第一篇：2#鍋爐水壓試驗前監檢工作匯報

綠原工業園2*135MW熱電聯產項目

2#鍋爐水壓試驗前質量監督檢查

匯報材料

新疆金川熱電有限責任公司

二O一四年四月三日

2#鍋爐水壓試驗前監檢工作匯報

質監中心站各位領導、專家：

上午好！歡迎各位領導、專家蒞臨現場檢查指導工作。熱切希望各位領導、專家對本工程中2#爐水壓前監督檢查和指導，也請對我們的工作批評指正并提出寶貴的意見，衷心祝愿本次監檢工作取得圓滿成功。

在各職能部門的支持配合下，在鍋爐廠家和監理的大力協助下，經過施工單位領導及員工的共同努力，現2#鍋爐安裝工作已經結束，基本達到水壓試驗條件，在此我代表質量監督分站將工作匯報如下：

一、工程概況

1、鍋爐概況

本工程鍋爐由上海電氣集團股份有限公司設計制造，鍋爐為超高壓、自然循環、四角切圓燃燒，一次中間再熱，平衡通風，固態排渣，緊身封閉，全鋼構架（主、副雙鋼架），全懸吊結構，三分倉受熱面旋轉容克式空預器，“?”型布置汽包鍋爐。鍋爐型號為SG-490/13.73，鍋爐最大連續出力（BMCR）參數為：

鍋爐蒸發量：490 t/h 過熱器出口額定蒸汽壓力：13.73MPa（g）汽包工作壓力：18.87 MPa（g）過熱器出口額定蒸汽溫度：540 ℃ 再熱蒸汽流量：407.6 t/h（冷端）再熱器進口蒸汽壓力：3.024MPa（g）（冷端）再熱器進口蒸汽溫度：335.1 ℃（熱端）再熱器出口蒸汽壓力：2.865 MPa（g）（熱端）再熱器出口蒸汽溫度：540 ℃ 省煤器進口給水溫度：248℃

汽包總長度為16070mm，筒身尺寸為：外徑Φ1784 mm、內徑Φ1600 mm、L=14240mm，材質為13MnNiMo54。

2、建設、制造、監理、施工單位：

建設單位：新疆金川熱電有限責任公司

制造單位：上海電氣集團股份有限公司上海鍋爐廠 監理單位：新疆昆侖監理有限公司

施工單位：中國能源建設集團安徽電力建設第一工程公司

二、質量管理體系運行情況

本工程自開工伊始，就明確了本工程的質量目標，建立了以總包項目部為主的技術質量保證體系，由總包方、監理和我方共同把控質量，負責本工程項目的質量管理和多級質量驗收。

在本工程安裝施工過程中，從施工組織設計到技術方案的審定，從作業指導書審定到施工技術交底的監督，從設備清點到材料進貨驗收，從作業活動質量監督到最終質量驗收，各項活動都嚴格“按程序辦事、按規程操作、按標準驗收”，安裝工作開展的井然有序，從而保證了質量體系有效運轉。

三、質量管理措施

施工質量過程控制和關鍵工序質量控制工作是工程質量控制的重點，在#2鍋爐的安裝過程中，我站和監理通過事前預控、事中跟蹤和事后驗收三個環節對質量控制進行層層把關，現項目整體質量處于可控狀態，焊接部分，安裝工程施工質量良好。我們充分吸取#1鍋爐安裝質量把控的經驗與教訓，重點加強了高強螺栓檢驗工作、鋼結構的找正驗收、受熱面管子通球試驗、受熱面管件的組合和安裝對口等方面的質量控制，以確保鍋爐鋼結構、受熱面等安裝的質量。

在焊接質量控制、金屬檢驗質量控制方面，我們對焊接、熱處理、探傷和金屬檢驗人員持證上崗進行嚴格把控，焊接技術質量管理人員經常深入施工現場，及時檢查焊接質量情況，對發現的各類焊接問題與缺陷及時進行處理。督促安裝單位及時對所有受監焊口進行100%的外觀檢查和無損檢驗，不合格的焊口及時進行返修或返工。

四、預監檢情況

#2鍋爐安裝工作基本結束后，施工單位對其工作進行了自檢，我站于2014年3月30日組織監理和施工單位按電力監檢大綱進行了預監檢，共發現資料方面問題16項，鍋爐實體方面問題14項。于2014年4月2日對整改落實情況進行了檢查，經檢查，已基本具備水壓試驗的條件。

請質監中心站各位領導在我項目本次質量監督檢查中多提寶貴意見，以便我們及時進行整改、完善和提高。

綠原工業園2*135MW熱電聯產項目

電力建設工程質量監督分站 2014年4月3日

第二篇：監檢工作匯報

蒙東協合科左后旗花燈風電場一二期工程

監理工作總結

各位領導、各位專家大家好：

首先我代表吉林省宏遠東方電力工程管理有限公司，對你們的到來，對本次工程的監檢表示熱烈的歡迎和誠摯感謝！

一、蒙東協合科左后旗風力發電有限公司花燈風電場一期工程，位于內蒙古通遼市花燈蘇牧區境內總裝機容量為49.5MW，安裝東汽國產FD70/82 風力發電機33臺。并配套建設33 臺箱式變壓器、場內35kV架空集電線路23.9Km,場區道路21.82 Km, 220kV 升壓站一座，主變壓器一臺100MVA。綜合辦公樓一棟及配套設施等共占地20000平方米。

二期工程總裝機容量為49.5MW，安裝東汽國產FD70/82 風力發電機33臺。并配套建設33 臺箱式變壓器

二、完成的工程主要節點進度如下： 一期工程；

1、工程樁6月30日完成；

2、承臺基礎7月9日完成；

3、工程第一次監檢9月4日；

4、風機吊裝8月20日完成；

5、風機調試9月25日完成；

6、一期風電場工程到10月25日已具備發電條件。

二期工程；

1、工程樁11月28日完工

2、承臺基礎11月4日完成

3、吊裝完成2臺風力發電機組

三、監理工作； 吉林省宏遠東方電力工程管理有限公司蒙東協合花燈風電揚項目監理部，于2009年8月18日進駐施工現場，在工程建設中，嚴守項目法人授權范圍，遵循《監理合同》條款，執行《建設工程監理規范》，協助建設單位抓好全面工程管理，嚴格監督施工質量管理，獨立執行監理職責，為實現風力發電機組達標投產，較好地完成監理公司交給的各項任務?，F將監理工作匯報如下：

首先我們公司對本工程按監理合同，任命一名總監理工程師，配備一名安全監理師、一名安裝監理師、一名調試監理師、一名電氣監理師、兩名土建監理師、一名土建監理員，配齊了監理人員。按照建設工程監理相關法規文件要求，對本工程實行三控（質量、進度、和投資控制），三管（安全、合同和信息管理），一協調（協調工程建設中各方關系）。對工程目標控制采用主動控制為主、主動和被動控制相結合的方法進行管理，并根據實際情況，運用技術、經濟、合同和組織協調等必要的措施來保證合同目標的全面實現。

安全管理

保證工期和工程質量及工程施工全過程的安全、環保要求，認真貫徹國家安全環保方針、預控能力，規范合同主體安全行為，強化安環監管力度，確保工程安全建設，是監理工作的職責。

監理工作要進行安全狀態分析，組織安全評價，審查安全對策，檢查安全措施，營造安全系統工程完整實施的工作氛圍。在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。根據國家電力公司《工程建設管理辦法》規定要求，全方位、全過程進行安全管理，強化監理安全管理能力，提升參建單位安全素質，確保工程優化建設。對本期工程項目建設過程中的安全、文明施工、環境保護管理進行全面的監督和控制。協助業主對施工現場的安全工作加強管理力度，設立專職安監人員，對現場的巡視檢查形成制度化，安全巡檢每日必查。發現問題及時下達整改通知單，規范現場安全文明施工行為，對工程建設中的人、機、料、法、環及施工進行監控和督察，及時制止建設行為中的盲目性、冒險性和隨意性，使施工的安全處于受控狀態，安全責任落實到位，形成有效的聯?？刂凭W絡。

在業主的領導下，認真執行安全例會制度。召開安全例會13次，安全檢查18次（包括春檢、安全月檢查、秋季檢查），安全整改通知單9份，安全旁站45次。有效的控制施工現場存在的不安全因素。

質量控制

做實做好質量管理，確保機組達標投產

根據《合同》規定，及蒙東新能源集團的工作部署，依據公司對質量工作要求。監理的質量工作安排如下。

質量管理思路：超前策劃、過程管理、持續改進、創建亮點 質量工作指導思想：質量管理思想先行；質量工作重點是預控；管理理念是 質量、工藝統一。質量工作管理要求：

1、學習條例，提高質量意識；

2、規范行為，嚴肅程序管理；

3、瞻前籌劃，落實質量預控；

4、機構健全，強化過程管理；

5、確定目標，實現先進指標；

6、創建亮點，實現達標投產。質量控制工作主要是通過嚴格事前控制，抓住事中檢查跟蹤和不放過事后驗收把關三個階段的有機結合，來確保質量控制目標的實現。

施工前的質量預控，主要是通過嚴格把好開工關來實現。工程監理部成立后，我們積極主動介入施工前期準備工作，主持召開首次工程協調會，對開工前的各項準備工作提出了具體要求。我們監理通過嚴格審查開工條件是否滿足正常施工，并能可靠保證工程質量和施工安全來決定是否同意開工；對于未經批準開工而擅自開工的項目，監理不予驗收，嚴重者責令停工，從而有效實施了前饋式控制。在本工程中，監理部審查簽證開工前承包商應報審的資料；單位工程施工組織設計及作業施工方案；安全施工策劃?特殊工種管理和作業人員資質證、上崗證報審；大型機械進場報驗；實驗室資質、計量器具、測量儀器報審；工程主要材料進場報驗和質量驗評范圍劃分表，審批開工報告。與此同時，監理部通過合理制訂和認真執行《監理規劃》、《監理實施細則》以及對內、對外工作制度等措施來保證監理目標的實現。在設計文件、施工承包合同不齊全的情況下，抓緊編制本工程監理規劃和各專業監理實施細則，制定相關監理制度。工程伊始，本工程監理規劃已經公司審批報送業主方，并及時對各承包方進行了規劃交底，且據此編制完成了各專業監理實施細則及強制性條文執行計劃。同時還制定了工程開工審批、工程質量驗收等監理制度和責任制。通過這些規劃、細則、制度的編制和建立，確定了現場監理工作程序和要求，明確了質量控制關鍵部位（見證點、旁站點和停工待檢點），指出了施工中質量控制的難點和要點，確定了質量預控目標，規范了施工質量控制的操作程序。

抓住事中檢查跟蹤

在施工過程中，監理部認真執行巡視、旁站、見證取樣和平行檢驗制度，在巡視、檢查、旁站的同時，認真執行強制性條文，對施工工序質量進行了有效監控，并做好監理記錄。監理人員每天（包括晚間施工時）堅持在現場，進行有目的的巡視檢查，及時掌握施工動態和各部位施工工序質量情況；對基礎和上部結構的砼澆筑過程以及部分關鍵安裝項目進行了全日制、全天候、全過程的旁站；旁站197次（包括安全旁站記錄）對原材料、鋼筋接頭、砼試塊、回填土按規定進行了見證取樣；一期67次二期48次對部分三級驗收項目進行了平行檢驗。同時充分運用自身的技術和管理經驗，對施工過程中出現的疑難問題配合參建方共同研究解決，既保證了工程質量，又保證了施工進度。對在巡視檢查、平行檢查、旁站和見證過程中發現的質量問題，根據性質和程度的不同，及時用口頭和書面形式進行糾正處理，做到發現一處處理一處，疏而不漏。減少了返工率，提高了質量驗收的一次合格率和優良品率。

不放過事后驗收把關

對于施工完成后的質量驗評和隱蔽驗收，監理部嚴格按照原電力部《火電施工質量檢驗及評定標準》各專業工程篇的規定和《風力發電場項目建設工程驗收規程》進行。做到不達標準“不驗收”，承包商未進行內部三級自檢不驗收。驗收過程中嚴格按設計文件、規程規范和驗評標準核定質量等級，不搞“情面核定”，不隨意降低評定標準、提高核定等級，不合格不放行，僅達合格想評優良不放行，不放最后的驗收評定關。

一期工程已完分項工程377項，合格率100%。分部工程70項，合格率100%。

以質量為前提

嚴格控制工程進度

在確保工程質量的前提下，為實現里程碑工期目標，在建設單位的領導下，認真組織參建各方在工程建設實施過程中，時時重視工期管理。工期管理與控制是項目管理工作中的一個重要方面。

工程管理的基本目標是指在限定的時間內，在限定的資源（如資金、勞動力、設備、材料等）條件下，以盡可能快的進度，盡可能低的費用，以達到更高的施工質量，圓滿地完成工程項目。工程實施過程中，監理單位協助建設單位在質量、進度投資上下功夫，力求三者之間的優化和平衡，在全過程嚴格按施工網絡計劃控制工程進度，認真組織合理安排，確保工期進度處于有序、受控、規范的狀態。

質量預檢中發現問題的整改情況

對預檢中發現的問題，我項目監理部針對存在的問題，諸條進行了分析和提出了改進措施，主要作了如下工作：

（1）充實和完善了項目監理部管理制度，增加了可操作性和覆蓋度，做到有章可循。

（2）健全了質量、職業健康安全和環境管理體系，充實了項目監理部監理人員。

（3）進行一步充實了專業監理實施細則的內容，增強了科學性和可操作性

（4）針對管理中存在的不足，一一對照管理制度進行檢查，制定了有效的措施。投資控制

認真審核已完工程量。按合同約定審簽工程進度款。對合同外工程量及設計變更認真核查，在認真監督管理下，使工程投資款控制在合同約定范圍內。

四、監理結論

蒙東協合科左后旗花燈風電場一、二期工程，質量符合國家相關標準、規程、規范及本工程的設計要求，無安全事故發生，工程投資在控制范圍內。工程資料齊全、真實。、吉林省宏遠東方電力工程管理有限公司

花燈風電場工程項目監理部

2010年11 月28 日

第三篇：鍋爐水壓試驗方案文檔

1.水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢查。2.水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風分離器管段、煙道出入口蒸發段以及鍋爐本體范圍內（含旋風分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內的系統。鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗用水：爐本體系統約400噸，再熱器系統約150噸，共計550噸。其中：

1)鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。

3)水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。3.水壓試驗壓力及壓力測點布置 水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規定則執行《電力工業鍋爐監察規程》。超水壓試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級，D＝200～250mm，經國家標準計量部門校驗合格的壓力表。

4.水壓試驗用水：采用化學制出的除鹽水。5.水壓試驗系統 5.1.正式系統

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個汽、水系統。應嚴格控制上水時間：冬季4-8小時，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時加藥系統：

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規范要求；

2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進行了熱處理； 15)鍋爐水位計已按要求安裝；

16)水壓試驗前資料:鍋爐產品質量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗報告、鍋爐設備監造報告已報驗；

17)通知市質量技術監督局到現場檢驗、參與水壓試驗。7.水壓試驗的程序及方法 7.1.風壓試驗：

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機，向系統通入壓縮空氣，壓力達到0.4MPa時關閉入口閥門，停空壓機，對整個系統進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認為風壓試驗合格。7.2.水壓試驗

打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據從取樣點測出的混合濃濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，在上水同時進行檢查，發現問題及時報告，采取措施后，繼續上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀態，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗壓力的 50％時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發現泄漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。8.技術質量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯氨的濃度，并根據需要調節計量泵的流量，滿足規定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

8.3.水壓試驗合格后及時辦理簽證手續，對試驗期間發現問題作好記錄并及時處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應對系統進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質清晰，無雜物。

8.5施工單位應編制水壓試驗方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗條件和應采取的系統防凍措施。

第四篇：鍋爐水壓試驗方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗方案

湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗方案

水壓試驗成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗目的：

鍋爐受熱面安裝好后，要進行一次整體水壓試驗，其目的是在冷狀態下檢驗承壓部件是否足夠。

（二）試驗范圍

鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統全部承受部分，也是從給水進口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內，有關的排污管，儀表應打開一次閥，并關閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統

3、下列系統二次閥以內的受熱管道： A、所有空氣系統及排污系統 B、排污疏水系統 C、加藥、取樣系統 D、事故放水、再循環系統 E、熱工儀表各測點

（三）水壓試驗前的檢查和準備：

1、水壓試驗前應訂制切實可行的試驗方案，各部門根據試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。

2、水壓試驗前應將水壓試驗方案報技術質量監督部門和有關檢查部門審批，共同參加水壓試驗。

3、水壓試驗前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應暢通。

（4）汽水系統管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

（5）安裝時用的臨時設施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質的光譜復查是否完成。（7）核對受熱面系統各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗前的準備工作如下：

（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經校驗合格，壓力表讀數為汽包壓力為準。

（3）在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯系方式，并準備好必要的工具。

(5)試驗用水最好是除氧水，如有困難，也可用經過化學處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質為合金鋼材質，所以水溫不低于20℃，但不應高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗的環境溫度一般應有5℃以上.（四）水壓試驗的壓力規定，合格標準：

1、鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗合格標準：

（1）在試驗壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應超過0.05MPa。

（2）在試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現象，則認為水壓合格。

（五）、水壓試驗程序

1、關閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統內進水。

2、當汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒及時打開，排除爐內空氣，即可關閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次進水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發現滲漏或其它缺陷，可以繼續升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異?，F象，然后繼續升到試驗壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結束試驗，此時降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產水閥，將水放盡，也可利用爐內余壓對排污等系統進行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗的檢查中應著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續升壓的，可以繼續升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗中焊縫出現的缺陷，并按公司質保手冊中《焊縫返修》篇的要求執行。

（七）、水壓試驗的注意事項

1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。

2、爐頂壓力表監視人員要與泵操作人員聯絡及時，可靠。

3、如發現部件發現有滲漏，應及時做好標記、記錄，并監視其滲漏發展程度。

4、在進行超壓試驗時，應撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。

5、冬季進行水壓時，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內積水，要采取切實可靠的防冷措施。

6、超壓試驗的次數應盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位、建設單位及到場的技術質量監督部門代表在試驗合格證書上簽字。

湖北宜化集團化機公司仙隆鍋爐安裝項目部

二〇一一年三月十日

第五篇：鍋爐水壓試驗方案

一、試驗目的:

1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質量。

2、通過水壓實驗，檢驗受熱面經過多年運行后的強度水平，在機組冷態暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩定運行。

二、本措施編寫依據：

1、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（dl612-20xx）

2、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術檢查規程》

4、《鍋爐運行規程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍：

爐本體汽水系統水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗壓力為23.28mpa。再熱器系統水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗壓力：略按照壓力容器監察規程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統水壓試驗做超壓試驗。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗時檢查的重點：

1、大包內聯箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗應具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統有關的工作全部終結或停止，工作票已終結或收回押到值長處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經探傷合格；所有修復焊口都已經無損探傷及有關檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動門關閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導鏈臨時固定；

5、汽水系統所有閥門正確安裝就位，經過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監測件、保溫及外護板均恢復。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗的汽水系統及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應保持通訊聯絡，加強就地與集控的聯系校對。

8、鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關閉；各化學取樣門待做完工作壓力試驗后關閉；

11、水壓試驗的水溫30-70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應按運行操作措施的規定，檢查汽水系統閥門處于正確位置： 1）、關閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調節門；過熱器頂棚/環形聯箱疏水電動門；再熱器入口聯箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調節門；再熱器事故減溫水手動/電動/調節門；后屏至吹灰手動門/電動門/調門，輔汽至空預器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動排汽門待連續見水2分鐘后關閉。3）、汽機側高壓主汽門前疏水關閉；高中壓導汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。4）、檢查汽機高、低旁路關閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴密監視再熱器管道系統壓力，發現異常立即停止升壓、及時匯報領導。

（1）水質為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機、電氣等有關專業影響水壓的工作全部結束；（3）現場清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗領導小組，統一指揮，檢查人員統一分工、責任明確。

六、水壓試驗步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統，后做過熱蒸汽系統。

1.2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統閥門應處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯鎖。

1.3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經給水旁路進行鍋爐本體汽水系統的上水，待爐頂各空氣門向外連續冒水2分鐘左右，確認系統空氣已經排盡后關閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a/b側同時上水，a/b側上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應緩慢，上水時間應控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當加快上水速度。

1.7上水過程中密切監視水位變化，并檢查各部件是否發生泄漏；若發現異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發現異常情況應停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯系化學人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統水壓試驗：

2.1.1關閉壁再入口聯箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監視壓力，利用微量減溫水a/b側同時進水。

2.1.2中、高再空氣門連續見水后，關門前通知集控升壓負責人，減小上水量后再關閉空氣門，升壓時利用單側控制，升壓應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達到1.0mpa后停止升壓檢查；同時，聯系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩定，對系統進行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統進行全面檢查，發現異常的地方必須準確地作出標記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗：本體水壓試驗時要嚴密監視再熱器壓力，防止系統不嚴導致再熱器超壓。升壓時應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達到1.0mpa時暫停升壓進行檢查；同時，聯系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩壓進行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計；通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表、變送器器一、二次門，關閉汽包加藥門；關閉各化學取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全面檢查，發現異常的地方必須準確地作出標記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗結束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關閉。當再熱器就地壓力表讀數接近零時，全開壁再入口聯箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。

5、水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內水全部放完。根據開機時間安排鍋爐上水，上水水質及要求嚴格按照規程規定執行，恢復水壓試驗中臨時措施。

七、水壓試驗合格標準：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現象；

2、經宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統水壓壓降在5分鐘內不大于0.5mpa，再熱器系統壓降在5分鐘內不大于0.25mpa。

八、安全注意事項：爐側：

1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統圖，經審核批準后組織人員學習。

2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統一指揮,升壓、降壓時都應得到總指揮的批準后方能進行。

3、應有專人負責升壓操作，嚴防超壓，壓力監視以就地壓力表為準，上下保持聯系，及時校對。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉速或停止給水泵運行等措施。

5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統進行全面檢查，發現問題及時整改。

6、所有平臺梯子暢通，應搭設腳手架的地方必須搭設可靠的腳手架。

7、水壓試驗時應停止一切與水壓試驗無關的工作，與水壓試驗無關的人員應撤離現場。

8、在升壓過程中，檢修人員應全部撤離爐內，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設備要準備好。

12、水壓試驗現場應有充足的照明。機側：

1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監視，發現異常立即停止升壓、及時匯報領導。

2、嚴格執行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導氣管快冷排氣一、二次門，嚴密監視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調門的嚴密性。

3、投運前置泵前應注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開啟。

4、因門桿會漏水至軸加，應注意監視軸加水位，水壓試驗期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗給水走高加主路，對高加水側查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統做水壓試驗，成立水壓試驗領導小組，統一指揮；檢查人員統一分工，聽從指揮，發現問題及時向指揮部匯報。

2、參加試驗領導小組人員組成如下：試驗總指揮：試驗副指揮：運行負責人：當班值長試驗成員：

3、現場檢查負責人：

4、火電檢修組織機構水壓總指揮：水壓總負責：水壓技術負責：鍋爐負責：汽機負責：電氣負責：熱工負責：檢查負責人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負責人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負責人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負責人：

4、大包、汽包（包括水位計、壓力表、加藥管、連續排污管、事故放水管、內給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負責人：

5、鍋爐、汽機閥門檢查負責人：

6、熱力系統檢查負責人：

十一、試驗記錄（附后）。