第一篇：2#鍋爐水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢工作匯報(bào)

綠原工業(yè)園2*135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

2#鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查

匯報(bào)材料

新疆金川熱電有限責(zé)任公司

二O一四年四月三日

2#鍋爐水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢工作匯報(bào)

質(zhì)監(jiān)中心站各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：

上午好！歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作。熱切希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家對本工程中2#爐水壓前監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，也請對我們的工作批評指正并提出寶貴的意見，衷心祝愿本次監(jiān)檢工作取得圓滿成功。

在各職能部門的支持配合下，在鍋爐廠家和監(jiān)理的大力協(xié)助下，經(jīng)過施工單位領(lǐng)導(dǎo)及員工的共同努力，現(xiàn)2#鍋爐安裝工作已經(jīng)結(jié)束，基本達(dá)到水壓試驗(yàn)條件，在此我代表質(zhì)量監(jiān)督分站將工作匯報(bào)如下：

一、工程概況

1、鍋爐概況

本工程鍋爐由上海電氣集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)制造，鍋爐為超高壓、自然循環(huán)、四角切圓燃燒，一次中間再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，緊身封閉，全鋼構(gòu)架（主、副雙鋼架），全懸吊結(jié)構(gòu)，三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空預(yù)器，“?”型布置汽包鍋爐。鍋爐型號為SG-490/13.73，鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）參數(shù)為：

鍋爐蒸發(fā)量：490 t/h 過熱器出口額定蒸汽壓力：13.73MPa（g）汽包工作壓力：18.87 MPa（g）過熱器出口額定蒸汽溫度：540 ℃ 再熱蒸汽流量：407.6 t/h（冷端）再熱器進(jìn)口蒸汽壓力：3.024MPa（g）（冷端）再熱器進(jìn)口蒸汽溫度：335.1 ℃（熱端）再熱器出口蒸汽壓力：2.865 MPa（g）（熱端）再熱器出口蒸汽溫度：540 ℃ 省煤器進(jìn)口給水溫度：248℃

汽包總長度為16070mm，筒身尺寸為：外徑Φ1784 mm、內(nèi)徑Φ1600 mm、L=14240mm，材質(zhì)為13MnNiMo54。

2、建設(shè)、制造、監(jiān)理、施工單位：

建設(shè)單位：新疆金川熱電有限責(zé)任公司

制造單位：上海電氣集團(tuán)股份有限公司上海鍋爐廠 監(jiān)理單位：新疆昆侖監(jiān)理有限公司

施工單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一工程公司

二、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況

本工程自開工伊始，就明確了本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立了以總包項(xiàng)目部為主的技術(shù)質(zhì)量保證體系，由總包方、監(jiān)理和我方共同把控質(zhì)量，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理和多級質(zhì)量驗(yàn)收。

在本工程安裝施工過程中，從施工組織設(shè)計(jì)到技術(shù)方案的審定，從作業(yè)指導(dǎo)書審定到施工技術(shù)交底的監(jiān)督，從設(shè)備清點(diǎn)到材料進(jìn)貨驗(yàn)收，從作業(yè)活動(dòng)質(zhì)量監(jiān)督到最終質(zhì)量驗(yàn)收，各項(xiàng)活動(dòng)都嚴(yán)格“按程序辦事、按規(guī)程操作、按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收”，安裝工作開展的井然有序，從而保證了質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、質(zhì)量管理措施

施工質(zhì)量過程控制和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在#2鍋爐的安裝過程中，我站和監(jiān)理通過事前預(yù)控、事中跟蹤和事后驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)對質(zhì)量控制進(jìn)行層層把關(guān)，現(xiàn)項(xiàng)目整體質(zhì)量處于可控狀態(tài)，焊接部分，安裝工程施工質(zhì)量良好。我們充分吸取#1鍋爐安裝質(zhì)量把控的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，重點(diǎn)加強(qiáng)了高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)工作、鋼結(jié)構(gòu)的找正驗(yàn)收、受熱面管子通球試驗(yàn)、受熱面管件的組合和安裝對口等方面的質(zhì)量控制，以確保鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面等安裝的質(zhì)量。

在焊接質(zhì)量控制、金屬檢驗(yàn)質(zhì)量控制方面，我們對焊接、熱處理、探傷和金屬檢驗(yàn)人員持證上崗進(jìn)行嚴(yán)格把控，焊接技術(shù)質(zhì)量管理人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時(shí)檢查焊接質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的各類焊接問題與缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。督促安裝單位及時(shí)對所有受監(jiān)焊口進(jìn)行100%的外觀檢查和無損檢驗(yàn)，不合格的焊口及時(shí)進(jìn)行返修或返工。

四、預(yù)監(jiān)檢情況

#2鍋爐安裝工作基本結(jié)束后，施工單位對其工作進(jìn)行了自檢，我站于2014年3月30日組織監(jiān)理和施工單位按電力監(jiān)檢大綱進(jìn)行了預(yù)監(jiān)檢，共發(fā)現(xiàn)資料方面問題16項(xiàng)，鍋爐實(shí)體方面問題14項(xiàng)。于2014年4月2日對整改落實(shí)情況進(jìn)行了檢查，經(jīng)檢查，已基本具備水壓試驗(yàn)的條件。

請質(zhì)監(jiān)中心站各位領(lǐng)導(dǎo)在我項(xiàng)目本次質(zhì)量監(jiān)督檢查中多提寶貴意見，以便我們及時(shí)進(jìn)行整改、完善和提高。

綠原工業(yè)園2*135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督分站 2014年4月3日

第二篇：監(jiān)檢工作匯報(bào)

蒙東協(xié)合科左后旗花燈風(fēng)電場一二期工程

監(jiān)理工作總結(jié)

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家大家好：

首先我代表吉林省宏遠(yuǎn)東方電力工程管理有限公司，對你們的到來，對本次工程的監(jiān)檢表示熱烈的歡迎和誠摯感謝！

一、蒙東協(xié)合科左后旗風(fēng)力發(fā)電有限公司花燈風(fēng)電場一期工程，位于內(nèi)蒙古通遼市花燈蘇牧區(qū)境內(nèi)總裝機(jī)容量為49.5MW，安裝東汽國產(chǎn)FD70/82 風(fēng)力發(fā)電機(jī)33臺(tái)。并配套建設(shè)33 臺(tái)箱式變壓器、場內(nèi)35kV架空集電線路23.9Km,場區(qū)道路21.82 Km, 220kV 升壓站一座，主變壓器一臺(tái)100MVA。綜合辦公樓一棟及配套設(shè)施等共占地20000平方米。

二期工程總裝機(jī)容量為49.5MW，安裝東汽國產(chǎn)FD70/82 風(fēng)力發(fā)電機(jī)33臺(tái)。并配套建設(shè)33 臺(tái)箱式變壓器

二、完成的工程主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度如下： 一期工程；

1、工程樁6月30日完成；

2、承臺(tái)基礎(chǔ)7月9日完成；

3、工程第一次監(jiān)檢9月4日；

4、風(fēng)機(jī)吊裝8月20日完成；

5、風(fēng)機(jī)調(diào)試9月25日完成；

6、一期風(fēng)電場工程到10月25日已具備發(fā)電條件。

二期工程；

1、工程樁11月28日完工

2、承臺(tái)基礎(chǔ)11月4日完成

3、吊裝完成2臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組

三、監(jiān)理工作； 吉林省宏遠(yuǎn)東方電力工程管理有限公司蒙東協(xié)合花燈風(fēng)電揚(yáng)項(xiàng)目監(jiān)理部，于2009年8月18日進(jìn)駐施工現(xiàn)場，在工程建設(shè)中，嚴(yán)守項(xiàng)目法人授權(quán)范圍，遵循《監(jiān)理合同》條款，執(zhí)行《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》，協(xié)助建設(shè)單位抓好全面工程管理，嚴(yán)格監(jiān)督施工質(zhì)量管理，獨(dú)立執(zhí)行監(jiān)理職責(zé)，為實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，較好地完成監(jiān)理公司交給的各項(xiàng)任務(wù)。現(xiàn)將監(jiān)理工作匯報(bào)如下：

首先我們公司對本工程按監(jiān)理合同，任命一名總監(jiān)理工程師，配備一名安全監(jiān)理師、一名安裝監(jiān)理師、一名調(diào)試監(jiān)理師、一名電氣監(jiān)理師、兩名土建監(jiān)理師、一名土建監(jiān)理員，配齊了監(jiān)理人員。按照建設(shè)工程監(jiān)理相關(guān)法規(guī)文件要求，對本工程實(shí)行三控（質(zhì)量、進(jìn)度、和投資控制），三管（安全、合同和信息管理），一協(xié)調(diào)（協(xié)調(diào)工程建設(shè)中各方關(guān)系）。對工程目標(biāo)控制采用主動(dòng)控制為主、主動(dòng)和被動(dòng)控制相結(jié)合的方法進(jìn)行管理，并根據(jù)實(shí)際情況，運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同和組織協(xié)調(diào)等必要的措施來保證合同目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。

安全管理

保證工期和工程質(zhì)量及工程施工全過程的安全、環(huán)保要求，認(rèn)真貫徹國家安全環(huán)保方針、預(yù)控能力，規(guī)范合同主體安全行為，強(qiáng)化安環(huán)監(jiān)管力度，確保工程安全建設(shè)，是監(jiān)理工作的職責(zé)。

監(jiān)理工作要進(jìn)行安全狀態(tài)分析，組織安全評價(jià)，審查安全對策，檢查安全措施，營造安全系統(tǒng)工程完整實(shí)施的工作氛圍。在整個(gè)施工過程中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。根據(jù)國家電力公司《工程建設(shè)管理辦法》規(guī)定要求，全方位、全過程進(jìn)行安全管理，強(qiáng)化監(jiān)理安全管理能力，提升參建單位安全素質(zhì)，確保工程優(yōu)化建設(shè)。對本期工程項(xiàng)目建設(shè)過程中的安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理進(jìn)行全面的監(jiān)督和控制。協(xié)助業(yè)主對施工現(xiàn)場的安全工作加強(qiáng)管理力度，設(shè)立專職安監(jiān)人員，對現(xiàn)場的巡視檢查形成制度化，安全巡檢每日必查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下達(dá)整改通知單，規(guī)范現(xiàn)場安全文明施工行為，對工程建設(shè)中的人、機(jī)、料、法、環(huán)及施工進(jìn)行監(jiān)控和督察，及時(shí)制止建設(shè)行為中的盲目性、冒險(xiǎn)性和隨意性，使施工的安全處于受控狀態(tài)，安全責(zé)任落實(shí)到位，形成有效的聯(lián)保控制網(wǎng)絡(luò)。

在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行安全例會(huì)制度。召開安全例會(huì)13次，安全檢查18次（包括春檢、安全月檢查、秋季檢查），安全整改通知單9份，安全旁站45次。有效的控制施工現(xiàn)場存在的不安全因素。

質(zhì)量控制

做實(shí)做好質(zhì)量管理，確保機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)

根據(jù)《合同》規(guī)定，及蒙東新能源集團(tuán)的工作部署，依據(jù)公司對質(zhì)量工作要求。監(jiān)理的質(zhì)量工作安排如下。

質(zhì)量管理思路：超前策劃、過程管理、持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)建亮點(diǎn) 質(zhì)量工作指導(dǎo)思想：質(zhì)量管理思想先行；質(zhì)量工作重點(diǎn)是預(yù)控；管理理念是 質(zhì)量、工藝統(tǒng)一。質(zhì)量工作管理要求：

1、學(xué)習(xí)條例，提高質(zhì)量意識(shí)；

2、規(guī)范行為，嚴(yán)肅程序管理；

3、瞻前籌劃，落實(shí)質(zhì)量預(yù)控；

4、機(jī)構(gòu)健全，強(qiáng)化過程管理；

5、確定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)指標(biāo)；

6、創(chuàng)建亮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。質(zhì)量控制工作主要是通過嚴(yán)格事前控制，抓住事中檢查跟蹤和不放過事后驗(yàn)收把關(guān)三個(gè)階段的有機(jī)結(jié)合，來確保質(zhì)量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

施工前的質(zhì)量預(yù)控，主要是通過嚴(yán)格把好開工關(guān)來實(shí)現(xiàn)。工程監(jiān)理部成立后，我們積極主動(dòng)介入施工前期準(zhǔn)備工作，主持召開首次工程協(xié)調(diào)會(huì)，對開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作提出了具體要求。我們監(jiān)理通過嚴(yán)格審查開工條件是否滿足正常施工，并能可靠保證工程質(zhì)量和施工安全來決定是否同意開工；對于未經(jīng)批準(zhǔn)開工而擅自開工的項(xiàng)目，監(jiān)理不予驗(yàn)收，嚴(yán)重者責(zé)令停工，從而有效實(shí)施了前饋式控制。在本工程中，監(jiān)理部審查簽證開工前承包商應(yīng)報(bào)審的資料；單位工程施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)施工方案；安全施工策劃?特殊工種管理和作業(yè)人員資質(zhì)證、上崗證報(bào)審；大型機(jī)械進(jìn)場報(bào)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)、計(jì)量器具、測量儀器報(bào)審；工程主要材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)評范圍劃分表，審批開工報(bào)告。與此同時(shí)，監(jiān)理部通過合理制訂和認(rèn)真執(zhí)行《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》以及對內(nèi)、對外工作制度等措施來保證監(jiān)理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)文件、施工承包合同不齊全的情況下，抓緊編制本工程監(jiān)理規(guī)劃和各專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，制定相關(guān)監(jiān)理制度。工程伊始，本工程監(jiān)理規(guī)劃已經(jīng)公司審批報(bào)送業(yè)主方，并及時(shí)對各承包方進(jìn)行了規(guī)劃交底，且據(jù)此編制完成了各專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則及強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃。同時(shí)還制定了工程開工審批、工程質(zhì)量驗(yàn)收等監(jiān)理制度和責(zé)任制。通過這些規(guī)劃、細(xì)則、制度的編制和建立，確定了現(xiàn)場監(jiān)理工作程序和要求，明確了質(zhì)量控制關(guān)鍵部位（見證點(diǎn)、旁站點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)），指出了施工中質(zhì)量控制的難點(diǎn)和要點(diǎn)，確定了質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)，規(guī)范了施工質(zhì)量控制的操作程序。

抓住事中檢查跟蹤

在施工過程中，監(jiān)理部認(rèn)真執(zhí)行巡視、旁站、見證取樣和平行檢驗(yàn)制度，在巡視、檢查、旁站的同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行強(qiáng)制性條文，對施工工序質(zhì)量進(jìn)行了有效監(jiān)控，并做好監(jiān)理記錄。監(jiān)理人員每天（包括晚間施工時(shí)）堅(jiān)持在現(xiàn)場，進(jìn)行有目的的巡視檢查，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)和各部位施工工序質(zhì)量情況；對基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)的砼澆筑過程以及部分關(guān)鍵安裝項(xiàng)目進(jìn)行了全日制、全天候、全過程的旁站；旁站197次（包括安全旁站記錄）對原材料、鋼筋接頭、砼試塊、回填土按規(guī)定進(jìn)行了見證取樣；一期67次二期48次對部分三級驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行了平行檢驗(yàn)。同時(shí)充分運(yùn)用自身的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對施工過程中出現(xiàn)的疑難問題配合參建方共同研究解決，既保證了工程質(zhì)量，又保證了施工進(jìn)度。對在巡視檢查、平行檢查、旁站和見證過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，根據(jù)性質(zhì)和程度的不同，及時(shí)用口頭和書面形式進(jìn)行糾正處理，做到發(fā)現(xiàn)一處處理一處，疏而不漏。減少了返工率，提高了質(zhì)量驗(yàn)收的一次合格率和優(yōu)良品率。

不放過事后驗(yàn)收把關(guān)

對于施工完成后的質(zhì)量驗(yàn)評和隱蔽驗(yàn)收，監(jiān)理部嚴(yán)格按照原電力部《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》各專業(yè)工程篇的規(guī)定和《風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。做到不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)“不驗(yàn)收”，承包商未進(jìn)行內(nèi)部三級自檢不驗(yàn)收。驗(yàn)收過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)程規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)核定質(zhì)量等級，不搞“情面核定”，不隨意降低評定標(biāo)準(zhǔn)、提高核定等級，不合格不放行，僅達(dá)合格想評優(yōu)良不放行，不放最后的驗(yàn)收評定關(guān)。

一期工程已完分項(xiàng)工程377項(xiàng)，合格率100%。分部工程70項(xiàng)，合格率100%。

以質(zhì)量為前提

嚴(yán)格控制工程進(jìn)度

在確保工程質(zhì)量的前提下，為實(shí)現(xiàn)里程碑工期目標(biāo)，在建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真組織參建各方在工程建設(shè)實(shí)施過程中，時(shí)時(shí)重視工期管理。工期管理與控制是項(xiàng)目管理工作中的一個(gè)重要方面。

工程管理的基本目標(biāo)是指在限定的時(shí)間內(nèi)，在限定的資源（如資金、勞動(dòng)力、設(shè)備、材料等）條件下，以盡可能快的進(jìn)度，盡可能低的費(fèi)用，以達(dá)到更高的施工質(zhì)量，圓滿地完成工程項(xiàng)目。工程實(shí)施過程中，監(jiān)理單位協(xié)助建設(shè)單位在質(zhì)量、進(jìn)度投資上下功夫，力求三者之間的優(yōu)化和平衡，在全過程嚴(yán)格按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制工程進(jìn)度，認(rèn)真組織合理安排，確保工期進(jìn)度處于有序、受控、規(guī)范的狀態(tài)。

質(zhì)量預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)問題的整改情況

對預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，我項(xiàng)目監(jiān)理部針對存在的問題，諸條進(jìn)行了分析和提出了改進(jìn)措施，主要作了如下工作：

（1）充實(shí)和完善了項(xiàng)目監(jiān)理部管理制度，增加了可操作性和覆蓋度，做到有章可循。

（2）健全了質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系，充實(shí)了項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理人員。

（3）進(jìn)行一步充實(shí)了專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容，增強(qiáng)了科學(xué)性和可操作性

（4）針對管理中存在的不足，一一對照管理制度進(jìn)行檢查，制定了有效的措施。投資控制

認(rèn)真審核已完工程量。按合同約定審簽工程進(jìn)度款。對合同外工程量及設(shè)計(jì)變更認(rèn)真核查，在認(rèn)真監(jiān)督管理下，使工程投資款控制在合同約定范圍內(nèi)。

四、監(jiān)理結(jié)論

蒙東協(xié)合科左后旗花燈風(fēng)電場一、二期工程，質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及本工程的設(shè)計(jì)要求，無安全事故發(fā)生，工程投資在控制范圍內(nèi)。工程資料齊全、真實(shí)。、吉林省宏遠(yuǎn)東方電力工程管理有限公司

花燈風(fēng)電場工程項(xiàng)目監(jiān)理部

2010年11 月28 日

第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級，D＝200～250mm，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季4-8小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時(shí)加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門，停空壓機(jī)，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計(jì)解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測出的混合濃濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點(diǎn)實(shí)測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時(shí)處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。

（二）試驗(yàn)范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗(yàn)的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測點(diǎn)

（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗(yàn)。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

（5）安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。

（2）在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗(yàn)程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時(shí)，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒及時(shí)打開，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。

6、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗(yàn)合格證書上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部

二〇一一年三月十日

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康?

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動(dòng)門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對。

8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

11、水壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動(dòng)門、總電動(dòng)門；連排電動(dòng)門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動(dòng)門/電動(dòng)門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門、電動(dòng)門；pcv閥手動(dòng)門；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動(dòng)排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機(jī)本體疏水開啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門，手動(dòng)門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。

2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門；關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時(shí)，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見水壓試驗(yàn)曲線圖。

5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫水壓試驗(yàn)操作措施、畫出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗(yàn)用的對講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門檢查卡，水壓試驗(yàn)過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動(dòng)門開啟，單級水封溢流手動(dòng)門開啟。

4、因門桿會(huì)漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對高加水側(cè)查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場檢查負(fù)責(zé)人：

4、火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包、汽包（包括水位計(jì)、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十一、試驗(yàn)記錄（附后）。