第一篇：水壓試驗監(jiān)理工作匯報

江蘇聯(lián)發(fā)集團熱電工程安裝35T/h鍋爐

整 體 水 壓 試 驗

監(jiān)理工作匯報

南京蘇安建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

聯(lián)發(fā)熱電項目監(jiān)理處 2005年7月20日 各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

江蘇聯(lián)發(fā)集團在海安工業(yè)園區(qū)內(nèi)新建一座規(guī)模為1臺3000KW背壓式汽輪機組和35T/h鍋爐的熱電項目，主要設(shè)備材料采用原無錫鍋爐廠生產(chǎn)的35T/h鍋爐安裝在四川昭化熱電站，拆除搬遷至海安的設(shè)備和材料，根據(jù)工業(yè)園區(qū)的發(fā)展情況及鍋爐主體設(shè)備的實用情況進行技改工作：

一、爐膛技改要點：

改造原爐膛截面，將后墻后移775mm爐膛整體拔高1米，爐膛水冷壁管子根數(shù)節(jié)距不變（僅側(cè)水冷壁下部節(jié)距適當拉大），由順轉(zhuǎn)鏈條爐改為拋煤機鏈條爐，故需將原先斜而長的前、后拱取消，更換為與拋煤機鏈條爐相適的前、后拱水冷壁，故抬高1米，全部更換下段水冷壁管。

同時更換前、后、左、右側(cè)水冷壁下集箱及水冷壁導(dǎo)向裝置，下降管全部更換。

二、燃燒設(shè)備技改要點：

將原順轉(zhuǎn)鏈條爐排掉頭改為拋煤機鏈條爐排，軸距由8500mm改為7500mm。

三、過熱器和汽溫調(diào)節(jié)改造要點：

由于改造主蒸汽管內(nèi)蒸汽速度過高，故需更換過熱器出口集箱（材質(zhì)12G1MoVG）將主汽閥口徑DN150改為DN175并將生火排汽閥口徑DN50改為DN100，由于安裝槽形分離器空間的需要，將低溫過熱器改造。改造后的情況過熱器為對流式垂直布置于水平煙道內(nèi)按蒸汽流向分為低溫段和高溫段二段，高溫段為連續(xù)混合流，低溫段為平行混合流。

四、省煤器改造要點：

由于改造后，尾部受熱面速度大大提高，加劇了磨損，煙氣阻力劇增，這對鍋爐是非常不利的，需將省煤器橫向節(jié)距加大，故更改全套省煤器管及集箱。

五、鍋爐構(gòu)架。

鍋爐構(gòu)架在原有基礎(chǔ)上拔高1米，為支承式鍋爐構(gòu)架，框架式布置柱和梁均采用鋼結(jié)構(gòu)，按鍋爐為室內(nèi)布置，地震烈度7度。

六、出渣設(shè)備采用園盤出渣機，出渣機每小時出渣量為3000kg/h。

七、爐墻為重型爐墻，重量通過爐墻支承座，直接由鍋爐地基承擔，爐膛前、后墻和尾部煙道為輕型爐墻，重量由爐墻金屬托架傳遞給構(gòu)架橫梁。

八、鍋爐安裝應(yīng)按電力工業(yè)部頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇進行安裝施工。

技改后的鍋爐安裝工作于2005年4月26日鋼架開吊，于2005年5月8日鋼架安裝完，2005年6月10日汽包就位、找正驗收完，2005年6月20日鍋爐本體汽、水系統(tǒng)設(shè)備安裝，于2005年7月20日鍋爐本體汽水系統(tǒng)設(shè)備一次門內(nèi)的工作安裝完，驗收完。

依據(jù)聯(lián)發(fā)集團熱電工程里程碑進度計劃，監(jiān)理處更是認識到只有在確保工程質(zhì)量的前提下實現(xiàn)工期目標，監(jiān)理處把業(yè)主熱電項組制定的總體質(zhì)量目標（創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程）作為自已的工作目標，確保機組安全投產(chǎn)。

鍋爐專業(yè)監(jiān)理工程師認真執(zhí)行《鍋爐專業(yè)監(jiān)理細則》根據(jù)預(yù)先策劃的監(jiān)理措施和質(zhì)量控制點，進行了施工過程全面監(jiān)理，在日常的監(jiān)理工作中繼續(xù)按照“堅持程序，規(guī)范施工，把握源頭，消滅通病，觀感突破”的二十字方針，堅持確保工程內(nèi)在質(zhì)量進行有效的控制影響質(zhì)量的各方面因素，嚴把入廠原材料關(guān)，特種工種的持證上崗關(guān)，主要工序的開工報審關(guān)。

在鍋爐的安裝施工過程中，監(jiān)理依據(jù)質(zhì)量驗評中發(fā)現(xiàn)的問題，建議上海東方電力工程安裝公司南通分公司聯(lián)發(fā)項目部及施工人員及時整改，消除設(shè)計圖紙、設(shè)備不完善的地方，同業(yè)主專業(yè)人員協(xié)商，建議施工人員進行整改，在此基礎(chǔ)上認真巡檢和抽檢，跟蹤、監(jiān)督施工單位內(nèi)部質(zhì)量管理和控制情況，對發(fā)現(xiàn)的不符合設(shè)計項，通過監(jiān)理聯(lián)系單的形式提出糾正、整改。

加強對焊工持證上崗和作業(yè)工藝監(jiān)督檢查力度，督促承包方做好焊接專業(yè)檢查和無損探傷工作，及原材料設(shè)備的光譜分析。

本工程鍋爐安裝焊口如下：

四側(cè)水冷壁：Φ60×4共423個； 省煤器Φ32×4共145個； 低溫過熱器Φ38×4.5共184個；

高溫過熱器Φ38×4.5共45個；Φ42×4合金共45個； 下降管Φ83×4.5共84個；

集箱手孔、堵頭、點炎排汽Φ108共計16個。共計942焊口（不包括增加焊口）

通過對工程安裝工程監(jiān)理，我們認為聯(lián)發(fā)熱電項目鍋爐安裝，質(zhì)量是在受控下完成的，施工單位的質(zhì)量管理和控制是有效的，鍋爐的安裝質(zhì)量是可靠的。監(jiān)理認為目前鍋爐在處理完設(shè)備缺陷后，具備水壓試驗條件。歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家檢查，并誠懇歡迎各位專家提出批評和指導(dǎo)意見。

南京蘇安建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 聯(lián)發(fā)熱電項目監(jiān)理處 2005年7月20日

第二篇：水壓試驗方案

鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

1、綜合說明

為了檢驗鍋爐制造及安裝質(zhì)量，按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對鍋爐本體受熱面、進水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗。

2、水壓試驗具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（2）檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。（3）應(yīng)有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度等級不低于1.6級，量程為0～2.5Mpa。并經(jīng)校驗合格。

（5）水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗前準備

（1）清理現(xiàn)場，拆除臨時支架，架設(shè)臨時跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗的要求。（4）良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時進行。（5）需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號一致。（6）水壓試驗無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側(cè)上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗過程

（1）水壓試驗水源來自現(xiàn)場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中至最高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進水閥。

（2）各檢查人員必須堅守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后，開啟升壓泵進行升壓，監(jiān)表人員隨時記錄好升壓數(shù)值和時間，并及時與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對人孔、手孔和法蘭等進行緊固。

（3）當檢查完確實無異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時匯報所出現(xiàn)的問題，待壓力升到1.6Mpa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現(xiàn)象，（注意在此壓力下對所有滲漏和異常不得進行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場具體情況作出是否可以進行超壓試驗的決定，在此時間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動情況。

（4）在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常。總體檢查以后，沒有滲漏和異常，即可進行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時，打開排污閥放盡水，記錄人員做好時間和壓降后，結(jié)束水壓試驗。

6、水壓試驗合格標準

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗后，無可見的殘余變形。

7、水壓試驗后應(yīng)認真填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。

8、水壓試驗合格后，應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

9、水壓試驗曲線圖：

試驗壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準: 李耀榮

天津?qū)毘蓹C械制造股份有限公司

2014年11月12日

第三篇：水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書

一、試驗?zāi)康?/p>

開灤東歡坨礦-690泵房管路需要進行總體水壓試驗來進行檢查。通過水壓試驗保證管路的焊接質(zhì)量，不得有滲漏現(xiàn)象，對整體管路進行安全確認。

二、試驗范圍

-690泵房管子道、排水管、閥門（不包括安全閥）。

三、職責

水壓試驗是管路安裝工程中的一個重要、關(guān)鍵的工序，通過水壓試驗可以檢驗系統(tǒng)的嚴密性及強度的可靠性，從而保障設(shè)備的正常、安全投入和運行。

3．1在本工序施工中，除遵守執(zhí)行原施工組織設(shè)計中規(guī)定的各項職責外，還需明確相關(guān)人員的如下職責：

項目技術(shù)負責人：負責向全體人員貫徹交底并按公司質(zhì)量體系文件的要求對本文所述的步驟進行指導(dǎo)和監(jiān)督。

項目經(jīng)理：負責對本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的組織、落實。配備必要的資源，組織對相關(guān)人員的培訓(xùn)并按步驟要求實施。

作業(yè)人員：按指導(dǎo)書的要求實施作業(yè)，做好記錄、自查和互查。

項目技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員：負責對本文在施工中的落實情況的檢查和監(jiān)督，對存在的不符合應(yīng)及時提出并監(jiān)督糾正。

項目安全檢查員：負責對施工作業(yè)中的安全事項的檢查和監(jiān)督，確保工序的安全進行。

3．2根據(jù)工程的實際情況，當本文內(nèi)容不能涵蓋所施工工程或有其它必須修正時，現(xiàn)場技術(shù)負責人必須在符合相應(yīng)的設(shè)計、規(guī)程、規(guī)范要求的條件下，對本文進行補充修正。

當需要補充、修正時，應(yīng)另行編寫相關(guān)文件報分公司主任工程師批準后執(zhí)行。3．3登高作業(yè)需搭腳手時，應(yīng)按有關(guān)指導(dǎo)書及規(guī)范執(zhí)行，必要時，編制專門的技術(shù)文件后貫徹執(zhí)行。

四、水壓試驗前的檢查與準備 １、檢查

⑴承壓部件的安裝是否全部完成合格。包括焊接、焊縫熱處理，焊縫取樣檢驗。

⑵閥門的啟閉位置，應(yīng)使其符合水壓試驗的要求。

⑶組合及安裝修理時用的一些臨時加固支撐支架等是否全部割除并清理干凈。

⑷臨時上水、升壓、放水等管是否已全部裝好，臨時水源是否充足，放水系統(tǒng)是否暢通，排放的水應(yīng)不危及人身、設(shè)備安全，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。壓力表至少應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)定期校驗合格的壓力表，量程應(yīng)一致且為試驗壓力的1.5-3倍，最好采用２倍。壓力表的精度當工作壓力<2.5MPa時不應(yīng)低于2.5級，當工作壓力≥2.45MPa時不應(yīng)低于1.5級。

⑸管接頭上的堵板應(yīng)有足夠的強度，堵板的焊縫應(yīng)可靠。⑹焊縫附件一切污物應(yīng)清除干凈。

⑺凡是與其它系統(tǒng)連接的管道均應(yīng)加裝堵板作為臨時封閉。⑻受壓原件各連接部位的緊固螺栓必須配齊，緊固妥當。

⑼受壓原件各焊縫必須全部滿足無損檢驗合格的要求才可進行水壓試驗。⑽水壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護措施，并應(yīng)經(jīng)單位工程技術(shù)負責人和安全檢查部門認可。壓力試驗中不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

⑾試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備齊適用的消防器材。２、準備

⑴水壓試驗的水源。試驗用水應(yīng)使用清水，水量充裕，試驗用水的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，一般為20-70℃，不宜過高和過低。試驗時，周圍的環(huán)境溫度必須高于0℃，以高于5℃為宜。

⑵應(yīng)搭設(shè)必要的腳手以便試壓時進行檢查。⑶準備好充足的照明設(shè)施，以保證操作安全。

⑷配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確每人分工和檢查范圍，準備好必須的檢查、修理，記錄用工具材料。

五、水壓試驗壓力的規(guī)定及試驗程序 １、試驗壓力的規(guī)定：

根據(jù)圖紙設(shè)計S1637-203要求，對泵房管路、與管子道、排水管路一起進行水壓試驗，試驗壓力為9.14MPa，不得有滲漏現(xiàn)象。

２、試驗程序

⑴開啟壓力表連通門及泵房右側(cè)環(huán)管上進水閥，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次閥門。

⑵管路進水前開啟泵房左側(cè)放氣閥，目的是要使空氣從管路內(nèi)全部排走，如果有空氣留在管路內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使管路內(nèi)升壓、降壓、進水緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現(xiàn)象。

⑶在進水過程中要經(jīng)常檢查泵房左側(cè)放氣閥是否冒氣，如果不冒氣要檢查管路是否暢通，放水閥門是否關(guān)嚴，進水管路是否漏水，查明原因及時消除。進水速度應(yīng)視水溫和室溫的情況而定，如水溫與室溫相差較小進水可快些，溫差大特別是水溫較高時進水應(yīng)慢些。

當放氣閥向外冒水時，說明水已注滿。為了把殘存空氣排盡，可減少進水量保持10分鐘左右，讓管路中積存的空氣升浮出來，然后把放氣閥關(guān)死。對管路在滿水的情況下進行全面檢查，看有無異常和泄漏現(xiàn)象。

⑷管路滿水后初步檢查無滲漏，無結(jié)露現(xiàn)象即可以開始升壓。試驗時升壓或降壓應(yīng)緩慢。升壓速度應(yīng)控制在每0.20-0.30MPa/min以內(nèi)，在超過工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，以不超過0.1MPa/min為宜。試壓時以管路上壓力表的讀數(shù)為準。

試壓時為了早時地發(fā)現(xiàn)嚴重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個壓力值，停點進行定壓檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。當升至0.35MPa應(yīng)停壓全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)法蘭，人孔墊片有泄漏時可進行緊固，繼續(xù)升壓至工作壓力時，暫停升壓，進行全面檢查。對查出的缺陷和滲漏作好記錄。如果滲泄不嚴重可繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下停泵檢查。在試驗壓力下不得對密封面進行緊固對焊接管路保持壓力20分鐘然后降至工作壓力在此壓力下再作一次全面檢查，試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓，降壓速度0.2-0.3MPa/Min待壓力接近零時應(yīng)打開所有放水閥以便于放水。

⑸水壓試驗完畢應(yīng)將水全部放盡，以防管路內(nèi)部銹蝕，放水時排污伐應(yīng)開至最大，以便沖除污物對管路進行清洗。

六、水壓試驗合格標準

水壓試驗符合下列所有要求，即認為水壓試驗合格。

1、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2、法蘭、閥門不得有滲漏。

3、水壓試驗后用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

七、水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗時超過上述合格標準的滲漏應(yīng)進行處理直至合格。

對于焊縫的滲漏必須將有缺陷的部分鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。

對于存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

八、水壓試驗應(yīng)注意的事項

１、水壓試驗時注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表且該表失靈而造成超壓，發(fā)生事故。

2、在水壓試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如繼續(xù)升壓，則檢查人員應(yīng)遠離滲漏的地方，試驗壓力降至工作壓力時再認真檢查。

3、超過工作壓力以后不許進行任何檢查，盡量減少走動，避免大的震動。

4、超水壓試驗不宜多于兩次，此外，水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接。

九、水壓試驗參加人員

由安裝單位代表，甲方代表、監(jiān)理和勞動部門監(jiān)察人員組成，必要時，設(shè)計單位和制造單位的代表亦應(yīng)參加。

水壓試驗后應(yīng)分別簽字認可。

十、引用標準：

1、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》及《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）

2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5010-95）

十一、成品保護

11．1水壓試驗階段屬于鍋爐安裝工程中的關(guān)鍵工序，相關(guān)已安裝就位的設(shè)備構(gòu)件及尚未安裝就位的構(gòu)件，均屬成品的范疇；

11．2不允許在管路、管件、容器、鋼結(jié)構(gòu)上任意施焊、引弧；

11．3不允許管路承受額外的負荷，當必須時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人同意； 11．4未安裝的構(gòu)件設(shè)備存放整齊標識好，需防雨的應(yīng)苫蓋好；

十二、環(huán)境因素

節(jié)約用水是本工序的重要因素，尤其大型管路試壓過程，用水量較大，為此應(yīng)采取下述措施；

12．1試壓后的水盡量排放至能重復(fù)利用的部位；

12．2當發(fā)現(xiàn)有滲漏需處理時，排放水至處理位置，盡量減少水的排放，減少水的第二次充填。

第四篇：水壓試驗方案參考

1、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗時容易升壓過快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點接出并列向排水點。檢查與鍋爐水壓試驗范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。

2、管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗前應(yīng)有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。

3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。

4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

5、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零點”。

6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時進行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。

7、準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差＝量程之差×精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。

8、聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。

9、鍋爐水壓試驗的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)。

對于合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。）

對于奧氏體受壓元件的水壓試驗，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。

10、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時封閉措施。同時，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統(tǒng)上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。強制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。

11、過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)靈活。

12、鍋爐事故放水一、二次門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調(diào)節(jié)電動門達到投用條件。

13、主給水、旁路給水各電動門送電，開關(guān)靈活。

14、關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。

15、鍋爐水壓試驗一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于+5℃時進行，汽溫低于+5℃時應(yīng)有防凍措施。可采用安裝臨時暖氣或生火爐方法進行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。

16、準備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。

17、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。

18、水壓試驗所需通訊工具齊備。

19、若有些閥門、管道不參加水壓試驗，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。

20、應(yīng)至少提前8個小時，匯報值長，要求汽機、化學做好鍋爐水壓試驗準備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。

21、整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進行監(jiān)督檢查及驗收。

以上準備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。

四、鍋爐上水

1、鍋爐上水水質(zhì)要合乎標準要求。鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：

（1）鍋爐給水必須是經(jīng)過化學處理的除鹽水。

（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達到規(guī)定值。

（3）鍋爐給水品質(zhì)標準要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。

鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應(yīng)控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因為汽包壁很厚，內(nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。

何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。

2、水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點溫差≯40℃。進水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。

3、鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。

4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。

a）給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門。然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。

5、鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：

鍋爐冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時，進入汽包的水溫不得高于90℃。水位達到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應(yīng)適當延長上水時間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。

五、水壓試驗方法及合格標準

1、水壓試驗的標準

鍋爐水壓試驗壓力見表。試壓過程中，必須嚴格按照表中執(zhí)行。

表 鍋爐水壓試驗壓力

名稱 試驗壓力（MPa）

鍋爐本體（包括過熱器）1.25倍鍋爐設(shè)計壓力

再熱器 1.50倍再熱器設(shè)計壓力

直流鍋爐 過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍

2、水壓試驗的程序

（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴，進水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。

（2）當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。

（3）水壓試驗起壓前務(wù)必確認汽包壁溫各點均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；

（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當壓力升高到試驗壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴密性。

（5）水壓試驗中，加強對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴而進水。

（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進行進行全面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。正常時再升壓進行超壓水壓試驗。

（7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。

（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規(guī)定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進行一次全面詳細的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標記。

（9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機對蒸汽母管和一級旁路進行疏水。

（10）如要進行全爐放水，應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清洗。

（11）超壓試驗結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。

3、二次汽水壓試驗

（1）聯(lián)系汽機關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；

（2）關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時，關(guān)閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機關(guān)閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當壓力升至25％時，暫停升壓，進行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。

（3）當壓力升至工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查；

（4）做超壓水壓試驗時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進行全面檢查，然后停給水泵運行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機疏水。當壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進行放水。投入安全閥；

（5）水壓試驗過程中，運行操作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項預(yù)防措施。試驗升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時開啟疏水門進行泄壓。

4、水壓試驗的合格標準

水壓試驗符合下列要求時，即認為水壓試驗合格。

（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠

（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。

水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。

5、對水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標準的，應(yīng)進行處理，直至合格。

對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。

鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

6、水壓試驗應(yīng)注意的事項

水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點：

（1）鍋爐的超壓試驗應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細的技術(shù)措施。

（2）水壓試驗最好安排在白天進行，以便觀察清楚。

第五篇：水壓試驗方案（本站推薦）

青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司 8#鍋爐（220t/h）水壓試驗方案

編制：北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司

會簽：

北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司：

青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司：

山東省特種設(shè)備檢驗研究院：

2010年11月19日

一、水壓試驗編制的目的和依據(jù)

8#鍋爐低溫省煤器承壓部件經(jīng)過檢修更換后，需進行水壓試驗，以檢查更換得部件質(zhì)量及施工質(zhì)量，同時檢查其它本體范圍內(nèi)受熱面、汽水管道及閥門的強度及嚴密性。

本方案依照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（鍋爐機組篇）、JB/T 1612-94《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》中有關(guān)水壓試驗的相關(guān)規(guī)定編制。

二、水壓試驗的范圍

8#鍋爐高壓給水泵出口至主汽閥本體及相關(guān)的汽水管道閥門等承壓部件，其中包括：

1、定排系統(tǒng)至定排聯(lián)箱出口一次閥；

2、連排系統(tǒng)至連排擴容器進口二次閥；

3、加藥系統(tǒng)至加藥泵出口一次閥；

4、取樣系統(tǒng)至取樣器進口二次閥；

5、主給水系統(tǒng)從給水泵出口一次閥至爐本體；

6、主蒸汽系統(tǒng)至8#鍋爐主汽門；

7、事故放水系統(tǒng)至放水二次閥；

8、所有管道疏水管及疏水二次閥；

當壓力升到汽包工作壓力11.3MPa時，關(guān)閉2臺汽包就地液位計一次閥（汽包就地液位計不參與超壓試驗）；爐本體安全閥（2臺）不參與水壓試驗。

三、水壓試驗的時間

本次8#鍋爐水壓試驗的時間計劃從2010年11月19日下午1：00開始，至15：00結(jié)束。

四、水壓試驗有關(guān)參數(shù)及標準

1、水壓試驗的水質(zhì)標準

鍋爐水壓試驗用水采用除鹽水，為了防止水壓試驗階段再腐蝕的產(chǎn)生，采用加藥方法使水壓試驗用水PH值保持在10-10.5，懸浮物小于10ppm，氯根不大于10ppm，水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，一般為20℃一70℃。

2、水壓試驗壓力標準

依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行，為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒的工作壓力11.3MPa，水壓試驗壓力為14.2MPa。

試驗壓力以鍋筒壓力表讀數(shù)為準。

3、水壓試驗溫度標準

水壓試驗時環(huán)境溫度保持在﹢5度以上，否則采用相應(yīng)的防寒措施。

4、壓力表的選用及裝設(shè)地點

壓力表的精度等級不低于1.5級，壓力表的量程宜為2倍的工作壓力，選用量程為0-25MPa，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，數(shù)量2塊，壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。

壓力表裝設(shè)地點為鍋筒上部和給水泵出口主給水管道上各一只。

5、水壓試驗升降壓速度

工作壓力范圍內(nèi)，升壓速度控制在0.2-0.3MPa/min，降壓速度控制在0.3MPa/min范圍內(nèi)，超壓期間升降壓速度不大于0.2MPa/min。

6、水壓試驗檢驗標準

6.1鍋爐水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢的升降，當水壓升到鍋筒工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無滲漏或異常現(xiàn)象，檢查無異常后再升至試驗壓力，并保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

6.2鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況是為合格。a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，b、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

五、水壓試驗人員職責與分工

1、北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司（以下簡稱北鍋安修公司）負責本次水壓試驗的組織、協(xié)調(diào)和操作工作，王艷君負責指揮本次水壓試驗，指揮部設(shè)在鍋爐車間8#鍋爐操作室，聯(lián)系電話88082429；青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司（以下簡稱熱電分公司）負責協(xié)助北鍋安修公司上述工作，具體工作由王強牽頭負責。

2、北鍋安修公司負責所屬人員的組織、檢查、安全保障工作；負責其檢修范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架、膨脹指示器等檢查工作；負責試壓泵的準備、安裝、操作工作及做好試壓泵出口壓力表的記錄工作；負責水壓試驗用的所有盲板的安裝、拆除工作。

3、山東省特種設(shè)備檢驗研究院（以下簡稱省特檢院）負責對水壓試驗過程現(xiàn)場的監(jiān)督、檢驗，會同北鍋安修公司及熱電分公司共同對汽包就地壓力表的現(xiàn)場監(jiān)表、記錄工作。

4、熱電分公司調(diào)度科李軍及當班值班長負責組織汽機、鍋爐、化驗分析室，保證水壓試驗用水的水質(zhì)、水量，配合北鍋安修公司鍋爐上水、升壓的操作工作。

5、熱電分公司機動科李作進負責組織機動科、維修車間、鍋爐車間、電氣車間、儀表車間等部門配合北鍋安修公司有關(guān)人員對爐本體及管道、閥門、支吊架、膨脹指示器等進行檢查，并做好記錄，對存在的問題由北鍋安修公司及熱電分公司予以整改。

6、熱電分公司環(huán)安科姜法好負責組織8#鍋爐水壓試驗現(xiàn)場的安全保障工作，疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，并安排設(shè)置現(xiàn)場隔離圍欄。

六、水壓試驗的工作準備

1、北鍋安修公司檢修安裝工作全部結(jié)束，并符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）的要求。

2、水壓試驗前必須經(jīng)過省特檢院的同意許可。

3、北鍋安修公司負責在本次水壓試驗管道系統(tǒng)的末端加裝盲板，具體為：汽包及集汽聯(lián)箱的沖量安全閥（2臺）處加盲板二塊

4、熱電分公司儀表車間王思杰負責解除鍋爐超壓聯(lián)鎖保護系統(tǒng)

5、熱電分公司鍋爐車間許猛負責指揮當班人員解除DCS中相應(yīng)的保護系統(tǒng)并檢查各系統(tǒng)閥門開、關(guān)位置到位，放水管暢通，復(fù)查水位計，汽包、過熱器、給水管道壓力表的投入使用情況。

6、熱電分公司電儀科負責檢查所有提供的壓力表是否合格，保證現(xiàn)場照明充足。

7、北鍋安修公司負責準備電動試壓泵一臺，并與鍋爐本體主給水管道疏水管連接好，以供試壓使用。

8、以上準備工作完成后，各單位負責人于2010年11月19日12：30前向北鍋安修公司王艷君報告，由王艷君下達開始進行水壓試驗指令。

七、水壓試驗的方式

采用電動給水泵供水，電動試壓泵升壓的方式，試驗壓力為14.2MPa，爐水溫度20-70℃，流量為120L/min。

八、水壓試驗的程序

水壓試壓的過程分為：升壓、工作壓力保壓及檢查、強度及嚴密性試驗、降至工作壓力的保壓及檢查、降壓五個過程.1、升壓

熱電分公司鍋爐車間操作人員在鍋爐注滿水后，關(guān)閉所有閥門，檢查各表計投用情況。注水過程中，應(yīng)注意打開排氣閥，防止系統(tǒng)內(nèi)積存氣體。

①北鍋安修公司開啟電動試壓泵開始打壓，并記錄打壓泵的出口壓力表數(shù)，每五分鐘記錄一次。

②北鍋安修公司、熱電分公司及省特檢院人員開始在汽包就地壓力表前記錄升壓過程，五分鐘記錄一次，該工作一直到水壓試驗結(jié)束，工作完成后簽字存檔。

③升壓工作中，省特檢院、北鍋安修公司、熱電分公司等相關(guān)人員對各系統(tǒng)進行巡檢兩次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向北鍋安修公司王艷君報告，及時處理。

2、鍋筒工作壓力下的保壓及檢查

①當汽包就地壓力表數(shù)值達到工作壓力11.3MPa時，北鍋安修人員應(yīng)及時關(guān)閉試壓泵出口閥門，打壓泵停止運行。

②檢查人員對爐本體及各汽水管道系統(tǒng)進行檢查，檢查內(nèi)容：管道、焊口、閥門、手孔裝置泄露情況、支吊架的移位變形情況、膨脹指示器的變化等，汽包就地壓力表壓降情況。

③檢查無問題，并經(jīng)省特檢院現(xiàn)場檢查同意后，方可繼續(xù)進行水壓試驗。

3、強度及嚴密性試驗

①關(guān)閉2臺汽包就地液位計入口閥門。

②北鍋安修公司將電動打壓泵出口閥打開，并啟動打壓泵繼續(xù)升壓。③在此升壓過程中，除北鍋安修公司、熱電分公司、省特檢院各一名汽包就地壓力表監(jiān)表員和打壓泵操作人員外，其他人員必須撤離爐本體及各管道系統(tǒng)，監(jiān)表員繼續(xù)記錄升壓數(shù)值。

④當升至試驗壓力14.2MPa時，北鍋安修人員關(guān)閉打壓泵的出口閥門，試壓泵停止運行.⑤在試驗壓力下保壓20分鐘，監(jiān)表人員現(xiàn)場記錄汽包就地壓力表壓降數(shù)（20分鐘壓降應(yīng)在不大于0.3MPa）。

⑥經(jīng)省特檢院認可壓降在合格范圍內(nèi)后，根據(jù)北鍋安修公司王艷君指令進行降壓操作。

4、降至鍋筒工作壓力的保壓及檢驗

①熱電分公司鍋爐車間操作人員緩慢開啟給水管道疏水閥，開始降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以內(nèi)。

②當壓力降至汽包工作壓力11.3MPa時，關(guān)閉給水管道疏水閥，監(jiān)表人員做好壓降記錄。

③檢查人員進行爐本體及各管道系統(tǒng)檢查（檢查內(nèi)容同上），并做好記錄。

5、降壓

①當檢查無問題后，報告北鍋安修公司王艷君，王艷君通知爐體及各系統(tǒng)按規(guī)定降壓，水壓試驗結(jié)束。

②省特檢院、北鍋安修、分公司有關(guān)人員在水壓試驗報告上簽字，水壓試驗合格。

③檢驗合格的標準

※在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； ※水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

九、水壓試驗的安全注意事項

1、在水壓試驗的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作，工作負責人在升壓前必須認真檢查爐內(nèi)各部位是否有工作人員，并通知他們離開，然后才可以升壓。

2、在水壓試驗進行時，負責監(jiān)表及升壓泵操作人員不可擅自離開。升壓泵、鍋筒壓力表處的監(jiān)表人員認真做好升壓記錄，每5分鐘記錄一次。

3、水壓試驗中發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時，在壓力繼續(xù)上升過程中，檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，在停止壓力上升進行檢查前，應(yīng)先了解滲漏情況，確認沒有發(fā)展時，再繼續(xù)進行檢查。

4、鍋爐進行水壓試驗時，當壓力超過汽包工作壓力的時間內(nèi)不進行任何檢查，應(yīng)在壓力降到汽包工作壓力后，方可進行全面檢查。

5、在爐膛內(nèi)進行檢查時，照明應(yīng)充足，必須使用12V安全行燈或手電。

十、水壓試驗后的爐體保養(yǎng)

水壓試驗結(jié)束后，執(zhí)行《熱電分公司鍋爐停運維護保養(yǎng)管理規(guī)定》。

十一、附件

1、水壓試驗小組成員

水壓指揮人員：王艷君

水壓記錄員(鍋筒監(jiān)表員)：趙艷利

水壓試驗檢查人員： 北鍋安修：劉超、史超

熱電分公司：李作進、張元友、許猛、陳明山、王思杰、周民廣 省特檢院：唐杰、柳長磊 水壓試驗聯(lián)絡(luò)人員：

北鍋安修公司：陳海生

熱電分公司：姜濤、李軍 水壓試驗操作人員： 司泵操作人員：北鍋安修公司：申志軍 水壓試驗當班值班長： 安全監(jiān)督員：姜法好

2、水壓試驗準備工作各單位負責人表 北鍋安修公司 負責人：王艷君

成員：申志軍（司泵）、史超、劉超、陳海生省特檢院 負責人：唐杰

成員：柳長磊 熱電分公司 負責人：王強

成員：

機動科：李作進、張元友 調(diào)度科：李軍 環(huán)安科：姜法好

電儀科：周煒

鍋爐車間：姜濤 汽機車間：欒強

化驗分析室：紀巍

儀表車間：王思杰

電氣車間：周民廣 維修車間：陳明山