第一篇：余熱鍋爐水壓試驗方案

余熱鍋爐水壓試驗方案

水壓試驗的要點如下：

1.1水壓試驗前應做好如下工作。

1.1.1進行所試部件的內部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗合格的壓力表 1.1.3裝設好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗壓力以汽包為測量基準點，試驗時應裝設兩套以上經檢驗合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗時水質和溫度要求。1.3.1試驗用水應為除鹽水。

1.3.2水壓試驗時，周圍空氣溫度應高于5℃，否則應有防凍措施。1.3.3試驗水溫不應低于露點溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計只做工作壓力試驗，不參與超壓試驗。1.5按JB/T1612-94技術條件進行鍋爐整體水壓試驗。1.6水壓試驗壓力升降速度一般不應超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結露應清除，當壓力升至試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查，清除異常現(xiàn)象。

1.8水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認為水壓試驗合格。

1.9整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動時間較長時，更應考慮汽水系統(tǒng)內部的防腐措施。必要時可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗時，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對準確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結，爐內及煙道內無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗時，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與水壓試驗，屆時，將安全閥壓死。

2.7給水門關閉，所有放水門關閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時逐個關閉。上水完畢后，匯報值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施（將至汽機的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴防超壓。升壓到0.26MPa時進行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時，關閉進水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。

3.若進行超水壓試驗，在升壓至工作壓力時，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗壓力，保持5分鐘。然后關閉進水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗時，汽包水位計應解列，嚴禁進行檢查工作。4.水壓試驗的合格標準

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗檢查結束后，泄壓應緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進行放水。6.在冬季水壓試驗后，若短時不點爐，則應采取防凍措施，防止凍壞設備。

第二篇：鍋爐水壓試驗方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗方案

湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗方案

水壓試驗成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗目的：

鍋爐受熱面安裝好后，要進行一次整體水壓試驗，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗承壓部件是否足夠。

（二）試驗范圍

鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內，有關的排污管，儀表應打開一次閥，并關閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測點

（三）水壓試驗前的檢查和準備：

1、水壓試驗前應訂制切實可行的試驗方案，各部門根據試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。

2、水壓試驗前應將水壓試驗方案報技術質量監(jiān)督部門和有關檢查部門審批，共同參加水壓試驗。

3、水壓試驗前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

（5）安裝時用的臨時設施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質的光譜復查是否完成。（7）核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗前的準備工作如下：

（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經校驗合格，壓力表讀數為汽包壓力為準。

（3）在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準備好必要的工具。

(5)試驗用水最好是除氧水，如有困難，也可用經過化學處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質為合金鋼材質，所以水溫不低于20℃，但不應高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗的環(huán)境溫度一般應有5℃以上.（四）水壓試驗的壓力規(guī)定，合格標準：

1、鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗合格標準：

（1）在試驗壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應超過0.05MPa。

（2）在試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認為水壓合格。

（五）、水壓試驗程序

1、關閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統(tǒng)內進水。

2、當汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒及時打開，排除爐內空氣，即可關閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次進水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結束試驗，此時降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產水閥，將水放盡，也可利用爐內余壓對排污等系統(tǒng)進行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗的檢查中應著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質保手冊中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗的注意事項

1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡及時，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應及時做好標記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進行超壓試驗時，應撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。

5、冬季進行水壓時，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內積水，要采取切實可靠的防冷措施。

6、超壓試驗的次數應盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位、建設單位及到場的技術質量監(jiān)督部門代表在試驗合格證書上簽字。

湖北宜化集團化機公司仙隆鍋爐安裝項目部

二〇一一年三月十日

第三篇：鍋爐水壓試驗方案

一、試驗目的:

1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質量。

2、通過水壓實驗，檢驗受熱面經過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。

二、本措施編寫依據：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗做超壓試驗。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗時檢查的重點：

1、大包內聯(lián)箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗應具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關的工作全部終結或停止，工作票已終結或收回押到值長處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經探傷合格；所有修復焊口都已經無損探傷及有關檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動門關閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導鏈臨時固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均恢復。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應保持通訊聯(lián)絡，加強就地與集控的聯(lián)系校對。

8、鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關閉；各化學取樣門待做完工作壓力試驗后關閉；

11、水壓試驗的水溫30-70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置： 1）、關閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調節(jié)門；再熱器事故減溫水手動/電動/調節(jié)門；后屏至吹灰手動門/電動門/調門，輔汽至空預器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關閉。3）、汽機側高壓主汽門前疏水關閉；高中壓導汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。4）、檢查汽機高、低旁路關閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領導。

（1）水質為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機、電氣等有關專業(yè)影響水壓的工作全部結束；（3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗領導小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責任明確。

六、水壓試驗步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認系統(tǒng)空氣已經排盡后關閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a/b側同時上水，a/b側上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應緩慢，上水時間應控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當加快上水速度。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗：

2.1.1關閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a/b側同時進水。

2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關門前通知集控升壓負責人，減小上水量后再關閉空氣門，升壓時利用單側控制，升壓應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達到1.0mpa后停止升壓檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準確地作出標記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗：本體水壓試驗時要嚴密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴導致再熱器超壓。升壓時應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達到1.0mpa時暫停升壓進行檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計；通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表、變送器器一、二次門，關閉汽包加藥門；關閉各化學取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準確地作出標記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗結束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關閉。當再熱器就地壓力表讀數接近零時，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。

5、水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內水全部放完。根據開機時間安排鍋爐上水，上水水質及要求嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復水壓試驗中臨時措施。

七、水壓試驗合格標準：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；

2、經宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內不大于0.25mpa。

八、安全注意事項：爐側：

1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統(tǒng)圖，經審核批準后組織人員學習。

2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時都應得到總指揮的批準后方能進行。

3、應有專人負責升壓操作，嚴防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準，上下保持聯(lián)系，及時校對。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉速或停止給水泵運行等措施。

5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6、所有平臺梯子暢通，應搭設腳手架的地方必須搭設可靠的腳手架。

7、水壓試驗時應停止一切與水壓試驗無關的工作，與水壓試驗無關的人員應撤離現(xiàn)場。

8、在升壓過程中，檢修人員應全部撤離爐內，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設備要準備好。

12、水壓試驗現(xiàn)場應有充足的照明。機側：

1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領導。

2、嚴格執(zhí)行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導氣管快冷排氣一、二次門，嚴密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調門的嚴密性。

3、投運前置泵前應注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開啟。

4、因門桿會漏水至軸加，應注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗給水走高加主路，對高加水側查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗，成立水壓試驗領導小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮部匯報。

2、參加試驗領導小組人員組成如下：試驗總指揮：試驗副指揮：運行負責人：當班值長試驗成員：

3、現(xiàn)場檢查負責人：

4、火電檢修組織機構水壓總指揮：水壓總負責：水壓技術負責：鍋爐負責：汽機負責：電氣負責：熱工負責：檢查負責人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負責人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負責人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負責人：

4、大包、汽包（包括水位計、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負責人：

5、鍋爐、汽機閥門檢查負責人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負責人：

十一、試驗記錄（附后）。

第四篇：鍋爐水壓試驗方案

鍋爐水壓試驗方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準備工作：

1、與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內部和尾部受熱面無人工作。

2、水壓試驗用水已準備足夠。水壓試驗用水應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。質量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調節(jié)）。

3、所有閥門位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調整完畢。

5、鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關的設備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關的焊接工作已全部結束，并驗收合格。

8、排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結束，裝復完畢，并已經過調試驗收合格。

10、汽機凝泵、給水泵已試轉正常。

11、鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經校驗準確并安裝好，電接點及雙色水位計投入使用。

12、化學的加藥泵運轉正常。

13、鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。

14、水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設施及照明已準備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現(xiàn)場照明應準備好。

15、水壓試驗組織機構和人員分工已落實，并已組織學習了解本方案。

16、參加水壓試驗的技術管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準備好水壓試驗操作卡。

17、鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。

18、水壓試驗時環(huán)境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗人員要求：

1.參加操作和檢查人員應了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強的責任心和責任意識，確保水壓試驗按期達標。

2.參加人員熟悉水壓試驗的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗的程序及過程。

3.參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅守崗位，履行職責。

4.參加人員在檢查中應及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗過程：

1、運行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。

2、鍋爐、汽機運行班長應重點復查下列項目：

（1）、汽包的壓力表和電接點水位計投入；

（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機確已隔絕。

3、鍋爐進水要求及注意事項：

（1）水壓試驗水溫一般在30~70℃。

（2）試驗前除氧器應進水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗前的檢查、準備工作完成后，應向試驗負責人、值長匯報，經值長同意后，鍋爐方可進水。

（4）鍋爐進水溫度在50-80℃為宜，當進入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時，不得進水。進水結束后，開始升壓前應保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進水、放水來提高汽包壁溫。

（5）進水速度：鍋爐進水不應太快，從進水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進水溫度和汽包壁溫相近時，可適當加快進水速度）

（6）調節(jié)進水量應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發(fā)生水沖擊。

（7）進水前和進水后應有專人負責記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗用水pH值，保證加氨進行，要求從凝器補水。

4、水壓試驗進水：

（1）通知汽機值班人員，啟動給水泵。開啟低負荷旁路閥進水，用勺管開度和低負荷旁路調門開度控制進水速度。

（2）開啟凝泵向除氧器補水時，通知化學加氨，開啟給水泵向鍋爐進水時，通知化學加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學停止加氨，停給泵則通知化學停止加聯(lián)胺。

（3）當進水到高水位后，關閉低負荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進水閥進水。

（4）待各過熱空氣門連續(xù)冒水時，關閉所有空氣門，并注意壓力上升。

5、水壓試驗升壓：

（1）繼續(xù)用一級（或二級）減溫器進水閥進水升壓。

（2）嚴格按升壓曲線圖進行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過程中，嚴密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時關閉減溫器進水門，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關閉減溫器進水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關閉減溫器進水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查，重點檢查承壓部件有無漏水、濕潤現(xiàn)象及殘余變形。

6、水壓試驗檢查后泄壓

（1）水壓試驗結束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內，時間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時，沖洗水位計、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進行沖洗。

（4）在進行泄壓或放水前，應檢查疏水管、放水管處無人工作。

七、安全注意事項：

1、水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側面。

2、升壓試驗前，應清點人數，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗時應停止鍋爐范圍內的一切工作，嚴禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過程中，應有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數，并及時與控制室人員聯(lián)系。

5、一次汽進行水壓試驗時，應將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關閉隔絕閥門，嚴防二次汽超壓。

6、為防止汽機進水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關嚴，電動主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關嚴，將高排逆止門前后疏水門開足。

7、所有水壓系統(tǒng)的閥門應掛牌警示，專人負責操作，水壓試驗時，應分組分片專人檢查，進入爐內檢查人員需二人以上同時進行。

8、在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應做好標記和記錄，并掛危險標志，及時向指揮人員報告，不得擅自處理，同時檢查人員應遠離滲漏點。

9、水壓試驗搭設的臨時腳手架應牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。

10、爐內檢查部位應有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護器。

11、水壓試驗期間應及時認真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結：

1、試驗完畢后，檢修人員負責將安全門處于投運狀態(tài)。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開現(xiàn)場總結會，對試驗給予評價，若試驗有缺陷，應制定缺陷消除措施及消除時間。

九、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關規(guī)程執(zhí)行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。請問這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴的時候甚至可以用工業(yè)水來做水壓試驗。因為鍋爐在正式投產運行前還要煮爐，所以對水壓試驗的用水要求并不是很高。標準中也沒有明確的規(guī)定。

注意一點，水壓試驗時水溫、氣溫不能過低

追加：根據你的補充我又查了鍋爐水壓試驗技術條件，其中對奧氏體水壓試驗時水質有要求。要控制水質防止晶間腐蝕。

關于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機理說法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴散，并和Cr結合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時由于晶粒內部Cr的擴散速度較慢，在形成Cr的C化物時可能發(fā)生“供不應求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個薄層嚴重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會導致晶間應力腐蝕。

加聯(lián)氨調制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認為是沒有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見可以參與討論。

另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠離。

第五篇：鍋爐水壓試驗方案

唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗方案

1.編制依據

1）《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗方案

給水溫度 210℃ 鍋爐熱效率 90.5% 2.2 水壓試驗的目的

鍋爐水壓試驗是檢驗設備缺陷和施工質量的一個重要工序，其目的是在鍋爐受熱面設備受壓部件安裝完畢以后，在冷態(tài)下受壓部件母材、焊口、閥門、檢測裝置的強度及其嚴密性是否達到設計要求和驗收規(guī)范。

3.鍋爐整體水壓試驗前應具備的條件

3.1水壓試驗前應具備的條件

1）鍋爐梯子平臺全部貫通，無敞口現(xiàn)象，擋腳板齊全，與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢，焊接部位符合要求。水冷壁進口集箱膨脹指示器已安裝完畢，指示針已調到零位，便于監(jiān)視水壓試驗期間爐體膨脹情況。

2）鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。

3）受熱面部件間的所有連通管安裝完畢，鍋爐本體疏水、排污、排空、取樣、減溫水、儀表管等安裝至一次門位置。

4）與水壓范圍內設備相連的熱控壓力、流量、液位測點儀表等管路安裝至一次門。5）鍋爐本體附件（包括壓力表、水位計、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過驗收，膨脹指示器已調至零位，由于安全閥未到，安全閥接口用堵板封堵。

6）鍋爐各部件吊桿及水壓試驗范圍內的吊架調整完畢，并符合要求。一切臨時加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)，上滿水后再次確認吊桿狀態(tài)。

7）鍋爐密封生根件（指與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁、包墻管排拼縫密封焊接完畢。

8）凡和受壓部件焊接并在水壓試驗范圍內受熱面上的門孔密封件，保溫鉤釘，防磨罩等爐本體密封生根件焊接工作全部施焊完畢，焊渣清除，并經驗收合格。

9）水壓試驗范圍內所有焊口施焊完畢，并經外觀檢查和射線、超聲波檢驗合格，焊口熱處理工作結束所有合金元件的材質均經過核對，并確認無錯用現(xiàn)象。

10）加熱面設備、鋼結構上的臨時焊件割除，打磨光滑。

11）水壓試驗及風壓試驗的臨時系統(tǒng)安裝完畢后與設備管道連接，調試完畢后投入正式使用。

12）上水箱系統(tǒng)安裝完畢，上水泵經過試運行合格，并經過調試滿足試壓系統(tǒng)上水的需要。

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13）臨時系統(tǒng)管道已布置完畢，水壓試驗用水的水質、水溫符合要求，升壓泵安裝、調試好。上水及升壓臨時管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標記清楚。

14）鍋爐照明系統(tǒng)能夠投入使用。

15）全部設備缺陷返修處理合格，全部設計變更執(zhí)行完畢。16）所有壓力表均經校驗合格，并做校驗合格標識。

17）鍋爐內外部（包括爐頂、樓梯、平臺、零米、爐膛、煙道、灰斗等部位）清理干凈，無雜物堆積、不積水、通行無阻。與水壓無關的腳手架全部拆除。

18）現(xiàn)場通訊設施齊備，水壓試驗組織機構健全。

19）道路平整、暢通無阻，保證運輸，孔、洞、溝等蓋板齊全。

20）根據《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查典型大綱》中規(guī)定，有關的技術資料和文件準備齊全。

3.2水壓試驗前的準備工作

1）現(xiàn)場安裝工作結束，水壓試驗前已安裝完成的承重結構、受熱面、管系、集箱、分離器、吊桿安裝等已通過監(jiān)理驗收且控制資料簽認完成、齊全。

2）焊口探傷報告、合金件光譜報告、熱處理報告、水壓試驗用壓力表及安全閥復檢報告齊全，已報監(jiān)理批復合格。

3）成立水壓試驗領導小組及水壓試驗組織機構，分工職責明確，水壓試驗工作人員各崗位布置就緒。

4）作業(yè)指導書編制完成，并審批合格。

5）作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術、安全交底，交底與被交底人員進行雙簽字。

6）水壓試驗所需用的空氣壓縮機、升壓泵等機械設備檢修及安裝完畢，并試轉正常。

4.水壓試驗主要設備及計量器具

1）水壓試驗用水箱采用30m3全廠疏水箱（2臺）2）上水泵（2臺）全廠疏水泵

設備型號 IZE100-50-315 設計揚程 110mH2O 設計流量 60m3/h 轉速 2950r/min 3）臨時設備及材料：

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⑴ 升壓泵（2臺）（0～25MPa）

⑵ 空壓機 1臺(壓力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3臨時水箱

⑷ 壓力表三塊 1.5級 0~25Mpa ⑸ 壓力表一塊 1.5級 0~2.5MPa，（系統(tǒng)上水）⑹ 壓力表一塊 1.5級 0~1.0MPa，（系統(tǒng)風壓試驗）

⑺ 水壓堵板 3件（由于安全門未到，安全門接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 無縫鋼管 108×4 30米，⑼ 無縫鋼管 57×3 150米 ⑽ 無縫鋼管 28×4 30米

⑾ 截至閥 PN20 DN20 10件 ⑿ 閘閥 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 彎頭 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 彎頭 PN1.6 DN50 3件（請寫明型號）

⒂ 普通酒精溫度計0~100℃，3個（或紅外線測溫槍一把）

⒃ 對講機 6對

⒄ 耐酸堿手套、面罩、圍裙 10套

5.作業(yè)的程序和方法

5.1水壓試驗范圍

1）水冷壁系統(tǒng)：水冷壁、集箱和管道系統(tǒng)部件

2）過熱器系統(tǒng)：低溫過熱器、高溫過熱器組件、屏式過熱器組件、集箱、連通管、過熱器Ⅰ、Ⅱ級減溫器、集汽集箱

3）省煤器系統(tǒng)：省煤器組件、集箱及連接管道 4）給水管道、主蒸汽管道（確認是否參加一次水壓）5）以上所有系統(tǒng)內的疏水、排空、取樣管到一次門位置

6）其余附屬管路如充氮管路、排污管、一、二級噴水減溫水管路、壓力計插座、溫度計插座等試驗至相應的一次門。5.2 水壓系統(tǒng)流程

從給水管道→省煤器進口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁進口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分離器進口集箱→分離器管排

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→分離器出口集箱及連接管道；汽包→下水管→水冷屏進口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及連接管；汽包→側包墻上集箱→后包墻下集箱→低溫過熱器進口集箱→低溫過熱器管排→低溫過熱器出口集箱→過熱器一級減溫器→屏式過熱器進口集箱→ 屏式過熱器管排→屏式過熱器出口集箱→過熱器二級減溫器→高溫過熱器進口集箱→高溫過熱器管排→高溫過熱器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3鍋爐水壓試驗壓力

水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在鍋筒上與高溫過熱器出口集箱上各安裝一塊25MPa，精度不低于1.5級，表盤規(guī)格為φ200的經檢驗合格的壓力表，以鍋筒就地壓力表讀數為準。5.4鍋爐水壓過程中各部件的水容積表

鍋筒21m3，水冷系統(tǒng)65m3，過熱器系統(tǒng)15m3，省煤器13m3，容積總計114 m3?？紤]系統(tǒng)沖洗，需準備的合格除鹽水容積為系統(tǒng)水容積的3倍，即342 m3。5.5水質要求

鍋爐水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)上水應采用化學除鹽水，其PH值為10～10.5（加氨水調節(jié)），氯離子含量小于0.2 mg／L，聯(lián)氨量為250～300PPm。水壓前，疏水箱內必須備足除鹽水。5.6水溫要求及水源

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，上水溫度要求在20℃-30℃。為了保證1#爐按時水壓，減少臨時系統(tǒng)工作量，本次鍋爐上水采用全廠疏水箱作為鍋爐上水箱，疏水泵作為水壓時鍋爐上水泵，水壓用化學水用水罐車運至疏水箱。5.7 水壓試驗相關規(guī)定

1）水壓試驗時，在0Mpa～工作壓力時，壓力升、降壓速度不應大于0.3MPa/分鐘；在工作壓力～試驗壓力時，壓力升、降壓速度不得超過0.2MPa/min。

2）當達到試驗壓力的10%左右時，對承壓部件作初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)緩慢升壓,當水壓升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查無泄漏或異?，F(xiàn)象后,再升到試驗壓力。在超壓試驗壓力下保持5分鐘,降到工作壓力,再進行檢查,檢查期間壓力應維持不變,受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象等，確定為水壓試驗合格，辦理簽證手續(xù)。5.8 整體水壓步驟

1）風壓試驗

⑴ 為了確保鍋爐整體水壓試驗的一次成功，減少不必要的浪費，在水壓試驗前應進行一次風壓試驗以初步檢查部件和管道的嚴密性。氣源采用空壓機接至水壓試驗上水母管。通過

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上水管進行風壓試驗。

⑵ 系統(tǒng)風壓試驗壓力為0.2～0.3MPa。

⑶ 關閉鍋爐本體管路上的放氣、疏水一次門、熱工一次門及臨時管路系統(tǒng)上的閥門，用空壓機就近接管至臨時管路風壓試驗接口，對鍋爐水壓系統(tǒng)進行充氣。在達到壓力后關閉進氣閥門，檢查漏點并觀察壓力表的變化。如果系統(tǒng)起壓時間較長，應對系統(tǒng)進行全面檢查，特別是閥門的開閉狀況，防止漏氣。

⑷ 檢查：此時可組織人員對所有受壓部件的焊縫、焊口、及火焰切割處進行檢查是否有泄漏現(xiàn)象。對懷疑有漏氣的地方可采用涂肥皂水的方法對漏點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號并及時向指揮小組匯報，以便在試壓結束系統(tǒng)氣壓釋放后一并處理。

⑸ 檢查結束后，打開系統(tǒng)任意兩路排空閥門對系統(tǒng)泄壓，對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理，并按照具體情況進行再次試壓，直至符合要求。2）鍋爐系統(tǒng)水沖洗

⑴ 關閉閥門8#、9#對系統(tǒng)進行水沖洗。

⑵ 開啟臨時管路上的閥門1#、2#、3#、4#，鍋筒放氣一、二次門，開啟集汽集箱放氣一、二次門，上水泵經給水管路從省煤器進口集箱上水。當上述放氣門出現(xiàn)排水時停止上水，打開臨時管路上的疏水門19#，將管路系統(tǒng)中的鐵銹、泥沙等雜物排出。如此系統(tǒng)進行反復沖洗，直至目測排出的水質變清為合格，將系統(tǒng)內的水排完后關閉閥門。3）鍋爐上水

⑴當全廠疏水箱注滿除鹽水（30m3）后停止供水，從水箱頂部加藥（根據水壓試驗有關計算中用藥量計算30 m3水量約需加50%濃度聯(lián)氨（N2H4）藥量為15kg，加25%濃度的氨水（N2H3?H2O）藥量為1.2kg，加藥后利用臨時系統(tǒng)進行循環(huán)，讓水充分混合后用PH試紙檢驗水質，PH值達到10～10.5，取樣品送相關部門化驗。

⑵當除鹽水PH值合格后，從給水管及省煤器進口集箱進行上水，具體可見水壓試驗臨時管路布置圖。

⑶關閉臨時管路系統(tǒng)閥門，開啟鍋爐系統(tǒng)所有放空氣閥門和1#、2#、3#、4#閥門。⑷啟動疏水泵對系統(tǒng)上水，爐上監(jiān)視組人員觀察各排空氣門是否有水溢出，根據汽水系統(tǒng)流程以及各集箱、連接管道放空氣管接口點的不同標高，放空氣管內滿水有一定的先后次序。當排氣門有水溢出且不冒汽泡時可依次關閉放空門。直至鍋爐最高點的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時并滿水向外溢流3～5分鐘后視為水注滿，這時即可關閉放空氣門，暫停進水。

4）系統(tǒng)升壓試驗

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⑴ 用1m3左右的臨時水箱為升壓泵補水。升壓用兩臺升壓泵，泵與水壓臨時緩沖聯(lián)箱連接，臨時聯(lián)箱上接一塊Y200 PN25MPa 1.5級壓力表。系統(tǒng)升壓管用φ28×4無縫鋼管，自臨時聯(lián)箱引出，接到水冷壁進口集箱疏水管路進行升壓，在緩沖聯(lián)箱上引一旁路φ28×4無縫鋼管加PN20 DN20截止閥，防止出現(xiàn)異常時緊急泄壓用。

⑵關閉水壓系統(tǒng)及臨時管路所有閥門,開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵對系統(tǒng)升壓，控制升壓速度不大于0.3MPa/min。當壓力升到試驗壓力的10%時,壓力為13.5×10%=1.35MPa時，停升壓泵，關閉10#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織檢查人員對系統(tǒng)全面檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。

⑶開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵繼續(xù)升壓，當系統(tǒng)壓力升至工作壓力10.8Mpa時，停升壓泵并關閉10#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織人員分區(qū)域全面檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏，則做好標識并報告，由指揮人員與有關人員協(xié)商處理意見；如果未發(fā)現(xiàn)滲漏或異?，F(xiàn)象，則結束檢查準備進行超壓試驗。超壓試驗控制升壓速度不大于0.2MPa/分鐘。

⑷ 在超壓試驗前，應做好以下工作：

a)所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查，并全部撤離爐內及危險區(qū)域。

b)核對零米和爐頂壓力表讀數，系統(tǒng)的試驗壓力以鍋筒就地壓力表讀數為準，核對上、下壓力表讀數時應注意上、下水位標高差形成的靜壓差，并隨時核對，以防超出試驗壓力。

⑸ 開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵進行超壓試驗，當壓力升至超壓試驗壓力值（13.5MPa）時，,應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持5分鐘觀察壓力下降情況。

⑹ 在試驗壓力下保持5分鐘后，應按規(guī)定要求緩慢降到工作壓力，再次進行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，認為水壓試驗合格；若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象均進行處理，處理后再次升壓至符合規(guī)范要求。

⑺檢查期間應檢查各制造和安裝焊口；受壓件的壁面和焊縫上沒有水珠和水露；水壓試驗后無可見的殘余變形等。在水壓試驗檢查過程中檢查小組若發(fā)現(xiàn)問題，及時向現(xiàn)場總指揮提出，絕對不能擅自處理，并由領導小組決定下一步具體工作；檢查中未發(fā)現(xiàn)異常情況，經現(xiàn)場指揮同意，方可全面泄壓。

⑻ 整個水壓試驗過程中，受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象等，確定為水壓試驗合格，辦理簽證手續(xù)。5）水壓試驗后系統(tǒng)放水

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水壓試驗合格后，水冷系統(tǒng)下聯(lián)箱所有排污管連到排污混合集箱將水排到鍋爐房西側水溝內。

5.9 水壓試驗注意事項

1）鍋爐上水時，上水速度不應太快，并注意其觀察。

2）升壓以每分鐘不超過0.2～0.3Mpa為準，降壓速度為每分鐘0.3Mpa。3）當壓力初步達到設計壓力時應對鍋爐進行一次初步檢查。4）如水壓試驗時進行全面檢查后一切情況正常，則繼續(xù)升壓。

5）升壓過程中應停止鍋爐上的一切工作，無關人員不得停留在鍋爐受熱面管系上。6）水壓試驗升壓時應密切注意壓力表壓力，嚴禁超過水壓試驗壓力的超壓值。7）升壓泵及所有臨時閥門必須由專人操作，統(tǒng)—指揮。

8）按照鍋爐水壓臨時系統(tǒng)圖要求進行系統(tǒng)連接，所有臨時閥門應掛臨時牌。

9）每臺升壓泵在安裝和升壓前應進行檢查，并做升壓試驗合格，泵體上的隔絕閥操作靈活，關閉嚴密。

10）泵體安全閥、放空閥、壓力表應完整可靠。

11）水箱內部應徹底清除污水、垃圾，并用清水沖洗干凈。12）電動機應經電氣檢查絕緣，接地應良好，可靠。13）泵的出口總管上應裝有壓力表。

14）水壓試驗臨時管路和閥門應視具體情況、加裝支吊架。

15）水壓試驗必須成立水壓試驗工作小組，負責指揮水壓試驗過程的全面工作。16）升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應有專人負責，注意泵的運行及維護；水壓泵在水壓前必須試轉確認可靠、接地良好。

17）閥門操作點，檢查焊口、溫度處應有牢固腳手架，道路平整，并有足夠的照明。18）參加水壓試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應有人監(jiān)護，各階段檢查結束后小組負責人應清點小組人數和所帶工具。5.10 水壓試驗相關計算 5.10.1 臨時管路計算

1）臨時管路計算公式：

計算依據：《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》 取用公式：

PD0Sm???2[?]t??2YP 唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗方案

式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外徑，mm；

Y－溫度對計算管子壁厚公式的修正系數（鐵素體鋼，常溫）Y＝0.4； η－許用應力修正系數，（無縫鋼管）η＝1.0；

α－考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度mm，此處（水管道）取α=0； P－設計壓力Mpa；

查（附錄B）壁厚允許負偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材質均選用20＃鋼。計算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升壓管路計算：

系統(tǒng)升壓：取P=13.5MPa 對于Φ28的無縫鋼管

Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 實際采用標準無縫鋼管Φ28×4mm，可以滿足使用要求。

5.10.2 上水加藥量計算：（一次用量）

1）加聯(lián)氨（N2H4）量計算： 聯(lián)氨（N2H4）濃度為250ppm； 30 m3水箱加藥量，需50%濃度藥量為： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按100kg儲備。2）加氨水（NH3·H2O）量計算：

氨水用量按10ppm計算

30m3水箱加藥量，需25%濃度藥量為： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按10kg儲備。

6.施工應達到的質量標準及工藝要求

6.1質量標準

1）驗收為班組，工地，質量部，監(jiān)理、業(yè)主五級驗收

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2）水壓試驗雨天禁止試驗

3）水質、水溫應符合技術文件及規(guī)范要求

4）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡 5）受壓元件沒有明顯的殘余變形

6）鍋爐水壓用水為除鹽水，并在水中添加聯(lián)氨溶液保護，混合液的聯(lián)氨濃度為250～300mg/L，PH值為10～10.5（用氨水調節(jié)），氯離子含量小于0.2mg/L 水壓試驗程序符合規(guī)范要求。

6.2工藝要求

1）水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃，水溫不得低于制造廠的要求，且不得高于80℃。2）水壓試驗要分別裝設兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表。試驗壓力以安裝在鍋筒上的壓力表為準。試驗過程中必須設專人監(jiān)視壓力表。

3）上水前進行風壓預檢。

4）水壓試驗過程中要嚴格控制升壓速度，使其不得超過0.3 MPa/分鐘。

5）當達到試驗壓力的10%時，應做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力保持20分鐘，觀察壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進行設備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進行全面的檢查，所有受熱面設備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進行仔細地檢查，各部位均無滲漏和變形即可認為水壓試驗成功。

6）鍋爐水壓試驗結束后應辦理簽證并及時放水，如果水壓試驗距鍋爐化學清洗時間大于30天，應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）》的規(guī)定，采取防腐措施。

7．安全及文明施工要求

7.1所有參加水壓試驗驗的人員必須接受安全、技術交底，責任明確。

7.2鍋爐0米設警戒線，無關人員嚴禁進入。鍋爐梯子平臺暢通，與水壓無關的腳手架已全部拆除。鍋爐上無雜物。

7.3水壓檢查臨時照明及正式照明充足，并保證正常使用。

7.4水壓試驗時無關人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止水壓工作以外所有作業(yè)。

7.5水壓檢查時至少兩個人一組，進入爐膛內檢查前必須統(tǒng)計進入人數，檢查結束后再次清點人數，確認后方可撤離。

7.6焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護欄。

7.7由于在超壓過程監(jiān)視壓力表人員不能離開，但讀數時監(jiān)視人員與壓力表必須保持一定

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距離,確保人身安全。

7.8所有人員明確分工后發(fā)布堅守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不私自進行任何操作。7.9所有試驗范圍內的閥門、儀表及設備均掛牌明示，安排專人負責監(jiān)護和操作。7.10在爐膛和尾部豎井內檢查時，必須有良好的照明和通訊設施，并有專人監(jiān)護。7.11在工作壓力下檢查時，禁止敲擊設備和管道，禁止調整吊桿和支吊架。在系統(tǒng)超壓期間，不得進行檢查和靠近水壓設備。

7.12檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，切忌眼睛湊近觀察，避免被高壓水刺傷。

7.13檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，在原因不明的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，及時上報。必須處理的缺陷，壓力泄至零或放水后方可施工。

7.14負責監(jiān)視壓力表的人員必須嚴密監(jiān)視壓力變化情況，防止系統(tǒng)超壓造成設備損壞和泄漏傷人。

7.15按水壓試驗系統(tǒng)圖上的要求，對參加水壓試驗的閥門進行掛牌標識。參與水壓試驗的工作人員未經允許嚴禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機械和各類閥門，應由專人操作；進水時，管理（改為負責）空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位以免水滿燙傷其它人員。7.16試驗時，工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門的正面或法蘭盤的側面。檢查時須小心謹慎，不能正面對漏點方向，應站在盡量遠離漏點處觀察；如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況，應立即通知指揮小組采取緊急措施。

7.17在升壓過程中，巡視檢查受熱面膨脹情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓。

7.18試驗過程中保證通訊暢通，檢查人員、監(jiān)表人員、升壓泵操作人員隨時保持聯(lián)系。7.19在疏水箱附近接一路自來水水源。加氨水及聯(lián)胺時戴防護面具及膠皮手套，一旦濺到面部或身上時馬上用清水清洗。存放藥品區(qū)設警戒線。

8、附錄

附錄一 1號鍋爐整體水壓試驗臨時管路布置圖 附錄二 1號鍋爐整體水壓試驗升降壓曲線圖 附錄三 1號鍋爐整體水壓汽水流程系統(tǒng)圖

附錄四 1號鍋爐整體水壓組織機構圖