第一篇：余熱鍋爐安全管理制度

鍋爐安全管理制度 目的

為了規范公司鍋爐的運行和管理，確保鍋爐安全運行，預防各類事故的發生，依據國家相關法律、法規特制訂本制度。2 適用范圍

適用于本公司余熱發電鍋爐設備的運行和管理。3 引用文件、標準

3.1《中華人民共和國特種設備安全法》中華人民共和國主席令2013第4號 3.2《特種設備安全監察條例》國務院令第549號

3.3《特種設備質量監督與安全監察規定》國家質量技術監督局令第13號 3.4《特種設備注冊登記與使用管理規則》質技監局鍋發[2001]57號

3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》國家質量監督檢驗檢疫總局令第2號

3.6《廣東省特種設備安全監察條例》 4 職責

4.1安全環保部負責鍋爐的使用情況檢查的監督管理工作。4.2 機電部負責安排對鍋爐及安全附件進行定期檢驗和檢測

4.3人力資源部組織對特種設備操作人員進行培訓，并取得特種設備作業人員操作證。4.4 各使用部門負責壓力容器運行的監督管理。4.5 各使用部門負責壓力容器日常維護、保養。6 管理要求

6.1 購置與安裝

6.1.1必須購置有相應制造等級許可證的制造公司生產的鍋爐，并按國家規定進行監造。6.1.2鍋爐安裝

6.1.2.1承擔鍋爐安裝的施工單位必須具有相應資質。安裝前按有關規定辦理報裝手續。

6.1.2.2鍋爐安裝必須符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的的關規定。

6.1.2.3鍋爐安裝期間。機電部須組織有關部門進行鍋爐整體水壓試驗，整體水壓試驗須有地方質量技術監督部門參加，由具備資質的鍋爐壓力容器檢驗檢定單位檢驗并出據驗收合格文件。安裝完畢，機電部負責組織有關部門進行驗收。

6.1.3鍋爐的試運行和驗收 6.1.3.1在規定驗收期限內應由機電部組織進行鍋爐總體冷熱態驗收。6.1.3.2鍋爐安裝及驗收應按照《工業鍋爐安裝及施工驗收規范》的規定進行。6.1.3.3鍋爐的啟動調試及驗收前要根據有關驗收規程、評定標準及設備的產品證明書編制鍋爐總體啟動調試方案。通過啟動調試校核鍋爐在規定工況下的熱力參數與機組設計要求是否相符，以便檢驗鍋爐設計、制造、安裝的質量。

6.1.3.4試運行和驗收合格后，由機電部負責辦理鍋爐使用證。

6.1.3.5在辦理鍋爐使用證后的一年內，為考核鍋爐性能、優化生產，應委托有資質的單位對鍋爐進行性能測試，并出具性能測試報告。

6.2運行管理

6.2.1使用部門應逐臺建立健全鍋爐技術檔案，記錄鍋爐有關運行、檢修、改造、事故等重大事項，鍋爐技術檔案的主要內容包括：鍋爐主要技術參數、鍋爐制造、安裝、試驗的全部技術資料；鍋爐的檢驗報告；安全閥校驗報告；故障及事故記錄等。檔案應齊全、準確并及時記錄整理。

6.2.2使用部門按《鍋爐操作規程》等工藝技術文件組織生產，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。應做好運行日志、交接班日志的記錄，建立相關工藝臺帳，編制有關生產、技術等報表。

6.2.3應建立健全鍋爐日、周、月檢查制度，使用部門每月至少組織檢查一次，運行主管部門應每月組織檢查。

6.2.4使用部門應制定鍋爐設備運行巡回檢查制度及標準。操作人員應按巡回檢查標準要求對鍋爐進行定時定人定內容定線路巡檢，并及時處理巡檢過程中出現的問題。

6.2.5使用部門應建立鍋爐定期工作制度，按時完成定期工作，主要內容應包括鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、備用設備定期切換和試運、水位計的校對和沖洗、放空排汽閥定期試驗、汽包壓力的校對、調節閥（檔板）的校對等。

6.2.6鍋爐操作人員上崗前必須經過系統培訓，取得上崗證，嚴格持證上崗。司爐工必須取得鍋爐特種作業證。

6.2.7使用部門應制定鍋爐設備事故應急預案，并定期組織操作人員進行預案演練，不斷提高處理突發事故的能力。

6.2.8加強操作人員的業務技術培訓，杜絕誤操作引起非計劃停爐，提高鍋爐安全、穩定、長周期經濟運行水平。

6.2.9余熱鍋爐是催化裝置重要的節能設備，使用部門要做好余熱鍋爐設備及運行管理工作，定期進行性能測試，有針對性地進行檢修改造，使之保持良好的經濟運行狀態。6.2.10在日常運行管理中，對鍋爐的排煙溫度、煙氣氧含量、產汽單耗、風機電耗、給水泵電耗等進行經濟核算。

6.2.11使用部門建立開停爐臺帳，按相關規定，考核控制非計劃停爐。6.3維修、檢修、檢驗與報廢管理

6.3.1鍋爐檢修要執行日常維護與計劃檢修相結合，推廣狀態監測檢修，堅持定期檢測、按需修理的預防性維修方針，既要防止失修，又要避免過修。

6.3.2鍋爐設備維護

6.3.2.1使用部門應建立鍋爐設備維護保養制，對檢查中發現的缺陷及時登記、處理，對一時不能處理的缺陷要制定和落實監護措施，實現缺陷處理閉環管理。

6.3.2.2鍋爐設備檢修前，應辦理相關檢修作業票。6.3.2.3建立并嚴格執行鍋爐轉動設備潤滑管理制度。6.3.3鍋爐設備檢修：

6.3.3.1機電部根據有關規范應組織編制《鍋爐檢修規程》，檢修部門應按《鍋爐檢修規程》的有關要求進行檢修。

6.3.3.2使用部門應根據鍋爐設備技術狀況編制、上報鍋爐檢修計劃，并按有關標準和要求組織檢修及驗收。

6.3.3.3承擔鍋爐檢修的單位應有相應資質，機電部應對其資質進行審查。

6.3.3.4對鍋爐重要部件進行更新、大修理或技術改造時，機電部應組織編制方案，經有關部門批準后方能實施。

6.3.3.5加強檢修施工全過程管理，認真做好設備檢修前的檢查、檢修過程的監督和檢修后的驗收，合理安排檢修時間，確保檢修質量，降低檢修成本。

6.3.4鍋爐設備檢驗

6.3.4.1機電部應按《鍋爐定期檢驗規則》要求，委托具有檢驗資質的單位進行鍋爐定期檢驗工作。

6.3.4.2鍋爐檢驗前，應編制鍋爐檢驗方案。

6.3.4.3檢驗過程中，使用部門應及時掌握檢驗情況和結果，對查出缺陷應及時處理。6.3.4.4檢驗報告應及時歸檔保存。

6.3.5不符合鍋爐壓力容器使用登記管理辦法中規定的安全要求、國家質量技術監督部門不予發放使用證并要求報廢的鍋爐、以及按有關規定應予報廢的鍋爐，應確定為報廢鍋爐，機電部應按規定報批并及時辦理鍋爐報廢注銷手續。

6.4安全附件管理 6.4.1使用部門應建立鍋爐安全閥、壓力表、水位計等安全附件臺帳。6.4.2安全閥

6.4.2.1選用的安全閥應符合有關技術標準的規定。

6.4.2.2在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

6.4.2.3鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按規定進行調整和校驗。6.4.2.4在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。

6.4.2.5安全閥檢驗后，應加鎖或鉛封，嚴禁用任何手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效，鍋爐運行中安全閥禁止解列。

6.4.2.6為防止安全閥拒動，應定期對應安全閥做手動排放試驗。6.4.3壓力表

6.4.3.1壓力表應定期檢驗（每半年至少一次），校驗合格的壓力表應有檢驗合格證，并注明校驗日期，如此合格后壓力表方可使用。

6.4.3.2在無壓力時，指針不能回到限止釘處或指針距零位的數值不能超過壓力表的允許誤差，否則禁止使用。

6.4.3.3壓力表表盤封面玻璃不能破裂或表盤刻度模糊不清。6.4.3.4壓力表封印損壞或超過校驗有效期限時，禁止使用。6.4.3.5壓力表彈簧管泄漏或指針松動時，禁止使用。6.4.3.6隔膜壓力表有泄漏時禁止使用。

6.4.3.7安裝壓力表，當介質為水蒸氣時，應裝設存水彎管，避免高溫蒸汽直沖壓力表。6.4.3.7壓力表量程應取設備最高工作壓力的1.5到3倍。6.4.3.8選用的壓力表必須與容器內的介質相適應。

6.4.3.9壓力表安裝一般要垂直安裝，并要求位置便于操作人員觀察。6.4.4水位計

6.4.4.1每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位計，水位計應裝在便于觀察的地方。水位計應設有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。最低安全水位比水位計下部可見邊緣至少高25mm；最高安全水位比水位計上部可見邊緣至少低20mm。

6.4.4.2遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表，用遠程水位顯示裝置監視水位的鍋爐，控制室內應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位計正常工作。6.4.4.3為防止水位計損壞時傷人，玻璃管式水位計應有防護裝置（如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。

6.4.4.4鍋爐就地水位計應進行定期沖洗，以保證水位清晰可見。6.4.5保護裝置

6.4.5.1應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》設立鍋爐保護裝置。

6.4.5.2鍋爐運行時保護裝置與聯鎖裝置不得任意退出、停用。聯鎖保護裝置的電源應可靠。

6.4.6汽水品質管理

6.4.6.1應按照《工業鍋爐水質》制定鍋爐汽水品質的標準和相應的水質分析管理制度，并認真執行。

6.4.6.2鍋爐應有加藥、除氧、排污設施和汽水分離裝置及取樣裝置，確保汽水品質符合要求。

6.4.6.3當汽水品質異常時，應按有關規定增加分析頻率，并調整鍋爐運行和加藥工況，經處理不能恢復時，應按“水汽質量劣化時的處理”要求執行，直至停爐。

6.4.6.4鍋爐在檢驗時應有相應的水質檢驗項目，當鍋爐的垢含量超過有關規定，應安排酸洗。

6.5 檢查與考核

使用部門執行日、周、月檢查制度，并對檢查結果進行考核；機電部每月組織一次鍋爐設備及運行檢查，按績效考核細則進行檢查考核。7 相關記錄

（1）運行參數記錄本（2）鍋爐安全運行記錄本（3）鍋爐巡檢簽到表（4）鍋爐作業人員檔案（5）鍋爐檢驗報告

第二篇：余熱鍋爐安全操作規程(2014新改)

余熱鍋爐安全操作規程

一、獨立操作的司爐工人必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別的要求。

二、鍋爐啟動前必須做好各項檢查工作，包括：

a.各個閥門、儀表是否完整無損，動作靈活。各個閥門是否處于相應開啟或關閉的狀態。

b.安全附件（水位計、壓力表、安全閥）能否正常工作，自動保護裝置能否正常運行。

c.水質化驗是否合格；

d.鍋爐輔機是否正常工作;

e.上水過程中，各個法蘭、閥門、人（手）孔是否有漏水現象等。確認正常后才允許啟動。對新、移裝、大修或長期停用的鍋爐應進行烘爐和煮爐。

三、鍋爐升壓時，要保持爐溫慢慢升高，在汽包蒸汽壓力達到0.3MPa之前保持煙道閘板小于一半的開度，并且煙氣溫度不超過450℃。

四、當鍋內汽壓逐漸升高時，按規定的要求沖洗液位計、壓力表緩沖管，并檢查有無泄漏及異響，確認正常后才能進行供汽。

五、鍋爐正常運行時，要求做到鍋內水位穩定，蒸汽壓力溫度正常。鍋內水位應保持在正常水位±75mm的范圍內，不得高于最高水位或低于最低水位。

六、鍋爐運行時每小時應對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設備、輔機等巡視檢查一遍。每班沖洗水位表、壓力表彎管一次，鍋爐排

污一次和安全保護試驗裝置一次。每周應做安全閥手動放汽試驗一次。以上檢查和試驗應做好記錄并簽字確認。

七、嚴禁鍋爐超壓運行。

八、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔及人孔螺栓或敲打各受壓部件。

九、鍋爐運行中發現下列情況之一時，應立即停爐；

a 鍋爐水位低于最低水位（連鎖控制）；

b 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍斷續下降；

c 鍋爐水位超過最高水位或可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

d 給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；熱水循環泵全部停止工作；

e 水位表或安全閥全部失效；

f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

g 其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

十、現場所用介質為中低壓過熱蒸汽，防止泄露或爆炸后蒸汽燙傷。

十一、現場作業應防止觸電事故發生。

遼寧霍錦碳素有限責任公司

二零一四年四月九日

第三篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業前的安全檢查

1、作業前安排專人對余熱鍋爐周圍的設備設施進行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設施斷電掛牌；

二、作業前的安全要求

1、進入鍋爐內勞保必須齊全；

2、進入鍋爐內工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設監護人員；

4、進入鍋爐內工作時，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進入前對容器內進行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進行焊割作業時必須裝有通風設施；

7、進入鍋爐內工作每次不得超過2小時；

三、作業過程中的安全要求：

1、嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。

2、進入余熱鍋爐內作業時應采取輪換作業。

3、進入余熱鍋爐內高處作業應應按高處作業安全規范的規定進行，應搭設安全梯或安全平臺。

4、進入鍋爐內進行焊割作業應按動火作業安全規范的規定進行。

5、作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業結束后作業人員應將作業工器具帶出。

6、鍋爐內作業結束后，由鍋爐所在單位和作業單位共同檢查鍋爐內外，對鍋爐內焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認無問題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責要求

1、作業負責人的職責

1）對余熱鍋爐作業安全負全面責任。

2）對余熱鍋爐作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進入余熱鍋爐作業。

3）在余熱鍋爐及其附近發生異常情況時，應立即停止作業，并通知作業人員離開作業環境。

4）檢查、確認應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。

5）對未經允許試圖進入或已經進入余熱鍋爐者進行勸阻或責令退出。

2、監護人員的職責

1）對余熱鍋爐作業人員的安全負有監督和保護的職責。

2）了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。

3）當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從余熱鍋爐逃生，同時立即呼叫緊急救援。

4）掌握應急救援的基本知識。

3、作業人員的職責

1）負責在保障安全的前提下進入余熱鍋爐實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

2）確認安全防護措施落實情況。

3）遵守受限空間作業安全操作規程，正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。4）應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業負責人、監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤工作現場。

6）在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。

4、審批人員的職責

1）審查《作業證》的辦理是否符合要求。2）到現場了解鍋爐內外情況。

3）督促檢查各項安全措施的落實情況。

第四篇：余熱鍋爐水壓試驗方案

余熱鍋爐水壓試驗方案

水壓試驗的要點如下：

1.1水壓試驗前應做好如下工作。

1.1.1進行所試部件的內部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗合格的壓力表 1.1.3裝設好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗壓力以汽包為測量基準點，試驗時應裝設兩套以上經檢驗合格的壓力表，中壓鍋爐系統水壓試驗壓力為2.61MPa，除氧器系統水壓試驗壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗時水質和溫度要求。1.3.1試驗用水應為除鹽水。

1.3.2水壓試驗時，周圍空氣溫度應高于5℃，否則應有防凍措施。1.3.3試驗水溫不應低于露點溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計只做工作壓力試驗，不參與超壓試驗。1.5按JB/T1612-94技術條件進行鍋爐整體水壓試驗。1.6水壓試驗壓力升降速度一般不應超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結露應清除，當壓力升至試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查，清除異常現象。

1.8水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現象，則可認為水壓試驗合格。

1.9整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動時間較長時，更應考慮汽水系統內部的防腐措施。必要時可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗時，中壓系統水容積約為38m3，低壓系統水容積約為44m3。2.水壓試驗條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對準確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關靈活，放水管系統暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統，檢修工作票全部終結，爐內及煙道內無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗時，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與水壓試驗，屆時，將安全閥壓死。

2.7給水門關閉，所有放水門關閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時逐個關閉。上水完畢后，匯報值長，聯系汽機做好防止汽輪機進水的措施（將至汽機的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統）或凝結水旁路（低壓系統），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴防超壓。升壓到0.26MPa時進行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時，關閉進水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。

3.若進行超水壓試驗，在升壓至工作壓力時，檢查無問題后，繼續升壓至超壓試驗壓力，保持5分鐘。然后關閉進水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗時，汽包水位計應解列，嚴禁進行檢查工作。4.水壓試驗的合格標準

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗檢查結束后，泄壓應緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進行放水。6.在冬季水壓試驗后，若短時不點爐，則應采取防凍措施，防止凍壞設備。

第五篇：余熱鍋爐建設項目工作總結

余熱鍋爐建設項目工作總結

我公司是一家集采選于一體的民營企業，2000年在保靖縣工商行政管理局注冊登記，設計規模為電解鋅1.5萬噸/年，硫酸2萬噸/年，共注冊資本2200萬元，公司現有員工280人，其中專業技術人員30余人，公司自生產以來一步一個腳印取得了很好的社會效益和經濟效益，拖動了本縣經濟快速發展。

2009年5月公司又投入320萬元，用時三個月，新建了一臺6噸的余熱鍋爐，取消了原來的燃煤鍋爐，該項目采用硫酸煙氣制酸系統產生的余熱進行再利用，來保證電解鋅生產加熱的蒸氣需求，該項目是我縣“十一五”二氧化硫減排的重點項目，屬國家節能減排技改政策鼓勵類項目，符合國家產業政策，建成后年節約原煤7500噸電30萬KW，減少二氧化硫排放量224噸，廢水8萬立方米，固體廢物產生約2475噸。

該項目本年的8月底建成并投入試運行，各項技術指標均達到設計要求，蒸氣產量每小時在6噸以上，能夠滿足電解鋅生產的最大負荷，既節能又減排，每年節省生產成本在500萬元以來上，公司的技改工程取得了明顯的效果，取得了較好的經濟和社會效益。

保靖縣鋅業開發有限責任公司

2014年12月23日