第一篇：余熱鍋爐事故處理

余熱鍋爐事故處理

1．事故處理原則 2．停爐分類(lèi) 3．典型事故 事故定義

聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組偏離正常運(yùn)行方式的各種工作狀態(tài)，統(tǒng)稱(chēng)為異常或故障。而當(dāng)正常運(yùn)行工況遭到破壞，設(shè)備出力被迫降低，以及造成設(shè)備損壞、人身傷亡時(shí)，則稱(chēng)為事故。

由于燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組廣泛應(yīng)用了計(jì)算機(jī)控制，同時(shí)具有較完善的熱工保護(hù)裝臵，對(duì)一般常見(jiàn)的典型故障能夠自動(dòng)處理。事故發(fā)生時(shí)，因熱工保護(hù)裝臵處理事故時(shí)動(dòng)作很快，有時(shí)用很短的時(shí)間就能將設(shè)備緊急停運(yùn)。事故后，計(jì)算機(jī)會(huì)顯示出簡(jiǎn)要故障原因，并自動(dòng)將事故前、后幾分鐘內(nèi)機(jī)組主要運(yùn)行工況追憶打印出來(lái)，如運(yùn)行人員對(duì)故障分析判斷不清，應(yīng)立即查閱事故前、后運(yùn)行工況，進(jìn)行分析，查明故障原因，組織消除設(shè)備缺陷和決定是否恢復(fù)和如何恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行。

一、余熱鍋爐事故處理原則

1、發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)在值長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、正確地按規(guī)程規(guī)定處理事故。

2、盡快找出事故根源，隔離故障點(diǎn)，發(fā)揮正常運(yùn)行設(shè)備的最大出率。

3、當(dāng)發(fā)生規(guī)程中未列舉的故障時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表計(jì)及設(shè)備的故障現(xiàn)象，結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)，加以準(zhǔn)確的判斷，主動(dòng)采取有效的對(duì)策并盡快匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4、在事故處理過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員必須迅速離開(kāi)事故現(xiàn)場(chǎng)。

5、事故發(fā)生在交接班時(shí)，必須等事故處理告一段落或接到值長(zhǎng)允許后，方可進(jìn)行交接班

6、事故處理完畢后，值班人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及經(jīng)過(guò)，如實(shí)詳細(xì)地記錄在交接班薄上，并向接班人員交接清楚，班后應(yīng)組織全體人員，進(jìn)行事故分析。

二、正常停爐、故障停爐、緊急停爐

鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區(qū)別的 鍋爐計(jì)劃內(nèi)大、小修停爐和由于總負(fù)荷降低為了避免大多數(shù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn) 行，而將其中一臺(tái)鍋爐停下轉(zhuǎn)入備用，均屬于正常停爐。

鍋爐有缺陷必須停爐才能處理，但由于種種原因又不允許立即停爐，而要等常用鍋爐投入運(yùn)行或負(fù)荷降低后才能停爐的稱(chēng)為故障停爐。省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負(fù)荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。

鍋爐出現(xiàn)無(wú)法維持運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，如水冷壁管爆破，鍋爐滅火或省煤器管爆破無(wú)法維持鍋爐水位，安全閥全部失效，爐墻倒塌或鋼架被燒紅，所有水位計(jì)損壞，嚴(yán)重缺水滿(mǎn)水等，不停爐就會(huì)造成嚴(yán)重后果，不需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)立即停爐的稱(chēng)為緊急停爐。

緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事，兩者之間并無(wú)必然的聯(lián)系。即緊急停爐也可以采取正常冷卻；正常停爐也可采取緊急冷卻。當(dāng)檢修工期較長(zhǎng)，緊急停爐可以采用正常冷卻；當(dāng)檢修工期很短，甚至需要搶修時(shí)，為爭(zhēng)取時(shí)間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。緊急冷卻雖然是規(guī)程所允許的，但對(duì)鍋爐壽命有不利影響，因此，只要時(shí)間允許盡量不要采用緊急冷卻。

遇有下列情況之一，可根據(jù)運(yùn)行情況按故障停爐處理：

1、蒸發(fā)器、省煤器、過(guò)熱器管或聯(lián)箱泄漏時(shí)。

2、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方面努力調(diào)整，無(wú)法恢復(fù)至正常時(shí)。

3、大板梁超溫變形，鍋爐排煙溫度超過(guò)200℃。

4、主汽、給水管路或其它承壓部件嚴(yán)重泄漏時(shí)。

5、過(guò)熱器安全閥超壓起座后不回座，經(jīng)多方采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)

6、汽包水位傳感器損壞，只有就地水位計(jì)維持運(yùn)行時(shí)。

遇有下列情況之一，緊急停止鍋爐的運(yùn)行：

1、鍋爐滿(mǎn)水，使水位超過(guò)汽包水位計(jì)的上部可見(jiàn)水位時(shí)。

鍋爐發(fā)生滿(mǎn)水事故時(shí)，蒸汽溫度下降，含鹽量增加。

當(dāng)汽包就地水位計(jì)的水位超過(guò)水位計(jì)上部最高可見(jiàn)水位時(shí),出現(xiàn)了滿(mǎn)水事故。

發(fā)生滿(mǎn)水事故時(shí)，汽包內(nèi)水位明顯升高，蒸汽空間減少，汽包內(nèi)的汽水分離設(shè)備不能正常工作，汽水分離效果變差，蒸汽帶水量增加。帶水的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后，過(guò)熱器從煙氣吸收的一部分熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水，使煙氣用于過(guò)熱蒸汽的熱量減少，因此，使過(guò)熱器出口蒸汽溫度下降。蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少，而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿(mǎn)水的程度。因此，在生產(chǎn)中可以從汽溫下降的程度大致估計(jì)汽包滿(mǎn)水的程度。

爐水的含鹽量比蒸汽大得多，蒸汽攜帶的爐水在過(guò)熱器內(nèi)吸收熱量后，全部變?yōu)檎羝瑺t水中的含鹽量一部分沉積在過(guò)熱器管內(nèi)，一部分進(jìn)入蒸汽，使得蒸汽的含鹽量明顯增加。

2、鍋爐缺水，使水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。

鍋爐嚴(yán)重缺水后，不能立即進(jìn)水！

因?yàn)殄仩t嚴(yán)重缺水后，此時(shí)水位已無(wú)法準(zhǔn)確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過(guò)熱、燒紅，這時(shí)突然進(jìn)水會(huì)造成水冷壁管急劇冷卻，鍋水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應(yīng)力而炸裂。因此鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐后。只有經(jīng)過(guò)技術(shù)主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時(shí)間，恢復(fù)水位后，重新點(diǎn)火。

從水冷壁、對(duì)流管和沸騰式省煤器來(lái)的汽水混合物，雖然經(jīng)汽包里的汽水分離裝臵分離后，絕大部分水從中分離出來(lái)進(jìn)入汽包的水容積，但仍有很少量的爐水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器。混在蒸汽中的少量爐水含鹽量比蒸汽大得多，這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽，而爐水含有的鹽分則沉積在過(guò)熱器管的內(nèi)壁上。當(dāng)汽水分離裝臵工作不正常、水位控制太高或由于爐水堿度太大、鍋爐負(fù)荷超過(guò)額定負(fù)荷太多、汽水分離惡化時(shí)，蒸汽攜帶爐水的數(shù)量顯著增加，使過(guò)熱器管內(nèi)壁結(jié)的鹽垢更多。

汽包水位太低會(huì)危及水循環(huán)的完全。對(duì)于安裝了沸騰式省煤器的鍋爐來(lái)講，汽包中的水呈飽和狀態(tài)，汽包里的水進(jìn)入下降管時(shí)，截面突然縮小，產(chǎn)生局部阻力損失。爐水在汽包內(nèi)流速很低，進(jìn)入下降管時(shí)流速突然升高，一部分靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)壓能。所以，水從汽包進(jìn)入下降管時(shí)壓力要降低。如果汽包的水位不低于允許的最低水位，汽包液面至下降管入口處的靜壓超過(guò)水進(jìn)入下降管造成的壓力降低值，則進(jìn)入下降管的爐水不會(huì)汽化。如果水位過(guò)低，其靜壓小于爐水進(jìn)入下降管的壓降，進(jìn)入下降管的爐水就可能汽化，而危及水循環(huán)的安全。

所以，為了獲得良好的蒸汽品質(zhì)，保證水循環(huán)的安全，汽包水位必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3、所有水位計(jì)損壞時(shí)

儀表是運(yùn)行人員監(jiān)視鍋爐正常運(yùn)行的重要工具，鍋爐內(nèi)部工況都依靠它來(lái)反應(yīng)。當(dāng)所有水位計(jì)都損壞時(shí)，水位的變化失去監(jiān)視，調(diào)整失去依據(jù)。由于高溫高壓鍋爐，汽包內(nèi)儲(chǔ)水量相對(duì)較少，機(jī)組負(fù)荷和汽水損耗又隨時(shí)變化，失去對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視，就無(wú)法控制給水量。當(dāng)鍋爐在額定負(fù)荷下，給水量大于或小于正常給水量的10％時(shí)，一般鍋爐在幾分鐘就會(huì)造成嚴(yán)重滿(mǎn)水或缺水。所以，當(dāng)所有水位計(jì)損壞時(shí)，要求檢修或熱工人員立即修復(fù)，若時(shí)間來(lái)不及，為了避免對(duì)機(jī)爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)立即停爐。

4、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器管道爆破，汽包、除氧器不能維持正常水位時(shí)。

5、鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備和人身安全時(shí)。

電廠高壓管道內(nèi)工質(zhì)溫度最低的給水管道，其給水溫度也在200℃左右，并且高壓管道內(nèi)工質(zhì)壓力都在9.8MPa以上，此高參數(shù)的工質(zhì)足以將人燙傷或致死。再者廠房的樓板負(fù)載一般允許值在10000N／㎡，即允許承受的壓力為0.0lMPa，比高壓管道內(nèi)工質(zhì)的壓力要高1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內(nèi)工質(zhì)吹掃到樓板上，會(huì)造成樓板倒塌，設(shè)備損壞。

高壓管道爆破還會(huì)在廠房?jī)?nèi)引起爆炸的危險(xiǎn)。9.8MPa以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會(huì)增大1600倍，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊波，會(huì)造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺(tái)鍋爐及汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無(wú)法切換，威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，必須緊急停爐。

6、爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵均故障，循環(huán)流量低于允許值時(shí)。

7、燃機(jī)排氣異常，危及鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。

8、鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。

鍋爐尾部受熱面通常布臵有省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器使用的一般都是20號(hào)鋼，使用極限溫度為480℃。空氣預(yù)熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型鍋爐空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式的，在正常運(yùn)行中，各部受熱面的溫度都在允許值內(nèi)。但在煙道再燃燒時(shí)，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過(guò)極限值，會(huì)使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器變形、卡澀，機(jī)械部分損壞，波形板燒毀。

因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質(zhì)汽化流動(dòng)阻力增加，進(jìn)水困難，導(dǎo)致缺水。如果省煤器的沸騰度過(guò)高，會(huì)使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，則下降管與上升管內(nèi)工質(zhì)密度差降低，水循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭降低，造成水循環(huán)故障。另外省煤器一般采用水平布臵，如果管內(nèi)汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數(shù)小，會(huì)造成上壁超溫。

尾部煙道內(nèi)積有可燃物，當(dāng)溫度和濃度達(dá)到一定值時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，造成尾部受熱面和爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，故發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部受熱面發(fā)生再燃燒時(shí)，要緊急停爐。

9、壓力超限，安全門(mén)拒動(dòng)，要采取緊急停爐

鍋爐設(shè)備是通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節(jié)省費(fèi)用，所選的鋼材的鋼材安全系數(shù)都較低。安全門(mén)是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行的重要裝臵。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力值時(shí)，安全門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟將蒸汽排出，使壓力恢復(fù)正常。如壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力，安全門(mén)拒動(dòng)，則鍋爐內(nèi)汽水壓力將會(huì)超過(guò)金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。另外鍋爐壓力過(guò)高，對(duì)汽輪機(jī)也是不允許的。所以必須緊急停爐。

10、其它已達(dá)到停爐保護(hù)條件，而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)。

三、余熱鍋爐的幾種典型事故

（一）鍋爐滿(mǎn)水 鍋爐滿(mǎn)水原因：

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝臵失靈

2、蒸汽流量傳感器，給水流量傳感器不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員誤判斷

3、給水壓力突然升高或值班人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作

4、鍋爐汽壓突然下降，造成水位上升 鍋爐滿(mǎn)水現(xiàn)象：

1、鍋爐水位高于正常水位、高水位報(bào)警

2、所有水位計(jì)指示值增大

3、給水流量不正常地大于蒸汽流量

4、過(guò)熱蒸汽溫度下降

5、嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，氣溫直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。鍋爐滿(mǎn)水處理：

1、將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)小或關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門(mén)

2、檢查汽包壓力，給水壓力是否正常，核對(duì)水位計(jì)的正確性

3、檢查汽包緊急放水門(mén)或連排連鎖動(dòng)作打開(kāi)，否則應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)

4、加強(qiáng)鍋爐放水后，水位已在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又無(wú)明顯下降,可繼續(xù)保持鍋爐的運(yùn)行

5、由于處理不及時(shí)，造成蒸汽溫度低或蒸汽管道法蘭處冒白汽時(shí)，應(yīng)按緊急停爐步驟處理。

（二）鍋爐缺水 鍋爐缺水的原因：

1、給水自動(dòng)裝臵失靈和調(diào)節(jié)閥故障，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2、給水泵跳閘，備用泵未能連鎖啟動(dòng)

3、給水壓力低(包括給水管破裂，逆止門(mén)失常，給水泵等故障)

4、給水管道或省煤器，蒸發(fā)器等破裂。

5、汽機(jī)甩負(fù)荷后鍋爐壓力上升，安全閥起座后不回座。

6、由于值班人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，處理不及時(shí)或誤操作

7、鍋爐排污管，閥門(mén)泄漏，排污量過(guò)大。鍋爐缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位，低水位信號(hào)報(bào)警

2、給水流量不正常地小于蒸汽流量。

3、所有水位計(jì)指示負(fù)值增大

4、過(guò)熱蒸汽溫度升高 鍋爐缺水的處理。

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常時(shí)，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)增加大給水量

2、驗(yàn)正所有水位計(jì)的正確性，關(guān)閉放水門(mén)、排污門(mén)

3、如水位繼續(xù)下降至在水位計(jì)中消失時(shí)(極限值)，應(yīng)按緊急停爐步驟處理

4、停爐后若判斷為嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水

5、停爐后若判斷為不嚴(yán)重缺水，應(yīng)謹(jǐn)慎地加強(qiáng)向鍋爐進(jìn)水

（三）過(guò)熱器管損壞 過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象：

1、過(guò)熱蒸汽流量減少，明顯小于給水流量。

2、嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)鍋爐氣壓下降。

3、過(guò)熱蒸汽溫度有不正常的變化。

4、泄漏過(guò)熱器附近有異聲，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生排煙口冒白煙。

5、過(guò)熱器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大 過(guò)熱器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分裝臵結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢，2、過(guò)熱器安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過(guò)高，蒸汽吹損過(guò)熱器管。

4、過(guò)熱蒸汽超溫運(yùn)行而引起過(guò)熱管過(guò)熱損壞

5、運(yùn)行年久，管材蠕脹致使損壞 過(guò)熱器管損壞時(shí)的處理：

過(guò)熱器管損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐，以免破口處噴出的蒸汽將鄰近管子吹損，造成事故擴(kuò)大，停爐后應(yīng)保持汽包水位正常。如果過(guò)熱器泄漏不嚴(yán)重時(shí)，允許短時(shí)間維持運(yùn)行，同時(shí)注意觀察損壞情況及發(fā)展趨勢(shì)，并提出申請(qǐng)停爐，以免擴(kuò)大事故。

（四）省煤器管損壞 省煤器損壞時(shí)的現(xiàn)象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。

2、損壞的省煤器煙道處有異聲。

3、省煤器后排煙溫度降低

4、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)煙道下部滴水。省煤器管損壞的原因：

1、給水品質(zhì)不良，管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕

2、管子內(nèi)外壁腐蝕

3、由于管材或管子焊口質(zhì)量不合格，熱脹受阻也會(huì)引起管子損壞。

4、吹灰器安裝不正確或吹灰角變化后，吹損管子。省煤器損壞時(shí)的處理：

1、省煤器輕微泄漏時(shí)，加強(qiáng)給水量，維持正常水位，待申請(qǐng)停爐進(jìn)行處理。

2、省煤器損壞嚴(yán)重時(shí)，不能維持正常水位時(shí)應(yīng)立即停爐。

過(guò)熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。

（五）除氧蒸發(fā)器管損壞 除氧蒸發(fā)器損壞時(shí)的現(xiàn)象：、補(bǔ)給水量明顯增大，嚴(yán)重時(shí)除氧水箱水位下降。(除氧循環(huán)泵的電流是否增加)2、除氧蒸發(fā)器煙道處有響聲。3、排煙溫度降低，煙囪冒白煙。、除氧蒸發(fā)器嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，煙道下部滴水。除氧蒸發(fā)器損壞的原因。、給水品質(zhì)不良，管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕 2、管子外壁腐蝕、由于管材或管子焊口質(zhì)量不合格，也會(huì)引起管子損壞。4、由于吹灰器安裝不合理，或吹掃角度不對(duì)，將管吹損。除氧蒸發(fā)器損壞時(shí)的處理。、除氧蒸發(fā)器輕微泄漏時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)補(bǔ)水，維持除氧給水箱正常水位，待申請(qǐng)停爐進(jìn)行處理。、除氧蒸發(fā)器損壞嚴(yán)重時(shí)，不能維持除氧給水箱正常水位時(shí)，應(yīng)立即申請(qǐng)停爐處理。

（六）蒸汽及給水管道損壞 蒸汽或給水管道損壞時(shí)的現(xiàn)象：

1、管道有輕微漏泄時(shí)，會(huì)發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。

2、管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。

3、蒸汽或給水流量變化異常，若爆破部位在流量表前，流量讀數(shù)減少。若在流量表之后，則流量讀數(shù)增加。

4、蒸汽壓力或給水壓力下降。

5、給水母管爆破時(shí)，汽包水位迅速下降。蒸汽或給水管道損壞的原因：

1、管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

2、管道的支吊架裝臵安裝不正確，影響管道自由膨脹。

3、蒸汽管道超溫運(yùn)行，蠕脹超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過(guò)久金屬?gòu)?qiáng)度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。

5、給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。

6、給水管道局部沖刷，管壁減薄。

7、給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過(guò)大，水沖擊或振動(dòng) 蒸汽管，給水管道損壞時(shí)的處理：

1、如給水管道輕微泄漏, 能夠維持鍋爐給水，且不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行,若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)立即停爐處理。

2、若主蒸汽管輕微泄漏，不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，若過(guò)熱器管爆破，應(yīng)按緊急停爐處理。

（七）一、二蒸發(fā)器管損壞 一、二蒸發(fā)器管損壞的現(xiàn)象：

1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于給水流量。

2、嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)鍋爐氣壓下降。

3、爐水循環(huán)泵流量增加，嚴(yán)重時(shí)爐水循環(huán)泵電流增加。

4、蒸發(fā)器附近有異聲，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒白汽。

5、蒸發(fā)器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大 蒸發(fā)器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，給水品質(zhì)不合格，管道內(nèi)腐蝕

2、蒸發(fā)器安裝不當(dāng)，制造有缺陷，管道膨脹受阻，焊接質(zhì)量不良。

3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過(guò)高，蒸汽吹損蒸發(fā)器管。

4、鰭片管外部結(jié)灰，引起管道外腐蝕或管道彎頭減薄破裂 蒸發(fā)器管損壞的處理：

1、蒸發(fā)器泄漏不嚴(yán)重，加強(qiáng)給水后能維持正常水位，可以加強(qiáng)監(jiān)視繼續(xù)運(yùn)行，并申請(qǐng)停爐

2、蒸發(fā)器損壞嚴(yán)重時(shí)，加強(qiáng)給水仍不能維持正常水位時(shí)，應(yīng)作緊急停爐處理。

（八）煙道尾部再燃燒

鍋爐受熱面再次燃燒事故是指在鍋爐受熱面煙道內(nèi)，因某種原因存積可燃物，其經(jīng)氧化升溫而發(fā)生再次燃燒，造成鍋爐受熱面元部件燒損的事故。受熱面再燃燒危害極大，所以應(yīng)當(dāng)防止余熱鍋爐發(fā)生受熱面再燃燒事故。鍋爐受熱面再燃燒的現(xiàn)象：

1、排煙溫度劇烈升高，煙囪冒黑煙，排煙溫度超過(guò)200℃。

2、爐墻保溫殼有燒焦現(xiàn)象。

3、煙道各點(diǎn)煙壓劇烈變化。

4、煙道不嚴(yán)密處有煙冒出或噴出火星。

5、各排煙熱電偶檢測(cè)到的溫度異常增大。鍋爐受熱面再燃燒預(yù)防：

1、余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)每天進(jìn)行鍋爐吹灰工作。在燃機(jī)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。

2、余熱鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密監(jiān)視煙氣溫度、受熱面溫度、煙道壓力的變化情況。發(fā)現(xiàn)煙氣溫度、受熱面溫度不正常升高或煙道壓力變化大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因。如確認(rèn)煙道發(fā)生再燃燒時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行處理。

3、每次余熱鍋爐煙道檢修中，應(yīng)當(dāng)檢查受熱面的積灰情況，并對(duì)受熱面進(jìn)行清理、掃灰。

4、余熱鍋爐停爐后，爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵應(yīng)保持運(yùn)行，直至排煙溫度低于120℃為止。

煙道受熱面再燃燒的處理：

1、當(dāng)發(fā)生受熱面再燃燒時(shí)，立即開(kāi)出給水泵，爐水循環(huán)水泵，除氧循環(huán)泵，禁止打開(kāi)人孔門(mén)。

2、進(jìn)出口擋板關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁通風(fēng)。

3、立即對(duì)發(fā)生再燃燒的受熱面及該燃燒處上方的受熱面進(jìn)行手動(dòng)吹灰滅火。

四、余熱鍋爐反事故措施

1、防止超溫和超壓

1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

2）對(duì)余熱鍋爐的除氧蒸發(fā)器、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器等處煙道應(yīng)有完整的溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

2、防止受熱面大面積腐蝕 1）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

2）在凝汽器管發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。3）品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。4）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。

5）安裝或更新凝汽器管前，要對(duì)凝汽器管全面進(jìn)行探傷檢查。

3、防止?fàn)t外管道爆破

1）加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

2）每年對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及時(shí)采取措施。3）加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。4）按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫結(jié)合大修進(jìn)行檢查。

5）對(duì)支吊架每年進(jìn)行檢查。結(jié)合大修的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

6)對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)濐^等部位，其管道、彎頭、三通和閥門(mén)，結(jié)合大修全部更換。

7)要加強(qiáng)我廠鍋爐及管道和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書(shū)。

8)要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。9)加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。

10)在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。11)結(jié)合大修對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。

12)加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。

4、防止鍋爐四管泄漏

5、防止壓力容器爆破事故

6、防止鍋爐尾部再次燃燒事故

7、防止鍋爐汽包滿(mǎn)水和缺水事故 1）汽包鍋爐應(yīng)至少配臵兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配臵應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配臵方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。

2）按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30㎜時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類(lèi)型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。3)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組起動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試轉(zhuǎn)專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告，列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。

4)當(dāng)一套水位測(cè)量裝臵因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫(xiě)明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，允許延長(zhǎng)工期，但最多不能超過(guò)24小時(shí)。

5)鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過(guò)8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，因自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，限期（8h以?xún)?nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。

6)鍋爐汽包水位保護(hù)結(jié)合檢修在鍋爐起動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門(mén)放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。

7）在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)（變送器）中水位差值的影響。

8）鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。

9）汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐起動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁起動(dòng)。10）當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

11）給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。

12）建立鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類(lèi)設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對(duì)策，并實(shí)施消缺。

13）運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤(pán)思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。

第二篇：鍋爐常見(jiàn)事故處理

第一節(jié) 緊急停爐的條件及操作步驟

5.1.1 鍋爐運(yùn)行時(shí)，凡發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停爐：

5.1.1.1鍋爐嚴(yán)重缺水（水位在水位計(jì)內(nèi)消失時(shí)）； 5.1.1.2鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水（水位超過(guò)水位計(jì)上部可見(jiàn)部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床溫急劇下降時(shí)； 5.1.1.4汽水系統(tǒng)管道損壞，不能維持爐內(nèi)水位時(shí)； 5.1.1.5所有水位計(jì)損壞時(shí)；

5.1.1.6燃料在尾部煙道內(nèi)發(fā)生再次燃燒，使排煙溫度不正常升高； 5.1.1.7鍋爐汽水管道爆破，危及人身、設(shè)備安全時(shí)；

5.1.1.8鍋爐汽壓超過(guò)動(dòng)作壓力，而安全門(mén)不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽無(wú)法打開(kāi)； 5.1.1.9安全門(mén)動(dòng)作后，經(jīng)采取措施無(wú)法回座；

5.1.1.10當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”）且無(wú)可靠的后備操作監(jiān)視手段時(shí)；

5.1.1.11 MFT應(yīng)動(dòng)而拒動(dòng)； 5.1.1.12爐膛或煙道內(nèi)部發(fā)生爆炸。

5.1.2緊急停爐的操作步驟及注意事項(xiàng)：

5.1.2.1同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐；

5.1.2.2同時(shí)通知汽機(jī)電氣值班員鍋爐緊急停爐，急速減負(fù)荷或停機(jī)；

5.1.2.3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，關(guān)閉減溫水電動(dòng)門(mén)；

5.1.2.4調(diào)整風(fēng)量大于20%小于40%，維持爐膛負(fù)壓吹掃5分鐘，方可重新點(diǎn)火（熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)除外）；

5.1.2.5根據(jù)事故情況，維持汽包水位，若嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。5.1.2.6若受熱面爆管，則引風(fēng)機(jī)不停，關(guān)小引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板，保持爐膛負(fù)壓。泄漏嚴(yán)重時(shí)，則停止向鍋爐進(jìn)水。

5.1.2.7若短時(shí)間內(nèi)鍋爐不能啟動(dòng)時(shí)，停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，按正常停爐要求操作。5.1.2.8若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)其他操作按正常停爐操作。

5.1.2.9將事故原因及操作記錄到班長(zhǎng)及司爐運(yùn)行日志內(nèi)? 5.1.3鍋爐運(yùn)行時(shí)，發(fā)生下列異常情況應(yīng)申請(qǐng)停爐（停爐時(shí)間由總工程師決定）：

5.1.3.1給水管路、受熱面或承壓部件泄漏無(wú)法消除；

5.1.3.2過(guò)熱蒸汽溫度及各段管壁溫度超過(guò)極限，經(jīng)多方調(diào)整或降壓、降負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

5.1.3.3鍋爐給水、爐水、及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí) 5.1.3.4汽包二次水位計(jì)全部損壞

5.1.3.5爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí) 5.1.3.6鍋爐結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時(shí)；

5.1.3.7風(fēng)帽及絕熱材料損壞嚴(yán)重，鍋爐不能正常運(yùn)行時(shí)； 5.1.3.8床溫超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)； 5.1.3.9流化質(zhì)量不良，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)； 5.1.3.10排渣系統(tǒng)故障，經(jīng)多方處理無(wú)法排渣時(shí)； 5.1.3.11回料器堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)； 5.1.3.12回料器保溫脫落，管壁燒紅時(shí)；

5.1.3.13床溫測(cè)點(diǎn)有四點(diǎn)損壞且短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)； 5.1.3.14料層差壓測(cè)點(diǎn)都損壞且短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)。

第二節(jié) 鍋爐MFT動(dòng)作

5.2.1鍋爐MFT動(dòng)作的現(xiàn)象：

5.2.1.1 MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；

5.2.1.2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 5.2.1.3床溫、床壓下降； 5.2.1.4汽溫、汽壓下降；

5.2.1.5蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5.2.1.6減溫水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉； 5.2.1.7切除冷渣器運(yùn)行；

5.2.1.8自動(dòng)調(diào)節(jié)回路切至手動(dòng)方式。

5.2.2鍋爐MFT動(dòng)作的原因：

5.2.2.1同時(shí)按下操作盤(pán)上的兩個(gè)“MFT”按鈕； 5.2.2.2床溫總平均值高于1050℃；

5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm； 5.2.2.4爐膛壓力高于＋2500Pa或低于－2500Pa； 5.2.2.5引風(fēng)機(jī)均跳閘； 5.2.2.6一次風(fēng)機(jī)跳閘； 5.2.2.7所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 5.2.2.8一次流化風(fēng)量小于30000Nm/h時(shí)；

35.2.2.9床溫低于650℃且未啟動(dòng)油槍?zhuān)?5.2.2.10 總風(fēng)量＜25％，延時(shí)5秒； 5.2.2.11給水泵全停；

5.2.2.12汽機(jī)跳閘（30％負(fù)荷）

5.2.3鍋爐MFT動(dòng)作的處理

5.2.3.1如不是因?yàn)橐L(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理：

(1)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓；(2)調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT動(dòng)作原因；

5.2.3.2如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)；

5.2.3.2如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 5.2.3.2如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。

5.2.4如因引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯,現(xiàn)象如下：

5.2.4.1一個(gè)或多個(gè)床溫顯示值與其它床溫顯示值相差較大；

5.2.4.2所有床壓顯示值是靜態(tài)讀數(shù)（正常床壓顯示值讀數(shù)為波動(dòng)讀數(shù)）。5.2.4.3床料自流化步驟： 5.2.4.4將鍋爐風(fēng)量調(diào)節(jié)置于手動(dòng)操作方式；

5.2.4.5迅速開(kāi)大一次風(fēng)總門(mén)，再恢復(fù)至原位，觀察床壓顯示有無(wú)恢復(fù)正常； 5.2.4.6如果在10分鐘內(nèi)重復(fù)三次而無(wú)效果，則應(yīng)采取排放床料量的進(jìn)一 5.2.4.7措施來(lái)流化床料，直至達(dá)到滿(mǎn)意效果； 5.2.4.8將鍋爐風(fēng)量調(diào)節(jié)改置于自動(dòng)控制狀態(tài)。

第三節(jié) 鍋爐滿(mǎn)水的現(xiàn)象、原因及處理

5.3.1鍋爐滿(mǎn)水的現(xiàn)象：

5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且繼續(xù)上升； 5.3.1.2一、二次水位計(jì)指示增大，報(bào)警訊號(hào)響； 5.3.1.3給水流量不正常的大于蒸汽流量；

5.3.1.4嚴(yán)重時(shí)，蒸汽溫度下降，蒸汽管道中有沖擊聲，法蘭處向外冒汽； 5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保護(hù)正常，MFT動(dòng)作。

5.3.2鍋爐滿(mǎn)水的原因：

5.3.2.1運(yùn)行人員監(jiān)視疏忽或誤操作。或水位自動(dòng)保護(hù)裝置失靈； 5.3.2.2給水泵調(diào)整裝置失靈未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

5.3.2.3水位計(jì)指示不準(zhǔn)確或儀表電源中斷，使運(yùn)行人員誤判斷造成誤操作； 5.3.2.4啟動(dòng)給水泵后未及時(shí)調(diào)整或切換給水管路時(shí)操作不當(dāng)。5.3.2.5負(fù)荷變動(dòng)幅度大，調(diào)整不及時(shí)。

5.3.3鍋爐滿(mǎn)水的處理：

5.3.3.1正確判斷水位高的原因，根據(jù)原因正確處理；

5.3.3.2如給水壓力正常，則應(yīng)核對(duì)一、二次水位計(jì)，以判斷水位計(jì)的正確性； 5.3.3.3確認(rèn)水位高時(shí)，應(yīng)解列給水自動(dòng)，減少給水量；

5.3.3.4如水位仍不下降，應(yīng)立即開(kāi)啟緊急放水閥和定期排污閥進(jìn)行放水； 5.3.3.5如水位上升超過(guò)水位計(jì)上部可見(jiàn)部分時(shí)應(yīng)大幅減少進(jìn)水，并加強(qiáng)放水； 5.3.3.6根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)。5.3.3.7采取以上措施后仍不見(jiàn)汽包水位下降，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，立即壓火停爐，聯(lián)系汽機(jī)減負(fù)荷或緊急停機(jī)。

5.3.3.8故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行。

第四節(jié) 鍋爐缺水的現(xiàn)象、原因及處理

5.4.1鍋爐缺水的現(xiàn)象：

5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位計(jì)負(fù)值增大，報(bào)警訊號(hào)響； 5.4.1.2給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破則相反）； 5.4.1.3如汽包水位低于－200mm保護(hù)正常，MFT動(dòng)作。5.4.1.4過(guò)熱蒸汽溫度升高。

5.4.2 鍋爐缺水的原因：

5.4.2.1運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不到位或誤操作；

5.4.2.2給水自動(dòng)失靈（給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障）或給水閥門(mén)故障未作及時(shí)調(diào)整； 5.4.2.3水位表計(jì)指示不準(zhǔn)或儀表電源中斷，誤判斷造成誤操作； 5.4.2.4給水管道、給水泵發(fā)生故障或其它原因造成給水壓力低； 5.4.2.5爐管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏； 5.4.2.6安全門(mén)動(dòng)作后調(diào)整不及時(shí)。

5.4.2.7鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過(guò)量；

5.4.3鍋爐缺水的處理：

5.4.3.1當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，而汽包水位低于-50mm時(shí)，而二次水位計(jì)表計(jì)指示繼續(xù)下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一、二次水位計(jì)的核對(duì)。以判斷水位計(jì)的正確性；，必要時(shí)沖洗水位計(jì)。

5.4.3.2若給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，則改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，若給水調(diào)節(jié)裝置失靈，可切換旁路或備用管路，適當(dāng)增加給水量。

5.4.3.3若水位繼續(xù)下降，且到-100mm時(shí)，除繼續(xù)增加給水外，須檢查排污門(mén)和放水門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5.4.3.4如給水壓力低引起水位下降，應(yīng)立即通知汽機(jī)值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，汽包水位繼續(xù)下降，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5.4.3.5如汽包水位繼續(xù)下降，并且從水位計(jì)中消失時(shí)，必須立即壓火停爐并繼續(xù)向鍋爐上水。

5.4.3.6由于運(yùn)行人員疏忽大意，致使水位從汽包水位計(jì)中消失，電接點(diǎn)水位計(jì)無(wú)法判明時(shí)，立即停止向鍋爐進(jìn)水，并緊急停爐，停爐后進(jìn)行汽包水位計(jì)的校水，如校不出水，嚴(yán)禁向鍋爐上水，經(jīng)校水后，水在水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可增加鍋爐進(jìn)水，并注意水位恢復(fù)。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行。

第五節(jié) 汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理

5.5.1 汽水共騰的現(xiàn)象：

5.5.1.1汽包水位計(jì)內(nèi)水位發(fā)生劇烈的波動(dòng)，水位模糊不清，二次水位計(jì)晃動(dòng)很大，高低水位警報(bào)動(dòng)作；

5.5.1.2嚴(yán)重時(shí)，蒸汽溫度下降，管道沖擊，法蘭冒汽； 5.5.1.3蒸汽與爐水品質(zhì)含鹽量增大。

5.5.2汽水共騰的原因：

5.5.2.1爐水品質(zhì)不合格； 5.5.2.2負(fù)荷發(fā)生劇烈變化； 5.5.2.3沒(méi)有進(jìn)行必要的排污； 5.5.2.4汽水分離裝置不良。

5.5.3汽水共騰的處理：

5.5.3.1立即匯報(bào)值長(zhǎng)，降低負(fù)荷，保持燃燒穩(wěn)定； 5.5.3.2完全開(kāi)啟連續(xù)排污閥，并加強(qiáng)定期排污； 5.5.3.3將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，保持水位在－50mm；

5.5.3.4開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和蒸汽管道上的疏水閥，停止減溫器運(yùn)行；

5.5.3.5通知化學(xué)爐水取樣進(jìn)行分析，并按照分析的結(jié)果進(jìn)行排污改善爐水品質(zhì)； 5.5.3.6在爐水品質(zhì)未改變前，不允許增加負(fù)荷；

5.5.3.7經(jīng)上述處理后，如事態(tài)繼續(xù)惡化，主汽溫度低于480℃，匯報(bào)值長(zhǎng)，進(jìn)行停爐。

第六節(jié) 汽包水位計(jì)損壞

5.6.1汽包水位計(jì)阻塞的現(xiàn)象：

5.6.1.1汽包水位計(jì)左右側(cè)相差較大； 5.6.1.2水位計(jì)內(nèi)水位呆滯不動(dòng)；

5.6.1.3汽包水位計(jì)與二次水位計(jì)指示不符。

5.6.2汽包水位計(jì)阻塞的處理： 應(yīng)立即進(jìn)行水位計(jì)的沖洗，使水位計(jì)汽、水管道暢通。

第七節(jié) 水冷壁管（水冷屏）損壞

5.7.1水冷壁管（水冷屏）損壞的現(xiàn)象：

5.7.1.1爐內(nèi)有爆破聲，爐膛冒正壓，有爐煙從燃燒室不嚴(yán)密處噴出。嚴(yán)重時(shí)鍋爐本體防爆門(mén)動(dòng)作；

5.7.1.2汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量； 5.7.1.3汽包壓力、蒸汽流量、排煙溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大； 5.7.1.4煙道及吸風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓變小，吸風(fēng)機(jī)電流上升； 5.7.1.5旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度低；

5.7.1.6床壓增大，床料板結(jié)，流化不良，床溫分布不均，底渣排放困難。

5.7.2水冷壁管（水冷屏）損壞的原因：

5.7.2.1化學(xué)水處理不當(dāng)，監(jiān)督不嚴(yán)造成給水品質(zhì)不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管內(nèi)或管外腐蝕及管內(nèi)結(jié)垢等；

5.7.2.2定期排污不適當(dāng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起水循環(huán)破壞； 5.7.2.3鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，引起水循環(huán)破壞；

5.7.2.4安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量不合格或管子本身質(zhì)量有問(wèn)題而引起破裂； 5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨損嚴(yán)重；

5.7.2.6鍋爐發(fā)生過(guò)嚴(yán)重缺水后，不適當(dāng)?shù)拇罅窟M(jìn)水引起劇烈的收縮，脆化而破裂； 5.7.2.7不正確的升爐方式，致使管子受力不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力。

5.7.3水冷壁管（水冷屏）損壞的處理方法：

5.7.3.1加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水，盡量維持汽包水位，如不能維持正常水位，應(yīng)緊急停爐，保持一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將床料放凈。

5.7.3.2根據(jù)爐煙外冒的情況，增加吸風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓；

5.7.3.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不嚴(yán)重，尚能維持汽包水位，且不致很快擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，若事故繼續(xù)加劇，異聲增大，給水流量增加，危及相鄰爐進(jìn)水時(shí)，必須立即停爐。

5.7.3.4如床溫急劇下降且床溫分布不均時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理； 5.7.3.5鍋爐停爐后，仍需保持汽包水位；

5.7.3.6停爐后，保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直至爐內(nèi)蒸汽消失不冒，方能停止吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 5.7.3.7停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即斷電。其余操作按正常停爐要求操作。

第八節(jié) 省煤器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理

5.8.1省煤器管損壞的現(xiàn)象：

5.8.1.1給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)，汽包水位下降；

5.8.1.2省煤器煙道附近有響聲，不嚴(yán)密處向外冒汽。嚴(yán)重時(shí)，下部水平煙道漏水和冒汽；

5.8.1.3省煤器、預(yù)熱器的煙氣溫度和排煙溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大； 5.8.1.4爐膛負(fù)壓變小或冒正壓； 5.8.1.5煙氣阻力增大，吸風(fēng)機(jī)電流增大。5.8.1.6飛灰變潮

5.8.2省煤器管損壞的原因：

5.8.2.1給水品質(zhì)不合格，使省煤器結(jié)垢腐蝕；

5.8.2.2熱狀態(tài)下停止給水時(shí)，未開(kāi)再循環(huán)閥，使省煤器內(nèi)因汽化過(guò)熱而損壞； 5.8.2.3給水溫度、流量變化太大；

5.8.2.4焊接質(zhì)量不合格，管子材料制造有缺陷； 5.8.2.5管內(nèi)有雜物堵塞，引起管子過(guò)熱； 5.8.2.6飛灰磨損造成。

5.8.3省煤器管損壞的處理：

5.8.3.1解除給水自動(dòng)，手動(dòng)控制水位。加強(qiáng)對(duì)泄漏處的監(jiān)視檢查； 5.8.3.2加強(qiáng)進(jìn)水，加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫、燃燒的調(diào)整； 5.8.3.3適當(dāng)增大吸風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓；

5.8.3.4如泄漏不嚴(yán)重時(shí)，汽包仍能維持正常水位，則允許在短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行。如泄漏嚴(yán)重，不能維持汽包水位，則應(yīng)緊急停爐；

5.8.3.5停爐后,應(yīng)維持汽包水位?當(dāng)影響鄰爐進(jìn)水時(shí),須關(guān)小進(jìn)水門(mén)?停止進(jìn)水后,禁止開(kāi)啟再循環(huán)? 5.8.3.6停爐后，應(yīng)保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止

5.8.3.7停爐后，應(yīng)盡量將電除塵和豎井煙道下部灰斗中的積灰放掉。

第九節(jié) 過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理

5.9.1過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象：

5.9.1.1過(guò)熱器附近有泄漏聲，并從不嚴(yán)密處有煙氣及蒸汽外冒； 5.9.1.2蒸汽流量不正常的小于給水流量；

5.9.1.3燃燒室負(fù)壓不正常的變小過(guò)熱器兩側(cè)煙溫差增大（損壞處煙溫低）； 5.9.1.4鍋爐蒸汽壓力、蒸汽流量下降，過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生不正常的變化，吸風(fēng)機(jī)電流增大

5.9.2過(guò)熱器損壞的原因：

5.9.2.1化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)、汽水分離器結(jié)構(gòu)有缺陷致使蒸汽品質(zhì)不合格，在過(guò)熱器管內(nèi)部結(jié)垢；

5.9.1.2過(guò)熱器處發(fā)生二次燃燒、過(guò)熱蒸汽或過(guò)熱器管長(zhǎng)期超溫； 5.9.1.3點(diǎn)火升壓過(guò)程中，過(guò)熱器通汽量不足，引起管子過(guò)熱； 5.9.1.4飛灰磨損造成；

5.9.1.5過(guò)熱器管材料不合格、安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量不合格； 5.9.1.6管子內(nèi)發(fā)生汽塞、水塞或有雜物堵塞。

5.9.3過(guò)熱器損壞的處理：

5.9.3.1如過(guò)熱器輕微泄漏時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)要求降低負(fù)荷運(yùn)行，注意控制汽溫穩(wěn)定； 5.9.3.2調(diào)整風(fēng)量，適當(dāng)增大吸風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓；

5.9.3.3加強(qiáng)對(duì)泄漏處的檢查，匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，盡快采取措施，若發(fā)展迅速，應(yīng)立即停爐；

5.9.3.4停爐后維持小流量補(bǔ)水，保持水位正常；

5.9.3.5保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓，待爐內(nèi)、煙道蒸汽基本消失后，停止吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行自然通風(fēng)。

第十節(jié) 給水、蒸汽管道損壞的現(xiàn)象、原因及處理 5.10.1給水、蒸汽管道損壞的現(xiàn)象：

5.10.1.1管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕，漏汽或滴水； 5.10.1.2管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲，并大量噴出汽水；

5.10.1.3蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量減小；在流量表后，則流量增加；

5.10.1.4蒸汽壓力或給水壓力下降 5.10.1.5給水母管爆破，鍋爐水位下降。

5.10.2給水、蒸汽管道損壞的原因：

5.10.2.1管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材料不合格，焊接質(zhì)量不合格； 5.10.2.2管道的支吊裝置不正確，影響自由膨脹；

5.10.2.3蒸汽管道長(zhǎng)期超溫運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬?gòu)?qiáng)度降低； 5.10.2.4給水、蒸汽品質(zhì)不合格，造成管道腐蝕； 5.10.2.5蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊；

5.10.2.6給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，如壓力波動(dòng)大，水沖擊或振動(dòng)等。

5.10.3給水、蒸汽管道損壞的處理：

5.10.3.1匯報(bào)值長(zhǎng)，如輕微泄漏不會(huì)很快擴(kuò)大時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，5.10.2.2若泄漏嚴(yán)重，直接威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，則作緊急停爐處理； 5.10.2.3如蒸汽母管爆破應(yīng)立即作緊急停爐處理。

第十一節(jié) 鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理

5.11.1鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：

5.11.1.1床溫急劇升高，并超過(guò) ℃以上，超過(guò)1050℃時(shí)MFT動(dòng)作； 5.11.1.2氧量指示下降甚至到零；

5.11.1.3一次風(fēng)機(jī)電流減小，爐膛負(fù)壓增大，吸風(fēng)機(jī)電流減小； 5.11.1.4床料不流化，床溫、床壓分布不均； 5.11.1.5燃燒不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大； 5.11.1.6落煤管堵塞，爐膛出現(xiàn)正壓并向外噴火星； 5.11.1.7觀察火焰時(shí)，局部或大面積火焰呈白色。5.11.1.8冷渣器排渣不暢或根本無(wú)法排渣。

5.11.2鍋爐結(jié)焦的原因：

5.11.2.1煤的灰熔點(diǎn)過(guò)低，入爐煤粒度嚴(yán)重超標(biāo)，煤中鐵器較多； 5.11.1.2燃燒時(shí)，監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成超溫； 5.11.1.3一次風(fēng)量過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量；

5.11.1.4點(diǎn)火升壓過(guò)程中，燃煤加得過(guò)快、過(guò)多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整風(fēng)量； 5.11.1.5一次風(fēng)箱（道）破裂，造成一次風(fēng)壓低，床料不能流化；

5.11.1.6壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來(lái)，從而造成局部結(jié)焦；

5.11.1.7爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化； 5.11.1.7回送裝置返料不正常或堵塞； 5.11.1.8負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)；

5.11.1.9床溫表計(jì)失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷； 5.11.1.10風(fēng)帽損壞，渣漏至風(fēng)箱，造成布風(fēng)不均勻； 5.11.1.11放渣過(guò)多，造成床位低；

5.11.1.12未及時(shí)放渣，造成床位過(guò)高、過(guò)厚。

5.11.3鍋爐結(jié)焦的處理：

5.11.3.1適當(dāng)增大一次風(fēng)量，加大床料置換并適當(dāng)降低床溫； 5.11.3.2調(diào)整入爐煤的煤質(zhì)和粒度；

5.11.3.3經(jīng)調(diào)整后無(wú)效應(yīng)立即停止給煤、給風(fēng)，停止鍋爐運(yùn)行； 5.11.3.4打開(kāi)人孔門(mén)，檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉； 5.11.3.5根據(jù)要求，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻，而后進(jìn)行處理。

5.11.4防止結(jié)焦的措施：

5.11.4.1嚴(yán)格控制入爐煤的粒度：最大粒不超過(guò)10mm，80%應(yīng)控制在7mm以下； 5.11.4.2點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)煤量不超過(guò)20%；

5.11.4.3升負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格做到先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷時(shí)則相反； 5.11.4.4燃燒調(diào)整時(shí)，做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落； 5.11.4.5經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常； 5.11.4.6放渣時(shí)根據(jù)床料差壓做到少放勤放； 5.11.4.7嚴(yán)格監(jiān)視床溫的變化情況，保持爐內(nèi)良好的流化狀態(tài)。

第十二節(jié) 鍋爐熄火的現(xiàn)象、原因及處理

5.12.1鍋爐熄火的現(xiàn)象：

5.12.1.1 床溫急劇下降，煙氣溫度下降； 5.12.1.2 燃燒室變暗，看不見(jiàn)火光；

5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床溫低于650℃以下； 5.12.1.4 MFT動(dòng)作報(bào)警； 5.12.1.5 主汽溫度、壓力下降。

5.12.2鍋爐熄火的原因：

5.12.2.1 6KV（400V）失電，吸風(fēng)機(jī)或一、二次風(fēng)機(jī)跳閘； 5.12.2.2給煤機(jī)故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成長(zhǎng)時(shí)間斷煤； 5.12.2.3回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛；

5.12.2.4鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，操作調(diào)整不當(dāng)致使床溫低于650℃以下； 5.12.2.5煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)份或發(fā)熱量過(guò)低，運(yùn)行人員未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 5.12.2.6其它符合MFT動(dòng)作的條件成立，MFT動(dòng)作。

5.12.3鍋爐熄火的處理：

5.12.3.1立即停止給煤機(jī)的運(yùn)行。并將各自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整； 5.12.3.2啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，投入油槍助燃； 5.12.3.3根據(jù)情況適當(dāng)減小風(fēng)量，調(diào)整循環(huán)灰量；

5.12.3.4減少給水量，控制汽包水位在－30mm處嚴(yán)格監(jiān)視水位；

5.12.3.5根據(jù)汽溫下降趨勢(shì)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，開(kāi)啟疏水閥及向空排汽門(mén)； 5.12.3.6如給煤機(jī)故障，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，若堵煤應(yīng)盡快進(jìn)行疏通； 5.12.3.7等汽溫、汽壓恢復(fù)正常后重新并爐；

5.12.3.8 MFT動(dòng)作熄火后，當(dāng)平均床溫低于650℃時(shí)不允許熱態(tài)啟動(dòng)。

第十三節(jié)

回送裝置堵塞的現(xiàn)象、原因及處理

5.13.1回送裝置堵塞的現(xiàn)象： 5.13.1.1床溫難以控制，稍增給煤床溫上升很快，不易穩(wěn)定，床壓下降； 5.13.1.2汽壓、返料溫度下降；

5.13.1.3旋風(fēng)筒料位上升，“J”閥差壓、密度均上升。

5.13.2回送裝置堵塞的原因：

5.13.2.1回送裝置內(nèi)風(fēng)帽孔堵塞； 5.13.2.2有異物落入回送裝置內(nèi)； 5.13.2.3 “J”閥風(fēng)機(jī)故障； 5.13.2.4回送裝置內(nèi)結(jié)渣；

5.13.2.5澆注料大面積脫落，致使返料無(wú)法正常流化； 5.13.2.6床內(nèi)結(jié)焦或床壓過(guò)高堵塞返料口。

5.13.3回送裝置堵塞的處理：

5.13.3.1匯報(bào)值長(zhǎng)，適當(dāng)降低負(fù)荷；

5.13.3.2適當(dāng)降低一次流化風(fēng)量，控制循環(huán)灰量； 5.13.3.3調(diào)整回送裝置上下料腿流化風(fēng)及各層松動(dòng)風(fēng)門(mén)；

5.13.3.4如“J”閥風(fēng)機(jī)故障，應(yīng)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)聯(lián)系檢修處理。

第十四節(jié)

二次燃燒的現(xiàn)象、原因及處理

5.14.1二次燃燒的現(xiàn)象：

5.14.1.1排煙溫度劇增，且煙囪冒黑煙；

5.14.1.2煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化，煙道不嚴(yán)密處有火星冒出； 5.14.1.3一、二次風(fēng)溫升高并超過(guò)額定值； 5.14.1.4嚴(yán)重時(shí)，煙道防爆門(mén)動(dòng)作。

5.14.2二次燃燒的原因：

5.14.2.1吸風(fēng)量過(guò)大，造成負(fù)壓過(guò)大；

5.14.2.2旋風(fēng)分離器故障，大量未燃盡的可燃物進(jìn)入煙道； 5.14.2.3風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理；

5.14.2.4低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，煙速過(guò)低，煙道內(nèi)堆積大量可燃物。5.14.3二次燃燒的的處理：

5.14.3.1發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時(shí)，首先查明原因，并校對(duì)有關(guān)儀表的準(zhǔn)確性； 5.14.3.2加強(qiáng)燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定；

5.14.3.3如煙溫繼續(xù)升高，確認(rèn)煙道后部燃燒時(shí)，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉各風(fēng)門(mén)、擋板、孔門(mén)等；

5.14.3.4當(dāng)煙溫下降后，確認(rèn)無(wú)火源時(shí)，可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)吹掃10分鐘，然后再重新點(diǎn)火； 5.14.3.5調(diào)整過(guò)程中，注意保持參數(shù)的穩(wěn)定。

第十五節(jié)

鍋爐廠用電消失的現(xiàn)象及處理

5.15.1 6KV廠用電消失的現(xiàn)象：

5.15.1.1所有運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)均停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流指示到零，鍋爐MFT動(dòng)作； 5.15.1.2電氣事故警報(bào)發(fā)訊，6KV電壓表指示到零；

5.15.1.3鍋爐熄火，汽溫、汽壓、床溫、床壓、負(fù)荷均下降，水位急劇下降； 5.15.1.4工作照明熄滅，事故照明暗一暗又亮。

5.15.2 6KV廠用電消失的處理：

5.15.2.1將吸風(fēng)機(jī)及所有跳閘輔機(jī)的開(kāi)關(guān)復(fù)位。匯報(bào)值長(zhǎng)，要求恢復(fù)電源； 5.15.2.1將各自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整，并通知各崗位將跳閘輔機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位。關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)；

5.15.2.1派專(zhuān)人監(jiān)視水位，維持汽包正常水位； 5.15.2.1關(guān)閉減溫水，如汽溫低于480℃，開(kāi)啟疏水閥； 5.15.2.1做好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，待電源恢復(fù)，立即啟動(dòng)鍋爐； 5.15.2.1如短時(shí)間電源不能恢復(fù)，按正常停爐處理。

5.15.3 400V電源消失的現(xiàn)象：

5.15.3.1事故警報(bào)發(fā)訊。各電氣儀表指示至零或呆滯不動(dòng)； 5.15.3.2所有400V輔機(jī)停轉(zhuǎn)，MFT動(dòng)作； 5.15.3.3各電動(dòng)閥門(mén)無(wú)法遙控。

5.15.4 400V電源消失的處理：

5.15.4.1立即將跳閘輔機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位，將各自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整； 5.15.4.2以熱工一次表計(jì)為準(zhǔn)，監(jiān)視各調(diào)整水位； 5.15.4.3如MFT動(dòng)作，則按壓火處理。

5.15.4.4手動(dòng)關(guān)閉鍋爐過(guò)熱蒸汽出口電動(dòng)閥，關(guān)閉機(jī)爐隔離截止閥，開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽出口聯(lián)箱的疏水門(mén)和過(guò)熱蒸汽管道上的疏水門(mén)。

第十六節(jié) 外線故障

5.16.1外線故障減電的現(xiàn)象：

5.16.1.1鍋爐汽壓急劇上升。5.16.1.2蒸汽流量減小。

5.16.1.3汽包水位瞬間下降而后上升。5.16.1.4過(guò)熱蒸汽溫度升高。5.16.1.5電壓表和電流表的指示擺動(dòng)。5.16.1.6電負(fù)荷表的指示突然減小。

5.16.1.7嚴(yán)重時(shí)，汽包和過(guò)熱蒸汽出口集箱的安全門(mén)動(dòng)作。

5.16.2外線故障減電的處理：

5.16.2.1根據(jù)負(fù)荷下降的情況，較大幅度地減少給煤，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，汽壓超限應(yīng)立即開(kāi)啟過(guò)熱器向空排汽門(mén)，注意維持鍋爐正常汽壓。

5.16.2.2將所有自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整，加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫和水位的監(jiān)視； 5.16.2.3若安全門(mén)動(dòng)作，應(yīng)在恢復(fù)到工作壓力時(shí)手動(dòng)回座，回座后，檢查安全門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密；

5.16.2.4將全部情況匯報(bào)值長(zhǎng)，記錄入薄。

5.16.3外線故障加電的現(xiàn)象：

5.16.3.1事故照明暗一暗又亮，各電流表指示晃動(dòng)；

5.16.3.2汽壓急劇下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。

5.16.4外線故障加電的處理：

5.16.4.1盡可能加強(qiáng)燃燒，維持汽壓；

5.16.4.2如經(jīng)加強(qiáng)調(diào)整，汽壓仍有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，調(diào)整負(fù)荷； 5.16.4.3加強(qiáng)對(duì)水位、汽壓、汽溫的監(jiān)視。

第十七節(jié)

風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象、原因及處理

5.17.1風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象：

5.17.1.1故障風(fēng)機(jī)有振動(dòng)、串軸、沖擊等現(xiàn)象，或有其它異聲（如轉(zhuǎn)子和外殼摩擦聲等）；

5.17.1.2外殼磨損漏灰； 5.17.1.3軸承溫度不正常升高； 5.17.1.4風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷，電流超額定電流。

5.17.2風(fēng)機(jī)故障的原因：

5.17.2.1風(fēng)機(jī)葉輪磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡； 5.17.2.2風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)，引起振動(dòng)；

5.17.2.3潤(rùn)滑油質(zhì)不良，冷卻水中斷或阻塞，引起軸承溫度升高； 5.17.2.4軸與葉輪間松馳，風(fēng)機(jī)伺服電動(dòng)機(jī)靠背輪螺絲松馳； 5.17.2.5軸瓦磨損及葉輪積灰嚴(yán)重；

5.17.2.6風(fēng)機(jī)沒(méi)有找好平衡或電動(dòng)機(jī)中心位置不正； 5.17.2.7風(fēng)機(jī)本體各支柱等發(fā)生共振。

5.17.3風(fēng)機(jī)故障的處理：

5.17.3.1若風(fēng)機(jī)故障影響燃燒時(shí)，司爐應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證床料的流化，盡量維持床溫、床壓的正常；

5.17.3.2如因油質(zhì)不良，在不允許停機(jī)時(shí)，可用加油放油的方法維持風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直到油質(zhì)調(diào)好為止；

5.17.3.3因冷卻水中斷或阻塞，應(yīng)立即設(shè)法使其暢通； 5.17.3.4因地腳螺絲松動(dòng)，則設(shè)法擰緊； 5.17.3.5遇有下列情況，應(yīng)緊急停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：(1)、軸承串軸，振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)；

(2)、軸承溫度超過(guò)80℃時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)；(3)、電氣設(shè)備故障，危及人身、設(shè)備安全時(shí)；(4)、發(fā)生火災(zāi)，電動(dòng)機(jī)著火時(shí)。5.17.3.6開(kāi)大另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的擋板，使其保持最大出力。（電流不得超過(guò)規(guī)定值）； 5.17.3.7使用事故按鈕緊急停用事故風(fēng)機(jī)時(shí)，須手按事故按鈕30秒，防止強(qiáng)行合閘損壞風(fēng)機(jī)，并匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)；

5.17.3.8當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須得到值長(zhǎng)的同意；

5.17.3.9風(fēng)機(jī)跳閘后，如機(jī)械部分無(wú)嚴(yán)重缺陷，電流變化不大時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重合一次，如無(wú)效則立即停止。

第十八節(jié)

給煤機(jī)故障的現(xiàn)象、原因及處理

5.18.1給煤機(jī)故障的現(xiàn)象：

5.18.1.1蒸汽壓力、流量、溫度下降； 5.18.1.2給煤機(jī)調(diào)整指示回零或最大；

5.18.1.3顯示器上顯示給煤機(jī)“跳閘”或“故障”，并報(bào)警； 5.18.1.4床溫分布不均，平均床溫、床壓降低，氧量上升。

5.18.2給煤機(jī)故障的原因：

5.18.2.1給煤機(jī)被雜物卡住；

5.18.2.2電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)變頻器或電動(dòng)機(jī)控制器回路出現(xiàn)故障； 5.18.2.3給煤量過(guò)多造成堵塞；

5.18.2.4給煤機(jī)皮帶跑偏、無(wú)煤或皮帶斷裂； 5.18.2.5給煤口堵塞或播煤風(fēng)量小于最小值。5.18.2.6清掃裝置故障造成給煤機(jī)跳閘。

5.18.3給煤機(jī)故障的處理：

5.18.3.1有一臺(tái)給煤機(jī)損壞時(shí)，停止該給煤機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉該給煤機(jī)的氣動(dòng)門(mén)，加大其余給煤機(jī)的給煤量，盡量維持鍋爐負(fù)荷；

5.18.3.2所有給煤機(jī)同時(shí)故障無(wú)法維持床溫，且短時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，立即壓火，按壓火處理操作；

5.18.2.3查明原因予以消除；

5.18.2.4恢復(fù)后，按壓火啟動(dòng)操作進(jìn)行； 5.18.2.5電氣和機(jī)械故障可通知相關(guān)人員處理。5.18.4蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理：

5.18.4.1原因：

（1）、并爐前,沒(méi)有很好的進(jìn)行暖管和放疏水?

（2）、鍋爐發(fā)生滿(mǎn)水或有低溫蒸汽進(jìn)入管道而引起沖擊?

（3）、并爐時(shí),新蒸汽溫度太低,閥門(mén)開(kāi)得太快,大量低溫蒸汽沖擊而引起管道沖擊? 5.18.4.2處理：

（1）、及時(shí)加開(kāi)管路上的疏水和過(guò)熱器疏水?

（2）、并爐時(shí)要緩慢進(jìn)行,如汽溫太低沖擊嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停止并列,并設(shè)法提高汽溫?（3）、水沖擊后,要對(duì)受沖擊設(shè)備的支架?吊架等進(jìn)行檢查?

第三篇：鍋爐典型事故處理

鍋爐典型事故處理

11.7.1 鍋爐滿(mǎn)水 11.7.1.1 現(xiàn)象：

1.工業(yè)水位電視顯示就地水位計(jì)指示超過(guò)可見(jiàn)部分； 2.各水位指示均大于203mm，高水位報(bào)警，MFT動(dòng)作； 3.給水流量不正常地大于蒸汽流量；

4.滿(mǎn)水嚴(yán)重時(shí)，主汽溫度急劇下降，蒸汽導(dǎo)電度增加，甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處、軸封處向外冒汽。11.7.1.2 原因：

1.給水自動(dòng)失靈或調(diào)整門(mén)故障及給水泵調(diào)節(jié)故障； 2.運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，操作不當(dāng)或誤操作；

3.水位表失靈或指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷； 4.負(fù)荷突變，調(diào)整不及時(shí)。11.7.1.3 處理：

1.自動(dòng)MFT或手動(dòng)按MFT按鈕緊停處理；

2.停止上水，開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)，全開(kāi)過(guò)熱器、再熱器疏水和主汽管疏水（含再熱器）； 3.加強(qiáng)放水，注意汽包水位出現(xiàn)；

4.水位恢復(fù)正常后，匯報(bào)值長(zhǎng)重新點(diǎn)火啟動(dòng)。11.7.2 鍋爐缺水 11.7.2.1 現(xiàn)象：

1.工業(yè)水位計(jì)電視顯示就地水位計(jì)指示低于可見(jiàn)部分； 2.各水位計(jì)指示均低于-279mm，低水位報(bào)警，MFT將動(dòng)作； 3.給水流量不正常地小于蒸汽流量（水管道爆破，泄漏除外）； 4.主汽溫度升高。11.7.2.2 原因：

1.給水自動(dòng)失靈或調(diào)整門(mén)故障及給水泵調(diào)節(jié)失靈； 2.運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，或調(diào)整不當(dāng)和誤操作； 3.水位計(jì)失靈使運(yùn)行人員誤判斷； 4.負(fù)荷變化大，調(diào)整不及時(shí)；

5.水冷壁、省煤器、泄漏嚴(yán)重或爆破。11.7.2.3 處理：

1.自動(dòng)時(shí)MFT動(dòng)作，手動(dòng)時(shí)，手按“MFT”按鈕緊停外理； 2.停止一切放水、排污工作和加藥工作； 3.加強(qiáng)上水，汽包水位出現(xiàn)后重新啟動(dòng)；

4.若水冷壁、省煤器和給水管道爆破，則停止上水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，按緊急停爐處理。11.7.3 主汽壓力高 11.7.3.1 現(xiàn)象：

1.主汽壓力高，光字牌報(bào)警； 2.各主汽壓力表指示升高；

3.電磁泄壓閥在“自動(dòng)”時(shí)應(yīng)動(dòng)作； 4.安全門(mén)可能動(dòng)作。11.7.3.2 原因： 1.負(fù)荷驟減；

2.PCV未投自動(dòng)或拒動(dòng)；

3.啟制粉系統(tǒng)時(shí)，操作不當(dāng)； 11.7.3.3 處理：

１ 1.調(diào)整磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)擋板開(kāi)度（一單元）； 2.強(qiáng)制開(kāi)啟PVC閥；

3.聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟高、低旁路；

4.主汽壓力恢復(fù)正常后，關(guān)閉PVC閥，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉高、低旁路；

5.若達(dá)安全門(mén)動(dòng)作壓力，而安全門(mén)不動(dòng)，汽壓急劇上升時(shí)，應(yīng)手按“MFT”緊急停爐； 6.負(fù)荷當(dāng)時(shí)未帶滿(mǎn)時(shí)，可臨時(shí)緊急加負(fù)荷，控制汽壓，操作時(shí)注意水位變化。7.二單元檢查三次風(fēng)是否帶粉多，確證后可停止相應(yīng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。11.7.4 主汽溫度高 11.7.4.1 現(xiàn)象： 1.汽溫指示表超限；

2.主汽溫度高，聲光報(bào)警； 11.7.4.2 原因：

1.燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)； 2.減溫水系統(tǒng)故障； 3.粉量或燃油量過(guò)大； 4.煙道二次燃燒； 5.汽壓升高； 6.火焰中心偏高。11.7.4.3 處理：

1.若減溫水自動(dòng)故障，應(yīng)切換為手動(dòng)，增大減溫水量； 2.調(diào)節(jié)風(fēng)煤比例，使O2或CO2在規(guī)定范圍； 3.調(diào)整燃燒，降低火焰中心； 4.加強(qiáng)水冷壁吹灰工作；

5.若由于尾部煙道再燃燒引起，按二次燃燒的情況處理。11.7.5 主汽溫度低 11.7.5.1 現(xiàn)象：

1.汽溫指示下降，超過(guò)正常規(guī)定值； 2.汽溫低聲光報(bào)警。11.7.5.2 原因： 1.減溫水系統(tǒng)故障； 2.燃燒調(diào)整不當(dāng)； 3.汽包水位高或滿(mǎn)水；

4.鍋爐加負(fù)荷過(guò)快或發(fā)生滅火。11.7.5.3 處理：

1.若減溫水自動(dòng)失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行； 2.調(diào)燃燒和風(fēng)煤比例，使O2或CO2含量在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.再熱汽溫低時(shí)，可提高過(guò)剩空氣系數(shù)和開(kāi)大再熱器側(cè)煙溫?fù)醢澹?/p>

4.汽溫低于520℃時(shí)，機(jī)應(yīng)根據(jù)汽溫下降情況降負(fù)荷，汽溫降至450℃時(shí)，負(fù)荷應(yīng)減至零，汽溫繼續(xù)下降時(shí)（430℃），應(yīng)打閘停機(jī)。11.7.6 鍋爐滅火 11.7.6.1 現(xiàn)象：

1.爐膛負(fù)壓增大，火焰監(jiān)視器監(jiān)視不到火焰； 2.火檢指示全無(wú)；

3.滅火時(shí)，F(xiàn)SSS保護(hù)動(dòng)作，滅火信號(hào)報(bào)警，一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘、給粉機(jī)跳閘，排粉機(jī)跳閘；

4.汽壓、汽溫、負(fù)荷急劇下降；

２ 5.氧量指示增大。11.7.6.2 原因：

1.鍋爐負(fù)荷低，燃燒調(diào)整不當(dāng)； 2.煤質(zhì)突變，揮發(fā)分過(guò)低；

3.有油助燃時(shí)，油中帶水多或燃油中斷； 4.MFT動(dòng)作；

5.主要輔機(jī)故障或電源中斷；

6.二次風(fēng)量控制系統(tǒng)失靈，使?fàn)t膛負(fù)壓和氧量過(guò)大； 7.水冷壁爆破；

8.低負(fù)荷時(shí)，冷灰斗密封不嚴(yán)，大量冷空氣從底部侵入； 9.爐膛內(nèi)掉大焦。11.7.6.3 處理：

1.當(dāng)鍋爐滅火后，F(xiàn)SSS保護(hù)和MFT均應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)停爐，否則應(yīng)手動(dòng)“MFT”停爐； 2.嚴(yán)禁退出保護(hù)，嚴(yán)禁采用關(guān)小風(fēng)門(mén)，繼續(xù)給風(fēng)，給煤投油的關(guān)風(fēng)爆燃法恢復(fù)； 3.將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，最好用電泵維持水位； 4.停爐步驟參照“MFT”緊停一節(jié)；

5.停爐后查明滅火原因，消除故障后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查和通風(fēng)吹掃，方能重新點(diǎn)火； 6.恢復(fù)時(shí)，根據(jù)汽溫情況，開(kāi)啟各疏水閥。11.7.7 省煤器、水冷壁泄漏和爆破 11.7.7.1 原因：

1.材質(zhì)不良，制造安裝焊接質(zhì)量不合格；

2.給水品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，使管內(nèi)結(jié)垢，管壁發(fā)生腐蝕； 3.省煤器外壁飛灰磨損嚴(yán)重；

4.水冷壁管、支吊安裝不正確，造成自由膨脹不均； 5.爐膛發(fā)生爆炸，使水冷壁損壞；

6.燃燒器安裝角度不合理，火焰直沖管壁，或大塊焦渣墜落、砸壞水冷壁。11.7.7.2 現(xiàn)象：

1.爐膛內(nèi)或省煤器處有泄漏聲和爆破聲； 2.汽包水位難以維持；

3.排煙溫度降低，兩側(cè)煙溫差增大； 4.給水流量不正常大于蒸汽流量；

5.爐膛負(fù)壓變小或變正，燃燒不穩(wěn)，引風(fēng)機(jī)電流增大； 6.機(jī)組負(fù)荷下降；

7.水冷壁泄漏嚴(yán)重時(shí)，爐膛滅火，保護(hù)動(dòng)作； 8.省煤器下部灰斗發(fā)生冒汽或跑水現(xiàn)象。11.7.7.3 處理：

1.泄漏較輕微時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行，保持各參數(shù)穩(wěn)定，要求停爐并重點(diǎn)注意事態(tài)的發(fā)展； 2.泄漏嚴(yán)重或發(fā)生爆破，無(wú)法維持水位及其它參數(shù)正常時(shí)，應(yīng)手按MFT緊急停爐； 3.停爐后，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持負(fù)壓，排除蒸汽和煙氣；

4.停爐后，應(yīng)及時(shí)停電除塵，以防電極積灰，并及時(shí)清理電除塵和省煤器下部灰斗積灰。11.7.8 過(guò)熱器、再熱器泄漏和爆破 11.7.8.1 現(xiàn)象：

1.過(guò)熱器、再熱器通道處有泄漏或爆破聲；

2.燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓變小或變正，煙道不嚴(yán)密處往外冒煙氣或蒸汽； 3.蒸汽壓力下降，主汽溫度發(fā)生變化，機(jī)組負(fù)荷降低； 4.給水流量不正常地大于蒸汽流量；

３ 5.兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)偏低； 6.引風(fēng)機(jī)自動(dòng)時(shí)，電流增大。11.7.8.2 原因：

1.燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰拉長(zhǎng)或偏斜，造成局部過(guò)熱器和再熱器長(zhǎng)期超溫； 2.燃燒料中的有害元素使過(guò)熱器和再熱器管煙氣側(cè)產(chǎn)生高溫腐蝕，管子損壞；

3.化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，給水品質(zhì)不合格，汽水分離裝置不良，過(guò)熱器管內(nèi)給垢使管子損壞； 4.啟、停爐過(guò)程中，對(duì)管壁溫度監(jiān)視不夠，調(diào)整不當(dāng)，使管子超溫； 5.汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，高旁動(dòng)作，使再熱器超溫； 6.過(guò)熱器、再熱器處堵灰使局部溫度升高； 7.吹灰裝置安裝、操作不當(dāng)，吹壞管子； 8.長(zhǎng)期超溫運(yùn)行及飛灰磨損。11.7.8.3 處理：

1.漏泄較輕時(shí)，加強(qiáng)給水，維持爐膛負(fù)壓，同時(shí)適當(dāng)降負(fù)荷，降參數(shù)運(yùn)行； 2.維持現(xiàn)狀，加強(qiáng)觀察損壞情況，防止事態(tài)擴(kuò)大，提出停爐申請(qǐng)； 3.泄漏或爆破嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)手按“MFT”緊急停爐； 4.停爐后，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除煙氣和蒸汽。11.7.9 尾部煙道二次燃燒 11.7.9.1 現(xiàn)象：

1.爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓急劇變化； 2.排煙溫度急劇升高，含氧量下降；

3.煙道不嚴(yán)密處、人孔門(mén)處及引風(fēng)機(jī)軸封處往外冒火星或冒煙； 4.熱風(fēng)溫度，省煤器出口水溫不正常地升高；

5.空預(yù)器處再燃燒時(shí)，外殼燒紅或有溫度輻射感，空預(yù)器電流擺動(dòng)。11.7.9.2 原因：

1.長(zhǎng)期燃燒不良或調(diào)整不當(dāng)，煤粉過(guò)粗，油槍霧化不良，使未燃燒的燃料進(jìn)入煙道內(nèi)； 2.點(diǎn)火初期或長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行及停爐，造成大量可燃物沉積在煙道內(nèi)； 3.爐膛負(fù)壓過(guò)大，使未燃盡燃料吸入煙道；

4.滅火后未及時(shí)停止燃料，而點(diǎn)火前通風(fēng)吹掃不足。11.7.9.3 處理：

1.當(dāng)煙道溫度和排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)查找區(qū)域調(diào)整燃燒，進(jìn)行吹灰和適當(dāng)降負(fù)荷； 2.經(jīng)上述處理無(wú)效，或煙道內(nèi)已發(fā)生燃燒現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)手按“MFT”按鈕，緊急停爐；

3.停爐后，嚴(yán)密關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)擋板，使燃燒系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，通入蒸汽消防或水消防； 4.保持空預(yù)器繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；

5.確認(rèn)燃燒現(xiàn)象完全熄滅后，可啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5-10min，復(fù)查設(shè)備損壞情況，和有無(wú)積灰、火星，停止消防設(shè)備和吹灰；

6.逐漸開(kāi)啟引、送風(fēng)機(jī)擋板，排煙溫度無(wú)升高現(xiàn)象時(shí)，方可重新點(diǎn)火。11.7.10 水位計(jì)損壞 11.7.10.1 處理：

1.任一個(gè)汽包水位計(jì)泄漏或損壞時(shí)，應(yīng)對(duì)其隔離，匯報(bào)值長(zhǎng)通知檢修處理；

2.任一個(gè)汽包就地水面計(jì)損壞或水位電視故障，鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修盡快修復(fù)，并加強(qiáng)水位監(jiān)視，增加校對(duì)次數(shù)；

3.兩側(cè)汽包水位計(jì)全損壞，但電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行正常，或CRT水位正常可靠，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（2-3h）匯報(bào)值長(zhǎng)，要求緊急修復(fù)水面計(jì)；

4.給水自動(dòng)不可靠時(shí)，只能根據(jù)機(jī)械水位表，電接點(diǎn)水位計(jì)做短時(shí)間的運(yùn)行（15-20min）并申請(qǐng)停爐；

5.兩側(cè)就地水位計(jì)損壞，而機(jī)械表，電氣表不可靠，自動(dòng)也不可靠時(shí)，應(yīng)手動(dòng)“MFT”緊急停

４ 爐；

6.任一汽包水位計(jì)損壞，應(yīng)將運(yùn)行方式切為“鍋爐基本”或“鍋爐基本自動(dòng)”。11.7.11 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障 11.7.11.1 現(xiàn)象：

1.回轉(zhuǎn)式空預(yù)器電機(jī)電流不正常的擺動(dòng)； 2.相關(guān)報(bào)警牌亮，空預(yù)器可能掉閘。11.7.11.2 原因：

1.傳動(dòng)部分卡澀，密封板損壞；

2.轉(zhuǎn)子與外殼之間有雜物，或盤(pán)根扭曲變形； 3.受熱面嚴(yán)重堵灰，煙溫偏差大； 4.電氣設(shè)備故障；

5.軸承損壞和軸承溫度超限； 6.啟動(dòng)中煙溫上升速度過(guò)快。11.7.11.3 處理：

1.一臺(tái)轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘，若在跳閘前無(wú)電流過(guò)大現(xiàn)象或機(jī)械部分故障，可重合一次，若重合閘成功，則應(yīng)查明原因消除，若重合閘無(wú)效，應(yīng)投入盤(pán)車(chē)裝置，降低鍋爐負(fù)荷，控制排煙溫度，不超過(guò)規(guī)定值；

2.一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)，而排煙溫度超過(guò)定值，或兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理；

3.啟動(dòng)中升煙溫速度要均，每小時(shí)不超過(guò)50℃，最高煙溫值不超過(guò)409℃。11.7.12 空壓機(jī)控制氣源中斷 11.7.12.1 現(xiàn)象：

1.控制氣源壓力表指示下降或到零； 2.光字牌上控制氣源壓力低報(bào)警； 3.所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷氣自鎖。11.7.12.2 原因： 1.空壓機(jī)故障；

2.控制氣源管路和系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重； 3.干燥塔切換不正常。11.7.12.3 處理：

1.當(dāng)控制氣源壓力低于0.6MPa時(shí)應(yīng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)運(yùn)行；

2.若氣壓繼續(xù)降至0.4MPa左右時(shí)，所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷氣自鎖，保持固定調(diào)節(jié)位置；

3.此時(shí)，操作人員禁止操作所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)維持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)側(cè)水環(huán)真空泵入口碟閥關(guān)閉，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視真空變化；

4.若控制氣源短期無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)。11.7.13 熱工控制和儀表電源中斷 11.7.13.1 現(xiàn)象：

1.儀表電源失去，指示回零或消失；

2.交直流電源指示燈滅、光字牌不亮、電鈴和喇叭也不響； 3.所有自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，手動(dòng)也不能遠(yuǎn)方操作； 4.所有調(diào)整門(mén)和調(diào)節(jié)擋板失去電源，指示消失。11.7.13.2 處理：

1.若部分熱控電源消失，鍋爐主要參數(shù)還有監(jiān)視手段時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行，減少不必要操作，嚴(yán)密監(jiān)視主要參數(shù)；

2.匯報(bào)值長(zhǎng)，要求迅速恢復(fù)電源，并將自動(dòng)解列，切為手動(dòng)或就地操作； 3.就地對(duì)引、送風(fēng)機(jī)擋板控制，維持負(fù)壓；

５ 4.部分電源中斷，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐；

5.運(yùn)行參數(shù)超限，無(wú)調(diào)整手段，或熱控及儀表電源全部中斷時(shí)，應(yīng)手按“MFT”緊急停爐。

６

第四篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業(yè)前的安全檢查

1、作業(yè)前安排專(zhuān)人對(duì)余熱鍋爐周?chē)脑O(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設(shè)施斷電掛牌；

二、作業(yè)前的安全要求

1、進(jìn)入鍋爐內(nèi)勞保必須齊全；

2、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作時(shí)，照明燈具電壓不得超過(guò)36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進(jìn)入前對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過(guò)20ppm；

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)施；

7、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得超過(guò)2小時(shí)；

三、作業(yè)過(guò)程中的安全要求：

1、嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

2、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取輪換作業(yè)。

3、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5、作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)結(jié)束后作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

6、鍋爐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，由鍋爐所在單位和作業(yè)單位共同檢查鍋爐內(nèi)外，對(duì)鍋爐內(nèi)焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

2）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入余熱鍋爐作業(yè)。

3）在余熱鍋爐及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知作業(yè)人員離開(kāi)作業(yè)環(huán)境。

4）檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

5）對(duì)未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入余熱鍋爐者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2）了解可能面臨的危害，對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺(jué)并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從余熱鍋爐逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

4）掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

3、作業(yè)人員的職責(zé)

1）負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入余熱鍋爐實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

2）確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

3）遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。4）應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤工作現(xiàn)場(chǎng)。

6）在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、審批人員的職責(zé)

1）審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2）到現(xiàn)場(chǎng)了解鍋爐內(nèi)外情況。

3）督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第五篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)諝鉁囟葢?yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿(mǎn)水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異常現(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無(wú)下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開(kāi)煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤(pán)壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門(mén)送上電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無(wú)人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門(mén)關(guān)閉，所有放水門(mén)關(guān)閉。所有空氣門(mén)及向空排汽門(mén)開(kāi)啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門(mén)打開(kāi)）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門(mén)試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)5分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，緩慢開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水門(mén)降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無(wú)明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過(guò)0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開(kāi)啟所有空氣門(mén)和向空排汽門(mén)，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。