第一篇：余熱鍋爐樁基施工技術(shù)交底

余熱鍋爐樁基施工技術(shù)交底

一、工程概況：

華電三水工業(yè)園天然氣分布式能源站一期工程的余熱鍋爐基礎(chǔ)的樁基工程施工。

樁型：D＝600mm旋挖混凝土灌注樁，3臺(tái)余熱鍋爐樁基共117根。樁端進(jìn)入⑤3層中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層600mm以上，平均樁長(zhǎng)約為16m，局部區(qū)域具體樁長(zhǎng)可根據(jù)地質(zhì)報(bào)告實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

樁身材料：C35混凝土。鋼筋混凝土保護(hù)層80mm。

樁配筋：主筋9?16，箍筋?8@100/200（螺旋式箍筋），單樁豎向承載力特征值1800KN。

二、旋挖灌注樁的施工與質(zhì)量控制

1、測(cè)量定位

采用全站儀測(cè)設(shè)各個(gè)樁基樁位，用鋼筋棍或竹竿標(biāo)定各樁位中心點(diǎn)，然后采用水準(zhǔn)儀將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)。測(cè)量成果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤后方可施工。

2、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用10mm 鋼板卷制，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2-4m，在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)1 個(gè)溢漿口，為防止護(hù)筒下沉需在護(hù)筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵，擔(dān)鐵采用δ≥10mm鋼板。建議挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進(jìn)入下部原狀土0.2～0.3m 為宜，同時(shí)其深度不得小于1.5m 深，坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過(guò)預(yù)先引放的縱、橫方向的4 個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實(shí)，并采用道木將護(hù)筒架設(shè)牢固，以保證在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

3、鉆機(jī)就位

由于場(chǎng)地松軟，鉆機(jī)就位前場(chǎng)地必須先鋪墊碎石道喳不小于500mm厚，道喳上面鋪墊厚度25mm鋼板。以防鉆機(jī)沉陷。

4、成孔

開(kāi)鉆前，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)和樁孔中心三者位于同一鉛垂線上，偏差小于２cm。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。成孔施

工用一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不應(yīng)大于２４h。成孔過(guò)程中孔內(nèi)水頭壓力比地下水位地水頭壓力大２０kPa左右。從開(kāi)孔起，就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁，泥漿的相對(duì)密度以1.1為好。

鉆井過(guò)程中，若遇松軟土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。

多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰鉆機(jī)間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應(yīng)小于４d，或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h。

鉆孔中取得廢土臨時(shí)堆放，然后自由卸車運(yùn)至指定的棄土點(diǎn)，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面高度。重復(fù)上述工作。直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。回收的泥漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時(shí)，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。

成孔至設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方對(duì)孔深（核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度）、孔徑（用測(cè)經(jīng)儀）、樁位偏差、孔的垂直度（垂直度偏差不得大于1%），孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保符合要求后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

5、鋼筋籠的制作安裝

鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格。鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠綁扎時(shí)，先將主筋逐根（等間距）與φ16加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距φ16＠2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用φ8螺旋箍。

鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊塊。

鋼筋籠在 鋼筋加工場(chǎng)焊接成型。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個(gè)焊接接頭一組試驗(yàn)。

經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。

6、清孔

清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30min，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定的沉渣厚度應(yīng)重新清孔直至符合要求。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:（1)泥漿比重:不大于1.03～1.10；（2)含砂率:小于2%；（3)泥漿黏度:17～20 Pa·s；

7、水下混凝土澆筑：

二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。混凝土采用C35 P8 商品混凝土。1）、混凝土導(dǎo)管要求

導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導(dǎo)管首次使用前必須進(jìn)行水密性或氣密性檢測(cè)，檢測(cè)壓力0.6～1.0MPa。

2）、混凝土要求：提前一天書(shū)面向試驗(yàn)室進(jìn)行施工配合比申請(qǐng)，混凝土坍落度為18～22cm。混凝土初凝時(shí)間根據(jù)運(yùn)距和澆筑能力確定，目前可暫定為6～7h。

3）、水下混凝土澆筑：導(dǎo)管底口離孔底高度在30～50cm，澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要設(shè)置10*10cm鐵篦子，防止大粒徑石塊進(jìn)入導(dǎo)管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土深度不少于1m，漏斗下口另需設(shè)置放料閘口。混凝土澆初灌前安放充氣球膽作隔水栓，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，打開(kāi)放料閘口混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨混凝土澆隨拆管，拆管前必須對(duì)混凝土頂面高度進(jìn)行測(cè)量，避免導(dǎo)管拔出造成斷樁。拆除導(dǎo)管的中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2～4m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保證泥漿全部排出。

4）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)2h，而且應(yīng)連續(xù)澆注。混凝土的充盈系數(shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計(jì)計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

5）混凝土的質(zhì)量檢查

塌落度測(cè)定：由于單樁砼方量較少，每根樁應(yīng)測(cè)定1次。試塊數(shù)量?jī)筛鶚恫簧儆?塊，試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆注點(diǎn)上進(jìn)行，試塊試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求。

8、工程灌注樁施工質(zhì)量控制

樁直徑容許偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；樁位容許偏差：邊樁≤d/6且不大于10cm，中間樁≤d/4且不大于15cm。

三、安全文明施工要求

1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護(hù)罩等勞保用品,且必須持證上崗。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。

4、樁機(jī)開(kāi)鉆前，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部施工人員或者機(jī)務(wù)員對(duì)樁機(jī)進(jìn)行檢查。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查，則不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

5、吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。

6、嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。

7、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。

8、樁機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。其它詳見(jiàn)樁基施工方案和安全技術(shù)交底。

2016-6-5

第二篇：樁基施工監(jiān)理交底

杭州市勞動(dòng)弄9號(hào)及勞 動(dòng)新村危舊房改造工程 砼鉆孔灌注樁施工監(jiān)理交底

浙江水利水電專科學(xué)校教學(xué)科研綜合樓工程施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已基本完成；臨時(shí)設(shè)施基本具備，主要施工機(jī)具基本到位，即將進(jìn)入樁基施工階段。為保證工程質(zhì)量，我項(xiàng)目監(jiān)理部在總結(jié)以往樁基工程（混凝土鉆孔灌注樁）監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，特向施工單位作以下監(jiān)理交底。

一、樁基工程施工前的質(zhì)量控制：

1）施工人員控制

施工單位應(yīng)將樁機(jī)單位的資質(zhì)證明、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、現(xiàn)場(chǎng)管理班子（樁基單位負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、資料員、電焊工、機(jī)操工等人員上崗證、操作證）等向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，主要人員填寫(xiě)《主要施工管理（特殊工種）人員登記表》報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合要求方可上崗操作。同時(shí)承包單位應(yīng)明確承包管理責(zé)任人，并制訂出對(duì)各樁機(jī)的管理措施，并及時(shí)對(duì)各樁機(jī)人員進(jìn)行交底，明確雙方職責(zé)。

2）材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量控制

原材料進(jìn)場(chǎng)后使用前，施工單位必須報(bào)驗(yàn)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審單》（A10表）。報(bào)驗(yàn)內(nèi)容包括：數(shù)量清單；產(chǎn)品合格證書(shū)；相關(guān)性能的檢測(cè)報(bào)告。經(jīng)施工單位自檢合格。監(jiān)理人員在對(duì)報(bào)驗(yàn)的書(shū)面資料審查合格的前提下，再對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的材料重點(diǎn)標(biāo)出，責(zé)令限期退場(chǎng)，不得用于工程中。原材料未經(jīng)報(bào)驗(yàn)直接用于工程的，若發(fā)現(xiàn)其不符合質(zhì)量要求，監(jiān)理部有權(quán)要求施工單位無(wú)條件返工，并負(fù)責(zé)返工費(fèi)用。

3）施工機(jī)械設(shè)備選用的控制

施工單位的樁機(jī)數(shù)量和性能必須滿足試打樁紀(jì)要的要求，并保證工程順利進(jìn)行。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)承包單位自檢合格，向監(jiān)理部報(bào)《施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》（A10表）審核，并附樁機(jī)主要性能指標(biāo)及軟照、硬照、進(jìn)杭許可證等原件供核查，復(fù)印件留監(jiān)理部。監(jiān)理人員在對(duì)報(bào)驗(yàn)的書(shū)面資料審查合格的前提下，對(duì)樁機(jī)設(shè)備進(jìn)行實(shí)物檢查，看其能否滿足施工的需要。準(zhǔn)許投入使用后，施工單位必須指定專人進(jìn)行定期檢查維護(hù)。

4）施工方案的控制

施工方案正確與否，是直接影響工程項(xiàng)目的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、投資控制、安全控制四大目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。樁基工程施工前，承包單位報(bào)樁基工程施工方案，采用《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》（A2）。施工方案必須完整細(xì)致，切實(shí)可行。

5）施工環(huán)境的控制

樁基工程施工階段施工環(huán)境的控制首先是控制場(chǎng)地條件是否滿足樁基施工的要求，如根據(jù) 地質(zhì)報(bào)告提供的場(chǎng)地土承載力驗(yàn)算是否滿足砼運(yùn)輸車輛在場(chǎng)內(nèi)的行駛，其二應(yīng)對(duì)地場(chǎng)施工道路有總體的考慮，便利施工，其三要考慮場(chǎng)地的排水功能，有必要應(yīng)設(shè)臵排水溝等。

6）試打樁的控制

試打樁工作是保證樁基施工正常進(jìn)行的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。試打樁前，施工單位應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要和地質(zhì)報(bào)告，與設(shè)計(jì)單位共同確定試打樁的位臵，試打樁的位臵宜選擇在地質(zhì)鉆孔附近，并具有代表性；試打樁時(shí)，除建設(shè)單位、監(jiān)理單位、打樁單位外，還應(yīng)邀請(qǐng)勘察單位、設(shè)計(jì)單位派人參加。工程試打樁完成，施工單位必須按照樁試打樁紀(jì)要（經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、承包單位、勘察單位簽字蓋章后生效）的要求認(rèn)真執(zhí)行，作為工程樁施工控制的標(biāo)準(zhǔn)及施工、監(jiān)理的依據(jù)。

7）設(shè)計(jì)意圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的控制

樁基工程施工前，施工單位管理人員應(yīng)組織認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉樁基工程國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集，并根據(jù)上述依據(jù)制定施工方案。在樁基各工序施工前，施工單位做好班組技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并提交書(shū)面交底記錄。在樁基工程施工中，項(xiàng)目部至少必須具備下列文件，以備查找。

① 工程施工圖及相關(guān)文件（施工圖會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更等）② 國(guó)家現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

③ 涉及樁基和基礎(chǔ)工程的設(shè)計(jì)規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ④ 經(jīng)批準(zhǔn)的樁基工程施工方案 ⑤ 施工圖紙中涉及的標(biāo)準(zhǔn)圖集

二、混凝土鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量控制

1、樁基工程質(zhì)量控制點(diǎn)：樁基工程施工中的質(zhì)量控制主要在于工序的控制。因此，在施工工序的每道環(huán)節(jié)，施工單位必須與監(jiān)理單位共同確定設(shè)臵質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)的含義相當(dāng)于隱蔽工程驗(yàn)收點(diǎn)，即該道工序未經(jīng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收通過(guò)不得進(jìn)入下一道工序，若施工單位未經(jīng)報(bào)驗(yàn)直接進(jìn)入下一道工序施工，則監(jiān)理單位對(duì)該根樁的工程質(zhì)量不予認(rèn)可、簽字。該控制點(diǎn)的設(shè)臵主要是為了對(duì)工序活動(dòng)的的重要部位和薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行過(guò)程控制，保證工程質(zhì)量。根據(jù)本樁基工程的特點(diǎn)，特設(shè)臵以下質(zhì)量控制點(diǎn)。在實(shí)際施工中將根據(jù)施工單位的操作水平及質(zhì)量控制手段和措施，控制點(diǎn)數(shù)量可作適當(dāng)調(diào)整。

1）樁基一次定位：?jiǎn)挝还こ虡段蝗看_定后，施工單位向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)A5表《 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，監(jiān)理人員進(jìn)行書(shū)面數(shù)據(jù)復(fù)核和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)復(fù)核。

2）樁基二次定位：在每根樁開(kāi)鉆前，施工單位向監(jiān)理單位報(bào)樁位極坐標(biāo)定位計(jì)算表（角度、距離）或樁位坐標(biāo)值，監(jiān)理人員進(jìn)行書(shū)面數(shù)據(jù)復(fù)核和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)復(fù)核。

3）鉆孔到達(dá)持力層，取巖樣報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)同意繼續(xù)鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層厚度。

4）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，取巖樣報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)同意終孔。5）第一次清孔，監(jiān)理復(fù)測(cè)沉渣厚度。6）鋼筋籠隱蔽工程驗(yàn)收及節(jié)點(diǎn)焊接驗(yàn)收。7）第二次清孔，監(jiān)理復(fù)測(cè)沉渣厚度及孔深。

8）混凝土連續(xù)澆筑，監(jiān)理確認(rèn)樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后同意停止?jié)仓?/p>

三、安全生產(chǎn)與文明施工

施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)與文明施工的規(guī)定，按照合同、投標(biāo)文件和詢標(biāo)紀(jì)要之要求，并嚴(yán)格按“雙標(biāo)化”要求做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生；所有工作開(kāi)工或新工人上崗前，均應(yīng)做好安全交底工作，特殊工種應(yīng)持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專職安全員；本監(jiān)理將配合做好這方面工作，并不定期檢查施工單位安全與文明施工措施的落實(shí)情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患除要求施工單位改正外，還將向建設(shè)單位通報(bào)。

四、相關(guān)事宜

1、要求施工單位做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是各種測(cè)量工具。

2、一次清孔原則上以鉆桿長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但必要時(shí)用線錘核定。

3、量余尺時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩必須放松，測(cè)繩質(zhì)量必須符合要求，每次測(cè)試后，必須校核測(cè)繩（現(xiàn)場(chǎng)做一個(gè)校核標(biāo)準(zhǔn)丈量點(diǎn)）。

4、泥漿必須在排溢口取樣，并及時(shí)測(cè)試，防止沉淀；二次清孔測(cè)沉渣，必須在泥漿比重合格的前提下測(cè)得。

5、鋼筋籠須在樁機(jī)旁驗(yàn)收，驗(yàn)收后及時(shí)簽證。砼初灌量必須符合要求，并須用測(cè)繩復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度情況。

6、進(jìn)入持力層要調(diào)整鉆進(jìn)速度，詳細(xì)記錄持力層鉆進(jìn)情況。

7、施工單位必須定崗定員，報(bào)驗(yàn)必須由專人負(fù)責(zé)，不得由每臺(tái)樁機(jī)上操作人員直接向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

8、當(dāng)班質(zhì)檢員若報(bào)驗(yàn)時(shí)不在場(chǎng)，監(jiān)理不參加工序驗(yàn)收。

9、施工中一旦發(fā)現(xiàn)操作過(guò)程弄虛作假，監(jiān)理有權(quán)懷疑任何一根樁的質(zhì)量，并采取必要的測(cè)試手段。

杭州城建監(jiān)理有限公司

杭州市勞動(dòng)弄9號(hào)及勞動(dòng)新村

危舊房改造工程項(xiàng)目監(jiān)理部

二○○九年二月

第三篇：鍋爐安全技術(shù)交底

交 底 內(nèi) 容 一、一般規(guī)定：

1、鍋爐操作人員必須執(zhí)行國(guó)家特種作業(yè)人員管理相關(guān)規(guī)定。

2、無(wú)證人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作鍋爐，持實(shí)習(xí)證者只有在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3、工作前必須檢查鍋爐本體和安全附件等，確認(rèn)良好后，方可操作。

4、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接班要雙方共同進(jìn)行，必須做到交得徹底，接得認(rèn)真，并把本班運(yùn)行、水質(zhì)處理情況等，記入運(yùn)行記錄本上。

5、鍋爐上面和爐體四周，不準(zhǔn)堆放易燃物品和對(duì)鍋爐無(wú)關(guān)的東西，鍋爐房必須有足夠的照明。

6、安全閥和壓力表的鉛封，不準(zhǔn)任意拆開(kāi)。

7、安全閥應(yīng)每周進(jìn)行一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)，防止閥芯粘住，安全閥定壓應(yīng)符合鍋爐安全附件相關(guān)規(guī)定。

8、壓力表彎管應(yīng)每周進(jìn)行一次沖洗，并在刻度盤(pán)上劃上紅線，指出工作壓力。

9、水位表每班應(yīng)沖洗一次，保證水位表清晰。

10、排污閥每班應(yīng)開(kāi)啟一次。

11、每周至少打掃一次火管管中的煙灰和燃燒室的積灰。

12、鍋爐運(yùn)行，都必須按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)處理否則不得運(yùn)行。

13、新裝的和使用中的壓力表，必須有國(guó)家計(jì)量部門(mén)一年以內(nèi)的校驗(yàn)合格證明和鉛封，否則不準(zhǔn)使用。

14、水位表應(yīng)有最高、最低安全水位的明顯標(biāo)記。

15、連接排污管的彎頭要用無(wú)縫鋼管彎制，彎頭最好不超過(guò)兩個(gè)，以免堵塞；排污管路要接到鍋爐房外安全地方。

16、煤粉爐的磨煤機(jī)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。

17、在作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。

18、做好相關(guān)的安全檢查記錄，并及時(shí)歸檔備查。烘爐、煮爐

1、對(duì)新裝、移裝和大修后的鍋爐，在運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理即烘爐；烘爐前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①爐墻砌完后，應(yīng)自然干燥一段時(shí)間；②清除爐膛、煙道的雜物并進(jìn)行通風(fēng)；③鍋爐本體和汽、水管道以及烘爐需要的儀表已安裝完畢，鍋爐經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格；④向鍋爐內(nèi)注入經(jīng)過(guò)處理的軟化水至正常水位，并將透氣閥開(kāi)啟；⑤有省煤器的鍋爐，應(yīng)關(guān)閉主煙道進(jìn)口擋板，使用旁通煙道，無(wú)旁通煙道時(shí)，應(yīng)打開(kāi)省煤器出口旁通閥，以保證省煤器內(nèi)有水循環(huán)；⑥做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐操作程序；在整個(gè)烘爐過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2、烘爐時(shí)間，一般小型鍋爐4-7天，較大的鍋爐為7-10天；烘爐開(kāi)始時(shí)可用木柴小火烘烤，第一天溫升不超過(guò)50℃，以后每天溫升不超過(guò)20℃；三天后可加煤，使?fàn)t水溫度達(dá)到要求。

3、煮爐:①煮爐用藥及數(shù)量：煮爐時(shí)，將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂鐵銹與堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污將雜質(zhì)排出；煮爐用的化學(xué)藥品及數(shù)量可參照下表規(guī)定。②煮爐時(shí)間:中小型工業(yè)鍋爐一般需3天；第三天煮爐的最高壓力是設(shè)計(jì)壓力的50%；第一天將壓力升到設(shè)計(jì)壓力的15%，一般需維持8h，然后將滬膛全部密閉過(guò)夜；第二天升到設(shè)計(jì)壓力的30%，維持8h后將滬膛密閉過(guò)夜；第三天升到設(shè)計(jì)壓力的50%，仍維持8h，將爐膛密閉，自然降壓冷卻；③在煮爐過(guò)程中，不要進(jìn)行排污，應(yīng)在煮爐之后，將污水一次排放；④升壓前應(yīng)將透氣閥開(kāi)啟；如有蒸汽從透氣閥冒出而使?fàn)t內(nèi)水位降低，應(yīng)補(bǔ)充給水至正常水位；⑤停爐冷卻后排出爐水，并及時(shí)用清水（溫水）將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈；當(dāng)鍋筒內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色時(shí)，煮爐達(dá)到合格。

升火、供汽

1、鍋爐經(jīng)檢查合格，準(zhǔn)備工作完畢，方可升火，升火操作如下：①檢查合格后，關(guān)閉排污閥，向爐內(nèi)進(jìn)軟化水；上水時(shí)打開(kāi)透氣閥或安全閥，以便排出爐內(nèi)空氣；進(jìn)水時(shí)間：中、低壓鍋爐不少于1h,冬季不少于2h,進(jìn)水溫度最好在40~50℃,最低20℃,當(dāng)水位升到最低水位線時(shí),停止進(jìn)水；②進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查人孔、手孔是否有滲漏，水位應(yīng)維持不變，如有下降應(yīng)查找原因，加以排除；③在爐排上放上木柴等引燃物，先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)抽出冷空氣或可燃?xì)怏w，然后點(diǎn)火，著旺后添煤，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)；④煤炭應(yīng)搭配合理，檢查煤里有無(wú)炸藥、雷管等危險(xiǎn)物品，并加適當(dāng)?shù)乃郑虎蒎仩t的升火時(shí)間（從點(diǎn)火到起壓），一般火管鍋爐為5-6h，水管鍋爐3-4h，快裝鍋爐1-2h；⑥升火時(shí)，隨時(shí)注意檢查鍋爐水位，如水位上升過(guò)快，可排污。

2、鍋爐升壓時(shí)安全操作如下：①當(dāng)開(kāi)啟的安全閥（或透氣閥）冒蒸汽時(shí)，應(yīng)將其關(guān)閉；②當(dāng)汽壓升至50~100kPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，沖洗時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作，以免玻璃爆破傷人；③當(dāng)汽壓升至100~150kPa時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，校對(duì)兩支壓力表壓力是否相同；④當(dāng)汽壓升至196~294kPa時(shí),檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象；⑤當(dāng)汽壓升至294~392kPa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置；⑥汽壓升至3/4工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管；⑦當(dāng)汽壓升至工作壓力時(shí)，檢查安全閥是否靈敏準(zhǔn)確；⑧在升壓過(guò)程中，禁止進(jìn)行緊固工作。

3、安全閥的開(kāi)啟壓力，在初次升火時(shí)，應(yīng)定壓并鉛封，定壓標(biāo)準(zhǔn)如下表的規(guī)定。

鍋爐工作壓力（98kPa）

安全閥的開(kāi)啟壓力(98kPa）?1

3工作壓力+0.2 工作壓力+0.513~39

1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 ?39

1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力

4、幾臺(tái)鍋爐幾同一蒸汽母管送汽時(shí)，應(yīng)先并爐，然后供汽，并汽時(shí)應(yīng)做到：①減弱火力，開(kāi)啟蒸汽母管及主汽管上的疏水閥；②鍋爐汽壓比蒸汽母管低49~98kPa時(shí)，即可開(kāi)始并滬；緩慢打開(kāi)主汽閥（有旁通閥時(shí)先開(kāi)啟），待暖管后，再逐漸開(kāi)大主汽閥至全開(kāi)啟；主汽閥開(kāi)足后應(yīng)倒回一圈，然后再關(guān)閉旁通閥和過(guò)熱器上的疏水閥；③應(yīng)保持汽壓和水位正常，若管路里有水擊現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)疏水后再并爐。

5、鍋爐供汽應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①微開(kāi)總汽閥，進(jìn)行暖管，同時(shí)打開(kāi)管路上的疏水閥泄出冷凝水，暖管時(shí)間不少于0.5h;②開(kāi)啟主汽閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，根據(jù)閥徑的大小，應(yīng)控制在4~9min；③管道已熱，管道里的冷凝水逐步減少以后，方可全開(kāi)主汽閥；全開(kāi)后，倒回一圈，防止卡住。正常運(yùn)行

1、鍋爐運(yùn)行時(shí)，對(duì)于水位、汽壓、風(fēng)量、吹灰、排污等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)內(nèi)容如下：①保持鍋爐正常水位：正常水位一般應(yīng)在水位表中間，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位；在高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍低于正常水位，但上下變動(dòng)范圍不宜超過(guò)±40mm；不能連續(xù)上水的鍋爐，每次上水應(yīng)少上、勤上。②保持汽壓穩(wěn)定：注意壓力表的變化，當(dāng)壓力超過(guò)最高許可工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，一旦因故不能排汽時(shí)，必須立即用人工方法開(kāi)啟安全閥，進(jìn)行排汽降壓；③有蒸汽過(guò)熱器的鍋爐,對(duì)過(guò)熱蒸汽的溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；④合理配風(fēng)：正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)保持2~3mm水柱的滬膛負(fù)壓；若送風(fēng)量大于引風(fēng)量，火焰將從爐門(mén)噴出；負(fù)壓過(guò)高會(huì)吸入過(guò)多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失；⑤定期排污時(shí)，要有專人看爐內(nèi)水位，防止造成缺水事故；⑥受熱面應(yīng)定期吹灰和清除煙垢；⑦手燒爐上水、添煤、撥火和出碴要錯(cuò)開(kāi)，投煤動(dòng)作要快，加煤必須均勻。

2、為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料和防止由于水質(zhì)不良而產(chǎn)生水垢、水碴、腐蝕而導(dǎo)致鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，鍋爐運(yùn)行必須根據(jù)爐型、水質(zhì)情況，按照GB1576-79《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定管理制度》進(jìn)行維護(hù)。

停 爐

1、鍋爐暫時(shí)壓火停爐應(yīng)做到以下幾點(diǎn):①關(guān)閉煙囪擋板、灰坑門(mén)、打開(kāi)爐門(mén)；②排污后上水，保持爐內(nèi)水位在最高水位線上；③壓火后沖洗水位表，壓火期間應(yīng)有專人值班，防止造成缺水和超壓事故。

2、挑水時(shí)應(yīng)先排污后上水，并沖洗水位表，扒開(kāi)燃煤投入新煤進(jìn)行燃燒，待汽壓上升后，再進(jìn)行暖管和供汽。

3、長(zhǎng)期停爐應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①停止加煤，向爐內(nèi)上水，使水位高于正常水位；爐排上的燃煤不要立即扒出來(lái)；在6h之內(nèi)，所有爐門(mén)、灰門(mén)、煙道擋板都應(yīng)關(guān)閉，防止鍋爐急劇冷卻。②停爐6h以上，開(kāi)啟煙道擋板進(jìn)行通風(fēng)和換水；當(dāng)爐水溫度降到70℃以下時(shí)，才可將滬水完全放凈。③如和正在運(yùn)行的鍋爐并爐時(shí)，必須采取完全防護(hù)措施，防止蒸汽母管壓力頂回造成事故。

4、鍋爐運(yùn)行時(shí)，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，然后報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)：①鍋爐水位降低到允許的最低水位以下，雖不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；②鍋爐水位已升到允許的最高水位以上，雖經(jīng)放水，仍看不見(jiàn)水位下降；③給水設(shè)備全部失效；④水位表、壓力表、排污閥和安全閥中，有一項(xiàng)全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；⑥燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；⑦其他異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行范圍。

5、緊急停爐的操作：①停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和灰門(mén)；②扒出爐膛內(nèi)的燃煤，使火熄滅，但不得往爐膛里澆水；③將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開(kāi)啟透氣閥、安全閥和過(guò)熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；④爐火熄滅后，開(kāi)啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉主煙道，開(kāi)啟煙道擋板、灰門(mén)和爐門(mén)，促使空氣流通，提高冷卻速度；⑤在緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施；⑥如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)行給水，可開(kāi)啟透氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作，防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故；⑦如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，可關(guān)小煙道擋板，使燃燒減弱并開(kāi)啟排污閥放水；同時(shí)開(kāi)啟蒸汽母管及有過(guò)熱器的疏水閥門(mén)，進(jìn)行疏水。

第四篇：鍋爐安裝安全技術(shù)交底

海門(mén)大千熱電2#機(jī)組技改安裝工程

安全交底 一、一般規(guī)定

1、參加施工的工人（包括學(xué)徙工、實(shí)習(xí)生、代培人員的民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)機(jī)和各種動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安居全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)，要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、工地行駛斗車，小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔。車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固定情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。

9、調(diào)配酸容液，應(yīng)先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒入酸中，貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。

二、季節(jié)施工

1、暴雨臺(tái)風(fēng)前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。

2、對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān)，要有防雨，防潮設(shè)施。

3、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

4、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間。從事高溫工作的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作業(yè)

1．從事高空作業(yè)人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、癲癇病和精神不正常的人員不準(zhǔn)在高處作業(yè)。

2．距地面兩米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面沒(méi)有立腳的地方或有震動(dòng)的地方，均應(yīng)視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。

3．登高作業(yè)要穿軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作業(yè)時(shí)，需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用，要掛在牢固的構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的構(gòu)件上，不準(zhǔn)掛在活動(dòng)物上，5.工作前要仔細(xì)檢查所用的登高工具(如安全帽、安全網(wǎng)、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)欄等)，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6．高空作業(yè)和地面要?jiǎng)澖麉^(qū)、用圍欄圈起，并掛上“閑人免進(jìn)、禁止通行”的警告牌。7．靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后，方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁隔離，作業(yè)人員最少距離電線（低壓）2公尺以上，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。8．高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。不準(zhǔn)將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上，以防掉落傷人。

9．嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并設(shè)立專用防護(hù)或隔離設(shè)施。

10．梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子，應(yīng)有人守護(hù)或設(shè)置圍欄。11．沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，設(shè)通訊裝置。并專人負(fù)責(zé)。

12.乘人的外用電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。除指派的電專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。13．嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮攔處休息，防止墜落。14． 不準(zhǔn)在無(wú)防護(hù)措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全 時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。16．在進(jìn)行高空焊接或切割時(shí)，事先要將下面的易燃物品移走，工作完畢后要進(jìn)行詳細(xì)的檢 查，有無(wú)火渣和火種的地方，若有必須處理好后，才能離開(kāi)工作地點(diǎn)。

17．在高層房屋的窗口、陽(yáng)臺(tái)口、預(yù)留洞口施工時(shí)要使用安全帶，人要站穩(wěn)，當(dāng)心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墻時(shí)，施工人員一定要面朝外操作，以免踏空墜 落。19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要檢查加固，操作人員要掛安全帶，站在鋪設(shè)的腳手板上操作。

20．高處作業(yè)要做好“四口”（樓梯口、電梯口、陽(yáng)臺(tái)口、預(yù)留洞口），設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿或圍墻

四、鉗

工

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可有力過(guò)猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。

2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空上操作應(yīng)使用死扳手，如有活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5、使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)，要一面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒；禁用明火。對(duì)頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備。一定要墊實(shí)撐牢。

8、拆卸調(diào)設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時(shí)，手應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在全鏈吊起的部件下檢修，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須 用道木或支架等墊穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好/嚴(yán)禁煙火，清洗零件應(yīng)用煤油，用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)控洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

五、鉚

工

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻時(shí)撬械支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。

3、滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米/分。

4、在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)臺(tái)）上拉裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，要用工具批示打錘。

7、風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門(mén)等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理行刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

8、操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

9、卷板展開(kāi)時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

10、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

11、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須有手柄。

12、使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板進(jìn)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

六、電 焊 工

1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。要潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容跑龍?zhí)谆蚬艿溃仨毲宄蓛簦⑺锌卓诖蜷_(kāi)。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人守護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷。

11、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

13、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

14、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

16、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

17、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

18、必須在易燃爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。

19、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

七、氣 焊 工

1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的合格證后，方可持證上崗。

2、氣焊、氣割現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)不得有易燃、易爆物品，通風(fēng)必須良好，嚴(yán)禁用氧氣通風(fēng)。

3、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽(yáng)存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過(guò)40℃。

4、乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開(kāi)切割工作場(chǎng)地和其他火源10m以外的地方，離開(kāi)暖氣、散熱片和其他采暖設(shè)備1m以上，氧氣瓶必須離開(kāi)切割場(chǎng)地及火源5m以上。

5、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運(yùn)輸時(shí)必須帶有安全帽、防震圈，移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。搬運(yùn)時(shí)不得戴粘有油污的手套。

6、減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無(wú)損。

7、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時(shí)可切斷并用專用接頭牢固連接。

8、焊、割炬不得粘有油污，各閥門(mén)靈活可靠、沒(méi)有漏氣現(xiàn)象，射吸式割炬射吸力良好。

9、氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固，乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。

10、操作時(shí)必須戴上防護(hù)鏡，點(diǎn)火及操作時(shí)不得回火。發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉切割氧閥門(mén)，再關(guān)閉乙炔(液化石油氣)閥門(mén)。

11、氣割操作用氧化焰氧焊時(shí)，根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的火焰，預(yù)熱用中性焰，根據(jù)割件厚度選擇預(yù)熱時(shí)間。

12、氣割需從鋼板內(nèi)部開(kāi)始時(shí)，必須在靠近割縫的附近適當(dāng)位置預(yù)先制孔。制孔時(shí)先預(yù)熱再開(kāi)切割氧閥門(mén)，割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火。

13、大厚度工件焊接時(shí)，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進(jìn)行焊接。大厚度工件氣割時(shí)，隨時(shí)攜帶探針，需要隨時(shí)冷卻割嘴。切割大件時(shí)，注意支撐可靠，防止因自重而產(chǎn)生過(guò)大變形。

14、焊割時(shí)，工件氣壓應(yīng)穩(wěn)定，速度要合適，移動(dòng)保持平穩(wěn)均勻，并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，壓力降0.7MPa時(shí)，必須停止氣割工作。

15、半自動(dòng)切割時(shí)，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動(dòng)氣割機(jī)在軌道上空載運(yùn)行，工作過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)節(jié)焰心距離。

16、當(dāng)回火發(fā)生后，立即關(guān)閉切割氧閥門(mén)和乙炔(液化石油氣)閥門(mén)，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。

17、焊接設(shè)備、器具等應(yīng)盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設(shè)備與高空補(bǔ)焊點(diǎn)應(yīng)保持水平距離10m以上。

18、若高空補(bǔ)焊設(shè)備是易燃?xì)怏w容器管道，則不得系安全帶．此時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。

19、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。20、乙炔不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

21、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

22、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)一燃燒事故。

23、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

24、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

25、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開(kāi)。

26、工作完畢將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。

八、起重工

1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。

2．工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動(dòng)。

3．現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動(dòng)燈具要使用安全電壓。

4．多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)，交底清楚。嚴(yán)格按總指揮命令或信號(hào)工作。如遇操作者看不清指揮手勢(shì)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。

5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0．5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時(shí)采用纜風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

7．操作卷?yè)P(yáng)機(jī)必須聽(tīng)從指揮，看清信號(hào)，正確操作。嚴(yán)格做到：信號(hào)不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開(kāi)車。用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引時(shí)，中間不經(jīng)過(guò)滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。

8．使用千斤頂時(shí)，底基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?/p>

9．使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場(chǎng)建筑構(gòu)件上時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意。

10．臥式滾移重物時(shí)，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動(dòng)鋼管時(shí)，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準(zhǔn)站人。

11．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。

12．在起重物件就位固定前，不得離開(kāi)工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13．吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留或通過(guò)，在卷?yè)P(yáng)機(jī)，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。

14．高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

九、電

工

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或段電，并禁止帶電操作。

4、融化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用，工作完畢，滅火放氣。

6、配置環(huán)氧樹(shù)脂及瀝青電纜膠時(shí)操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時(shí)下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

9、安裝高壓油開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

10、多臺(tái)配電箱并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)的接合外，也不得觸摸連接螺孔。

11、剔槽打眼時(shí)，垂頭不得松動(dòng)鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡。樓板磚墻條透眼時(shí)，板直、墻后不得有人靠近。12、13、人力彎管，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開(kāi)。

管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)互相配合防止 擠手。

14、安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

15、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子拱設(shè)牢固，并設(shè)欄桿，用機(jī)械打時(shí)，下面不得站人，人工打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)管呂前不得有人。

16、電纜盤(pán)上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放一架，千頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤(pán)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫杠或傾倒，電纜設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在處側(cè)操作，木盤(pán)上釘子應(yīng)拔掉或打彎。

十、電氣調(diào)試

1、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置 的金屬處殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守劃加鎖，并對(duì)儀表，接線等檢查無(wú)誤，人員撤離后，方可升壓。

2、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行，因故暫停劃試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性設(shè)備、材料后，必須 放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

5、電流互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。

6、電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。

十一、管

工

1、用車輛運(yùn)輸管材管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過(guò)溝坑井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)肖方不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克了頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床鋸弓、切管器，砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站側(cè)面。

4、管子煨彎，砂了必須烘干，裝磁架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲條時(shí)，下面不得站人，人工敲條上下要錯(cuò)開(kāi)，管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

5、卷?xiàng)顧C(jī)煨變，地錨，別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6、火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。憶炔壓力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8、管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、采動(dòng)工件時(shí)防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10、提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)南，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂紋、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁 支撐。禁止用固壁支撐代替上、十扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固，溝樟內(nèi)不得有人。

13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下后不得有靠近。

14、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15、用酸、堿液共清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸堿液必須加蓋，并設(shè)明顯標(biāo)志。

15、采用四氯化碳、二氯憶烷、三氯憶烯、憶醇進(jìn)行曲管道脫脂，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。

15、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16、高壓超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

17、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

18、管道吹掃、沖洗的應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。

十二、損探傷工

1、探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地。檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護(hù)用品和定期檢查身體。

3、射線探傷工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置圍欄和警告。

4、y射線控傷時(shí)，應(yīng)速用撤。探照時(shí)，應(yīng)用機(jī)械操作，嚴(yán)禁用手直接接觸線源。

5、x射線探傷，應(yīng)有鉛防護(hù)屏或其他防護(hù)措施。曝光前，操作人員應(yīng)背離x光機(jī)“窗口”，曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進(jìn)行。

6、超聲波儀器通電后，禁止打開(kāi)保護(hù)蓋，防止高壓電傷人。

7、熒光探傷，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。工作上和熒光粉、顯現(xiàn)粉，禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。

九、臨時(shí)用電要求

1、本工程采用三相五線制供電。

2、設(shè)置漏電保護(hù)器

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開(kāi)關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器，而且兩級(jí)的漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)做合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。

（2）開(kāi)關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

（3）漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開(kāi)關(guān)箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（4）漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s.使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小與0.1s.3、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符和下列要求

（1）配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。

（2）動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動(dòng)力開(kāi)關(guān)的上側(cè)。

（3）開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電。開(kāi)關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱”，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有自己的開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。（4）總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30米，開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3米。

（5）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體侵濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。配電箱、開(kāi)關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

（6）配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝應(yīng)要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米。移動(dòng)式分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開(kāi)關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

（7）配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處。

4、電氣設(shè)備的安裝

（1）配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

（2）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動(dòng)。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。

（4）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號(hào)及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動(dòng)，不得有外漏帶電部分。

（5）各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過(guò)接線端子板連接。

（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤(pán)板上，盤(pán)后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。

（7）導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

5、電氣設(shè)備的防護(hù)（1）在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

（2）施工時(shí)各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1KV以下時(shí)，其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓為1-10KV時(shí)，其最小安全操作距離為6m；當(dāng)外電架空線路的電壓為35-110KV時(shí)，其最小安全操作距離為8m。起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1KV以下時(shí)，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35KV時(shí)，最小垂直距離為7米。

（4）對(duì)于達(dá)不到最小安全距離時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取保護(hù)措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

（5）對(duì)于既達(dá)不到最小安全距離，又無(wú)法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位必須與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。

6、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的施工和維修必須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后取得上崗證書(shū)的專業(yè)電工完成，電工的等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級(jí)電工不允許進(jìn)行中、高級(jí)電工的作業(yè)。

（2）各類用電人員應(yīng)做到：

1）掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；

2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；

3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱；

4）負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決； 5）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

7、電氣設(shè)備的使用與維護(hù)

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2）檢查、維修配電箱、開(kāi)關(guān)箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（3）配電箱內(nèi)盤(pán)面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時(shí)要作出分路標(biāo)記。

（4）總、分配電箱門(mén)應(yīng)配鎖，配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱上鎖。

（5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時(shí)用電設(shè)備。（6）熔斷器的熔踢更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

（2）架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面：當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時(shí)，其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米；當(dāng)用鋁芯絕緣線時(shí)，其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

（3）架空線路的導(dǎo)線接頭：在一個(gè)檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過(guò)該層導(dǎo)線條數(shù)的50%，且一根導(dǎo)線只允許有一個(gè)接頭。（4）架空線路的排列：

①TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時(shí)，和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時(shí)的相序排列：面向負(fù)荷從左至右為L(zhǎng)1、N、L2、L3、PE。

②TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時(shí)，動(dòng)力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān)，相序排列方法：上層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為L(zhǎng)1、L2、L3，下層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為L(zhǎng)1、（L2、L3）、N、PE。當(dāng)照明線在兩個(gè)橫擔(dān)上架設(shè)時(shí)，最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷，最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線PE。

（5）架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應(yīng)大與0.3米。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機(jī)動(dòng)車道時(shí)為6米。（7）架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時(shí)，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。

（8）架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

9、室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置

（1）室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5米。

（2）進(jìn)戶線在室外處要用絕緣子固定，進(jìn)戶線過(guò)墻應(yīng)穿套管，距地面應(yīng)大與2.5米，室外要做防水彎頭。（3）室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面應(yīng)按圖紙要求施工，但鋁導(dǎo)線截面最小不得小于2.5平方毫米，銅導(dǎo)線截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4）金屬外殼的燈具外殼必須作保護(hù)接零，所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件。

（5）室外燈具距地面的高度不得小于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4米。插座接線時(shí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（6）羅口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求：

1）相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。2）燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。

（7）各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，不得將相線直接接入燈具。

（8）暫設(shè)內(nèi)的照明燈具應(yīng)優(yōu)先選用拉線開(kāi)關(guān)。拉線開(kāi)關(guān)距地面高度為2-3米，與門(mén)口的水平距離為0.1-0.2米，拉線出口應(yīng)向下。

（9）嚴(yán)禁將插座與搬把開(kāi)關(guān)靠近裝設(shè)；嚴(yán)禁在床上設(shè)開(kāi)關(guān)。

簽發(fā)部門(mén)： 接受班組： 簽發(fā)人： 接受人： 簽發(fā)日期： 接受日期：

第五篇：路基施工技術(shù)交底

路基施工技術(shù)交底

工程位置 K22+873~K50+073

工程名稱 路基工程 工程項(xiàng)目

路基施工

交底日期

2010.8.30

一、施工工藝

1、路基填筑

路基填方施工方法及工藝流程圖見(jiàn)表附2-1。⑴ 場(chǎng)地清理

清除紅線內(nèi)各類現(xiàn)有建筑物、障礙物，清除路基范圍的樹(shù)根、草皮等植物根系，挖除各種不適用材料，并將清除的表土和不適用材料移運(yùn)至路基兩側(cè)備用或指定的棄土場(chǎng)堆放。設(shè)計(jì)清理草皮厚度為20CM。

⑵ 基底處理

填方路基清表后進(jìn)行整平碾壓后（不具備整平、碾壓的池塘、藕池，水坑等，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理的要求進(jìn)行處理），方可回填透水性材料。對(duì)半填半挖路基或縱坡大于12%，橫坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)挖成0.5米高臺(tái)階，臺(tái)階寬2米，向內(nèi)4%的坡度。