第一篇：擋土墻施工技術交底3

擋土墻施工技術交底

工。

三、回填

1、基坑回填應隨砌筑分層回填夯實，并在表面預留3%的向外斜坡。

2、當墻身的強度達到設計強度的75%時，方可進行回填工作。墻背回填應分層回填壓實。在距墻背0.5～1.0m以內，不宜用重型振動壓路機碾壓，適宜用震動夯或沖擊夯，并按10-15CM一層進行夯實。

安 全 技 術 交 底 書

1.材料選用 材料采購堅持因地制宜、保證質量、降低成本的原則，進場材料必須有材質證明書、合格證及相關證明，禁止不合格廠品進入施工現場。1.1砌筑石料

6、當擋土墻基礎設置在巖石的橫坡上時，應清除表面的風化層，并做臺階基礎，7、擋土墻端部伸入路提或嵌入地層部分應與墻體同時砌筑。擋土墻頂應找平抹面 臺階的高寬比不得大于2：1，臺階寬度不應小于0.5m。或勾縫，其邊坡間空隙應用粘土夯實封閉。

一、基坑開挖

1、擋土墻施工前，應做好截、排水及防滲設施。

2、基坑開挖應分段跳槽進行。

3、采用傾斜基底時，基底標高應按設計控制，不得超挖填補，機械開挖應控制預。

二、砌筑（基礎和墻身）

1、砌筑時必須分段兩面立桿掛線或樣板式掛線，外側應順直整齊，逐層收坡，內

2、砌筑第一層時，如基底為基巖或混凝土基礎，應將其表面加以清洗、濕潤，坐

3、砌體應分層錯縫，不得有通縫，坐漿砌筑嵌縫料和砂漿應飽滿，無空洞，砌筑

4、砌筑工作的分段位置宜在伸縮縫或沉降縫處，各段水平縫應一致。瀉水孔坡度

5、伸縮縫與沉降縫內兩側壁應豎直、平齊、無搭疊；縫中防水材料按設計要求施留10～20cm，用人工進行清基

面線可大致適順。彎道處的擋土墻要平順、圓滑、美觀。

漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。上層時，不應振動下層。砌體砌筑完成后，應進行勾縫。應向外，無堵塞現象，應按設計圖紙要求設置。漿砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石塊）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不宜風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度其長度相不小于其厚度，片石應具有兩個大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一條邊長不小于30cm。1.2砌筑砂漿 砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，首先根據設計要求選用合格的砂料及水泥，砂漿拌制要使用自來水，嚴禁隨地取用水溝內污水。水泥用32.5普通硅酸鹽水泥，進場的水泥必須具備出廠合格證、復檢報告，其安定性、凝結時間、強度等指標必須符合標準規定，才能投入使用。施工現場是用水泥堆放整齊，袋裝水泥堆放高度一般不要超過10包，堆寬以5-10包為限，臨時露天堆放應用防雨篷布遮蓋。水泥貯存時間一般不超過3個月，對水泥質量有懷疑和沒把握時，使用前復查試驗，并按試驗結果使用。現場所用砂、水泥分開堆放整齊、不準混雜、砂保持清潔，嚴禁混入泥土。

漿砌石砌筑砂漿必須具有時當的流動性和良好的和易性，以確保砌體灰縫充分填現場檢易檢驗方法為，用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為合格。滿和壓實。

砌筑砂漿要定量分批做強度試驗，最多100m3 砌體做一組評定砂漿強度試件。當水泥品種、標號或配合比等有變動時，均應另做試件一組，并以此作為衡量砂漿質量的依據。2.基坑槽開挖與防護 本工程擬以機械開挖為主，人工配合。根據構筑物測量定位樁的位置及構筑物的尺寸，用白灰放出基坑邊線，然后進行基坑開挖。土方開挖詳見土方開挖施工技術交底。3.漿砌石砌筑

3.1砌筑技術要求

漿砌石石墻采用交錯組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊大面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩定，分皮疊砌。

漿砌石應用鋪漿漿法砌筑，灰縫應飽滿，并插搗密實，灰縫一般為20-30mm，鋪漿厚度約40-60mm，較大空隙應用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。漿砌筑塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結搓。用塊石填腹時，水平填腹寬度不得大于4cm，填腹石的灰縫應彼此錯開。砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。

3.2構造要求

1）擋土墻應設置漏水孔，其間距不得大于3m，外斜5%，孔徑尺寸不應小于φ100或100*100mm2,上下左右交錯成梅花形狀布置。泄水孔后應作直徑不小于500mm的濾水堆囊，當墻后填料為粘性土或粉質粘土時，沿墻背填筑不小于300mm厚的砂礫石濾水層，最下一排水孔的出口應高出地面或排水溝水面300mm，孔后底部應夯填大于200mm厚的粘土隔水層。

2）基礎埋深應符合地基強度和穩定要求，且最小埋深在土質地基中不宜小于0.5m,3）擋土墻的墻頂寬度不應小于0.4m，墻身應每隔10-20m設置伸縮縫，縫寬在軟質巖地基中不宜小于0.3m。基礎埋置深度應從坡腳排水溝算起。20-30mm。當地基有變化時宜加設沉降縫，縫寬易取30-50mm。4.雨季施工技術措施

4.1在雨季施工期間進行施工工程，要認真編制雨季施工技術措施，并根據施工實4.2根據現場布置實際情況，及時做好施工現場排水工作。4.3臨時設施及現場施工設備的防護：

施工現場的臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍際情況，制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度，以利于雨季施工技術措施的落實。

不積水。施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應有可靠的防護措施（如搭設防雨蓬或設簡易機電房等）。同時，對于電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現場電氣設備的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，并有專人負責隨時檢查。雨季到來前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季能正常供電。

4.4砌筑工程

雨天施工砌筑工程時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，4.5雨水施工砂漿工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，砌筑不宜留施工縫。收工時應覆蓋砌體表面。砌筑用砂漿隨拌隨用。

因此，對于砂漿配合比應根據雨量情況進行調整，雨天過后進行的砂漿施工，應在測定原材料含水率后重新調整砂漿配合比。砂漿運輸及砌筑過程中，如雨量過大，運輸設備及澆筑地點應有防雨措施，以避免砂漿在運輸及澆筑中因降雨而改變砂漿流動性和易性。5.現場質量管理制度

5.1質量員對現場所進行的與質量有關的活動進行觀察、監督與檢查。檢查現場的5.2現場檢查活動是隨機的，無特殊原因，原則上每天都要進行，對觀察發現的不5.3項目工地每月召開一次由各部門和項目經理參加的質量小結會。技術部在會上施工工作是否按已經批準的程序進行。足或缺陷要做出記錄，向大家匯報當月質量體系運行情況，及時找出存在的問題，督促有問題的部門積極采取糾正措施，抓緊整改。5.4現場發現的所有質量問題，其改正行動都要按程序文件規定的格式記錄下來，且隨著工程進展，逐步向下一階段移交，作為竣工狀態證明質量達到要求的記錄文件

重力式鋼筋混凝土擋土墻技術交底

1.使用材料應符合下列要求：

(1)制作模板和支架、拱架的材質，應符合現行國家相關技術標準的規定。

(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質的企業生產，具有合格證，并經驗收確認質量合格。

(3)周轉使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應經檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。

(4)模板與支架、拱架應結構簡單，便于拆卸。

2.模板與支架、拱架的制作

(1)模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規定，木支架的橫梁不得使用拼接材料。

(2)加工場內原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩；成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應由地基承載力確定，且不宜超過1.2m,每排垛間應設運輸通道，其寬度應符合相應運輸車輛的要求。

(3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經過計算確定。

(4)加工場內成品和原材料碼放場地應平整、堅實。

(5)鋼支架焊接作業時，焊接區域下方嚴禁有人和易燃物，焊接施工應符合下列要求：

1)操作者必須經專業培訓，持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度；焊接前必須辦理用火申報手續，經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實，頒發用火證后，方可進行焊接作業。

2)露天焊接作業，焊接設備應設防護棚；焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材；電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。

3)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

4)使用中的焊接設備應隨時檢查，發現安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續使用；二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板。

5)焊接作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區，有他人作業時，應用不可燃屏板隔離；焊接作業現場應設安全標志，非作業人員不得入內。

6)焊接作業現場周圍l0m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

7)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

8)長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

9)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經檢查確認安全，方可繼續使用。

10)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

11)在狹小空間作業時必須采取通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業；出入口必須設人監護，內外呼應，確認安全；作業人員應輪換作業；照明電壓不得大于12v。

12)作業時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

13)作業時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關。

14)所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。

15）作業后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

(6)模板與支架、拱架宜在加工場內制作。加工場設置應符合下列要求：

1)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區周圍應設圍擋。

2)加工場不得設在電力架空線路下方。

3)操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。

4)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

5)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

6)加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

7)各機械旁應設置機械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

8)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(7)采用機械加工模板桿件應符合下列要求：

1)加工機械應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合電氣施工安全要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。

2)使用范圍、操作程序應符合說明書規定；機具運行中，嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。

3)加工機具應設專人管理，定期保養和維修，發現隱患必須及時排除。

4)操作工作業時應扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套，長發應緊束不得外露。

5)作業中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必須切斷電源，并設有效的監管措施，待機械停止運轉后，方可拆裝。

6)作業中遇停電和下班后應立即關機，并切斷機械電源；機具運行中發現異常，必須立即關機斷電，方可檢修。

(8)下班前，應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應運至廢料場妥善處置。

3.模板與支架、拱架的運輸

(1)運輸前應根據模板、支架、拱架的質量和形狀選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。

(2)使用手推車運輸模板等，裝車應均衡、捆綁應牢固，卸車應均衡、有序，嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、控制速度，下坡時前方不得有人。

(3)使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打摽穩固牢靠，嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上，嚴禁超寬、超高。

(4)現場使用斜道（馬道）運輸應符合下列要求：

1)斜道應直順，不宜設彎道。

2)斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固。

3)斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。

4)斜道兩側應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

5)使用過程中應隨時檢查、維護，發現隱患必須及時采取措施，保持施工安全。

6)施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(5)現場使用土坡道兩側邊坡必須穩定；坡道土體應穩定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道應順直，不宜設彎道；坡道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6；作業中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。

(6)采用起重機吊裝模板與支架、拱架時，吊點應符合施工設計要求，現場作業應符合下列要求：

1)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。

2)吊裝作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認符合施工用電安全距離要求。

4)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

5)現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

6)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

7)構件吊裝就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。

8)吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。

9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

橋梁模板與支架、拱架的安裝施工安全技術交底

1.模板和支架、拱架應按施工設計規定的程序安裝；安裝模板、支架、拱架應由作業組長指揮，作業人員應協調一致。

2.安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結束后安裝。

3.支架的立柱應設水平撐和雙向斜撐，斜撐的水平夾角以45°為宜，立柱高度在5m以內時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。

4.安設模板、支架、拱架過程中，應及時架設臨時支撐，保持模板、支架、拱架的穩固；下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。

5.多層支架的立柱應豎直，中心線應一致。

6.支架立柱應置于平整、堅實的地基上，立柱底部應鋪設墊板或混凝土墊塊擴散壓力。支架地基處應有排水措施，嚴禁被水浸泡。

7.在河水中支搭支架應設防沖、撞設施，并應經常檢查防沖撞設施和支架狀況，發現松動、變形、沉降應及時加固；在水深超過1.2m的水域中搭設模板、支架、拱架應選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。

8.支架高度超過l0m應設一組(4～6根）纜風繩，每增高l0m應增設一組。纜風繩與地面夾角為45°～60°，纜風繩和地錨應安設牢固；地錨安設處應設安全標志。

9.支架、拱架安裝完成后，應對節點和支撐進行檢查，確認符合設計規定，經驗收合格，并形成文件后，方可進行下道工序。

10.采用砂箱卸架時，砂箱內的砂粒應均勻、干燥，箱體上的縫隙不得超過規定值，砂箱承受的最大壓力不得超過lompa。

11．木質立柱的接頭應盡量少，單根立柱接頭不宜多于一個；兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質夾板對接。

12.可調頂托、底托安裝前，應經潤滑，確認旋轉正常；安裝后應采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施，并設專人維護。

13.采用木楔卸架時，木楔宜用硬質木材對剖制作，斜度不得大于 25°，并將斜面刨平；安裝時兩楔接觸面壓力不得超過2mpa,兩端必須釘牢。

14.鋼立柱的接頭應用卡具或螺栓扣緊，立柱與水平撐、剪刀撐之間應連接牢固。

15.支架和拱架不得與作業平臺、施工便橋相連。

16.上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度而定：上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度為5m～15m時，不得小于4m；上方高度為15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m；防護棚應堅固，其結構應經施工設計確定，能承受風荷載。采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護棚應支搭牢固、嚴密。

17.高處作業必須支搭作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

18.使用qm和sz鋼支架做模板支架時，連接螺栓應齊全，并緊固；施工前應進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3；桿件、頂托、底托的規格必須匹配；地基應驗算，承載力不足時應加固。

19.作業平臺臨邊必須設防護欄桿，應符合下列要求：

(1)在基坑四周固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結構上固定欄桿柱時，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑l 0mm螺栓與木桿件拴牢；在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊。

(2)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm；欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。

(3)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm；防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm。

(4)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5 cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(5)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

20.上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施，攀登設施應符合下列要求：

(1)現場自制安全梯梯子結構必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結構應根據材料性能進行受力驗算，經計算確定；攀登高度不宜超過8m；梯子工作角度宜為75°士5°；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子上端應有固定措施；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

(2)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1:3，支搭必須牢固；人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

(3)采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成；梯子頂端應設1.0m-1.5m高的扶手；梯寬且為50cm,埋設與焊接必須牢固；攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠；超過13m時，必須設梯間平臺。

(4)基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道土體應穩定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1:3；兩側應設邊坡，溝槽（基坑）側無條件設邊坡時，應根據現場情況設防護欄桿；施工中應采取防揚塵措施，并經常維護，保持完好。

(5)使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。

21.使用扣件式鋼管支架做模板支架時，施工前應對支架立桿地基進行應力驗算，必要時應對地基進行加固處理；支架搭設應符合下列要求：

(1)可調底座的調節螺桿伸出長度超過30cm時，應采取可靠的固定措施。

(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。

(3)高于4m的滿堂紅支架，其兩端和中間每隔四排立桿應從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。

(4)當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不得大于2.5cm。

(5)立桿的縱、橫間距應符合施工設計的規定，每搭完一步支架后，應進行校正；立桿應豎直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，應進行校正。

22.模板、支架跨越鐵路應符合下列要求：

(1)列車通過時，嚴禁安裝模板、支架和在鐵路限界內作業。

(2)鐵路管理部門允許施工作業的限界，應采取封閉措施，保持鐵路正常運行和現場人員的安全。

(3)施工前，應制定模板、支架支設方案，并經鐵路管理部門批準；施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規定。

(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定；模板、支架安裝前，鐵路管理單位派出的監護人員必須到場。

23.模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求：

(1)安裝時必須設專人疏導交通。

(2)施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施，確認符合方案要求。

(3)施工前，應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案，并經道路交通管理部門批準。

(4)模板、支架的凈高、跨度應依道路交通管理部門的要求確定，并設相應的防撞設施和安全標志。

(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側，必須設防護樁和安全標志，陰暗時和夜間必須設警示燈。

24.使用門式鋼管支架做模板支架時，施工前應對門架立桿地基進行應力驗算，必要時應對地基進行加固處理；當荷載對稱作用在加強桿頂部時應取0.70；當荷載作用于門架橫桿上時，門架的承載力應乘以折減系數，當荷載對稱作用于立桿與加強桿范圍時應取0.9；當超過20cm時，應對一榀門架承載力的設計值進行修正，伸出長度為30cm時，修正系數為0.90；可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過20cm；當荷載作用于橫桿中間時應取0.30；伸出長度超過30cm時，修正系數為0.80。

25.模板、支架需預壓時預壓前應編制預壓方案，方案中必須有相應的安全技術措施；作業時應設專人指揮，全體作業人員必須令行禁止；荷載應按預壓方案逐級施加；作業時應劃定作業區，非施工人員嚴禁入內。

橋梁模板與支架、拱架的拆除安全技術交底 適用范圍

適用于公路、城市道路和橋梁現澆鋼筋混凝土擋土墻工程施工。

施工準備

2.1 技術準備

1.施工前應核對道路、橋梁設計圖紙，測量人員按道路、橋梁的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。

2.完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續以及業主、監理要求的技術性文件。

3.編制混凝土擋土墻施工方案已經審批，并對相關人員進行安全技術交底。

2.2 材料要求

1.水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（gb 175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》(jtj 041)的要求，進場后按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》(jtj 058)的規定進行取樣試驗合格。

3.石子：應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》（jtj 058）的規定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》（jtj 041）的規定。

4.水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（jgj 63）的規定。

5.鋼筋：鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做力學性能試驗，其質量必須符合國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb 13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)和《冷軋帶肋鋼筋》（gb 13788)等的規定。

當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。

6.電焊條：選用的電焊條應與鋼筋母材相匹配，進場應有合格證。

7.外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合國家現行標準《混凝土外加劑》(gb 8076)和《混凝土外加劑應用技術規范》(gb 50119)有關規定。

8.摻合料：摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應通過試驗確定。

9.預埋件的規格、材質應符合設計要求。

2.3 機具設備

1.機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵（采用泵送時使用）、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發電機。

2.工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。

2.4 作業條件

1.橋梁主體結構施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎底標高，密實度達到設計要求后方可進行施工。

2.基底驗收合格并辦理完隱檢手續。

施工工藝

3.1 工藝流程

測量放線→熱層施工→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→墻體鋼筋及預埋件制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養生及拆模

3.2 操作工藝

1.測量放線

根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。

2.墊層施工

(1)墊層混凝土強度應符合設計要求，振搗密實、抹壓平整。

(2)墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。

(3)墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。

3.基礎鋼筋制作與安裝

(1)應按有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。

(2)鋼筋應按品種規格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。

(3)鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。

(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。

(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求。

(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。

(7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。

(8)在綁扎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。

(9)鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應清除干凈。

4.支立基礎模板

(1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。

(2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。

(3)模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。

(4)軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。

(5)模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設計要求后，方可進行下道工序。

(6)模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。

5.澆筑基礎混凝土

(1)混凝土澆筑前，鋼筋應隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。

(2)混凝土配合比應符合設計強度要求。

(3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。

(4)現澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應根據擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當基礎與墻體分期澆筑時應符合下列規定：

1)基礎混凝土強度達到2.5mpa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。

2)澆筑基礎混凝土時，宜在基礎內埋設供支搭墻體模板定位連接件。

(5)混凝土振搗

1)基礎混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。

2)振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發現表面呈現水層，應分析原因，予以解決。

3)振搗棒宜與模板保持50mm~l00mm凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。

4)混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。

第二篇：漿砌石擋土墻施工技術交底

漿砌石擋土墻施工技術交底

交底內容：

一、作業內容

所有漿砌石擋土墻基礎施工、基礎及墻身砌筑

二、施工要點

1、基槽施工

1.1基槽開挖前，應進行詳細的細部測量，根據實際地形標高，確定分段基底標高。

1.2基礎必須挖至老土，同時又要達到設計規定的埋置深度和槽寬尺寸，若遇石灰巖，應挖至石灰巖持力層。如若地質情況異常，應及時向技術負責人匯報。

1.3基槽挖好后，經三級驗收后，應請監理單位進行驗槽，經基礎驗槽合格簽證后，方可進行基礎施工。

2、基礎及墻身砌筑

2.1外墻按設計坡度5：1豎立樣板墻，并架拉通線砌筑。2.2擋土墻片石砌筑操作工藝，應嚴格遵守以下規定：

2.2.1砌體應采用鋪漿法砌筑，砌基礎的第一皮石塊，底面要座漿，并將大面向下。

2.2.2砌體應分皮臥砌，各皮石塊間利用自然形狀，經敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊，中間填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊），斧刃石（下尖上寬的三角形石塊）和過橋石（僅在兩端搭砌石塊）。

2.2.3必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2 墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不大于2.0M。拉結石長度：砌體厚等于或小于400mm，應與墻厚度相等；墻厚大于400mm，可用拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。

2.2.4砌體砂漿必須飽滿，石塊間較大的空隙應先填砂漿后用碎石嵌實，不準用干填碎石塊的方法。

2.2.5按照規定留制砂漿試塊，每250m3 砌體應留制不少于一組。2.2.6擋土墻背填土，應地砌體砂漿強度達到70％以上時，方可進行填土。填土要每隔0.3—0.5米分層夯實，注意勿使墻受較大的沖擊影響，擋土墻背300mm范圍內填級配砂卵石濾水層。

2.2.7擋土墻沿長度方向每10M或高度變化處設伸縮縫一道，縫寬30mm，內填聚苯乙烯板，擋土墻每2.5M上下交叉設置排水管，排水管向外i=5%排水坡，入口處300mm范圍內填碎石濾層，排水管UPVCD50mm。

2.3其它有關施工要點按施工圖紙說明嚴格進行施工。

第三篇：擋土墻安全技術交底記錄

擋土墻安全技術交底記錄

合同段：一

主持人：

交底人：

交底地點

交底時間

編號

一、擋土墻施工可能出現的風險

觸電；高空墜落；物體打擊；機械傷害；起重傷害；腳手架坍塌等。

三、安全預控措施

1、嚴格按照施工方案進行施工。

2、作業人員嚴格按照安全操作規程操作。

3、正確穿戴安全防護用品。

4、遵守勞動紀律。

四、安全注意事項

（一）一般注意事項

1、所有施工人員進入施工現場都必須佩戴好安全帽；高空作業時必須正確佩帶和使用安全帶。按規定著裝。

2、特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。

3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者等疾病，不能從事高空作業。嚴禁酒后作業。

4、擋土墻施工必須按要求搭腳手架及操作平臺。上下腳手架要設置專用的扶梯。

5、腳手架的作業平臺要設置符合要求的護欄，并懸掛防護網。

6、高處作業時工人要衣著靈便，嚴禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

（二）基坑開挖安全注意事項

1、開挖基坑前了解地下管線、人防、樁頭等構筑物的情況，掌握管線、構筑物、樁頭等的具體位置。作業中避開管線、構筑物、樁頭。

2、基坑使用挖掘機開挖，施工時嚴格按照技術施工方案進行。

3、挖掘機操作手要遵守安全操作規程。挖掘機作業半徑內禁止站人。

（三）腳手架搭設安全注意事項

1、用于搭設腳手架的碗扣支架的材質、規格、剛度、強度必須滿足規范要求，搭設腳手架的地基經過處理并經驗收合格后方可施工，腳手架底部要用不小于50mm的木板或槽鋼作為墊板。嚴格按照施工技術交底中的腳手架搭設方案進行搭設。

2、腳手板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。

3、大風大雨后應對腳手架進行檢查，如遇傾斜、下沉等現象時，必須立即糾正或更換。

4、腳手架應設置斜撐和剪刀撐，保證腳手架的穩定性；對已經制作成型的墩身鋼筋在沒有安裝模板前，要在四周用鋼絲繩及地錨進行固定，以防止鋼筋籠變形或傾倒，嚴禁將鋼筋籠固定在腳手架上。

5、腳手架上不得懸掛垂直運輸設備。

6、現場照明、動力線路不得直接接觸腳手架。

7、腳手架應自上而下拆除，嚴禁拉倒、推倒，卸下的材料嚴禁隨意拋擲。

8、裝、拆腳手架時，嚴禁非作業人員進入作業區。

（四）鋼筋籠的加工及安裝安全注意事項

1、鋼筋切斷

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。

（2）切斷鋼筋應在鋼筋調直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

（3）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

（4）發現機械運轉異常、刀片斜歪等，應立即停機檢修；作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

2、鋼筋彎曲

（1）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。

（2）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉——停——反轉，不得直接從正轉——反轉或從反轉——正轉。

（3）彎曲機在運轉過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

（4）彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

（5）作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門

3、鋼筋的運輸及安裝

（1）鋼筋在運輸過程中，必須綁扎牢穩，防止在運輸過程中掉落，發生危險。

（2）吊裝作業前，檢查起重機的操縱機構和各種安全裝置，確保齊全有效、靈活可靠，吊具、鋼絲繩、繩卡、掛鉤等應符合作業要求，各支腿下墊板是否牢固、穩定。

（3）吊裝鋼筋時指揮信號要明確、統一，當指揮信號不明確時，起重工應發出詢問信號，信號不明時嚴禁吊裝。

（4）起重機嚴禁超負荷起吊，按重量不同適時把握好起吊半徑。

（5）起吊鋼筋時，起重機的作業半徑內嚴禁站人。待鋼筋穩定后，作業人員方可進入工作面進行作業。

（6）起重吊裝作業應和高壓線路保持足夠的安全距離。

（7）在索具受力或起吊物懸空的情況下，起重工不得擅離崗位；

（8）起重區域應設置警戒線，嚴禁非作業人員逗留、通行。

（9）遇有大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。

（五）模板的安裝安全注意事項

1、擋土墻的模板主板采用木質模板，竹膠板厚度為15mm，方木間距為30cm，模板具有足夠的剛度和強度，保證模板不變形。

2、擋土墻的模板由熟練木工按照技術施工方案及圖紙要求進行制作，不能偷工減料。

3、擋土墻兩側墻身要采用對拉螺栓固定，采用比套拉桿的PVC管直徑稍大一點的電鉆打孔，保證不漏漿。

4、模板的支設嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不能進行下道工序的施工。

5、用人工搬運、支立較大模板時，專人指揮，所用的繩索要用足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。

6、用機械吊運模板時，先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不能站人或通行。模板下放距地面1m時，作業人員方可靠近操作。有必要時在模板上栓導向繩。

7、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，設立臨時支撐，上下頂牢。操作時要站在腳手架工作平臺上，臨邊作業時要系安全帶。整體模板合龍后，及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不能釘在腳手架上。

8、模板在未安裝對拉螺桿前，模板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩定狀態。機械吊裝時，模板未支撐穩固前不得松開卡環。

9、平板模板安裝就位時，在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

10、高處支模所用工具要放在工具袋內。傳遞工具不能拋擲，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，更不能插在腰間。

（六）模板的拆除安全注意事項

1、模板拆除時，作業人員要正確使用安全防護用品，并提前檢查所使用的拆模工具是否完好牢固。

2、拆模時要有專人指揮，并標出工作區域，嚴禁非操作人員進入作業區。

3、拆除模板要按順序分段拆除，不能留有松動或懸掛的模板，不能硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，要隨即將釘子拔掉。

4、作業人員在拆除模板過程中，如發現已澆筑砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除。

5、拆除模板一般采取長撬杠，工作人員不能站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。

6、拆除模板不能雙層作業。3m以上模板在拆除時，用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。

7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，模板上的釘子要及時拆除，來不及拆除的要朝向地面放置。

（七）混凝土澆筑安全注意事項

1、澆筑混凝土時，操作人員應站在操作平臺上不能直接站在模板、鋼筋或支撐上操作。

2、用吊車澆筑混凝土前，要仔細檢查吊車的吊具、鋼絲繩等符合安全要求，吊車支立要牢靠，澆筑前必須進行試吊。吊車司機必須持證上崗。

3、澆筑混凝土時要有專人指揮吊車，控制好吊斗的運動方向，防止吊車司機因視線不清引起誤操作，發生事故。

4、采用泵送砼澆注時，泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要緊。澆筑過程聽從指揮。泵車澆筑砼時，泵車操作人員與分灰人員協調一致，升降不能過猛，擺動幅度不能過大。分灰操作者要牢牢扶穩或用繩索對拉固定其方位，周圍人員時刻謹惕泵車軟管，切記扶穩站好，防止跌倒，碰傷、砸傷。

5、混凝土的澆筑要連續分層澆筑,兩邊對稱進行，每層澆筑厚度約30

cm。

6、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，砼振搗前檢查振搗器的電纜線有無破損、老化，必須使用帶有漏電保護的開關箱。振搗過程中要嚴防拉裂、拉斷電纜。雨天振搗器電機設防雨設施。

7、振搗器在振搗時不能觸碰模板、鋼筋。

（八）臨時用電安全注意事項

1、現場的各種用電設備和現場照明線路必須由專業持證電工架設，配備過載和漏電保護裝置。電工作業必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。

2、施工現場的臨時用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的相關規定。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，漏電保護器靈敏有效。

3、配電系統應遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱的三級配電原則。配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖。進出配電箱線路必須有襯墊保護，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

4、分配電箱與開關箱距離不得超過30米。開關箱與與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。

5、配電箱、開關箱內的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

6、開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續使用。

7、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。

8、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。

9、各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁將碘鎢燈捆綁在導體上。

五、一旦發生險情，立即停止作業，積極進行救援，并及時向項目部應急救援領導小組報告，有人員受傷時還應及時撥打急救電話120。

附件：安全技術交底簽名表

第四篇：混凝土擋土墻安全技術交底

混凝土擋土墻安全技術交底

施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內容

安

全

技

術

交

底

內

容

1、施工現場及周圍的邊坡、深坑及危險場所等均應設防護設施及警告標志。危險處所夜間應設紅燈示警。

2、施工現場高置的各種安全設施嚴禁拆、挪或移作它用。

3、進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，作業中不得將安全帽脫下，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現場。非施工人員不得進入施工現場。

4、施工場所應保持整潔，垃圾或廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清＇，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾或廢料，不得向下拋擲。

5、施工現場的機動車輛應限速行駛，時速一般不得超過15km/h。

6、材料、設備應按施工總平面布置規定的地點分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標志，符合搬運及消防的要求。堆放場地應平坦、不積水、地基應堅實。

7、用電設施的安裝、維護、檢修、管理應由取得合格證的電工擔任，非電工嚴禁私拉亂拉。

8、混凝土攪拌機進行施工前基座應進行固定牢固方可運行。

9、作業中，如發現故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

10、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

11、模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨固定設施，嚴防傾覆。

12.、支模應按方案組織施工，模板沒有固定及檢驗、驗收前，不得進行下道工序。

13、墻模板在未裝對拉螺拴前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

14、模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。

15、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距設計規定嚴禁隨意增大。

16、拆模時應按規定進行拆除，并設有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非作業人員進入作業區。

17、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

18、拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

****年**月**日

本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

第五篇：擋土墻工程施工安全技術交底

擋土墻工程施工安全技術交底

一、基坑開挖

1、開挖前，對開挖區域內的地下管線及文物進行詳細調查，并在開挖前，對地下管線做出相應的防護措施。發現文物要及時向項目部和當地文物主管部門匯報。

2、開挖基坑時，如對臨近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護措施。

3、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m，堆放材料及機具時距坑邊應不小于1.0m。

4、采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土時，應檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。吊斗升降時，坑內作業人員應躲在吊斗升降移動范圍以外。吊斗不使用時，應及時摘下，不得懸掛。

5、在水中挖基，應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

6、開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩定時，應立即加固防護，檢查確認安全后，方可繼續作業，否則立即撤出人員和設備。

7、基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。

8、小型橋涵施工，如不能保證車輛通行時，應事先修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設置“禁止通行”的標志。

9、基坑開挖如在老路面邊側，在施工時，須在基坑兩端設置前方施工、車輛慢行的標志。夜間還需在開挖處設置反光標志。基坑開挖深度大于1m時，在基坑四周設置堅固的圍欄，圍欄高度1.5米，橫桿間距不大于0.25米，以防止出現墜坡現象。

10、人工修整基底時，施工人員須佩戴安全帽，并注意開挖破面的穩定性。人工在基底修整，坑邊嚴禁機械作業。

11、基坑開挖需要爆破，應按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）辦理。

12、挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐，其結構必須堅固牢靠。基礎施工過程中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業，嚴禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發現圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應及時加固，危及作業人員安全時應立即撤出。

13、基坑較深時，四周應懸掛人員上下扶梯或開辟專門上下通道。嚴禁施工人員蹦跳或攀沿支撐物上下。

14、基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時，必須采取安全措施。

15、在圍堰作業時，遇有洪水或流冰，應及時撤出作業人員。

二、擋土墻砌筑安全要求

1、在深度超過1.5m砌筑基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或塌方的危險隱患。送料、砂漿要設有溝槽，嚴禁向下猛倒和拋擲材料、工具等。

2、距槽幫上口1m以內，嚴禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎時，應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。

3、砌筑使用的腳手架，未經交接驗收不得使用。驗收使用合格后不準隨便拆除或移動。

4、在架子上用刨錛砌塊時，操作人員必須面向里，把砌塊斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具等集中下運，做到日產日清，自產自清，活完料凈場地清。

5、腳手架上堆放材料不得超過規定荷載，并應分散堆置，不得過分集中。

6、每塊腳手架板上的操作人員不應超過兩人，宜一塊板站人，一塊板堆料。

7、用手推車運輸石料，砂漿時應注意穩定，不得猛跑，前后車距離應補少于2m,坡度行車，兩車距離不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不允許超出車廂之外。

8、上下腳架時不應猛烈跳上、跳下。

9、在地坑、地溝砌筑時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。

10、雨季施工不得使用過濕的石頭，以避免砂漿流淌，影響擋墻質量。雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。并要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，造成砌體塌方。

11、冬季施工時有霜、雪時，必須將腳手架等作業環境的霜、雪清除后方可作業。

12、擋墻砌筑，做完一層墻背隨即回填，防止該層土發生變化。當在坑內工作時，操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標志，警示基坑內有人施工操作。

13、不準站在墻上畫線、稱角、清掃墻面等工作。

14、砌筑一層以上或高度超過2m時，若建筑物外邊沒有架設腳手架平臺，則應架設安全網或護身欄桿。

15、砌筑使用的工具、材料應放在穩妥的地方，工作完畢應將腳手板或墻體上的碎石，灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。

三、現場臨時用電安全技術交底

（一）安全技術措施

1、施工現場的臨時用電，應嚴格執行建設部《施工現場臨時用電安全技術規范》（JTG46—2005）和相關標準規范。

2、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。

3、各類用電人員應做到：

（1）掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。

（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電器裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。

（3）配電箱開關順序必須為：

送電：總箱→分箱→開關箱 停電：開關箱→分箱→總箱

（4）負責保護所有設備的負荷線，保護零線和開關箱，發現問題及時報告解決。

（5）搬遷、移動用電設備，必須經電工切斷電源并妥善處理后進行。

4、施工現場臨時用電必須建立市建委要求的安全技術檔案。

5、施工現場臨時用電工程應定期檢查，每月一次，復查接地電阻值。

6、臨時用電TN—S系統，三級配電，兩級保護，一機一閘制。

7、電焊機一、二次防護罩應齊全，焊把雙線到位，二次線應有漏電保護裝置，一次電源線不大于5m，二次電源線不大于30m，并有防雨、雪措施。

8、施工現場的電器設備必須采用接零保護，保護零線不得裝設開關及熔斷器，同時必須滿足機械強度的要求，并可靠連接。

9、施工現場內的最高用電設備上應裝避雷針，其保護范圍按60°角計算，不能保護的設備應單獨做防雷裝置。

10、施工現場內的電纜線應采用地下敷設，其深度不小于0.6m，并應在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護。

11、施工現場內的配電箱應有防護棚，做到防雨、防砸、防漏電，其防護欄應可靠接地并與保護零線做可靠連接。

12、配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損及不合格的電器。

13、起重機具的重復接地應在軌道兩側各設一組接地裝置，軌道較長時，每隔30m應加一組接地裝置。

14、使用電器的人員，必須經過專業工長全面交底后，才能進行作業，專業工長按規范的相關內容進行交底。

15、停電1h以上時，開關箱、配電箱必須上鎖。

16、開關的更換、熔斷器熔體的更換嚴禁用不合格的開關、熔體代替。

（二）防火措施

1、合理配置、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。

2、建立電氣防火檢查制度，發現問題及時解決。

3、配電室耐火等級不得低于3級，室內配置砂箱和絕緣滅火器（干粉滅火器），并嚴禁煙火。

4、設備不得超負荷工作，并避免出現高峰超負荷用電。

5、加強電氣設備相間和相對地面間的絕緣，防止閃爍。

6、在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不得使用火源。

7、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。

8、生活用電不得使用電熱設備，照明線路不得亂拉亂搭。

9、合理設置防雷裝置。