第一篇：對(duì)鍋爐爆管事故的分析和處理（范文）

對(duì)鍋爐爆管事故的分析和處理

來源：中國(guó)論文下載中心 [ 09-11-20 09:55:00 ] 作者：叢艷輝 編輯：studa20

【摘 要】通過對(duì)一臺(tái)發(fā)生爆管鍋爐割管的檢驗(yàn)，認(rèn)為該凝渣管爆管是由于下降管設(shè)計(jì)不合理，上升管、下降管截面比偏離設(shè)計(jì)要求，后墻水冷壁管受熱強(qiáng)，彎頭數(shù)量多，局部阻力過大，造成管子內(nèi)部完全汽化，形成自由水面，導(dǎo)致傳熱惡化管子發(fā)生過熱、變形和熱疲勞裂紋，造成管子開裂失效，對(duì)此，提出技術(shù)改造措施。

【關(guān)鍵詞】鍋爐 分析 處理

一、事故的概況及經(jīng)過

2005年，本市某工廠，一臺(tái)SHL20—1.25-AII型蒸汽鍋爐爐膛水冷壁管發(fā)生爆管事故。受該廠邀請(qǐng)，我單位派員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了事故調(diào)查分析。鍋爐的技術(shù)規(guī)范如下：額定蒸發(fā)量20噸／時(shí)，額定蒸汽壓力：l.25Mpa，額定蒸汽溫度194℃，（飽和）給水溫度60℃，燃燒方式鏈條爐排層燃。

該工廠于1984年安裝了由北京某鍋爐廠制造的2臺(tái)SHL20—1.25-All型鍋爐，投產(chǎn)20多年來，這2臺(tái)鍋爐在爐膛出口煙窗部位的第一排凝渣管（共18根管）處，經(jīng)常因變形逃漏、爆管而頻繁進(jìn)行檢修。通常每三年要徹底進(jìn)行大修一次。特別是在2005年年初一號(hào)鍋爐大修時(shí)，更換了由有資質(zhì)的正規(guī)鍋爐制造廠制造且經(jīng)檢驗(yàn)合格的全部受熱面管子，但運(yùn)行了半年突然發(fā)生爆管。爆管部位導(dǎo)鍋爐后墻爐膛出煙窗的隔火墻數(shù)起的第10號(hào)管。該根管的迎火面有一橫向55毫米、寬35毫米、高I0毫米的鼓皰，鼓皰的頂點(diǎn)裂開一橫向長(zhǎng)40毫米、寬2毫米的裂口。在爆破口處附近的500毫米管段內(nèi)，還有五處小鼓包，迎火面有三個(gè)，背火面有兩個(gè)。這些鼓皰都是橫向的，長(zhǎng)70—80毫米、寬15毫米，高5－6毫米，外觀很象彎管時(shí)的波浪度。此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方彎曲變形，個(gè)別管也有小的鼓皰，過熱變形管段長(zhǎng)約2米，最大彎曲度為295毫米，這部分管段的管徑

由直徑70毫米，不同程度脹粗達(dá)直徑74-直徑77.5毫米。

二、事故原因分析

經(jīng)割管檢查，管壁有不同程度的變薄，內(nèi)壁也有過燒的顏色，凡是變薄處呈灰黑色與酸洗后相似，其余管壁還有些氧化鐵類附著物，附著物上有片狀白色鹽類。對(duì)爆管采樣進(jìn)行金相和機(jī)械性能試驗(yàn)，金相組織為珠光體加鐵素體，并有輕微過燒、機(jī)械性能比正常降低20％左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我們對(duì)改鍋爐進(jìn)行了全面檢查和分析，認(rèn)為造成管子過熱，發(fā)生變形、爆管的原因主要是：

1.循環(huán)回路設(shè)計(jì)不合理，受熱面得不到充分的冷卻

該鍋爐左右爐膛水冷壁的受熱面都是上鍋筒引出的下降管供水，通過計(jì)算，下降管與上升管的截面比都在30％左右，回路的循環(huán)高度差大，下降管都布置在爐墻外面，絕熱可靠，因而循環(huán)比較可靠，受熱面沒有發(fā)生過因?yàn)樗h(huán)故障引起的缺水變形等現(xiàn)象。而后拱管和后墻水冷壁管水冷壁集箱的下降管由于結(jié)構(gòu)原因，設(shè)置在下鍋筒上，通過兩根Φ89的管子為35根Φ513X3.5的后拱管和后培管供水，下降管與上升管的截面比為19％，下降管截面積偏小，后拱管后是后墻和上部凝渣管，管子彎頭數(shù)量多，受熱面積大，受熱較強(qiáng)，雖然其循環(huán)回路本身是循環(huán)回路，但是凌回路由下鍋筒供水，水溫較高，同時(shí)與對(duì)流管束一起形成了復(fù)雜的循環(huán)回路，后排凝渣管由于從后墻直接引到鍋筒，沒有向前延伸成為棋管，在煙窗處也沒有向前延伸彎曲，水循環(huán)阻力小，循環(huán)比較可靠，沒有發(fā)生因冷卻不良導(dǎo)致的變形，而拱管由于彎頭數(shù)量多，循環(huán)阻力大，水分配少，造成管內(nèi)水完全汽化，管于內(nèi)部結(jié)水垢，破壞了冷卻條件，造成管于局部過熱變形，直至開裂。2.由于循環(huán)停滯，形成自由水面

由于第一排凝渣管供水量不足，管內(nèi)循環(huán)水完全汽化，在管內(nèi)形成自由水面，汽水分界面上冷卻不足，管于壁溫高，甚至超過鋼材的允許使用溫度，發(fā)生過熱和脹粗；而分界線下部，管壁溫度接于介質(zhì)的飽和溫度；所以在汽水分界線處形成溫度應(yīng)力。在運(yùn)行情況下，自由水面是上下波動(dòng)的，因而溫度應(yīng)力屬于交變的應(yīng)力，達(dá)到疲勞極限后，就會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。該鍋爐的管子發(fā)生的脹粗是由于管內(nèi)水完全蒸發(fā)汽化，自由水面之上停滯的蒸汽被外部高溫?zé)煔猓ɑ鹧妫┘訜岢蔀檫^熱蒸汽，當(dāng)過熱蒸汽溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，造成強(qiáng)度降低發(fā)生的過熱變形和脹粗或鼓包，同時(shí)高溫蒸汽對(duì)碳鋼生汽水腐蝕，使管壁變薄；由于管于內(nèi)部發(fā)生完全汽化，即便是鍋爐用水完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但是水中溶解的殘余硬度包括鹽份在蒸發(fā)時(shí)也會(huì)濃縮析出，在管內(nèi)壁形成水垢，進(jìn)一步增加管子傳熱的阻力，使受熱面管壁超溫，加劇了管子的變形，脹粗和高溫氧化腐蝕。

3.鍋爐的排污結(jié)構(gòu)不合理

蒸汽鍋爐的排污操作是保護(hù)受熱面管于水循環(huán)可靠性的一個(gè)重要操作環(huán)節(jié)。按照通常的規(guī)定每班不許排污一次。并且操作也應(yīng)該符合相應(yīng)的規(guī)定。該鍋爐的后墻水冷壁由于結(jié)構(gòu)原因只能在爐墻兩側(cè)設(shè)置，該鍋爐的右側(cè)只設(shè)置了一個(gè)Dn25的排污閥，為了可以關(guān)閉嚴(yán)密，其中的一個(gè)閥門采用的是J4lH－16CD的截止閥，在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定排污應(yīng)采用l閘閥，斜截止閥，該鍋爐中采用的截止閥違反了《蒸鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，排污阻力大；由于鍋爐寬度在4米多，只在單側(cè)設(shè)置排污，很難把集箱內(nèi)沉積的雜物排除。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員不全是經(jīng)過考試合格的鍋爐操作人員，不了解排污的具體規(guī)定，對(duì)排污的操作也不很熟練，在內(nèi)部檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，集箱內(nèi)部的沉積物高度超過集箱內(nèi)直徑的三分之一，由于沉積物的存在，縮小了集箱的流通截面積，嚴(yán)重影響水冷壁管子的供水。

三、處理措施

1.把集箱加長(zhǎng)，從土鍋筒冷水區(qū)兩側(cè)爐墻外引出下降管。

2.加大下降管管直徑，由原來的Φ89增加到Φ108，下降管與上升管的截面比有原來的19％增加到29.5％，接近與正常設(shè)計(jì)的常規(guī)數(shù)據(jù)。

3.全面更換后墻水冷壁，把彎管直徑由原來的R160增加到R300，降低了水冷壁管的局部阻力。

4.后拱管上部分采取耐火涂層保護(hù)，降低了后墻管的受熱面積，避免內(nèi)部因吸熱量大完全汽化。

5.把排污管由單側(cè)設(shè)置改為雙側(cè)設(shè)置，在集箱內(nèi)設(shè)置了排污吸管，按照內(nèi)部裝置實(shí)際的規(guī)定，對(duì)吸污管的開孔進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，且把排污管徑加大到Dn40，全部采用串聯(lián)的排污閥。

6.建立鍋爐操作的各項(xiàng)管理制度，全面使用經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)的有操作經(jīng)驗(yàn)的鍋爐司爐人員，避免因操作失誤造成事故隱患。

第二篇：鍋爐缺水爆管事故報(bào)告（范文模版）

提溴廠關(guān)于一車間鍋爐煙管滲漏情況報(bào)告

工程設(shè)備動(dòng)力部：

一、設(shè)備概況：

鍋爐種類：承壓蒸汽工業(yè)鍋爐、用途：生產(chǎn)、型號(hào)：DZL2-1.0-AⅡ、注冊(cè)代碼：***00435、使用登記證編號(hào)：鍋津TG0344、使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼：10306826x、制造單位為江蘇靖江鍋爐廠、制造日期1994年8月1日、投入運(yùn)行日期1995年4月10日，事故前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

二、發(fā)生事情日期

2009年10月14日15時(shí)20分發(fā)生鍋爐煙管滲漏情況。

三、估計(jì)財(cái)產(chǎn)損失：

直接經(jīng)濟(jì)損失0.8萬(wàn)元。

四、事情經(jīng)過及原因：

2009年10月14日8時(shí)當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備處于正常自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測(cè)，檢測(cè)需要在鼓風(fēng)、引風(fēng)不停的狀態(tài)下鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘。按照要求張東晨將鍋爐上水、燃燒系統(tǒng)由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，在燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)下用控制上水量的方法保證生產(chǎn)用氣和環(huán)保檢測(cè)需要。11時(shí)20分檢測(cè)完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)繼續(xù)使用手動(dòng)運(yùn)行。由于手動(dòng)上水致使高水位鈴聲報(bào)警，消鈴后未把高低水位報(bào)警器復(fù)位。下午3：00當(dāng)班人員未及時(shí)上水導(dǎo)致低水位，由于低水位報(bào)警鈴聲未復(fù)位（鈴聲未響），司爐操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)水位報(bào)警狀況，導(dǎo)致鍋爐繼續(xù)燃燒，等發(fā)現(xiàn)時(shí)已看不見水位。這時(shí)當(dāng)班操作人員未保持清醒頭腦，盲目的把上水改為自動(dòng)，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水。給水后由于鍋爐缺水較多，多級(jí)泵不能很塊上到中水位，操作人員以為多級(jí)泵故障，然后把2號(hào)泵改為1號(hào)泵上水。下午3：20分水位上到中水為后發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力下降至0.5Mpa且鍋爐前煙箱漏水并伴隨撲撲聲，懷疑煙管泄漏，然后采取緊急停爐。下午4：00壓力降到常壓時(shí)打開前煙箱蓋子后發(fā)現(xiàn)煙管脹接處發(fā)生滲漏。從第一排至第四排共20根發(fā)生滲漏。當(dāng)日晚上7：00時(shí)上報(bào)集團(tuán)公司和技術(shù)監(jiān)督局。

五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：

此次鍋爐煙管滲漏沒造成人員傷亡，但影響很大。為杜絕類似事故的發(fā)生，確保鍋爐安全運(yùn)行，將采取如下整改防范措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家對(duì)鍋爐特種設(shè)備管理的法律法規(guī)及制度標(biāo)準(zhǔn)，健全強(qiáng)化對(duì)鍋爐的工藝、設(shè)備、安全管理，堅(jiān)持定期對(duì)鍋爐的檢驗(yàn)與檢查，提高鍋爐設(shè)備的安全可靠性。

（2）加強(qiáng)鍋爐的運(yùn)行管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，制定監(jiān)督檢驗(yàn)制度。（3）加強(qiáng)鍋爐的化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)，給水水質(zhì)符合規(guī)定要求，避免爐管內(nèi)部腐蝕結(jié)垢。做好鍋爐停用期間的保養(yǎng)工作，防止鍋爐氧腐蝕.（4）對(duì)司爐人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)和防止事故的發(fā)生。（5）不斷提高設(shè)備、安全管理水平。①設(shè)備管理方面：抓好鍋爐設(shè)備平時(shí)的定期檢驗(yàn)與檢查。抓好鍋爐設(shè)備的定期檢修與維護(hù)。完善鍋

爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，明確交接班要求、內(nèi)容和交接手續(xù)。②安全管理方面：嚴(yán)格按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐工藝運(yùn)行過程的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的定期檢驗(yàn)與檢查過程的安全監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備檢修后檢查驗(yàn)收過程的安全監(jiān)督。

（6）以此事故為教訓(xùn)，舉一反三，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)特種設(shè)備及操作人員的監(jiān)檢和管理，在全廠范圍內(nèi)開展“學(xué)規(guī)程，懂操作”活動(dòng)，適時(shí)組織對(duì)其人員進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，提高技能，確保設(shè)備安全，穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

六、對(duì)事故的責(zé)任分析和對(duì)責(zé)任者的處理意見：

通過對(duì)本次事故的經(jīng)過及原因（詳見第七條）分析，此次事故是司爐人員麻痹大意、操作不當(dāng)所致。根據(jù)集團(tuán)公司設(shè)備管理辦法規(guī)定對(duì)當(dāng)班操作人員每人罰款1600元。

天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)提溴廠

2009-10-15

事故經(jīng)過及原因：2009年10月14日當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備屬于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測(cè)，檢測(cè)需要鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘，故將鍋爐上水由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，檢測(cè)完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)也未及時(shí)觀察水位表變化情況，導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重缺水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)后又未采取正確處理措施，盲目將手動(dòng)改為自動(dòng)，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水導(dǎo)致鍋爐煙管產(chǎn)生變形后泄漏。

第三篇：某電廠整套啟動(dòng)期間鍋爐爆管處理及分析

某電廠整套啟動(dòng)期間鍋爐爆管處理及分析

【摘 要】某電廠在整套啟動(dòng)期間發(fā)生水冷壁管子內(nèi)部氧化銹蝕附著物在機(jī)組升降負(fù)荷過程中脫落堆積，在垂直段水冷壁進(jìn)口處彎頭處堆積并形成堵塞，阻塞管內(nèi)汽水流通，導(dǎo)致水冷壁局部過熱發(fā)生爆管，本文對(duì)爆管過程處理及產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，提出加強(qiáng)鍋爐制造安裝過程中管內(nèi)清潔度控制的重要性。

【關(guān)鍵詞】電廠；鍋爐；整套啟動(dòng)；水冷壁；酸洗；清潔度；爆管

1.鍋爐簡(jiǎn)介

某電廠一期工程2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐設(shè)備為東方鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐[1]，型號(hào)為DG1900―25.4/571/569；鍋爐水冷壁采用焊接膜式水冷壁，上部垂直管排下部螺旋管排，中間通過混合集箱連接。

2.整套啟動(dòng)期間上部垂直水冷壁超溫爆管發(fā)生

#2機(jī)組于7月30日進(jìn)入機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行階段，8月16日機(jī)組負(fù)荷520MW，鍋爐水冷壁發(fā)生爆管，爆管位置為前墻垂直段水冷壁左數(shù)第329根管子，相鄰的第328根管子在爆管附近區(qū)域發(fā)生脹粗現(xiàn)象，56m標(biāo)高處，見圖1。停機(jī)后檢查，用內(nèi)窺鏡對(duì)該管垂直段水冷壁進(jìn)口集箱入口90度彎頭檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有異物堵塞，鄰側(cè)一根管子在爆管附近區(qū)域發(fā)生脹粗現(xiàn)象，對(duì)損傷管子處理后于8月21日機(jī)組重新啟動(dòng)。

8月23日，機(jī)組升負(fù)荷至600MW，鍋爐再次發(fā)生爆管，此次爆管數(shù)量較多，共5根，裂口處照片見圖2。

經(jīng)擴(kuò)大范圍檢查，現(xiàn)場(chǎng)懷疑其它垂直段水冷壁進(jìn)口集箱入口彎頭可能也有異物堵塞，隨即安排全面的對(duì)前墻、左右側(cè)墻垂直段水冷壁進(jìn)口集箱的入口90度彎頭處進(jìn)行100%拍片檢查，檢驗(yàn)結(jié)果顯示在前墻垂直段水冷壁內(nèi)壁普遍存在銹蝕物且較為嚴(yán)重，見圖3。

在左右側(cè)墻中情況稍好，而對(duì)水冷壁后墻折焰區(qū)域（管子為32×8）及螺旋段水冷壁管排都進(jìn)行取樣檢查，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁光滑基本無異物，隨后制定方案進(jìn)行大面積檢修，并重新對(duì)水冷壁進(jìn)行酸洗，至9月18日消缺工作全部結(jié)束；機(jī)組啟動(dòng)，于9月29日順利通過168小時(shí)檢驗(yàn)，完成機(jī)組移交。

3.缺陷檢查及處理

據(jù)8月16日爆管檢查情況和8月23日爆管檢查情況及垂直水壁進(jìn)口彎頭拍片情況，考慮垂直段水冷壁管子內(nèi)壁氧化銹蝕物的附著較厚且分布較廣，經(jīng)技術(shù)討論決定對(duì)#2鍋爐水冷壁進(jìn)行重新化學(xué)清洗。為保證化學(xué)清洗效果，清洗前必須使用高壓水沖洗以確保所有垂直段水冷壁管子全部疏通，清洗時(shí)保證水冷壁管壁內(nèi)部的氧化物除去而不損傷母材，以避免鍋爐因堵管再次發(fā)生爆管的情況。具體處理過程及化學(xué)清洗處理措施如下：

3.1 對(duì)8月23日發(fā)生爆管的左側(cè)墻前數(shù)第183根，前墻左數(shù)第247、328、333、344根管子從集箱出口至68.5m層管段全部進(jìn)行換管，68.5m層以上管段在爐內(nèi)外觀檢查無氧化起皮、脹粗現(xiàn)象，用內(nèi)窺鏡檢查無異物堵塞后恢復(fù)。

3.2 從爐膛內(nèi)部進(jìn)行大范圍的管壁外觀檢查，根據(jù)管壁外表面顏色和是否發(fā)生過氧化起皮、脹粗等情況判斷是否發(fā)生過熱情況，經(jīng)逐一檢查確認(rèn)左側(cè)墻第38、193、219、220根，右側(cè)墻第61、113、270根，前墻第9、10、35、92、130、179、318、331、336、338、342、353、359根管子部分管段發(fā)生過局部過熱氧化或脹粗現(xiàn)象，對(duì)存在問題的管段進(jìn)行了長(zhǎng)度2m到8m等不同程度的換管。

3.3垂直段水冷壁管排疏通清理，對(duì)垂直水冷壁前墻、側(cè)墻拍片檢查存在堵塞現(xiàn)象的管子在安裝焊口上方400mm處割取350mm管段，垂直段進(jìn)口集箱處焊口割開，對(duì)發(fā)生堵塞的管子垂直段用高壓水進(jìn)行疏通清理，進(jìn)口彎頭處使用鋼絲繩疏通，集箱內(nèi)部通過管接頭進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，確認(rèn)氧化物清理干凈后恢復(fù)。

3.4 由浙江電力試驗(yàn)研究院組織進(jìn)行水冷壁整體化學(xué)清洗，去除垂直段水冷壁內(nèi)部氧化銹蝕物。本次化學(xué)清洗，清洗液采用催化檸檬酸，通過輔汽加熱控制清洗溫度在65℃以上，考慮化學(xué)清洗的特殊性，明確省煤器不參與化學(xué)清洗。在螺旋水冷壁10m標(biāo)高位置加裝一根酸洗臨時(shí)監(jiān)測(cè)管，在垂直水冷壁下部也加裝一根臨時(shí)監(jiān)測(cè)管（采用內(nèi)壁腐蝕層較厚的管子）對(duì)此次清洗過程及效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，長(zhǎng)度均為800mm。同時(shí)通過化學(xué)清洗過程和熱水沖洗時(shí)監(jiān)測(cè)水冷壁管壁溫分布，對(duì)垂直段水冷壁進(jìn)口集箱出口彎管逐一進(jìn)行摸管檢查，記錄清洗過程中溫度偏差較大的管子[2]。清洗前后對(duì)比照片見圖4和圖5。

3.5 為檢查化學(xué)清洗效果，現(xiàn)場(chǎng)在整體化學(xué)清洗結(jié)束后安排了對(duì)垂直段水冷壁進(jìn)口彎頭處抽樣拍片檢查（前墻、左墻和右墻各20根，后墻16根），檢查結(jié)果未發(fā)現(xiàn)氧化物堆積堵塞彎頭的現(xiàn)象。

3.6 為加強(qiáng)整套啟動(dòng)期間對(duì)垂直段水冷壁管壁溫度的監(jiān)測(cè)，在原有垂直段水冷壁溫度測(cè)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，東方鍋爐廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的要求，在#2鍋爐垂直段水冷壁前墻、左右墻安裝了臨時(shí)熱電偶，數(shù)量分別為192、229、230根。在后面整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，通過該批熱電偶監(jiān)測(cè)，垂直段水冷壁管壁溫度分布較為均勻，未發(fā)現(xiàn)有管子存在溫度偏差過大的情況，鍋爐運(yùn)行狀況良好。

3.7 本次缺陷處理及化學(xué)清洗處理，完成換管約280m，涉及焊口共1441只。消缺時(shí)間長(zhǎng)，焊口數(shù)量多，根據(jù)規(guī)范要求，鍋爐在整套啟動(dòng)前安排進(jìn)行了工作壓力的水壓試驗(yàn)（25.4MPa），重點(diǎn)檢查割管區(qū)域焊口及拼縫，水壓試驗(yàn)檢查未發(fā)現(xiàn)任何泄漏。

4.爆管原因分析及管內(nèi)清潔度控制措施

4.1 根據(jù)#2鍋爐兩次爆管發(fā)生的位置和檢查結(jié)果分析，爆管原因?yàn)榇怪倍嗡浔诠茏觾?nèi)部氧化銹蝕附著物在機(jī)組升降負(fù)荷過程中脫落堆積，在垂直段水冷壁進(jìn)口處彎頭處堆積并形成堵塞，阻塞管內(nèi)汽水流通，導(dǎo)致水冷壁局部過熱發(fā)生爆管。發(fā)生堵塞的主要原因及過程分析：

4.1.1 垂直段水冷壁管子內(nèi)壁氧化銹蝕層較厚且分布普遍。

4.1.2 垂直水冷壁管子規(guī)格為φ31.8×9，管子內(nèi)徑小，且垂直段水冷壁進(jìn)口處彎頭彎曲半徑為R45，通流截面小，更易于異物堆積形成堵塞。

4.1.3 因內(nèi)壁氧化銹蝕層較厚，鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗時(shí)EDTA清洗難以去除銹蝕層，清洗效果不理想，因取樣管安裝困難未對(duì)垂直段水冷壁管子進(jìn)行取樣驗(yàn)證。

4.1.4 鍋爐啟動(dòng)后由于負(fù)荷參數(shù)變化，加速管壁銹蝕附著物的脫落，造成管子堵塞。

4.2 避免管內(nèi)銹蝕和加強(qiáng)管內(nèi)清潔度控制措施

4.2.1 加強(qiáng)到廠設(shè)備檢查，配合業(yè)主委托的設(shè)備檢查公司，加強(qiáng)集箱管道內(nèi)部清潔度檢查，加大設(shè)備管道母材取樣檢查范圍，增大檢查覆蓋面。如設(shè)備需長(zhǎng)期存放保管時(shí)，需制定妥當(dāng)?shù)脑O(shè)備保管措施，并加強(qiáng)保管過程的設(shè)備檢查，防止發(fā)生損傷，并對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.2.2 鍋爐水壓試驗(yàn)后、酸洗后嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清洗時(shí)間大于30天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定，采取防腐措施。化學(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過30天，如超過30天應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定采取防腐保護(hù)措施。

4.2.3 化學(xué)清洗取樣檢查點(diǎn)需增加，應(yīng)特別針對(duì)管內(nèi)徑小、彎曲半徑小的管道加強(qiáng)監(jiān)視，保證清洗效果。對(duì)管道、彎頭、集箱等內(nèi)部易堆積雜物流動(dòng)死點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)清理檢查，防止清洗過程產(chǎn)生異物堆積。

4.2.4 加強(qiáng)沖管后管道內(nèi)部檢查。鍋爐沖管后，針對(duì)鍋爐受熱面集箱、連接管道進(jìn)行手孔割除，進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查，通過水冷壁、包墻過熱器集箱采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行管道內(nèi)壁檢查。

5.結(jié)論

鍋爐管內(nèi)清潔度控制，是鍋爐安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在受熱面組合安裝過程中，要做的不僅僅是自身施工過程質(zhì)量控制，要特別加強(qiáng)設(shè)備檢查，對(duì)安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題要引起足夠重視，并做合理有效的處理措施。對(duì)設(shè)備外觀檢查、母材材質(zhì)檢查等工作一定要擴(kuò)大范圍，發(fā)現(xiàn)隱患，排除一切可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的不利的因素。對(duì)酸洗、沖管后的設(shè)備檢查，也要擴(kuò)大覆蓋面，特別是對(duì)超臨界、超超臨界機(jī)組，管內(nèi)徑小、彎曲半徑小，更應(yīng)注意通流截面小的管道，防止發(fā)生堵塞造成超溫爆管。通過本機(jī)組鍋爐水冷壁爆管缺陷處理過程，積累經(jīng)驗(yàn)，避免類似事件的再次發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1] DG1900―25.4/571/569系列圖紙，四川：東方鍋爐股份有限公司，.2006.[2] 浙江省電力試驗(yàn)研究所，催化檸檬酸酸洗方案

作者簡(jiǎn)介：

于建東（1973-），男，浙江杭州人，工程師，工學(xué)學(xué)士，從事火電、核電安裝及工程管理工作，聯(lián)系電話：***.

第四篇：鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案

鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案

鍋爐爐管爆管的應(yīng)急預(yù)案

1.目的

由于我公司鍋爐運(yùn)行近30年，設(shè)備老化，各管道及鍋爐受熱面長(zhǎng)期受高溫、高壓、磨損及腐蝕等因素的影響，可能導(dǎo)致高溫高壓管道和受熱面損壞爆破，從而危及人身和設(shè)備安全；因此，為確保公司財(cái)產(chǎn)和人員安全，完善應(yīng)急管理機(jī)制，確保襄樊安能熱電有限公司安全事故應(yīng)急處理工作高效、有序進(jìn)行，有效地防范各種安全事故的發(fā)生，最大限度地減輕人身傷亡事故災(zāi)害，特制定鍋爐爆管安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。2．組織機(jī)構(gòu)

成立關(guān)于鍋爐爆管安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：謝獻(xiàn)華 副組長(zhǎng)：鄧衛(wèi)華

成 員：王建偉 范新全 張杰成 薛擁軍 安亞文 各值值長(zhǎng) 3.工作原則

安全第一，預(yù)防為主,以人為本，避免人身傷害。把保護(hù)員工的生命安全放在首位，把事故損失降到最低限度。堅(jiān)持預(yù)防事故與處理工作相結(jié)合，建立應(yīng)對(duì)事故（事件）的快速反應(yīng)機(jī)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo), 分級(jí)負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)有序開展搶救、事故處理和善后工作。4．注意事項(xiàng)及有關(guān)應(yīng)急預(yù)案

1、為避免和減少鍋爐可能出現(xiàn)的爐管爆破，要求運(yùn)行值班人員

嚴(yán)格按操作運(yùn)行規(guī)程操作執(zhí)行，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，控制各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓及超負(fù)荷運(yùn)行；鍋爐開爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，升壓時(shí)應(yīng)按升壓升溫曲線進(jìn)行；對(duì)停運(yùn)的鍋爐應(yīng)按要求作好防腐工作，以延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

2、由于操作波動(dòng)等其他因素的影響，或鍋爐承壓部件及其附件在使用一段時(shí)間后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷，隨時(shí)都有可能發(fā)生鍋爐承壓部件的破裂，故對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行定期或不定期的巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生事故的苗頭，并采取措施，以免造成較大的危害。因此，在檢查鍋爐承壓部件如管道、聯(lián)箱、法蘭、閥門等部位時(shí)，應(yīng)注意觀察工作場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)情況，操作時(shí)查看有無躲避的空間，以免出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)造成人身傷害。

3、鍋爐運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄露和壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行時(shí)；應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取相應(yīng)的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大如設(shè)置安全警示圍欄等，特別是檢查設(shè)備時(shí)盡量不要面對(duì)泄露點(diǎn)，避免造成人身傷害事故。

4、當(dāng)鍋爐承壓部件檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，做好安全隔離措施，確認(rèn)檢修的承壓部件處無壓力、水或蒸汽等時(shí)，才能進(jìn)行檢修工作。

5、對(duì)停用鍋爐的承壓部件進(jìn)行及時(shí)全面檢查，檢查鍋爐本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，如承壓設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑

或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，對(duì)檢查出的缺陷，應(yīng)予以綜合判斷，并及時(shí)予以處置（或修復(fù)或更換）。

6、鍋爐承壓部件一旦泄露發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時(shí)進(jìn)行事故處理。不能維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止給粉燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料；當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7、發(fā)生鍋爐爆管泄露事故時(shí)，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，爆破停止后立即查看是否有傷亡人員，并進(jìn)行救助。

8、若鍋爐承壓部件事故造成人員傷亡時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)人身傷亡應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。5.應(yīng)急處置

應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接報(bào)后，下達(dá)先期處置指令，迅速組織人員開展應(yīng)急處置工作，并做好應(yīng)急處置現(xiàn)場(chǎng)記錄。發(fā)生重大事故（事件）的，還應(yīng)及時(shí)向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。6.善后處置

事故（事件）應(yīng)急處置結(jié)束后，應(yīng)急小組應(yīng)迅速組織清理現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)損失情況，協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查、取證和分析工作，本著“四不放過”的原則進(jìn)行，并提出整改建議，并按公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的要求組織整改，迅速恢復(fù)正常工作秩序。7.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員電話 謝獻(xiàn)華 *** 226 鄧衛(wèi)華 *** 258 王建偉 *** 299 薛擁軍

*** 316 范新全 *** 299 張杰成 *** 299 安亞文 *** 316

安全生產(chǎn)部 2010年6月12日

第五篇：一起鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

一起鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

1、前言

2012年8月24日，達(dá)鋼SLG-75/9.8-QG燃高爐煤氣高溫高壓過熱蒸汽鍋爐發(fā)生了一根水冷壁爆管事件，公司即派人前往現(xiàn)場(chǎng)處理。該燃煤高溫高壓過熱蒸汽鍋爐自安裝后已經(jīng)運(yùn)行了10個(gè)多月，經(jīng)過停爐檢查，發(fā)現(xiàn)爆管位置發(fā)生在標(biāo)高6.890高爐煤氣燃燒器上方高度1米處，系后墻左邊一側(cè)第3根管，在標(biāo)高8米左右的位置。

2、爆管情況及金相分析 2.1爆管破口及截?cái)喙芸谟^察

爆管部位呈窗口形破裂（見圖一），水冷壁管在爆裂之前，爆口有微弱鼓包現(xiàn)象；爆口邊緣較鈍并且減薄較多，爆口周圍有與爆口相平行的細(xì)小的裂紋，窗口形長(zhǎng)邊沿水冷壁管軸線方向，爆口向火面表面有熱負(fù)荷較高產(chǎn)生過熱和火焰燎燒痕跡。這種狀況屬于長(zhǎng)期過熱造成的破壞，水冷壁管的爆破，正是管徑在減薄處超過了極限的結(jié)果。

圖一

現(xiàn)場(chǎng)割斷水冷壁管后，發(fā)現(xiàn)發(fā)生爆管的管子保留部分管口內(nèi)側(cè)有氧化皮夾層（見圖二），而且特別明顯。

圖二

該爆管位置處于爐膛熱負(fù)荷較高區(qū)域，爆破管向火側(cè)內(nèi)壁也有明顯的暗紅色腐蝕

物（見圖三）。

圖三

2.2爆破管的管徑變化情況

經(jīng)查看切割下的爆管部位管子，發(fā)現(xiàn)向火面管壁減薄較為嚴(yán)重。經(jīng)過測(cè)量，管壁減薄處厚度不到3mm，越接近燃燒器位置管壁厚度也變得越薄，最薄處管壁厚度只有2.8mm。爆管部位切割段上口測(cè)量尺寸外徑由60mm變?yōu)?1mm，內(nèi)徑為52.7mm；下口測(cè)量尺寸外徑由60變?yōu)?1mm，內(nèi)徑為53.1mm，證明水冷壁管內(nèi)側(cè)受到腐蝕，造成壁厚減薄。管徑肉眼觀察無明顯脹粗，管段無明顯塑性變形，且管子脹粗率為1.7%，低于水冷壁管的允許脹粗率3.5%。

2.3金相試驗(yàn)分析

我們?cè)诒芄茏由先×?個(gè)樣，編號(hào)為#

1、#

2、#3，#1樣為爆口處有過燒和微裂紋的管子，#2樣為爆口附近壁厚明顯減薄的管子，#3樣為距離爆口150mm以上、背火側(cè)的管子。

2.3.1 #1樣情況：

①鋼管外壁呈現(xiàn)全脫碳和氧化，組織為鐵素體，且鐵素體長(zhǎng)大。有晶界燒化現(xiàn)象（即過燒），呈現(xiàn)魚骨紋。有數(shù)條裂紋，裂紋源位于鋼管外壁，開口寬，裂紋頭部鈍化，呈倒三角，裂縫中有氧化產(chǎn)物，裂紋附近無原始夾雜物缺陷；

②壁厚中間部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體；

③內(nèi)壁部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體，無明顯脫碳； ④晶粒度7～8級(jí)。2.3.2 #2樣情況：

①鋼管外壁呈現(xiàn)部分脫碳氧化，組織為鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體； ②壁厚中間部位組織為：鐵素體+偏聚點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體；

③內(nèi)壁部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+片狀珠光體，無明顯脫碳； ④晶粒度8級(jí)。

2.2.3 #3樣情況：沿壁厚方向整體組織為：細(xì)小鐵素體+片狀珠光體，內(nèi)外壁無明顯脫碳，晶粒度8.5級(jí)。

金相分析：#3樣是鋼管正常的原始組織，表明鋼管原始組織合格；#2樣表明在壁厚減薄部位組織發(fā)生變化，原始片狀珠光體分解、擴(kuò)散、偏聚，成長(zhǎng)為球狀，即珠光體球化；#1樣表明珠光體球化更加嚴(yán)重，晶粒長(zhǎng)大，且伴隨著外表面強(qiáng)烈的氧化、脫碳、甚至過燒。

爆管機(jī)理：爆破部位經(jīng)受高溫，組織發(fā)生變化，珠光體球化、晶粒長(zhǎng)大，基體高溫性能明顯下降，當(dāng)?shù)陀谇?qiáng)度時(shí)發(fā)生變形，向火側(cè)管徑脹粗、壁厚減薄，同時(shí)向火側(cè)外壁強(qiáng)烈氧化脫碳造成壁厚減薄（氧化作用）、強(qiáng)度降低（脫碳作用），珠光體球化和氧化脫碳進(jìn)一步作用，使基體到達(dá)斷裂極限，于是向火側(cè)外壁出現(xiàn)微裂紋，裂紋長(zhǎng)大，最后爆破，同時(shí)在壁厚減薄過程中造成過燒。

3、爆管主要原因分析

造成水冷壁管腐蝕爆管的原因是多方面的，有蒸汽腐蝕、堿性腐蝕、酸性腐蝕等，從以上情況綜合分析: ①破裂的管子位于燃燒器上方1米左右的位置； ②圖一中明顯有過燒和火焰燎燒的痕跡；

③金相發(fā)現(xiàn)#1樣表明珠光體球化更加嚴(yán)重，晶粒長(zhǎng)大，且伴隨著外表面強(qiáng)烈的氧化、脫碳、甚至過燒；

④管子內(nèi)壁向火側(cè)有氧化物腐蝕，且呈現(xiàn)均勻腐蝕減薄狀態(tài)。

因此，我們分析認(rèn)為，這次爆管可能由于燃燒器安裝角度不當(dāng)造成了爐內(nèi)火焰偏斜或由于燃燒器上方局部燒損漏氣，造成該局部水冷壁熱負(fù)荷的分布不均，局部熱負(fù)荷變化幅度較大，使?fàn)t內(nèi)某些管排的溫度過高，造成金屬管壁溫度波動(dòng)，破壞了水冷壁管內(nèi)表面鈍化膜的連續(xù)性，而鈍化膜遭到破壞的地方，汽水具有很高的腐蝕活性，其反應(yīng)式為3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2。

正常情況下，當(dāng)鈍化膜未被破壞時(shí)，管內(nèi)鐵和爐水產(chǎn)生的氫原子被循環(huán)的爐水帶走，不會(huì)滲入鋼中。而當(dāng)運(yùn)行的工作條件出現(xiàn)異常時(shí)，如熱負(fù)荷過高，情況就會(huì)發(fā)生變化，如果產(chǎn)生的氫原子不能很快被爐水帶走，就會(huì)在較高的溫度作用下向向火側(cè)管壁晶間擴(kuò)散，氫原子通過晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，并與鋼中的滲碳體、游離碳發(fā)生反應(yīng)，繼而造成氫腐蝕，生成氧化物，同時(shí)也會(huì)引起堿性腐蝕和氧腐蝕等共同作用，當(dāng)腐蝕物產(chǎn)生后又會(huì)影響管壁傳熱，加劇管壁溫度上升等反復(fù)作用，而管子迎火面內(nèi)側(cè)管壁存在較為均勻的減薄是由于內(nèi)壁經(jīng)受汽水腐蝕和熱汽水的沖刷，由于氫腐蝕作用

下，靠近邊沿的晶粒之間有著比較明顯的晶間裂紋，當(dāng)裂紋達(dá)到一定程度后，在高壓汽水的沖刷下，晶粒可能脫離基體，長(zhǎng)此以往造成管子內(nèi)壁減薄。爐管在長(zhǎng)期熱腐蝕減薄和過燒下，導(dǎo)致水冷壁爐管中最脆弱的爐管首先發(fā)生爆裂。

4、防范措施

為確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，建議采取如下整改防范措施：

4.1檢查各燃燒器位置的正確性，特別是后部的燃燒器位置，避免燃燒器位置太靠近水冷壁，火力太大而燒損水冷壁管。

4.2可能的話，采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)水冷壁管，特別是對(duì)后水冷壁管直段部分進(jìn)行檢查，更換腐蝕嚴(yán)重的管子。施工前，需告知鍋監(jiān)所人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)檢。4.3加強(qiáng)鍋爐給水處理和除氧、除鹽及給水含氧量、含鐵量等的在線檢測(cè)手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，保證給水符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于鍋爐特種設(shè)備管理適用的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，強(qiáng)化對(duì)鍋爐工藝、設(shè)備、安全上的管理，定期對(duì)鍋爐實(shí)施檢驗(yàn)與檢查。

4.5要求業(yè)主加強(qiáng)管理和操作。對(duì)出現(xiàn)事故狀態(tài)后，應(yīng)該立即進(jìn)行檢查分析；對(duì)出現(xiàn)以上事故現(xiàn)象后，應(yīng)立即進(jìn)行停爐降溫操作，而不是為了完成生產(chǎn)目標(biāo)而繼續(xù)維持生產(chǎn)導(dǎo)致事故惡化。