第一篇：防止鍋爐“四管”爆漏管理規定(試行)

中國電力投資集團公司文件

中電投安生?2003?242號

關于印發《防止鍋爐“四管”爆漏管理規定(試

行)》的通知

各分公司、二級公司及各發電廠：

為加強火電廠鍋爐的檢修和運行工作，保證設備治理質量，防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高機組運行的可靠性和經濟性，集團公司制定了《防止鍋爐“四管”爆漏管理規定（試行）》。現印發給你們，請遵照執行，執行中發現的問題請及時向集團公司安全監督與生產部反應。

各單位應結合本企業的具體情況制定防止鍋爐“四管”爆漏的實施細則，把防止鍋爐“四管”爆漏工作做得更加扎 實、有效，確保機組的安全、穩定運行。

二○○三年八月四日

防止鍋爐“四管”爆漏管理規定（試行）

第一章 總 則

第一條 為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高機組運行的可靠性和經濟性，特制定本規定。

第二條 防止和減少鍋爐“四管”爆漏，要從設計原理、結構型式、材料選擇、運行調整、檢查維護、更新改造等方面統籌考慮、重點突出、周密實施。

第三條 改變鍋爐“四管”爆漏居高不下的狀況，要堅持預防為主的原則，全面科學地掌握 “四管”狀況，分析 “四管”爆漏的原因，總結 “四管”爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

第四條 建立健全責任制,發揮主觀能動作用, 提高檢修、運行的管理水平，消除先天性、后發性缺陷，減少鍋爐“四管”爆漏的次數。

第五條 防止鍋爐“四管”爆漏工作必須強化各項技術監督特別是金屬監督和化學監督工作，做好各專業之間的綜合協調管理，確保治理效果。第六條 本規定適用于集團公司所屬的全資、控股發電廠（公司）和檢修公司。

第二章 基礎管理

第七條 集團公司和分公司（二級公司）要在管理、技術和資金上給予電廠大力支持，加大監督考核力度，降低鍋爐“四管”爆漏的次數。各電廠應成立防止鍋爐“四管”爆漏領導和工作小組，并針對本廠具體情況制訂管理規定及考核辦法。

第八條 建立三級檢查驗收制度

一級（班組）：做到人人有責任區，從宏觀檢查到探傷檢查,從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，金屬試驗室應負責把關；

二級（分廠或車間）：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監督檢查驗收，以確保每一步工作質量；

三級（生技部）：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項措施，并依據考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬試驗室的監督和考核。

第九條 各電廠要按爐號、受熱面名稱建立健全技術檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產生的原因、搶修的方案、防范的措施等，并每年進行歸類存檔，為防止“四管”爆漏提供完整的技術指導。

第十條 提倡采用先進工藝、先進技術，對出現較多過熱、磨損、焊口缺陷和應力裂紋等爆漏的問題進行技術攻關。

第十一條 加大鍋爐“四管”治理力度，特別是對先天不足的受熱面采取有力措施消除設備隱患。鍋爐受熱面的重大改造要制訂可行性方案，組織專家予以評審，并報請集團公司或分公司（二級公司）審批后方可實施。

第十二條 樹立系統工程觀念，加強對鍋爐受熱面的全過程管理，在設計、選型、制造、安裝、調試、運行、維護和檢修等各個環節把好質量關。

第十三條 在新機組選型和招標時,特別要注意受熱面管子的選材和壁厚，在機組安裝前和工程施工中，一定要按“鍋爐施工及驗收規范”把住材質、焊接和檢驗質量關。

第十四條 每年一月底前，各廠應將上一年鍋爐“四管”防磨防爆工作總結及本年大修機組的防止“四管”爆漏技改項目和措施方案以書面形式或電子文檔報給集團公司安全監督與生產部。

第三章 檢修管理

第十五條 受熱面的檢修要嚴格遵照《發電企業設備檢修導則》(DL/T838-2003)、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》(國電發[2000]589號)、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL/647—1998)和《火力發電廠金屬技術監督規程》(DL/438-2000)等規定制定安全措施和技術措施。

第十六條 各廠根據鍋爐情況，編制“四管”大修、小修標準檢查卡，明確檢查部位、尺寸規格、缺陷種類、更換標準。利用停爐機會，按標準檢查卡的要求，組織對鍋爐受熱面（包括聯箱及其附件）進行全面檢查，查清缺陷和設備隱患，認真地進行檢修治理，要特別控制薄弱環節，全面提高受熱面防磨防爆質量。

第十七條 應根據運行分析、停爐和小修的檢查、檢驗以及割管等情況制定大修改造的計劃。要在機組大修前的小修中，對”四管”狀況進行認真檢查和記錄,并根據檢查情況制訂出完善的鍋爐“四管”治理方案。大修時，首先對鍋爐各受熱面進行全面檢查和檢驗。

第十八條 檢查重點部位

存在相互接觸和磨擦易產生機械局部磨損的部位，處在煙氣流速和飛灰濃度高的部位； 水冷壁燃燒器噴口、看火孔和人孔門等彎管部位，穿墻管及易漏風產生沖刷磨損部位，冷灰斗、斜坡墻、爐膛四角和抽爐煙口以及蒸汽吹灰器對受熱面吹掃的部位；

水冷壁管與煙、風道滑動面聯結部位，補焊過的管子和膜式受熱面不規范鰭片，聯箱管座焊口；

膨脹不暢易拉裂的應力集中部位，承受荷重部件的承力焊口，變形嚴重的受熱面管排；

運行時間較長和經常有超溫記錄部位，高溫過熱器、再熱器外三圈管子迎火面；

化學和金屬監督要求抽樣檢查部位，易結垢和易腐蝕的受熱面管子。

第十九條 檢查結果與上次記錄進行比較，發現鍋爐受熱面磨損、結垢、腐蝕、過熱等情況時須詳細查明原因、制定措施、確定檢修工作量，并組織徹底檢修治理，同時，記入檔案。

第二十條 過熱器和再熱器受熱面可采用鍋爐管壽命評估系統進行檢驗，從管外部測量出管內氧化皮厚度，確定管子壽命，決定是否換管。水冷壁受熱面可采用超聲波測厚儀（也可采用水冷壁快速掃查儀），從外部測量管子腐蝕減薄情況，以便及時檢修、更換。

第二十一條 鍋爐受熱面管凡符合下列情況之一者必須有計劃地更換和處理：

管壁厚度減薄≥30%;管徑脹粗≥2.5%(合金鋼)，≥3.5%(碳鋼);腐蝕點深度≥30%(管壁厚度);石墨化≥四級（或蠕變孔洞≥3級）;管子裂紋、重皮;高溫過熱表面氧化皮超過0.6mm，具有較深的晶界氧化裂紋（深度超過5個晶粒）;常溫機械性能低,運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。

第二十二條 鍋爐受熱面管排排列整齊，省煤器節距變化＜15%（設計值）。必要時，可利用間隔件來保證節距，用梳齒型間隔件來控制對管子的機械磨損，間隔件在每個大修期要進行移位，防止發生煙灰局部磨損造成的管子漏泄。

第二十三條 鍋爐省煤器管排上部三排管壁普遍磨損約25%可倒排、補焊或換管，因漏泄堵管的數量＞5%（指該受熱面總管數）應修復。

第二十四條 鍋爐檢修中應加強煙風道、人孔等處的漏風治理工作，嚴防因為漏風造成局部渦流，灰塵含量集中造成局部磨損。對鍋爐一次風擋板和二次風門進行檢查，使其開關靈活，位置正確。大修應對燃燒器進行校核，確保角度正確，防止火焰偏斜造成局部超溫結焦。

第二十五條 在鍋爐大修期間要對受熱面懸吊管的支撐板與管子焊接部位、聯箱吊架耳板、聯箱孔橋、小管座、過熱器蒸汽取樣器和噴水減溫器進行檢查。

第二十六條 省煤器檢修特別是臨檢中，必須在處理完漏泄點后，完成以下工作：

拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔件要將間隔件恢復。嚴防出現煙氣走廊或出排造成局部管磨損;由于省煤器漏泄造成堵塞的預熱器必須疏通，嚴防由于煙氣偏流造成單側對流受熱面嚴重磨損;省煤器檢修后，應該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。

第二十七條 采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，防止局部磨損發生。磨損嚴重的部位可采用雙重防磨,例如：噴涂后再加防磨瓦，更換耐磨管材后再加防磨涂層等措施。

第二十八條 對鍋爐爐膛四角水冷壁角部密封，為2根管的可改造成4根管或6根管角部結構分散其應力，也可在管壁厚度、管子材質上加大力度，防止熱膨脹不均造成角部水冷壁管出現環形裂紋和應力裂紋。第二十九條 為解決鍋爐受熱面磨損問題，可改進結構設計，例如：采用膜式省煤器、肋片或螺旋式省煤器。重點部位應加防磨、均流、阻流、導流裝置。特別是循環流化床鍋爐，還可以采用多種方式，例如：選用防磨管材、厚壁管、防磨涂層、防磨焊層等措施。

第三十條 針對受熱面過熱的問題一方面從管排結構上、管子材質上著手,例如：高溫區過熱器、再熱器外管圈采用T91、TP304H、TP347H等能耐較高溫度的管材，保持過熱器、再熱器管子在耐熱度上有一定安全裕度；另一方面應在消除熱力偏差方面下力，例如：改進燃燒器，減小爐膛出口煙氣余旋形成的熱偏差和調整好風粉比等。

第三十一條

凡再熱器聯箱上未設對空排汽閥的，均應增設對空排汽閥，并于大修停機中采取汽機抽真空的方法，盡可能減少停爐后再熱器積水。必要時大修停爐后應采取割管檢查的方法，以確認再熱器的積水情況，嚴防大修過程中再熱器積水腐蝕管壁的情況發生。

第三十二條 鍋爐大修后必須進行過熱器和再熱器工作壓力的水壓試驗，鍋爐每兩個大修期做一次超壓試驗。若更換新管數量超過該種受熱面數量的10%時應進行超壓試驗。超壓試驗按照規程規定進行。

第三十三條

在基建過程中，生產單位應督促施工單位打水壓時采取防腐措施：對于有奧氏體鋼材的過熱器、再熱器，應采用氯離子＜1.0毫克/升的除鹽水,每升加入聯胺200-300毫克,并將氨水PH值調整到9.5—10.5。

第三十四條 管排制做原則上應由專業廠家進行，必要時廠內制做管排，應由生產廠長組織有關專業技術人員進行制造和焊接工藝評定，并在廠生技處備案。

第三十五條 需外委制造管排時，要報上級生技部門同意，并對廠家提出技術要求和派出專人到廠家監造。

第三十六條 對外包檢修工程，應在簽定合同的技術條款中明確防止鍋爐“四管”爆漏的要求，大、小修應有質保期。

第四章 焊接與材質管理

第三十七條 鍋爐鋼管應符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應符合有關國家標準，并進行嚴格的質量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規定要求。

第三十八條

鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質保書、合格證，符合國家及有關行業標準，并做好驗收記錄,對于質保書數據不全的焊條，不允許使用。

第三十九條 各類管子在入廠時應做宏觀檢查、通球試驗和100%渦流無損檢驗，發現裂紋、撞傷、壓扁、重皮、砂眼劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

第四十條 建立嚴格的入庫、保管和領用制度，對于不同規格、鋼號、標準的管子應分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應分別堆放。

第四十一條 凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經廠技術負責人審批同意，并做記錄存檔。

第四十二條 鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工技能考核按照規程執行，一般應每兩年重新進行一次考核，連續工作的焊工，其質量一直穩定（透視一次合格率在95%以上；水壓試驗焊口沒有漏泄等），可不進行重新考核，但必須進行免試簽證。

第四十三條 加強焊工管理與培訓，要制訂出切實可行的辦法提高焊工焊接質量，對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，應100%氬弧焊或氬弧打底。

第四十四條 鍋爐受熱面管子的焊口應進行100%無損檢驗，并做好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據可查，責任清晰。

第四十五條 鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前,應制定防止透照時接頭部位形成“死區”的技術措施。

第四十六條 臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

第四十七條 更換管排時,應避免采用火焊切割管子。必要時，采用火焊切割管子應制定防止殘渣落入管座和聯箱的技術措施。

第五章 運行管理

第四十八條 鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規程和規定操作，嚴格執行啟、停曲線，嚴禁鍋爐快速升降負荷和超負荷運行，以減少應力集中引起的疲勞斷裂泄漏。

第四十九條 鍋爐啟、停和運行過程中，應對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發現異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

第五十條

鍋爐各部參數發生變化時，應及時進行燃燒調整，防止發生火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面等不良情況。合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，投、停燃燒器應注意分布對稱性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

第五十一條 加強過熱器、再熱器運行中蒸汽溫度和管壁溫度的監測，汽溫調解應分級控制，嚴格執行運行規程。實事求是地記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因，并制定在運行中解決超溫問題的技術措施。

第五十二條 對于不用高、低壓旁路的鍋爐啟停，要嚴格監視爐膛煙溫探針溫度，控制油槍投用支數，防止再熱器過熱干燒超溫。

第五十三條 維護和使用好鍋爐滅火保護，煤質不好和燃燒不穩，要認真做好燃燒調整，必要時投入油槍穩燃，防止鍋爐“滅火放炮”事故發生。

第五十四條 定期開展制粉系統和鍋爐漏風試驗，加強巡檢，及時發現和堵塞漏風，保證制粉系統和鍋爐漏風值在設計值范圍內。

第五十五條 加強燃料管理，燃用的煤種應盡量接近鍋爐的設計值。鍋爐調換煤種、運行異常以及大修后，應進行全面的燃燒調整試驗，以便發現并消除運行和設備缺陷，尋求最佳的運行方式和運行工況。

第五十六條 防止鍋爐爐底漏風和一次風速過大，使燃燒推遲火焰中心上移，造成爐膛出口溫度升高，受熱面管壁溫度過熱。

第五十七條 做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發生超壓時應立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應認真分析原因，提出改進措施。第五十八條

制定吹灰器各項管理制度，確定合理的吹灰程序、參數和吹灰周期，避免發生由于操作不當或吹灰設備存在缺陷而造成的受熱面吹損。

第五十九條

嚴格設備巡回檢查制度，做到及時發現爐內結焦，及時清除掉焦塊，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

第六十條 加強汽水品質監督，嚴格執行《火力發電廠汽水化學監督導則》的規定。按照凝結水、鍋爐給水、蒸汽等品質指標,做好定期、連續排污和爐內加藥以及水質清洗工作。不合格水質不入爐,不合格蒸汽不啟機,防止受熱面結垢或腐蝕。

第六十一條 長期停、備用的鍋爐設備，必須按《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》進行防腐保護，各廠應制定相應的各項防腐措施。

第六章 鍋爐“四管”爆漏的考核

第六十二條 根據機組運行情況和全國同類機組指標情況，對各廠各類機組進行鍋爐“四管”爆漏次數的指標核定。每年按照核定的指標進行鍋爐“四管”爆漏的考核。

第六十三條

集團公司與分公司（二級公司）同時進行考核。每年元月一日算起，至當年十二月三十一日為止。每年安全生產工作會議進行表彰、批評和獎罰。

第六十四條 新投產機組第一次大修后參加考核,統計鍋爐“四管”爆漏次數時，不論何種原因，也不管爆漏是否造成事故（如轉備用、低谷備用消缺、臨檢、計劃檢修等），只要發生“四管”爆漏需停爐處理的均計算為一次“四管”爆漏。

第六十五條 按機組不同進行核定指標，每年每廠每超一次“四管”爆漏，罰1 萬元 ；每年每廠每減少一次，獎勵2萬元。每年每廠每超兩次“四管”爆漏，罰3萬元 ；每年每廠每減少兩次，獎勵5萬元；每年每廠每超三次及以上“四管”爆漏，罰5萬元 ；每年每廠每減少三次及以上，獎勵7萬元。年終進行排名，前三名重獎,后三名重罰，每年評出一名新星獎——進步幅度最大的電廠。

第六十六條 每臺機組鍋爐”四管”爆漏考核次數規定如下: 50MW及以下的鍋爐1 次/年臺；

100MW(包括125-135MW)的鍋爐1.5次/年臺； 200MW、300MW（包括350MW）2次/年； 600MW的鍋爐 2.5次/年臺； 循環流化床鍋爐3次/年臺；

母管制系統按鍋爐“四管”爆漏造成停爐的次數記算;進口機組的考核按相應同類機組每年每臺減少0.5次。第六十七條 各單位要如實向集團公司、分公司和二級公司上報情況,如發現有瞞報、不報的，集團公司將直接對該廠的生產領導進行考核。

第六十八條 各分公司,二級公司應及時召開防止鍋爐“四管”爆漏的經驗交流會、技術研討會。交流先進經驗，推廣好的方法、有效的防范措施和新的管理模式。

第七章 附 則

第六十九條 本規定由集團公司安全監督與生產部負責解釋。

第七十條 本規定自公布之日起執行。

主題詞：印發 鍋爐 管理 規定 通知 抄送：

中電投集團公司總經理工作部

年月日印發

第二篇：防止鍋爐四管爆漏管理規定

防止鍋爐“四管”爆漏管理規定

作者：阜新發電? 文章來源：阜新發電公司

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經濟性，特制定本規定。

1.2.要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結“四管”爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

1.3.建立健全責任制，發揮主觀能動作用，消除先天性、后發性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數。

1.4.本規定適于阜新發電廠所屬于“四管”有關單位。

2.基礎管理

2.1.于“四管”有關單位要成立防止“四管”爆漏領導小組，并針對本單位具體情況制訂管理規定、實施細則及考核辦法。

2.2.建立三級檢查驗收制度

2.2.1.一級(班組)：做到人人有責任區，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗監督由金屬實驗室負責檢驗把關。

2.2.2.二級(分廠或分公司)：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監督檢查驗收，以確保每一步工作質量。

2.2.3.三級(生技部)：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項工藝措施，并依據考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬實驗室的監督和考核。

2.3.各單位應按爐號、受熱面名稱建立健全技術檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術，對出現較多過熱、磨損、應力裂紋等爆漏的問題應進行技術攻關。2.5.各單位應進行一鍋爐四管防磨防爆工作總結以及下年大修機組的防止鍋爐四管爆漏技改項目和措施于每年12月底前以書面形式報生技部。

2.6.樹立系統工程觀念，加強對鍋爐受熱面的全過程管理，在設計、選型、制造、安裝、調試、運行、維護和檢修等各個環節把好質量關。3.檢修管理 3.1.受熱面的檢修嚴格遵照<<發電企業設備檢修導則>>DL/T838-2003、<<電力工業鍋爐壓力容器監察規程>>DL/612-1996和<<火力發電廠金屬技術監督規程>>DL/438-2000等規定，進行制定安全措施和技術措施。3.2.根據鍋爐實際情況，建立四管大修、中修、小修標準檢查卡片，明確檢查部位、尺寸規格、缺陷種類、更換標準。

3.3.利用停爐機會，組織對鍋爐各受熱面(包括聯箱及其附件)進行全面檢查，查清缺陷和設備隱患，合理地進行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點部位，全面提高受熱面防磨防爆質量，做到心中有數。3.4.各種受熱面管檢修時檢查位置、內容和質量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚并做好記錄； b.定點監測管壁厚度及脹粗情況，在燃燒器標高附近選擇，四周墻各若干點，做好記錄保留。2）冷灰斗區域水冷壁管外觀檢查 a.應無落焦碰傷及管壁磨損情況；

b.定點監測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點，做好記錄。3）折焰角區域水冷壁管外觀檢查；

a.應無因水循環影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷； b.應無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄；

c.定點監測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。4）其它部位檢查

a.所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位，穿墻管及易漏風產生沖刷磨損部位，應無磨損、拉裂、鼓包、變形，磨損、腐蝕情況；

b.檢查吹灰器部件附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚；

c.鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查； d.對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應定期進行腐蝕深度的測量；

e.拉構、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應完好，無損壞和脫落, 膨脹間隙足夠，無卡澀。3.4.2省煤器檢查 1）高溫段（大體）省煤器

a.檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

b.檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損； c.支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落； d.外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫； e.聯箱角焊縫及附近管進行宏觀檢查。2）低溫段省煤器

a.檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

b.檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；

c.檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚； d.檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損； e.檢查省煤器管穿墻附近、邊排的磨損情況；

f.帶鰭片省煤器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊等缺陷。3.4.3.過熱器和再熱器檢查 1）頂棚管過熱器

a.檢查頂棚過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；

b.對帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；

c.頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、懸吊結構和內壁腐蝕情況檢查； d.過熱器管穿墻部分碰磨情況。2）包墻過熱器

a.檢查管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚； b.所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應無磨損、拉裂、鼓包、變形，磨損、腐蝕情況； c.鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等缺陷。3）前屏過熱器

a.檢查過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時進行測厚； b.檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

c.脹粗測量，有明顯膨脹時，割管作金相分析； d.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。4）后屏過熱器（10萬機二級過熱器）

a.查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時測量壁厚； b.查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

c.檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現象。5）對流過熱器（10萬機三級過熱器）

a.過熱器作100%外觀檢查，管排應平整，間距應均勻，管子及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包，必要時測量壁厚；

b.檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距，應無磨損； c.檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

d.檢測高溫過熱器出口段管子外徑，有明顯膨脹時，割管作金相分析； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定； f.檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。6）高溫再熱器

a.檢查再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚； b.檢查高溫再熱器排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；

c.檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點抽測壁厚； d.定點檢查高溫再熱器出口管子外徑，部根據管段脹粗情況確定割管位置，并進行金相組織檢查； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定；

f.檢查高溫再熱器管夾、梳形板，無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況； g.檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。7）低溫再熱器（10萬機一級過熱器）

a.檢查再熱器（過熱器）排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；

b.檢查再熱器（過熱器）管子有無磨損、腐蝕、鼓包，管子間無碰磨情況，必要時測量壁厚； c.檢查再熱器（過熱器）管防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現象； d.再熱器管（過熱器）穿墻部分磨損情況。

3.4.4.化學和金屬監督要求抽樣檢查部位，結垢嚴重的受熱面管子和易腐蝕的管子。3.4.5.對模式受熱面管的脹粗則量，要制做專用測脹粗工具（樣板）》 3.4.6.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現的煙氣走廊或出排造成局部磨損。2）由于省煤器漏泄造成堵塞的預熱器必須疏通，嚴防由于煙氣偏流造成單側對流受熱面嚴重磨損。3）省煤器檢修后，應該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。

3.3.7.鍋爐受熱面管排排列整齊，省煤器節距變化<15%（設計值），必要時，可利用間隔鐵來保證節距，間隔鐵在每個大修期后要移位防止發生煙氣磨損造成的管子漏泄，梳尺型間隔鐵來控制對管子的機械磨損。3.4.8.鍋爐省煤器管排上部三排管壁普遍磨損近25%可倒排、補焊或換管；因漏泄堵管的數量>5%（總管數）應修復。

3.4.9.在鍋爐檢修期間要對受熱面懸吊管的支撐板與管子焊接部位、聯箱吊架耳板、聯箱孔橋、小管座、過熱器蒸汽取樣器和噴水減溫器的檢查。

3.4.10.采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，防止局部磨損發生。磨損嚴重的部位可采用雙重防磨，如：噴涂后，再加防磨瓦；更換耐磨管材后加防磨涂層等措施。

3.5.鍋爐檢修中應加強煙風道、人孔的漏風治理工作，嚴防因漏風造成局部渦流，灰塵含量集中造成局部磨損。對鍋爐一次風擋板和二次風門進行檢查，使其開關靈活，位置正確，防止火焰偏斜、局部超溫結焦。3.6.檢查結果與上次記錄進行比較，發現鍋爐受熱面磨損、結垢、腐蝕、過熱等情況時須詳細查明原因、制定措施、確定檢修工作量，并組織徹底檢修治理，同時記入檔案。

3.7.過熱器和再熱器受熱面可采用鍋爐管壽命評估系統進行檢驗，從管外部測量出管內氧化皮厚度，確定管子壽命，決定是否換管；水冷壁受熱面可采用水冷壁快速掃查儀（也可采用超聲波測厚儀測量管子腐蝕減薄），從外部測量內壁腐蝕情況，以便及時檢修、更換。

3.8.鍋爐大修后必須進行過熱器和再熱器工作壓力的水壓試驗，鍋爐每兩個大修期做一次超壓試驗；若更換新管超過管排數量的10%應進行超壓試驗。保證鍋爐水壓時的水質，使進入爐本體的除鹽水PH值調整到9.5-10.5。

4.運行管理

4.1.提高運行人員的技術素質，運行人員上崗應經技術考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規程的規定操作，嚴格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運行中應盡可能保持給水流量和溫度的穩定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計應定期對照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。4.5.正確使用減溫器，在運行中減溫水量要穩定，避免忽大忽小，在啟動初期盡量少用減溫水。

4.6.鍋爐運行中，滅火保護裝置應按規定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐滅火放炮或嚴重減水造成設備損壞。4.7.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，應對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發現異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

4.8.運行中，值班人員應做好事故予想，嚴格監視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實事求是的記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因并制定在運行中解決超溫問題的技術措施，避免四管超溫的事故發生。

4.9.鍋爐各部參數發生變化時，應及時進行燃燒調整，防止發生火焰偏斜、沖刷受熱面等不良情況，合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應加強燃料管理，保證燃用煤的質量符合《鍋爐運行規程》的要求。

4.11.運行中盡量保持較細的煤粉細度，不超負荷，保持各部位煙氣流量均勻。

4.12.定期檢查鍋爐漏風情況，加強巡檢，特別對人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢，及時發現和堵塞漏風，保證制粉系統和鍋爐漏風值在設計值范圍內。

4.13.防止鍋爐爐底漏風和一次風速過大，使燃燒推遲火焰中心上移，造成爐膛出口溫度升高，受熱面管壁溫度過熱。

4.14.嚴格執行巡回檢查制度，做到及時發現爐內結焦，及時清除掉焦塊，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

4.15.每次吹灰后，運行人員應對吹灰器進行檢查，防止出現漏汽、漏水現象而造成受熱面爆漏。4.16.做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發生超壓時應立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應認真分析原因，提出改進措施。

4.17.加強汽、水品質監督，嚴格執行《火力發電廠汽水化學監督導則》的規定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質指標，做好定期、連續排污和爐內加藥工作。不合格水質不入爐，不合格蒸汽不并機，防止受熱面管內壁結垢或腐蝕。

4.18.長期停、備用的鍋爐設備，必須按《火力發電廠停（備）用熱力設備防腐蝕原則》進行防腐保護，制定相應的各項防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質管理 5.1.1.鍋爐鋼管應符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應符合有關國家標準，并進行嚴格的質量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質量保證書、合格證，符合國家及有關行業標準，并做好驗收記錄，對于質保書數據不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時應做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗，發現裂紋、重皮、劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴格的入庫、保管和領用制度，對于不同規格、鋼號、標準的管子應分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經廠金屬技術監督專責同意，廠總工程師批準，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時，要報上級生技部門同意。并對廠家提出技術要求和派出專人到廠家監造。5.2.2.廠內制作管排，應由生產廠長組織有關專業技術人員進行制造和焊接工藝評定，并在廠生技處備案。5.2.3.注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應采取處理措施。

5.2.4.對受熱面管子的外徑和壁厚測量，應使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應不少于組裝件根數的5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結果應符合圖紙要求。5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應有明顯的皺褶，以及不圓度應符合有關標準要求。

5.2.6.對制造廠焊口質量抽查應按DL／T5047規定進行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當發現下列情況之一時，應及時更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3－5個晶粒。5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發現蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級。5.4.5.腐蝕點深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7.管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。5.3.8.常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工應每兩年重新進行一次考核，連續工作的焊工，其質量一直穩定（透視一次合格率在75%以下焊工進行練習，且達到90%以上，再進行工程焊接）。5.4.2.對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應進行100%無損檢驗，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據可查，責任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前應制定防止透照時接頭部位形成“死區”的技術措施。5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發現吹灰器漏泄或未退回的，扣責任者半個月綜合獎。2）吹灰器未退回被燒損的扣責任者一個月綜合獎。

3）因吹灰器漏泄，引發承壓部件漏泄造成強迫停爐的，責任者按廠精神進行考核。6.1.2滅火保護裝置無故不投或隨意切除的 1）發現一次扣責任者一個月綜合獎。2）造成后果按廠精神考核。

6.1.3不按規定進行放水、排污的，每發現一次扣獎金100元； 6.2.檢修人員

6.2.1.大、中、小修期間對受熱面進行詳細檢查發現有磨損現象及時處理。對不容易檢查到的部位發現問題給予獎勵100元，發現沒有超標的缺陷采取檢修措施的獎勵50元。

6.2.2.由于施工人員疏忽，看得見，摸得著的地方應發現而未發現，經廠級人員查出，扣發當次施工人員200元，造成停爐的扣罰施工人員2個月綜合獎，年終不得評為先進。

6.2.3.大修倒排由于施工人員責任心不強，該更換而沒更換的管段造成漏泄，扣所有施工人員2個月綜合獎。6.2.4.受熱面檢修后的焊口（更新或倒排）焊口透視一次合格率在75%以上，不能完成合格率的焊工，停止對承壓部件的焊接，減少綜合獎20％，并重新培訓，直至合格。

6.2.5.實施承壓部件焊接質量獎勵辦法，以Φ32×4焊口為當量焊口，施焊300道以內無漏泄，每道獎勵0.1元，300~1000道獎勵0.2元/道，以后每增300道每道獎勵遞增0.1元/道，直至增至1.8元/道，若漏泄一次終止記錄，并按規定進行考核。

6.3.檢驗人員考核安《金屬技術監督管理考核辦法》執行。6.4.管理人員

6.4.1.“四管漏泄”指標：ΠK-14-2鍋爐，1次/年臺爐，合計為6次；HG－670/13.7－YM16鍋爐，2次/年臺爐，合計為4次。

6.4.2.減少一次獎責任單位6000元，減少二次或以上獎責任單位12000元，多一次扣責任單位3000元，多二次或以上扣責任單6000元。

6.4.3.“四管”發漏泄后，沒有釆取有效措施，使事故的擴大或延誤的單位和相關單位，按廠有關規定對管理人員進行考核。附則

7.1.本規定由阜新發電廠生產部負責解釋。7.2.本規定自公布之日起執行。

第三篇：防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術措施

防止鍋爐承壓部件失效事故

1各單位應成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業管理、技術監督管理和專業人員培訓考核，健全各級責任制。

2嚴格鍋爐制造、安裝和調試期間的監造和監理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設備監造工作結合進行。新建鍋爐承壓部件在制造過程中應派有資格的檢驗人員到制造現場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能監督檢驗。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）、《鍋爐定期檢驗規則》(質技監局鍋發[1999)202號）和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》、《鍋爐安全技術監察規程》(TSGG0001-2012)及《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSGR0004-2009)等相關規定進行。3防止超壓超溫。

3.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。

3.2參加電網調峰的鍋爐，運行規程中應制訂相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩定性試驗確定，并在運行規程制定相應的反事故措施。

3.3直流鍋爐的蒸發段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監視各導汽管間的溫度，并結合直流鍋爐蒸發受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調整工作，防止超溫爆管。

3.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按《鍋爐水壓試驗技術條件》(JB/T1612)、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL/T612---1996）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》(DL/T647)執行。3.5裝有一、二級旁路系統的機組，機組啟停時應投入旁路系統，旁路系統的減溫水須正常可靠。3.6鍋爐啟停過程中．應嚴格控制汽溫變化速率。在啟動中應加強燃燒調整，防止爐膛出口煙溫超過規定值。

3.7加強直流鍋爐的運行調整，嚴格按照規程規定的負荷點進行干濕態轉換操作，并避免在該負荷點長時間運行。

3.8大型煤粉鍋爐受熱面使用的材料應合格，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度。應配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側煙溫測點、高溫受熱面壁溫測點，應加強對煙溫偏差和受熱面壁溫的監視和調整。4防止設備大面積腐蝕。

4.1嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》(GB12145-2008)、《超臨界火力發電機組水汽質量標準》(DL/T912-2005)、《化學監督導則》(DL/T246-2006)、《火力發電廠水汽化學監督導則》(DL/T561-2003)、《電力基本建設熱力設備化學監督導則》(DL/T889-2004)、《火力發電廠凝汽器管選材導則》(DL/T712-2000)、《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》(DL/T956-2005)、《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T794-2012)等有關規定，加強化學監督工作。

4.2凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。機組啟動時應及時投入凝結水精處理設備（直流鍋爐機組在啟動沖洗時即應投入精處理設備），保證精處理出水質量合格。

4.3精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑應采用高純堿，陽樹脂的再生劑應采用合成酸。精處理樹脂投運前應充分正洗，防止樹脂中的殘留再生酸帶入水汽系統造成爐水pH值大幅降低。

4.4應定期檢查凝結水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結水混床在運行過程中發生跑漏樹脂。

4.5加強循環冷卻水系統的監督和管理，嚴格按照動態模擬試驗結果控制循環水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕結垢和泄漏。當凝結器管材發生泄漏造成凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。4.6當運行機組發生水汽質量劣化時，嚴格按《火力發電廠水汽化學監督導則》(DL/T561-1995)中的4.3條、《火電廠汽水化學導則第4部分：鍋爐給水處理》(DL/T805.4-2004)中的10條處理及《超臨界火力發電機組水汽質量標準》(DL/T912-2005)中的9條處理，嚴格執行“三級處理”原則。4.7按照《火力發電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》(DL/T956-2005)進行機組停用保護，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）等熱力設備發生停用腐蝕。

4.8加強凝汽器的運行管理與維護工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面渦流探傷和內應力抽檢（24h氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質量。電廠應結合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應進行渦流探傷檢查。

4.9加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設計煤種時，應全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區過量空氣系數低于1．O的低氮燃燒技術時應加強貼壁氣氛監視和大小修時對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作。

4.10鍋爐水冷壁結垢量超標時應及時進行化學清洗，對于超臨界直流鍋爐必須嚴格控制汽水品質，防止水冷壁運行中垢的快速沉積。5防止爐外管爆破

5.1加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現象應認真分析原因，及時采取措施。爐外管發生漏氣、漏水現象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統隔離處理應立即停爐。

5.2按照《火力發電廠金屬技術監督規程》(DL/T438-2009)，對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查，及時發現和消除設備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應對缺陷尺寸進行定量檢測及監督，并做好相應技術措施。5.3定期對導汽管、汽水聯絡管、下降管等爐外管以及聯箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發現裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問題應及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。

5.4加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。

5.5按照《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》(DL/T616-2006)的要求，對支吊架進行定期檢查。運行時間達到100000h的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進行全面檢查和調整。5.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行lOOOOOh后，宜結合檢修全部更換。

5.7定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5萬～3萬h檢查一次，應采用內窺鏡進行內部檢查，噴頭應無脫落、噴孔無擴大，聯箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內襯套長度小于8m時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯箱裂紋，面式減溫器運行2萬～3萬h后應抽芯檢查管板變 形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。5.8在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

5.9機組投運的第一年內，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結合每次A級檢修進行檢測。

5.10鍋爐水壓試驗結束后，應嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發生水擊。5.11焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發電廠焊接技術規程》和《火力發電廠焊接熱處理技術規程》的有關規定。

5.12鍋爐投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[2003]207號）辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴禁投入使用。6防止鍋爐四管爆漏。

6.1建立鍋爐承壓部件防磨防爆設備臺賬，制訂和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度。

6.2在有條件的情況下，應采用泄漏監測裝置。過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。

6.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

6.4加強蒸汽吹灰設備系統的維護及管理。在蒸汽吹灰系統投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內的實際位置及角度進行測量、調整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并關閉進汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。

6.5鍋爐發生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數據和爆口位置、數量、宏觀形貌、內外壁情況等信息作全面記錄后方可進行割管和檢修。應對發生爆口的管道進行宏觀分析、金相組織分析和力學性能試驗，并對結垢和腐蝕產物進行化學成分分析，根據分析結果采取相應措施。

6.6運行時間接近設計壽命或發生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應對受熱面管進行壽命評估，并根據評估結果及時安排更換。

6.7達到設計使用年限的機組和設備，必須按規定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續投入使用。7奧氏體不銹鋼小管的監督

7.1奧氏體不銹鋼管子蠕變應變大于4.5%，低合金鋼管外徑蠕變應變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應交大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應變大于1.2%，應進行更換。

7.2對于奧氏體不銹鋼管子要結合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發現應及時換管。

7.3對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在40000h進行割管檢查，重點檢查鐵素體鋼一側的熔合線是否開裂。

第四篇：防止鍋爐四管爆破管理制度

防止鍋爐四管泄露管理制度

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經濟性，特制定本規定。

1.2.要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結“四管”爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

1.3.建立健全責任制，發揮主觀能動作用，消除先天性、后發性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數。2.基礎管理

2.1.成立防止“四管”爆漏領導小組，并針對本單位具體情況制訂管理規定、實施細則及考核辦法。

2.2.建立三級檢查驗收制度

2.2.1.一級(班組)：做到人人有責任區，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗監督由金屬監督專工檢驗把關。

2.2.2.二級(檢修公司)：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監督檢查驗收，以確保每一步工作質量。

2.2.3.三級(機動組)：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項工藝措施，并依據考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬實驗室的監督和考核。

2.3.各單位應按爐號、受熱面名稱建立健全技術檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術，對出現較多過熱、磨損、應力裂紋等爆漏的問題應進行技術攻關。

2.5.檢修公司及發電區域應進行一鍋爐四管防磨防爆工作總結以及下年大修機組的防止鍋爐四管爆漏技改項目和措施于每年12月底前以書面形式報機動組。

3.檢修管理

3.1.受熱面的檢修嚴格遵照<<發電企業設備檢修導則>>DL/T838-2003、<<電力工業鍋爐壓力容器監察規程>>DL/612-1996和<<火力發電廠金屬技術監督規程>>DL/438-2000等規定，進行制定安全措施和技術措施。

3.2.根據鍋爐實際情況，建立四管大修、中修、小修標準，明確檢查部位、尺寸規格、缺陷種類、更換標準。3.3.利用停爐機會，組織對鍋爐各受熱面(包括聯箱及其附件)進行全面檢查，查清缺陷和設備隱患，合理地進行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點部位，全面提高受熱面防磨防爆質量，做到心中有數。

3.4.各種受熱面管檢修時檢查位置、內容和質量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）密相區水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚并做好記錄； b.定點監測管壁厚度及脹粗情況，在磨損嚴重區域做好記錄保留。2）稀相區水冷壁管外觀檢查 a.應無偏磨、溝磨及管壁磨損情況；

b.定點監測管壁厚度，嚴密監測四角及防磨梁上部區域磨損情況。3.4.2省煤器檢查

1）檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

2）檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損； 3）支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落； 4）重點檢查吹灰器周圍磨損情況。3.4.3.過熱器和再熱器檢查

1）檢查過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；對帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；過熱器管穿墻部分碰磨情況。

2）檢查屏式過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時進行測厚； 3）檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

4）.脹粗測量，有明顯膨脹時，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。

6）查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時測量壁厚； 7）查過熱器管穿墻部分碰磨情況； 8）檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現象。

9）檢查低溫再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚；再熱器排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；

10）檢查低溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點抽測壁厚；

11）檢查屏式再熱器管無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚。3.4.4.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現的煙氣走廊或出排造成局部磨損。

2）省煤器檢修后，應該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。4.運行管理

4.1.提高運行人員的技術素質，運行人員上崗應經技術考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規程的規定操作，嚴格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運行中應盡可能保持給水流量和溫度的穩定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計應定期對照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。

4.5.正確使用減溫器，在運行中減溫水量要穩定，避免忽大忽小，在啟動初期盡量少用減溫水。4.6.鍋爐運行中，滅火保護裝置應按規定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐嚴重缺水造成設備損壞。4.7.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，應對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發現異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

4.8.運行中，值班人員應做好事故予想，嚴格監視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實事求是的記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因并制定在運行中解決超溫問題的技術措施，避免四管超溫的事故發生。

4.9.鍋爐各部參數發生變化時，應及時進行燃燒調整，合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應加強燃料管理，保證燃用煤的質量符合《鍋爐運行規程》的要求。

4.11.每次吹灰后，運行人員應對吹灰器進行檢查，防止出現漏汽、漏水現象而造成受熱面爆漏。4.12.做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發生超壓時應立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應認真分析原因，提出改進措施。

4.13.加強汽、水品質監督，嚴格執行《火力發電廠汽水化學監督導則》的規定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質指標，做好定期、連續排污和爐內加藥工作。不合格水質不入爐，不合格蒸汽不并機，防止受熱面管內壁結垢或腐蝕。

4.14.長期停、備用的鍋爐設備，必須按《火力發電廠停（備）用熱力設備防腐蝕原則》進行防腐保護，制定相應的各項防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質管理

5.1.1.鍋爐鋼管應符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應符合有關國家標準，并進行嚴格的質量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質量保證書、合格證，符合國家及有關行業標準，并做好驗收記錄，對于質保書數據不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時應做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗，發現裂紋、重皮、劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴格的入庫、保管和領用制度，對于不同規格、鋼號、標準的管子應分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經廠金屬技術監督專責同意，廠總工程師批準，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時，要報上級部門同意。并對廠家提出技術要求和派出專人到廠家監造。

5.2.2.廠內制作管排，應由生產廠長組織有關專業技術人員進行制造和焊接工藝評定。5.2.3.注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應采取處理措施。

5.2.4.對受熱面管子的外徑和壁厚測量，應使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應不少于組裝件根數的5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結果應符合圖紙要求。

5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應有明顯的皺褶，以及不圓度應符合有關標準要求。

5.2.6.對制造廠焊口質量抽查應按DL／T5047規定進行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當發現下列情況之一時，應及時更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3－5個晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發現蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級。5.4.5.腐蝕點深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7.管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。

5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工應每兩年重新進行一次考核，連續工作的焊工，其質量一直穩定（透視一次合格率在75%以下焊工進行練習，且達到90%以上，再進行工程焊接）。

5.4.2.對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應進行100%無損檢驗，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據可查，責任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前應制定防止透照時接頭部位形成“死區”的技術措施。

5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發現吹灰器漏泄或未退回的，扣責任者100元。2）吹灰器未退回被燒損的扣責任者500元。3）因吹灰器漏泄，引發承壓部件漏泄造成強迫停爐的，責任者按月度考核細則進行考核。6.1.2滅火保護裝置無故不投或隨意切除的 1）發現一次扣責任者200元。2）造成后果按月度考核細則考核。

6.1.3不按規定進行放水、排污的，每發現一次扣100元；

6.2.管理人員及檢修公司考核按照《提高機組運轉率勞動競賽實施細則》執行。

第五篇：鍋爐爆管應急預案

鍋爐爆管應急預案

鍋爐爐管爆管的應急預案

1.目的

由于我公司鍋爐運行近30年，設備老化，各管道及鍋爐受熱面長期受高溫、高壓、磨損及腐蝕等因素的影響，可能導致高溫高壓管道和受熱面損壞爆破，從而危及人身和設備安全；因此，為確保公司財產和人員安全，完善應急管理機制，確保襄樊安能熱電有限公司安全事故應急處理工作高效、有序進行，有效地防范各種安全事故的發生，最大限度地減輕人身傷亡事故災害，特制定鍋爐爆管安全注意事項及應急預案。2．組織機構

成立關于鍋爐爆管安全注意事項及應急預案領導小組： 組 長：謝獻華 副組長：鄧衛華

成 員：王建偉 范新全 張杰成 薛擁軍 安亞文 各值值長 3.工作原則

安全第一，預防為主,以人為本，避免人身傷害。把保護員工的生命安全放在首位，把事故損失降到最低限度。堅持預防事故與處理工作相結合，建立應對事故（事件）的快速反應機制，統一領導, 分級負責，協調有序開展搶救、事故處理和善后工作。4．注意事項及有關應急預案

1、為避免和減少鍋爐可能出現的爐管爆破，要求運行值班人員

嚴格按操作運行規程操作執行，運行中應嚴密監視水位，控制各參數在規定范圍內，嚴禁超溫、超壓及超負荷運行；鍋爐開爐時應嚴格執行操作規程，升壓時應按升壓升溫曲線進行；對停運的鍋爐應按要求作好防腐工作，以延長鍋爐使用壽命。

2、由于操作波動等其他因素的影響，或鍋爐承壓部件及其附件在使用一段時間后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷，隨時都有可能發生鍋爐承壓部件的破裂，故對鍋爐承壓部件進行定期或不定期的巡檢，及時發現可能產生事故的苗頭，并采取措施，以免造成較大的危害。因此，在檢查鍋爐承壓部件如管道、聯箱、法蘭、閥門等部位時，應注意觀察工作場所的現場情況，操作時查看有無躲避的空間，以免出現突發事件時造成人身傷害。

3、鍋爐運行中當發現管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄露和壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行時；應立即向有關領導匯報，并采取相應的措施，防止事態擴大如設置安全警示圍欄等，特別是檢查設備時盡量不要面對泄露點，避免造成人身傷害事故。

4、當鍋爐承壓部件檢修時，應嚴格執行工作票制度，做好安全隔離措施，確認檢修的承壓部件處無壓力、水或蒸汽等時，才能進行檢修工作。

5、對停用鍋爐的承壓部件進行及時全面檢查，檢查鍋爐本體和受壓元件的結構是否存在缺陷，如承壓設備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，設備表面是否存在腐蝕的深坑

或斑點、明顯的裂紋、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，對檢查出的缺陷，應予以綜合判斷，并及時予以處置（或修復或更換）。

6、鍋爐承壓部件一旦泄露發生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應立即判斷和查明事故原因，并及時進行事故處理。不能維持鍋爐運行時，應立即停止給粉燃料和送風，減弱引風，熄滅和清除爐膛內的燃料；當發生重大事故時應立即啟動應急預案，保護現場，并及時報告有關領導。

7、發生鍋爐爆管泄露事故時，必須設法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現場，爆破停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助。

8、若鍋爐承壓部件事故造成人員傷亡時，應立即啟動人身傷亡應急預案進行處置。5.應急處置

應急領導小組接報后，下達先期處置指令，迅速組織人員開展應急處置工作，并做好應急處置現場記錄。發生重大事故（事件）的，還應及時向公司應急領導小組報告。6.善后處置

事故（事件）應急處置結束后，應急小組應迅速組織清理現場，核實損失情況，協助有關部門進行調查、取證和分析工作，本著“四不放過”的原則進行，并提出整改建議，并按公司應急領導小組的要求組織整改，迅速恢復正常工作秩序。7.應急領導小組成員電話 謝獻華 *** 226 鄧衛華 *** 258 王建偉 *** 299 薛擁軍

*** 316 范新全 *** 299 張杰成 *** 299 安亞文 *** 316

安全生產部 2010年6月12日