第一篇：6S管理規定(試行)

“6S”推行管理規定（試行版）目的

為了給公司員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場所和空間環境，使公司的生產管理及文化建設提升到一個新層次。

2適用范圍

本制度適用于公司生產部。職責

3.1生產部生產管理系統對“6S”管理推行工作進行檢查和監督。

3.2各車間負責對本車間的“6S”管理工作進行宣傳與貫徹，制定本車間“6S”管理檢查表，并嚴格進行監督考核。程序

4.1 “6S”推行手冊

4.1.1推行“6S”管理的必要性

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。“6S”管理營造就是安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的工作品質，從而塑造企業良好的形象。

沒有實施“6S”的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。生產車間經常發生或大或小的人員受傷事故等等。這種現場員工呆著憋氣、老總看到生氣、客戶一旦光臨，當然也會失去下訂單的勇氣。改變這樣工廠的面貌，實施6S活動最為適合。4.1.2 “6S”管理的具體要素

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S。

推行6S管理有以下8個作用：

1、改善和提高企業形象 ； 2、促成效率的提高；

3、改善零件在庫周轉；

4、減少甚至消除故障，保障品質 ； 5、保障企業安全生產；、降低生產成本；

7、改善員工精神面貌，使組織活力化；、縮短作業周期，確保交貨期。以下為6S各要素的定義

1S 整理： 區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品 2S 整頓： 必需品按規定來定位、定方法擺放整齊，明確標示 3S 清掃： 清除現場內的臟污，并防止污染的發生

4S 清潔： 將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果 5S 素養： 人人依規定行事，養成良好的習慣 6S 安全： 人身不受傷害，環境沒有危險

4.1.3 “6S”管理各要素的具體內涵、推行目的及實施要領

1、整理

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

★要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。⑴自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ； ⑵制定「要」和「不要」的判別基準； ⑶將不要物品清除出工作場所；

⑷對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置；

⑸制訂廢棄物處理方法； ⑹每日自我檢查，發動員工找死角

2、整頓

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；

◇明確數量，并進行有效地標識。◇工作場所一目了然； ◇整整齊齊的工作環境； ◇消除找尋物品的時間；

◇消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎。⑴前一步驟整理的工作要落實

⑵流程布置,確定放置場所

⑶規定放置方法、明確數量

⑷劃線定位

⑸場所、物品標識

3、清掃

◇將工作場所清掃干凈；

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。消除臟污，保持工作場所內干干凈凈、明明亮亮；

◇穩定品質； ◇減少工業傷害； ◇責任化、制度化。

⑴ 建立清掃責任區(室內、外)⑵ 執行例行掃除，清理臟污

⑶ 調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷ 建立清掃基準,作為規范

4、清潔

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

●維持上面3S的成果 ●制度化，定期檢查。

⑴ 落實前面3S工作

(2)制訂考評方法

(3)制訂獎懲制度，加強執行

(4)高階主管經常帶頭巡查，以表重視

5、素養

◇通過班前會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

◇開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。● 培養具有好習慣、遵守規則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神 長期堅持，才能養成良好的習慣。

⑴ 制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵ 制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶ 制訂禮儀守則

⑷ 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

6、安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生，嚴守企業和國家機密。●保障員工的人身安全和生產的正常運行

● 減少經濟損失 創造明快、有序的作業環境對安全生產很有益處。

⑴ 建立系統的安全管理體制 ⑵ 重視員工的培訓教育 ⑶ 實行現場巡視，排除安全隱患

附件1：

整頓的“3要素”：

場所

方法

標識 放置場所

放置方法

標識方法

物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品（易取）。不超出所規定的范圍。

在放置方法上多下工夫 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫

附件2：

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

定點

定容

定量 放在哪里合適

用什么容器、顏色

規定合適的數量

附件3：

生產現場擺放不要物品的浪費的原因：

◇即使寬敞的工作場所，將愈變窄小棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值 ◇增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間 ◇物品雜亂無章的擺放，◇增加盤點的困難，成本核算失準

4.1.4 “6S”實施的總體要點:

整理：正確的價值意識---「使用價值」

整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術

清掃：責任化---明確崗位6S責任

清潔：制度化及考核---6S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化---晨會、禮儀守則

安全：始終貫徹"安全

3、規劃車間內工作區域之整理、定位工作

4、依公司之“6S”管理規定，全面做好整理、定位、劃線 標示的工作

5、協助部屬克服“6S”管理的障礙與困難點

6、熟讀公司[6S推行管理規定]并向部屬解釋

7、必要時，參與公司評分工作

8、“6S”評分缺點的改善

9、督促所屬車間定期清掃點檢工作

10、班前會的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與確保。員工在“6S”活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放置，正確的放置，安全的放置，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

11、嚴格按照安全操作規程進行生產操作 4.1.6 “6S”管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、動設備、物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放置

9、是否有變形的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要工具、零件等，有沒有不需要的物品。

19、是否有在工場到處保管著零件

20、發現有違犯安全操作要求的行為立即給予指出和糾正

4.1.7 “6S”格言

態度變則行為變

行為變則習慣變

習慣變則人生變

4.2 “6S”管理推行方法

4.2．1 推行方針和目標

方針： 整頓現場現物 提升人員素養

目標： 創造井然有序創造值得參觀的生產現場；

生產異常發生率目標降至為零； 使員工工作心情舒暢。

4.2.2 實施“6S”管理的各車間要認真學習理解管理推行手冊內容

由各車間自行開展各種形式的宣傳活動，通過培訓和考試等手段，一定要使每一位員工都能真正理解“6S”管理的目的性和實效性，必須作到全員參與。4..2.3各車間參照“6S”管理推行手冊的要求，結合部門的實際情況，參照各要素的要求，細化管理內容，編制本部門的“6S”考核管理規定，并嚴格按規定持之以恒的進行檢查、教育和考核。

4..2.4 各車間依據生產部編制的《現場標識管理規定》的要求對本車間的現場

進行標識的制作、維護和管理。對于需要進行采購的備品備件按照公司《備品備件管理規定》要求由設備工程師統一審核購買。

4..2.5安全生產部門結合公司的實際情況，編寫制定《安全生產管理制度》，層層落實安全責任制，堅持作到“安全

第二篇：6S管理(試行)

浙江＊＊＊＊＊＊＊有限公司

6S管理（試行）

1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2.范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉庫和廠房區域等均適 用。

3.定義：

3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護、燈光照明、噪聲、取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4.職責：

4.1生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境執行、維持和管理：各相關部門。

4.2生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境檢查和監督：質管。

5.作業內容：

5.1工作環境管理流程圖

5.2為確保公司的工作環境對人員的能動性、滿意程度和績效/業績產生積極的影響，以提高公司公司生產、經營的業績，公司對產品的生產現場的工作環境和員工作業的工作環境進行策劃和規劃；當公司有新的工作環境需求時，由需求部門以“書面”的形式提出，經部門主管審查、總經理核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規劃，并營造適宜于他們的工作環境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：

5.2.1創造性的工作方法和更多的參與機會，以發揮公司內人員的潛力；

5.2.2安全規則和指南，包括防護設備的使用；

5.2.3人機工程；

5.2.4工作場所的位置；

5.2.5與社會的相互影響；

5.2.6熱度、濕度、光線、空氣流動；

5.2.7衛生、清潔度、噪聲、振動和污染。

5.3工作環境區域劃分：

以生產中心為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5.4組建6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：

以生產中心為主導召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內所有的生產現場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環境區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項按《不良整改通知單》中要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗

證，直至其符合規定要求。

5.5工作區域的環境要求：

5.5.1地面上的環境要求：

5.5.1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5.5.1.2沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等；

5.5.1.3沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5.5.1.4工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

5.5.2通道的環境要求：

5.5.2.1通道寬度要求：

A）、人行道：1.0米以上；

B）、單向車道：最大車寬+0.8米以上；

C）、雙向車道：最大車寬×2+1.0米以上。

5.5.2.2通道規劃的顏色要求：

A）、通道線顏色：黃色。

a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。

B）、通道線顏色寬度：

a）、主通道：10cm；

b）、次通道或區域線：5-7cm。

5.5.2.3通道的其它要求：

A）盡量避免彎角，搬運物品的方式采取最短距離；

B）通道的交叉處盡量使其直角；

C）左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免；

D）在通道上不可停留和存放任何物品；

E）要時常保持通道地面干凈、有油污時應立即清除；

F）安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”的標示。

5.5.3工作場所的環境要求：

5.5.3.1使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。

5.5.3.2工作場所內不可放置3日內不使用的物料。

5.5.3.3零件、產品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將及置于地面上，并且對其要有一定的標識。

5.5.3.4零件、外購/外協件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5.5.3.5經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。

5.5.3.6消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5.5.3.7工作場所內不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現場的視野。

5.5.3.8車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。

5.5.3.9地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下，塑料板和機床內外均需保持整潔，無散落套圈，機床周圍不準放置與本機無關的物品。

5.5.3.10檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5.5.3.11工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品/塑料筐板等）均需按規定位置擺放，不能超出規定的標準線。

5.5.4.12工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，作好防護。

第三篇：6S管理規定

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6S管理制度

1范圍

本規定適用于公司本部生產車間、設備管理、物流現場及各辦公室等所有場所的6S管理要求。2職責

2.1各部門部長負責本制度在所屬范圍內的實施、監督和管理。各區域責任人負責本責任區域的6S管理。

2.2 各部門部長負責對下屬部門本制度的實施、管理情況進行監督和檢查，并對下屬部門負有領導責任。2.3 6S檢查小組對各部門本制度的實施情況進行監督和檢查，每周不定期檢查不少于兩次。檢查考核形式為通報批評及處罰。3管理內容與要求 3.1現場6S管理通用要求

3.1.1現場均按要求制作定置圖，明確各區域的責任人及其職責，應做到“物有其主，主有其責”，不得存在盲區；

3.1.2物品（包括原材料、半成品、成品、工具、文件、備件、設備等）定位擺放或存放，并作到標識與實物相一致，應做到“物有其位，物必歸位”；

3.1.3物品存放區域應在明顯處設置清晰區域標識（包括區域名稱、區域線），物品存放嚴禁占用消防通道或遮擋消防設施設備，應做到“標識清晰，清潔整齊，安全第一，預防為主”；

3.1.4員工進入生產車間、倉儲、設備維修等現場要求：均應穿著公司工作服，禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋進入車間現場；工作服（管理人員工作服：夏季淺灰色，冬季藍色；現場操作者工作服應為淺灰色或藍色）應清潔（防銹材料車間操作人員除外）并做到“三緊”；佩戴胸卡；配備工作鞋的人員應穿工作鞋才可進入工作現場。

3.1.5窗戶除指定之外的應清潔沒有明顯污漬、污跡； 3.1.6安全管理按相關要求執行并有效。3.2生產車間的6S要求

3.2.1地面清潔標準：不得留有雜物、廢料、污物、積水等； 3.2.1.1無工作區域、通道應符合清潔標準； 3.2.1.2正常工作區域：

a）廢紙、廢料、垃圾等集中或定點存放，嚴禁隨意丟棄或擺放行為； b）原材料、半成品、成品排放整齊，嚴禁隨意擺放行為；

c）復合、涂布、吹膜、油粉液生產工序，生產正常后及時清理現場，地面符合清潔標準； d）其他工序收班及時清理現場，地面符合清潔標準。3.2.2區域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1區域有標識線，安全區域線需清晰；

3.2.2.2物品擺放方向一致，無傾斜、散亂、不穩定現象并不得超出存放區域（包括地面和空間）； 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有標識（標識信息清晰明確）、有包裝（包裝無破損、包裝應做到無產品直接接觸地面）； ********** 文件編號：*******

3.2.2.4區域內存放物品與看板一致，并按產品檢驗狀態無混放現象； 3.2.2.5區域內地面應符合地面清潔標準要求。3.2.3生產現場要求

3.2.3.1待生產原材料、半成品、成品排放整齊，嚴禁亂存亂放行為；

3.2.3.2待入庫尾卷或剩料應包裝整齊擺放到指定區域并在生產使用后1小時內（夜班需在每日9:30）退出生產現場，需要標識的應標識清晰、準確。

3.2.3.3生產工具、清潔工具用后應及時歸位；氣脹軸表面無廢紙、廢編織布等雜物粘連，收卷軸、鐵芯等粘連廢紙厚度不得超過3mm并廢紙非粘連長度不得超過5mm；

3.2.3.4設備機油、潤滑油等無直接泄露地面或在設備表面堆積現象；設備運轉無異常噪聲； 3.2.5.5設備表面無積塵、油污等覆蓋設備底色的現象；設備各角落無積塵或雜物； 3.2.5.6區域內地面應符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求

3.2.4.1工具、文件、記錄等應分類存放并整齊； 3.2.4.2工具箱內應清潔，無雜物、油污等現象； 3.2.4.3文件和記錄應保持清潔無破損并無亂涂亂畫現象。3.2.5現場配電箱、配電柜、開關柜和開關的要求 3.2.5.1責任人明確；

3.2.5.2柜、箱的內外無積塵、雜物或灰掉；

3.2.5.3配電箱、配電柜、開關柜內開關及墻壁開關應有用途標識并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求

3.2.6.1更衣室或休息室內無塵、無灰吊；地面保持清潔，達到無煙蒂、紙屑、雜物； 3.2.6.2更衣柜外表保持整潔；

3.2.6.3更衣室內物品按要求擺放并有序；晾曬衣物只能限于工作服。3.2.7著裝要求

3.2.7.1生產員工進入工作現場需穿工作服、胸卡，嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生產條件要求著裝；工作服并做到“三緊”；

3.2.7.2女員工長發的必須戴工作面并將頭發包裹的工作帽內。3.3設備維修的6S管理要求

3.3.1設備維修工作間地面清潔，無雜物、多余物、污漬；

3.3.2維修備件存儲箱、備料存放區應分類整理，擺放整齊、標識清晰并準確； 3.3.3進入工作現場應穿工作服、胸卡，工作服并做到“三緊”； 3.3.4維修設備表面無積塵，設備角落無積塵或雜物； 3.3.5需要佩戴防護用具的，工作時按要求佩戴；

3.3.6在車間現場維修完畢，1個小時內將維修范圍內的地面、設備進行清掃，保證地面無雜物、多余物或污漬。

3.4物流現場的6S管理要求 3.4.1室內存儲區域的要求

3.4.1.1區域標識放置在明顯處，區域有標識線，安全區域線需清晰；

3.4.1.2物品擺放方向一致，無傾斜、散亂、不穩定現象并不得超出存放區域（包括地面和空間）； ********** 文件編號：*******

3.4.1.3原材料、成品外包裝無雜物、污跡、積塵；尾卷、剩料應有標識（標識信息清晰明確）、有包裝（包裝無破損、包裝應做到無產品直接接觸地面）；

3.4.1.4區域內存放物品與看板、標識相一致，并按產品檢驗狀態無混放現象； 3.4.1.5區域內地面應符合地面清潔標準要求；

3.4.1.6因調庫、搬運等原因造成原材料、成品臨時存放，應在工作完成后30分鐘內按要求存放，但臨時存放嚴禁占用消防通道或遮擋消防設施設備。3.4.2室外存儲區域的要求

3.4.2.1固定區域區域標識放置在明顯處，區域有標識線，安全區域線需清晰； 3.4.2.2臨時存放區域標識放置在明顯處； 3.4.2.3其他要求執行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3運輸車輛的要求

3.4.3.1公司的運輸車輛（包括汽車、叉車）非工作狀態下應停放在指定區域，嚴格禁止亂停現象；工作狀態時臨時停放，不得停在運輸通道或阻礙通行的地點；

3.4.3.2外來車輛由倉儲室統一安排停車地點，嚴格禁止亂停或阻礙運輸通行的現象。3.4.4廢棄物存放區域的管理要求

3.4.4.1廢棄物應嚴格分類存放，不得存在混放、廢棄物外溢現象； 3.4.4.2車間在排放廢棄物前，應對廢棄物分類并按分類區域排放； 3.4.4.3嚴禁將廢物不按區域排放或隨意存放在非指定區域。3.5廠房外分擔區的6S管理要求

3.5.1地面、草坪內無廢紙、廢塑料等明顯可視雜物；

3.5.2責任人定期巡視分擔區域，對不符合要求問題及時清理和解決； 3.5.3草坪、樹墻每年5月份-10月份應每半個月修剪一次并符合整齊要求。3.6辦公區域6S管理要求 3.6.1責任人明確；

3.6.2辦公室、樓道的地面無雜物；物品按要求擺放；

3.6.3辦公桌、計算機、檔案柜等辦公設施設備表面應清潔，無灰塵； 3.6.4檔案柜內文件資料整齊分類、無散亂現象；

3.6.4非工作狀態下，桌面物品排放整齊；辦公桌面不允許擺放食品;3.6.5辦公室內無衛生死角；

3.6.6辦公室、樓道墻面和門窗表面無積塵、灰掉；

3.6.7門窗玻璃、樓道扶手、裝飾物、宣傳板等清潔，無明顯污漬、污跡； 3.6.8衛生間無異味，洗手盤污物、污漬； 3.6.9垃圾桶等承裝垃圾的器具，無垃圾外溢。3.6.10 工作時間辦公室管理人員上衣須著工裝。4管理要求 4.1自查和自我監督

4.1.1生產線長、夜班作業長、車間主任、設備主管、倉儲主管和各部門負責人按本規定的要求，對所屬范圍的6S管理情況進行自查，并對發現的問題進行整改；并負直接管理責任； ********** 文件編號：*******

4.1.2各部門部長按本規定的要求，對所屬范圍的6S管理情況進行監督檢查，并負領導責任。4.2監督檢查

4.2.1 6S檢查小組不定期的進行檢查，對發現的問題由相關部門及人員組織整改。

4.2.2 6S檢查小組組長每月匯總各部門及相關人員的檢查結果，報副總批準后，進行通報或處罰。4.2.3 6S檢查小組考核范圍針對于各生產相關區域、辦公區域責任人，如發生問題區域責任人不明確時由本部門部長承擔責任。4.3檢查頻次 4.3.1每周不定期檢查

4.3.2根據公司的具體情況實施節前、專項等檢查。4.4監督檢查的考核原則

6S檢查小組依據檢查過程中發現問題的嚴重程度對區域責任人提出整改要求或扣除區域責任人績效獎50元。對于不按要求及期限整改的扣區域責任人績效獎50元。每延期一天加扣10元績效獎金。

每月月末由6S檢查小組匯總檢查結果，報人資行政部，由行政部在發放的績效獎金中扣除。4.5其他的管理要求

4.5.1借區域存放的6S管理要求

4.5.1.1定義：在非本部門或非本人責任區存放物品的行為；

4.5.1.2本著“誰借用，誰管理”的原則實施，由借用人按該區域的6S管理要求實施管理并負管理責任。4.5.2.3借區域存放發生6S不符合，由借用區域的部門負責人承擔責任。4.5.2協助存放區域的6S管理要求

4.5.2.1定義：由于物品較大或較重需要叉車來協助搬運擺放的區域； 4.5.2.2區域責任人負有監督和管理職責，按本區域的6S管理要求實施管理；

4.5.2.3倉儲室負責搬運的實施管理，對擺放的整齊性負責并有義務協助區域管理者做好區域的擺放管理；

4.5.2.4如因擺放發生6S不符合，倉儲室主管和區域責任人各承擔50%責任，如有相關證據可證明一方不作為，由不作為一方承擔全部責任。

編制：

審核：

批準：

沁園春·雪

北國風光，千里冰封，萬里雪飄。********** 文件編號：*******

望長城內外，惟余莽莽； 大河上下，頓失滔滔。

山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試比高。須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。江山如此多嬌，引無數英雄競折腰。惜秦皇漢武，略輸文采； 唐宗宋祖，稍遜風騷。

一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射大雕。俱往矣，數風流人物，還看今朝。

克

第四篇：6S管理規定

6S管理規定

第一章 總則

第一條 為了規范生產車間6S管理，塑造良好的工作環境，營造一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作氛圍，從而提升員工素質，提高工作效率，達到提高產品質量，降低成本，減少安全事故的發生，特制定本規定。

第二條 6S即整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整理（Seiri）：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品，不用的東西清理掉。

（二）整頓(Seiton)：必需品按規定定位、定方法、完善、擺放整齊、標示明確。

（三）清掃(Seiso)：清理現場內的臟污，并防止污染的發生。

（四）清潔(Seiketsu)：實施制度化、規范化維持其成果。

（五）素養(Shitsuke)：按規定行事，從心態上養成好習慣。

（六）安全(Security)：人身不受傷害，環境沒有危險。第三條

本規定適用于生產車間所有員工。

第二章 主要職責

第四條 生產車間所有員工對6S具有維護責任。

第五條 生產車間各班組長對維護所管轄區域的6S具有管理責任。第六條 生產車間各班組長有互相監督，定期檢查的職責。第七條 生產車間6S專員對所有區域的6S情況具有巡視、監督、處罰的職責。

第八條 生產車間6S專員具有隨時巡查、督促整改、執行處罰的職責。

第三章

規定

第九條

主要內容如下：

（一）總裝制造中心各班組，各員工必須保持所轄區域的清潔衛生，保持地面干凈整潔，無垃圾、水、油漬、灰塵、雜物等。

（二）吊籃及貨架上嚴禁放置、隱藏與生產無關的東西（包括各種飲料、衣服、手套、破布及生活勞保用品等雜物）。

（三）工裝、工具必須定置擺放，嚴禁隨意放置。

（四）料架、料箱、物料的擺放必須定置、定位、定量，嚴禁占道、占線、擺放凌亂。

（五）嚴禁在飲水機、垃圾桶、消防設施上擺放其他任何物品，飲水機、消防設施應做到干凈整潔，垃圾桶表面無臟污，無垃圾溢出，桶內無物料丟棄。

（六）工具柜必須定置規范，表面無污物，柜內工具擺放有序，無灰塵，禁止亂涂亂畫。

（七）各班組休息區桌櫈必須擺放整齊，保持干凈整潔，表面無灰塵、水漬、油漬、雜物等，禁止亂涂亂畫，物品必須擺放在定置線內。

（八）各工段辦公區域必須保持干凈整潔，辦公桌表面無灰塵、雜物，文件的擺放整齊，電腦表面無灰塵，與辦公桌配套使用的辦公椅無人使用時，必須放于辦公桌下。

（九）設備柜上嚴禁擺放其他物品，表面無灰塵，柜內設施保持干凈整潔。

（十）清潔小車必須按規定擺放在定置線內，表面無臟污，小車內清潔用具應干凈、整潔、有序的擺放。

（十一）所有員工必須穿戴干凈整潔的工作服，佩戴工作證后方能上崗，特殊工位必須按規定正確穿戴好所在工位的勞保用品。

（十二）下線車輛必須整齊有序的擺放在定置區內，離車時必須關閉好車窗門、電源，并回正車輪，嚴禁擺放凌亂、超線、占道等行為。

（十三）休息或人員離開時必須關閉水、電、氣等工位配套設施，嚴禁無人時開啟風扇，嚴禁用氣管做與生產無關的事情。

（十四）商品車嚴禁載人、嚴禁在商品車內休息、睡覺等。

（十五）設備人員維修、檢查時必須做好相應的安全措施，設備廠家人員由總裝制造中心設備組進行監督。

（十六）總裝制造中心6S專員每天對現場及辦公室的6S進行巡查，并公布巡查結果。

（十七）各工段長于每周五早上9:00整對總裝制造中心進行6S大檢查。

（十八）總裝制造中心6S專員于每日將6S檢查的問題進行通報，并視情況要求限期整改或者進行處罰。

第十條

處罰規定：

(一)檢查問題次日公布，對違規項按照5元/項進行處罰，對重復出現的問題進行加倍處罰（第二次出現罰款10元，第三次出現罰款20元，以此類推）。

(二)總裝制造中心內部處罰項如與上級部門處罰重復，以上級部門處罰為準。

(三)成品車室外停放或要求停放后關閉門窗的區域，未關閉車輛門窗者，處罰責任人或區域負責人20元/輛。

(四)未按規定關閉水、電、氣等設施造成浪費者，對責任人或區域負責人處罰20元/次，對造成較大損失者的按照金額的20%—100%進行賠償。

(五)用氣管做與生產無關的事者，處罰50元/次，區域負責人負連帶責任處罰30元/次。

(六)總裝制造中心每周進行內部評選，對最差班組（工段）的班長（工段長）處罰50元/次.。

(七)商品車載人及在商品車內吸煙、休息、睡覺等與工作無關的事，罰款200元，直接領導負連帶責任處罰50元/人、次。

第四章

附則 第十一條

本規定一經頒布，制度涉及的部門和個人必須嚴格遵照執行。

第十二條

本規定頒布后，總裝制造中心和制度編寫部門應有針對性的組織宣貫和培訓工作。

第十三條

本規定自頒布之日起生效執行，凡未按照此辦法執行的，將對相關責任人實施處罰。

第五篇：6S管理規定

****有限公司6S管理規定

一、目的：

為創造和保持優雅的工作環境，實現公司規范化、標準化管理，提高工作效率和員工素質，提升公司及員工形象，特制訂本管理制度。

二、6S的定義“

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有“安全第一”的觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、6S管理的執行委員會及其職能： 1、6S執行委員會的組織框架 主席：*** 總指揮：**** 副總指揮：*** 成員：*** 宣傳培訓：*** 落地執行組：各部門及個車間主管（分生產和辦公室）

督查驗收組：6S整改執行導入期由執委會全體及各部門主管聯合巡查驗收，維持期的檢查通報由行政部及監管會執行。2、6S推進機構的職能：

2.1、企業的最高管理者就是6S管理推進機構的直接責任人；各部門負責人為本部門推行6S管理活動的直接責任人；各部門6S管理員（由部門負責人指定或部門負責人可兼任）負責本部門具體的6S管理推進工作，并協助公司行政部門及監管會對各部門6S管理工作進行日常監督和檢查；行政部及監管會負責全公司6S工作的維持和日常監督、檢查及管理工作。

2.2總指揮職能：指導6S執委會工作的開展，并全面統籌和協調6S各工作組的工作；副干事職能：提出合理化建議，并協助總干事統籌和協調6S各工作組的工作；宣傳培訓組的職能：6S的全員培訓，墻報制作，更新通報；落地執行組職能：參與各部門6S整改的規劃和落實執行；督察驗收組的職能：6S階段性成果的檢查和驗收。

四、6S時間節點的計劃安排：

1、第一階段

宣傳培訓 2012.2.4——2012.2.8 制定方案并執行整改 2012.2.10——2012.2.14 檢查并鞏固 2012.2.17——2012.2.22 第一階段執行情況的總結并全員大掃除2012.2.24

2、第二階段

根據第一階段所執行情況的總結來制定第二階段的執行方案。

3、第三階段

根據前兩個階段的情況保持鞏固所做的成績，并表彰激勵。每月各部門及車間進行評比，同時與績效考核掛鉤，每年進行6S強化月評比，同時與年終獎金掛鉤。

五、6S管理的要求：

1、生產現場6S的要求：

1.1生產現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完及時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長期不用的物品。

1.2設備按規定要求進行定期保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周遍地面不得有垃圾、油跡、廢料等其他雜物。

1.3加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日需要使用的物料才可擺放在現場，并且擺放整齊。1.4工具箱內物品按定置要求擺放，每日清理，工具不得臟亂，有油污。1.5生產現場合格的產品與不合格的產品，采取隔離措施，并有清楚標識。

1.6產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置在指定位置，放置位置要及時清掃，不得有灰塵及多余物，保證干凈整潔。

1.7生產現場廢料、余料及待料要及時清理，不合格的產品要及時返工。

1.8生產現場地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。

1.9生產區門窗應一個月清潔一次（特別高的天花板、門窗、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每天下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蜘蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求，垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

1.10生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

1.11生產現場不得有安全隱患，需用防護具上崗的工人，必須使用防護具方可上崗，保證安全操作。消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內安全使用，如超過有效期應及時上報行政部進行更換。

1.12生產員工應嚴格按照操作規范、工藝紀律執行，杜絕不合格品產生，對質量問題應及時找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

1.13生產員工應有集體榮譽感和團隊精神，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

1.14生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識。工作重效率，更重質量。對所有反饋意見反應迅速，及時糾正或改進。生產員工要有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

2、庫房6S的要求：

2.1物品按倉庫儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序，標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求，定期整理、整頓，保持環境整潔，采取必要的消防措施。消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內安全使用，如超過有效期應及時上報行政部進行更換。2.4對不合格的物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。2.5勞保用品及生產物料分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

2.6做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出場。2.7對“待采物料”及“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。2.8定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

2.9保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

3、辦公室6S的要求：

3.1辦公室員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：電腦、電話、文件框及水杯，其他物品一律不得放在桌面上。

3.2辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬，抽屜應每星期清理一次，對于三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜用于存放私人物品。

3.3長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢，現場安全意識增強。

3.4辦公區域內所有電源線路捆扎整潔順暢，無隨意懸掛或拖地安全隱患，電源開關等確定專人管理檢查。

3.5公司及各部門需在公司公告欄張貼的文檔、通知、宣傳品、流程等，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天，每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出部門相關人員負責收回。3.6提倡辦公用紙張可再生利用環保理念，凡非對外發布、發放紙張推動二次回收再利用原則。公司內部文件建議盡量使用電子檔以郵件或其他網絡傳送工具的形式傳遞，以保證節約用紙。

3.7公司提倡禁煙，公司任何人不得在辦公區域、工作區域內吸煙，如有員工在禁煙區內吸煙，一經發現將給予一定的經濟處罰。

4、員工宿舍6S的要求：

4.1房間保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬刻畫，積塵蜘蛛網，垃圾桶要及時清理。

4.2保持室內設備完好，房間內床上用品干凈整潔，擺放整齊，通道暢通。4.3嚴禁在宿舍內私拉或亂接電源線，各宿舍須有宿舍長，并建立《衛生值日表》，宿舍人員要按表值日，當班值日人必須負責監督當班的日常衛生。

4.4不得私自留宿外來人員，有親朋來公司需要留宿應向行政部申請獲批準后方可留宿。

4.5嚴禁在宿舍內賭博或其他非法活動，嚴禁打架斗毆，一經發現公司將嚴懲不待，情節惡劣者將予以開除。

4.6休息時間男員工不得進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不允許在宿舍里大吵大鬧，以免影響他人休息。

5、食堂6S的要求：

5.1食堂廚房和餐廳里面的地面、墻面、門窗清潔干凈，無油漬、印跡、蛛絲。餐廳桌椅擺放整齊，桌面、椅面清潔干凈，無油污水漬。

5.2所有櫥具、餐具、炊具按規定位置擺放整齊，定期消毒保持干凈整潔。5.3菜案及洗菜池要每天清洗消毒，保持干凈整潔，菜案要按指定位置擺放有序。5.4所有食品原材料必須按類別分熟食、生食分別儲藏和擺放。5.5儲藏室、儲物柜干凈衛生整齊。

6、車輛6S要求：

6.1駕駛員每天要清理車輛，包括車身、車窗、座椅、駕駛操作臺及車廂，保持其整體的干凈整潔衛生。

6.2駕駛員出車前要檢查好車輛有無故障，方可出行，確保安全行車。如有故障及時 上報行政部安排維修，不可隱瞞故障情況報有僥幸心理出行。如因駕駛員隱瞞故障情況導致交通事故的發生，則有駕駛員承擔事故的全部責任，并給予開除。6.3駕駛員為保證安全出行不得酒后駕車，不得違章駕駛，一經發現公司將嚴懲不待，情節惡劣的給予接觸勞動合同處理。

7、公共區域6S的要求：

7.1公司公共區域衛生清潔，無煙蒂、無雜物、無衛生死角，綠化區域無雜草，綠化、草坪定期修剪。

7.2廁所無異味、無積水、無垃圾，便池無污漬、地面清潔、墻壁天花板無蛛絲灰塵。7.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。

7.4垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。

7.5洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、灰塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏等現象。

六、檢查及獎懲措施

1、檢查：

1.1生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組各項目進行檢查，對于出現不合格項責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，并督促改進。

1.2各部門每天應有專人按辦公室6S管理要求對各辦公室進行檢查，對于出現不合格項責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，并督促改進。1.3公司行政部每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

1.4公司行政部每周檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間、洗澡間、洗漱池、車輛等）的衛生。發現問題及時整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

2、考核及獎懲： 2.1行政部每周對公司生產車間、辦公室、生活區的6S的執行情況進行檢查，每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。

2.26S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開據《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。一個考核內，同一個部門同一不合格項重復出現3次及以上的，下個將給予雙倍的考核。

2.3根據考評結果將選出前三名及后三名，前三名給部門第一責任人和部門6S管理員（按5：5的比例）分別給予100元、50元、30元獎勵，后三名給部門第一責任人和部門6S管理員（按5：5的比例）分別給予100元、50元、30元罰款。2.4對于在公司推行的6S活動執行中表現比較突出的或做出重大貢獻的員工，公司將給予200元獎勵。

2.5對于在6S活動中被開據《處罰通知單》的員工將處以50-100元的罰款。