第一篇：6s車間管理規定

6s車間管理規定

為創造清新、清爽、整潔、舒適的改造環境，便于生產管理，提高生產效益，進一步落實6s管理要求，達到所有物品工件擺放有序，標識明晰，環境整潔，責任明確，特制定以下制度。

1、地面隨時清掃，達到無灰塵，無雜物，整潔舒適，安全通道暢通無阻。

2、機床設備、工具櫥、周轉車等做到每天出收工前后清掃干凈，表面無污垢；加工件擺放井然有序，一目了然，做到一日二清。

3、門窗、風扇每日擦拭，做到門窗潔凈，風扇無灰塵，運轉正常。

4、工具及機床附件按規定區域擺放，用后擦拭干凈，表面涂油保養，做到定位、定置、定人管理。

5、宣傳欄、標識牌、講評臺等每日班前擦拭干凈，達到要求效果。

以上規定，全體服刑人員必須嚴格遵守，長員每天檢查，積委會監督，值班干警考評，對于不落實或出現問題人員予以扣分處理，真正做到落實制度，獎罰有度，培養良好的行為習慣，不斷提高全員素養，營造健康穩定的改造環境。

第二篇：生產車間6S管理規定

生產車間6S管理規定

一、何為6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

②6S管理之內容

⑴整理：是指對生產、辦公現場子進行清理、清除、清凈。

清理：公開必要與不必要的物品，騰出空間。清凈：將清除后的空間清理干凈。

⑵整頓：是在整理的基礎上進行的，是對整理后留存下的常用物料/物品重新定規劃放置，既定位置，編制品名或品目，定數量。做好標識，區域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清掃：指在整頓就位的基礎上，對業已就位的物品、設備、工裝、工具及其環境進行掃黑、掃漏，掃除設備滴漏。掃怪：掃除設備怪異聲音，包括設備的潤滑和保養、刀具的刃磨等。

⑷清潔：清掃是由不達標到達標的變化過程，而清潔則是由達標到達標的保持過程，它具體指在清掃的基礎上，對工作區域良好的狀況在本質上進行維護，不制造亂，不擴散亂，不恢復亂。

⑸修養：將上述四項內容定規定、守規定、守標準、守時間，養成習慣，制造守紀的工作場所。

⑹安全：始終貫徹一個宗旨：安全第一，在以上各項的基礎上，對水、電、氣、火、廠房、設備、產品，特別是易燃易爆材料實施全方位安全防護，核心在于預防。

二、為何實行6S管理

①實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②實施6S管理，能有效地加速工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的工作環境，也有一種美的感受。③要做到公司每個角落都是展廳，每個環節都能體現公司的實力。

三、如何推動6S管理 ①責任部門

行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。②地面、墻壁

l 將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。

l 愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次?，F場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。

車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。

l 裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。l 保持通道暢通，不許占道。

l 將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并

做到與通道垂直或平行。工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。對操作時必須移動的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。③ 設備、設施、工裝

l 將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。

l 設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。

l 工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。l 設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。

④ 合理利用資源，杜絕任何浪費。l 物料領取必須專人、專用、專負責。

l 低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。l 車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。l 不許浪費水、電等資源。⑤ 其它

l 未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。

l 個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。l 水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。l 堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。

l 工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。

l 車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。

l 員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。

l 員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。

l 一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。l 個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。

⑥ 檢查及處罰規定

l 檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。

l

“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。

l

公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。

l

一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。

l 對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。

四、附則

①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。

②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。③本規定自頒發之日起開始生效

第三篇：生產車間6S管理規定

生產車間6S管理規定

一、目的： 為隨時保持車間環境的整潔有序，維持及保證正常的產 秩序，提高生產效率和質量，特制定生產車間6S管理規定。

二、適應范圍：本規定適應于生產車間全體員工。

三、6S管理的定義：

1、整理：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物 品清除現場。

2、整頓：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清掃：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器 具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

4、清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和 最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成 自我管理、自我控制的習慣。

6、安全：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中 必須確保人身、設備、設施安全。

四、6S管理的意義：

1、運用6S的做法，徹底消除資源浪費。

2、現場合理化，提高生產效率。

3、降低不良品率，提高品質水平。

4、創造一個舒適安全的工作環境。

五、生產車間6S管理的要求：

1、作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨 時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

2、設備按規定要求定期進行保養，下班前設備應清潔干凈，不得有 灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其他雜物。

3、計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

4、工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾 具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保 持整潔有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數 量、狀態、規格、型號 與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在 現場，且擺放整齊。

6、工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有 油污。

7、現場使用的圖紙為現行有效版本，且圖紙表面整潔完好，不得有油污。

8、作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離，并有清楚標識。

9、作業現場及環境不得有安全隱患。

10、作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占

用通道或壓通道線。

11、作業區地面劃分責任區域，落實到人，每天下班前清掃一次，保 持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蜘蛛網等臟 物。

12、作業區建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

13、生產員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理、清掃，物品按定置要求擺放。

14、生產員工進入工作現場必須穿工作服，嚴禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露腳趾涼鞋上崗操作，女工長發束起。

15、需要防護器具上崗的員工，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

16、消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用。

六、檢查與監督

生產科每天由6S負責人對各車間及班組進行檢查，對出現不合格項的責任人開據《整改通知書》督促改進或開據捐款單進行處罰；對能按要求達標的責任人開據獎勵單進行獎勵，并通報表揚。本制度自公布之日起實施

新鄉市高服篩分機械有限公司

生產科

2011-4-15

第四篇：6S管理規定

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6S管理制度

1范圍

本規定適用于公司本部生產車間、設備管理、物流現場及各辦公室等所有場所的6S管理要求。2職責

2.1各部門部長負責本制度在所屬范圍內的實施、監督和管理。各區域責任人負責本責任區域的6S管理。

2.2 各部門部長負責對下屬部門本制度的實施、管理情況進行監督和檢查，并對下屬部門負有領導責任。2.3 6S檢查小組對各部門本制度的實施情況進行監督和檢查，每周不定期檢查不少于兩次。檢查考核形式為通報批評及處罰。3管理內容與要求 3.1現場6S管理通用要求

3.1.1現場均按要求制作定置圖，明確各區域的責任人及其職責，應做到“物有其主，主有其責”，不得存在盲區；

3.1.2物品（包括原材料、半成品、成品、工具、文件、備件、設備等）定位擺放或存放，并作到標識與實物相一致，應做到“物有其位，物必歸位”；

3.1.3物品存放區域應在明顯處設置清晰區域標識（包括區域名稱、區域線），物品存放嚴禁占用消防通道或遮擋消防設施設備，應做到“標識清晰，清潔整齊，安全第一，預防為主”；

3.1.4員工進入生產車間、倉儲、設備維修等現場要求：均應穿著公司工作服，禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋進入車間現場；工作服（管理人員工作服：夏季淺灰色，冬季藍色；現場操作者工作服應為淺灰色或藍色）應清潔（防銹材料車間操作人員除外）并做到“三緊”；佩戴胸卡；配備工作鞋的人員應穿工作鞋才可進入工作現場。

3.1.5窗戶除指定之外的應清潔沒有明顯污漬、污跡； 3.1.6安全管理按相關要求執行并有效。3.2生產車間的6S要求

3.2.1地面清潔標準：不得留有雜物、廢料、污物、積水等； 3.2.1.1無工作區域、通道應符合清潔標準； 3.2.1.2正常工作區域：

a）廢紙、廢料、垃圾等集中或定點存放，嚴禁隨意丟棄或擺放行為； b）原材料、半成品、成品排放整齊，嚴禁隨意擺放行為；

c）復合、涂布、吹膜、油粉液生產工序，生產正常后及時清理現場，地面符合清潔標準； d）其他工序收班及時清理現場，地面符合清潔標準。3.2.2區域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1區域有標識線，安全區域線需清晰；

3.2.2.2物品擺放方向一致，無傾斜、散亂、不穩定現象并不得超出存放區域（包括地面和空間）； 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有標識（標識信息清晰明確）、有包裝（包裝無破損、包裝應做到無產品直接接觸地面）； ********** 文件編號：*******

3.2.2.4區域內存放物品與看板一致，并按產品檢驗狀態無混放現象； 3.2.2.5區域內地面應符合地面清潔標準要求。3.2.3生產現場要求

3.2.3.1待生產原材料、半成品、成品排放整齊，嚴禁亂存亂放行為；

3.2.3.2待入庫尾卷或剩料應包裝整齊擺放到指定區域并在生產使用后1小時內（夜班需在每日9:30）退出生產現場，需要標識的應標識清晰、準確。

3.2.3.3生產工具、清潔工具用后應及時歸位；氣脹軸表面無廢紙、廢編織布等雜物粘連，收卷軸、鐵芯等粘連廢紙厚度不得超過3mm并廢紙非粘連長度不得超過5mm；

3.2.3.4設備機油、潤滑油等無直接泄露地面或在設備表面堆積現象；設備運轉無異常噪聲； 3.2.5.5設備表面無積塵、油污等覆蓋設備底色的現象；設備各角落無積塵或雜物； 3.2.5.6區域內地面應符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求

3.2.4.1工具、文件、記錄等應分類存放并整齊； 3.2.4.2工具箱內應清潔，無雜物、油污等現象； 3.2.4.3文件和記錄應保持清潔無破損并無亂涂亂畫現象。3.2.5現場配電箱、配電柜、開關柜和開關的要求 3.2.5.1責任人明確；

3.2.5.2柜、箱的內外無積塵、雜物或灰掉；

3.2.5.3配電箱、配電柜、開關柜內開關及墻壁開關應有用途標識并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求

3.2.6.1更衣室或休息室內無塵、無灰吊；地面保持清潔，達到無煙蒂、紙屑、雜物； 3.2.6.2更衣柜外表保持整潔；

3.2.6.3更衣室內物品按要求擺放并有序；晾曬衣物只能限于工作服。3.2.7著裝要求

3.2.7.1生產員工進入工作現場需穿工作服、胸卡，嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生產條件要求著裝；工作服并做到“三緊”；

3.2.7.2女員工長發的必須戴工作面并將頭發包裹的工作帽內。3.3設備維修的6S管理要求

3.3.1設備維修工作間地面清潔，無雜物、多余物、污漬；

3.3.2維修備件存儲箱、備料存放區應分類整理，擺放整齊、標識清晰并準確； 3.3.3進入工作現場應穿工作服、胸卡，工作服并做到“三緊”； 3.3.4維修設備表面無積塵，設備角落無積塵或雜物； 3.3.5需要佩戴防護用具的，工作時按要求佩戴；

3.3.6在車間現場維修完畢，1個小時內將維修范圍內的地面、設備進行清掃，保證地面無雜物、多余物或污漬。

3.4物流現場的6S管理要求 3.4.1室內存儲區域的要求

3.4.1.1區域標識放置在明顯處，區域有標識線，安全區域線需清晰；

3.4.1.2物品擺放方向一致，無傾斜、散亂、不穩定現象并不得超出存放區域（包括地面和空間）； ********** 文件編號：*******

3.4.1.3原材料、成品外包裝無雜物、污跡、積塵；尾卷、剩料應有標識（標識信息清晰明確）、有包裝（包裝無破損、包裝應做到無產品直接接觸地面）；

3.4.1.4區域內存放物品與看板、標識相一致，并按產品檢驗狀態無混放現象； 3.4.1.5區域內地面應符合地面清潔標準要求；

3.4.1.6因調庫、搬運等原因造成原材料、成品臨時存放，應在工作完成后30分鐘內按要求存放，但臨時存放嚴禁占用消防通道或遮擋消防設施設備。3.4.2室外存儲區域的要求

3.4.2.1固定區域區域標識放置在明顯處，區域有標識線，安全區域線需清晰； 3.4.2.2臨時存放區域標識放置在明顯處； 3.4.2.3其他要求執行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3運輸車輛的要求

3.4.3.1公司的運輸車輛（包括汽車、叉車）非工作狀態下應停放在指定區域，嚴格禁止亂?，F象；工作狀態時臨時停放，不得停在運輸通道或阻礙通行的地點；

3.4.3.2外來車輛由倉儲室統一安排停車地點，嚴格禁止亂?；蜃璧K運輸通行的現象。3.4.4廢棄物存放區域的管理要求

3.4.4.1廢棄物應嚴格分類存放，不得存在混放、廢棄物外溢現象； 3.4.4.2車間在排放廢棄物前，應對廢棄物分類并按分類區域排放； 3.4.4.3嚴禁將廢物不按區域排放或隨意存放在非指定區域。3.5廠房外分擔區的6S管理要求

3.5.1地面、草坪內無廢紙、廢塑料等明顯可視雜物；

3.5.2責任人定期巡視分擔區域，對不符合要求問題及時清理和解決； 3.5.3草坪、樹墻每年5月份-10月份應每半個月修剪一次并符合整齊要求。3.6辦公區域6S管理要求 3.6.1責任人明確；

3.6.2辦公室、樓道的地面無雜物；物品按要求擺放；

3.6.3辦公桌、計算機、檔案柜等辦公設施設備表面應清潔，無灰塵； 3.6.4檔案柜內文件資料整齊分類、無散亂現象；

3.6.4非工作狀態下，桌面物品排放整齊；辦公桌面不允許擺放食品;3.6.5辦公室內無衛生死角；

3.6.6辦公室、樓道墻面和門窗表面無積塵、灰掉；

3.6.7門窗玻璃、樓道扶手、裝飾物、宣傳板等清潔，無明顯污漬、污跡； 3.6.8衛生間無異味，洗手盤污物、污漬； 3.6.9垃圾桶等承裝垃圾的器具，無垃圾外溢。3.6.10 工作時間辦公室管理人員上衣須著工裝。4管理要求 4.1自查和自我監督

4.1.1生產線長、夜班作業長、車間主任、設備主管、倉儲主管和各部門負責人按本規定的要求，對所屬范圍的6S管理情況進行自查，并對發現的問題進行整改；并負直接管理責任； ********** 文件編號：*******

4.1.2各部門部長按本規定的要求，對所屬范圍的6S管理情況進行監督檢查，并負領導責任。4.2監督檢查

4.2.1 6S檢查小組不定期的進行檢查，對發現的問題由相關部門及人員組織整改。

4.2.2 6S檢查小組組長每月匯總各部門及相關人員的檢查結果，報副總批準后，進行通報或處罰。4.2.3 6S檢查小組考核范圍針對于各生產相關區域、辦公區域責任人，如發生問題區域責任人不明確時由本部門部長承擔責任。4.3檢查頻次 4.3.1每周不定期檢查

4.3.2根據公司的具體情況實施節前、專項等檢查。4.4監督檢查的考核原則

6S檢查小組依據檢查過程中發現問題的嚴重程度對區域責任人提出整改要求或扣除區域責任人績效獎50元。對于不按要求及期限整改的扣區域責任人績效獎50元。每延期一天加扣10元績效獎金。

每月月末由6S檢查小組匯總檢查結果，報人資行政部，由行政部在發放的績效獎金中扣除。4.5其他的管理要求

4.5.1借區域存放的6S管理要求

4.5.1.1定義：在非本部門或非本人責任區存放物品的行為；

4.5.1.2本著“誰借用，誰管理”的原則實施，由借用人按該區域的6S管理要求實施管理并負管理責任。4.5.2.3借區域存放發生6S不符合，由借用區域的部門負責人承擔責任。4.5.2協助存放區域的6S管理要求

4.5.2.1定義：由于物品較大或較重需要叉車來協助搬運擺放的區域； 4.5.2.2區域責任人負有監督和管理職責，按本區域的6S管理要求實施管理；

4.5.2.3倉儲室負責搬運的實施管理，對擺放的整齊性負責并有義務協助區域管理者做好區域的擺放管理；

4.5.2.4如因擺放發生6S不符合，倉儲室主管和區域責任人各承擔50%責任，如有相關證據可證明一方不作為，由不作為一方承擔全部責任。

編制：

審核：

批準：

沁園春·雪

北國風光，千里冰封，萬里雪飄。********** 文件編號：*******

望長城內外，惟余莽莽； 大河上下，頓失滔滔。

山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試比高。須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。江山如此多嬌，引無數英雄競折腰。惜秦皇漢武，略輸文采； 唐宗宋祖，稍遜風騷。

一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射大雕。俱往矣，數風流人物，還看今朝。

克

第五篇：6S管理規定

6S管理規定

第一章 總則

第一條 為了規范生產車間6S管理，塑造良好的工作環境，營造一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作氛圍，從而提升員工素質，提高工作效率，達到提高產品質量，降低成本，減少安全事故的發生，特制定本規定。

第二條 6S即整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整理（Seiri）：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品，不用的東西清理掉。

（二）整頓(Seiton)：必需品按規定定位、定方法、完善、擺放整齊、標示明確。

（三）清掃(Seiso)：清理現場內的臟污，并防止污染的發生。

（四）清潔(Seiketsu)：實施制度化、規范化維持其成果。

（五）素養(Shitsuke)：按規定行事，從心態上養成好習慣。

（六）安全(Security)：人身不受傷害，環境沒有危險。第三條

本規定適用于生產車間所有員工。

第二章 主要職責

第四條 生產車間所有員工對6S具有維護責任。

第五條 生產車間各班組長對維護所管轄區域的6S具有管理責任。第六條 生產車間各班組長有互相監督，定期檢查的職責。第七條 生產車間6S專員對所有區域的6S情況具有巡視、監督、處罰的職責。

第八條 生產車間6S專員具有隨時巡查、督促整改、執行處罰的職責。

第三章

規定

第九條

主要內容如下：

（一）總裝制造中心各班組，各員工必須保持所轄區域的清潔衛生，保持地面干凈整潔，無垃圾、水、油漬、灰塵、雜物等。

（二）吊籃及貨架上嚴禁放置、隱藏與生產無關的東西（包括各種飲料、衣服、手套、破布及生活勞保用品等雜物）。

（三）工裝、工具必須定置擺放，嚴禁隨意放置。

（四）料架、料箱、物料的擺放必須定置、定位、定量，嚴禁占道、占線、擺放凌亂。

（五）嚴禁在飲水機、垃圾桶、消防設施上擺放其他任何物品，飲水機、消防設施應做到干凈整潔，垃圾桶表面無臟污，無垃圾溢出，桶內無物料丟棄。

（六）工具柜必須定置規范，表面無污物，柜內工具擺放有序，無灰塵，禁止亂涂亂畫。

（七）各班組休息區桌櫈必須擺放整齊，保持干凈整潔，表面無灰塵、水漬、油漬、雜物等，禁止亂涂亂畫，物品必須擺放在定置線內。

（八）各工段辦公區域必須保持干凈整潔，辦公桌表面無灰塵、雜物，文件的擺放整齊，電腦表面無灰塵，與辦公桌配套使用的辦公椅無人使用時，必須放于辦公桌下。

（九）設備柜上嚴禁擺放其他物品，表面無灰塵，柜內設施保持干凈整潔。

（十）清潔小車必須按規定擺放在定置線內，表面無臟污，小車內清潔用具應干凈、整潔、有序的擺放。

（十一）所有員工必須穿戴干凈整潔的工作服，佩戴工作證后方能上崗，特殊工位必須按規定正確穿戴好所在工位的勞保用品。

（十二）下線車輛必須整齊有序的擺放在定置區內，離車時必須關閉好車窗門、電源，并回正車輪，嚴禁擺放凌亂、超線、占道等行為。

（十三）休息或人員離開時必須關閉水、電、氣等工位配套設施，嚴禁無人時開啟風扇，嚴禁用氣管做與生產無關的事情。

（十四）商品車嚴禁載人、嚴禁在商品車內休息、睡覺等。

（十五）設備人員維修、檢查時必須做好相應的安全措施，設備廠家人員由總裝制造中心設備組進行監督。

（十六）總裝制造中心6S專員每天對現場及辦公室的6S進行巡查，并公布巡查結果。

（十七）各工段長于每周五早上9:00整對總裝制造中心進行6S大檢查。

（十八）總裝制造中心6S專員于每日將6S檢查的問題進行通報，并視情況要求限期整改或者進行處罰。

第十條

處罰規定：

(一)檢查問題次日公布，對違規項按照5元/項進行處罰，對重復出現的問題進行加倍處罰（第二次出現罰款10元，第三次出現罰款20元，以此類推）。

(二)總裝制造中心內部處罰項如與上級部門處罰重復，以上級部門處罰為準。

(三)成品車室外停放或要求停放后關閉門窗的區域，未關閉車輛門窗者，處罰責任人或區域負責人20元/輛。

(四)未按規定關閉水、電、氣等設施造成浪費者，對責任人或區域負責人處罰20元/次，對造成較大損失者的按照金額的20%—100%進行賠償。

(五)用氣管做與生產無關的事者，處罰50元/次，區域負責人負連帶責任處罰30元/次。

(六)總裝制造中心每周進行內部評選，對最差班組（工段）的班長（工段長）處罰50元/次.。

(七)商品車載人及在商品車內吸煙、休息、睡覺等與工作無關的事，罰款200元，直接領導負連帶責任處罰50元/人、次。

第四章

附則 第十一條

本規定一經頒布，制度涉及的部門和個人必須嚴格遵照執行。

第十二條

本規定頒布后，總裝制造中心和制度編寫部門應有針對性的組織宣貫和培訓工作。

第十三條

本規定自頒布之日起生效執行，凡未按照此辦法執行的，將對相關責任人實施處罰。