第一篇：鍋爐四管防磨管理制度

鍋爐“四管”防磨防爆管理規定 范圍

本規定規定了鍋爐“四管”防磨防爆管理職能、內容與要求、檢查與考核。2 引用標準

《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647-2004 《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-2000 《發電廠檢修規程》

《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術導則》 3 術語

鍋爐“四管”：指水冷壁管、過熱器管、再熱器管與省煤器管 4 管理職能

4.1 公司成立鍋爐“四管”防磨防爆網，由檢修副總、生產技術管理部門、運行部門、檢修部門的鍋爐、化學專業負責人、專工等人員組成。檢修部門應設立防磨專職人并成立鍋爐“四管”防磨防爆小組，其主要任務是制定和健全防磨防爆制度，堅持預防為主、質量第一的原則，全面檢查鍋爐“四管”爆漏隱患，分析原因，調查研究，掌握鍋爐爆管現狀和規律，積累經驗，提出改進措施，安排整改內容。

4.2 防磨防爆小組成員組成及其職責

4.2.1 小組成員由檢修部門鍋爐專業負責人、專職工程師、本體班班長、技術員、區域組長及若干名有經驗的檢修人員組成。組長由檢修部門鍋爐專業負責人擔任。

4.2.2 小組應有明確的分工和詳細的工作計劃，并結合鍋爐大、小修、臨檢及調停，認真做好“四管”防磨防爆檢查，做到大、小修全面查，臨檢、節檢、調停重點查，發現問題及時處理，并做好記錄。

4.2.3 每次發生爆漏事故均應查清情況，分析發生原因，并制定相應對策，落實防止類似事故再次發生的防護措施。

4.3 檢修部門應制定大、小修時防止“四管”爆漏的檢查專用卡片。

4.3.1 檢查卡片應包括檢查項目、部位、標準、方法、檢查數據、結論、檢查人、檢查日期等內容。

4.3.2 檢查人在完成檢查工作后，填好檢查卡片交防磨防爆小組組長審核，一份報檢修部門，一份班組留存備查。管理內容與要求 5.1 防磨防爆檢查

5.1.1 大、小修停爐后，防磨防爆小組應有計劃地對鍋爐各受熱面進行檢查，檢查的重點部位是:

5.1.1.1 經常受機械和飛灰磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管夾處管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角噴燃器處和孔、門等周圍的部位。5.1.1.3 易超溫部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽沖擊的管子及吹灰器安裝孔相鄰管子

5.1.2 鍋爐“四管”檢查中發現下列情況之一時，應安排更換。管壁減薄≥30%，碳鋼管脹粗超過3.5%D，合金鋼管脹粗超過2.5%D，腐蝕點深度大于壁厚的30%，石墨化≥四級，鋼管有重皮、裂紋。

5.1.3 鍋爐臨檢時，應對泄漏點周圍管子重點檢查，防止吹損管漏檢。

5.1.4 鍋爐受熱面蛇形管排應排列整齊、間距均勻，必要時增裝定位管或拉筋，嚴防出現煙氣走廊或錯列管而造成局部嚴重磨損。若水冷壁管局部有向爐內突出，應查明并消除產生的原因，采取措施將管子拉回原位。對管排與爐墻間的的煙氣走廊，應采取阻而不堵的措施，防止局部磨損。

5.1.5 在鍋爐檢修時，應加強鍋爐本體、人孔、聯箱穿墻處的堵漏風工作，嚴防因漏風而形成渦流、“噴砂”等而造成局部嚴重磨損。受熱面上的雜物應清理干凈，加強對燃燒器和風門檔板的檢查，確保安裝質量。

5.1.6 應按規定進行定期割管檢查（一般在大修中實施），檢查爐膛負荷最高區域的水冷壁管內結垢、腐蝕情況，對高溫過熱器作金相檢查。低溫省煤器割管檢查結垢腐蝕情況，在大修前的最后一次小修中割取管樣更具代表性。

5.1.7 鍋爐受熱面管子更換后應進行鍋爐工作壓力的水壓試驗，一組受熱面的50%以上更換新管后應做超壓水壓試驗。

5.1.8 尾部煙道蛇形管應加裝防磨罩，對于均勻磨損速度較快的部位管排，應分析原因并考慮改進結構布置等。大修后或燃燒器修理后或有必要時，應進行爐內空氣動力場試驗，發現問題及時處理。

5.1.9 省煤器部分的檢查

5.1.9.1 省煤器易磨損部位：蛇形管排上部第1-3根管、邊管排靠爐墻的1-5排、爐后側部位的彎頭、管夾前后部位、爐墻密封不嚴漏風處等。

5.1.9.2省煤器防磨罩應齊全、完整，凡脫落、歪斜、拱起、磨穿及磨損嚴重的均須整理固定或更換。

5.1.9.3 邊排1-3排蛇形管的直段及彎頭內、外弧處均應裝設防磨罩，其余蛇形管片均應按圖紙要求裝設防磨罩，以減緩煙氣對管排的磨損。

5.1.9.4 可采用手摸檢查方法（對明顯磨損已出現棱角平面的用測厚儀測量壁厚），以確定是否更換或補焊。5.1.9.5 根據省煤器使用年限及普遍磨損的程度，考慮整組更換省煤器管管排（一般8-12年更換一次）。

5.1.10 水冷壁部分的檢查

5.1.10.1 水冷壁檢查前應將爐內結焦打掉并沖洗干凈，檢查水冷壁管有無鼓包、脹粗、磨損、腐蝕以及因掉焦或落物砸傷的凹痕，對有懷疑的管子進行測厚，分析產生原因并采取相應對策。

5.1.10.2 檢查水冷壁管有無向爐內突出，當向內突出超過管徑時，應設法消除產生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 對膜式水冷壁重點檢查燃燒器、吹灰器孔附近管束有無吹損，鰭片與管子焊接處有無咬邊現象，水冷壁有無嚴重高溫腐蝕情況。

5.1.11 過熱器部分的檢查

5.1.11.1 清除管表面結焦后檢查是否存在表面微裂紋，并注意管子外表顏色（外觀呈紫紅色屬于嚴重過熱象征），發現異常應重點檢查并處理。

5.1.11.2 檢修中應對過熱器管作脹粗檢查，對流過熱器管向火側第一排和蒸汽出口側最后一排，屏式過熱器管屏底最外圈一根，脹粗超標時應更換。

5.1.11.3 檢修時應根據化學、金屬監督要求對過熱器進行割管檢查，以確定能否繼續使用。

5.1.11.4 檢查后側包覆過熱器裝設阻流板處的管子表面磨損及頂棚過熱器與對流過熱器、屏式過熱器穿頂管交界處的管子磨損情況，必要時測厚，確定更換或補焊。

5.1.12 再熱器檢查

5.1.12.1 檢查再熱器管子應無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。5.1.12.2測量下彎頭與斜墻的間距,應無磨損。5.1.12.3 對高溫再熱器定點割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 檢查吹灰器附近部位管子磨損情況,必要時進行測厚。5.1.12.5 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。

5.1.12.6 如有溫度偏差,發生超溫運行,還應檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。

5.1.12.7 檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間有無碰磨情況。5.2 技術記錄和臺帳

5.2.1 鍋爐檢修班應分別按爐號、受熱面名稱建立健全技術臺帳，每次大小修的“四管”爆漏檢查卡片、檢驗報告應認真填寫并長期保管。檢修部門、生產技術管理部門也建立“四管”檢查技術記錄的摘要。

5.2.2 檢修部門鍋爐專職應會同生產技術管理部門鍋爐專職負責統計每年“四管”爆漏情況，共同分析原因，制定對策，摸索規律，確定合理處理周期。

5.3 鍋爐鋼管的管理與材質檢查

5.3.1 鍋爐鋼管應注明國家或部頒標準，如進口鍋爐鋼管應注明有關國家標準，否則不予訂貨。

5.3.2 入庫鍋爐鋼管必須符合國家或部頒標準，并具有質保書，且質保書與實物應相符，數據不全的應補驗，數據不全或不合格的則不得發放和使用。

5.3.3 物資供應部門應建立嚴格的鍋爐鋼管入庫保管和領用制度，對于不同規格、鋼號的管子應分類存放，對于大批量不同廠家的鍋爐管也應分別存放，對合金鋼管入庫前應做光譜分析、驗證鋼號，并做好明顯標志。

5.3.4 庫存的鍋爐鋼管應做好內外壁防銹蝕的措施。

5.3.5 鍋爐合金鋼管在使用前必須做光譜分析，驗證確認無誤后方可使用。5.3.6 鍋爐鋼管使用代用鋼管時，必須得到生產技術管理部門金屬專職的同意，并經總工程師批準，同時做好詳細記錄。

5.4 鋼管的焊接與檢驗

5.4.1 鍋爐“四管”的焊接應符合公司《焊接管理規定》要求，焊工應對自己焊接的焊縫表面質量進行自檢，并打好鋼印做好記錄。

5.4.2 鍋爐“四管”焊接應嚴格按焊接和熱處理工藝進行。

5.4.3 鍋爐“四管”的焊口，應按DL438-2000《火力發電廠金屬技術監督規程》、DL5007-92《電力建設施工及驗收規范焊接篇》的要求進行無損檢驗，“四管”泄漏臨檢時，未能進行無損檢測的焊口，應在鍋爐大小修時重新補驗，凡經檢驗不合格的焊口應采取補焊或割掉重焊，同一焊口返工次數不超過三次，直至合格。

5.4.4檢修時或更換管排時應制定防止殘渣雜物落入管內和聯箱的技術措施。5.5 受熱面管排的更換制作

5.5.1 鍋爐受熱面改造及大面積更換管排制作時，必須制定相應的制作及安裝技術措施，并經生產技術管理部門審核，總工程師批準。

5.5.2 自行制作的管排必須按SD340-89《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》的要求，進行焊接工藝的評定。

5.5.3 委托廠家制作管排時，應向制造廠家進行資質審查提出技術要求，并派專人做好監造和驗收工作，交貨時應提供質保書與有關技術資料。

5.5.4 新制造的管排在安裝之前應按部頒標準進行通球試驗和超水壓試驗，并根據管子內壁臟污、銹蝕程度分別采取適當的方法進行清洗和處理，必要時應進行酸洗。

5.6 運行管理

5.6.1 加強過熱器運行中蒸汽溫度和管壁溫度的監測，并定期校驗上述溫度表計及重要壓力表計，誤差應在允許范圍內，認真做好超溫記錄，分析超溫原因并采取有效防止和解決的措施。

5.6.2 加強汽水品質的監督，保證汽水品質合格，認真做好鍋爐排污、冷凝器堵漏、凝結水、給水除氧、鍋爐加藥及停爐后的防腐工作，當汽水品質惡化影響機組安全運行時，應立即報告上級并采取緊急措施，直至停爐防止鍋爐受熱面結垢、腐蝕。

5.6.3 鍋爐滅火保護應可靠地投入運行，防止鍋爐滅火放炮事故發生。

5.6.4 加強對鍋爐水位計的監視與維修，使其處于良好狀態，完善汽包水位保護，并可靠投入運行，防止鍋爐滿、缺水事故發生。

5.6.5 加強吹灰管理，嚴格操作規程及受熱面吹灰器投用的周期，防止吹損受熱面。5.6.6 嚴格設備巡回檢查制度，做到及時發現和查明鍋爐“四管”發生爆漏的部位，并做好防止擴大受損面積的措施。

5.6.7 鍋爐啟停發現壁溫超限應及時分析原因，從運行調整入手解決超溫繼續發生，應嚴格控制鍋爐參數和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內。

5.6.8鍋爐燃燒器應對稱均勻投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結焦，減少熱偏差，同時注意控制好風量，避免風量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部二次燃燒。

5.6.9 鍋爐結焦時，應及時進行吹灰和除焦工作，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加強鍋爐保養，做好停爐防腐措施。

5.6.11 嚴格執行安全門的校驗與定期試驗規定,確保其動作可靠。5.6.12 加強人員培訓，并對有關人員定期進行考試和考核。5.7 燃料供應與管理 燃料供應部門應供應與鍋爐設計煤種特性相近的煤種,以防止受熱面結渣腐蝕超溫等問題的發生。檢查與考核

由生產技術管理部門負責檢查與考核。

第二篇：防止鍋爐四管爆破管理制度

防止鍋爐四管泄露管理制度

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經濟性，特制定本規定。

1.2.要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結“四管”爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

1.3.建立健全責任制，發揮主觀能動作用，消除先天性、后發性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數。2.基礎管理

2.1.成立防止“四管”爆漏領導小組，并針對本單位具體情況制訂管理規定、實施細則及考核辦法。

2.2.建立三級檢查驗收制度

2.2.1.一級(班組)：做到人人有責任區，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗監督由金屬監督專工檢驗把關。

2.2.2.二級(檢修公司)：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監督檢查驗收，以確保每一步工作質量。

2.2.3.三級(機動組)：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項工藝措施，并依據考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬實驗室的監督和考核。

2.3.各單位應按爐號、受熱面名稱建立健全技術檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術，對出現較多過熱、磨損、應力裂紋等爆漏的問題應進行技術攻關。

2.5.檢修公司及發電區域應進行一鍋爐四管防磨防爆工作總結以及下年大修機組的防止鍋爐四管爆漏技改項目和措施于每年12月底前以書面形式報機動組。

3.檢修管理

3.1.受熱面的檢修嚴格遵照<<發電企業設備檢修導則>>DL/T838-2003、<<電力工業鍋爐壓力容器監察規程>>DL/612-1996和<<火力發電廠金屬技術監督規程>>DL/438-2000等規定，進行制定安全措施和技術措施。

3.2.根據鍋爐實際情況，建立四管大修、中修、小修標準，明確檢查部位、尺寸規格、缺陷種類、更換標準。3.3.利用停爐機會，組織對鍋爐各受熱面(包括聯箱及其附件)進行全面檢查，查清缺陷和設備隱患，合理地進行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點部位，全面提高受熱面防磨防爆質量，做到心中有數。

3.4.各種受熱面管檢修時檢查位置、內容和質量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）密相區水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚并做好記錄； b.定點監測管壁厚度及脹粗情況，在磨損嚴重區域做好記錄保留。2）稀相區水冷壁管外觀檢查 a.應無偏磨、溝磨及管壁磨損情況；

b.定點監測管壁厚度，嚴密監測四角及防磨梁上部區域磨損情況。3.4.2省煤器檢查

1）檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

2）檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損； 3）支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落； 4）重點檢查吹灰器周圍磨損情況。3.4.3.過熱器和再熱器檢查

1）檢查過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；對帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；過熱器管穿墻部分碰磨情況。

2）檢查屏式過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時進行測厚； 3）檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

4）.脹粗測量，有明顯膨脹時，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。

6）查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時測量壁厚； 7）查過熱器管穿墻部分碰磨情況； 8）檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現象。

9）檢查低溫再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚；再熱器排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；

10）檢查低溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點抽測壁厚；

11）檢查屏式再熱器管無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚。3.4.4.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現的煙氣走廊或出排造成局部磨損。

2）省煤器檢修后，應該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。4.運行管理

4.1.提高運行人員的技術素質，運行人員上崗應經技術考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規程的規定操作，嚴格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運行中應盡可能保持給水流量和溫度的穩定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計應定期對照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。

4.5.正確使用減溫器，在運行中減溫水量要穩定，避免忽大忽小，在啟動初期盡量少用減溫水。4.6.鍋爐運行中，滅火保護裝置應按規定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐嚴重缺水造成設備損壞。4.7.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，應對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發現異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

4.8.運行中，值班人員應做好事故予想，嚴格監視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實事求是的記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因并制定在運行中解決超溫問題的技術措施，避免四管超溫的事故發生。

4.9.鍋爐各部參數發生變化時，應及時進行燃燒調整，合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應加強燃料管理，保證燃用煤的質量符合《鍋爐運行規程》的要求。

4.11.每次吹灰后，運行人員應對吹灰器進行檢查，防止出現漏汽、漏水現象而造成受熱面爆漏。4.12.做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發生超壓時應立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應認真分析原因，提出改進措施。

4.13.加強汽、水品質監督，嚴格執行《火力發電廠汽水化學監督導則》的規定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質指標，做好定期、連續排污和爐內加藥工作。不合格水質不入爐，不合格蒸汽不并機，防止受熱面管內壁結垢或腐蝕。

4.14.長期停、備用的鍋爐設備，必須按《火力發電廠停（備）用熱力設備防腐蝕原則》進行防腐保護，制定相應的各項防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質管理

5.1.1.鍋爐鋼管應符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應符合有關國家標準，并進行嚴格的質量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質量保證書、合格證，符合國家及有關行業標準，并做好驗收記錄，對于質保書數據不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時應做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗，發現裂紋、重皮、劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴格的入庫、保管和領用制度，對于不同規格、鋼號、標準的管子應分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經廠金屬技術監督專責同意，廠總工程師批準，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時，要報上級部門同意。并對廠家提出技術要求和派出專人到廠家監造。

5.2.2.廠內制作管排，應由生產廠長組織有關專業技術人員進行制造和焊接工藝評定。5.2.3.注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應采取處理措施。

5.2.4.對受熱面管子的外徑和壁厚測量，應使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應不少于組裝件根數的5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結果應符合圖紙要求。

5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應有明顯的皺褶，以及不圓度應符合有關標準要求。

5.2.6.對制造廠焊口質量抽查應按DL／T5047規定進行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當發現下列情況之一時，應及時更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3－5個晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發現蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級。5.4.5.腐蝕點深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7.管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。

5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工應每兩年重新進行一次考核，連續工作的焊工，其質量一直穩定（透視一次合格率在75%以下焊工進行練習，且達到90%以上，再進行工程焊接）。

5.4.2.對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應進行100%無損檢驗，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據可查，責任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前應制定防止透照時接頭部位形成“死區”的技術措施。

5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發現吹灰器漏泄或未退回的，扣責任者100元。2）吹灰器未退回被燒損的扣責任者500元。3）因吹灰器漏泄，引發承壓部件漏泄造成強迫停爐的，責任者按月度考核細則進行考核。6.1.2滅火保護裝置無故不投或隨意切除的 1）發現一次扣責任者200元。2）造成后果按月度考核細則考核。

6.1.3不按規定進行放水、排污的，每發現一次扣100元；

6.2.管理人員及檢修公司考核按照《提高機組運轉率勞動競賽實施細則》執行。

第三篇：1000MW鍋爐防磨防爆檢查方案

1000MW鍋爐防磨防爆檢查方案

一、項目概況

ＸＸＸＸＸＸ公司現有裝機容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW國產超超臨界凝汽式燃煤發電機組。#1機組于2012年6月21日投產，#2機組于2013年01月15日投產。

#1鍋爐為上海鍋爐廠超超臨界壓力參數變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊構造、露天布置。鍋爐燃用設計煤種和校核煤種均為貧煤。爐膛內部自下而上分別布置:一級過熱器，三級過熱器，高溫再熱器，二級過熱器，低溫再熱器，省煤器。鍋爐上部出口后連接有脫硝裝置進口煙道，脫硝采用SCR方式，目前共布置2層催化劑，計劃于2015年3月布置第3層催化劑及相應的配套設施。脫硝裝置出口煙道在空氣預熱器上部分成二路煙道經過空氣預熱器。爐后尾部布置兩臺轉子直徑為φ16370mm 的三分倉容克式空氣預熱器。鍋爐燃燒系統配置6臺正壓直吹式雙進雙出鋼球磨，48只直流燃燒器分12 層布置于爐膛下部四角（每兩個煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。爐底排渣系統采用機械固態出渣方式。鍋爐煙風系統采用平衡通風方式。送風機采用動葉可調軸流式，選用成都電力機械廠生產的GU16042-01型風機。一次風機、引風機均采用成都電力機械廠生產的兩級動葉可調軸流式風機，風機型號分別為GU24036-11，HU28450-12。

二、工作內容 2.1 爐內打焦

在69m處四角人孔門處各安裝一臺打焦用卷揚機，對爐膛內結焦進行清理。2.2 搭設爐內檢修平臺

待爐內清焦結束后，在爐內冷灰斗處搭設組裝專用爐內檢修平臺用的輔架，搭拆爐內檢修平臺。2.3 受熱面檢查用腳手架搭設

根據受熱面檢查需要，搭設至少5層腳手架。2.4 爐內四管常規檢查

水冷壁檢查：1）對冷灰斗重點檢查有無掉焦及重物砸傷砸扁情況；2）冷灰斗四角有無磨損超標情況，有無漏焊漏風情況；3）重點檢查爐膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔門等開孔處有無磨損吹損情況，人孔附近耐火材料有無脫落情況；4）重點檢查噴燃器附件水冷壁有無過熱超溫情況、有無煤粉吹損情況、有無膨脹開裂情況。5）對阻流板進行檢查，補缺。

再熱器檢查：1）再熱器管子進行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴重的進行局部更換，并加裝防磨瓦。2）出列管排進行整理校正。定點測量高溫再熱器出口管子的脹粗情況，要有記錄；3）對管屏亂排的復位，并固定牢固。

過熱器檢查：1）過熱器管子進行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴重的進行局部更換，并加裝防磨瓦。2）定點測量高溫過熱器出口管子的脹粗及壁厚情況，要有記錄； 3）對管屏亂排的復位，并固定牢固。

省煤器檢查：1）省煤器管子進行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴重的進行局部更換，并加裝防磨瓦。2）對管屏亂排的復位，并固定牢固。所有吹灰槍附近懸吊管進行檢查并測厚，必要的加裝防磨瓦。

所有看火孔、人孔門、吹灰槍孔等處管子進行檢查并測厚，必要的加裝防瓦。所有均流板進行檢查，對脫落的更換，并做好記錄。2.5 65m水冷壁過渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通處檢查

射線探傷：將65m及82.2m處水冷壁外部保溫及外護板全部拆除完畢，對65m側四周水冷壁焊口檢修射線探傷檢查，數量為：（358+48）*4=1624道；對82.2m處水冷壁Y型三通焊口進行射線探傷檢查，數量為：716+1432=2148道；其它部位現場檢修更換焊口約200道。對查出有裂紋及缺陷的管子及三通進行處理。宏觀檢查：將65m水冷壁過渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通處及其它部位現場檢修更換焊口等所有焊口爐內部分用鋼絲刷打磨干凈，用肉眼檢查有無明顯泄漏情況。對焊口附近有白色痕跡的重點檢查。2.6 割管取樣

根據現場實際位置初步確定，割取省煤器進口及出口管子，規格Ф42×6.5材質SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高溫區域前后墻各一根1000mm，規格Ф38×7.2材質12Cr1MoV。三級過熱器出口及二級過熱器出口材質為S304的彎頭各一根進行內部氧化皮檢查，具體切割位置及數量由招標方現場指定。2.7、#1鍋爐一再磨損管段更換及減震隔板改造；

根據上鍋廠傳真技術要求對一再區域減震隔板進行改造，割短一再吹灰器區域防振隔板長度，以降低積灰后吹灰器投運時煙氣中的灰XX度，從而達到減緩吹灰器上方受熱面磨損的目的。如下圖所示同時對一再管子拉開管屏進行全面普查吹損情況，對壁厚小于3mm的管段全部進行更換。

2.8、#1鍋爐17m水冷壁加裝人孔門1個及看火孔4個；

按照上海鍋爐廠提供的看火孔圖紙（圖號751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墻各加裝一個，在冷灰斗區域左右墻各加裝一個，見下圖：

按照上海鍋爐廠圖紙在17m水冷壁左墻加裝檢修人孔門一個，見下圖：

2.9、#1鍋爐三級過熱器外數第34圈整圈更換；

根據鍋爐廠提供的該圈管子（圖號540546-A1-07034）現場進行更換。該管圈由鍋爐廠分段提供，所有異種鋼焊口在鍋爐廠焊接及熱處理完成，現場僅拼裝同種材質。

三、組織機構

四、技術措施

1、受熱面全面檢查要求施工單位分區域制定責任人，所指定責任人必須有5年以上爐內受熱面檢查經歷，并報甲方認可。經甲方確認該區域責任人無法勝任該工作，甲方有權要求立即更換。

2、爐內65m水冷壁過渡段及82.2m水冷壁Y型三通處焊縫進行射線探傷前，必須進行內外部編號，內外部編號必須統一、一致。編號原則：爐外面向墻從左到右、爐內面向墻從右到左。依次用阿拉伯數字1、2、3??進行編號。探傷貼片編號要與管子號一致，若單根管子上有若干焊口，從最底部第一個焊口以上開始用大寫英文字母A、B、C??進行編號區分。

3、所有焊口焊前必須有焊接工藝卡、施焊管子必須進行光普確認，焊后熱處理及探傷，必須經甲方金屬專工確認。

4、射線探傷結果施工方首先通知甲方金屬專工確認，對需要返口的管子施工方必須書面交給甲方金屬專工確認，并簽字。簽字后由施工方交給甲方鍋爐點檢員，并共同現場確認位置。方可由施工進行焊口處理工作。

5、所有爐內檢查及檢修用腳手架必須經過嚴格驗收后方可使用，嚴禁不合格的腳手架投入使用。

6、施工過程中用到的腳手架架桿、架板、鐵絲、照明、焊條、烘箱、熱處理機、光普儀、加熱片（帶）、射線機及洗片等均有施工單位自行解決。甲方只提供必要的電源、氣源等。

7、施工方對所有受熱面管子檢查后，由甲方確定具體換管部位，乙方不得隨意更改。

8、管子切割點距離彎頭起點或聯箱外壁至少大于70mm，且兩焊口間距大于200mm。管子對口要有間隙2.5毫米左右的間隙，不能強行對口并在無應力下焊接。對口外壁相對錯位不得超過0.5mm。

9、管子在對口焊接前，必須對管子做通球試驗。

10、所有新焊口必須進行射線檢查，要求全部按照“承壓設備無損檢測4730——2005”標準執行，即：所有焊口的最終的合格率達到100﹪。要求以書面形式出焊口檢測報告（留甲方資料室存檔）。每天對焊口透視的片子，甲方進行全面檢查確認。

11、管子磨損超過管子壁厚的20%時必須更換。碳鋼管子脹粗超過3.0﹪、合金管子脹粗2.5﹪必須更換。

12、所有受熱面管子在割除時必須使用切割機，不允許使用火焊割除。(不易使用切割機割管的位置，充分考慮到人身安全，經甲方允許后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次檢修后受熱面管子保證在1年內不發生爆管。

五、安全措施

1、檢查人員必須遵守《電力工業安全工作規程》和公司的各項安全規定。

2、檢查人員應確認工作票上的安全措施全部落實后方可開工。嚴禁無票作業或工作票上的安全措施不落實即開始作業。

3、爐膛內溫度低于50℃方可進入爐膛內部檢查、檢修

4、進入爐內的檢查人員，工具必須登記，每天下班之前仔細清點。不允許有工具遺留在爐內。

5、爐內檢查時，爐外人孔門處必須有專人進行監護。檢查工作作業必須是從上而下進行，工作人員必須確認自己的正上方無焦塊方可進行工作。

6、進入施工現場佩戴好安全帽，高空作業戴好安全帶，戴好防護口罩和正確使用個人防護用品。

7、所有使用電動工器具的工作人員都應該掌握使用安全注意事項。所有的檢修電源上必須安裝合格的漏電開關。

8、腳手架使用前必須仔細檢查。必須經安健環人員檢驗合格后方可使用。工器具必須放在工具袋內。

9、爐膛內受熱面檢查時，220V的照明燈具應放置在人孔門或觀火孔的爐外處，且固定牢固，與金屬部件無接觸；使用行燈時，行燈電壓不超過36V。漏電開關和電源盤必須放置在爐外，燈具和電源線須絕緣良好。檢查人員應持亮度足夠的照明電筒。

10、檢查時，每個檢查小組必須要有兩人以上同行。

11、檢查現場做到“三齊”、“三不亂”、“三不落地”，每天做到工完料盡場地清。

第四篇：鍋爐讓管區防磨改造論文

循環流化床鍋爐水冷壁讓管區防磨改造

摘要： 隨著集團生產規模的不斷擴大，對熱電公司鍋爐的長周期穩定運行提出更高要求，但1~3#爐水冷壁煙氣出口讓管區的頻繁泄漏嚴重影響了整個熱電公司的長周期穩定運行。對此我們從防磨瓦的結構形式入手，經過在實踐中不斷摸索，自行研發設計了U型防磨瓦，對這一影響熱電公司安全生產的頑疾進行根治，取得了很好的效果。

關鍵詞： 循環流化床鍋爐 水冷壁讓管區 U型防磨瓦 泄露 循環流化床鍋爐簡介

循環流化床鍋爐上世紀80年代出現于德國，由于其適用煤種廣、負荷調節范圍大、投資少、符合國家環保政策等優點，近些年在國內得到了較快發展。唐山三友熱電有限責任公司分別于2006年4月、2006年7月、2006年11月安裝和投運了三臺唐山鍋爐廠生產的XD-240/9.8-M1型高溫高壓循環流化床鍋爐，滿足了化纖和氯堿公司的用汽，創造了較好的經濟效益，但同時也由于此類型鍋爐的結構特點，受熱面的磨損非常嚴重，多次因為磨損泄漏造成停爐事故，影響集團生產。其中水冷壁讓管區就是非常容易易泄漏部位之一，雖然每次檢修時，讓管區都花費大量的精力作為重點進行檢查和檢修，但效果不甚明顯，往往運行三、四個月就發生磨損泄漏，不得不停爐檢修。讓管區簡介

XD-240/9.8-M1型鍋爐讓管區簡介：該型鍋爐采用膜式水冷壁，在爐膛煙氣出口處改為光管式，并采用讓管形式，即：水冷壁由單排平面等距（90mm）布置改為前后雙排等距（180mm）布置，增加了通流面積，故稱為讓管區。（見圖1）。

原位置水冷壁管2 讓管水冷壁管3 讓管區水冷壁每 側24組

圖1 讓管區

圖1中：原位置水冷壁間距90mm，經讓管設計后間距變為180mm，增加了通流面積 讓管區高4.2米，寬4.3米，甲乙兩側對稱布置。雖然合計的通流面積（均不計管子面積）為36.1222米，但與爐膛橫截面積78米相比不足1/2。所以，此區域風速增加，同時有關資料證明此區域的固體顆粒呈現小幅上升，致使此區域成為磨損泄漏主要部位，成為制約鍋爐長周期運行的瓶頸。

原設計主要采用防磨瓦防磨形式，前后兩根管分別采用半圓弧型防磨瓦（見圖2）

圖2 原半圓弧型防磨瓦

圖2中：原設計半圓弧型防磨瓦厚度3mm，材質為1Cr20Ni14Si2,邊緣處成30度角，前后水冷壁分別加裝，不能全面保護水冷壁，在煙氣紊流、固體顆粒增加環境中防磨瓦及水冷壁均發生磨損，使用周期短。在實際運行中水冷壁管變形錯位，煙氣流向異常復雜，半圓弧型防磨瓦不能全面保護水冷壁管，致使防磨瓦邊緣處的水冷壁管因沖刷、紊流磨損嚴重，多次發生爆管事故，且防磨瓦厚度小，使用周期短。具體改造方法

防磨主要包括防磨材料、防磨措施、防磨結構。材料方面，1Cr20Ni14Si2是目前國內較好的防磨材料之一。措施方面，我們采用改進防磨瓦的防磨措施。結構方面，我們做了大膽嘗試，進行了有關改進。

我們從防磨瓦的結構形式入手，經過在實踐中不斷摸索，自行研發設計了U型防磨瓦(見圖3)

防磨瓦厚度增加為6型防磨瓦

圖3 新改進型U型防磨瓦

本次新改型U型防磨瓦，材質不變，厚度增加為6mm，將兩根水冷壁管同時保護在一個空間內，U型瓦開口處用防磨板封閉，呈密閉狀態，真正起到了保護水冷壁管的作用，避免了半圓弧型防磨瓦不能全面保護水冷壁管的缺點，也避免了水冷壁管在運行中變形錯位的缺點，消除了防磨瓦邊緣與水冷壁管接觸位置的磨損現象，全部徹底的保護水冷壁管免受磨損，加厚的防磨瓦大大延長了防磨瓦的使用周期。

圖4 新型防磨瓦剖切立體圖

圖4 ：新型防磨瓦剖切立體圖，表現實際效果。1 新型防磨瓦 2 水冷壁管 3 新型防磨瓦相配套的后封堵板。具體實現方式

4.1、用新型防磨瓦包裹前后兩個水冷壁管，外圓弧側為迎風面，內圓弧面盡量貼緊水冷壁，并用后封堵板固定，貼緊后有利于防磨瓦降溫，減緩磨損。防磨瓦兩兩相接，每根防磨瓦長1300mm，3根為一組，焊接后長度3900mm。

4.2、下部采用澆注料，將防磨瓦的一部分和水冷壁的下拐角處澆注保護；上部水冷壁后有屏蔽。這樣，防磨瓦在縱向相對于水冷壁具有一定調節范圍，易于安裝，實現3900mm的防磨瓦包裹水冷壁的易磨損部位。

4.3、防磨瓦采用現場電弧焊形式，要求焊口滿焊、焊透，嚴禁出現氣孔和砂眼，造成局部磨損。后封堵板采用點焊形式即可。防磨效果

新型防磨瓦改造后使用至今，已經完全消除了1-3#爐讓管區的水冷壁管泄漏問題。通過對讓管區水冷壁管防磨瓦測厚，證明新型防磨瓦在使用到2年以上，防磨瓦的壁厚仍有足夠的的余量，防磨效果良好。結束語

本次讓管區的的防磨問題是得到了解決，但也只是解決了循環流化床鍋爐眾多磨損問題的其中之一，我們以后面臨的問題還有很多，這就需要我們這些從業者更加認真的工作、更加深入的研究，才能使我們的鍋爐運行性能、可靠性、可用率顯著提高。

參考文獻

[1]岑可法，倪明江，駱仲泱，等循環流化床鍋爐鍋爐理論，設計與運行[M].北京：中國電力出版社，1998.[2]徐火力.循環流化床鍋爐常見的磨損缺陷及防治措施[J].能源與環境，2007,5:105—106.

第五篇：耒陽電廠#3爐四管防磨防爆工作總結

耒陽電廠#3爐“四管”防磨工作總結

(耒陽電廠)

大唐耒陽發電廠始建于上世紀八十年代中期，一期工程兩臺 200MW 國產燃用劣質無煙煤機組，分別于 1988、1989 年投產發電；二期擴建工程兩臺 300MW 無煙煤機組（#

3、#4機組）分別于 2003 年 12 月、2004 年 6 月投產發電。

耒陽電廠＃3機組鍋爐為北京巴布科克.威爾科克斯公司生產的B&WB-1025/17.2-M型、單汽包、單爐膛、平衡通風、中間一次再熱、固態排渣、“w”火焰燃燒方式、露天戴帽布置、亞臨界壓力、自然循環燃煤鍋爐。2012，#3機組獲得了全國火力發電可靠性金牌機組的稱號，連續在網運行549天，也創下湖南省火電機組連續在網運行的時間記錄。同時，該機組自投產至今十年期間，未發生過因鍋爐“四管”泄漏引發的機組非計劃性停運事故?！八墓堋绷阈孤┮舱?3機組創金牌的最有力保障，而清晰正確的管理思路、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度，全面有效的技術措施和方法，嚴格扎實的過程管控，周密嚴謹的精細化、流程化管理，是確保#3機組長期穩定運行、實現“四管”十年“零泄漏”的基石。

1、清晰正確的管理思路

耒陽電廠“四管”防磨防爆檢查一直堅持“預防為主，超前處理，計劃檢修、質量第一”的工作方針，本著“全面檢查、把握重點”的工作原則，做到“分工到人、責任到人、獎罰到人”，在實際工作中做到“逢停必檢、能檢必檢、檢必檢好”，充分利用每次的檢查機會進行全面檢查，發現問題及時采取根治措施，將一切缺陷隱患扼殺在萌芽狀態。

2、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度

為了減少或杜絕“四管”爆漏事故的發生，耒陽電廠制定了《大唐耒陽發電廠鍋爐“四管”及承壓部件防磨防爆管理辦法》，其中明確了“四管”防磨防爆檢查的工作范圍及工作任務，從組織措施、組織機構各級人員職責、具體實施技術措施、考核獎罰條款等方面進行了全面詳盡的規定。

在組織措施方面，分工明確，人員組成精良、配置合理。成立了防磨防爆領導小組、工作小組、現場檢查小組，每個小組由一名組長、一名或多名副組長及多名成員組成。領導小組由生產副廠長親自擔任組長，生產副總擔任副組長，設備部、檢修部、發電部、物資部、控制部、安監部各部門一把手擔任領導小組成員；工作小組組長由檢修副總擔任，副組長由設備部主任擔任，檢修部、設備部、發電部等副主任、點檢長及各部門專工擔任成員；現場檢查小組由檢修部鍋爐副主任擔任組長，設備部鍋爐點檢長擔任副組長，檢修部鍋爐專工、班組技術員、設備部鍋爐點檢員、金屬、化學專工擔任組員。

在組織機構各級人員職責規定方面，任務到個人，職責到個人。其中詳細規定了各個小組的職責及各組長、副組長及成員的職責和具體的工作任務安排。

在具體實施技術措施方面，設備區域分工到責任人，檢查項目劃分清晰明了。將設備的檢查區域劃分成五大塊，大體包含過熱汽系統有關管道、水冷壁系統相關管道、再熱器系統相應管道、省煤器及汽包系統相應管道、支吊架及膨脹指示器等，每個區域都有相應的責任人員。同時，在四管防磨檢查項目表清單中，根據大修、小修、臨修的各自特點列出了不同的檢查項目，內容全面，重點突出。

在考核獎罰條款方面，細則詳盡，獎罰分明。其中合理地劃分了各個小組及部門的獎罰基數和針對各個小組及部門的不同原因造成的“四管”泄漏事故均有相對應的考核條例；同時，為激勵檢查人員的積極性，對檢查人員在檢查過程中發現和處理的缺陷，根據缺陷大小和難易程度情況給予不同程度的獎勵。

3、全面有效的技術措施和方法

做好“四管”防磨防爆工作不僅僅只是在每次的大小修或臨修期間做好全面認真的檢查工作，頭痛醫頭腳痛醫腳的工作方法肯定取得不了良好的效果，根據有可能造成“四管”泄漏的各種原因，我們制定了全面的綜合治理技術措施和方法：從扎實做好“四管”防磨防爆檢查處理工作到優化鍋爐燃燒、吹灰等運行控制，強化金屬、化學、熱工的專業管理再到嚴格檢修質量把關，抓住關鍵、抓住重點、有的放矢、全面控制，才能取得成效。

做好“四管”防磨檢查處理工作是基礎，根據造成“四管”爆漏的各種原因，結合我廠#3機組的特點，我們做了有針對性的檢查和處理：首先，我廠#3機組原設計共有30臺爐膛短蒸汽吹灰器、42臺長蒸汽吹灰器，鍋爐正常運行吹灰過程中，雖然每次都進行了疏水，但總有部分疏水疏不干凈，蒸汽帶水則很容易對爐內受熱面管道造成吹損。針對此問題，我們采取了在受熱面覆蓋防磨瓦，優化鍋爐燃燒、吹灰等運行控制是抓手，強化金屬、化學、熱工專業管理是幫手，嚴格檢修質量把關是根本，4、嚴格扎實的過程管控

抓好落實，抓好過程，抓好質量

5、周密嚴謹的精細化、流程化管理

做好“四管”健康情況臺賬記錄 做好“四管”劣化趨勢分析工作

做好計劃性的設備技術改造工作（激波吹灰器、噴涂防磨、受熱面管道更換）

仍存在的不足……