第一篇：循環流化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程承包合同

寧夏紫荊花紙業有限公司

75T/h循環硫化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程

承

包

合同

甲方：寧夏紫荊花紙業有限公司 乙方：安徽同利防腐安裝總公司 簽訂日期：二0一二年三月二十六日

循環流化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程承包合同

一、總論

甲方需要燃煤鍋爐防磨噴涂材料的采購、養護、施工等項目，而乙方有資格、有能力對該等項目實施總承包。

為明確甲乙雙方實施該項目總承包的責任，促使雙方互相創造條件，搞好配合工作，按時保質保量地完成該等項目。根據《中華人民共和國合同法》的規定，經甲乙雙方充分協商，特簽訂本合同，以便共同遵守。

1.1工程名稱

寧夏紫荊花紙業有限公司鍋爐受熱面防磨噴涂工程。

1.2工程地點

寧夏紫荊花紙業有限公司廠區。

1.3工程范圍

工程范圍防磨噴涂材料的采購、運輸、驗收、養護、施工、管理、維護等。

1.4承包方式

承包形式為鍋爐的防磨噴涂材料、施工、養護等總承包方式。總承包方式包括如下 內容：

(1)乙方自開工至工程移交，保證人身安全、旌工安全、生產安全、設備安全，工程項目實施過程中發生的一切安全事故責任、法律責任等均由乙方承擔。

(2)乙方負責的本工程項目應有滿足鍋爐連續長期穩定運行。

(3)乙方應充分履行本合同，無論發生任何變化或遇到何種困難(不可抗力因素除外)，負責并保證該項目按合同規定的竣工時間竣工和竣工后的正常運行。根據雙方約定的違約和獎懲條款進行處罰。

乙方應充分預見履行本合同義務的風險，切實保證該項目質量達到現行國家或行業評定標準和環境保護的要求。如出現質量問題或違反國家環境保護等有關規定，由乙方承擔一切責任和全部費用。

1.5工程造價

合同總價以最后實際工作量為準。

(1)防磨噴涂總造價按實際噴涂工程量以實結算，噴涂面積單價

元／m2。

(2)腳手架的搭建由甲方負責。

1.6工期

l.6.1履約期限

開工日算起工期為六天(不含腳手架搭拆時間及爐管消缺時間)，具體開工日期以甲方通知為準，甲方提前七天通知乙方。

保質期二年，保證不發生磨損母材現象，否則扣除相應的保質金。保質期內如出現 部分剝落現象，由乙方進行無償修補。

1.7結算

(1)本工程如乙方違約或滿足不了《技術協議》的要求或乙方不履行或不完全履行本合同規定的責任與義務，或者有其他違反本合同的行為，應承擔違約責任，甲方有權按照合同總額的5％抵扣違約金。若乙方韻違約行為給甲方造成損失的，乙方須負賈對損失進行賠償，同時不免除繼續履行合同的責任。

(2)施工結束后，一次性付清90%工程款。余下10%作為保證金，保質期滿后一周后付清。

1.8工程質量：

(3)按《技術協議》、《電力建設施工驗收及技術規范》和國家頒布的本項目涉及的 有關標準、規范進行設計、施工、檢驗和驗收。

乙方應嚴格按照甲方所提供的技術協議的要求進行選材、施工，如需產生變動時，必須事先征得甲方的書面認可后方可進行，乙方不得擅自更改。

(5)甲方將根據實際，有權對乙方提供的產品進行取樣檢驗，如不合格，產品進行更換，所有費用乙方承擔。

1.9義務

1.9.1甲方義務

（1）在施工期間指定專人配合乙方工作．并負責質量監督及工程驗收。

（2）工程工前七天，通知乙方具體開工時間，并為工程順利開工創造必要的條件（具體條件見《技術協議》）。

1.9.2乙方義務

(1)全面負責本工鰳咼爐的防磨噴涂材料的采購、養護、施工、維護等，并對合同承包范圍承擔全部責任。

(2)乙方應對本工程合同內的現場作業、所有施工方法、材料質量以及工程的完備

性、穩定性和安全性承擔一切責任。

(3)乙方應在合同規定的竣工時間內實施和完成本工程，并應在合同規定的保質期

內修補任何缺陷。乙方保證履行和實施甲方提出的變動和變更要求。(4)組織、協調各相關單位的工作。2.設各、材料

(1)乙方采購的一切設備和材料必須按規范提供有效的質量合格證或材料檢驗報告，未經檢驗不合格的設備和材料不得進入現場并不得使用于本工程。

(2)為確保工程設備的質量性能，乙方必須派有經驗的專業技術施工人員派進駐廠，設備材料出廠前必須完成相關的檢驗。

(3)乙方應妥善保管一切工程、材料的技術及性能資料，如合格證、檢驗報告及設備的隨機文件等在工程竣工后轉交給甲方。

3、違約責任及違約責任的處理 3.1甲方違約：

(1)甲方未按合同規定履行義務，應賠償由此造成乙方的經濟以上及工期損失。(2)如果發生甲方違約，由乙方應盡快通知甲方，甲方應在收到通知后14天內作出

合理的解釋和采取補救措施。

(3)如果甲方違約行為致使乙方停工持續長在6個月以上，由乙方有權將工地的所

有屬于乙方的施工設備搬離。

(4)甲方中途毀約，并由甲方賠償因毀約造成乙方的所有經濟損失。

3.2乙方違約：

(1)乙方未按合同規定腹行義務，應賠償由此造成甲方的經濟損失。

(2)如乙方不能按合同規定的竣工時間移交，每延期一天支付違約金3％合同款給

甲方，以此類推．以彌補甲方的經濟損失，該違約金額從工程款中支付。

(3)乙方應對工程項目的質量負責，若出現甲方或監理工程師的兩次警告后仍不達到合同或《技術協議》規定的質量要求．甲方可對乙方下達暫時停工令，停工令的下達并

免除乙方的合同義務，如乙方在2天內仍未有相應的措施，則甲方可以終止合同，并將部分或全部工程另行委托其它承建商，因此所造成的損失由乙方負責。

4、不可抗力

(1)不可抗力是指嚴重的自然災害和災難(如臺風、洪水、地震、火災、爆炸等)、戰爭(不論是否宣戰)、叛亂、動知己等等。合同雙方中的任何一方，由于不可抗力事件而影響合同義務的執行時，則延遲履行合同義務的期限相當于不可抗力事件影響的時間，但是不能因為不可抗力的延遲而調整合同價格。

(2)受到不可抗力影響的一方應在不可抗力事故發生后，盡快將所發生的不可抗力。事件的情況以書面、傳真或電話通知另一方，并在3天內將有關當局出具的證明文件提交給另一方審閱確認，受影響的一方同時應盡量設法縮小這種影響和由此而引起的延誤，盡量不可抗力的影響消除后應將此情況立即通知對方。

(3)如雙方不可抗力事件的影響估計將延續到120天以上時，雙方應通過友好協商解決本合同的執行問題。

5、安健環條款

(1)乙方人員在施工期間應每天清理，并將所有廢舊廢品及垃圾按甲方垃圾分類要

求堆放到廠內指定的地點。

(2)在電廠區域內施工，甲方在不影響生產的前提下為施工用電源、水原提供方

便，應遵循節省能源的原則合同使用。

(3)乙方承諾本項目的所有施工人員均已經通過身體健康檢查合格并具備從事相關作業的特定身體健康狀況。

(4)在施工過程上，乙方應提供給施工人員符合安全生產要求的作業場所和防護設

施以及符合安全技術規范的相關個人安全防護用品，并保證現場施工中使用的各種機器具備產品合格證(需年檢的機械設備必須具備在有效期內的年檢合格證)。

(5)乙方應其施工人員進行與其職業相關的安全生產教育和培訓，經考核合格的從業人中方可上崗作業；從事特種作業的施工人員，應當專門的安全技術培訓、考核合并

取得特種作業操作資格證，方可從事特種作業。

(6)開工前甲方須對乙方負責人和工程技術入員進行全血的安全技術交底。在危險

性區域內作業時，須要求乙方制訂安全措施的，經審查合格后監督實施，并按《電業安

全》工程的要求設監護人。同時必須按規定嚴格執行工作制度，甲方派項目經理跟蹤，開工前乙方應將工作負貢人名單搬甲方。

（7)乙方在現場施工中，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行《電力安全工程規程》和甲方頒發的安全、文明生產(施工)規定有關制度，充分落實各項措

施，嚴禁違規作業，杜絕人身傷亡和設備責任事故。由于乙方責任造成的一切人身事故或設備損壞事故，均由乙方負責，如使甲方造成經濟損失，負責向甲方賠償。

(8)乙方在現場施工中須接受甲方的監督、管理和指導，及時執行甲方提出的整改措

施；甲方有權制止乙方施工作業中的違規行為，直至停止乙方的工作：發生人身事故或危及生產運行的不安全情況，乙方必須立即報告甲方。

（9）凡是因乙方原因造成的人身與設備事故，由乙方承擔全部經濟責任與其它法律責任(具體內容見《電力建設安全工作》與《電力建設安全施工管理規定》。6．合同爭議的解決

（1）凡合同有關而引起的一切爭議，雙方應首先通過友好協商解決，如經協商后仍不能達成協議時，任何一方可向當地仲裁委員會仲裁。

（2）在進行仲裁期間，除提交仲裁審理的事項外，合同仍應繼續履行。

合同生效與終止

（1）本合同經雙方法定代表人或授權代表簽字、蓋章即可生效的。

(2)甲乙雙方全部履行合同規定的全部義務，本合同即告終止。

8、技術聯絡

(1)合同簽訂后，乙方指定一名項目經理(姓名：聯系電話)，負責協調本項目全

程的各項工作，并對項目的質量、進度、安全進行監督。

（2）在合同執行期間，乙方應定時向甲方遞交報告，該報告須包含諸如工作進度和計劃、事故、存在的問題，可能的延誤及補救方法之建議等內容。

（3）乙方須做好詳細的施工記錄，關鍵工序和隱蔽工程應有甲乙雙方簽字的驗收記錄，嚴格遵守施工技術操作規程，．按國家現行驗評標準的規定做好各項自檢及驗評記錄。

(4)在本項目完工后，乙方應填寫工程竣工報告交甲方。

(5)乙方應自行完成合同承包任務，不得向外分包。

9．其他

(1)本合同適用法律為中華人民共和國法律

(2)本合同未盡事宜，雙方可協商后簽訂書面補充協議。

(3)本合同的補充協議、技術協議、附件是本合同不可分割的一部分具有同等的法律效力。

（4）合同雙方承擔的合同義務都不得超過合同的規定，合同任何一方也不得對另一方作出有約束力的聲明、陳述、許諾或行動。

（5）本合同項目雙方相互提供的文件、資料，雙方除為履行本合同的目的外，均不得提供給物管的第三方。

（6）雙方授權代表的名稱和通訊地址在合同生效的同時提供給對方。

（7）無論何處涉及有任何人發生或頒發的任何通知、指標、同意、批準、證明或抉擇。除另有說明者外，此類通訊聯絡均應為書面的，且應由工人送達并取得對方指定人員的簽字。如遇到一方變更通訊地址，應在變更前10天內書面通知對方。（8）本合同一式正肆份：甲乙雙方各執正本兩份，具有同等法律效力。甲方單位：寧夏紫荊花紙業有限公司 委托代理人（簽字）： 地址： 郵編： 傳真：

乙方單位：安徽同利防腐安裝總公司 委托代理人（簽字）： 地址：蕭縣東環路15號 郵編：235200

簽訂日期：2012年3月26日

第二篇：循環流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

中國電力（http://www.tmdps.cn）

循環流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

循環流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術的優勢發展迅速，但在實際運行中也暴露出了一些問題，其中最主要是磨損問題，直接影響了鍋爐長期穩定的安全運行。我們經過幾年的不斷探討和實踐，并借鑒循環流化床鍋爐使用的先進經驗，采用了一些解決實際磨損問題的措施。

公司現有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環流化床鍋爐，一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環流化床鍋爐。1#鍋爐是96年北京鍋爐廠生產中溫分離鍋爐，于2000年5月18日投入運行。2#鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產中溫分離鍋爐，于2000年7月投入運行。3#鍋爐是2002年濟南鍋爐廠生產的高溫分離鍋爐，于2002年12月投入運行。

因1#、2#爐爐型屬中溫分離，該爐型的優點是煤種適應性廣，熱效率高，負荷調節范圍大，運行易于控制穩定等特點，但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環節。磨損的問題主要在爐內受熱面。該爐在爐膛內由下而上交叉緊密布置了蒸發管層、高溫過熱器層，低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面，直接受到高溫煙灰氣流的高速沖刷，管系磨損較快，這已是這種爐型存在及發展的弱點，且燒煤矸石量越大，磨損程度越快。從國內已運行的該爐型來看，爐內受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷，管排中易形成煙氣走廊，受熱面大多數彎頭、迎風面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發管管壁厚度僅3毫米，再加上安裝質量如控制不嚴格，就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家，大多都存在上述問題。鍋爐運轉率在80%以上，一般兩年左右就要更換一套蒸發管，四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。

由于我公司1#鍋爐屬早期產品，存在上述不利因素較多，該爐已運行3年6個月時間，2#鍋爐已運行3年4個月時間，在這期間暴露的磨損問題很多。根據我們的經驗出現磨損問題，要及時采取防磨措施，這樣才能得到較好的效果。

根據存在不同的磨損情況，我們利用計劃檢修和其它停爐機會設計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套，對于不容易實行防磨措施的部位，進行了技術改造。通過實施以上措施，對延長鍋爐受熱面使用壽命，提高運轉率，起到了很好的作用。

主要采用的防磨措施有以下幾點：

1、對于最容易受磨損蒸發管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。

2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。

4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。

6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。

1#、2#鍋爐在蒸發管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達到了改造預期的目的。所采用的防磨措施，特別是對蒸發管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。

3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問題主要在燃燒室衛燃帶上沿膜式壁管的磨損。灰沿膜式壁管由上向下流到衛燃帶上沿受到阻礙，轉向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛燃帶上沿300mm范圍內。

廠家根據該爐灰粒流動特點，對衛燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經實際運行證明，耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一

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般在半年左右就會出現磨穿問題，主要是衛燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。

為解決上述問題，提高衛燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項措施：

1、對衛燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金，以提高耐磨性能。

2、在衛燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。我們使用循環流化床鍋爐雖然有三年多的時間，但是和早期使用循環流化床鍋爐的廠家經驗相比還有差距，以上只是根據我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施，可以減小和遏止其磨損速度，延長其使用壽命。我們認為最有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時，就要落實切實可行的防磨措施，要比運行中或發現磨損問題再采取措施的效果要好。

第三篇：電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程

電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程標簽：電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨工藝流程時間：2009-06-27 10:02:06點擊：193回帖：0 上一篇：防爆電風扇BYS(圖)下一篇：西南鋁舉辦財務知識講座

電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程噴涂工藝如下：

1、噴砂打磨噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使鍋爐”四管”表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。

A、凈化處理要求使表面清潔度達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa3級，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行管壁表面的檢查，如有缺陷及時修補。B、粗化處理要求使其表面粗糙度達到GP11373—89《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的RZ60—80μm。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度：1.2—2.0mm。可以達到對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結合強度的目的。

2、防腐蝕噴涂使用超音速電弧噴涂技術對鍋爐“四管”進行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及L×88A合金，設計噴涂厚度 0.8~1.0mm。噴涂表面達到均勻、致密。A、噴涂底層〈自粘結涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結合強度，又為后續涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結涂層厚度控制在0.03mm左右。B、噴涂工作層噴涂完粘結底層后必須在一小時內噴涂工作層，工作層要求深層致密.顆粒細小應盡量避免合金元素燒損，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。噴砂后的鍋爐“四管”，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過12小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施：環境大氣高于5℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內或工棚棚中進行。

3、噴涂層的封孔處理

對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少防腐涂層的有效厚度。采用810耐高溫專用封孔劑進行封孔處理，噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。4.、現場檢測

噴涂完成后，應進行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現場實測，厚度達到要求，可以保證工程質量

第四篇：循環流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

循環流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

摘　要：循環流化床鍋爐中金屬部件及耐火材料的磨損是造成其運行事故的主要原因之一。

因此，循環流化床鍋爐中金屬部件和耐火材料的防磨措施，直接影響循環流化床鍋爐機組的經濟運行和平安運行。為此，介紹了循環流化床鍋爐主要金屬部件及耐火材料的磨損及其產生磨損的原因，提出對不同的磨損位置及耐火材料，應采取不同的防磨措施。

關鍵詞：循環流化床鍋爐；金屬部件；耐火材料；防磨

1循環流化床鍋爐典型固體物料參數

循環流化床鍋爐的受熱面和耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷，造成固體物料的密度及其煙速的范圍變化很大，表1給出了各種鍋爐典型的固體物料密度和煙速的范圍，從表1的數據可以看出，循環流化床鍋爐由于其特定的燃燒方式，爐內的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。從美國紐克拉〔Nucla〕電廠420

t/h循環流化床鍋爐在服役期12年內〔共運行15

700

h〕的事故率匯總統計〔見表2〕也可以看出，由于磨損〔受熱面、耐火材料、風帽等〕造成的停爐事故接近停爐總數的50%。在國內，已投運的一些循環流化床鍋爐受熱面磨損爆管事故也時有發生。因此循環流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響循環流化床鍋爐機組的可用率，對機組的平安運行也影響很大。

2循環流化床鍋爐主要金屬部件的磨損

2.1循環流化床鍋爐內主要金屬部件的磨損

2.1.1布風裝置

循環流化床鍋爐布風裝置的磨損主要是風帽的磨損，其中風帽磨損最嚴重的區域發生在循環物料回料口附近，原因主要是由于較高顆粒濃度的循環物料以較大的平行于布風板的速度分量沖刷風帽導致的。

2.1.2爐膛水冷壁管

爐內水冷壁管的磨損主要集中在以下三個區域：爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損；爐膛四個角落區域的管壁磨損；不規那么區域管壁的磨損。爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因一是在過渡區域內由于沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流；另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷。爐膛四個角落區域的管壁磨損原因是角落區域內壁面向下流動的固體物料密度比擬高，同時流動狀態也受到破壞。不規那么區域管壁〔如穿墻管、爐墻開孔處的彎管等〕的磨損原因主要是不規那么管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。

2.1.3爐內受熱面的磨損

爐膛內屏式過熱器、水平過熱器管屏的磨損機理與爐內水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結構和固體物料的流動特性。

2.1.4對流煙道受熱面的磨損

對流煙道受熱面的磨損主要發生在省煤器兩端和空氣預熱器進口處，產生磨損的主要原因是設計上考慮不周，安裝時出現誤差；另一個原因是受熱面材質不好。

2.2循環流化床鍋爐內主要非金屬耐火材料的磨損

循環流化床鍋爐內主要非金屬耐火材料的磨損的位置有水冷壁布風板；燃燒室下部四周水冷壁外表；燃燒室內布置的水冷屏、過熱器屏等下端外表及其穿墻處周圍的水冷壁外表；燃燒室出口周圍及出煙口流道內外表；別離器整個內外表；料腿及回料裝置內外表；別離器出口煙道內外表；尾部對流煙道入口內外表。

循環流化床鍋爐耐火材料破壞的主要原因和機理：一方面是由于溫度循環波動和熱沖擊以及機械應力造成耐火材料產生裂縫和剝落；另一方面是由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

3循環流化床鍋爐的防磨措施

3.1循環流化床鍋爐金屬部件的防磨措施

3.1.1金屬防磨蓋板

防磨蓋板是鍋爐傳統防磨措施之一，其結構見圖1，主要用于尾部煙道對流受熱面，防磨材料根據防磨位置煙氣溫度選取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G鋼兩種材料，板厚為2

mm。

3.1.2防磨堆焊

在需要防磨的金屬材料外表，堆焊一定厚度的熔焊金屬，使母材具有較高的抗磨損性能，主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護區之間的過渡處的防磨，如水冷壁下部、過熱器、風帽、高溫再熱器等部位。

3.2循環流化床鍋爐非金屬耐火材料的防磨措施

3.2.1水冷壁襯里

水冷壁襯里是用焊在管子外表上的金屬銷釘將較密的耐磨耐火材料固定在煙氣側的鍋爐管件上，結構見圖2。圖2〔a〕所示的襯里主要敷設在爐膛下部區域；圖2〔b〕所示的襯里主要敷設在過熱器屏和再熱器屏易磨損處。

3.2.2非水冷壁薄襯里

非水冷壁薄襯里是用一定規律布置的“Y〞形抓釘來把耐磨澆注料固定在保溫澆注料層外的，抓釘上要涂1

mm厚瀝青，以解決金屬抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，其結構見圖3。此種襯里適用于外表復雜的部位及設備頂面。

3.2.3非水冷壁厚襯里

非水冷壁厚襯里主要是把耐磨磚固定在保溫磚或保溫澆注料的外側，其結構如圖4所示。圖4〔a〕所示的結構適合于大面積或圓弧面處；圖4〔b〕所示的結構適合于鋼殼形態較復雜及其它不適合保溫磚的部位。

4結束語

文章對循環流化床鍋爐的爐膛、爐內受熱面、布風板、對流煙道受熱面、別離器、回料裝置等設備上的某些金屬部件或非金屬耐火材料產生嚴重磨損的機理進行了分析并提出了相應的防磨措施，供檢修及相關人員參考。