第一篇：火力發電廠鍋爐及燃氣余熱鍋爐施工現場簡介

作為國家電力建設行業的排頭兵，山東電建三公司近年來輝煌的業績使我們每一位員工都為之驕傲。即使在辦公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工現場，對我們的工作開展是大有裨益的。

火力發電廠的基本生產過程

1由制粉系統研磨成很細的煤粉

2煤粉和加熱后的空氣一起，被送入鍋爐爐膛

3煤粉在爐膛中劇烈燃燒，并發出大量熱量

4這些熱量將鍋爐內壓力很高的水反復加熱直至達到五百多度的高溫蒸汽

5高溫高壓蒸汽通過管道送到汽輪機的汽缸，推動汽輪機的轉子高速旋轉。

6發電機的轉子與汽輪機的轉子同軸連接，在汽輪機驅動下隨汽輪機同步旋轉。

7旋轉的轉子磁場切割定子繞組，從而使發電機定子繞組中產生感應電動勢。

8發電機產生的電能通過升壓變壓器、輸電線路向電網輸送。在汽輪機中做完功的蒸汽壓力和溫度價值很低。

9這些蒸汽被排入凝汽器內放出余熱，凝結成水，經加熱器加熱和水泵升壓后再送到鍋爐。

10汽水如此往復，不斷循環。這就是火力發電廠的基本生產過

程。

現代火電廠的實際生產過程雖然極為復雜和形式多樣，但都以此為基礎。

鍋爐設備可分為鍋爐本體、輸煤系統、制粉系統，煙風及燃燒系統、除塵及排渣系統等五部分。下面我們講述火電廠的生產過程之一

自然循環鍋爐

1具有一定壓力的水首先進入鍋爐的省煤器，吸收來自煙道里煙氣放出的熱量。

2然后，進入鍋爐的汽包。水沿著下降管進入布置在鍋爐四周的水冷壁，在這里吸熱后開始汽化并產生蒸汽。

3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。

4汽包將汽水分離。

5分離出的水從下降管返回水冷壁中吸熱汽化。汽包中的蒸汽進入過熱器，進一步加熱，使其溫度升高。最后送到汽輪機做功。

6從過熱器出來，進入汽輪機的蒸汽，成為主蒸汽。300MW機組的主蒸汽壓力可達到16MPA。約160個大氣壓以上。溫度高達530°以上。

7在汽輪機中做過一部分功的蒸汽，其溫度和壓力都有所下降，需將這些蒸汽送回鍋爐的再熱器中再次加熱，待溫度達到530°之后再送回汽輪機繼續做功。

8蒸汽返回鍋爐進行再熱的目的是為了提高機組的效率。9做完功的蒸汽被凝結成水后返回到鍋爐。

特點是：水在水冷壁中不斷汽化產生蒸汽時，因為汽水混合物的密度比水小，它會自然上升進入汽包。而汽水分離后的水會經由下降管回到水冷壁。因此，這種循環方式稱為自然循環。

當主蒸汽壓力更高時，汽水的密度相差較小就必須采用強制循環泵產生的動力使工質在水冷壁之間流動。這種鍋爐稱為強制循環鍋爐。

下降管是汽包下面的垂直管道。它的作用是通過聯箱與水冷壁連接。

水冷壁布置在鍋爐爐膛四周。水在水冷壁中與爐膛燃燒產生的熱量進行強烈的熱交換，而不斷產生蒸汽，向上流動，水冷壁的出口通過聯箱與汽包連接。

過熱器。正在吊裝。由蛇形管和進出口聯箱組成。管內流過的是蒸汽。

再熱器結構類似過熱器，布置在煙道上方。再熱蒸汽的溫度可用煙氣擋板調節。

鍋爐所有受熱面都懸吊在鋼架上。鋼架由立柱和橫梁組成。承受整個鍋爐本體的重量。爐體的保溫材料直接裝在水冷壁上。為便于運行檢修，鍋爐本體外設有平臺和樓梯。電梯。

燃氣－蒸汽聯合循環電廠的主要設備為帶發電機的燃氣輪機，余熱鍋爐和帶發電機的汽輪機。

余熱鍋爐為電廠不可分割的一部分。余熱鍋爐位于燃氣輪機的后面，利用燃氣輪機排放煙氣的熱量來產生蒸汽。每臺余熱鍋爐都與其上游的燃氣輪機一起運行并產生蒸汽，然后兩臺余熱鍋爐一起去驅動一臺汽輪機和發電機。

聯合循環電廠的高壓蒸汽管路設有蒸汽輪機旁路，以滿足起動、關閉和緊急情況的需要。各個旁路用來排放余熱鍋爐所產生的最大蒸汽量。

除氧器系統來自冷凝器的冷凝水經過預熱器（PREH）加熱后，進入除氧器（DEAE）進行除氧。

低壓系統來自除氧器的一部分給水經低壓給水泵進入低壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部的低壓飽和蒸汽引出管引出，進入低壓過熱器（SLP）吸熱，然后被送入汽輪機低壓缸去作功。

高壓系統高壓給水泵把來自除氧器的另一部分給水送入高壓省煤器1級（EHP1）、高壓省煤器2級（EHP2）、高壓省煤器3級（EHP3）加熱后，進入高壓汽包。進入高壓汽包的給水，由高壓蒸發器下降管引入高壓蒸發器（VHP），蒸發吸熱后上升進入高壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。高壓飽和蒸汽則由高壓汽包上部的高壓飽和蒸汽引出管引出，進入高壓過熱器1級（SHP1），經過一級減溫器后，進入高壓過熱器2級（SHP2），然后作為高壓

過熱蒸汽被送到汽輪機的高壓缸去作功。

安裝步驟

1鋼結構安裝：基礎劃線、1m標高線等(給大家簡述一下)2（施工細節）

五級驗收

班組 技術員 工程部 監理 業主（簡述）

在現場最重要的事情，不是進度，不是工程質量。它們都很重要，但不是最重要的。最重要的是安全。

在現場作出一切安排的依據，不是圖紙，不是天氣，不是領導安排，不是施工缺陷。是合同。合同規定的，就可以考核。

希望不至于讓大家感覺浪費了一段時間。

第二篇：余熱鍋爐建設項目工作總結

余熱鍋爐建設項目工作總結

我公司是一家集采選于一體的民營企業，2000年在保靖縣工商行政管理局注冊登記，設計規模為電解鋅1.5萬噸/年，硫酸2萬噸/年，共注冊資本2200萬元，公司現有員工280人，其中專業技術人員30余人，公司自生產以來一步一個腳印取得了很好的社會效益和經濟效益，拖動了本縣經濟快速發展。

2009年5月公司又投入320萬元，用時三個月，新建了一臺6噸的余熱鍋爐，取消了原來的燃煤鍋爐，該項目采用硫酸煙氣制酸系統產生的余熱進行再利用，來保證電解鋅生產加熱的蒸氣需求，該項目是我縣“十一五”二氧化硫減排的重點項目，屬國家節能減排技改政策鼓勵類項目，符合國家產業政策，建成后年節約原煤7500噸電30萬KW，減少二氧化硫排放量224噸，廢水8萬立方米，固體廢物產生約2475噸。

該項目本年的8月底建成并投入試運行，各項技術指標均達到設計要求，蒸氣產量每小時在6噸以上，能夠滿足電解鋅生產的最大負荷，既節能又減排，每年節省生產成本在500萬元以來上，公司的技改工程取得了明顯的效果，取得了較好的經濟和社會效益。

保靖縣鋅業開發有限責任公司

2014年12月23日

第三篇：余熱鍋爐水壓試驗方案

余熱鍋爐水壓試驗方案

水壓試驗的要點如下：

1.1水壓試驗前應做好如下工作。

1.1.1進行所試部件的內部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗合格的壓力表 1.1.3裝設好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗壓力以汽包為測量基準點，試驗時應裝設兩套以上經檢驗合格的壓力表，中壓鍋爐系統水壓試驗壓力為2.61MPa，除氧器系統水壓試驗壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗時水質和溫度要求。1.3.1試驗用水應為除鹽水。

1.3.2水壓試驗時，周圍空氣溫度應高于5℃，否則應有防凍措施。1.3.3試驗水溫不應低于露點溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計只做工作壓力試驗，不參與超壓試驗。1.5按JB/T1612-94技術條件進行鍋爐整體水壓試驗。1.6水壓試驗壓力升降速度一般不應超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結露應清除，當壓力升至試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查，清除異常現象。

1.8水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現象，則可認為水壓試驗合格。

1.9整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動時間較長時，更應考慮汽水系統內部的防腐措施。必要時可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗時，中壓系統水容積約為38m3，低壓系統水容積約為44m3。2.水壓試驗條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對準確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關靈活，放水管系統暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統，檢修工作票全部終結，爐內及煙道內無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗時，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與水壓試驗，屆時，將安全閥壓死。

2.7給水門關閉，所有放水門關閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時逐個關閉。上水完畢后，匯報值長，聯系汽機做好防止汽輪機進水的措施（將至汽機的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統）或凝結水旁路（低壓系統），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴防超壓。升壓到0.26MPa時進行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時，關閉進水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。

3.若進行超水壓試驗，在升壓至工作壓力時，檢查無問題后，繼續升壓至超壓試驗壓力，保持5分鐘。然后關閉進水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗時，汽包水位計應解列，嚴禁進行檢查工作。4.水壓試驗的合格標準

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗檢查結束后，泄壓應緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進行放水。6.在冬季水壓試驗后，若短時不點爐，則應采取防凍措施，防止凍壞設備。

第四篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業前的安全檢查

1、作業前安排專人對余熱鍋爐周圍的設備設施進行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設施斷電掛牌；

二、作業前的安全要求

1、進入鍋爐內勞保必須齊全；

2、進入鍋爐內工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設監護人員；

4、進入鍋爐內工作時，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進入前對容器內進行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進行焊割作業時必須裝有通風設施；

7、進入鍋爐內工作每次不得超過2小時；

三、作業過程中的安全要求：

1、嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。

2、進入余熱鍋爐內作業時應采取輪換作業。

3、進入余熱鍋爐內高處作業應應按高處作業安全規范的規定進行，應搭設安全梯或安全平臺。

4、進入鍋爐內進行焊割作業應按動火作業安全規范的規定進行。

5、作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業結束后作業人員應將作業工器具帶出。

6、鍋爐內作業結束后，由鍋爐所在單位和作業單位共同檢查鍋爐內外，對鍋爐內焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認無問題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責要求

1、作業負責人的職責

1）對余熱鍋爐作業安全負全面責任。

2）對余熱鍋爐作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進入余熱鍋爐作業。

3）在余熱鍋爐及其附近發生異常情況時，應立即停止作業，并通知作業人員離開作業環境。

4）檢查、確認應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。

5）對未經允許試圖進入或已經進入余熱鍋爐者進行勸阻或責令退出。

2、監護人員的職責

1）對余熱鍋爐作業人員的安全負有監督和保護的職責。

2）了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。

3）當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從余熱鍋爐逃生，同時立即呼叫緊急救援。

4）掌握應急救援的基本知識。

3、作業人員的職責

1）負責在保障安全的前提下進入余熱鍋爐實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

2）確認安全防護措施落實情況。

3）遵守受限空間作業安全操作規程，正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。4）應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業負責人、監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤工作現場。

6）在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。

4、審批人員的職責

1）審查《作業證》的辦理是否符合要求。2）到現場了解鍋爐內外情況。

3）督促檢查各項安全措施的落實情況。

第五篇：鍋爐簡介

致廠領導一封信

一、主要產品特點：

安全：無壓運行不會爆炸，操作簡便，無司爐證書也能安全操作。

節能：經市級級檢測中心檢測，熱效率高達80.42%，燃同類煤比蒸汽爐節能45%以上，“煙轉火”環保鍋爐排煙溫度80℃左右。

環保：無需豎高煙囪，煙囪可走室內。不受煤種的限制（可燃煤、焦碳、天燃氣、油、木柴等），具有除塵功能。煙轉火無煙塵環保鍋爐。

省時：點火3-10分鐘可洗浴。產水量每小時達10-30噸；20分種達到供暖效果。

自控：實行微電腦全自動控制：自動加水、自動控制出水溫度、自動控制供暖溫度、超高溫自停、越低溫自關、自動報警。

范圍廣：適用于大中小型的浴池、洗浴中心、大眾浴池、職工澡堂、游泳池、娛樂場所、賓館、飯店、學校、工廠、小區、辦公樓等有需用熱水和取暖的單位。

二、蒸汽鍋爐和其他鍋爐用在浴池上的弊端

“蒸氣鍋爐”危險性大、耗煤量多、做功慢、需二次換熱、愛熱面積小、火直走煙囪、煙囪排煙溫度特高、鍋爐表

皮溫度高等。

例：0.3噸的蒸汽鍋爐和本公司同等功率的浴池專用鍋爐70型，同時點火后的比較；

1、蒸汽鍋爐1小時內無法產換出熱水，當汽換出熱水時，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池專用鍋爐點火5分鐘后，就可產出達到洗浴溫度的熱水10余噸。

2、蒸汽鍋爐在正常工作中，排煙溫度高達350℃以上，煙囪發紅。而本公司的浴池專用鍋爐在正常工作中，排煙溫度150℃左右。

3、從經濟上單算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票價2元/人計算，需洗浴水5噸的情況下，蒸汽鍋爐產汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加熱5噸冷水，還需要10公斤煤，總計需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/噸）司爐時間要1個半小時，成本為42元，虧本2元。用久陽70型鍋爐，從點火到產出熱水5噸，耗煤量為24公斤，司爐時間30分種左右，成本15元，贏利25元。

三、售前服務承諾

幫您進行鍋爐選型，提供技術咨詢；協助進行可行性分析；進行經濟效益評估和比較，供您決策參考；進行現場勘查，設備布置和設備基礎條件的設計；工藝流程或特殊要求設計。

售后服務承諾

1、負責鍋爐本體安裝、調試（指導），教會您鍋爐操作及保養；

2、備有售后服務專車，解決疑難問題，定期走訪，了解產品情況；

3、長期提供易損件、標準件和配件；

4、設有售后服務電話，定期回訪，在使用過程中如出現故障，敬請撥打服務電話，我公司的技術服務人員將24小時值守，隨時處理遇到的問題，解決您的后顧之憂。

鍋爐的“三包”承諾

保修：在一年內出現制造原因產生的修理由本公司承擔。包換：在一年內產品出現嚴重質量問題，本公司負責包換。包退：在一月內產品出現嚴重質量問題，達不到技術參數，本公司負責包退。