第一篇：熱水鍋爐水壓試驗方案

熱水鍋爐水壓試驗方案

1、鍋爐水壓試驗方案

一、工程概況

本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據(jù)

1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》

2、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐化學篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙

三、水壓試驗前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規(guī)范要求；

b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

g)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房內已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進行了熱處理；

p)鍋爐水位計已按要求安裝；

q)水壓試驗前資料已報驗；

r)通知榆林市質量技術監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗、參與水壓試驗。

四、水壓試驗前的準備

針對試壓地點的環(huán)境溫度，結合現(xiàn)場實際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（詳細制作見附圖）；

b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎，在澆注時預埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標高13m放置鍋爐房附屬設備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補水用；

f)將鍋爐房附屬設備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設備疏水泵基礎上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺泵基礎不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計；

i)將疏水箱進口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進行保溫。

B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎上布置6個焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺兩側各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側各布置2個焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；

5、在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；

6、在一級過熱器兩側各布置1個焦碳火爐；

7、在一級過熱器前的護板上布置2個焦碳火爐；

8、在相應布置焦碳火的適當位置各布置一個溫度計；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計；

3、在灌水的過程中始終向鍋爐內輸送蒸汽；

4、當水充滿后，準備試壓時，關閉輸送蒸汽的閥門；

5、試壓完畢后，當放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三種方案時，第二種方案同時準備，作為應急方案。

五、水壓試驗要求

a)水壓試驗的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當采用軟化水或脫鹽水有困難時，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質量標準應符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準；

c)水壓試驗環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負責察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗步驟

a)應將排污管道閥門關閉，集汽集箱上的排空閥開啟；

b)將合格的軟化水用消防車運至施工現(xiàn)場，將消防水帶和疏水箱進口管相連接，待水箱內水溫達到35℃時，啟動沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設專人察看水位計，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關閉狀態(tài)，當水位計達到0位時，停止上水，關閉1#鍋爐主給水管道閥門；

c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當水位計上升至＋100mm時，關閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個系統(tǒng)；

d)水沖滿后首先觀察整個系統(tǒng)有無漏點，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場可直接補焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當試驗壓力達到0.5275，將整個系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進行全面檢查，在檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；

e)在試壓過程中，當壓力達到工作壓力4.22Mpa時，關閉水位計閥門，將水位計拆除，防止損壞；

f)在試壓過程中，讀數(shù)應以集汽集箱上的壓力表為準；

g)在試壓過程中，要設專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時進行放水，放水速度應緩慢，防止系統(tǒng)形成負壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司、質量技術監(jiān)督局、甲方代表簽字確認。

七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護

因鍋爐試壓后，不能及時進行堿煮爐，所以必須進行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時（指15天以上30天以內），可采用氨、聯(lián)氨液保護，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長期停止時（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護，使用氮氣純度應＞98%，被保護系統(tǒng)充氮壓力應維持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事項

a)試壓過程中要設置禁區(qū)，閑雜人員不得進入；

b)試壓過程中及試壓后，要設專人負責察看溫度計、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達到此溫度；

c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；

e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴重漏點，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓；

f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異常現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；

g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負壓，且放水速度應緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；

i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災。

九、試壓小組人員

建設單位:略

監(jiān)理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機具一覽表

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動試壓泵10Mpa臺1公用

2溫度計個15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺1

6無縫鋼管φ89*4m250

7無縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案 17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個30第二種方案

28焦碳噸70

29無縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1

2、熱水鍋爐水壓試驗方案

1．鍋爐的水壓試驗應在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件都完成后進行。

2.鍋爐水壓試驗前應進行檢查，且應符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈；

（2）.水冷壁、對流管束及其它管子應暢通；

（3）.受熱面上的附件應焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應少于2塊。壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表經(jīng)過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗的環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施。

4.水壓試驗用水應干凈，水溫高于周圍露點溫度且不應高于70℃。

5．本體試驗范圍：從給水進口到介質出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內管道及附件（安全閥不參加水壓試驗，法蘭蓋應加悶蓋）水壓試驗壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關閉所有排污閥及供水中的電動閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關閉。

6．水壓試驗壓力升壓速度不宜過快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當升至0.3-0.4Mpa時停止升壓，適當緊固各結合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗，無泄漏可繼續(xù)升壓。

7．壓力升到工作壓力時停止升壓，進行全面檢查，如無泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標記，放水處理。

8．水壓試驗后，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，無殘余變形。

鍋爐水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。