第一篇：法羅力熱水鍋爐電控方案介紹

法羅力熱水鍋爐電控方案介紹

一 設(shè)計(jì)依據(jù)和原則

本系統(tǒng)依據(jù)鍋爐房控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，按照自控裝置系統(tǒng)必須科學(xué)、合理、成熟、安全可靠、穩(wěn)定、可擴(kuò)展以及性價(jià)比高的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合以下規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)： 《鍋爐房安全管理規(guī)則》：

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》-GB50259-96

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》-GB50171-92

《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》-GB10180-2003

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》-GB50169-92

《電磁兼容 試驗(yàn)與測量規(guī)范》-GB/T17626

二 控制方案主要控制對象和設(shè)備

控制一臺熱水鍋爐，包括：

A燃燒器1臺，用于程控內(nèi)置一體式燃燒器。

B循環(huán)泵1臺，無源常開點(diǎn)聯(lián)鎖控制。

由上述設(shè)備組成的燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)輸出系統(tǒng)。控制系統(tǒng)組成及其特點(diǎn)

LCD（液晶顯示）圖形中文屏，是介于LED（發(fā)光管數(shù)碼顯示）與HMI（觸摸屏）之間的中高檔顯示器。我公司信靠自身強(qiáng)大的軟件和硬件技術(shù)實(shí)力，運(yùn)用當(dāng)今世界前沿科技、可靠核心技術(shù)，具有iguoji標(biāo)準(zhǔn)的高性能指標(biāo)和“會說話”功能，全面超越國內(nèi)現(xiàn)有的LCD中文顯示屏鍋爐電腦控制器，同時把鍋爐電腦控制技術(shù)又推出一個新的水準(zhǔn)。

其主要特點(diǎn)：

A具有“會說話”功能，語音提示、語音報(bào)警

B采用當(dāng)今最先進(jìn)的SMT貼片工藝

C 通過國家級測試所的最高等級：4級電磁干擾測試，具有經(jīng)極高的可靠性

D 出水溫度大字顯示

E配置高性能鍋爐控制軟件

F 比國內(nèi)同類系統(tǒng)具有更高的安全性能

三 鍋爐控制功能鍋爐出水溫度檢測鍋爐回水溫度檢測鍋爐水位檢測系統(tǒng)壓力狀態(tài)檢測（系統(tǒng)高壓檢測）循環(huán)泵連鎖信號（使用開關(guān)信號）檢測鍋爐出水溫度控制功能。系統(tǒng)按用戶設(shè)定，將鍋爐出水溫度控制在指定的范圍內(nèi)。7 鍋爐水位控制。水位低于低水位電極時，控制系統(tǒng)報(bào)缺水報(bào)警并停爐保護(hù)。系統(tǒng)壓力控制。系統(tǒng)壓力高于上限（壓力開關(guān)定值）時控制系統(tǒng)報(bào)超高壓報(bào)警并停爐保護(hù)。循環(huán)泵連鎖和延時工作控制。控制系統(tǒng)不能正常檢測到循環(huán)泵動作反饋信號時，自動連鎖關(guān)閉燃燒器。進(jìn)入運(yùn)行或啟動時間段時控制系統(tǒng)啟動循環(huán)泵，循環(huán)泵正常工作40秒后，方可啟動燃燒器；推出運(yùn)行或進(jìn)入停止時間段時控制系統(tǒng)先關(guān)閉燃燒器，循環(huán)泵延時正常工作8分鐘關(guān)閉。實(shí)時時鐘和分時段定時運(yùn)行功能。控制系統(tǒng)內(nèi)部安裝有實(shí)時時鐘，系統(tǒng)斷電后實(shí)時時鐘仍能依靠后備電源保持走時。用戶可在一天里設(shè)置4個啟動時間段，每個時間段可設(shè)置不同的溫度參數(shù)。可在用戶使用高峰來到前將系統(tǒng)溫度適當(dāng)提高，而在其他時間將溫度保持在較低的水平。這樣既可保證供熱質(zhì)量又可以有效節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。燃燒程序控制

A 爐膛吹掃程序

B 自動點(diǎn)火程序

C 燃?xì)鈮毫Ξ惓z測（根據(jù)燃燒器功能具備）

D 自動火焰探測、熄火保護(hù)程序

E燃燒器火力調(diào)節(jié)程序（大、小火轉(zhuǎn)換）燃燒器累計(jì)運(yùn)行時間統(tǒng)計(jì)防凍功能：系統(tǒng)具有防凍功能，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時自動啟動燃燒機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值上限時自動關(guān)閉燃燒機(jī)狀態(tài)與參數(shù)顯示功能

A 鍋爐出水溫度動態(tài)顯示

B 鍋爐回水溫度動態(tài)顯示

C 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示

D 燃燒器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵工作狀態(tài)動態(tài)顯示

E 水位狀態(tài)動態(tài)顯示

F 系統(tǒng)壓力狀態(tài)顯示

G 當(dāng)前故障名稱顯示、歷史故障可查詢鍋爐控制器設(shè)計(jì)了自動及軟手動控制功能

四 安全保護(hù)鍋爐缺水報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)爐水溫度超高報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)循環(huán)泵故障報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)點(diǎn)火失敗報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)燃燒器故障熄火報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)壓力超高，聯(lián)鎖保護(hù)斷電故障保護(hù)，進(jìn)入待命

五 與外部系統(tǒng)的接口

本控制系統(tǒng)含RS485通訊接口與MODBUS RTU 協(xié)議，可與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊功能。

第二篇：熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1、鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、工程概況

本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗(yàn)用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據(jù)

1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙

三、水壓試驗(yàn)前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

g)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房內(nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理；

p)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

q)水壓試驗(yàn)前資料已報(bào)驗(yàn)；

r)通知榆林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。

四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

針對試壓地點(diǎn)的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（詳細(xì)制作見附圖）；

b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時預(yù)埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計(jì)20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；

f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；

i)將疏水箱進(jìn)口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保溫。

B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺兩側(cè)各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側(cè)各布置2個焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；

5、在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；

6、在一級過熱器兩側(cè)各布置1個焦碳火爐；

7、在一級過熱器前的護(hù)板上布置2個焦碳火爐；

8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個溫度計(jì)；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計(jì)；

3、在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；

4、當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門；

5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三種方案時，第二種方案同時準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。

五、水壓試驗(yàn)要求

a)水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

c)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗(yàn)步驟

a)應(yīng)將排污管道閥門關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開啟；

b)將合格的軟化水用消防車運(yùn)至施工現(xiàn)場，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達(dá)到35℃時，啟動沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設(shè)專人察看水位計(jì)，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到0位時，停止上水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門；

c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時，關(guān)閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個系統(tǒng)；

d)水沖滿后首先觀察整個系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場可直接補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.5275，將整個系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進(jìn)行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；

e)在試壓過程中，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力4.22Mpa時，關(guān)閉水位計(jì)閥門，將水位計(jì)拆除，防止損壞；

f)在試壓過程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

g)在試壓過程中，要設(shè)專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗(yàn)合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時進(jìn)行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設(shè)儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。

七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù)

因鍋爐試壓后，不能及時進(jìn)行堿煮爐，所以必須進(jìn)行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護(hù)，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長期停止時（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)，使用氮?dú)饧兌葢?yīng)＞98%，被保護(hù)系統(tǒng)充氮壓力應(yīng)維持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事項(xiàng)

a)試壓過程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入；

b)試壓過程中及試壓后，要設(shè)專人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達(dá)到此溫度；

c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；

e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴(yán)重漏點(diǎn)，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進(jìn)行試壓；

f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異常現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；

g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負(fù)壓，且放水速度應(yīng)緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；

i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。

九、試壓小組人員

建設(shè)單位:略

監(jiān)理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機(jī)具一覽表

序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動試壓泵10Mpa臺1公用

2溫度計(jì)個15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺1

6無縫鋼管φ89*4m250

7無縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案 17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個30第二種方案

28焦碳噸70

29無縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1

2、熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1．鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都完成后進(jìn)行。

2.鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；

（2）.水冷壁、對流管束及其它管子應(yīng)暢通；

（3）.受熱面上的附件應(yīng)焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊。壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。

4.水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。

5．本體試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到介質(zhì)出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗(yàn)，法蘭蓋應(yīng)加悶蓋）水壓試驗(yàn)壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關(guān)閉所有排污閥及供水中的電動閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當(dāng)鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關(guān)閉。

6．水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不宜過快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當(dāng)升至0.3-0.4Mpa時停止升壓，適當(dāng)緊固各結(jié)合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗(yàn)，無泄漏可繼續(xù)升壓。

7．壓力升到工作壓力時停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴(yán)禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標(biāo)記，放水處理。

8．水壓試驗(yàn)后，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，無殘余變形。

鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。