第一篇：水壓試驗操作總結

四、操作總結

#3爐水壓試驗操作總結

水壓試驗必需具備的條件檢查：

檢查鍋爐受熱面檢修工作票押回，系統管道、閥門裝復完畢,現場無關人員已離開 確認鍋爐冷再兩側入口管、末再出口管堵閥已安裝良好 凝補水系統具備投入條件

鍋爐上水前4小時暖投入輔汽聯箱 鍋爐上水前2小時投入除氧器輔汽加熱 閉冷水系統運行正常

循環水系統運行正常，投入閉式水水水交換器

爐水循環泵已注水完畢，爐水循環泵低壓冷卻水系統投入，就地水壓()MPa 過熱蒸汽和再熱蒸汽就地壓力表、DCS上過熱蒸汽和再熱蒸汽壓力顯示已經校驗正確，可以正常使用

試驗前確認鍋爐側關閉以下閥門：

關閉汽側的再熱器取樣和過熱器取樣一次門（A側過熱蒸汽取樣、B側過熱蒸汽取樣、A側再熱蒸汽取樣、B側再熱蒸汽取樣）

一次汽水系統所有疏水一道門打開、二道門關閉（爐膛入口分配集箱A疏水、爐膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水閥、A側一級過熱器入口集箱疏水、B側一級過熱器入口集箱疏水、水冷壁前墻中間集箱疏水、右側水冷壁側墻中間集箱疏水、左側水冷壁側墻中間集箱疏水、水冷壁后墻中間集箱疏水、后水吊掛管水延入口集箱及匯集集箱疏水、A側后煙道下集箱疏水、B側后煙道下集箱疏水、省煤器前給水管路疏水）關閉主汽供吹灰汽源兩道手動門、關閉汽源電動門 鍋爐低再(A、B側)疏水門一道門打開、二道門關閉 關閉鍋爐過熱器減溫水總電動門、過熱器二級減溫器減溫水管旁路電動門，關閉過熱器減溫水管道放空氣門

關閉過熱器減溫水疏水閥（過熱器噴水一級減溫管路疏水、過熱器噴水二級減溫管路疏水、過熱器噴水三級減溫管路疏水）

關閉汽水分離器水位調節閥1后電動門、汽水分離器水位調節閥2后電動門、汽水分離器水位調節閥3后電動門、關閉爐水泵后疏水閥、爐水循環泵調節閥后疏水閥 關閉鍋爐A、B兩側PCV電磁閥

關閉鍋爐給水主路電動門、關閉鍋爐給水旁路電動門 試驗前確認鍋爐側開啟以下閥門：

開啟爐側省煤器取樣與分離器取樣一次門與二次門，開啟汽側的再熱器取樣和過熱器取樣二次門（A側過熱蒸汽取樣、B側過熱蒸汽取樣、A側再熱蒸汽取樣、B側再熱蒸汽取樣）開啟鍋爐所有放空氣門。（分離器出口放氣閥、尾部煙道出口管道放空氣、左側墻中間混合集箱放空氣、后墻中間混合集箱放空氣、右側墻中間混合集箱放空氣、前墻中間混合集箱放空氣、頂棚入口集箱放空氣、水平煙道側墻和后墻吊掛管出口管道放空氣、末級過熱器出口管道放空氣（2路）、四級過熱器入口管道放空氣、三級過熱器入口管道放空氣、二級過熱器入口管道放空氣、末級再熱器出口管道放空氣（3路）、一級再熱器出口管道放空氣）開啟省煤器排氣閥

開啟鍋爐A、B側再熱減溫水手動隔絕門、電動隔絕門（再熱器上水用）；

開啟吹灰系統疏水門（空預器吹灰器疏水門MV12、右側長吹灰器疏水門MV10、左側長吹疏水門MV04、左后爐膛吹灰器疏水門MV08、左前爐膛吹灰器疏水門MV06）

開啟后煙道包墻旁路閥（A側）、后煙道下集箱（B側）旁路閥 開啟鍋爐A、B兩側PCV閥前隔絕手動門

開啟爐水循環泵出口電動門、入口電動門、過冷水調節閥前后手動門

開啟A、B側再熱蒸汽減溫水管道放水門（再減減溫水管道沖洗完畢后關閉）汽機側需要關閉的閥門（需要就地檢查確認）： 關閉高、中壓自動主汽門（EH油泵停運）

關閉高壓主汽門前疏水電動門（各疏水手動門不關）關閉主汽到軸封供汽手動總門

關閉高壓旁路減壓閥、減溫水隔絕閥及減溫水調整閥（關閉氣源隔絕門），低旁減壓閥 關閉高排逆止門

關閉冷再到軸封供汽手動門和電動門

關閉電泵出口電動門、關閉停運的汽泵組的出口電動門 關閉停運汽泵組中間抽頭

關閉所有給水泵中間抽頭供水管路放水門

汽機側需要開啟的閥門（注意氣動門前手動門應開啟）： 開啟高、中壓左、右側導汽管各疏水門 開啟門桿泄汽到凝結器疏水門 開啟軸封母管疏水門

開啟高、中壓缸缸體疏水門

開啟各抽汽管道疏水門（逆止門前、電動門后均打開）

開啟高排逆止門前、后疏水門，高排通風閥（減溫水門關閉）開啟主汽閥閥座后疏水氣動隔絕閥及手動閥 高加給水走主路

分別開啟1、2、3段抽汽電動門后疏水門

做高加查漏措施，關閉#1、2、3高加逐級疏水與危機疏水門，記錄疏水門關閉后的水位。除氧器上水沖洗至水質合格（YD≤1μmol/L，Fe≤50μg/L，PH≤10～10.5；電導率＜0.65μs/cm;氯離子含量小于0.2mg/L）啟動（）汽前泵給鍋爐上水，打開其中間抽頭手動門，上水溫度50～70℃，上水速度70～100t/h，進行爐水循環泵入口管道沖洗操作：打開爐水循環泵過冷水調節閥至全開，儲水箱見水后全開WDC閥，沖洗入口管道一定時間后，手動調節WDC閥控制分離器水位在5m左右，控制過冷水流量20t/h。

打開#3爐給水旁路電動門，通過旁路調門向#3爐上水（在向鍋爐上水時維持#3爐爐水循環泵過冷水流量不變）省煤器入口流量100t/h 省煤器取樣和分離器取樣沖洗半小時，出水干凈透明后關閉取樣二次門，一次門保持開啟。同時通過中間抽頭，再熱減溫水管路給再熱器上水。（再熱器上水前先進行再熱器減溫水管路沖洗：打開再熱器減溫水放水門，全開減溫水調門，全關再減手動門。沖洗完畢打開手動門，關閉A、B側再減放水門，開始再熱器進水）鍋爐一次汽水系統空氣門見水后，逐支關閉一次汽水系統空氣門，再熱蒸汽系統空氣門全部見水后逐支關閉 全部再熱器、過熱器放空氣門都關閉后，關閉汽機側運行汽泵中間抽頭電動門，停運汽前泵，關對應汽泵出口電動門。

爐內建立2MPa壓力后，開啟汽側的再熱器取樣和過熱器取樣一次門（A側過熱蒸汽取樣、B側過熱蒸汽取樣、A側再熱蒸汽取樣、B側再熱蒸汽取樣），進行取樣管路沖洗。沖洗完畢保

持一次門開啟，關閉取樣二次門。再熱器水壓試驗：

空氣門均關閉后，檢查關閉汽泵A、B中間抽頭電動門關閉，再熱減溫水調節門在零位，打開電泵中間抽頭電動門

逐漸提高電泵出力，調節再熱器減溫水電動調整門。以0.2～0.3MPa/min的升壓速度升到3.0MPa并穩定,通知檢修人員全面檢查。檢查完畢，得到統一命令后繼續升壓。

調節再熱器減溫水電動調整門以0.1MPa/min的升壓速度升到5.41MPa并穩定,交付檢修人員檢查

當再熱器系統水壓試驗結束，依次關閉再熱器減溫水電動調整門、再熱減溫水氣動隔離門 若再熱壓力沒有出現快速下降（降速在0.3MPa/min以內）則降低電泵泵轉速，記錄5分鐘內再熱汽壓力下降值

保持電泵運行，關電泵中間抽頭電動門，并斷開電泵中間抽頭電動門電源

開啟低再A或B側入口疏水門（全開一次門，部分開二次門控制降壓速度）以＜0.3MPa/min的速度降壓。

當壓力降至0.2MPa時全開再熱器系統空氣門及疏水門。再熱器水壓試驗完畢。過熱器水壓試驗：

過熱器所有空氣門見連續水流后關閉

電泵繼續加勺管給過熱器升壓,以每分鐘0.2～0.3MPa的升壓速度升到10MPa并穩定, 通知檢修人員全面檢查

檢查完畢，得到可以繼續升壓統一命令后進行以下操作

進行電泵倒換至臨時打壓泵的操作：逐漸關閉給水旁路調整門,關給水旁路電動門,停運電泵，關電泵出口電動門

打開打壓泵臨時手動門，由設備部控制啟動臨時升壓泵，提升壓力至10MPa 檢查前墻入口集箱疏水一道門前后壓力偏差＜1MPa,打開前墻入口集箱疏水一道門

通過臨時升壓泵每分鐘0.1MPa的速度繼續升壓，當主汽壓力達到20MPa時穩定壓力，交付檢修人員檢查

檢查完畢，得到可以繼續升壓統一命令后以每分鐘0.1MPa的速度繼續升壓 當主汽壓力達到26.15MPa時穩定壓力，交付檢修人員檢查 當過熱器系統水壓試驗結束，關閉前墻入口集箱疏水一道門，若主汽壓力沒有出現快速下降（降速在0.3MPa/min以內）則降低臨時打壓泵轉速，記錄5分鐘內主汽壓力下降值。開啟一個WDC閥以0.3MPa/min的速度降壓。當壓力降至0.2MPa時全開過熱器系統空氣門及疏水門

爐側過熱汽系統放水消壓后，逐個稍開機側主汽管道疏水門，避免同時大量放水進入凝汽器 操作完畢，匯報值班負責人

本次水壓試驗打壓水源來自#4機凝結水供#3爐爐水循環泵腔室注水管路 由于高主門關不嚴導致漏水

由于臨時打壓泵故障更換為空預器沖洗水泵

廠用電切換注意事項：

1、仔細閱讀操作票，確保操作票正確標準，與就地情況一致

2、通知繼保人員現場到位，最好要求比較有經驗的繼保人員到現場

3、快切裝置投入正常，壓板已投入。

4、工作電源進線、備用電源進線開關在“遠方”“工作”位，控制電源合上，開關上“綜合保護壓板”投入。

5、檢查6KV母線電壓與啟備變電壓差小于5%，相角差小于10°。實際上相角差大于10°時，通過調節有功、無功功率，如果調節無效通知繼保人員將快切裝置相角差閉鎖值調大，切換成功以后再改回原值。

6、切換操作：6KV快切裝置畫面，選擇需切換的母線快切裝置，點擊并聯（執行）手動（執行），檢查快切裝置動作正常，母線電壓正常6KV-6.3KV，復位快切裝置和進線電源開關。

7、若切換不成功，檢查是否快切裝置閉鎖，快切裝置閉鎖條件： PT 斷線、開關位異常、裝置內部故障、外部保護閉鎖、后備失電閉鎖、切換功能退出、動作后閉鎖。

8、廠用電由高廠變切換為啟備變時，切換成功后應檢查母線電壓正常，若電壓偏低應提升啟備變有載調壓檔位。由啟備變切至高廠變時，應注意調節無功功率，保證母線電壓穩定。廠用電正常切換時，不能同時切換，防止啟備變、高廠變過負荷。

第二篇：水壓試驗作業指導書

一、試驗目的

開灤東歡坨礦-690泵房管路需要進行總體水壓試驗來進行檢查。通過水壓試驗保證管路的焊接質量，不得有滲漏現象，對整體管路進行安全確認。

二、試驗范圍

-690泵房管子道、排水管、閥門（不包括安全閥）。

三、職責

水壓試驗是管路安裝工程中的一個重要、關鍵的工序，通過水壓試驗可以檢驗系統的嚴密性及強度的可靠性，從而保障設備的正常、安全投入和運行。

3．1在本工序施工中，除遵守執行原施工組織設計中規定的各項職責外，還需明確相關人員的如下職責：

項目技術負責人：負責向全體人員貫徹交底并按公司質量體系文件的要求對本文所述的步驟進行指導和監督。

項目經理：負責對本作業指導書內容的組織、落實。配備必要的資源，組織對相關人員的培訓并按步驟要求實施。

作業人員：按指導書的要求實施作業，做好記錄、自查和互查。

項目技術人員、質量檢查員：負責對本文在施工中的落實情況的檢查和監督，對存在的不符合應及時提出并監督糾正。

項目安全檢查員：負責對施工作業中的安全事項的檢查和監督，確保工序的安全進行。

3．2根據工程的實際情況，當本文內容不能涵蓋所施工工程或有其它必須修正時，現場技術負責人必須在符合相應的設計、規程、規范要求的條件下，對本文進行補充修正。

當需要補充、修正時，應另行編寫相關文件報分公司主任工程師批準后執行。3．3登高作業需搭腳手時，應按有關指導書及規范執行，必要時，編制專門的技術文件后貫徹執行。

四、水壓試驗前的檢查與準備 １、檢查

⑴承壓部件的安裝是否全部完成合格。包括焊接、焊縫熱處理，焊縫取樣檢驗。

⑵閥門的啟閉位置，應使其符合水壓試驗的要求。

⑶組合及安裝修理時用的一些臨時加固支撐支架等是否全部割除并清理干凈。

⑷臨時上水、升壓、放水等管是否已全部裝好，臨時水源是否充足，放水系統是否暢通，排放的水應不危及人身、設備安全，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。壓力表至少應裝設兩只經定期校驗合格的壓力表，量程應一致且為試驗壓力的1.5-3倍，最好采用２倍。壓力表的精度當工作壓力<2.5MPa時不應低于2.5級，當工作壓力≥2.45MPa時不應低于1.5級。

⑸管接頭上的堵板應有足夠的強度，堵板的焊縫應可靠。⑹焊縫附件一切污物應清除干凈。

⑺凡是與其它系統連接的管道均應加裝堵板作為臨時封閉。⑻受壓原件各連接部位的緊固螺栓必須配齊，緊固妥當。

⑼受壓原件各焊縫必須全部滿足無損檢驗合格的要求才可進行水壓試驗。⑽水壓試驗場地應有可靠的安全防護措施，并應經單位工程技術負責人和安全檢查部門認可。壓力試驗中不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。

⑾試驗場地附近不得有火源，且應配備齊適用的消防器材。２、準備

⑴水壓試驗的水源。試驗用水應使用清水，水量充裕，試驗用水的水溫應高于周圍空氣的露點溫度，一般為20-70℃，不宜過高和過低。試驗時，周圍的環境溫度必須高于0℃，以高于5℃為宜。

⑵應搭設必要的腳手以便試壓時進行檢查。⑶準備好充足的照明設施，以保證操作安全。

⑷配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規程，明確每人分工和檢查范圍，準備好必須的檢查、修理，記錄用工具材料。

五、水壓試驗壓力的規定及試驗程序 １、試驗壓力的規定：

根據圖紙設計S1637-203要求，對泵房管路、與管子道、排水管路一起進行水壓試驗，試驗壓力為9.14MPa，不得有滲漏現象。

２、試驗程序

⑴開啟壓力表連通門及泵房右側環管上進水閥，關閉所有放水門及本體管路范圍內的二次閥門。

⑵管路進水前開啟泵房左側放氣閥，目的是要使空氣從管路內全部排走，如果有空氣留在管路內，由于空氣的可壓縮性，將使管路內升壓、降壓、進水緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現象。

⑶在進水過程中要經常檢查泵房左側放氣閥是否冒氣，如果不冒氣要檢查管路是否暢通，放水閥門是否關嚴，進水管路是否漏水，查明原因及時消除。進水速度應視水溫和室溫的情況而定，如水溫與室溫相差較小進水可快些，溫差大特別是水溫較高時進水應慢些。

當放氣閥向外冒水時，說明水已注滿。為了把殘存空氣排盡，可減少進水量保持10分鐘左右，讓管路中積存的空氣升浮出來，然后把放氣閥關死。對管路在滿水的情況下進行全面檢查，看有無異常和泄漏現象。

⑷管路滿水后初步檢查無滲漏，無結露現象即可以開始升壓。試驗時升壓或降壓應緩慢。升壓速度應控制在每0.20-0.30MPa/min以內，在超過工作壓力后升壓速度應減慢，以不超過0.1MPa/min為宜。試壓時以管路上壓力表的讀數為準。

試壓時為了早時地發現嚴重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個壓力值，停點進行定壓檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續升壓。當升至0.35MPa應停壓全面檢查，如果發現法蘭，人孔墊片有泄漏時可進行緊固，繼續升壓至工作壓力時，暫停升壓，進行全面檢查。對查出的缺陷和滲漏作好記錄。如果滲泄不嚴重可繼續升壓至試驗壓力，在試驗壓力下停泵檢查。在試驗壓力下不得對密封面進行緊固對焊接管路保持壓力20分鐘然后降至工作壓力在此壓力下再作一次全面檢查，試壓結束后應緩慢降壓，降壓速度0.2-0.3MPa/Min待壓力接近零時應打開所有放水閥以便于放水。

⑸水壓試驗完畢應將水全部放盡，以防管路內部銹蝕，放水時排污伐應開至最大，以便沖除污物對管路進行清洗。

六、水壓試驗合格標準

水壓試驗符合下列所有要求，即認為水壓試驗合格。

1、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2、法蘭、閥門不得有滲漏。

3、水壓試驗后用肉眼觀察，沒有發現殘余變形。

七、水壓試驗發現缺陷的處理

在水壓試驗時超過上述合格標準的滲漏應進行處理直至合格。

對于焊縫的滲漏必須將有缺陷的部分鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。

對于存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子應重新更換。

八、水壓試驗應注意的事項

１、水壓試驗時注意監視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表且該表失靈而造成超壓，發生事故。

2、在水壓試驗過程中，當發現有的部件滲漏時，如繼續升壓，則檢查人員應遠離滲漏的地方，試驗壓力降至工作壓力時再認真檢查。

3、超過工作壓力以后不許進行任何檢查，盡量減少走動，避免大的震動。

4、超水壓試驗不宜多于兩次，此外，水壓試驗合格后，應避免再焊接。

九、水壓試驗參加人員

由安裝單位代表，甲方代表、監理和勞動部門監察人員組成，必要時，設計單位和制造單位的代表亦應參加。

水壓試驗后應分別簽字認可。

十、引用標準：

1、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》及《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）

2、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）

十一、成品保護

11．1水壓試驗階段屬于鍋爐安裝工程中的關鍵工序，相關已安裝就位的設備構件及尚未安裝就位的構件，均屬成品的范疇；

11．2不允許在管路、管件、容器、鋼結構上任意施焊、引弧；

11．3不允許管路承受額外的負荷，當必須時，應經技術負責人同意； 11．4未安裝的構件設備存放整齊標識好，需防雨的應苫蓋好；

十二、環境因素

節約用水是本工序的重要因素，尤其大型管路試壓過程，用水量較大，為此應采取下述措施；

12．1試壓后的水盡量排放至能重復利用的部位；

12．2當發現有滲漏需處理時，排放水至處理位置，盡量減少水的排放，減少水的第二次充填。

第三篇：水壓試驗方案

鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

1、綜合說明

為了檢驗鍋爐制造及安裝質量，按《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》對鍋爐本體受熱面、進水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗。

2、水壓試驗具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢，并經檢驗合格。（2）檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應暢通，通球合格。（3）應有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設的壓力表不少于2只，其精度等級不低于1.6級，量程為0～2.5Mpa。并經校驗合格。

（5）水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環境溫度不應低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗前準備

（1）清理現場，拆除臨時支架，架設臨時跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗的要求。（4）良好的排水設施，以便降壓能及時進行。（5）需要統一的人員指揮，做到信號一致。（6）水壓試驗無關人員不得進入現場。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗過程

（1）水壓試驗水源來自現場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中至最高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關閉上水閥。待鍋內氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內充滿水，關閉排氣閥和進水閥。

（2）各檢查人員必須堅守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后，開啟升壓泵進行升壓，監表人員隨時記錄好升壓數值和時間，并及時與控泵人員聯系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對人孔、手孔和法蘭等進行緊固。

（3）當檢查完確實無異常情況下，可以繼續升壓。各檢查人員在此期間應隨時匯報所出現的問題，待壓力升到1.6Mpa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現象，（注意在此壓力下對所有滲漏和異常不得進行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現場具體情況作出是否可以進行超壓試驗的決定，在此時間，監表人員記錄好壓力表變動情況。

（4）在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監表人員記錄好時間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常。總體檢查以后，沒有滲漏和異常，即可進行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時，打開排污閥放盡水，記錄人員做好時間和壓降后，結束水壓試驗。

6、水壓試驗合格標準

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗后，無可見的殘余變形。

7、水壓試驗后應認真填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。

8、水壓試驗合格后，應辦理簽證手續。

9、水壓試驗曲線圖：

試驗壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準: 李耀榮

天津寶成機械制造股份有限公司

2014年11月12日

第四篇：水壓試驗方案參考

1、承壓部件的安裝工作應全部完成。試驗范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應安裝完畢，放水管應從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應裝好排水管路，鍋爐頂部應有放氣閥即空氣門，如鍋內有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗時容易升壓過快。放氣管應從鍋爐最高點接出并列向排水點。檢查與鍋爐水壓試驗范圍有關的汽水系統，確認全部安裝檢修工作結束，工作票已終結。

2、管道及汽包上全部閥門應按規定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關閉狀態。在試驗前應有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。

3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產生拘束應力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。

4、鍋爐內部銹污應徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關嚴。清理現場和平臺，將與水壓試驗無關的所有物品搬離。集箱內焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認鍋爐內部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

5、圖紙規定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應裝齊裝好，并核對好方向，調整好“零點”。

6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設腳手架，以便試壓時進行檢查。所有合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。

7、準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差＝量程之差×精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。

8、聯系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。

9、鍋爐水壓試驗的水溫應高于周圍空氣的露點溫度，以防止汽包、集箱表面結露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗水溫按制造廠規定的數字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過低，易發生出汗現象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發。

對于合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應高于所有鋼種的脆性轉變溫度。（脆性轉變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。）

對于奧氏體受壓元件的水壓試驗，除鹽水氯離子濃度應低于0.2mg/L。水壓試驗結束后，應及時把水放凈。

10、凡是與其他系統連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨時封閉措施。同時，關閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內空氣。強制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。

11、過熱器向空排汽一、二次門送電，開關靈活。

12、鍋爐事故放水一、二次門送電，開關靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調節電動門達到投用條件。

13、主給水、旁路給水各電動門送電，開關靈活。

14、關閉過熱器、再熱器減溫水調節門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調節門、減溫水電動總門送電，開關靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調節門、電動總門。

15、鍋爐水壓試驗一般應在周圍環境汽溫高于+5℃時進行，汽溫低于+5℃時應有防凍措施。可采用安裝臨時暖氣或生火爐方法進行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。

16、準備好照明設備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。

17、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。

18、水壓試驗所需通訊工具齊備。

19、若有些閥門、管道不參加水壓試驗，有關方面應提前向總指揮提出。

20、應至少提前8個小時，匯報值長，要求汽機、化學做好鍋爐水壓試驗準備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。

21、整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監察部門進行監督檢查及驗收。

以上準備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。

四、鍋爐上水

1、鍋爐上水水質要合乎標準要求。鍋爐對水質的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質還隨電廠的性質而有差別。凝汽式發電廠比熱電廠要求高，單段蒸發比分段蒸發要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：

（1）鍋爐給水必須是經過化學處理的除鹽水。

（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達到規定值。

（3）鍋爐給水品質標準要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質澄清。

鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內的水加熱到規定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規定的無塑性轉變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發生設備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設備的熱應力，因此，在冷狀態下上水時，水溫應控制在40～70℃（焦作電廠規定）的范圍內。另一方面，鍋爐在熱狀態下上水時，因為汽包壁很厚，內外壁溫差也大，故熱應力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應根據鍋爐所處的狀態將除氧器水箱內的水加熱到所要求的溫度。

何謂脆性轉變溫度，發生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉子如果工作在脆性轉變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發生脆性破壞。發生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉變溫度的條件下工作。②具有臨界應力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應力很大。

2、水壓試驗水溫按制造廠規定的數字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點溫差≯40℃。進水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當加快上水速度。上水應有專人操作，水位計、空氣門應有專人監視。

3、鍋爐上水前、后應分別記錄鍋爐各部膨脹指示數值。

4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯箱向鍋爐汽包上水。

a）給水泵上水：上水前，關閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗范圍汽水系統空氣門。聯系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關閉該空氣門。然后用旁路給水電動調節門（或者用水壓試驗給水調整門）控制上水速度。如果是調速給水泵，也可結合調節給水泵轉速來控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經水冷壁底部聯箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進水。這種上水方式上水完畢后，應及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。

5、鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：

鍋爐冷態啟動時，各部位的金屬溫度與環境溫度一樣。一般規定：冷爐上水時，進入汽包的水溫不得高于90℃。水位達到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應適當延長上水時間。未經完全冷卻的自然循環鍋爐，進入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。

五、水壓試驗方法及合格標準

1、水壓試驗的標準

鍋爐水壓試驗壓力見表。試壓過程中，必須嚴格按照表中執行。

表 鍋爐水壓試驗壓力

名稱 試驗壓力（MPa）

鍋爐本體（包括過熱器）1.25倍鍋爐設計壓力

再熱器 1.50倍再熱器設計壓力

直流鍋爐 過熱器出口設計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍

2、水壓試驗的程序

（1）鍋爐上水期間，要經常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。

（2）當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經注滿。待殘存空氣排盡后，關閉進水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進行全面檢查，看有無異常和結露現象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經常采用待集汽聯箱兩側溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。

（3）水壓試驗起壓前務必確認汽包壁溫各點均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；

（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結露現象時開始進行升壓，升壓速度一般不應大于0.3MPa/min。當壓力升高到試驗壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴密性。

（5）水壓試驗中，加強對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調門不嚴而進水。

（6）繼續升壓至工作壓力時，應暫停升壓進行進行全面檢查，檢查有無漏水或異常現象。正常時再升壓進行超壓水壓試驗。

（7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。

（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應保持20分鐘。在上述時間內，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進行一次全面詳細的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標記。

（9）試壓結束后應緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機對蒸汽母管和一級旁路進行疏水。

（10）如要進行全爐放水，應打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內部銹蝕和結冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清洗。

（11）超壓試驗結束，降壓后應再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。

3、二次汽水壓試驗

（1）聯系汽機關閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；

（2）關閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進行上水。再熱器出口聯箱兩側溫度相同且發生變化時，關閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯系汽機關閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當壓力升至25％時，暫停升壓，進行全面檢查，無問題后，繼續升壓。

（3）當壓力升至工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查；

（4）做超壓水壓試驗時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進行全面檢查，然后停給水泵運行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機疏水。當壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進行放水。投入安全閥；

（5）水壓試驗過程中，運行操作人員應嚴密監視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項預防措施。試驗升壓期間不得變換操作人員，若發現超壓，應立即停止上水，同時開啟疏水門進行泄壓。

4、水壓試驗的合格標準

水壓試驗符合下列要求時，即認為水壓試驗合格。

（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠

（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。

水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。

5、對水壓試驗發現缺陷的處理

在水壓試驗時發現焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標準的，應進行處理，直至合格。

對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。

鍋爐受壓元件的泄漏大都發生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應重新更換。

6、水壓試驗應注意的事項

水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：

（1）鍋爐的超壓試驗應有總工程師或指定專人現場指揮，并有詳細的技術措施。

（2）水壓試驗最好安排在白天進行，以便觀察清楚。

第五篇：鍋爐水壓試驗方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗方案

湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗方案

水壓試驗成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗目的：

鍋爐受熱面安裝好后，要進行一次整體水壓試驗，其目的是在冷狀態下檢驗承壓部件是否足夠。

（二）試驗范圍

鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統全部承受部分，也是從給水進口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內，有關的排污管，儀表應打開一次閥，并關閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統

3、下列系統二次閥以內的受熱管道： A、所有空氣系統及排污系統 B、排污疏水系統 C、加藥、取樣系統 D、事故放水、再循環系統 E、熱工儀表各測點

（三）水壓試驗前的檢查和準備：

1、水壓試驗前應訂制切實可行的試驗方案，各部門根據試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。

2、水壓試驗前應將水壓試驗方案報技術質量監督部門和有關檢查部門審批，共同參加水壓試驗。

3、水壓試驗前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應暢通。

（4）汽水系統管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

（5）安裝時用的臨時設施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質的光譜復查是否完成。（7）核對受熱面系統各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗前的準備工作如下：

（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經校驗合格，壓力表讀數為汽包壓力為準。

（3）在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯系方式，并準備好必要的工具。

(5)試驗用水最好是除氧水，如有困難，也可用經過化學處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質為合金鋼材質，所以水溫不低于20℃，但不應高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗的環境溫度一般應有5℃以上.（四）水壓試驗的壓力規定，合格標準：

1、鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗合格標準：

（1）在試驗壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應超過0.05MPa。

（2）在試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現象，則認為水壓合格。

（五）、水壓試驗程序

1、關閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統內進水。

2、當汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒及時打開，排除爐內空氣，即可關閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次進水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發現滲漏或其它缺陷，可以繼續升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升到試驗壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結束試驗，此時降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產水閥，將水放盡，也可利用爐內余壓對排污等系統進行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗的檢查中應著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續升壓的，可以繼續升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗中焊縫出現的缺陷，并按公司質保手冊中《焊縫返修》篇的要求執行。

（七）、水壓試驗的注意事項

1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。

2、爐頂壓力表監視人員要與泵操作人員聯絡及時，可靠。

3、如發現部件發現有滲漏，應及時做好標記、記錄，并監視其滲漏發展程度。

4、在進行超壓試驗時，應撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。

5、冬季進行水壓時，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內積水，要采取切實可靠的防冷措施。

6、超壓試驗的次數應盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位、建設單位及到場的技術質量監督部門代表在試驗合格證書上簽字。

湖北宜化集團化機公司仙隆鍋爐安裝項目部

二〇一一年三月十日