第一篇：AQC鍋爐水壓試驗方案

SIAM CEMENT INDUSTRY CO.,LTD TS 9MW余熱發電安裝工程

AQC鍋爐

水壓試驗方案

隆桂聯合建筑有限公司 廣西建工集團第一安裝有限公司

二○○七年十月一日

一、試驗目的、參數及范圍

1、試壓的目的：檢查鍋爐各承壓部分的強度和嚴密性。

2、試壓參數：鍋筒最高工作壓力：1.65Mpa，鍋爐整體水壓試驗壓力：2.06Mpa；額定出水壓力：2.8Mpa，熱水器單獨水壓試驗壓力：3.5Mpa。

3、試驗的范圍：水壓試驗的范圍包括其全部承壓部分，主要從給水進口到熱水器、鍋筒、蒸發器、過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、排水管、儀表管、（安全閥、汽包內部裝置不作水壓試驗）等。

二、水壓試驗前的準備

1、水壓試驗的用水：經過脫酸劑處理過的純水，用消防車軟管往鍋筒安全閥處加水。在排污管閥門接一條φ25管至排污溝放水。

2、應在不便于檢查的焊縫處搭上腳手架，以便檢查。

3、檢查所有的焊縫外觀質量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒有清理干凈的必須清理干凈。

4、關閉所有的排污和放空閥。

5、打開鍋爐上的放氣閥，以便排出鍋內的空氣。

6、在鍋筒入口和過熱器出口集箱處應各安裝一個經檢驗合格，比試驗壓力大兩倍的壓力表（10Mpa）。

7、整理好安裝技術記錄資料。

8、各班組人員，落實分工檢查范圍，并準備必須的檢查工具。

三、水壓試驗前的檢查

1、承壓部件的安裝是否全部安裝完成，包括焊接、焊縫拍片檢驗以及受熱面管子支吊架、殼體密封、爐頂密封板等的安裝工作等。

2、汽水系統管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗的要求。

3、組合及安裝時用的一些臨時設施是否拆除（如：臨時加固、固定支撐是否已全部割除并清理干凈）。

4、上水、升壓、放水、放空等系統是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。

四、AQC鍋爐水壓試驗方法

1、開啟AQC鍋爐所有放空閥門，壓力表管連通閥門，水位計連通閥門，關閉所有放水閥門及本體管路范圍的一切閥門。

2、鍋爐進水前開啟空氣閥門，目的是使空氣從爐內全部排出，如果有空氣留在爐內，由于空氣的可壓縮性，將使爐內升壓或降壓緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現象，這些都會影響試驗的準確性。

3、將合格的潔凈水通過消防車軟管緩慢加入鍋內，進水時間為1～2小時，上水時要將鍋筒排氣閥打開。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右，目測排出的水是否渾濁，直至清潔為止，方可關閉排氣閥和進水閥，停止進水，對鍋爐進行全面檢查一次，看有無泄漏和反常現象。

4、起動升壓泵進行升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.2Mpa，當壓力升到0.3～0.5Mpa時，停止升壓。檢查各部位嚴密性，并可適當均勻地緊固一下螺栓等。但要求注意安全，以防零件脫出傷人。

5、為了盡可能地提早發現嚴重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定1個檢查壓力，即：0.8Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。

7、當壓力升至AQC鍋筒最高工作壓力1.65MPa時，應停止升壓，保持5分鐘，看壓力是否下降，當壓力達到鍋筒試驗壓力2.06Mpa時，關閉升壓泵出口閥門，停止升壓。在此壓力下保持30分鐘，觀察壓力的下降情況，此時應注意監視壓力表指針，并對鍋爐所有受熱面管進行全面的檢查，在保持30分鐘后，降壓至1.65MPa。在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大，設備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時詳細地作好記錄。

8、各部位檢查完畢后，打開放水閥門進行放水、降壓。降壓速度可比升壓速度快一些，一般每分鐘降壓為0.5Mpa，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥。對于能夠將水放凈的部位，應盡量將水放凈，以防內部生銹，水壓試驗完成。

五、水壓試驗的合格標準

1、水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格： ①、在超壓壓力水試驗的30分鐘內壓力保持不變或壓力下降不超過0.15Mpa。

②、所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不能漏水。③、水壓試驗后設備無殘余變形。

六、水壓試驗注意事項

1、在水壓試驗過程中，當壓力升至鍋爐正常工作壓力時，應將水位計與汽包的連通閥門關閉。

2、在水壓試驗過程中,當發現有部件滲漏時,如壓力在繼續上升,則檢查人員應遠離滲漏地點。

3、超壓試驗不宜多于兩次，鍋爐經水壓試驗合格后，應避免再焊接。

4、在升壓過程中，如以現有部位有異常變化或有響聲，則應立即停止試驗，并查明原因后，再進行試驗。

5、鍋爐本體在有壓力的情況下，對鍋爐受壓元件不得進行錘擊，焊接及其他安裝作業。

6、試壓時應在試壓范圍四周設警戒線，非有關人員避免入內。

七、水壓試驗組織機構

施工單位：RK-廣西一安公司 組 長： 周紹國 副組長： 龍啟華

組 員： 謝守文、禤培寧、易兆榮、龍建設單位： STS 監檢單位：天津設計院

夫

附：AQC鍋爐熱水器單獨試壓方案

1、在AQC鍋爐本體水壓試驗結束后，在熱水器出口閥門前裝上一塊盲板，厚度δ=20mm，開啟熱水器進口閥門，通過試壓泵往熱水器蛇形管里加壓。

2、加壓時要將熱水器排氣閥打開。待水位上升到熱水器最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右，目測排出的水是否渾濁，直至清潔為止，方可關閉排氣閥和進水閥，停止進水，對熱水器進行全面檢查一次，看有無泄漏和反常現象。

3、當壓力升至AQC鍋爐熱水器工作壓力1.375MPa時，應停止升壓，保持5分鐘，看壓力是否下降，當壓力達到鍋筒試驗壓力2.06 Mpa時，關閉升壓泵出口閥門，停止升壓。在此壓力下保持30分鐘，觀察壓力的下降情況，此時應注意監視壓力表指針，并對鍋爐所有受熱面管進行全面的檢查，在保持30分鐘后，降壓至熱水器工作壓力1.375MPa。在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大，設備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時詳細地作好記錄。

8、各部位檢查完畢后，打開熱水器進口閥門進行放水、降壓，降壓速度可比升壓速度快一些，一般每分鐘降壓為0.5Mpa，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥，將熱水器內的水全部放凈，以防內部生銹，水壓試驗完成。

第二篇：鍋爐水壓試驗方案文檔

1.水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢查。2.水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風分離器管段、煙道出入口蒸發段以及鍋爐本體范圍內（含旋風分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內的系統。鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗用水：爐本體系統約400噸，再熱器系統約150噸，共計550噸。其中：

1)鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。

3)水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。3.水壓試驗壓力及壓力測點布置 水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規定則執行《電力工業鍋爐監察規程》。超水壓試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級，D＝200～250mm，經國家標準計量部門校驗合格的壓力表。

4.水壓試驗用水：采用化學制出的除鹽水。5.水壓試驗系統 5.1.正式系統

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個汽、水系統。應嚴格控制上水時間：冬季4-8小時，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時加藥系統：

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規范要求；

2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進行了熱處理； 15)鍋爐水位計已按要求安裝；

16)水壓試驗前資料:鍋爐產品質量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗報告、鍋爐設備監造報告已報驗；

17)通知市質量技術監督局到現場檢驗、參與水壓試驗。7.水壓試驗的程序及方法 7.1.風壓試驗：

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機，向系統通入壓縮空氣，壓力達到0.4MPa時關閉入口閥門，停空壓機，對整個系統進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認為風壓試驗合格。7.2.水壓試驗

打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據從取樣點測出的混合濃濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，在上水同時進行檢查，發現問題及時報告，采取措施后，繼續上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀態，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗壓力的 50％時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發現泄漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。8.技術質量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯氨的濃度，并根據需要調節計量泵的流量，滿足規定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

8.3.水壓試驗合格后及時辦理簽證手續，對試驗期間發現問題作好記錄并及時處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應對系統進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質清晰，無雜物。

8.5施工單位應編制水壓試驗方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗條件和應采取的系統防凍措施。

第三篇：鍋爐水壓試驗方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗方案

湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗方案

水壓試驗成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗目的：

鍋爐受熱面安裝好后，要進行一次整體水壓試驗，其目的是在冷狀態下檢驗承壓部件是否足夠。

（二）試驗范圍

鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統全部承受部分，也是從給水進口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內，有關的排污管，儀表應打開一次閥，并關閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統

3、下列系統二次閥以內的受熱管道： A、所有空氣系統及排污系統 B、排污疏水系統 C、加藥、取樣系統 D、事故放水、再循環系統 E、熱工儀表各測點

（三）水壓試驗前的檢查和準備：

1、水壓試驗前應訂制切實可行的試驗方案，各部門根據試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。

2、水壓試驗前應將水壓試驗方案報技術質量監督部門和有關檢查部門審批，共同參加水壓試驗。

3、水壓試驗前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應暢通。

（4）汽水系統管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

（5）安裝時用的臨時設施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質的光譜復查是否完成。（7）核對受熱面系統各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗前的準備工作如下：

（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經校驗合格，壓力表讀數為汽包壓力為準。

（3）在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯系方式，并準備好必要的工具。

(5)試驗用水最好是除氧水，如有困難，也可用經過化學處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質為合金鋼材質，所以水溫不低于20℃，但不應高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗的環境溫度一般應有5℃以上.（四）水壓試驗的壓力規定，合格標準：

1、鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗合格標準：

（1）在試驗壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應超過0.05MPa。

（2）在試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現象，則認為水壓合格。

（五）、水壓試驗程序

1、關閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統內進水。

2、當汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒及時打開，排除爐內空氣，即可關閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次進水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發現滲漏或其它缺陷，可以繼續升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升到試驗壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結束試驗，此時降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產水閥，將水放盡，也可利用爐內余壓對排污等系統進行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗的檢查中應著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續升壓的，可以繼續升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗中焊縫出現的缺陷，并按公司質保手冊中《焊縫返修》篇的要求執行。

（七）、水壓試驗的注意事項

1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。

2、爐頂壓力表監視人員要與泵操作人員聯絡及時，可靠。

3、如發現部件發現有滲漏，應及時做好標記、記錄，并監視其滲漏發展程度。

4、在進行超壓試驗時，應撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。

5、冬季進行水壓時，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內積水，要采取切實可靠的防冷措施。

6、超壓試驗的次數應盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位、建設單位及到場的技術質量監督部門代表在試驗合格證書上簽字。

湖北宜化集團化機公司仙隆鍋爐安裝項目部

二〇一一年三月十日

第四篇：鍋爐水壓試驗方案

一、試驗目的:

1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質量。

2、通過水壓實驗，檢驗受熱面經過多年運行后的強度水平，在機組冷態暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩定運行。

二、本措施編寫依據：

1、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（dl612-20xx）

2、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術檢查規程》

4、《鍋爐運行規程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍：

爐本體汽水系統水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗壓力為23.28mpa。再熱器系統水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗壓力：略按照壓力容器監察規程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統水壓試驗做超壓試驗。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗時檢查的重點：

1、大包內聯箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗應具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統有關的工作全部終結或停止，工作票已終結或收回押到值長處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經探傷合格；所有修復焊口都已經無損探傷及有關檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動門關閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導鏈臨時固定；

5、汽水系統所有閥門正確安裝就位，經過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監測件、保溫及外護板均恢復。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗的汽水系統及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應保持通訊聯絡，加強就地與集控的聯系校對。

8、鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關閉；各化學取樣門待做完工作壓力試驗后關閉；

11、水壓試驗的水溫30-70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應按運行操作措施的規定，檢查汽水系統閥門處于正確位置： 1）、關閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調節門；過熱器頂棚/環形聯箱疏水電動門；再熱器入口聯箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調節門；再熱器事故減溫水手動/電動/調節門；后屏至吹灰手動門/電動門/調門，輔汽至空預器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動排汽門待連續見水2分鐘后關閉。3）、汽機側高壓主汽門前疏水關閉；高中壓導汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。4）、檢查汽機高、低旁路關閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴密監視再熱器管道系統壓力，發現異常立即停止升壓、及時匯報領導。

（1）水質為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機、電氣等有關專業影響水壓的工作全部結束；（3）現場清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗領導小組，統一指揮，檢查人員統一分工、責任明確。

六、水壓試驗步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統，后做過熱蒸汽系統。

1.2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統閥門應處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯鎖。

1.3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經給水旁路進行鍋爐本體汽水系統的上水，待爐頂各空氣門向外連續冒水2分鐘左右，確認系統空氣已經排盡后關閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a/b側同時上水，a/b側上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應緩慢，上水時間應控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當加快上水速度。

1.7上水過程中密切監視水位變化，并檢查各部件是否發生泄漏；若發現異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發現異常情況應停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯系化學人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統水壓試驗：

2.1.1關閉壁再入口聯箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監視壓力，利用微量減溫水a/b側同時進水。

2.1.2中、高再空氣門連續見水后，關門前通知集控升壓負責人，減小上水量后再關閉空氣門，升壓時利用單側控制，升壓應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達到1.0mpa后停止升壓檢查；同時，聯系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩定，對系統進行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統進行全面檢查，發現異常的地方必須準確地作出標記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗：本體水壓試驗時要嚴密監視再熱器壓力，防止系統不嚴導致再熱器超壓。升壓時應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達到1.0mpa時暫停升壓進行檢查；同時，聯系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩壓進行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計；通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表、變送器器一、二次門，關閉汽包加藥門；關閉各化學取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全面檢查，發現異常的地方必須準確地作出標記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗結束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關閉。當再熱器就地壓力表讀數接近零時，全開壁再入口聯箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。

5、水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內水全部放完。根據開機時間安排鍋爐上水，上水水質及要求嚴格按照規程規定執行，恢復水壓試驗中臨時措施。

七、水壓試驗合格標準：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現象；

2、經宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統水壓壓降在5分鐘內不大于0.5mpa，再熱器系統壓降在5分鐘內不大于0.25mpa。

八、安全注意事項：爐側：

1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統圖，經審核批準后組織人員學習。

2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統一指揮,升壓、降壓時都應得到總指揮的批準后方能進行。

3、應有專人負責升壓操作，嚴防超壓，壓力監視以就地壓力表為準，上下保持聯系，及時校對。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉速或停止給水泵運行等措施。

5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統進行全面檢查，發現問題及時整改。

6、所有平臺梯子暢通，應搭設腳手架的地方必須搭設可靠的腳手架。

7、水壓試驗時應停止一切與水壓試驗無關的工作，與水壓試驗無關的人員應撤離現場。

8、在升壓過程中，檢修人員應全部撤離爐內，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設備要準備好。

12、水壓試驗現場應有充足的照明。機側：

1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監視，發現異常立即停止升壓、及時匯報領導。

2、嚴格執行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導氣管快冷排氣一、二次門，嚴密監視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調門的嚴密性。

3、投運前置泵前應注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開啟。

4、因門桿會漏水至軸加，應注意監視軸加水位，水壓試驗期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗給水走高加主路，對高加水側查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統做水壓試驗，成立水壓試驗領導小組，統一指揮；檢查人員統一分工，聽從指揮，發現問題及時向指揮部匯報。

2、參加試驗領導小組人員組成如下：試驗總指揮：試驗副指揮：運行負責人：當班值長試驗成員：

3、現場檢查負責人：

4、火電檢修組織機構水壓總指揮：水壓總負責：水壓技術負責：鍋爐負責：汽機負責：電氣負責：熱工負責：檢查負責人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負責人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負責人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負責人：

4、大包、汽包（包括水位計、壓力表、加藥管、連續排污管、事故放水管、內給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負責人：

5、鍋爐、汽機閥門檢查負責人：

6、熱力系統檢查負責人：

十一、試驗記錄（附后）。

第五篇：鍋爐水壓試驗方案

鍋爐水壓試驗方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準備工作：

1、與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統的檢修工作必須已結束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內部和尾部受熱面無人工作。

2、水壓試驗用水已準備足夠。水壓試驗用水應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。質量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調節）。

3、所有閥門位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統的所有支吊架檢查調整完畢。

5、鍋爐本體系統的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關的設備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關的焊接工作已全部結束，并驗收合格。

8、排水系統工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統、凝水系統、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結束，裝復完畢，并已經過調試驗收合格。

10、汽機凝泵、給水泵已試轉正常。

11、鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經校驗準確并安裝好，電接點及雙色水位計投入使用。

12、化學的加藥泵運轉正常。

13、鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。

14、水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設施及照明已準備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現場照明應準備好。

15、水壓試驗組織機構和人員分工已落實，并已組織學習了解本方案。

16、參加水壓試驗的技術管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準備好水壓試驗操作卡。

17、鍋爐汽水系統工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。

18、水壓試驗時環境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗人員要求：

1.參加操作和檢查人員應了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強的責任心和責任意識，確保水壓試驗按期達標。

2.參加人員熟悉水壓試驗的系統、范圍，掌握水壓試驗的程序及過程。

3.參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅守崗位，履行職責。

4.參加人員在檢查中應及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗過程：

1、運行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統及各閥門的位置。

2、鍋爐、汽機運行班長應重點復查下列項目：

（1）、汽包的壓力表和電接點水位計投入；

（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統與汽機確已隔絕。

3、鍋爐進水要求及注意事項：

（1）水壓試驗水溫一般在30~70℃。

（2）試驗前除氧器應進水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗前的檢查、準備工作完成后，應向試驗負責人、值長匯報，經值長同意后，鍋爐方可進水。

（4）鍋爐進水溫度在50-80℃為宜，當進入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時，不得進水。進水結束后，開始升壓前應保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進水、放水來提高汽包壁溫。

（5）進水速度：鍋爐進水不應太快，從進水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進水溫度和汽包壁溫相近時，可適當加快進水速度）

（6）調節進水量應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發生水沖擊。

（7）進水前和進水后應有專人負責記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗用水pH值，保證加氨進行，要求從凝器補水。

4、水壓試驗進水：

（1）通知汽機值班人員，啟動給水泵。開啟低負荷旁路閥進水，用勺管開度和低負荷旁路調門開度控制進水速度。

（2）開啟凝泵向除氧器補水時，通知化學加氨，開啟給水泵向鍋爐進水時，通知化學加聯胺，維持給水聯氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學停止加氨，停給泵則通知化學停止加聯胺。

（3）當進水到高水位后，關閉低負荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進水閥進水。

（4）待各過熱空氣門連續冒水時，關閉所有空氣門，并注意壓力上升。

5、水壓試驗升壓：

（1）繼續用一級（或二級）減溫器進水閥進水升壓。

（2）嚴格按升壓曲線圖進行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過程中，嚴密監視再熱器壓力，以防旁路系統泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時關閉減溫器進水門，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認無泄漏時，繼續升壓至汽包壓力在10 MPa關閉減溫器進水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認無泄漏時，繼續升壓至汽包壓力在15 Mpa。關閉減溫器進水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查，重點檢查承壓部件有無漏水、濕潤現象及殘余變形。

6、水壓試驗檢查后泄壓

（1）水壓試驗結束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內，時間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時，沖洗水位計、疏水及排污系統等，沖冼完畢后，繼續降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進行沖洗。

（4）在進行泄壓或放水前，應檢查疏水管、放水管處無人工作。

七、安全注意事項：

1、水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側面。

2、升壓試驗前，應清點人數，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗時應停止鍋爐范圍內的一切工作，嚴禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過程中，應有專人監視汽包壓力表讀數，并及時與控制室人員聯系。

5、一次汽進行水壓試驗時，應將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關閉隔絕閥門，嚴防二次汽超壓。

6、為防止汽機進水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關嚴，電動主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關嚴，將高排逆止門前后疏水門開足。

7、所有水壓系統的閥門應掛牌警示，專人負責操作，水壓試驗時，應分組分片專人檢查，進入爐內檢查人員需二人以上同時進行。

8、在檢查過程中，如發現有滲漏現象，應做好標記和記錄，并掛危險標志，及時向指揮人員報告，不得擅自處理，同時檢查人員應遠離滲漏點。

9、水壓試驗搭設的臨時腳手架應牢固，通道暢通，符合規范要求。

10、爐內檢查部位應有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護器。

11、水壓試驗期間應及時認真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結：

1、試驗完畢后，檢修人員負責將安全門處于投運狀態。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開現場總結會，對試驗給予評價，若試驗有缺陷，應制定缺陷消除措施及消除時間。

九、本方案未加說明處，按現行有關規程執行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯氨的。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。請問這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴的時候甚至可以用工業水來做水壓試驗。因為鍋爐在正式投產運行前還要煮爐，所以對水壓試驗的用水要求并不是很高。標準中也沒有明確的規定。

注意一點，水壓試驗時水溫、氣溫不能過低

追加：根據你的補充我又查了鍋爐水壓試驗技術條件，其中對奧氏體水壓試驗時水質有要求。要控制水質防止晶間腐蝕。

關于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機理說法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學穩定性，這樣奧氏體組織必然為C所過飽和而呈不穩定狀態。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴散，并和Cr結合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時由于晶粒內部Cr的擴散速度較慢，在形成Cr的C化物時可能發生“供不應求”現象，致使靠近晶界的晶粒表面一個薄層嚴重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會導致晶間應力腐蝕。

加聯氨調制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認為是沒有必要加聯氨的，哪位仁兄有不同意見可以參與討論。

另外：80%水合聯氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯氨有致癌性，盡量遠離。