第一篇：水壓試驗方案

鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

1、綜合說明

為了檢驗鍋爐制造及安裝質量，按《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》對鍋爐本體受熱面、進水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗。

2、水壓試驗具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢，并經檢驗合格。（2）檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應暢通，通球合格。（3）應有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設的壓力表不少于2只，其精度等級不低于1.6級，量程為0～2.5Mpa。并經校驗合格。

（5）水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環境溫度不應低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗前準備

（1）清理現場，拆除臨時支架，架設臨時跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗的要求。（4）良好的排水設施，以便降壓能及時進行。（5）需要統一的人員指揮，做到信號一致。（6）水壓試驗無關人員不得進入現場。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗過程

（1）水壓試驗水源來自現場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中至最高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關閉上水閥。待鍋內氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內充滿水，關閉排氣閥和進水閥。

（2）各檢查人員必須堅守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后，開啟升壓泵進行升壓，監表人員隨時記錄好升壓數值和時間，并及時與控泵人員聯系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對人孔、手孔和法蘭等進行緊固。

（3）當檢查完確實無異常情況下，可以繼續升壓。各檢查人員在此期間應隨時匯報所出現的問題，待壓力升到1.6Mpa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異?，F象，（注意在此壓力下對所有滲漏和異常不得進行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現場具體情況作出是否可以進行超壓試驗的決定，在此時間，監表人員記錄好壓力表變動情況。

（4）在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監表人員記錄好時間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常?？傮w檢查以后，沒有滲漏和異常，即可進行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時，打開排污閥放盡水，記錄人員做好時間和壓降后，結束水壓試驗。

6、水壓試驗合格標準

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗后，無可見的殘余變形。

7、水壓試驗后應認真填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。

8、水壓試驗合格后，應辦理簽證手續。

9、水壓試驗曲線圖：

試驗壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準: 李耀榮

天津寶成機械制造股份有限公司

2014年11月12日

第二篇：水壓試驗方案參考

1、承壓部件的安裝工作應全部完成。試驗范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應安裝完畢，放水管應從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應裝好排水管路，鍋爐頂部應有放氣閥即空氣門，如鍋內有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗時容易升壓過快。放氣管應從鍋爐最高點接出并列向排水點。檢查與鍋爐水壓試驗范圍有關的汽水系統，確認全部安裝檢修工作結束，工作票已終結。

2、管道及汽包上全部閥門應按規定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關閉狀態。在試驗前應有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。

3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產生拘束應力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。

4、鍋爐內部銹污應徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關嚴。清理現場和平臺，將與水壓試驗無關的所有物品搬離。集箱內焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認鍋爐內部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

5、圖紙規定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應裝齊裝好，并核對好方向，調整好“零點”。

6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設腳手架，以便試壓時進行檢查。所有合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。

7、準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差＝量程之差×精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。

8、聯系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。

9、鍋爐水壓試驗的水溫應高于周圍空氣的露點溫度，以防止汽包、集箱表面結露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗水溫按制造廠規定的數字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過低，易發生出汗現象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發。

對于合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應高于所有鋼種的脆性轉變溫度。（脆性轉變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。）

對于奧氏體受壓元件的水壓試驗，除鹽水氯離子濃度應低于0.2mg/L。水壓試驗結束后，應及時把水放凈。

10、凡是與其他系統連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨時封閉措施。同時，關閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內空氣。強制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。

11、過熱器向空排汽一、二次門送電，開關靈活。

12、鍋爐事故放水一、二次門送電，開關靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調節電動門達到投用條件。

13、主給水、旁路給水各電動門送電，開關靈活。

14、關閉過熱器、再熱器減溫水調節門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調節門、減溫水電動總門送電，開關靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調節門、電動總門。

15、鍋爐水壓試驗一般應在周圍環境汽溫高于+5℃時進行，汽溫低于+5℃時應有防凍措施。可采用安裝臨時暖氣或生火爐方法進行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。

16、準備好照明設備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。

17、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。

18、水壓試驗所需通訊工具齊備。

19、若有些閥門、管道不參加水壓試驗，有關方面應提前向總指揮提出。

20、應至少提前8個小時，匯報值長，要求汽機、化學做好鍋爐水壓試驗準備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。

21、整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監察部門進行監督檢查及驗收。

以上準備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。

四、鍋爐上水

1、鍋爐上水水質要合乎標準要求。鍋爐對水質的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質還隨電廠的性質而有差別。凝汽式發電廠比熱電廠要求高，單段蒸發比分段蒸發要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：

（1）鍋爐給水必須是經過化學處理的除鹽水。

（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達到規定值。

（3）鍋爐給水品質標準要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質澄清。

鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內的水加熱到規定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規定的無塑性轉變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發生設備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設備的熱應力，因此，在冷狀態下上水時，水溫應控制在40～70℃（焦作電廠規定）的范圍內。另一方面，鍋爐在熱狀態下上水時，因為汽包壁很厚，內外壁溫差也大，故熱應力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應根據鍋爐所處的狀態將除氧器水箱內的水加熱到所要求的溫度。

何謂脆性轉變溫度，發生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉子如果工作在脆性轉變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發生脆性破壞。發生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉變溫度的條件下工作。②具有臨界應力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應力很大。

2、水壓試驗水溫按制造廠規定的數字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點溫差≯40℃。進水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當加快上水速度。上水應有專人操作，水位計、空氣門應有專人監視。

3、鍋爐上水前、后應分別記錄鍋爐各部膨脹指示數值。

4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯箱向鍋爐汽包上水。

a）給水泵上水：上水前，關閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗范圍汽水系統空氣門。聯系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關閉該空氣門。然后用旁路給水電動調節門（或者用水壓試驗給水調整門）控制上水速度。如果是調速給水泵，也可結合調節給水泵轉速來控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經水冷壁底部聯箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進水。這種上水方式上水完畢后，應及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。

5、鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：

鍋爐冷態啟動時，各部位的金屬溫度與環境溫度一樣。一般規定：冷爐上水時，進入汽包的水溫不得高于90℃。水位達到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應適當延長上水時間。未經完全冷卻的自然循環鍋爐，進入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。

五、水壓試驗方法及合格標準

1、水壓試驗的標準

鍋爐水壓試驗壓力見表。試壓過程中，必須嚴格按照表中執行。

表 鍋爐水壓試驗壓力

名稱 試驗壓力（MPa）

鍋爐本體（包括過熱器）1.25倍鍋爐設計壓力

再熱器 1.50倍再熱器設計壓力

直流鍋爐 過熱器出口設計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍

2、水壓試驗的程序

（1）鍋爐上水期間，要經常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。

（2）當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經注滿。待殘存空氣排盡后，關閉進水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進行全面檢查，看有無異常和結露現象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經常采用待集汽聯箱兩側溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。

（3）水壓試驗起壓前務必確認汽包壁溫各點均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；

（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結露現象時開始進行升壓，升壓速度一般不應大于0.3MPa/min。當壓力升高到試驗壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴密性。

（5）水壓試驗中，加強對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調門不嚴而進水。

（6）繼續升壓至工作壓力時，應暫停升壓進行進行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F象。正常時再升壓進行超壓水壓試驗。

（7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。

（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應保持20分鐘。在上述時間內，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進行一次全面詳細的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標記。

（9）試壓結束后應緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機對蒸汽母管和一級旁路進行疏水。

（10）如要進行全爐放水，應打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內部銹蝕和結冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清洗。

（11）超壓試驗結束，降壓后應再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。

3、二次汽水壓試驗

（1）聯系汽機關閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；

（2）關閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進行上水。再熱器出口聯箱兩側溫度相同且發生變化時，關閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯系汽機關閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當壓力升至25％時，暫停升壓，進行全面檢查，無問題后，繼續升壓。

（3）當壓力升至工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查；

（4）做超壓水壓試驗時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進行全面檢查，然后停給水泵運行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機疏水。當壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進行放水。投入安全閥；

（5）水壓試驗過程中，運行操作人員應嚴密監視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項預防措施。試驗升壓期間不得變換操作人員，若發現超壓，應立即停止上水，同時開啟疏水門進行泄壓。

4、水壓試驗的合格標準

水壓試驗符合下列要求時，即認為水壓試驗合格。

（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠

（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。

水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。

5、對水壓試驗發現缺陷的處理

在水壓試驗時發現焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標準的，應進行處理，直至合格。

對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。

鍋爐受壓元件的泄漏大都發生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應重新更換。

6、水壓試驗應注意的事項

水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：

（1）鍋爐的超壓試驗應有總工程師或指定專人現場指揮，并有詳細的技術措施。

（2）水壓試驗最好安排在白天進行，以便觀察清楚。

第三篇：水壓試驗方案（本站推薦）

青島堿業股份有限公司熱電分公司 8#鍋爐（220t/h）水壓試驗方案

編制：北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司

會簽：

北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司：

青島堿業股份有限公司熱電分公司：

山東省特種設備檢驗研究院：

2010年11月19日

一、水壓試驗編制的目的和依據

8#鍋爐低溫省煤器承壓部件經過檢修更換后，需進行水壓試驗，以檢查更換得部件質量及施工質量，同時檢查其它本體范圍內受熱面、汽水管道及閥門的強度及嚴密性。

本方案依照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇）、JB/T 1612-94《鍋爐水壓試驗技術條件》中有關水壓試驗的相關規定編制。

二、水壓試驗的范圍

8#鍋爐高壓給水泵出口至主汽閥本體及相關的汽水管道閥門等承壓部件，其中包括：

1、定排系統至定排聯箱出口一次閥；

2、連排系統至連排擴容器進口二次閥；

3、加藥系統至加藥泵出口一次閥；

4、取樣系統至取樣器進口二次閥；

5、主給水系統從給水泵出口一次閥至爐本體；

6、主蒸汽系統至8#鍋爐主汽門；

7、事故放水系統至放水二次閥；

8、所有管道疏水管及疏水二次閥；

當壓力升到汽包工作壓力11.3MPa時，關閉2臺汽包就地液位計一次閥（汽包就地液位計不參與超壓試驗）；爐本體安全閥（2臺）不參與水壓試驗。

三、水壓試驗的時間

本次8#鍋爐水壓試驗的時間計劃從2010年11月19日下午1：00開始，至15：00結束。

四、水壓試驗有關參數及標準

1、水壓試驗的水質標準

鍋爐水壓試驗用水采用除鹽水，為了防止水壓試驗階段再腐蝕的產生，采用加藥方法使水壓試驗用水PH值保持在10-10.5，懸浮物小于10ppm，氯根不大于10ppm，水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化產生過大的溫差應力，一般為20℃一70℃。

2、水壓試驗壓力標準

依據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》有關規定進行，為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒的工作壓力11.3MPa，水壓試驗壓力為14.2MPa。

試驗壓力以鍋筒壓力表讀數為準。

3、水壓試驗溫度標準

水壓試驗時環境溫度保持在﹢5度以上，否則采用相應的防寒措施。

4、壓力表的選用及裝設地點

壓力表的精度等級不低于1.5級，壓力表的量程宜為2倍的工作壓力，選用量程為0-25MPa，表盤直徑不應小于100mm，數量2塊，壓力表應在校驗有效期內。

壓力表裝設地點為鍋筒上部和給水泵出口主給水管道上各一只。

5、水壓試驗升降壓速度

工作壓力范圍內，升壓速度控制在0.2-0.3MPa/min，降壓速度控制在0.3MPa/min范圍內，超壓期間升降壓速度不大于0.2MPa/min。

6、水壓試驗檢驗標準

6.1鍋爐水壓試驗時，水壓應緩慢的升降，當水壓升到鍋筒工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無滲漏或異?，F象，檢查無異常后再升至試驗壓力，并保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

6.2鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況是為合格。a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，b、水壓試驗后，沒有發現殘余變形。

五、水壓試驗人員職責與分工

1、北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司（以下簡稱北鍋安修公司）負責本次水壓試驗的組織、協調和操作工作，王艷君負責指揮本次水壓試驗，指揮部設在鍋爐車間8#鍋爐操作室，聯系電話88082429；青島堿業股份有限公司熱電分公司（以下簡稱熱電分公司）負責協助北鍋安修公司上述工作，具體工作由王強牽頭負責。

2、北鍋安修公司負責所屬人員的組織、檢查、安全保障工作；負責其檢修范圍內的管道、閥門、支吊架、膨脹指示器等檢查工作；負責試壓泵的準備、安裝、操作工作及做好試壓泵出口壓力表的記錄工作；負責水壓試驗用的所有盲板的安裝、拆除工作。

3、山東省特種設備檢驗研究院（以下簡稱省特檢院）負責對水壓試驗過程現場的監督、檢驗，會同北鍋安修公司及熱電分公司共同對汽包就地壓力表的現場監表、記錄工作。

4、熱電分公司調度科李軍及當班值班長負責組織汽機、鍋爐、化驗分析室，保證水壓試驗用水的水質、水量，配合北鍋安修公司鍋爐上水、升壓的操作工作。

5、熱電分公司機動科李作進負責組織機動科、維修車間、鍋爐車間、電氣車間、儀表車間等部門配合北鍋安修公司有關人員對爐本體及管道、閥門、支吊架、膨脹指示器等進行檢查，并做好記錄，對存在的問題由北鍋安修公司及熱電分公司予以整改。

6、熱電分公司環安科姜法好負責組織8#鍋爐水壓試驗現場的安全保障工作，疏散現場無關人員，并安排設置現場隔離圍欄。

六、水壓試驗的工作準備

1、北鍋安修公司檢修安裝工作全部結束，并符合《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）的要求。

2、水壓試驗前必須經過省特檢院的同意許可。

3、北鍋安修公司負責在本次水壓試驗管道系統的末端加裝盲板，具體為：汽包及集汽聯箱的沖量安全閥（2臺）處加盲板二塊

4、熱電分公司儀表車間王思杰負責解除鍋爐超壓聯鎖保護系統

5、熱電分公司鍋爐車間許猛負責指揮當班人員解除DCS中相應的保護系統并檢查各系統閥門開、關位置到位，放水管暢通，復查水位計，汽包、過熱器、給水管道壓力表的投入使用情況。

6、熱電分公司電儀科負責檢查所有提供的壓力表是否合格，保證現場照明充足。

7、北鍋安修公司負責準備電動試壓泵一臺，并與鍋爐本體主給水管道疏水管連接好，以供試壓使用。

8、以上準備工作完成后，各單位負責人于2010年11月19日12：30前向北鍋安修公司王艷君報告，由王艷君下達開始進行水壓試驗指令。

七、水壓試驗的方式

采用電動給水泵供水，電動試壓泵升壓的方式，試驗壓力為14.2MPa，爐水溫度20-70℃，流量為120L/min。

八、水壓試驗的程序

水壓試壓的過程分為：升壓、工作壓力保壓及檢查、強度及嚴密性試驗、降至工作壓力的保壓及檢查、降壓五個過程.1、升壓

熱電分公司鍋爐車間操作人員在鍋爐注滿水后，關閉所有閥門，檢查各表計投用情況。注水過程中，應注意打開排氣閥，防止系統內積存氣體。

①北鍋安修公司開啟電動試壓泵開始打壓，并記錄打壓泵的出口壓力表數，每五分鐘記錄一次。

②北鍋安修公司、熱電分公司及省特檢院人員開始在汽包就地壓力表前記錄升壓過程，五分鐘記錄一次，該工作一直到水壓試驗結束，工作完成后簽字存檔。

③升壓工作中，省特檢院、北鍋安修公司、熱電分公司等相關人員對各系統進行巡檢兩次，發現異常情況及時向北鍋安修公司王艷君報告，及時處理。

2、鍋筒工作壓力下的保壓及檢查

①當汽包就地壓力表數值達到工作壓力11.3MPa時，北鍋安修人員應及時關閉試壓泵出口閥門，打壓泵停止運行。

②檢查人員對爐本體及各汽水管道系統進行檢查，檢查內容：管道、焊口、閥門、手孔裝置泄露情況、支吊架的移位變形情況、膨脹指示器的變化等，汽包就地壓力表壓降情況。

③檢查無問題，并經省特檢院現場檢查同意后，方可繼續進行水壓試驗。

3、強度及嚴密性試驗

①關閉2臺汽包就地液位計入口閥門。

②北鍋安修公司將電動打壓泵出口閥打開，并啟動打壓泵繼續升壓。③在此升壓過程中，除北鍋安修公司、熱電分公司、省特檢院各一名汽包就地壓力表監表員和打壓泵操作人員外，其他人員必須撤離爐本體及各管道系統，監表員繼續記錄升壓數值。

④當升至試驗壓力14.2MPa時，北鍋安修人員關閉打壓泵的出口閥門，試壓泵停止運行.⑤在試驗壓力下保壓20分鐘，監表人員現場記錄汽包就地壓力表壓降數（20分鐘壓降應在不大于0.3MPa）。

⑥經省特檢院認可壓降在合格范圍內后，根據北鍋安修公司王艷君指令進行降壓操作。

4、降至鍋筒工作壓力的保壓及檢驗

①熱電分公司鍋爐車間操作人員緩慢開啟給水管道疏水閥，開始降壓，降壓速度應控制在0.3MPa/min以內。

②當壓力降至汽包工作壓力11.3MPa時，關閉給水管道疏水閥，監表人員做好壓降記錄。

③檢查人員進行爐本體及各管道系統檢查（檢查內容同上），并做好記錄。

5、降壓

①當檢查無問題后，報告北鍋安修公司王艷君，王艷君通知爐體及各系統按規定降壓，水壓試驗結束。

②省特檢院、北鍋安修、分公司有關人員在水壓試驗報告上簽字，水壓試驗合格。

③檢驗合格的標準

※在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； ※水壓試驗后，沒有發現殘余變形。

九、水壓試驗的安全注意事項

1、在水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐內外一切檢修工作，工作負責人在升壓前必須認真檢查爐內各部位是否有工作人員，并通知他們離開，然后才可以升壓。

2、在水壓試驗進行時，負責監表及升壓泵操作人員不可擅自離開。升壓泵、鍋筒壓力表處的監表人員認真做好升壓記錄，每5分鐘記錄一次。

3、水壓試驗中發現承壓部件外壁有滲漏現象時，在壓力繼續上升過程中，檢查人員應遠離滲漏地點，在停止壓力上升進行檢查前，應先了解滲漏情況，確認沒有發展時，再繼續進行檢查。

4、鍋爐進行水壓試驗時，當壓力超過汽包工作壓力的時間內不進行任何檢查，應在壓力降到汽包工作壓力后，方可進行全面檢查。

5、在爐膛內進行檢查時，照明應充足，必須使用12V安全行燈或手電。

十、水壓試驗后的爐體保養

水壓試驗結束后，執行《熱電分公司鍋爐停運維護保養管理規定》。

十一、附件

1、水壓試驗小組成員

水壓指揮人員：王艷君

水壓記錄員(鍋筒監表員)：趙艷利

水壓試驗檢查人員： 北鍋安修：劉超、史超

熱電分公司：李作進、張元友、許猛、陳明山、王思杰、周民廣 省特檢院：唐杰、柳長磊 水壓試驗聯絡人員：

北鍋安修公司：陳海生

熱電分公司：姜濤、李軍 水壓試驗操作人員： 司泵操作人員：北鍋安修公司：申志軍 水壓試驗當班值班長： 安全監督員：姜法好

2、水壓試驗準備工作各單位負責人表 北鍋安修公司 負責人：王艷君

成員：申志軍（司泵）、史超、劉超、陳海生省特檢院 負責人：唐杰

成員：柳長磊 熱電分公司 負責人：王強

成員：

機動科：李作進、張元友 調度科：李軍 環安科：姜法好

電儀科：周煒

鍋爐車間：姜濤 汽機車間：欒強

化驗分析室：紀巍

儀表車間：王思杰

電氣車間：周民廣 維修車間：陳明山

第四篇：鍋爐水壓試驗方案文檔

1.水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢查。2.水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風分離器管段、煙道出入口蒸發段以及鍋爐本體范圍內（含旋風分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內的系統。鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗用水：爐本體系統約400噸，再熱器系統約150噸，共計550噸。其中：

1)鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。

3)水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。3.水壓試驗壓力及壓力測點布置 水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規定則執行《電力工業鍋爐監察規程》。超水壓試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級，D＝200～250mm，經國家標準計量部門校驗合格的壓力表。

4.水壓試驗用水：采用化學制出的除鹽水。5.水壓試驗系統 5.1.正式系統

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個汽、水系統。應嚴格控制上水時間：冬季4-8小時，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時加藥系統：

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規范要求；

2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進行了熱處理； 15)鍋爐水位計已按要求安裝；

16)水壓試驗前資料:鍋爐產品質量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗報告、鍋爐設備監造報告已報驗；

17)通知市質量技術監督局到現場檢驗、參與水壓試驗。7.水壓試驗的程序及方法 7.1.風壓試驗：

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機，向系統通入壓縮空氣，壓力達到0.4MPa時關閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認為風壓試驗合格。7.2.水壓試驗

打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據從取樣點測出的混合濃濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，在上水同時進行檢查，發現問題及時報告，采取措施后，繼續上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀態，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗壓力的 50％時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發現泄漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。8.技術質量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯氨的濃度，并根據需要調節計量泵的流量，滿足規定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

8.3.水壓試驗合格后及時辦理簽證手續，對試驗期間發現問題作好記錄并及時處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應對系統進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質清晰，無雜物。

8.5施工單位應編制水壓試驗方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗條件和應采取的系統防凍措施。

第五篇：熱水鍋爐水壓試驗方案

熱水鍋爐水壓試驗方案

1、鍋爐水壓試驗方案

一、工程概況

本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據

1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》

2、《電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設施工及驗收技術規范鍋爐化學篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙

三、水壓試驗前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規范要求；

b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

g)管道已按規范要求無損檢測完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房內已通暖氣，其環境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進行了熱處理；

p)鍋爐水位計已按要求安裝；

q)水壓試驗前資料已報驗；

r)通知榆林市質量技術監督局到現場檢驗、參與水壓試驗。

四、水壓試驗前的準備

針對試壓地點的環境溫度，結合現場實際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)根據試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（詳細制作見附圖）；

b)根據鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎，在澆注時預埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標高13m放置鍋爐房附屬設備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補水用；

f)將鍋爐房附屬設備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設備疏水泵基礎上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺泵基礎不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計；

i)將疏水箱進口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進行保溫。

B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎上布置6個焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺兩側各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側各布置2個焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；

5、在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；

6、在一級過熱器兩側各布置1個焦碳火爐；

7、在一級過熱器前的護板上布置2個焦碳火爐；

8、在相應布置焦碳火的適當位置各布置一個溫度計；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計；

3、在灌水的過程中始終向鍋爐內輸送蒸汽；

4、當水充滿后，準備試壓時，關閉輸送蒸汽的閥門；

5、試壓完畢后，當放盡水后，繼續向鍋爐內輸送蒸汽，直到環境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三種方案時，第二種方案同時準備，作為應急方案。

五、水壓試驗要求

a)水壓試驗的水采用加有一定劑量氨或聯氨的脫鹽水或軟化水，當采用軟化水或脫鹽水有困難時，也可采用加有一定劑量的氨或聯氨的澄清水，其質量標準應符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數以集汽集箱上的壓力表為準；

c)水壓試驗環境溫度始終保持在5℃以上，并專人負責察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗步驟

a)應將排污管道閥門關閉，集汽集箱上的排空閥開啟；

b)將合格的軟化水用消防車運至施工現場，將消防水帶和疏水箱進口管相連接，待水箱內水溫達到35℃時，啟動沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設專人察看水位計，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關閉狀態，當水位計達到0位時，停止上水，關閉1#鍋爐主給水管道閥門；

c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續給鍋爐上水，當水位計上升至＋100mm時，關閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續上水，直至水充滿鍋爐整個系統；

d)水沖滿后首先觀察整個系統有無漏點，如焊縫處發現小的滲漏，現場可直接補焊，如發現大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當試驗壓力達到0.5275，將整個系統初步檢查；如未發現漏點，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異?，F象；如無，繼續升至試驗壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進行全面檢查，在檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現象，則視水壓合格；

e)在試壓過程中，當壓力達到工作壓力4.22Mpa時，關閉水位計閥門，將水位計拆除，防止損壞；

f)在試壓過程中，讀數應以集汽集箱上的壓力表為準；

g)在試壓過程中，要設專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時進行放水，放水速度應緩慢，防止系統形成負壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請監理公司、質量技術監督局、甲方代表簽字確認。

七、鍋爐系統防腐保護

因鍋爐試壓后，不能及時進行堿煮爐，所以必須進行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時（指15天以上30天以內），可采用氨、聯氨液保護，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長期停止時（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護，使用氮氣純度應＞98%，被保護系統充氮壓力應維持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事項

a)試壓過程中要設置禁區，閑雜人員不得進入；

b)試壓過程中及試壓后，要設專人負責察看溫度計、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達到此溫度；

c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號，重要人員需配備通訊工具。不可使系統超壓；

e)試壓過程中如出現嚴重漏點，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓；

f)試壓過程中要密切監視試壓系統有無破裂、變形及異?，F象，一經發現要立即停止升壓；

g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負壓，且放水速度應緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；

i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發生火災。

九、試壓小組人員

建設單位:略

監理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機具一覽表

序號機具名稱規格單位數量備注

1電動試壓泵10Mpa臺1公用

2溫度計個15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺1

6無縫鋼管φ89*4m250

7無縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案 17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個30第二種方案

28焦碳噸70

29無縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1

2、熱水鍋爐水壓試驗方案

1．鍋爐的水壓試驗應在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件都完成后進行。

2.鍋爐水壓試驗前應進行檢查，且應符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈；

（2）.水冷壁、對流管束及其它管子應暢通；

（3）.受熱面上的附件應焊接完成；（4）.試壓系統的壓力表不應少于2塊。壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表經過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗的環境溫度不應低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應有防凍措施。

4.水壓試驗用水應干凈，水溫高于周圍露點溫度且不應高于70℃。

5．本體試驗范圍：從給水進口到介質出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內管道及附件（安全閥不參加水壓試驗，法蘭蓋應加悶蓋）水壓試驗壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關閉所有排污閥及供水中的電動閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關閉。

6．水壓試驗壓力升壓速度不宜過快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當升至0.3-0.4Mpa時停止升壓，適當緊固各結合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗，無泄漏可繼續升壓。

7．壓力升到工作壓力時停止升壓，進行全面檢查，如無泄漏或變形則可繼續升壓至試驗壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進行全面檢查，發現泄漏作出標記，放水處理。

8．水壓試驗后，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，無殘余變形。

鍋爐水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。