第一篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大...

火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

——摘要 水壓試驗前應具備的技術條件

3.1 鍋爐爐架施工結束。如為鋼結構爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓 已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結構者，其全部焊接工作結束，并經驗 收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達設計值，并經驗收合格；如為鋼筋混凝土 爐架，其混凝土強度(包括柱梁接頭)達設計值，表面修整消除缺陷。并經驗收簽 證。

3.2 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。3.3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束(包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等。)3.4 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控 制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門(至少接至一次門)。爐本體各 種管道安裝敷設應充分考慮到熱膨脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥 門；附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.5 水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查、熱處理及無損探傷(按規定 的抽檢率)，質量合格。

3.6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻 管焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。

3.7 安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加 固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑，但不應低于母材，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無裂紋。

3.8 屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規 定，并經核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經驗收合格。

3.9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整符合要求。

3.10 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。

3.11 水壓試驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調試好并投用，制水質量合格，有水質合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規定，數量能滿足水 壓試驗期間各階段需水量。

3.12 水壓試驗用臨時管系及機械設施安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正 式設備或管道連接。貯水容器要清理于凈后才正式使用。

3.13 汽包或汽水(啟動)分離器(直流鍋爐用)、水壓期間水冷壁下聯箱及汽 包的位移指示器應齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。3 ． 14 水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不 準保溫、涂漆。

3.15 水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經校驗合格，有合格證件，在 有效期內。精度和量程符合規程要求。

3.16 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明(永久或臨時)均裝設完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水通行無阻。3.17 水壓試驗后的廢水排放應符合環保要求。3.18 水壓試驗組織機構和人員分工已落實。

3.19 水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場：操作卡已編制好，并為操作人 員所掌握。

3.20 在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.21 國產及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進 行安全性能監督檢驗。該項目工作由設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進 行。并應在水壓試驗前質量監督檢查時拿出匯總資料和初步總結。4 應具備的技術資料和文件 4.1 標準、規范和技術要求：

4.1.12.3 中規定的國內主要依據的標準、規程和規范；

4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊、供貨國的標準、規范等； 4.1.3 設計院文件和圖紙；

4.2 凡是采用 GBfrl9000 — IS090(0 的工程，應提供下列質保資料： 4.2.1 本工程質量保證手冊； 4.2.2 施工企業質量管理手冊； 4.2.3 質量保證程序；

4.2.4 不符合項通知單或設計變更技術文件； 4.2.5 質量控制點、待檢點和見證點清單及簽證單； 4.2.6 安裝作業指導書； 4.2.7 其他質量文件。4.3 安裝資料：

4.3.11 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架； 4.3.1.1 鍋爐鋼爐架制造質量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎劃線簽證記錄； 4.3.1.3 混凝土爐架強度試驗報告；

4.3.1.4 鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5 鍋爐鋼爐架高強度螺栓質保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質量技術記錄； 4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術措施(有作業指導書者除外)； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2 鍋爐受熱面：

4.3.2.1 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書； 4.3.2.2鍋爐受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3 鍋爐安裝技術措施(有作業指導書者除外)；

4.3.2.4 安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5 圖紙會審記錄； 4.3.2.6 技術交底記錄；

4.3.2.7 水壓試驗用水水質合格報告；

4.3.2.8 水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； 4.3.2.9 水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10 水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； 4.3.2.11 臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

4.3.3 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。4.3.4 施工組織專業設計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5 鍋爐設備監造報告。4.6 焊接施工資料； 4.6.1 綜合部分

4.6.1.1 受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2 焊接質量保證措施； 4.6.1.3 焊接工藝評定試驗報告； 4.6.1.4 焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5 熱處理曲線匯總；

4.6.1.6 焊接和熱處理作業指導書(或措施)；

4.6.1.7 焊接材料管理制度、質保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證明書；

4.6.1.9 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10 金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。4.6.2 受監組件焊接技術資料：

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水 管道的焊接技術和檢驗資料(包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修 記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告)；

4.6.2.2 水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。5 檢查內容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓試驗范圍內設備、部件、管道安裝工藝質量(必要時包括部分制 造質量)。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質量檢查重點是：水壓試驗范圍內的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統、密封系統和膨脹系統等。參加水壓試驗的工程項目應 全部完成，符合本典型大綱“ 3 ．水壓試驗前應具備的技術條件”的要求，檢查結 果應符合國家規程、規范、標準和供貨合同規定的技術要求。在檢查中還要抽查幾個 部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。

5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應符合設計要求。安裝用臨時性固定件已割除干凈，大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況 下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度 正確，U 型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板應焊接牢固，該吊桿冷態預偏位置應調整好。有蝶形彈簧的 吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件 應齊全，螺栓至少應露出螺帽 1 — 2 扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正 確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求，彈簧吊架定 位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。5.1.3 熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與 爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它 金屬構件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰、不卡、不產生額外應力。安裝用 受熱面與爐架間臨時連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨 脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器 上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰 渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接應符合圖紙，膨脹間隙應足夠。5.1.4 鍋爐密封結構應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和 節距，應符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊 的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質 量應符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安 裝應符合圖紙要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，應滿足 相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和 活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接 的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確，膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹.有膨脹中心限位 裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方 向的熱膨脹.有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措 施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質量、安裝質量。設備保管 良好，應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變 形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度 外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不 阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱 器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管 夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部 煙道內受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部 管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷 壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。

5.1.7 檢查水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道 等應有計算合格的強度計算書及材質證明書、臨時閥門的規格應與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統和設備應安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通，排放水質應符合環保要求。5.2 檢查水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接質量和金屬監督工作：

5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關重要的工序。因此，鋼鐵原材料和 焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規程、規范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質量驗收、保管和發放。做到每批進庫鋼材的質保書(化學分析和機械性能 試驗報告)、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要 求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發生錯收、錯發及混料現象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全。使用的焊材應有完整的技術文件，如出 廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條 發放應有領用記錄。

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放貯存情況、有無濕度和溫度記錄、焊條烘烤溫度 和時間記錄、焊條有無銹蝕發霉及藥皮脫落現象、焊條頭回收制度和執行情況、廢舊 焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質。5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否有合格證，合 格焊工是否執行規程規定的定期復考。

5.2.5 安裝焊口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇)》 和《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接工程篇)》進行驗收。應有焊工、工地自 檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現場任意幾個部件中抽查約 196 ～ 2 ％的焊口進行外觀復查。給水管、連通管等大口徑管也要按此比例進行抽查(但 不少于 1個焊口)。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹 陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統計外觀質量一次 合格率，安裝焊口的內在質量也要用 RT 抽查一定數量，并評判其質量狀況。5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規程執行；檢查各組件及管系的探傷一 次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率低的組件焊口要加強檢查和 整改.5.2.7 焊縫外觀質量按《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接工程篇)》檢驗合格，并由專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基本制 度是否執行。

5.2.8 檢查無損探傷人員資格證書，應在有效期內。查探傷委托單，探傷檢驗報告應 齊全，保管良好，評片和檢驗報告應由具有二級及以上探傷資格證書的人員簽名。如 所檢驗的焊縫出現不合格，報告上應注明返修原因、次數和返修情況。

5.2.9 抽查一定數量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量 和保管質量： 5.2.9.1 透照質量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準(國內為 SDl43 — 85，國外設備按供貨合同的規定)。5.2.9.2 評片質量: 對抽查的探傷底片，對照標準，檢查原評片結論是否準確。5.2.9.3 保管質量: 底片保管應井然有條，一般應在 2 — 3 分鐘內找出所需要的底片。檢查底片上人為 缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環境差出現水跡、手印、霉點，劃傷及藥 膜脫落等現象。

5.2.10 查熱處理記錄及檢驗報告，資料應齊全、準確(應有升溫—降溫曲線及加熱 冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等)，并有熱處理工作人員和審核人員簽名。5.2.11 查工藝評定文件及焊接工藝措施(或《焊接工藝作業指導書》、《焊接工藝 評定報告》)，內容應確切妥當。

5.2.12 查合金鋼管及受監范圍內的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯箱和 管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項，符合設計規定。發現錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。

5.2.13 檢查受監設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時有否傷及母 材。

5.3 檢查質量管理、施工技術文件及文明施工： 5.3.1 查質量管理: 各個層次的質量管理體系應嚴密、完整、有效。能按規程、規范和標準把關，用戶意 見和內外部質量信息能及時反饋，迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實 做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。

5.3.2 施工技術措施(或施工作業指導書)內容應符合現行技術標準、規程、規范 及設計圖紙的要求。

5.3.3 技術文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷 返修簽證文件及各種驗收簽證書齊全準確，原始記錄詳細真實，能如實反映各施工項 目的工藝質量水平和存在的問題。

5.3.4 實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設 施良好、安全標志清晰、設備和施工機具保管良好有關施工現場管理制度能有效執行。5.3.5 組合、安裝過程中使用的計量器具應經過計量校驗，做到安全、可靠，管理嚴 密，檔案齊全。6 檢查步驟和方式

6.1 鍋爐水壓試驗前的質量監督檢查一般分以下幾個階段進行： 6.1.1 自檢階段: 由安裝單位根據檢查大綱進行自檢。對自檢中發現的質量問題要整改完畢，各項工作 基本符合大綱要求后，向工程質監站提出預檢查的申請報告。6.1.2 預檢查階段

由工程質監站根據本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業人員進行水壓試驗前工 程質量預檢查。整改結束后向上一級質監中心站(省、自治區、直轄市局或網局質 監中心站)提前 7 天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝 前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質量進行檢查；第二階段在受 熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質，規模從簡。

正式檢查由網、省(自治區、直轄市)局質監中心站組織檢查，并提出檢查報告。確定能否進行水壓試驗，對工程質量提出評價和整改意見。6.2 檢查方式：.2.1 根據專業對口檢查原則，一般組成三個專業組，分組進行檢查。即：鍋爐組、焊接金屬組、質保資料組。

6.2.2 檢查方式采取現場查看、實測核查、查閱資料、取證檢查、跟蹤抽查、組織座 談會和考問等。施工及建設單位應認真配合并提供方便。

6.2.3 施工和建設單位應按本典型大綱要求，按與水壓試驗有關的分項工程將有關圖 紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠有關資料以 及其它技術文件準備好，以供查閱。

檢查人員根據工作需要，可要求施工或建設單位提供與水壓試驗工作有關的技術文件、資料圖紙和原始技術記錄等。.2.4 正式檢查時，下列單位應向檢查組提供的書面匯報資料有：

國內制造廠：有關設備性能、設計、結構簡介和制造過程質量保證體系、發現的質量 問題和處理情況。

施工單位：工程概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量 實際指標、自檢和整改情況。

工程質監站(或建設單位)：工程質量預檢查報告、對工程質量的評價、檢查出來 的問題及整改情況。7 檢查評價

7.1 水壓試驗前的質量監督檢查結束后，各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題 清單，由各方代表簽字，供處理用，由負責正式檢查的質監中心站提出《質量監督檢 查報告》，對安裝工藝、焊接質量、質保體系、技術文件等方面(附有主要檢查數 據)的檢查結果作出評價；對檢查中發現的主要問題提出處理意見；對是否具備水 壓試驗條件作出認定。

7.2 水壓試驗簽證工作按工程質量驗收制度執行，由建設單位和施工單位在驗收合格 后，辦理正常簽證工作。

第二篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前 質量監督檢查典型大綱

山西省電力建設工程質量監督中心站

2003年2月 總 則

1．0．1 依據《建設工程質量管理條例》、《專業建設工程質量監督管理暫行規定》、《建設工程質量監督規定》和《電力建設工程質量監督規定》，為統一火電、送變電建設工程的質量監督工作程序、方法和內容，規范工程建設各方主體的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證電力建設工程質量，確保電網安全，保障人民的生命、財產安全，保護環境，維護社會公共利益，充分發揮工程項目的經濟效益和社會效益，制定電力建設工程質量監督檢查典型大綱。

1．0．2 本典型大綱適用于電力建設工程質量監督中心站對（電站鍋爐安裝工程水壓試驗前）的質量監督檢查。

1．0．3 凡在電網覆蓋范圍內的全國電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程鍋爐水壓試驗前，均應按本大綱的規定進行質量監督檢查。必要時，可根據工程的具體技術特點和要求制訂實施大綱并認真貫徹執行。質量監督檢查的依據

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據本大綱達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。

國發（1982）22號 《鍋爐壓力容器安全監督暫行條例》；

勞人鍋（1982）6號 《鍋爐壓力容器安全監督暫行條例實施細則》 勞部發（1996）276號 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 勞鍋字（1990）8號 《壓力容器安全技術監察規程》；

電安生［1994］257號 《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； DL612-1996 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》； DL/T5047-1995 《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL5031-1994 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL/T5007-1992 《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL/T5096-1996 《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗篇）

DLJ58-1981 《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠化學篇）DL/T5048-1995 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）

SDJ279-1990 《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工儀表及控制裝臵篇）DL438-2000 《火力發電廠金屬技術監督規程》

火發字（80）號 《電力建設工程施工技術管理制度》 《鍋爐壓力容器焊工考試規則》（勞動人事部）； DL/T699-1999 《焊工技術考核規程》；

建質[1996]111號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）

建質[1996]111號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）（83）水電基火第137號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝臵篇）電綜[1998]145號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝臵篇）

DL/T5054-1996 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》； 《質量管理體系》（2000版）。

建標[2000]241號 《工程建設標準強制性標準條文》（電力工程部分）；

國外引進設備的施工技術標準按供貨廠家規定或供貨技術合同約定的技術標準執行；在合同中未作規定或規定不明確時應執行國內技術標準；國內、外技術標準有較大差異時，應由建設單位組織相關單位協商確定后，報主管部門批準、備案。應具備的條件

3．0．1鍋爐本體范圍內全部承重結構、承壓部件、受熱面、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值并經正式驗收合格。

3．0．2與制造廠簽有“監裝”協議的鍋爐設備，已由“監裝”人員按規定檢查完畢，并有書面確認文件。國外引進的鍋爐設備應有工廠駐現場代表簽署的確認文件。

3．0．3鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．0．4參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝臵安裝完畢。

3．0．5水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經過外觀檢查，并按規定進行了熱處理及無損探傷（按規定的抽檢率）且質量合格。

3．0．6焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴密，密封間隙超寬處已填補好，并符合標準要求。

3．0．7安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材用無損探傷檢查表面，確認無裂紋。

3．0．8屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經驗收合格。3．0．9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整符合要求。

3．0．10鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。3．0．11水壓試驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝臵調試完畢并投用，制水質量合格，有水質合格報告。水溫符合制造廠安裝說明書規定，水量滿足水壓試驗期間各階段需水量。

3．0．12水壓試驗用臨時管系及升壓設備安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3．0．13汽包或汽水分離器、水壓期間水冷壁下聯箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位臵正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。

3．0．14水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3．0．15水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經核驗合格，有合格證，在有效期內。精度和量程符合規程要求。

3．0．16水壓試驗必須使用的通道、樓梯、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均裝設完畢。地面、道路清理干凈、無雜物，不積水，通行無阻。3．0．17水壓試驗后的廢水排放達到環保要求。3．0．18水壓試驗組織機構和人員分工已落實。

3．0．19水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。

3．0．20在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3．0．21按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進行安全性能監督檢驗，并有全部檢驗資料。監督檢查內容和要求

4．1 對工程建設各方主體質量行為的監督檢查 4．1．1 對建設單位質量行為的監督檢查 項目組織管理機構和規章制度健全。對合同各方主體及其現場機構質量管理體系進行了審核，并監督各方主體質量責任人到位；

2各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范； 3有關工程管理、質量管理制度齊全、有效；

4無明示或者暗示勘察單位、設計單位、監理單位、施工單位違反強制性標準，降低工程質量和迫使承包方任意壓縮合理工期等行為；

5按合同規定，由建設單位采購的建材、構配件和設備符合質量要求，建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準，并建立責任制度。4．1．2 對設計單位質量行為的監督

1依法承攬的工程設計任務與本單位資質相符；

2主要項目負責人執業資格證書與承擔任務相符，經法人代表授權對項目的質量責任、權力明確；

4．1．3 對施工單位質量行為的監督

1施工承包合同規范、有效。所承擔的任務與其資質相符；

2項目經理、技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配套，并具有相應資格及上崗證書，項目經理與中標通知書相一致；水壓試驗機構健全，人員到位；

3現場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定；

4驗評項目劃分表的編制準確、完整，已經監理單位審批，驗評結論、統計基數和簽證手續正確、規范； 建立計量管理制度，并已切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內； 6執行見證取樣制度；

7專業（鍋爐、焊接）施工組織設計和施工技術方案經過批準，技術交底制度健全,并能貫徹執行；水壓試驗措施經過審批； 設計變更、變更設計、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全、實施過程閉環； 合格供貨商名冊和合格分承包商名冊健全； 鋼材、焊材采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理臺帳規范； 11 質量問題臺帳規范，閉環管理； 現場安全文明施工符合有關規定要求。4．1．4 對監理單位質量行為的監督

1工程項目監理合同及委托手續規范、清晰、責權明確。質量管理體系運行有效；

2總監理師已經法人代表授權，監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔任務相符。責任制落實，符合《建設工程監理規范》；

3根據合同和“監理大綱”制定監理規劃、監理細則、監理程序；

4按照驗評標準或協商約定，已劃分驗評項目。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程設計變更等技術文件審批手續齊全。

5對合格供貨商名冊經過了審查；

6建立對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱驗收、質量檢查的管理辦法和相關制度；

7對各施工承包單位（含各類形式的分包隊伍）的資質認真審查，無違規、違法承包行為；

8對現場各類試驗室和試驗人員的資質、資格進行審查。見證取樣制度健全，責任到位，手續齊全；

9對各施工單位的計量管理進行審查；

10按照國家強制性標準、驗收規范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規范簽證；

11對現場發現使用不合格材料、構配件、設備的現象和發生的質量事故，及時督促、配合責任單位調查處理。4．2 對技術資料和文件的監督檢查

4．2．1 設備供貨合同中規定的國內或國外的鍋爐銘牌、制造廠標準、圖紙和工地安裝技術手冊、供貨國的標準、規范等； 4．2．2 設計院文件和圖紙； 4．2．3 安裝資料：

l 鍋爐鋼架；

1）鍋爐鋼架制造質量檢驗報告； 2）鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；

3）基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告； 4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄； 6）鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；

7）鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）； 8）鋼架沉降觀測記錄。2 鍋爐受熱面：

1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

2）鍋爐受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 3）鍋爐安裝技術措施（或作業指導書）； 4）圖紙會檢記錄；

5）施工技術交底記錄；

6）水壓試驗用水水質合格報告；

7）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告。8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；

9）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； 10）臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。12）鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計。13）鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。14）鍋爐設備監造報告。

15）經審批的水壓試驗方案措施。4．2．4 焊接施工資料：

鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 2 焊接質量保證措施；

焊接工藝評定試驗報告； 4 焊接熱處理匯總資料； 焊接和熱處理作業指導書（或措施）； 6 焊接材料管理制度。質保書和跟蹤記錄；

焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證書；

標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位臵的主管道單線立體圖；

金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。

受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）

水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。4．3 對工程實體質量的監督檢查

4．3．1 對鍋爐水壓試驗范圍內設備、部件、管道安裝工藝質量的監督檢查。

鍋爐懸吊系統和管道支吊架。爐頂大板梁支座連接符合設計要求。安裝用臨時性同定件割除干凈，大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板焊接牢固，吊桿冷態預偏位臵調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷。軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位臵正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求，彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。

熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰、不卡、不產生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道,不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位臵正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板,與集箱或管子的連接符合圖紙，膨脹間隙足夠。

鍋爐密封結構按圖紙安裝，符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節距，符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀符合規范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質量符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，滿足相對膨脹和密封要求。

水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確，膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝臵的鍋爐，該裝臵應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。

鍋爐設備保管良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規范要求；管夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管問有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。

水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等有計算合格的強度計算書及材質證明書、臨時閥門的規格與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

水壓臨時系統和設備安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求，供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通，排放水質符合環保要求。

4．3．2 對水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接質量的監督檢查。

鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發生錯收、錯發及混料現象。

焊材保管、堆放、貯存情況符合有關規定。

安裝焊口外觀質量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等，藥皮、飛濺必須清理干凈。

鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規程要求；

對焊縫探傷底片的透照質量、評片質量和保管質量按一定比例進行抽查。

設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。監督檢查的步驟、方式和要求

5．1 檢查步驟

5．1．1 鑒于電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查為主，結合不定期巡檢隨機抽查的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自檢、預檢和正式監督檢查三個步驟進行。5．1．2 自檢

由建設單位布臵并督促工程管理、設計、施工、調試、監理和生產運行等部門和單位，按照本《大綱》規定的內容和要求對工程建設的質量行為和實體質量進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求后書面報告建設單位并申請預檢。5．1．3 預檢

由建設單位負責，組織工程管理、監理、設計、施工、調試和生產運行等部門和單位，按照本《大綱》規定的內容和要求，共同對工程建設的質量行為和實體質量進行全面檢查，檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價和要求，對存在的問題進一步整改。符合要求并經確認后，由建設單位提前七天向主管本工程的電力建設工程質量監督站提出正式監督檢查的書面申請。

各方主體均應準備好關于工程建設管理和工程質量的書面匯報材料。5．1．4 正式檢查

電力建設工程質量監督站接到建設單位的質量監督檢查申請后，應在七天內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按照本《大綱》規定的內容和要求，對工程建設的質量行為和實體質量進行重點驗證和隨機抽查，并且核查予檢中提出的整改項目。建設單位負責迎檢的組織工作，其他參建各單位必須全程認真配合檢查。

5．2 檢查方式

5．2．1 監督檢查組分為質量行為、鍋爐和焊接金屬三個專業組，按照《大綱》規定的內容和要求，在各方主體的配合下，進行檢查工作。

5．2．2 檢查一般采取：聽取匯報，查閱資料，座談詢問、現場查看、抽測驗證等方法進行。

5．2．3 各方主體迎檢匯報材料的編寫應結合《大綱》的內容和要求并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的內容。

建設單位匯報的主要內容一般為：建設工程的概況，工程建設的組織和管理，工程質量管理體系和運行，質量管理措施和實體質量，出現的問題和處理結果，遺留問題和處理計劃以及經驗教訓、改進措施。

施工單位匯報的主要內容一般為：工程承包范圍和主要工程量，階段進度控制計劃和實際工期，質量管理體系和運行，施工組織管理和質量控制及實物質量，出現的問題和處理結果，遺留問題和處理方案，經驗和教訓及改進措施。

監理單位匯報的主要內容一般為：工程設計和工程組織概況，工程進度和現狀條件，施工監理工作范圍和指導思想，施工監理工作的組織和管理，工程質量檢驗及評定，出現的問題和處理結果，對工程質量的評價，遺留問題和處理方案。檢查評價 6．0．1 各質監專業組檢查結束，經組內評議對本專業的工程質量作出評價和檢查結論，必要時提出整改要求和改進工作的建議。同時要形成書面資料并向質監領導（組）匯報。

6．0．2質監領導（組）評議后對本階段工程建設和質量水平作出總體評價和結論性意見，并以會議的形式發布。

6．0．3對檢查結論合格者，頒發本階段工程《質量監督檢查合格證書》。6．0．4由本階段質監檢查負責人簽發整改通知書，由建設單位負責人簽收，并負責整改項目的落實。建設單位的工程管理部門應及時將整改結果報送電力建設工程質量監督站備案。

6．0．5 由電力建設質量監督站形成正式質量監督檢查報告，正本報送（委托）政府有關部門和電力建設工程質量監督總站，副本發送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位。

第三篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前 質量監督檢查典型大綱 總則

1.1.為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質量，確保投產后安全可靠運行，根據部頒《電力建設工程質量監督規定》的要求，特制定本典型大綱。1．2 本典型大綱適用于電力基礎工程質量監督中心站（或監督站）對電站鍋爐安裝工程水壓實驗前的質量監督檢查工作。

1．3 凡有電力工業部歸口管理的電力基本建設工程質量監督中心站（或監督站）及其主管部門、或受外系統委托的鍋爐水壓實驗前質量監督檢查項目。均應根據本大綱并結合工程具體情況，指定實施大綱，并認真貫徹執行。2 水壓試驗前質量監督檢查的依據 2.1 國內制造的設備

以國內有關的標準，規程、規范和驗評標準為主。包括制造廠標準、規范、技術條件、各種有關計算成果表和設計院圖紙資料等。

2．2 國外制造的設備

一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內的有關規定執行；國外有些規定與國情出入較大時（如焊口抽查率、對口偏折度等），應參照國內有關規定有建設單位和施工單位協商后報請主管部門批準。

2．3 國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2．3．1《鍋爐壓力容器安全監督

條列》和實施細則（國務院）2．3．2 《蒸汽鍋爐安全技術監查規程》（勞動人事部）2．3．3 《壓力容器安全技術監查規程》（勞動人事部）

2．3．4 《電力工業鍋爐壓力容器安全監查規定》（電安生【1994】257號）2．3．5

《電力工業鍋爐檢查規程》

2．3．6

《電力建設施工及驗收技術規范》》（鍋爐機組篇、管道篇、火力發電廠焊接篇、火力發電廠化學篇、鋼制承壓管道對焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波、熱工儀表 及控制裝置篇等）

2．3．7

《火力發電廠金屬技術監督規程》 2．3．8

《電力建設工程施工技術管理制度》

2．3．9 《鍋爐壓力容器焊工考試規則》（勞動人事部）2．3．10

《焊工技術考核規程》

2．3．11

《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）2．3．12

《火力發電廠汽水管道設計規定》 2．3．13

《國家和上級頒發的有關技術文件》 2．3．14

《電力基本建設工程質量監督規定》

2．3．15 《質量管理與質量保證》系列標準（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水壓試驗前應具備的條件

3．1 鍋爐爐架施工結束。如為鋼結構爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓以按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采取焊接結構者，其全部焊接工作結束，并經驗收簽證，其柱底板二次灌漿混泥土強度已達設計值，并經驗收合格；如為鋼筋混泥土爐架，其混泥土強度（包括柱梁接頭）達設計值，表面修整消除缺陷。并經驗收簽證。

3．2 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。

3．3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．4 參加水壓實驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設應充分考慮到熱彭脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件后臨時封堵裝置安裝完畢。

3．5 水壓實驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查、熱處理及無損探傷（按規定的抽檢率），質量合格。3．6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管 焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。3．7 安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上 安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無列紋。

3．8 屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。合金剛元件、鑄件和焊縫逐漸進行光譜或其他相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經驗收合格。

3．9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成。經過調整符合要求。

3．10 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3．11 水壓實驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調試好并投用，制水質量合格，有水制合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規定，數量能滿足水壓實驗期間各階段需水量。

3．12 水壓實驗用零時管系及機械設備安裝調試完畢，零時管道沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接，儲水容器要清理干凈后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水壓實驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。

3.15

水壓實驗用表計齊全、至少要有兩快壓力表，并經校驗合格、有合格證件，在有效期內。精度和量程符合規程要求。

3.16 水壓實驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、零時腳手架、通訊設施及照明（永久或零時）均裝設完畢，地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。3.17 水壓實驗后的廢水排放應符合環保要求。3.18

水壓實驗組織機構和人員分工以落實。

3.19

水壓實驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。

3.20 在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.21 國產及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察 規定》進行安全性能監督檢驗。該項目工作有設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進行，并應在水壓實驗前質量監督檢查時拿出匯總資料和初步總結。4

應具備的技術資料和文件 4.1 標準、規范、和技術要求；

4.1.1 2..3中規定的國內主要依據的標準、規程和規范；

4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊、供貨國的標準、規范等； 4.1.3 設計院文件和圖紙

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，應提供下列質保資料； 4.2.1 本工程質量保證手冊 4.2.2 施工企業質量保證手冊 4.2.3 質量保證程序

4.2.4

不符合項通知單或設計變更技術文件； 4.2.5

質量控制點、待檢點和見證點清單及簽證書 4.2.6

安裝作業指導書； 4.2.7

其他質量文件 4..3

安裝資料： 4.3.1

鍋爐鋼爐架或混泥土爐架； 4.3.1.1

鍋爐鋼爐架制造質量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎劃線簽證記錄； 4.3.1.3

混泥土爐架強度報告；

4.3.1.4

鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5

鍋爐鋼爐架高強度螺栓質保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質量技術記錄；

4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術措施（有作業指導書者除外）； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2

鍋爐受熱面

4.3.2.1

鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書 4.3.2.2

鍋爐受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3

鍋爐安裝技術措施（有作業指導書者除外）；

4.3.2.4

安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5

圖紙會審記錄； 4.3.2.6

技術交底記錄；

4.3.2.7

水壓實驗用水水質合格報告；

4.3.2.8

水壓試驗時加入水中防腐藥夜的成分分析報告； 4.3.2.9

水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10

水壓試驗用零時堵頭和其它受壓零時管道的強度計算書； 4.3.2.11 零時管道和儲水容器沖洗、清理記錄。4.3.3

所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。4.3.4

施工組織專業設計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4

鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5

鍋爐設備監造報告。4.6

焊接施工資料； 4.6.1

綜合部分

4.6.1.1

受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2

焊接質量保證措施 4.6.1.3

焊接工藝評定試驗報告 4.6.1.4

焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5

熱處理曲線匯總

4.6.1.6

焊接和熱處理作業指導書（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、質保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8

焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證明書；

4.6.1.9 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10

金屬實驗室技術管理制度和技術責任制。4.6.2

受監組件焊接技術資料；

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗記錄、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.6.2.2

水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖；

5檢查內容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓實驗范圍內設備、部件、管道安裝工藝質量（必要時包括部分制造質量）。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質量檢查重點是：水壓試驗范圍內的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統、密封系統和膨脹系統等。參加水壓試驗的工程項目應全部完成，符合本典型大綱 “3.水壓實驗前應具備的技術條件”的要求，檢查結果應符合國家的規程、規范、標準和供貨合同規定的技術要求。在檢查中還要抽查幾個部件的安裝尺寸，核查與安裝記錄相符。5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統和管道支吊架、爐頂大板梁 度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板應焊接牢固，該吊桿冷態預偏位置應調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應付和設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。

5.1.3 熱膨脹系統能 保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰，不卡、不產生額外應力安裝用受熱面爐架間臨時連接要割去。鍋爐本題引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全。位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的 水封板，與集箱或管子的連接應付和圖紙，膨脹間隙應足夠。

5.1.4

鍋爐密封結構應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節矩應符合標準要求；頂棚管吊攀，爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規范要求；燃燒器安裝尺寸，與水冷壁連接質量應符合標準要求。燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應符合圖紙的要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，應滿足相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確、剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內綁帶安裝焊接正確膨脹頂預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹，有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接外應有膨脹補償措施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質量、安裝質量。

設備保管良好、應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；路本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹、不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外性尺寸，節距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間隙，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上，與水冷壁間應設碳鋼過鍍段，或按有關技術規定焊接。

5.1.7 檢查水壓實驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應有計算合格的強度計算書及材質證明書、臨時閥門的規格應與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統和設備應安裝調試完畢，質量合格、表記齊全、符合標準。水壓用水質有合格試驗報告。加藥量符合要求，水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通，排放水質應符合環境要求。

5.2 檢查水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接質量和金屬監督工作： 5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關重要的工序。因此，鋼鐵元材料焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規程、規范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質量驗收、保管和發放。做到每批進庫鋼材的質保書（化學分析和機械性能）、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發生錯收、錯發及混料現象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全，使用的焊材應有完整的技術文件，如出廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條發放應有領用記錄

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放儲存情況、有無濕度和溫度計錄、焊條烘烤溫度和時間記錄、焊條有無銹蝕發霉及藥皮脫落現象、焊條頭回收制度和執行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質。

5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否有合格證，合格焊工是否執行規程規定的定期復考。

5.2.5 安裝焊口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）》 和《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》進行驗收。應有焊工、工地自檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現場任意幾個部件中抽查中約1%——2%的焊口進行外觀復查。給水管、連接管等大口徑管也要按此比例進行抽查（但不少于1個焊口）。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面汽孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等、藥皮、飛濺必須清理干凈。統計外觀質量一次合格率，安裝焊口的內在質量也要用RT抽查一定數量，并評判其質量狀況。

5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規程執行；檢查個組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率地低的組件焊口要加強檢查和整改。

5.2.7 焊縫外觀質量按《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》檢驗合格，并有專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基礎制度是否執行。

5.2.8 檢查無損傷人員資格證書，應在有效期內。查探傷委托單、探傷檢驗報告應齊全，保管良好，評片和檢驗報告應有具有二級以上的探傷資格證書的人員簽名，如所檢驗的焊縫出現不合格，報告上應注明返修原因、次數和返修情況。5.2.9 抽查一定數量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片、檢查其透照質量、評片質量和保管質量； 5.2.9.1 透照質量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準（國內為SD143——85，國外設備按供貨合同的規定）。5.2.9.2

評定質量

對抽查的探傷底片，對照標準、檢查與原評片接論是否準確。5.2.9.3

保管質量

底片保管應井然有條，一般應在2——3分鐘內找到所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環境差出現水跡、手印、霉點，劃傷及藥膜脫落等現象。

5.2.10

查熱處理記錄及檢驗報告、資料應齊全、準確（應有升溫——降溫曲線及加熱冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。

5.2.11

查工藝評定文件及焊接工藝措施（或《焊接工藝作業指導書》、《焊接工藝報告》），內容應確切妥當。

5.2.12

查合金鋼管及受監范圍內的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項、符合設計規定，發現錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。5.2.13

檢查受監設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接件割除時有否傷及母材。

5.3

檢查質量管理、施工技術文件及文明施工： 5.3.1

查質量管理

各個層次的質量管理體系應嚴密、完整、有效，能按規程、規范和標準把關、用戶意見和內外部質量信息能及時反饋、迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。

5.3.2 施工技術措施（或施工作業指導書）內容應符合現行技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

5.3.3

技術文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證齊全準確、原始記錄詳細真實，能如實反映各施工項目的工藝質量水平和存在的問題。

5.3.4

實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設施良好、安全標志清晰、設備和施工機具保管良好有關施工現場管理制度能有效執行。

5.3.5

組合、安裝過程中使用的計量器具應經過計量校驗、做到安全、可靠，管理嚴密，檔案齊全。

檢查步驟和方式

6.1

鍋爐水壓試驗前的質量監督檢查一般分以下幾個階段進行； 6.1.1

自檢階段

由安裝單位根據檢查大綱進行自檢。對自檢中發現的質量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質檢站提出預檢查的申請報告。6.1.2 預檢查階段

由工程質檢站根據本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業人員進行水壓試驗前工程質量預檢查。整改結束后向上一級質檢中心站（省、自治區、直轄市局或網局質檢中心站）提前7天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質量進行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質，規模從簡。

檢查評價

7.1

水壓試驗前的質量監督檢查結束后。各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，有負責正式檢查的質檢中心站提出《質量監督檢查報告》。對安裝工藝、焊接質量、質保體系、技術文件等方面（附有主要檢查數據）的檢查結果做出評價；對檢查中發現的主要問題提出處理意見，對是否具備水壓試驗條件作出認定。

7.2

水壓試驗簽證工作按工程質量驗收制度執行，由建設單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。

第四篇：03火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

[2005]57號 總 則

1.0.1 依據《建設工程質量管理條例》、《工程質量監督工作導則》和《電力建設工程質量監督規定》，為統一火電建設工程的質量監督工作程序、方法和內容，規范工程建設各責任主①②體及有關機構的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證工程質量，確保電網安全，保障人民的生命、財產安全，保護環境，維護社會公共利益，充分發揮工程項目的經濟效益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質量監督檢查典型大綱。

凡接人公用電網的電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程，均應按上述相關典型大綱的規定進行質量監督檢查。

1.0.2 《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱》(以下簡稱本《大綱》)適用于電力建設工程質量監督中心站(以下簡稱中心站)，對電站鍋爐安裝工程水壓試驗前的質量監督檢查。監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查范圍包括：鍋爐本體的全部承重結構、受熱面、承壓部件、爐外管道、雜項管道、密封結構和各種元、部件以及參加水壓試驗的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道系統，水壓用臨時上水和升壓用設備系統以及水壓試驗的工作環境、技術管理等條件。

1.0.3 質量監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質量行為時，對火電工程各《大綱》中內容相同的條款一般只抽查一次。凡經檢查符合規定、在后續工程中又未發生情況變化者，一般不再重復檢查。

1.0.4 根據工程設計中采用新設備和新技術的具體情況，中心站可結合工程的實際特點，補充編制其具體的監督檢查細則，也可編制對本工程監督檢查的實施大綱，保證檢查的針對性和全面性。

1.0.5 對國外引進設備工程的質量監檢技術標準，按供貨技術合同約定執行；合同中未作規定或規定不明確或國內、外技術標準有較大差異時，按由建設單位組織相關單位協商確定，并報主管部門批準的標準執行。質量監督檢查的依據

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本《大綱》，然而，鼓勵根據本《大綱》達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本《大綱》。

國務院第373號令 《特種設備安全監察條例》

① 工程建設各責任主體：指參與工程建設的建設、勘察、設計、施工、調試、監理及生產運行等單位。

②

有關機構：指工程施工過程中參與試驗、檢測工作的各類試驗室。質量監督檢查應具備的條件

3.0.1 鍋爐本體范圍內全部承重結構、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值，并經正式驗收合格。鋼架沉降穩定，符合設計要求。

3.0.2 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束(包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等)。

3.0.3 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。鍋爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。3.0.4 水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經過外觀檢查，并按規定進行了熱處理及無損檢驗(按規定的抽檢率)且質量合格。

3.0.5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測取源件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴密；間隙超寬處已填補好，并符合標準要求。3.0.6 安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗檢查，確認表面無裂紋。

3.0.7 屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。經對合金鋼元件、鑄件和焊縫進行光譜或其他相應方法檢查無誤。3.0.8 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經過調整符合要求。

3.0.9 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。

3.0.10 水壓試驗所用化學除鹽水水質合格，并有水質合格報告。水溫能保證符合制造廠規定，水量滿足水壓試驗所需水量。

3.0.11 水壓試驗用臨時管系及升壓設備安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3.0.12 水冷壁下聯箱及汽包等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固并校至零位。

3.0.13 水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其他應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3.0.14 水壓試驗至少要有兩塊壓力表，其精度和量程符合規程要求，并經檢查檢驗合格，均在有效期內。

3.0.15 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手架、通信設施及照明(永久或臨時)均裝設完畢且符合安全技術要求。地面和道路清理干凈，無雜物，不積水，通行無阻。

3.0.16 水壓試驗后的廢水排放系統暢通，能達到環保要求。

3.0.17 水壓試驗方案措施已編制，并經審批。水壓試驗組織機構和人員分工已落實。3.0.18 水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗的系統、閥門、水泵及電氣操作設備均應標識清楚，并掛臨時標識牌。3.0.19 與制造廠簽有監裝協議的鍋爐設備，已由廠家監裝人員按規定檢查完畢，并有書面確認文件。國外引進的鍋爐設備有工廠駐現場代表簽署的確認文件。3.0.20 在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.0.21 按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進行安全性能監督檢驗，并有全部檢驗資料。質量監督檢查內容和要求

4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查

4.1.1 對建設單位質量行為的監督檢查：

4.1.1.1 項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場機構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位。

4.1.1.2 各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范。4.1.1.3 有關工程管理、質量管理制度齊全、有效。

4.1.1.4 無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反《強制性條文》，降低工程質量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為。

4.1.1.5 按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，并建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準和責任制度。

4.1.1.6 按規定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質、資格符合有關規定。4.1.1.7 按規定組織設計交底和圖紙會檢。

4.1.1.8 對施工單位在施工中采用的“四新”(新技術、新工藝、新材料和新設備)已經審批。4.1.2 對勘察設計單位質量行為的監督：

4.1.2.1 承擔的工程設計項目與本單位資質相符。

4.1.2.2 主要項目負責人執業資格證書與承擔任務相符，經本企業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責權明確。

4.1.2.3 按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底。

4.1.2.4 無指定材料或設備生產廠家的行為。

4.1.2.5 施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。

4.1.3 對監理單位質量行為的監督：

4.1.3.1 工程監理合同已簽汀。質量管理體系健全，運行有效。

4.1.3.2 總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔任務相符。責任制落實，符合《建設工程監理規范》。

4.1.3.3 監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效。4.1.3.4 對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備。4.1.3.5 對施工單位合格供貨商名錄已經審查。

4.1.3.6 建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度。4.1.3.7 對施工單位(含各類形式的分包隊伍)的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況。4.1.3.8 對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全。

4.1.3.9 對各施工單位的計量管理進行了審查。4.1.3.10 按照《強制性條文》、驗收規范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規范簽證。

4.1.3.11 對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理。

4.1.3.12 對施工單位在施工中采用的“四新”已經組織論證、審核。4.1.3.13 對預監檢提出的待整改問題已處理完，并檢查驗收完畢。4.1.4 對施工單位質量行為的監督：

4.1.4.1 本單位的資質與所承擔的施工項目相符。施工承包合同已簽訂。

4.1.4.2 項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，并具有相應資格及上崗證書。4.1.4.3 現場金屬試驗室(或合同檢測單位)資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定。

4.1.4.4 施工質量驗評項目劃分表完整、準確，符合“驗評標準”和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范。

4.1.4.5 計量管理制度健全，并切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內。

4.1.4.6 專業(鍋爐、焊接及金屬檢驗)施工組織設計和施工技術方案經過批準，施工技術交底制度健全，并能有效貫徹執行；水壓試驗方案措施已經審批。

4.1.4.7 設計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環。4.1.4.8 合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全。

4.1.4.9 鋼材、焊材采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理臺賬規范。4.1.4.10 質量問題臺賬規范，管理閉環。

4.1.4.11 現場安全文明施工符合有關規定要求。

4.1.4.12 對工程質監站預監檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。

4.2 對技術文件和資料的監督檢查

4.2.1 設備供貨合同中規定的國內或國外的鍋爐銘牌、制造廠標準、圖紙及設備出廠證明書和安裝技術手冊。

4.2.2 設計院文件和圖紙。4.2.3 鍋爐設備監造報告。

4.2.4 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.2.5 安裝資料： 4.2.5.1 鍋爐鋼架：

(1)鍋爐鋼架制造質量檢驗報告；(2)鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；

(3)基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告；(4)鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

(5)鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；(6)鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；

(7)鍋爐鋼架安裝技術措施(或作業指導書)；(8)鋼架沉降觀測記錄。4.2.5.2 鍋爐受熱面：

(1)鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；(2)鍋爐受熱面及聯箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；(3)鍋爐受熱面安裝技術措施(或作業指導書)；(4)圖紙會檢記錄；(5)施工技術交底記錄；

(6)水壓試驗用水水質合格報告；

(7)水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告；(8)水壓試驗用壓力表的校驗報告；

(9)水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書；(10)臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

(11)所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄；(12)鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計；

(13)經審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗后，鍋爐防腐措施。4.2.6 焊接施工資料：

4.3.1.4 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確；膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。

有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。4.3.1.5 鍋爐設備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規范要求；管夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。

4.3.1.6 水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質證明。臨時閥門的規格與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

4.3.1.7 水壓臨時系統和設備安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求；供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通；排放水質符合環保要求。水壓后按要求采取防腐措施。4.3.2 對水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質量的監督檢查：

4.3.2.1 鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。賬、卡、物三者相符，未發生錯收、錯發及混料現象。

4.3.2.2 焊材保管、堆放、貯存情況符合有關規定。

4.3.2.3 安裝焊口外觀質量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規定，藥皮、飛濺物清理干凈。4.3.2.4 鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規程要求；

4.3.2.5 對焊縫探傷底片的透照質量、評片質量和保管質量按一定比例進行抽查。4.3.2.6 設備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。質量監督檢查的步驟和方法

5.1 檢奄步驟

5.1.1 鑒于電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢并隨機抽查抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。5.1.2 自查：

由工程質量監督站督促工程建設、設計、施工、監理等單位，按本《大綱》規定的內容和要求對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監站，并申請預檢。5.1.3 預監檢：

由工程質監站負責，組織工程建設、監理、設計和施工等單位，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查，檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進一步整改。整改完畢，并經監理單位確認，且形成管理閉環資料后，由工程質監站提前7天，向中心站提出正式監督檢查的書面申請。各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量的書面匯報材料(匯報的主要內容見5.2.3條)。5.1.4 正式監檢：

中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請后，應在不超過7天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并核查預檢中提出的整改項目。工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1 監督檢查組可按本階段工程所涉專業分專業小組，也可按質量行為檢查和實體質量檢查分組，按本《大綱》規定的內容和要求，在相關受監單位的相應管理人員和專業人員配合下，進行檢查工作。

5.2.2 檢查一般采取：大會聽取匯報后，分專業組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然后，以大會形式通報工程建設各方主體。

5.2.3 工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本《大綱》的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表。匯報的主要內容一般為：

5.2.3.1 建設單位：本階段工程概況，本階段工程建設的組織管理、質量目標、質量管理措施，計劃進度和實際進度，本階段工程發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.2 設計單位：本階段工程設計概況和技術特點，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，對本階段施工質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.3 施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，實體質量狀況，實際施工進度，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.4 監理單位：本階段工程監理工作范圍，工作指導思想，工作原則、監理人員配備和工作的組織管理及工程質量控制，施工質量驗評結果統計，對本階段施工質量的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。5.2.3.5 工程質監站：預監檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1 各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2 經監檢組評議后，對本階段工程建設質量行為、《強制性條文》執行情況和實體質量及技術文件和資料作出綜合評價和檢查結論。

6.0.3 以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監檢組通報綜合評價及檢查結論。

6.0.4 對檢查結論滿足本《大綱》要求者，可頒發本階段工程《質量監督檢查結論簽證書》。會后，質監中心站出具正式質量監督檢查報告。主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委托監督工作的主管部門。6.0.5 由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，由監理單位正式檢查驗收后，經工程質監站確認并書面報送質監中心站備案。

附 表

受檢資料目錄

監檢階段： 制表單位：

序 號

資 料 名 稱

份 數

第五篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

目錄 1．總則

2．水壓試驗前質量監督檢查的依據 3．水壓試驗前具備的技術條件 4．應具備的技術資料和文件 5．檢查內容和要求 6．檢查步驟和方式 7．檢查評價 1．總則

1．1為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質量，確保投產后安全可靠運行，根據部頒（電力基本建設工程質量監督規定）的要求，特制定本典型大綱。

1．2本典型大綱適用于電力基建工程質量監督中心站（或監督站）對電站鍋爐安裝工程水壓試驗前的質量監督檢查工作。

1．3凡由電力工業部歸口管理的電力基本建設工程質量監督中心站（或監督站）及其主管部門、或受外系統委托的鍋爐水壓試驗前質量監督檢查項目，均應根據本大綱井結合工程具體情況，制訂實施大綱，并認真貫徹執行。2．水壓試驗前質量監督檢查的依據

2．1國內制造的設備

以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主。包括制造廠標準、規范、技術條件、各種有關計算成果表和設計院圖紙資料等。

2．2國外制造的設備 一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內的有關規定執行；國外有些規定與國情出入較大時（如熄口抽檢率、對口偏折度等），應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2．3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）：

2．3．1（鍋爐壓力容器安全監察暫行條例）和實施細則（國務院）；

2．3．2《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞動人事部）；

2．3．3《壓力容器安全技術監察規程》（勞動人事部）；

2．3．4《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》（電安生[1994]257號）；

23．5《電力工業鍋爐監察規程》；

2．3．6《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇、管道篇、火力發電廠“焊接篇、火力發電廠化學篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇、熱工儀表及控制裝置篇等）；

2．3．7《火力發電廠金屬技術監督規程》；

2．3．8《電力建設工程施工技術管理制度》；

2．3．9《鍋爐壓力容器焊工考試規則》（勞動人事部）；

2．3． 10《焊工技術考核規程》；

2．3． 11《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）；

2．3． 12《火力發電廠汽水管道設計規定》；

2．3． 13國家和上級頒發的有關技術文件；

2．3． 14《電力基本建設工程質量監督規定》； 2．3． 15《質量管理與質量保證》系列標準（GB／T19000～19004－ISO9000－9004）。

3．水壓試驗前應具備的技術條件

3．1鍋爐爐架施工結束。如為鋼結構爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結構者，其全部焊接工作結束，并 經驗收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達設計值，并經驗收合格；如為鋼筋混凝土爐架，其混凝士強度（包括柱梁接頭）達設計值，表面修整消除缺陷。并經 驗收簽證。

3．2制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。

3．3鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．4參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥。排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本 體各種管道安裝敷設應充分考慮到熱膨脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3．5水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查、熱處理及無損探傷（按規定的抽檢率），質量合格。

3．6焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘。門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。

3．7安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑，但不應低于毋材，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無裂紋。

3．8屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經驗收合格。

3．9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整符合要求。

3．10鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省媒器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。

3．11水壓試驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調試好并投用，制木質量合格，有水質合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規定，數量能滿足水壓試驗期間各階段需水量。

3．12水壓試驗用臨時管系及機械設施安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接。貯水容器要清理干凈后才能正式使用。

3；13汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。

3．14水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓熄縫及其它應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3。15水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經校驗合格，有合格證件，在有效期內精度和量程符合規程要求。

3．16水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均裝設完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。3.17水壓試驗后的廢水排放應符合環保要求。“

3.18水壓試驗組織機構和人員分工已落實。

3．19水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，井為操作人員所掌握。

3．20在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3．21國產及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進行安全性能監督檢驗。該項工作由設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進行。并應在水壓試驗前質量監督檢查時拿出匯總資料和初步總結。4．應具備的技術資料和文件

4．1標準、規范和技術要求：

4．1．12．3中規定的國內主要依據的標準、規程和規范；

4．1．2設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊、供貸國的標準、規范等；

4．1．3設計院文件和圖紙。

4．2凡是采用GB／T19000－ISO9000的工程，應提供下列質保資料：

4．2．1本工程質量保證手冊；

4．2．2施工企業質量管理手冊；

4；2．3質量保證程序；

4．2．4不符合項通知單或設計變更技術文件；

4．2．5質量控制點、待檢點和見證點清單及簽證單；

4．2．6安裝作業指導書；?

4．2．7其他質量文件。4．3安裝資料：

4．3．1鍋爐鋼爐架或混凝土爐架：

4．3．1．1鍋爐鋼爐架制造質量檢驗報告；

4．3．1．2鍋爐爐架基礎劃線簽證記錄；

4．3．1．3混凝士爐架強度試驗報告；

4．3．1．4鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書；

4．3．1．5鍋爐鋼爐架高強度螺栓質保書；

4．3．1．6鍋爐鋼爐架熄接質量技術記錄；

4．3．1．7鍋爐爐架安裝技術措施（有作業指導書者除外）；

4．3．1．8爐架的定期沉降觀測記錄。

4，3．2鍋爐受熱面：

4．3．2．1鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

4．3．2．2鍋爐受熱面及聯箱的清理、安裝、通球記錄及驗收簽證書；

4．3．2．3鍋爐安裝技術措施（有作業指導書者除外）：

4．3．2．4安裝過程中的（工程答疑單）（工程聯系單）（設計變更通知單）（設備修改通知

單）、（材料代用通知單）（不符合項通知單）（返修或處理通知單）；

4．3．2．5圖紙會審記錄；

4．3．2．6技術交底記錄；

4．3．2．7水壓試驗用水水質合格報告；

4．3．2．8水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告；

4．3．2．9水壓試驗用壓力表的校驗報告； 4．3．2． 10水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書；

4．3．2。1I臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

4．3．3所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。

4．3．4施工組織專業設計中的鍋爐安裝和焊接部分。

4．4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。

4．5鍋爐設備監造報告。

4．6焊接施工資料：

4．6．1綜合部分：

4．6．1．1受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報；

4．6．1．2焊接質量保證措施；

4．613焊接工藝評定試驗報告；

4．6．1．4熄接熱處理匯總資料；

4．6．1．5熱處理曲線匯總；

4．6．1．6熄接和熱處理作業指導書（或措施）；

4．6．1．7焊接材料管理制度、質保書和可跟蹤的使用處所記錄；

4．6．1一8焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證明書；

4．6．1．9標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖；

4．6．1．10金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。4．6．2受監組件焊接技術資料：

4．6．2．1各受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）。4．6．2．2水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。5．檢查內容和栗來

5．1檢查鍋爐水壓試驗范圍內設備、部件、管道安裝工藝質量（必要時包括部分制造質量）。

5． 1．1鍋爐水壓試驗前的工藝質量檢查重點是：水壓試驗范圍內的鍋爐爐架、受熱面、管系。承壓部件、懸吊系統、密封系統和膨脹系統等。參加水壓試驗的工程項 目應全部完成，符合本典型大綱“3．水壓試驗前應具備的技術條件”的要求，檢查結果應符合國家規程、規范、標準和供貨合同規定的技術要求。在檢查中還要抽 查幾個部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。

5．1．2檢查鍋爐懇吊系統和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應符合設計要求。安裝用臨時 性固定件已割除干凈，大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，并符合T＄TT要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正 確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頎吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板應焊接牢固，該吊桿冷態預偏位置應調整好。有蝶形彈簧 的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽1－2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位 置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求，彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載 荷。

5．1．3熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架 間、吊桿與管道及其他金屬構件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰、不卡、不產生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去 的管道，不應阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應開全，位置正確，指針和指示牌牢 固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接應符合圖紙，膨脹間隙應足夠。

5．1．4鍋爐密封結構應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節距，應符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏 焊。應滿熄的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質量應符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等 處密封鐵件的安裝應符合圖紙要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，應滿足相對膨脹和密封要求。

5．1．5水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安 裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確，膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹。有 膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心．受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性粱連接 處應有膨脹補償措施，并安裝正確。

5.1.6檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質量、安裝質量。

設備保管良好，應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母 材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙 要求；檢查屏式過熱器／氏溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具6卜形尺寸、節距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊 管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廓；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件 需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。

5．1．7檢查水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應有計算合格的強度計算書及材質證明書，臨時閥門的規格應與水壓試驗壓力相當，井按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

5.1.8檢查水壓臨時系統和設備應安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通，排放水質應符合環保要求。

5．2檢查水壓試驗范圍內設備、管道及附件的熄接質量和金屬監督工作：

5．2．1焊接及焊后檢查是受壓元、部件施工中至關重要的工序。因此，鋼鐵原材料和捐材管理、熄接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規程、規范實施。

5．2．2鋼材管理：

查鋼材質量驗收、保管和發放。做到每批進庫鋼材的質保書（化學分析和機械性能試驗報告）。各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發生錯收、錯發及混料現象。

5．2．3焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全。使用的焊材應有完整的技術文件，如出廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條發放應有領用記錄。

檢查熄材保管情況：倉庫條件、堆放貯存情況、有無濕度和溫度記錄、捍條烘烤溫度和時間記錄、焊條有無銹蝕發霉及藥皮脫落現象、捍條頭回收制度和執行情況、廢舊焊材的處理記錄、婊工操作時有無使用合適的保溫筒，不便熄條受潮變質。

5．2．4查所有參與該項工程焊接的焊工具否按要求進行技術考核，是否有合格證，合格捍工是否執行規程規定的定期復考。

5．2．5安裝熄口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規范（俱接篇））和《火電施工質量檢驗及評定標準（熄接工程篇））進行驗收。應有焊工、工 地自檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現場任意幾個部件中抽查約1％～2％的熄口進行外觀復查。給水管、連通管等大口徑管也要按此比例進行抽查（但不少于l個焊口）。檢查項目包括：焊縫成形、余高、捐縫寬窄差、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統計外觀質 量一次合格率，安裝焊口的內在質量也要用RT抽查一定數量，并評判其質量狀況。

5．2．6檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規程執行；檢查各組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率低的組件焊口要加強檢查和整改。5．2．7焊縫外觀質量按《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》檢驗合格，并由專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基本制度是否執行。

5．2．8檢查無損探傷人員資格證書，應在有效期內。查探傷委托單，探傷檢驗報告應齊全，保管良好，評片和檢驗報告應由具有二級及以上探傷資格證書的人員簽名。如所檢驗的焊縫出現不合格，報告上應注明返修原因、次數和返修情況。

5．2．9抽查一定數量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量和保管質量；

5．2．9．1透照質量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準（國內為SDl43－85，國外設備按供貨合同的規定）。

5．2．9．2評片質量

對抽查的探傷底片，對照標準，檢查原評片結論是否準確。

5．2．9．3保管質量

底片保管應井然有序，一般應在2－3分鐘內找出所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環境差出現水跡、手印、霉點，劃傷及藥膜脫落等現象。

5．2．10查熱處理記錄及檢驗報告，資料應齊全、準確（應有升溫一降溫曲線及加熱冷卻時間。保溫時間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。

5．2．11查工藝評走文件及熄接工藝措施（或《焊接工藝作業指導書》、《焊接工藝評定報告》），內容應確切妥當。

5．2．12查合金鋼管及受監范圍內的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項，符合設計規定。發現錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。

5．2．13檢查受監設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時有否傷及母材。

5．3檢查質量管理、施工技術文件及文明施工：

5．3．1查質量管理

各個層次的質量管理體系應嚴密、完整、有效。能按規程、規范和標準把關，用戶意見和內外部質量信息能及時反饋，迅速處埋。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。

5．3．2施工技術措施（或施工作業指導書）內容應符合現行技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

5．3．3技術文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證書齊全準確，原始記錄詳細真實，能如實反映各施工項目的工藝質量水平和存在的問題。

5．3．4實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設施良好、安全標志清晰、設備和施工機具保管良好。有關施工現場管理制度能有效執行。

5．3．5組合、安裝過程中使用的計量器具應經過計量校驗，做到安全、可靠，管理嚴密，檔案開全。6．檢查步驟和方式 6．1鍋爐水壓試驗前的質量監督檢查一般分以下幾個階段進行：

6．1．1自檢階段

由安裝單位根據檢查大綱進行自檢。對自檢中發現的質量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出預檢查的申請報告。

6．1．2預檢查階段

由工程質監站根據本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業人員進行水壓試驗前工程質量預檢查。整改結束后向上一級質監中心站（省。自治區、直轄市局或網局質監中心站）提前7天左右申請組織正式檢查。

6．1．3正式檢查階段

一般分成兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質量進行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質，規模從簡。

正式檢查由網、省（自治區、直轄市）局質監中心站組織檢查，并提出檢查報告。確定能否進行水壓試驗，對工程質量提出評價和整改意見。

6．2檢查方式：

6．2．1根據專業對口檢查原則，一般組成三個專業組，分組進行檢查。即：鍋爐組、焊接金屬組、質保資料組。

6．2．2檢查方式采取現場查看、實測核查、查閱資料、取證檢查、跟蹤抽查、組織座談會和考問等。施工及建設單位應認真配合并提供方便。

6．2．3施工和建設單位應按本典型大綱要求，按與水壓試驗有關的分項工程將有關圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠有關資料以及其它技術文件準備好，以供查閱。

檢查人員根據工作需要，可要求施工或建設單位提供與水壓試驗工作有關的技術文件。資料圖紙和原始技術記錄等。

6。2．4正式檢查時，下列單位應向檢查組提供的書面匯報資料有：

國內制造廠：有關設備性能、設計、結構簡介和制造過程質量保證體系、發現的質量問題和處理情況。

施工單位：工程概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、自檢和整改情況。

工程質監站（或建設單位）：工程質量預檢查報告、對工程質量的評價、檢查出來的問題及整改情況。

7．檢查評價

7．1水壓試驗前的質量監督檢查結束后，各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，由負責正式檢查的質監中心站提出《質量 監督檢查報告），對安裝工藝、焊接質量、質保體系、技術文件等方面（附有主要檢查數據）的檢查結果作出評價；對檢查中發現的主要問題提出處埋意見；對是否 具備水壓試驗條件作出認定。

7．2水壓試驗簽證工作按工程質量驗收制度執行，由建設單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。