第一篇：鍋爐整體超水壓試驗前質量監督檢驗的項目和質量要求

鍋爐整體超水壓試驗前質量監督檢驗的項目和質量要求

一、現場應具備的主要條件：

1、鍋爐鋼架施工結束，并經驗收簽證

2、鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結束

3、參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門

4、四大管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢

5、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結束、焊渣清除、外觀檢查合格

6、焊在受熱面上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷

7、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整符合要求

8、水壓試驗所需臨時管道安裝結束

9、水壓試驗用臨時表計、化學除鹽水、廢水處理排放系統等準備結束

二、應具備的技術資料和文件

1、鍋爐制造質量技術資料齊全、內容符合國家或行業標準 1．

1、鍋爐竣工圖：包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎荷重圖 1．

2、承壓部件強度計算書 1．

3、鍋爐質量證明書

1．4、鍋爐設計說明書和使用說明書 1．

5、熱力計算書或匯總表 1．

6、水循環計算書或匯總表 1．

7、汽水阻力計算書

1．8、安全閥排放量計算書及質量證明書 1．

9、設計修改技術資料、制造缺陷返修記錄 1．

10、過熱器和再熱器壁溫計算書

2、鍋爐設備監造報告

3、鍋爐產品的安全性能檢驗報告

4、鍋爐安全質量技術資料齊全、內容符合國家或電力建設有關技術標準：

4．1、鍋爐鋼架制造質量證明文件、安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質保書、監檢報告；鋼架焊接質量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄

4．2、鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設計變更通知單；材質證明書及復驗報告

4．3、鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明

4．4、安裝焊接工藝評定報告、熱處理報告、焊接和熱處理作業指導書

4．5、按照DL5007-1992規定對現場組合、安裝焊縫的檢驗資料 4．

6、水壓試驗臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書 4．

7、所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄 4．

8、安裝部門配制承壓元件的設計、施工、檢驗資料

4．9、水壓試驗技術措施、包括沖洗措施、水質合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及排廢措施

5、檢驗的設備：汽包、汽水分離器→受熱面→鍋爐鋼架、吊桿→鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件

6、鍋爐機組整體水壓試驗前質量監督檢驗報告與總結：超壓水壓試驗安裝質量監督檢驗結束后，應提出水壓前承壓部件缺陷整改通知單（清單），并提出質量監督檢驗綜合報告，對承壓部件安裝質量作出評價，對是否具備水壓試驗條件作出判斷，報電管局、省（市）電力局鍋爐壓力容器安全監察機構備案。

鍋爐機組整套啟動試運行前質量監督檢驗項目和質量要求

1、應具備的技術條件：

1．1、整套啟動試運行范圍內的全部系統已安裝完畢，并經分部試運行合格，完成驗評簽證

1．2、需冷態調試、整定的項目按計劃已全部完成

2、技術文件、資料齊全、記錄正確、簽證完整、應準備下列資料： 2．

1、整套設計圖紙、技術文件、設計變更單和修改圖 2．

2、制造廠圖紙、說明書及出廠證書 2．

3、施工質量檢驗及評定資料

2．4、設備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證 2．

5、分部試運行記錄及驗收簽證 2．

6、經批準的整套啟動調試方案和措施 2．

7、機組啟動試運行控制曲線 2．

8、符合實際的汽水系統圖

3、鍋爐本體→管道閥門→燃燒器擺動角度→爐膛空氣動力場→熱工儀表自動保護→鍋爐化學清洗管道的沖洗（蒸汽沖洗）結束→運行人員持證上崗→大型鍋爐配置的電梯能正常使用

4、鍋爐機組整套試運行前質量監督檢驗報告與總結：根據質量監督檢驗結果，提出整套試運行質量監督檢驗綜合報告，對安裝質量進行評價，對發現的設備缺陷提出處理意見，確定鍋爐是否具備進行滿負荷整套試運行的條件，報電管局、省（市）電力局鍋爐壓力容器安全監察機構備案

第二篇：鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱 1 總 則

1.0.1依據《建設工程質量管理條例》、《工程質量監督工作導則》和《電力建設工程質量監督規定》，為統一火電建設工程的質量監督工作程序、方法和內容，規范工程建設各責任主體①及有關機構②的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證工程質量，確保電網安全，保障人民的生命、財產安全，保護環境，維護社會公共利益，充分發揮工程項目的經濟效益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質量監督檢查典型大綱。

凡接入公用電網的電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程，均應按上述相關典型大綱的規定進行質量監督檢查。

1.0.2《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱》(以下簡稱本“大綱”)適用于電力建設工程質量監督中心站(以下簡稱中心站)，對電站鍋爐安裝工程水壓試驗前的質量監督檢查。監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查范圍包括：鍋爐本體的全部承重結構、受熱面、承壓部件、爐外管道、雜項管道、密封結構和各種元、部件以及參加水壓試驗的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道系統，水壓用臨時上水和升壓用設備系統以及水壓試驗的工作環境、技術管理等條件。

1.0.3質量監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質量行為時，對火電工程各“大綱”中重復性的條款一般只抽查一次。凡經檢查符合規定、在后續工程中又未發生情況變化者，一般不再重復檢查；

1.0.4根據工程設計中采用新設備和新技術的具體情況，中心站可結合工程的實際特點，補充編制其具體的監督檢查細則，也可編制對本工程監督檢查的“實施大綱”，保證檢查的針對性和全面性。

1.0.5對國外引進設備工程的質量監檢技術標準，按供貨技術合同約定執行；合同中未作規定或規定不明確或國內、外技術標準有較大差異時，按由建設單位組織相關單位協商確定，并報主管部門批準的標準執行。

①工程建設各責任主體，是指參與工程建設的，建設、勘察、設計、施工、調試、監理及生產 運行等單位。②有關機構，是指工程施工過程中，參與試驗、檢測工作的各類試驗室。— 2 6— — 2 7 —質量監督檢查的依據

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據本大綱達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。

國務院第373號令 《特種設備安全監察條例》

國電總〔2000〕465號 《電力工業鍋爐壓力容器監督管理工作規定》

勞部發〔1996〕276號 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

勞人鍋〔1985〕4號 《進口鍋爐壓力容器監督管理辦法(試行)》

勞鍋字〔1990〕8號 《壓力容器安全技術監察規程》

勞鍋字〔1989〕5號 《鍋爐產品安全質量監督檢驗規則》

勞鍋字〔1990〕10號 《壓力容器產品安全質量檢驗規則》

國電總〔2002〕465號 《電力鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》

鍋監委〔1995〕001號 《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》

DL612-1996 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》 DL647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》

DL/T5047-1995 《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）

DL5031-1994 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）

DL/T869-2004 《火力發電廠焊接技術規程》

DL/T884-2004 《火電廠金相檢驗與評定技術導則》

DL/T821-2002 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范》

DL/T5190.4-2004 《電力建設施工及驗收技術規范》（第4部分：電廠化學篇）

DL/T820-2002 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》

DL/T5190.5-2004 《電力建設施工及驗收技術規范》（第5部分：熱工自動化篇）

DL438-2000 《火力發電廠金屬技術監督規程》

國電電源〔2002〕896號 《電力建設工程施工技術管理導則》

《鍋爐壓力容器焊工考試規則》（勞動人事部）DL／T679－1999 《焊工技術考核規程》

DL/T868-2004 《焊接工藝評定規程》

DL/T869-2004 《焊接技術規程》 — 2 8 —

建質〔1996〕111號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）

國電電源〔2001〕116號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）

建質〔1996〕111號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）

國電電源〔2001〕210號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝置篇）

電綜〔1998〕145號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇）

DL/T5054-1996 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》

GB/T 19001-2000質量管理體系 要求

建標〔2000〕241號 《工程建設標準強制性標準條文》（電力工程部分）

國電發〔2000〕589號 《防止電力生產重大事故的25條重點要求》

電建〔1995〕543號 《電力建設文明施工規定及考核辦法》

GB4053.3-93號 《固定式工業防護欄桿安全技術條件》質量監督檢查應具備的條件

3.0.1鍋爐本體范圍內全部承重結構、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值，并經正式驗收合格。鋼架沉降穩定，符合設計要求。

3.0.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3.0.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.0.4水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經過外觀檢查，并按規定進行了熱處理及無損檢驗（按規定的抽檢率）且質量合格。

3.0.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有另部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測取源件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴密；間隙超寬處已填補好，并符合標準要求。

3.0.6安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗檢查，確認表面無裂紋。— 2 9 —

3.0.7屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。經對合金鋼元件、鑄件和焊縫進行光譜或其它相應方法檢查無誤。

3.0.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經過調整符合要求。

3.0.9鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。

3.0.10水壓試驗所用化學除鹽水水質合格，并有水質合格報告。水溫能保證符合制造廠規定，水量滿足水壓試驗所需水量。

3.0.11水壓試驗用臨時管系及升壓設備安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3.0.12水冷壁下聯箱及汽包等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。

3.0.13水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3.0.14水壓試驗至少要有兩塊壓力表，其精度和量程符合規程要求，并經檢查驗合格，均在有效期內。

3.0.15水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均裝設完畢且符合安全技術要求。地面和道路清理干凈、無雜物，不積水、通行無阻。

3.0.16水壓試驗后的廢水排放系統暢通，能達到環保要求。

3.0.17水壓試驗方案措施已編制，并經審批。水壓試驗組織機構和人員分工已落實。

3.0.18水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗的系統、閥門、水泵及電氣操作設備均應標識清楚，并掛臨時標識牌。

3.0.19與制造廠簽有“監裝”協議的鍋爐設備，已由廠家“監裝”人員按規定檢查完畢，并有書面確認文件。國外引進的鍋爐設備有工廠駐現場代表簽署的確認文件。

3.0.20在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.0.21按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進行安全性能監督檢驗，并有全部檢驗資料。— 3 0 — 質量監督檢查內容和要求

4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查

4.1.1對建設單位質量行為的監督檢查

4.1.1.1項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場機構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位；

4.1.1.2各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范；

4.1.1.3有關工程管理、質量管理制度齊全、有效；

4.1.1.4無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反強制性條文，降低工程質量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為；

4.1.1.5按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，并建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準和責任制度；

4.1.1.6按規定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質、資格符合有關規定；

4.1.1.7按規定組織設計交底和圖紙會檢查；

4.1.1.8對施工單位在施工中采用的“四新”(新技術、新工藝、新材料和新設備)已經審批。

4.1.2對勘察設計單位質量行為的監督

4.1.2.1承擔的工程設計項目與本單位資質相符；

4.1.2.2主要項目負責人執業資格證書與承擔任務相符，經本企業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責、權明確。

4.1.2.3按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底；

4.1.2.4無指定材料或設備生產廠家的行為；

4.1.2.5施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。

4.1.3對監理單位質量行為的監督

4.1.3.1工程監理合同已簽訂。質量管理體系健全，運行有效；

4.1.3.2總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔任務相符。責任制落實，符

— 3 1 —

合《建設工程監理規范》；

4.1.3.3監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效；

4.1.3.4對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備；

4.1.3.5對施工單位合格供貨商名錄已經審查；

4.1.3.6建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度；

4.1.3.7對施工單位（含各類形式的分包隊伍）的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況；

4.1.3.8對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全；

4.1.3.9對各施工單位的計量管理進行了審查；

4.1.3.10按照“強制性條文”、驗收規范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規范簽證；

4.1.3.11對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理；

4.1.3.12對施工單位在施工中采用的“四新”已經組織論證、審核；

4.1.3.13對預監檢提出的待整改問題已處理完，并檢查驗收完畢。

4.1.4對施工單位質量行為的監督

4.1.4.1本單位的資質與所承擔的施工項目相符。施工承包合同已簽訂；

4.1.4.2項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，并具有相應資格及上崗證書；

4.1.4.3現場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定； 4.1.4.4施工質量驗評項目劃分表完整、準確，符合“驗評標準”和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范；

4.1.4.5計量管理制度健全，并切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內；

4.1.4.6專業（鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工組織設計和施工技術方案經過批準，施工技術交底制度健全，并能有效貫徹執行；水壓試驗方案措施已經審批； — 3 2 —

4.1.4.7設計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環；

4.1.4.8合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全；

4.1.4.9鋼材、焊材采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理臺帳規范；

4.1.4.10質量問題臺帳規范，管理閉環；

4.1.4.11現場安全文明施工符合有關規定要求；

4.1.4.12對工程質監站預監檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。

4.2 對技術文件和資料的監督檢查

4.2.1設備供貨合同中規定的國內或國外的鍋爐銘牌、制造廠標準、圖紙及設備出廠證明書和安裝技術手冊；

4.2.2設計院文件和圖紙；

4.2.3鍋爐設備監造報告；

4.2.4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告；

4.2.5安裝資料：

4.2.5.1鍋爐鋼架：

1）鍋爐鋼架制造質量檢驗報告；

2）鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；

3）基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告；

4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；

6）鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；

7）鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）；

8）鋼架沉降觀測記錄。

4.2.5.2鍋爐受熱面：

1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

2）鍋爐受熱面及聯箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；

3）鍋爐受熱面安裝技術措施（或作業指導書）；

4）圖紙會檢記錄；

5）施工技術交底記錄；

6）水壓試驗用水水質合格報告；

7）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； — 3 3 —

8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；

9）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書；

10)臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄；

12）鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計；

13）經審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗后，鍋爐防腐措施。

4.2.6焊接施工資料： 4.2.6.1鍋爐焊接情況匯報；

4.2.6.2焊接質量保證措施；

4.2.6.3焊接工藝評定報告；

4.2.6.4焊接熱處理匯總資料；

4.2.6.5焊接和熱處理作業指導書（或措施）；

4.2.6.6焊接材料管理制度。質保書和跟蹤記錄；

4.2.6.7焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書；

4.2.6.8標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖；

4.2.6.9金屬試驗室技術管理制度和技術責任制；

4.2.6.10受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.2.6.11水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。

4.3 對工程實體質量的監督檢查

4.3.1對鍋爐水壓試驗范圍內設備、另部件、管道安裝工藝質量的監督檢查。

4.3.1.1鍋爐懸吊系統和管道支吊架符合設計要求：爐頂大板梁支座連接符合設計要求。大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，并符合設計要求；汽包和受熱面聯箱及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板焊接牢固，吊桿冷態預偏位置調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷、軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求；彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，— 3 4 —

可承受管道充水后的載荷。

4.3.1.2熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。受熱面與爐架之間、受熱面與管道之間、各受熱面之間、各管道之間、管道與支吊架之間、吊桿與管道及其他金屬構件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰、不卡、不產生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道，不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接符合圖紙，膨脹間隙足夠。

4.3.1.3鍋爐密封結構按圖紙安裝，焊接質量符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節距，符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊；焊縫外觀符合規范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質量符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，滿足相對膨脹和密封要求。

4.3.1.4水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確；膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。

4.3.1.5鍋爐設備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規范要求；管夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。— 3 5 —

4.3.1.6水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質證明。臨時閥門的規格與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

4.3.1.7水壓臨時系統和設備安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求；供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通；排放水質符合環保要求。水壓后按要求采取防腐措施。

4.3.2對水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質量的監督檢查

4.3.2.1鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。賬、卡、物三者相符，未發生錯收、錯發及混料現象。

4.3.2.2焊材保管、堆放、貯存情況符合有關規定。

4.3.2.3安裝焊口外觀質量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規定，藥皮、飛濺物清理干凈。

4.3.2.4鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規程要求。

4.3.2.5對焊縫探傷底片的透照質量、評片質量和保管質量按一定比例進行抽查。

4.3.2.6設備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。質量監督檢查的步驟和方法

5.1 檢查步驟

5.1.1鑒于電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢并隨機抽查抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。

5.1.2自查

由工程質量監督站督促工程建設、設計、施工、監理等單位，按本“大綱”規定的內容和要求對質量行為、“強制性條文”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監站，并申請預檢。

5.1.3預監檢

由工程質監站負責，組織工程建設、監理、設計和施工等單位，按本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強制性條文”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查，檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進 — 3 6 —

一步整改。整改完畢，并經監理單位確認，且形成管理閉環資料后，由工程質監站提前七天，向中心站提出正式監督檢查的書面申請。各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量的書面匯報材料。(匯報的主要內容見5.2.3條)。

5.1.4正式監檢

中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請后，應在不超過七天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強制性條文”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并核查預檢中提出的整改項目。

工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1監督檢查組可按本階段工程所涉專業分專業小組，也可按質量行為檢查和實體質量檢查分組，按本“大綱”規定的內容和要求，在相關受監單位的相應管理人員和專業人員配合下，進行檢查工作。

5.2.2檢查一般采取：大會聽取匯報后，分專業組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然后，以大會形式通報工程建設各方主體。

5.2.3工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本“大綱”的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表。匯報的主要內容一般為：

5.2.3.1建設單位：本階段工程概況，本階段工程建設的組織管理、質量目標、質量管理措施，計劃進度和實際進度，本階段工程發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.2設計單位：本階段工程設計概況和技術特點，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，對本階段施工質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.3施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，實體質量狀況，實際施工進度，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。— 3 7 —

5.2.3.4監理單位：本階段工程監理工作范圍，工作指導思想，工作原則、監理人員配備和工作的組織管理及工程質量控制，施工質量驗評結果統計，對本階段施工質量的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.5工程質監站：預監檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2經監檢組評議后，對本階段工程建設質量行為、“強制性條文”執行情況和實體質量及技術文件和資料作出綜合評價和檢查結論。

6.0.3以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監檢組通報綜合評價及檢查結論。6.0.4對檢查結論滿足本“大綱”要求者，可頒發本階段工程“質量監督檢查結論簽證書”。會后，質監中心站出具正式質量監督檢查報告。主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委托監督工作的主管部門。

6.0.5由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，由監理單位正式檢查驗收后，經工程質監站確認并書面報送質監中心站備案。— 3 8 —

附 表

受 檢 資 料 目 錄

監檢階段：序 號

制表單位：

資 料 名 稱

份 數

第三篇：鍋爐水壓試驗前質量監督檢查匯報材料

鍋爐水壓試驗前質量監督檢查匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

XX公司2×600MW機組鍋爐安裝在XX公司的正確領導下，在監理公司的正確指導下，通過制造廠、設計院及相關兄弟單位的共同努力和配合，我們充分吸取#1鍋爐安裝的經驗與教訓,克服了工程量大，場地狹小，任務重等諸多不利因素的影響，通過科學管理、精心組織，#2機組鍋爐安裝目前基本達到了水壓試驗的條件。今天，我們很高興迎來了質監檢查團各位領導、各位專家對XX公司2×600MW機組鍋爐進行水壓試驗前質量監督檢查。在此，謹代表XX公司的全體員工向百忙之中親臨現場檢查指導工作的各位領導和各位專家表示熱烈的歡迎和誠摯的敬意！

下面我就#2機組鍋爐安裝的施工情況向各位領導和各位專家進行匯報，不妥之處敬請批評指正。

一、工程概況

1、鍋爐概況

本工程XX公司設計制造的亞臨界鍋爐，鍋爐型號XX-II8。該鍋爐為亞臨界參數、自然循環、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、全鋼構架的Π型汽包鍋爐。再熱氣溫采用煙氣擋板調節，空氣預熱器置于鍋爐主柱外。鍋爐最大連續出力（BMCR）參數為：

汽包工作壓力：18.87 MPa（g）高過出口蒸汽流量：2030 t/h 高過出口蒸汽壓力：17.5 MPa（g）高過出口蒸汽溫度：541 ℃ 低再進口蒸汽壓力：3.96 MPa（g）低再進口蒸汽溫度：323.7 ℃ 高再出口蒸汽流量：1659.1t/h 高再出口蒸汽壓力：3.78 MPa（g）省煤器進口給水溫度：279.9℃

汽包總長度為26983mm，筒身尺寸為：Φ2090×145mm、L=24733mm，材質為13MnNiMo54。、建設、制造、監理、施工單位： 建設單位：XX公司 制造單位：XX公司

監理單位：XX監理咨詢有限公司 施工單位：XX公司

3、施工特點及難點分析

（1）鍋爐組合場地狹小，組合效率低，高空交叉作業增多，作業環境差、危險性大；（2）鍋爐受熱面全為懸吊式結構，施工周期長，一些部位焊口焊接困難；（3）二爐同時施工，安裝工期緊張，現場協調工作多，難度比較大；

（4）因本工程是改造工程，現場空間狹窄，設備、材料進出難度極大，同時對大型施工機具的合理配置制約影響較大，；

（5）部分設備到貨周期較長，且因設備堆放場地緊張，大部分的設備材料均存放分散，給設備材料的二次轉運帶來了很大的制約性。

三、主要施工情況

1、鋼架安裝

本工程鋼架從下至上分為底部、中部、上部鋼架三部分，其中底部鋼架為一層，中部和上部鋼架都是兩層。鋼架從左至右，有B1-B5共計5道軸線，鋼架寬度45.2m；從前至后分為K1-K7七道軸線，鋼架深度67.964m，其中K5-K7軸線除承重部分空預重量外，主要是承重脫硝設備及煙道重量（K7軸線鋼架為脫硝設備廠設計供貨）；K1-K5深度為46.42m。鋼架安裝主要采取高空散裝，逐層吊裝的施工方法。

2、受熱面組合安裝

（1）水冷壁組合安裝

鍋爐水冷壁系統包含四側水冷壁及水平煙道水冷壁五個部分；爐膛水冷壁管子材質為SA-210C 及15CrMoG，后墻水冷壁管子規格為Φ66.7×8和Φ82.5×11，其余水冷壁管子規格為Φ66.7×8。為改善爐內高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處后水冷壁彎成折焰角，深入爐膛近1/5深度，折焰角由懸吊管支撐；四周水冷壁上部分別組合成2個組件進行吊裝，中部水冷壁、燃燒器區水冷壁和冷灰斗水冷壁進行高空散裝。

（2）過熱器組合安裝

過熱器系統設計有高溫過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器

SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA—213T91和SA—213TP347H等。其中低溫過熱器布置在尾部豎井的后煙道，由水平段和垂直段組成，水平段水平段順列逆流布置，分三個管組，地面組合后，兩屏一組與省煤器懸吊管一起由布置在尾部豎井內的電動葫蘆吊裝就位，共89組；垂直段通過布置在爐頂的汽車吊吊裝就位。高過、屏過、前煙道頂棚過熱器管屏布置在爐膛，采用平臂吊以散裝方式吊裝就位。

（3）再熱器組合安裝

再熱器系統由低溫再熱器和高溫再熱器兩部分組成，主要材質為：SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213—T91、SA213—T23和SA-213TP347H等。其中低溫再熱器布置的尾部豎井的前煙道內，分為水平段和垂直段，水平段順列逆流布置，分三個管組，經地面組合后兩屏一組與省煤器懸吊管一起由布置的尾部豎井的電動葫蘆吊裝就位，共89組；垂直段通過布置在爐頂的汽車吊吊裝就位。高溫再熱器由筒吊吊裝高空散裝。

（4）省煤器安裝

省煤器主要材質為：SA—210C，布置在尾部豎井下部，分再熱器側省煤器和過熱器側省煤器，順列逆流布置，由貓頭吊單片吊裝就位。在省煤器蛇形管第一排易受損區域設置了防磨蓋板，在省煤器的煙氣進口處，為防止形成煙氣走廊，在省煤器蛇形管束與四周包墻間裝設了煙氣阻流板。根據省煤器橫向跨距，在低過側省煤器器，為了防止振動，在蛇形管中間位置設置了防振裝置。

四、質量管理體系運行情況

本工程自開工伊始，編制了本工程的質量計劃，明確了本工程的質量目標，建立了以項目總工為首的技術質量保證體系，根據公司項目管理模式及本工程的實際情況，設置了本工程的項目質量管理機構，共配備11個專業質量管理人員，負責本工程項目的質量管理和二、三級質量驗收。

在本工程安裝施工過程中，我們始終堅持“以人為本、安全第一、保護環境、優質高效、堅持標準、信守合同、持續改進、顧客滿意”的質量、職業安全健康、環境管理方針，始終以顧客為關注焦點，不斷地追求持續改進。從施工組織設計到技術方案編制，從作業指導書編制到施工技術交底，從設備清點到材料進貨驗收，從作業活動質量監督到最終質量驗收，各項活動都嚴格“按程序辦事、按規程操作、按標準驗收”，安裝工作開展井然有序，從而保證了質量體系有效運轉。

五、施工工藝及質量控制

1、質量過程控制情況

紙等編制了《施工組織設計》及《質量驗評范圍》，為現場施工質量控制提供了依據。并以此為依據，編制完善了鍋爐安裝、焊接和焊接檢驗的各種施工方案及作業指導書，并在施工前進行詳細交底，從技術上確保了施工質量控制的有序開展。

施工質量過程控制和關鍵工序質量控制工作是工程質量控制的重點，在#2鍋爐的安裝過程中，我們充分吸取#1鍋爐安裝的經驗與教訓，重點加強以下幾個方面的質量控制，以確保鍋爐鋼結構、受熱面等安裝的質量。

◇認真做好鍋爐鋼架基礎劃線、復查工作，將基礎地腳螺栓預埋誤差、劃線誤差和鋼架定位誤差控制在合格范圍內。

◇按照廠家圖紙和相關規程、規范的要求，對鋼架、受熱面設備到貨質量進行認真的檢查清點，絕大部分的設備缺陷在組合安裝前處理并報驗完。

◇嚴格按照規程、規范要求做好高強度螺栓檢驗工作，對高強度螺栓的保管、領用、安裝、記錄等環節全過程加以嚴格控制。

◇堅持鋼結構高強螺栓連接幅磨擦面在地面進行除銹處理的原則，沒有在地面進行除銹處理的不允許吊裝。并要求鋼架吊裝人員必須隨身攜帶鋼絲刷，對已吊裝桿件磨擦面的返銹部位隨時進行處理。

◇鋼結構安裝一層即找正一層，從單根立柱、橫梁安裝到整體找正驗收，我們均進行了嚴格有效地控制把關。

◇受熱面管子通球得到了嚴格控制，通球用球統一發放、回收管理。而且每一個項目的管件通球，均有監理專業工程師參與并簽證。

◇受熱面管件組合、安裝對口，除我們的施工人員嚴格自檢外，專職質檢人員深入施工現場進行跟蹤檢查，以確保管子對口質量控制，把錯口、折口控制在標準要求范圍內。◇所有聯箱封閉前均嚴格按照規程、規范要求認真檢查清理，經四級檢查驗收并辦理隱蔽簽證手續后方可進入下道工序施工。

◇專職質檢人員參與每一個施工項目的技術交底，經常參與班前三交，確保質量控制重點和要求被恰當地傳達到每一個施工人員。

◇經常抽查班前技術交底記錄，施工自檢記錄，督促各施工項目做好技術交底記錄和施工記錄。

◇專職質檢人員、工程技術員經常深入施工現場進行檢查，對發現的缺陷或不符合項及時指出糾正，并拍照記錄以文字形式和通過我公司CMIS系統發送相關項目負責人，要求及

2、焊接質量和金屬檢驗質量控制

焊接質量控制、金屬檢驗質量控制，直接關系到機組將來能否安全穩定運行，抓好焊接質量和金屬檢驗質量控制是工程質量控制的一個重點，我們在焊接和金屬檢驗質量控制方面主要采取了如下措施。

◇堅持焊接、熱處理、探傷和金屬檢驗人員取證并持證上崗，在施工過程中實行動態管理： ◇在焊接工藝評定的基礎上，編制出各相應的焊接、焊檢作業指導書，并在焊工上崗前進行技術交底及模擬練習，模擬考核時焊口無損檢測和外觀質量不能滿足要求的嚴禁上崗。◇按照公司物資進貨檢驗管理制度要求，做好材料、設備的驗收復查和報驗工作，通過光譜檢驗、測厚和硬度檢驗等手段確保材料、設備材質滿足工程設計的要求。◇嚴格烘房焊材發放管理制度，對焊材使用進行跟蹤管理。

◇嚴格熱處理管理制度實施，及時對需熱處理部件進行熱處理并出具相應報告。◇焊接施工過程控制，及時對所有受監焊口進行100%的外觀檢查和無損檢驗，不合格的焊口及時進行返修或返工。

◇對所有合金鋼部件（包括合金鋼焊條和合金鋼焊絲、制造廠合金鋼焊口）進行了100%的光譜分析復查，對安裝的大合金管、集箱焊口進行100%光譜檢驗，對其它安裝焊口進行不少于的10%光譜抽檢。

◇焊接技術質量管理人員定期對焊材庫、焊接烘房、金屬試驗室進行檢查，及時發現管理漏洞，采取糾正預防措施。

◇焊接技術質量管理人員經常深入施工現場，及時檢查焊接質量情況，對發現的各類焊接問題與缺陷及時進行處理。

3、質量驗收情況

在鍋爐的安裝過程中，我們嚴格按照電力建設技術規程規范、驗收標準、廠家技術文件實施質量監控，并根據《工程質量驗評范圍》中所確定的W點、H點、隱蔽工程項目實施質量驗收。

截止目前，#2鍋爐鋼結構、爐本體受熱面及附屬管道一次門前的安裝工作已基本全部完成，共完成分部工程驗收 6 項，分項工程驗收43項，檢驗批91項，合格率100%。參與水壓試驗的受監焊口共有約28524個（因鍋爐附屬管道焊口統計存在一定誤差，實際焊口數量應低于此數），截止20X年X月X日，已完27938，一次合格率為99.79%。（余下焊口X月1X日可全部完成）

XX公司2×600MW機組工程因屬改造工程，現場場地非常狹小，對各施工單位現場安全文明施工工作是一個非常嚴峻的考驗。工程開工以來，我項目部十分重視現場的安全、文明施工工作，對現場安全文明施工進行了全方位的策劃并組織實施，并取得一定成效，在各級領導組織的檢查中獲得好評。具體情況如下：

安全施工情況：在建立健全各項規章制度、完善安全保證體系的基礎上，項目部積極組織，狠抓措施落實，對進場作業人員，及時進行安全教育及培訓，使其牢固樹立“安全第一”的觀念，并對施工人員進行安全知識考核，合格后方可上崗。施工過程中，專職安全員不斷巡視施工現場，及時發現和整改事故隱患，及時杜絕違章作業現象。針對工程特點，采取積極的防護措施，不惜人、財、物的投入，配齊安全用品，搭好防護設施，確保萬無一失。

文明施工情況：為做好文明施工工作，我項目部特制定了多項管理制度。在施工過程中，努力做到施工材料堆放整齊，施工道路暢通，作業面工完料清，建筑垃圾及時清運。

六、自檢查情況

20X年X月X日，#2鍋爐安裝工作基本結束后，我們認真對照水壓試驗前質量監督檢查大綱的要求，組織各專業技術質量管理人員進行了嚴格的自檢，將各項工作盡量完善。并就迎接正式檢查，認真做好了迎檢的準備策劃工作。自檢查情況如下：(一)、未完工作與存在：

1、爐頂吊架調整未完；

2、省煤器至汽包連通管還有約30個焊口未完；

3、水冷壁下部、頂棚過熱器、尾部包墻過熱器部分密封焊未完；

4、大風箱與爐頂大包等預埋件與承壓部件相焊未完;

5、鍋爐附屬管道安裝調整未完;

6、安裝驗評還需進一步完善；

7、臨時系統安裝調整未完； 以上工作均可在X日前完成。(二)、存在問題：

見附表二：自檢查整改簽證表。自檢查共提出未完工作與存在問題118項，截止目前已整改完成85項，余下33項因#2爐部分設備缺件原因暫未完，但也均可在X日前完成。

七、配合檢查分組情況

以便我們及時進行整改、完善和提高。在此，我們預祝各位領導、各位專家在此次監檢工作期間身體健康，工作順利，生活愉快！

謝謝！

XX公司工程項目部

二O一O年X月X日

第四篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前 質量監督檢查典型大綱 總則

1.1.為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質量，確保投產后安全可靠運行，根據部頒《電力建設工程質量監督規定》的要求，特制定本典型大綱。1．2 本典型大綱適用于電力基礎工程質量監督中心站（或監督站）對電站鍋爐安裝工程水壓實驗前的質量監督檢查工作。

1．3 凡有電力工業部歸口管理的電力基本建設工程質量監督中心站（或監督站）及其主管部門、或受外系統委托的鍋爐水壓實驗前質量監督檢查項目。均應根據本大綱并結合工程具體情況，指定實施大綱，并認真貫徹執行。2 水壓試驗前質量監督檢查的依據 2.1 國內制造的設備

以國內有關的標準，規程、規范和驗評標準為主。包括制造廠標準、規范、技術條件、各種有關計算成果表和設計院圖紙資料等。

2．2 國外制造的設備

一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內的有關規定執行；國外有些規定與國情出入較大時（如焊口抽查率、對口偏折度等），應參照國內有關規定有建設單位和施工單位協商后報請主管部門批準。

2．3 國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2．3．1《鍋爐壓力容器安全監督

條列》和實施細則（國務院）2．3．2 《蒸汽鍋爐安全技術監查規程》（勞動人事部）2．3．3 《壓力容器安全技術監查規程》（勞動人事部）

2．3．4 《電力工業鍋爐壓力容器安全監查規定》（電安生【1994】257號）2．3．5

《電力工業鍋爐檢查規程》

2．3．6

《電力建設施工及驗收技術規范》》（鍋爐機組篇、管道篇、火力發電廠焊接篇、火力發電廠化學篇、鋼制承壓管道對焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波、熱工儀表 及控制裝置篇等）

2．3．7

《火力發電廠金屬技術監督規程》 2．3．8

《電力建設工程施工技術管理制度》

2．3．9 《鍋爐壓力容器焊工考試規則》（勞動人事部）2．3．10

《焊工技術考核規程》

2．3．11

《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）2．3．12

《火力發電廠汽水管道設計規定》 2．3．13

《國家和上級頒發的有關技術文件》 2．3．14

《電力基本建設工程質量監督規定》

2．3．15 《質量管理與質量保證》系列標準（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水壓試驗前應具備的條件

3．1 鍋爐爐架施工結束。如為鋼結構爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓以按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采取焊接結構者，其全部焊接工作結束，并經驗收簽證，其柱底板二次灌漿混泥土強度已達設計值，并經驗收合格；如為鋼筋混泥土爐架，其混泥土強度（包括柱梁接頭）達設計值，表面修整消除缺陷。并經驗收簽證。

3．2 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。

3．3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．4 參加水壓實驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設應充分考慮到熱彭脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件后臨時封堵裝置安裝完畢。

3．5 水壓實驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查、熱處理及無損探傷（按規定的抽檢率），質量合格。3．6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管 焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。3．7 安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上 安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無列紋。

3．8 屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。合金剛元件、鑄件和焊縫逐漸進行光譜或其他相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經驗收合格。

3．9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成。經過調整符合要求。

3．10 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3．11 水壓實驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調試好并投用，制水質量合格，有水制合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規定，數量能滿足水壓實驗期間各階段需水量。

3．12 水壓實驗用零時管系及機械設備安裝調試完畢，零時管道沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接，儲水容器要清理干凈后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水壓實驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。

3.15

水壓實驗用表計齊全、至少要有兩快壓力表，并經校驗合格、有合格證件，在有效期內。精度和量程符合規程要求。

3.16 水壓實驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、零時腳手架、通訊設施及照明（永久或零時）均裝設完畢，地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。3.17 水壓實驗后的廢水排放應符合環保要求。3.18

水壓實驗組織機構和人員分工以落實。

3.19

水壓實驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。

3.20 在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.21 國產及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察 規定》進行安全性能監督檢驗。該項目工作有設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進行，并應在水壓實驗前質量監督檢查時拿出匯總資料和初步總結。4

應具備的技術資料和文件 4.1 標準、規范、和技術要求；

4.1.1 2..3中規定的國內主要依據的標準、規程和規范；

4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊、供貨國的標準、規范等； 4.1.3 設計院文件和圖紙

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，應提供下列質保資料； 4.2.1 本工程質量保證手冊 4.2.2 施工企業質量保證手冊 4.2.3 質量保證程序

4.2.4

不符合項通知單或設計變更技術文件； 4.2.5

質量控制點、待檢點和見證點清單及簽證書 4.2.6

安裝作業指導書； 4.2.7

其他質量文件 4..3

安裝資料： 4.3.1

鍋爐鋼爐架或混泥土爐架； 4.3.1.1

鍋爐鋼爐架制造質量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎劃線簽證記錄； 4.3.1.3

混泥土爐架強度報告；

4.3.1.4

鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5

鍋爐鋼爐架高強度螺栓質保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質量技術記錄；

4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術措施（有作業指導書者除外）； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2

鍋爐受熱面

4.3.2.1

鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書 4.3.2.2

鍋爐受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3

鍋爐安裝技術措施（有作業指導書者除外）；

4.3.2.4

安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5

圖紙會審記錄； 4.3.2.6

技術交底記錄；

4.3.2.7

水壓實驗用水水質合格報告；

4.3.2.8

水壓試驗時加入水中防腐藥夜的成分分析報告； 4.3.2.9

水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10

水壓試驗用零時堵頭和其它受壓零時管道的強度計算書； 4.3.2.11 零時管道和儲水容器沖洗、清理記錄。4.3.3

所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。4.3.4

施工組織專業設計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4

鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5

鍋爐設備監造報告。4.6

焊接施工資料； 4.6.1

綜合部分

4.6.1.1

受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2

焊接質量保證措施 4.6.1.3

焊接工藝評定試驗報告 4.6.1.4

焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5

熱處理曲線匯總

4.6.1.6

焊接和熱處理作業指導書（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、質保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8

焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證明書；

4.6.1.9 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10

金屬實驗室技術管理制度和技術責任制。4.6.2

受監組件焊接技術資料；

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗記錄、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.6.2.2

水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖；

5檢查內容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓實驗范圍內設備、部件、管道安裝工藝質量（必要時包括部分制造質量）。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質量檢查重點是：水壓試驗范圍內的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統、密封系統和膨脹系統等。參加水壓試驗的工程項目應全部完成，符合本典型大綱 “3.水壓實驗前應具備的技術條件”的要求，檢查結果應符合國家的規程、規范、標準和供貨合同規定的技術要求。在檢查中還要抽查幾個部件的安裝尺寸，核查與安裝記錄相符。5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統和管道支吊架、爐頂大板梁 度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板應焊接牢固，該吊桿冷態預偏位置應調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應付和設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。

5.1.3 熱膨脹系統能 保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰，不卡、不產生額外應力安裝用受熱面爐架間臨時連接要割去。鍋爐本題引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全。位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的 水封板，與集箱或管子的連接應付和圖紙，膨脹間隙應足夠。

5.1.4

鍋爐密封結構應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節矩應符合標準要求；頂棚管吊攀，爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規范要求；燃燒器安裝尺寸，與水冷壁連接質量應符合標準要求。燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應符合圖紙的要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，應滿足相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確、剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內綁帶安裝焊接正確膨脹頂預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹，有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接外應有膨脹補償措施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質量、安裝質量。

設備保管良好、應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；路本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹、不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外性尺寸，節距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間隙，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上，與水冷壁間應設碳鋼過鍍段，或按有關技術規定焊接。

5.1.7 檢查水壓實驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應有計算合格的強度計算書及材質證明書、臨時閥門的規格應與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統和設備應安裝調試完畢，質量合格、表記齊全、符合標準。水壓用水質有合格試驗報告。加藥量符合要求，水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通，排放水質應符合環境要求。

5.2 檢查水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接質量和金屬監督工作： 5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關重要的工序。因此，鋼鐵元材料焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規程、規范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質量驗收、保管和發放。做到每批進庫鋼材的質保書（化學分析和機械性能）、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發生錯收、錯發及混料現象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全，使用的焊材應有完整的技術文件，如出廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條發放應有領用記錄

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放儲存情況、有無濕度和溫度計錄、焊條烘烤溫度和時間記錄、焊條有無銹蝕發霉及藥皮脫落現象、焊條頭回收制度和執行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質。

5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否有合格證，合格焊工是否執行規程規定的定期復考。

5.2.5 安裝焊口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）》 和《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》進行驗收。應有焊工、工地自檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現場任意幾個部件中抽查中約1%——2%的焊口進行外觀復查。給水管、連接管等大口徑管也要按此比例進行抽查（但不少于1個焊口）。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面汽孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等、藥皮、飛濺必須清理干凈。統計外觀質量一次合格率，安裝焊口的內在質量也要用RT抽查一定數量，并評判其質量狀況。

5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規程執行；檢查個組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率地低的組件焊口要加強檢查和整改。

5.2.7 焊縫外觀質量按《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》檢驗合格，并有專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基礎制度是否執行。

5.2.8 檢查無損傷人員資格證書，應在有效期內。查探傷委托單、探傷檢驗報告應齊全，保管良好，評片和檢驗報告應有具有二級以上的探傷資格證書的人員簽名，如所檢驗的焊縫出現不合格，報告上應注明返修原因、次數和返修情況。5.2.9 抽查一定數量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片、檢查其透照質量、評片質量和保管質量； 5.2.9.1 透照質量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準（國內為SD143——85，國外設備按供貨合同的規定）。5.2.9.2

評定質量

對抽查的探傷底片，對照標準、檢查與原評片接論是否準確。5.2.9.3

保管質量

底片保管應井然有條，一般應在2——3分鐘內找到所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環境差出現水跡、手印、霉點，劃傷及藥膜脫落等現象。

5.2.10

查熱處理記錄及檢驗報告、資料應齊全、準確（應有升溫——降溫曲線及加熱冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。

5.2.11

查工藝評定文件及焊接工藝措施（或《焊接工藝作業指導書》、《焊接工藝報告》），內容應確切妥當。

5.2.12

查合金鋼管及受監范圍內的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項、符合設計規定，發現錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。5.2.13

檢查受監設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接件割除時有否傷及母材。

5.3

檢查質量管理、施工技術文件及文明施工： 5.3.1

查質量管理

各個層次的質量管理體系應嚴密、完整、有效，能按規程、規范和標準把關、用戶意見和內外部質量信息能及時反饋、迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。

5.3.2 施工技術措施（或施工作業指導書）內容應符合現行技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

5.3.3

技術文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證齊全準確、原始記錄詳細真實，能如實反映各施工項目的工藝質量水平和存在的問題。

5.3.4

實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設施良好、安全標志清晰、設備和施工機具保管良好有關施工現場管理制度能有效執行。

5.3.5

組合、安裝過程中使用的計量器具應經過計量校驗、做到安全、可靠，管理嚴密，檔案齊全。

檢查步驟和方式

6.1

鍋爐水壓試驗前的質量監督檢查一般分以下幾個階段進行； 6.1.1

自檢階段

由安裝單位根據檢查大綱進行自檢。對自檢中發現的質量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質檢站提出預檢查的申請報告。6.1.2 預檢查階段

由工程質檢站根據本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業人員進行水壓試驗前工程質量預檢查。整改結束后向上一級質檢中心站（省、自治區、直轄市局或網局質檢中心站）提前7天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質量進行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質，規模從簡。

檢查評價

7.1

水壓試驗前的質量監督檢查結束后。各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，有負責正式檢查的質檢中心站提出《質量監督檢查報告》。對安裝工藝、焊接質量、質保體系、技術文件等方面（附有主要檢查數據）的檢查結果做出評價；對檢查中發現的主要問題提出處理意見，對是否具備水壓試驗條件作出認定。

7.2

水壓試驗簽證工作按工程質量驗收制度執行，由建設單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。

第五篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大...

火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

——摘要 水壓試驗前應具備的技術條件

3.1 鍋爐爐架施工結束。如為鋼結構爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓 已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結構者，其全部焊接工作結束，并經驗 收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達設計值，并經驗收合格；如為鋼筋混凝土 爐架，其混凝土強度(包括柱梁接頭)達設計值，表面修整消除缺陷。并經驗收簽 證。

3.2 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。3.3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束(包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等。)3.4 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控 制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門(至少接至一次門)。爐本體各 種管道安裝敷設應充分考慮到熱膨脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥 門；附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.5 水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查、熱處理及無損探傷(按規定 的抽檢率)，質量合格。

3.6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻 管焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。

3.7 安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加 固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑，但不應低于母材，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無裂紋。

3.8 屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規 定，并經核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經驗收合格。

3.9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整符合要求。

3.10 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。

3.11 水壓試驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調試好并投用，制水質量合格，有水質合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規定，數量能滿足水 壓試驗期間各階段需水量。

3.12 水壓試驗用臨時管系及機械設施安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正 式設備或管道連接。貯水容器要清理于凈后才正式使用。

3.13 汽包或汽水(啟動)分離器(直流鍋爐用)、水壓期間水冷壁下聯箱及汽 包的位移指示器應齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。3 ． 14 水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不 準保溫、涂漆。

3.15 水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經校驗合格，有合格證件，在 有效期內。精度和量程符合規程要求。

3.16 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明(永久或臨時)均裝設完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水通行無阻。3.17 水壓試驗后的廢水排放應符合環保要求。3.18 水壓試驗組織機構和人員分工已落實。

3.19 水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場：操作卡已編制好，并為操作人 員所掌握。

3.20 在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.21 國產及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進 行安全性能監督檢驗。該項目工作由設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進 行。并應在水壓試驗前質量監督檢查時拿出匯總資料和初步總結。4 應具備的技術資料和文件 4.1 標準、規范和技術要求：

4.1.12.3 中規定的國內主要依據的標準、規程和規范；

4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊、供貨國的標準、規范等； 4.1.3 設計院文件和圖紙；

4.2 凡是采用 GBfrl9000 — IS090(0 的工程，應提供下列質保資料： 4.2.1 本工程質量保證手冊； 4.2.2 施工企業質量管理手冊； 4.2.3 質量保證程序；

4.2.4 不符合項通知單或設計變更技術文件； 4.2.5 質量控制點、待檢點和見證點清單及簽證單； 4.2.6 安裝作業指導書； 4.2.7 其他質量文件。4.3 安裝資料：

4.3.11 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架； 4.3.1.1 鍋爐鋼爐架制造質量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎劃線簽證記錄； 4.3.1.3 混凝土爐架強度試驗報告；

4.3.1.4 鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5 鍋爐鋼爐架高強度螺栓質保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質量技術記錄； 4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術措施(有作業指導書者除外)； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2 鍋爐受熱面：

4.3.2.1 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書； 4.3.2.2鍋爐受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3 鍋爐安裝技術措施(有作業指導書者除外)；

4.3.2.4 安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5 圖紙會審記錄； 4.3.2.6 技術交底記錄；

4.3.2.7 水壓試驗用水水質合格報告；

4.3.2.8 水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； 4.3.2.9 水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10 水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； 4.3.2.11 臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

4.3.3 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。4.3.4 施工組織專業設計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5 鍋爐設備監造報告。4.6 焊接施工資料； 4.6.1 綜合部分

4.6.1.1 受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2 焊接質量保證措施； 4.6.1.3 焊接工藝評定試驗報告； 4.6.1.4 焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5 熱處理曲線匯總；

4.6.1.6 焊接和熱處理作業指導書(或措施)；

4.6.1.7 焊接材料管理制度、質保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證明書；

4.6.1.9 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10 金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。4.6.2 受監組件焊接技術資料：

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水 管道的焊接技術和檢驗資料(包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修 記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告)；

4.6.2.2 水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。5 檢查內容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓試驗范圍內設備、部件、管道安裝工藝質量(必要時包括部分制 造質量)。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質量檢查重點是：水壓試驗范圍內的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統、密封系統和膨脹系統等。參加水壓試驗的工程項目應 全部完成，符合本典型大綱“ 3 ．水壓試驗前應具備的技術條件”的要求，檢查結 果應符合國家規程、規范、標準和供貨合同規定的技術要求。在檢查中還要抽查幾個 部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。

5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應符合設計要求。安裝用臨時性固定件已割除干凈，大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況 下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度 正確，U 型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板應焊接牢固，該吊桿冷態預偏位置應調整好。有蝶形彈簧的 吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件 應齊全，螺栓至少應露出螺帽 1 — 2 扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正 確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求，彈簧吊架定 位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。5.1.3 熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與 爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它 金屬構件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰、不卡、不產生額外應力。安裝用 受熱面與爐架間臨時連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨 脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器 上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰 渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接應符合圖紙，膨脹間隙應足夠。5.1.4 鍋爐密封結構應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和 節距，應符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊 的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質 量應符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安 裝應符合圖紙要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，應滿足 相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和 活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接 的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確，膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹.有膨脹中心限位 裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方 向的熱膨脹.有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措 施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質量、安裝質量。設備保管 良好，應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變 形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度 外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不 阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱 器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管 夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部 煙道內受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部 管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷 壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。

5.1.7 檢查水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道 等應有計算合格的強度計算書及材質證明書、臨時閥門的規格應與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統和設備應安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通，排放水質應符合環保要求。5.2 檢查水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接質量和金屬監督工作：

5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關重要的工序。因此，鋼鐵原材料和 焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規程、規范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質量驗收、保管和發放。做到每批進庫鋼材的質保書(化學分析和機械性能 試驗報告)、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要 求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發生錯收、錯發及混料現象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全。使用的焊材應有完整的技術文件，如出 廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條 發放應有領用記錄。

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放貯存情況、有無濕度和溫度記錄、焊條烘烤溫度 和時間記錄、焊條有無銹蝕發霉及藥皮脫落現象、焊條頭回收制度和執行情況、廢舊 焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質。5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否有合格證，合 格焊工是否執行規程規定的定期復考。

5.2.5 安裝焊口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇)》 和《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接工程篇)》進行驗收。應有焊工、工地自 檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現場任意幾個部件中抽查約 196 ～ 2 ％的焊口進行外觀復查。給水管、連通管等大口徑管也要按此比例進行抽查(但 不少于 1個焊口)。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹 陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統計外觀質量一次 合格率，安裝焊口的內在質量也要用 RT 抽查一定數量，并評判其質量狀況。5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規程執行；檢查各組件及管系的探傷一 次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率低的組件焊口要加強檢查和 整改.5.2.7 焊縫外觀質量按《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接工程篇)》檢驗合格，并由專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基本制 度是否執行。

5.2.8 檢查無損探傷人員資格證書，應在有效期內。查探傷委托單，探傷檢驗報告應 齊全，保管良好，評片和檢驗報告應由具有二級及以上探傷資格證書的人員簽名。如 所檢驗的焊縫出現不合格，報告上應注明返修原因、次數和返修情況。

5.2.9 抽查一定數量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量 和保管質量： 5.2.9.1 透照質量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準(國內為 SDl43 — 85，國外設備按供貨合同的規定)。5.2.9.2 評片質量: 對抽查的探傷底片，對照標準，檢查原評片結論是否準確。5.2.9.3 保管質量: 底片保管應井然有條，一般應在 2 — 3 分鐘內找出所需要的底片。檢查底片上人為 缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環境差出現水跡、手印、霉點，劃傷及藥 膜脫落等現象。

5.2.10 查熱處理記錄及檢驗報告，資料應齊全、準確(應有升溫—降溫曲線及加熱 冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等)，并有熱處理工作人員和審核人員簽名。5.2.11 查工藝評定文件及焊接工藝措施(或《焊接工藝作業指導書》、《焊接工藝 評定報告》)，內容應確切妥當。

5.2.12 查合金鋼管及受監范圍內的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯箱和 管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項，符合設計規定。發現錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。

5.2.13 檢查受監設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時有否傷及母 材。

5.3 檢查質量管理、施工技術文件及文明施工： 5.3.1 查質量管理: 各個層次的質量管理體系應嚴密、完整、有效。能按規程、規范和標準把關，用戶意 見和內外部質量信息能及時反饋，迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實 做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。

5.3.2 施工技術措施(或施工作業指導書)內容應符合現行技術標準、規程、規范 及設計圖紙的要求。

5.3.3 技術文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷 返修簽證文件及各種驗收簽證書齊全準確，原始記錄詳細真實，能如實反映各施工項 目的工藝質量水平和存在的問題。

5.3.4 實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設 施良好、安全標志清晰、設備和施工機具保管良好有關施工現場管理制度能有效執行。5.3.5 組合、安裝過程中使用的計量器具應經過計量校驗，做到安全、可靠，管理嚴 密，檔案齊全。6 檢查步驟和方式

6.1 鍋爐水壓試驗前的質量監督檢查一般分以下幾個階段進行： 6.1.1 自檢階段: 由安裝單位根據檢查大綱進行自檢。對自檢中發現的質量問題要整改完畢，各項工作 基本符合大綱要求后，向工程質監站提出預檢查的申請報告。6.1.2 預檢查階段

由工程質監站根據本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業人員進行水壓試驗前工 程質量預檢查。整改結束后向上一級質監中心站(省、自治區、直轄市局或網局質 監中心站)提前 7 天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝 前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質量進行檢查；第二階段在受 熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質，規模從簡。

正式檢查由網、省(自治區、直轄市)局質監中心站組織檢查，并提出檢查報告。確定能否進行水壓試驗，對工程質量提出評價和整改意見。6.2 檢查方式：.2.1 根據專業對口檢查原則，一般組成三個專業組，分組進行檢查。即：鍋爐組、焊接金屬組、質保資料組。

6.2.2 檢查方式采取現場查看、實測核查、查閱資料、取證檢查、跟蹤抽查、組織座 談會和考問等。施工及建設單位應認真配合并提供方便。

6.2.3 施工和建設單位應按本典型大綱要求，按與水壓試驗有關的分項工程將有關圖 紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠有關資料以 及其它技術文件準備好，以供查閱。

檢查人員根據工作需要，可要求施工或建設單位提供與水壓試驗工作有關的技術文件、資料圖紙和原始技術記錄等。.2.4 正式檢查時，下列單位應向檢查組提供的書面匯報資料有：

國內制造廠：有關設備性能、設計、結構簡介和制造過程質量保證體系、發現的質量 問題和處理情況。

施工單位：工程概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量 實際指標、自檢和整改情況。

工程質監站(或建設單位)：工程質量預檢查報告、對工程質量的評價、檢查出來 的問題及整改情況。7 檢查評價

7.1 水壓試驗前的質量監督檢查結束后，各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題 清單，由各方代表簽字，供處理用，由負責正式檢查的質監中心站提出《質量監督檢 查報告》，對安裝工藝、焊接質量、質保體系、技術文件等方面(附有主要檢查數 據)的檢查結果作出評價；對檢查中發現的主要問題提出處理意見；對是否具備水 壓試驗條件作出認定。

7.2 水壓試驗簽證工作按工程質量驗收制度執行，由建設單位和施工單位在驗收合格 后，辦理正常簽證工作。