第一篇：鍋爐反事故技術措施（本站推薦）

鍋爐反事故技術措施

1、前言

在新建機組試運行中，由于安裝剛剛完工且調試臨近結尾，運行人員尚未完全掌握機組的運行特性。一些異常情況難免發生，因此為了機組能夠安全、順利地試運、移交生產，就機組在試運中常發生的一些事故，列舉出事故現象，并簡述其原因。具體處理辦法參照運行規程。

2、事故處理原則 2.1事故處理原則

2.1.1 發生事故時,操作人員應沉著冷靜，根據表記指示及外部現象特征，迅速正確地判斷和處理事故。

2.1.2 事故處理過程，運行人員應在值長、班長的指揮下，以司爐為主進行處理，在值長、班長未到之前應按事故處理規程和現場實際情況進行正確處理。

2.1.3 事故處理時如不危及人身及設備安全時，應盡量維持鍋爐機組的運行。

2.1.4 交班時發生事故，應以當班運行人員為主處理，接班人員協助處理，事故處理完畢后方可接班。

2.1.5 事故處理后，應將事故發生的詳細情況記錄在產班記錄本上并匯報有關領導。

2.2事故停爐的條件及處理

2.2.1遇到下列情況之一時,應緊急停爐 2.2.1.1 鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時； 2.2.1.2 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時； 2.2.1.3 所有水位計損壞無法監視水位時； 2.2.1.4 爐管爆破，威脅設備及人身安全時；

2.2.1.5 燃料在煙道內發生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。2.2.2緊急停爐的處理

2.2.2.1 按下事故停爐按紐或停止送風機,切斷進入爐膛的所有燃料,復位各跳閘設備開關,關小吸風機擋板保持負壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場運行。

2.2.2.2 如果煙道內發生二次燃燒，應立即停止引風機，關閉煙道風道內的所有擋板。

2.2.2.3 關小或關閉減溫水，監視汽溫變化，關小或停止給水（嚴禁嚴重缺水時向爐內上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通風5~10分鐘后，將引風機擋板關閉，停止引風機；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風機。

2.2.2.5 其它操作按正常停爐進行，將事故的情況匯報值長及有關領導并詳細做好記錄。

2.2.3遇到下列情況之一時,應及時報告值長申請停爐,停爐時間應由生產廠長或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.2.2.3.1 爐管(水冷壁省煤器過熱器管等)發生泄漏時.2.2.3.2 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值,經調試或降低負荷仍不能恢復正常時。

2.2.3.3 汽水品質嚴重低于規定標準，經處理仍未恢復正常時。2.2.3.4 鍋爐嚴重結焦難以運行時。2.2.3.5 所有安全門全部失靈時。

2.2.3.6 煙道內積灰嚴重，雖經提高引風機出力和采取吹灰措施仍無法維持爐膛負壓時。

3、鍋爐本體事故 3.1

鍋爐滿水

現象：汽包水位超過高Ⅲ值+300mm并且繼續上升，高水位信號燈亮，間響報警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽溫下降較快，蒸汽管道發生水擊，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導電度增大。

原因：給水門故障，自動失靈，負荷突然變化等多方面原因。運行人員監視不夠，控制不當也是一方面原因。

處理：運行人員應認真監盤，時常對照汽水流量，給水流量，上下部水位計指示是否正確一致。解列給水自動，關小給水調節門，開啟事故放水門。3.2鍋爐缺水

現象：所有水位計指示都低，并且繼續下降，低水位信號燈亮，間響報警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。

原因：運行人員操作不當、監視不夠，自動失靈，給水門故障，鍋爐水系統嚴重漏泄等。

處理：解列自動，開給水門，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動備用泵。關閉所有放水門（包括排污門）3.3汽水共騰

現象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導電度增加。

原因：給水或爐水質量不合格，沒排污或排污不徹底加藥量過多使爐內懸浮物增多，鍋爐負荷驟增，汽水分離不佳。

處理：降低蒸發量，維持低負荷穩定，全開排污門，并開啟事故放水（但此時注意控制好汽包水位），加強爐水分析，改善爐水質量。3.4水冷壁爆管

現象：汽包水位迅速下降，爆破時有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質量，水冷壁材質不合格等原因。

處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過熱器爆管

現象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過熱器附近有漏泄聲，嚴重時爐膛正壓，過熱器溫度差大，漏泄側煙溫降低。

原因：焊接、材質不合格，過熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管

現象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴重時，爐外能聽到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質量，管材不合格等等。

處理：如不又能維持運行，請示有關人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊

現象：管道振動有沖擊聲，給水壓力擺動大。

原因：上水前空氣未排凈，給水泵運行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火

運行人員在試運行期間注意監視，嚴禁在不明爐內著火情況時，投油助燃。在確定爐內滅火時，嚴禁一切燃料入爐，運行人員應迅速切斷油和煤粉，同時開大送、引風機，對爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點火，嚴禁用爆燃法點火。3.9尾部煙道再燃燒

現象：尾部煙道煙溫升高，熱風溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進入煙道。

處理：經檢查確認發生煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止引、送風機，關閉入口擋板，關閉風煙系統所有孔門及風門擋板。嚴重時可能危急到設備，應停爐。3.10鍋爐結焦

現象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結焦，爐膛負壓減小，煙道至引風機入口負壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機內焦塊增多，灰量減少。

原因：燃煤熔點低；風量不足，燃燒不好；熱負荷過大，燃燒溫度過高；煤粉過粗；燃燒器工作不正常；對蒸發受熱面吹灰不及時，除焦不徹底。

處理：調整火焰位置，適當增加過剩空氣量；及時清除焦渣；適當降低鍋爐蒸發量；在爐膛內有不易清除的大塊焦渣時，應及時停爐。4轉動設備跳閘 4.1送風機跳閘

現象：送風機跳閘，排粉風機、磨煤機、給煤機、給粉機均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機或風機故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風機跳閘

現象：引風機跳閘時，運行中的送風機、排粉風機、磨煤機、給煤機、給粉機全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：電機或風機故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機跳閘

現象：排粉機電流指示到零，磨煤機、給煤機跳閘；爐膛負壓增大。原因：機械故障，電動機過負荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報告值長，要求降低鍋爐負荷運行；聯系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機跳閘

現象：磨煤機電流到零；給煤機跳閘；磨煤機出口溫度升高，系統風壓減小。

原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護動作。

處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動，確認大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動；磨煤機跳閘后禁止強合。

5鍋爐廠用電中斷 5.1 6000V電源中斷

現象：各轉動設備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2

400V電源中斷

現象：所有400V轉動設備跳閘，事故報警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動關閉給水門、減溫水門，控制好汽包水位及各風煙擋板，手動關閉制粉系統熱風門，開啟冷風門；匯報值長，做好點火前的準備工作，電源未恢復前按正常停爐處理，電源恢復后，在值長統一指揮下，重新點火，恢復鍋爐正常運行；通知電氣電除塵器電場停止運行。5.3儀表電源消失

現象：熱工儀表電源指示燈滅，報警信號不聽見，光字牌不亮；風壓表指示正常；所有自動調節失靈，開度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險熔斷；廠用電中斷。處理：匯報值長，要求穩定負荷，通知熱工人員迅速恢復電源；通知汽機注意汽溫，手動調整減溫水門，并穩定減溫水量，手動調整給水門，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩定；若儀表電源短時不能恢復，鍋爐失去控制手段，嚴重影響設備安全，應立即停爐。6制粉系統故障

遇有下列情況時，應立即停止制粉系統運行。6.1 制粉系統爆炸時

6.2 制粉系統設備故障，危及人身安全時。

6.3 磨煤機大瓦及各軸承溫度上升很快并超過規定值，經采取措施無效時。

6.4 轉動機械發生嚴重震動，磨擦、串軸，危及設備和人身安全時。6.5 磨煤機，排粉機電流突然增大，超過規定值。6.6 電動機冒煙著火或溫度過高，超過規定值。6.7 遇有下列情況時，應停止磨煤機運行 6.7.1 細粉分離器嚴重堵塞時 6.7.2 粗粉分離器嚴重堵塞時

6.7.3 磨煤機嚴懲堵塞，經處理無效 時 6.7.4 木塊分離器嚴重堵塞，經處理無效時

6.7.5 磨煤機出口溫度顯示失靈，又無其它辦法監視出口粉混合物溫度時。

6.7.6 給煤機故障不能消除時 6.7.7 潤滑油中斷

6.7.8 制粉系統的自燃著火及爆炸。現象：自燃著火處的管道外殼溫度異常升高

風粉混合物溫度異常升高，運行中排粉機入口溫度異常升高。爆炸時有響聲，從系統不嚴密處向外冒煙、冒火，防爆門損壞，鼓起或爆破。

粉倉自燃著火時，粉倉溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：

制粉系統內有積粉與積煤。磨煤機出口溫度超過規定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過細，水分過低，原煤的揮發份高。煤粉倉嚴重漏風，煤粉在粉倉內積存過久。有外來火焰時。自燃的處理

磨煤機入口發現火源時，應加大磨煤機的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。

必要時可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統爆炸的處理：

磨煤機發生爆炸時，立即停止制粉系統的運行。若排粉風機出口防爆門爆破，應立即停止制粉系統。

因系統爆炸而引起鍋爐滅火時，應按鍋爐滅火事故的有關規程處理。煤粉倉自燃爆炸處理：

立即停止向粉倉送粉，關閉粉倉吸潮管，隔絕空氣，嚴禁有粉漏入粉倉，并進行徹底降粉。投入助燃油槍，穩定燃燒 降粉后迅速提高粉位，進行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。

若粉倉發生爆炸，應全面檢查粉倉情況，盡快處理。制粉系統自燃爆炸的預防措施：

經常檢查和處理設備缺陷，消除系統內積煤、積粉。鍋爐停運時，按本規程要求將粉倉內粉用盡。嚴格控制磨煤機出口溫度在130℃ 消除制粉系統各管道的漏風，按時進行粉倉降粉。

保持最佳制粉出力，防止斷煤及出力不穩或常時間低出力運行。防止外來火源，嚴格執行工作票制度，禁止制粉系統設備附近吸煙，禁止用明火檢查制粉系統設備。

以上列舉出鍋爐本體、制粉系統等在試運中常遇到的一些異常現場和事故。望運行人員在運行中加強監視，對各個設備出現的問題應及時、準確地處理。

第二篇：鍋爐反事故技術措施

中州鋁廠#6鍋爐

鍋爐反事故技術措施

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河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 編制目的

為了保證國電濮陽熱電機組的試運順利進行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 的規定。

4.5 嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5 防止重大事故發生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門、孔應完整，關閉嚴密，冷灰斗水封水位應保持正常，以減少冷風漏入爐內。

5.1.2 在鍋爐啟動和試運中，BMS系統的所有聯鎖和保護均全部投入，并確保其動作可靠。應保證熱控儀表、保護電源、給粉機電源和備用電源可靠，防止失去給粉機電源造成鍋爐滅火。應保證儀表及信號正確，點火程控及滅火保護裝置應投入，不得擅自退出保護。

5.1.3 鍋爐點火前期應注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內無黑煙、無油滴，發現火焰形狀不好或發暗有黑煙，應分析其原因進行處理，如調整燃油壓力、風量等。

5.1.4 加強煤場管理，對煤質定期化驗，煤質變化時應及時通知運行人員，并做好記錄，針對煤種、煤質變化，雨天煤濕，低負荷運行以及新機組性能未掌握等不利情況下，應及時投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應立即停止給粉機，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿足，查明原因，并消除后方可準備再次投粉。

5.1.6 投粉時要保證爐內燃燒工況良好，投粉后應相應調整風量，使煤粉燃燒充分。煤粉應對角或層投入，盡可能避免同層缺角運行，同層給粉機給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應在負荷＞70%額定負荷時進行，為了保證安全，停油時應逐角停止。

5.1.8 保證制粉設備。給粉機、送、引風機運行穩定可靠，發現問題及時處理。5.1.9 注意監視爐膛負壓的變化情況和爐內燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機以及啟動制粉系統時，更應注意監視爐膛內燃燒情況。

5.1.10增減負荷時，如手動操作，增負荷時應注意先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風，調整要均勻，不可大幅度調整風量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統、火焰電視是否正常，觀察爐內燃燒情況良好，火焰無偏斜。5.1.12定時吹灰，防止爐膛結焦。若發現結焦，應及時進行吹灰，并做及時的燃燒調河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

整。燃燒不佳時，嚴禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細度。

5.1.14燃燒不穩，爐膛負壓波動大時，應精心調整燃燒，一旦發現爐膛滅火，應立即切斷所有燃料，按照規程進行處理，MFT動作停爐和再次點火前要求對爐膛進行吹掃，嚴禁采用“爆燃法”點火。5.2 防止制粉系統自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統防爆門設計和安裝是否符合要求，要加強防爆門檢查和管理工作，防爆門應有足夠的防爆面積和規定的強度，粉倉密封要嚴密，減少空氣漏入。

5.2.2 設計、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運行中維持磨煤機出口溫度不超過規定值，煤粉不可過細。5.2.4 制粉系統消防設施處于良好備用狀態。

5.2.5 制粉系統停運前應將內部煤粉抽空，磨煤機出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機。

5.2.6 運行中，磨煤機再循環門不宜關的太小，并要求定期開大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發現漏粉時，應及時處理，漏出的煤粉應清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅持執行定期降粉制度和停爐前粉倉燒空的規定。

5.2.9 制粉系統發生異常時，要按照規程進行處理，嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門好用，運行和停爐后均要監視煤粉倉溫度，發現問題及時采取措施。5.2.11保證風門擋板聯鎖正常。

5.2.12給粉機停運后要將一次風管吹掃干凈。

5.2.13當一次風管發生堵粉時，應及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動前，全部吹灰器及吹灰汽源系統應吹掃調試完畢，確保所有吹灰器均能投入運行，5.3.2 鍋爐點火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運行初期可根據情況加強吹灰。5.3.3 調整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時，要及時清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

化質量和配風良好，不冒黑煙，煤粉細度要保證在要求范圍內，給粉機轉速平穩，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統投入時，要保證三次風進入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時要調整好配風，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負荷運行時間。

5.3.6 運行中應嚴格監視煙、風溫度變化。

5.3.7 應注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應檢查是否有堵塞現象并及時處理。

5.3.8 如果發現煙氣溫度急劇升高，各種現象表明為煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風機，嚴密關閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門孔，只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能啟動引風機，逐漸開啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對煙道內受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運行中應盡可能保持給水流量和溫度穩定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點火時應及時開啟省煤器再循環門。

5.4.3 當鍋爐在運行中發生滅火而不能立即點火時，應保持一定的給水流量，在不向爐內進水情況下，及時開啟再循環門，低負荷時不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時，應盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴大時，則應立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時，上水速度和水溫應符合要求，啟動升壓升溫或升負荷速度及停爐時冷卻和放水要符合規程要求，嚴禁超標。5.5.2 運行時負荷變化要平穩，以防水循環破壞。

5.5.3 調整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現象，爐膛水冷壁上結渣時，應及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內，防止水位過低使水循環惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質符合規定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現象，當膨脹受阻時，應停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續升溫升壓。

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5.6 防止過熱器爆管措施

5.6.1 調整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場和速度場偏斜，燃燒器要對稱運行，使火焰中心適中，煤粉細度不可過粗。

5.6.2 加強給水、爐水及蒸汽品質的檢查化驗，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強對過熱器管壁溫度的監視，如溫度較高應及時調整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強吹灰。5.7 防止鍋爐滿水措施

5.7.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.7.2 運行人員應加強監視，給水壓力不可過高。小流量進水時，不可將給水調節閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.7.3 事故放水門試驗好用，水位保護能正常投入。

5.7.4 給水自動調節性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。

5.7.5 若發現水位過高時，應減少給水量，開啟事故放水門，注意汽溫變化,當汽溫快速下降時,應立即停機;如嚴重滿水時，應立即停爐，繼續放水，嚴密監視水位，當水位放至正常水位時，關閉放水門，事故原因清除后，根據情況決定是否重新啟動。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.8.2 運行人員應加強監視，給水壓力不可過低。小流量進水時，不可將給水調節閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.8.3 給水自動調節性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。5.8.4 確認備用給水泵可靠和聯鎖正確，濾網及時清理。

5.8.5 如帶負荷過程中出現水位過低加強給水無效時，應快速減負荷直至水位正常。5.9 防止過熱器超溫措施

5.9.1 啟動時，蒸汽流速較低，應嚴格控制屏式過熱器各點壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護過熱器對空排汽應保持較大開度。5.9.2 保持各段受熱面進出口汽溫盡可能接近設計值。

5.9.3 調整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當受熱面超溫時，可采取合理的配風方式（如上大下小配風），降低火焰中心位置，必要時，使火焰適當下傾一定角度。

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5.9.4 調節風量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應盡可能減少爐膛及煙道漏風。5.9.5 盡量保持給水溫度在設計值運行，如需切除高加運行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應適當降低負荷運行。

5.9.6 定期檢查爐內結渣情況，水冷壁結渣時應及時清除。5.9.7 加強水冷壁吹灰。

5.9.8 調整好減溫水量和煙氣擋板開度。5.9.9 電廠運行人員經培訓合格，方可上崗。

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第三篇：鍋爐車間反事故演習安全技術措施

鍋爐車間反事故演習安全技術措施

為認真貫徹“安全第一，預防為主”的電力生產方針，提高運行人員判斷事故，處理事故的能力，鍋爐車間根據廠統一安排，舉行這次反事故演習，為保證此次演習的順利舉行，特制定以下安全技術措施，望全體參加人員嚴格遵照執行：

一、演習時間：2003年 6 月9 日

二、演習負責人：劉永剛、李順民

三、參加人員：運行三個班組

四、演習題目：脫網運行后處理不當，導致廠用電中斷

五、安全技術措施：

1、參加演習人員在演習過程中，應做到態度端正，聲音洪亮，吐字清晰，不慌不亂，沉著冷靜。

2、演習期間嚴禁進行任何操作，如出現事故或異常運行，馬上停止演習，組織運行人員進行事故處理。

3、聯系方式為電話聯系，聯系內容前一定要加“演習”。

4、演習以口述、模擬操作為主，演習期間不準動任何開關、閥門。

5、嚴格執行一人演習、一人監護制度，正點交接班后，由交班人員演習，車間干部監護。

六、演習內容：

1、廠用電中斷的象征：

①、微機屏幕指示正常（3#爐），各電動指示器反饋為零，電動調整部分失去作用；

②、各動力設備停止運行，控制盤上各動力電流指示到零； ③、盤上風機、給煤機電源指示燈，電接點水位計指示正常。3#爐過熱器機箱壓力表、爐膛負壓、料層差壓表指示正常。其它數顯表無顯示。

④、汽包、過熱器就地壓力表急劇升高。⑤、廠用照明滅，事故照明亮；

⑥、安全閥動作，燃燒停止，爐內發暗。

⑦、屏上光子牌不亮，事故報警不鳴叫，但微機報警正常。

2、廠用電中斷處理：

在值班干部的統一指揮下，各崗位按如下分工處理：

1、班長：依據“迅速果斷，冷靜靈活”的精神宗旨，在值長統一調度下，協調指揮處理。

2、主司爐：判斷廠用電中斷后，立即拉開引風機及各動力開關，關閉主給水手動門和減溫水手動門。開啟省煤器再循環門。檢查6米7米排污門是否關嚴。經常詢問值長關閉隔離門的時間。此時應注意若有風機啟動聲，再斷開各動力開關一次，安全閥復位后，應核實所有疏水是否全部關閉。

3、副司爐：聽到主司爐說廠用電中斷后，到爐本體開啟各疏水門，然后到連排處關閉一次門，加藥門。以石英水位計為準，叫缺水三次以上，保證叫水結果的正確性，繼續留在爐頂監視水位及汽包，過熱器就地壓力，若過熱器就地壓力達到3.9Mpa而且還有上升趨勢，應開啟對空排氣電動門泄壓。若經叫水屬嚴重缺水，應盡快通知主司爐，同時從放渣口放底料及循環灰。

4、助手：廠用電中斷后，立即把放灰管打開，再將各風機執行器打至手動位臵，手動關閉各風機風門后把執行器打至電動位臵，檢查零米排污門是否關嚴，完成后，回控制室聽候安排。零米值班工：風機停轉后，立即到控制室聽候安排。

電除塵值班工：廠用電中斷后，將運行電源開關及電場開關、振打開關，加熱器開關打至斷開位臵后，在控制室聽候安排。

除灰泵工：廠用電中斷后，將電源柜內電源開關斷開，各泵進出口閥門關閉，在泵房內待命。

第四篇：電力反事故技術措施工作計劃

2011年線路班反事故技術措施工作計劃 2011年反措工作要繼續認真貫徹執行國家電網公司制定的《防止電力生產重大事故的十八項重點要求》，線路班組織所有職工學習，深刻領會其精神，在設備選型、設計、安裝、驗收、運行、檢修中嚴格把關。

2011年反措工作要與日常的技術監督工作密切結合，與日常的基建、運行、檢修工作密切結合，與設備技術改造工作密切結合，與科技進步密切結合，與技術培訓、崗位練兵密切結合，與創一流工作、安全性評價、安全大檢查密切結合。

做好反措工作的計劃、組織、落實、檢查、總結工作，杜絕事故的發生，確保電網安全穩定運行。

2011年反措項目共xxxx項，費用共計xxxx元。2011年各專業反措工作重點：

一、開關類設備

1、認真執行國電公司《防止電力生產重大事故的十八項重點要求》中防止開關設備事故的有關規定；

2、根據系統可能出現的最大運行方式，定期核算開關設備安裝地點的短路開斷容量；

3、運行人員準確記錄斷路器的故障跳閘次數，達到允許跳閘次數的斷路器要及時進行大修；

4、開關設備應按規定的檢修周期和實際短路開斷次數及狀態進行檢修；

二、線路設備

1、加強線路基礎資料管理，做到資料及時、完整、準確；

2、加強線路的檢查巡視，及時發現安全距離不足、線路器材被盜、違反《電力設施保護條例》等問題，并及時發送通知單并組織整改；

3、嚴格按設計進行施工，隱蔽工程要經驗收合格后方可掩埋；

4、總結防雷工作經驗，做好防雷設施的管理工作，努力降低雷擊跳閘率；

5、必要時對接地引下線的導通進行檢測，根據歷次測量結果進行分析比較，以決定是否需要進行開挖、處理；

6、部分35kV線路避雷器安裝。

三、運行、檢修管理

1、運行人員嚴格執行電網運行的有關規程、規定。操作前要認真核對接線方式，檢查設備的狀況。嚴格執行“兩票三制”，嚴防發生誤操作事故；

2、定期對調度規程、運行規程進行修訂、審核；

3、提高運行人員技術水平和責任心，加強老舊設備的巡視，做好各設備絕緣和保護裝置運行狀態的檢查、記錄工作，堅持夜巡、特巡到位；

4、檢修人員要提高檢修工藝，要求做到全面、細致、無漏項；

5、積極配置各種試驗儀器，包括金屬探測儀、接地絕緣搖表測試儀等儀器的配置；

四、過電壓保護

1、各35kv線路管型避雷器更換為氧化鋅避雷器，線夾檢查更換；2、3、2011改造35千伏線路接地裝置； 接地引下線的導通檢測，必要時進行開挖處理； 輸變電管理所線路班 年

第五篇：輸電線路反事故技術措施

輸電線路反事故技術 措施實施細則

國家電力公司頒布的《關于防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》修訂版（簡稱《二十五項反措》），總結了我國近年來電力系統發生的各種重大事故的經驗和教訓，具有很強的針對性、可操作性。為了更好地貫徹落實《二十五項反措》，確保我局輸電線路安全可靠運行，結合我局輸電線路近幾年來運行的實際情況，同時依據《架空送電線路運行規程》以及其他相關規定，我們制定了武陟縣電業局《輸電線路反事故技術措施實施細則》，具體內容如下：

第一章 防止倒桿塔和斷線事故

1.1加強設計、基建及運行單位的溝通，充分聽取運行單位的意見。條件許可時，運行單位應從設計階段介入工程。設計時要重視已取得的運行經驗，并充分考慮特殊地形、氣象條件的影響（盡量避開可能引起導線、地線嚴重覆冰或導線舞動的特殊地區），合理選取桿（塔）型、桿塔強度，對易覆冰、風口、高差大的地段，宜縮短耐張段長度，同時桿塔設計應留有裕度。另外，且設計中應充分考慮防止導（地）線斷線的措施，對導（地）線、拉線金具要有明確要求。1.2 新建線路的設計，線路應盡可能避開礦場采空區等可能引起桿塔傾斜、沉陷的地區。在重要跨越處，如跨越防汛專用通訊線、鐵路、高速公路、一級公路、通航河流以及人口密集地區，應采用自立式鐵塔，并加強桿塔強度。1.3 在新建輸電線路的重要跨越處，絕緣子串應采用獨立掛點的雙聯絕緣子串結構，已運行的輸電線路在重要跨越處，應及時改造為雙聯形式。1.4 對可能遭受洪水和暴雨沖刷的山區、河道等處的桿塔，應組織有關專家和技術人員進行分析，及時提出并落實可靠的防護措施，將有關資料備案。采用高低腿結構的基礎護坡要有足夠強度，并有良好的排水措施。在每年的5月-9月雨季期間，增加沖涮區巡視檢查次數，并在洪水、暴雨沖涮過后，及時對沖刷區桿塔基礎進行檢查。1.5 鐵塔螺栓的緊固應嚴格按照規定周期進行，并明確責任，做好記錄。新建線路投產后，次年應對鐵塔螺栓全部緊固一次。對有微風振動和大風氣象的特殊區域桿塔應采取縮短螺栓緊固周期或全塔采取防松措施。1.6 線路器材、金具、絕緣子、桿塔的質量均應符合有關標準和設計要求。加強抽檢、驗收管理，不合格的器材、金具、絕緣子、桿塔不準安裝使用，塔材、金具、絕緣子導線等材料在運輸、保管和施工過程中，應妥善加以保管，嚴防硌壓產生宏觀壓痕。防止運行線路因金具破損、斷裂而造成設備事故。1.7 嚴格按照設計要求進行施工，隱蔽工程應經監理單位、建設單位和運行單位質量驗收合格后方可掩埋，否則嚴禁立桿塔、放線。1.8 砼桿應有埋入深度標識。新建線路在選用砼桿時,應采用在根部標有明顯埋入深度標識的、符合設計要求的砼桿,為施工及驗收工程質量提供直觀可靠的檢測依據，并為提高運行維護質量提供有效手段。新建線路的導線接續應采用壓縮型接續金具，并嚴格控制施工工藝，保證壓接質量。施工期間要密切注意各類導線金具的安裝位置，力求安裝位置科學、合理，避免導線斷股。1.9 嚴格按照有關規定進行線路巡視,在惡劣氣象條件發生后應及時組織特巡。1.10 大負荷期間應增加夜巡,并積極開展紅外測溫工作,以有效檢測接續金具(例如:壓接管、耐張線夾等)的連接狀況,防止導線接頭發熱引起斷線。1.11 及時處理線路缺陷,盡量縮短線路帶缺陷運行時間.1.12 當線路位于城區或跨越公路、車輛通行的道路及易引起誤碰線事故的區域時，應設置限高警示標志，運行中發現警示標志丟失、損壞后，應及時補加。對易受碰撞的桿塔及拉線周圍應埋設護樁，護樁應牢固可靠。1.13 加強鐵塔構件、金具、導地線等設備腐蝕的觀測和技術監督。應按照《架空送電線路運行規程》(DL/741-2001)的要求,對于運行年限較長、出現腐蝕嚴重、有效截面損失較多、強度下降嚴重的,積極開展防腐處理,必要時進行更換。運行年久或投運時間超過30年的線路要重點檢查混凝土桿裂紋以及連接金具、拉線、架空地線、拉線棒等部位的腐蝕和磨損情況，發現問題及時采取措施。拉線、架空地線銹蝕嚴重時應取樣進行拉力試驗，如試驗不合格，應及時更換。1.14 對線路上腐蝕嚴重或失效的鐵質開口銷、閉口銷、鎖緊銷等，要及時更換為不銹鋼或銅質銷，防止絕緣子或金具脫落發生掉線、掉串事故。防震錘和間隔棒應定期檢查，發現松動及時緊固，移位后應及時進行復位處理。1.15 在冬季溫度降低時，應對垂直檔距較小的桿塔及孤立檔、變電所進出線的導（地）線弛度進行重點檢查；在夏季溫度升高時，應對檔距較大及有交*跨越的導（地）線弛度進行重點檢查。發現問題及時處理。1.16 定期對線路絕緣子特別是耐張桿塔上的絕緣子進行零值絕緣子檢測,發現零值絕緣子、低值絕緣子應及時更換。1.17 各單位應儲備一定數量的備品、備件，同時成立事故搶修小組。為保證事故搶修的順利進行，鐵塔、電桿等大型搶修設備材料應實行區域儲備。1.18 線路運行管理中，應做好桿塔后期安裝的復合光纜、防雷、防鳥等附屬設施的運行維護工作，避免因附屬設施缺陷引發線路故障。

第2章 防止污閃事故

2.1 健全防污閃組織結構,完善防污閃管理體系,明確防污閃各級職責,防污閃工作要常抓不懈。2.2 堅持定期對輸電設備外絕緣表面的鹽密(飽合鹽密)測量,鹽密測量點的布置要科學合理,使用復合絕緣子的地段要另設不帶電掛瓶鹽密測量點,污穢嚴重和特殊污穢地段應適當增加測量點,鹽密測試儀器應定期校驗,以保證測量數據的準確性。2.3 按《電力系統污區分布圖繪制規定》定期修訂污區分布圖，污區分布圖應每年修訂一次，應充分重視污源調查和運行巡視，并根據變化情況，做好污區分布圖的局部調整與修訂工作，為方便修訂，宜采用電子地圖作為底圖。2.4 應加強設計、基建、運行及科研單位的溝通和協調,并充分聽取運行單位及電力科研單位的意見。2.5 新擴建工程項目輸電設備的外絕緣配置應以污區分布圖為基礎,綜合考慮環境污染變化因素，并根據設備的重要性予以區別對待,首先確保主網架的安全運行。電網防污閃設計,要始終遵循“配置到位、留有裕度”的原則。對于一、二級污區,可采用比污區圖提高一級配置原則;對于**污區,應結合站址具體位置周圍的污穢和發展情況,對需要加強防污措施的,在設計和建設階段充分考慮采用大爬距定型設備,同時結合采取防污閃涂料或防污閃輔助傘裙等措施;對于四級污區,應在選站和選線階段盡量避讓，如不能避讓,應在設計和建設階段考慮設備型式的選擇,線路可考慮采用大爬距定型設備,同時結合采取防污閃涂料等措施。2.6 絕緣子結構型式的選擇應充分重視運行經驗，應選擇運行良好、不易積污、自潔性能好、清掃方便的絕緣子。雙聯絕緣子的污閃電壓比單串絕緣子低，在Ⅱ級及以上污區使用雙聯絕緣子串時，應增加1-2片同型號絕緣子，覆冰區的絕緣子應注意類型和結構的選擇。2.7 摸清設備外絕緣配置情況，健全設備的外絕緣配置臺帳，運行設備外絕緣的爬距原則上應與所處環境污區分級及設備重要性相適應，不滿足的應予以調整，受條件限制不能調整的應采取防污閃輔助措施，經防污閃主管領導批準后，報上一級主管部門備案。2.8 堅持適時清掃，保證清掃質量，嚴格落實“清掃責任制”和“質量檢查制度”，不得隨意延長清掃周期，對于臟污嚴重且清掃困難的絕緣子應予以更換，積極摸索針對不同污穢類型的清掃方法，以提高清掃質量。2.9 定期進行絕緣子零值測試，對零值絕緣子應及時更換。做好運行中瓷絕緣子零值率及玻璃絕緣子自爆率的統計。2.10 加強污穢區線路的運行巡視工作，對沿線污源點要登記清楚，對危及輸電線路安全運行的新增污源戶應及時下達整改通知書。2.11 建立與當地氣象部門的動態聯系手段，實現災害天氣的中、短期預報。

第3章 防止復合絕緣子損壞事故

3.1 加強產品入網管理,進入電網的復合絕緣子必須通過產品簽定及入網質量保證必備條件考核,取得《復合絕緣子入網證書》，優先選用有技術證書、工藝先進、質量穩定、有運行經驗的廠家的產品，并做好驗收工作。3.2 在施工中應避免損壞復合絕緣子的傘裙、護套及端部密封，嚴禁人員沿復合絕緣子上下導線。3.3 特殊區域使用復合絕緣子要嚴格、慎重，如在雷電活動頻繁地區使用復合絕緣子宜加長10%-15%，覆冰嚴重地區應采用不宜覆冰的結構形式或其他措施，凝結類（水泥廠、石灰廠附近）和油脂類（煉焦廠附近）污穢地區不宜使用復合絕緣子。3.4 正確安裝均壓環，上、下導線時應采用專用工具，嚴禁踩踏絕緣子傘裙和均壓環。3.5 加強復合絕緣子抽樣檢測工作。新復合絕緣子進入電力系統必須進行抽樣檢測，經檢測合格，方可掛網運行；為掌握復合絕緣子運行狀況，應定期對運行復合絕緣子進行抽樣檢測，檢測周期為每3年1次，運行年限超過8年后，應縮短檢測周期；對機械強度下降幅度較大的早期產品要及時更換。3.6 復合絕緣子是少維護產品，但不等于免維護，不能采用傳統的方式清掃復合絕緣子，復合絕緣子運行3年后，應注意加強運行監督，傘裙表面被電弧嚴重燒傷后應及時更換。3.7 每年對復合絕緣子進行一次登桿檢查,當傘裙表面粉化和出現裂紋、護套破損、端部附件連接部位密封破壞或出現滑移,則可以判斷該絕緣子已經失效，應及時更換。3.8對運行中的合成絕緣子應參照“鹽密監測點”,定期檢測絕緣子憎水性,以分析該批產品的外絕緣狀況。對于嚴重污穢地區的復合絕緣子宜進行表面電蝕損檢查。在進行桿塔防腐處理時,應防止防腐漆滴落到復合絕緣子表面。3.9應定期更換一定比例的復合絕緣子做全面性能試驗。對于確定性能已明顯老化、不能確保安全運行的產品批次應及時更換。3.10 做好復合絕緣子掛網運行統計和故障記錄，巡視中發現問題及時分析，對于不明原因閃絡，應仔細查找，認真分析，并進行針對性試驗。

第4章 防止覆冰及絕緣子冰閃事故

4.1 根據線路運行的氣象資料、環境資料和環境特征等基礎數據，準確劃分覆冰、大霧等微地形、微氣象控制區。4.2絕緣子覆冰閃絡是污穢閃絡的一種特殊形式。重冰區絕緣設計應采用增強絕緣、V型串、不同盤徑絕緣子組合等形式,通過增加絕緣子串長、阻礙冰棱橋接以及改善融冰狀況下導電水膜形成條件,防止冰閃事故發生。4.3加強絕緣子全過程管理,全面規范選型、招標、監造、驗收及安裝等環節,確保使用設計合理、質量合格的絕緣子。4.4 為防止覆冰造成導、地線斷線,在線路設計時對覆冰區、不同氣象區交匯處，應根據實際情況選擇機械強度較高的導線，采取增加桿塔數量、縮小檔距以減輕桿塔受力。選擇導線間距較大桿型，防止脫冰跳躍時發生相間故障。4.5 覆冰區線路設計，桿塔的選型盡量少用或不用貓頭型鐵塔，且不宜采用瓷質防污絕緣子。絕緣子應采用有效的防冰措施，對單串懸垂絕緣子串以采取隔斷措施為主，如采用在串上加裝大盤徑絕緣子、大盤徑傘裙等；對雙串絕緣子以及貓頭型塔兩邊相推薦采取倒V型連接方式；若采用復合絕緣子，應選擇有利于隔斷冰柱的傘型結構，并在橫擔加大盤徑絕緣子或加特制盤徑傘罩。4.6 在覆冰區可以試用防冰球和隔冰環等防水

措施。

第5章 防止鳥害事故

5.1 應堅持動態管理、因地制宜的原則，對鳥類活動習性進行調查，科學合理劃定鳥害區，摸索鳥害發生規律，建立鳥害桿塔臺帳。5.2 新建線路投運前在劃定的鳥害區桿塔要加裝防鳥裝置和采取防鳥措施。常見的防鳥措施有：安裝驚鳥器、大型防鳥刺（安裝時應考慮防鳥刺的長度與位置），涂紅漆，掛小紅旗，裝風鈴、風車，絕緣子串上方加裝大盤徑玻璃鋼傘裙罩或大盤徑絕緣子等。5.4 觀察掌握鳥類在桿塔上的棲息規律，注意大型鳥類在桿塔上的停留位置。根據鳥類活動規律、鳥的類型、線路的重要程度、運行檢修的實際需要，有針對性地采取防鳥措施。當上述情況發生變化時應及時采取調整措施。5.5 防鳥設施在桿塔上應安裝牢固，因檢修需要拆卸時要放置在可靠部位，檢修結束后恢復原狀，并確實緊固。采取防雷、防冰閃等措施時應注意兼顧防鳥害，以降低防鳥措施的成本。

第6章 防止雷害事故

6.1 應根據雷擊跳閘記錄認真總結、分析，合理劃分易擊區，要認真分析各種防雷措施的效果，找出適合具體線路、具體地段、具體桿塔的最佳防雷措施，防雷效果不明顯的，要認真分析原因，重新考慮其他措施。6.2 山區或多雷區的線路設計應進行防雷方面的特殊考慮，如選擇長效穩定的降阻措施，易繞擊區應采用較小的保護角，降低桿塔高度和加裝負角保護針等。6.3 多雷區應注意絕緣子類型的選擇，為防止雷擊引起掉線事故，多雷區不宜使用瓷絕緣子，使用復合絕緣子應加長10%-15%，或在接地側加裝1-2片懸式絕緣子。6.4 定期檢查多雷區線路桿塔接地引下線的連接和銹蝕情況及防雷設施運行情況，發現損壞及時更換。桿塔接地網要嚴格按照圖紙施工，經現場質檢人員驗收合格后，方可填埋。6.5 規范測試方法，定期測量桿塔接地電阻，必要時對接地網開挖檢查。對超過15年的線路或采用降阻劑的桿塔，根據地質情況開挖檢查接地體的腐蝕情況，發現問題及時制定改造計劃。6.6 定期進行絕緣子零值測試，對零、低值絕緣子，要及時更換。6.7 重視運行線路桿塔接地網改造，根據接地電阻值及劃定的易擊區，按照輕重緩急的原則制訂合理的改造計劃，逐年進行改造，做到改造一基，合格一基。接地改造要在雷雨季節到來之前完成，同時要做好桿塔接地網資料的歸檔整理。6.8 重視同桿架設雙回線路的防雷工作，防止雙回線路同時雷擊跳閘，可采用不平衡絕緣技術。6.9 合理選用線路避雷器，重視安裝桿塔和相別的選擇，做好運行分析和維護。6.10 充分運用雷擊定位系統，指導線路防雷工作。線路雷擊跳閘后，應復測故障桿塔坐標。6.11 雷擊跳閘重合成功率高，雷雨季節應保證重要線路重合閘的投入。

第7章 防止采空區塌陷事故

7.1 各運行單位應與當地地質部門、煤礦等礦產部門聯系，確實了解輸電線路沿線地質情況，如采空區、壓煤區、壓礦區、取沙區等，建立采空區桿塔臺帳。7.2 實時了解煤層、沙土的開采情況，加強采空區線路的測量工作，掌握采空區桿塔、導（地）線弧垂變化速度，對采空區引起地表變化頻繁的地段縮短監測周期，及時采取應對措施，避免發生倒塔（桿）斷線事故。7.3 設計新建線路時要盡量避開采空區，無法避開的要采取相應的基礎加強設計，還應充分考慮到桿塔下沉后導線對地、對跨越物的安全距離。7.4 當天氣開始變暖、地表土壤開始解凍時縮短采空區監測周期，夏季雨后應進行采空區特殊巡視，發現缺陷及時處理。7.5 聘用當地居民作護線員，隨時觀測，隨時匯報采空區變化情況，以便運行單位能及時采取預防措施，避免事故。7.6 對無法避開采空區路徑的線路，不宜

采用雙回路或多回路同桿塔架設。

第8章 防止風偏事故

8.1 在線路桿塔的設計過程中要充分考慮到各種天氣情況及風力的大小，要充分考慮到影響風偏角的因素，在風力較大或易出現惡劣氣象的地區，應選擇空氣間隙和搖擺角較大的桿塔型，并適當增大桿塔的設計強度。8.2 對運行線路，防風偏治理的重點是耐張塔風偏治理，如“干字型”耐張塔的中相繞跳線必須采用雙掛點的雙串絕緣子懸掛，并使跳線保持一定張力。其他類型跳線可采取加裝跳線串、跳線扁擔、重錘及增加跳線張力等措施，控制耐張塔的跳線風偏。8.3 直線塔的防風偏應在設計時就予以考慮，在可能出現大風地段的桿塔，定位時要重點驗算桿塔垂直檔距、選取允許搖擺角大的塔型、絕緣子采取“V”型結構連接等措施。運行線路的直線塔防風偏應根據桿塔使用情況、垂直檔距大小等情況采取針對性措施，如加裝重錘、加裝防風拉線、更換絕緣子串等。8.4 新建線路設計時要加強實地勘測，巡視時應注意線路走廊兩側的懸崖、山坡、樹木、建筑物等，并驗算最大計算風偏的安全距離；注意線路交*跨越的其他線路是否存在大風時舞動或斷線的可能，發現問題及時處理。8.5 加強特殊天氣的巡視檢查，及時發現線路桿塔是否存在上拔或垂直檔距太小的情況，掌握大風發生的區域，準確劃分特殊地形及微氣象區，以便能及時采取防風偏措施，預防風偏故障。8.6 加強風振區線路的巡視檢查，重點檢查拉線、連接金具、導地線線夾磨損情況，發現異常及時處理，避免掉線事故。

第9章 防止外力破壞事故

9.1 大力宣傳《中華人民共和國電力法》、《電力設施保護條例》和《電力設施保護條例實施細則》等有關法律、法規，加強護線宣傳，廣泛發動群眾，開展群眾性的護線活動。鼓勵廣大群眾檢舉盜竅電力設施行為，及時報告電力設施丟失、線路異常等情況。建立必要的護線組織，減少外力破壞。9.2 把線路運行環境的監督檢查作為重要的維護工作之一，線路運行人員要及時掌握沿線的建筑、公路、鐵路、橋梁、開挖等施工作業情況，建立動態臺帳，實施動態管理。9.3 對于違反《中華人共和國電力法》、《電力設施保護條例》的施工作業等行為，發現以后，及時下發《違反〈電力設施保護條例〉隱患通知書》，必要時與有關執法部門配合，共同解決。9.4 及時聯系清理線路保護區內各類障礙物、堆積物，保證與線路的安全距離。9.5 加強線路防護區內樹木的巡視檢查，對最大計算風偏或最大計算弧垂情況下不滿足安全距離的樹木或倒樹距離不足的樹木必須及時砍伐、修剪，避免發生樹害事故。9.6 在人口密集區及線路密集區的桿塔上懸掛、涂刷警示標志；線路跨越的一級公路或建筑物時，均應加裝警示牌。9.7 熟悉線路周邊環境，發現傾向性變化應及時采取措施。積極與當地政府及公安機關配合，制止線路下方及防護區的開山炸石爆破等行為。9.8 在易盜區的鐵塔要適當提高防盜螺栓的安裝高度，拉線UT線夾要全部安裝防盜帽，發現桿塔設施丟失后要及時補加，并及時向當地公安部門報案，配合公安部門嚴厲打擊破壞分子。充分利用新聞媒體發布公告、開辟專欄、制作專題節目進行宣講等。9.9近年來，高等級公路建設對輸電線路造成的外力跳閘很多，應引起各運行單位的高度重視，一定要加強公路施工的全過程管理，采取多種手段，力求減少外力破壞，保證輸電線路的安全運行。9.10 加強與輸電線路交*跨越的其他供電線路的管理，尤其是新建線路穿越輸電線路時，必須要求保證施工安全和架設后能滿足安全距離。