第一篇：廣西電網公司2006年反事故技術措施[正式]（精選）

廣西電網公司2006年反事故技術措施

為防止重特大生產事故的發生和各類生產事故的重復發生，保證廣西電網的安全穩定運行，確保公司安全生產工作目標的順利實現，根據南網公司2005年、2006年反事故技術措施的重點工作要求，結合廣西電網公司實際，制定了《2006年廣西電網公司反事故技術措施》（以下簡稱“反措”）25條，明確提出了2006年防止各類生產事故的重點工作，具體反措要求如下：

1.對中性點不接地系統加裝電壓互感器消諧器時，電壓互感器中性點必須為全絕緣或半絕緣水平，并選用相應的消諧器。對于已安裝的消諧器，如果電壓互感器中性點不是全絕緣或半絕緣水平，或者消諧器選用不當，則應拆除消諧器，年底前完成。

2.根據南方電網公司的2006年反措要求，公司于2006年12月31日前組織完成500kV/220kV電磁環網解環計劃，分步實施，加快電磁環網解環。

3、完成對手拉手電網非開環點變電站主供電源故障時全站不失壓的備自投裝置改造工作。

玉林的潘嶺、茂林、良村、江濱變電站，北海的合浦、高德、大龍、三塘變電站，來賓的象州、武宣變電站要求6月30日前完成備自投改造工作。

4.根據南方電網公司的反措要求，由公司安排資金對只有一套直流系統的平坡、永豐、六圩、道石、探花、博白、石西等7個220kV

變電站加裝第二套直流系統，各供電局于10月前完成。

5.2006年6月底前完成變電站10kV出口短路故障電流的計算，根據計算結果校核現有10kV電流互感器的飽和特性，不滿足要求的在2006年底前更換完畢。

6.若110kV線路最末段保護對相鄰110kV變壓器低壓側故障無靈敏度且變壓器后備保護沒有按各側分機箱配置時，要求各供電局在2006年底前利用自有資金在變壓器低壓側加裝一套獨立的后備保護，獨立的后備保護與原后備保護的直流電源應分別接到不同的直流母線上。

7.為了防止不同線路光纖差動保護的通信路由錯接導致保護不正確動作，在2007年底前完成500kV合朔I、II線，朔來線路光纖差動保護增設地址識別碼及64K接口改造為2M接口的工作。

根據南方電網公司的反措要求，南寧供電局在2006年6月前完成500kV平果變電站5011開關保護及500kV#2變短引線保護等非微機保護的更換工作。

8.對于500kV線路及220kV天隆I、II線、合磨I、II線、大林線、樂六線、樂永線、樂朔I、II線、北平線、北沖線、北博線、虹大線、虹侯線、來社線、沙五線、平林線（包括RTU）的變送器（包括直流/交流）進行一次檢驗，主要檢驗有功、無功、電壓、電流等測量精度是否符合設計要求，對不合格的測點必須及時校正或更換，其他220kV線路及變壓器的變送器（包括直流/交流）檢驗結合保護定檢安排進行。

9.做好110kV及以上電壓等級變壓器出廠、交接、預試等變壓器繞組變形測量數據的整理和分析，建好數據檔案。在變壓器遭受

近區短路后，也應做低電壓短路阻抗測試和用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄進行分析比較。各供電局統計未經繞組變形測量的變壓器臺數，今年完成不少于其中50％的變壓器測試，2007年全部完成。

2006年公司對還未配備變壓器繞組變形測試儀器的來賓、百色、貴港、崇左、欽州、北海、防城港供電局統一配置，試研院加強技術指導。

10.加強大型電力變壓器的在線監測，逐步在500kV、220kV變電站的部分重要變壓器上安裝成熟先進的絕緣油色譜在線監測裝置。

11.110～500kV SF6絕緣電流互感器，在運行中的SF6氣體含水量不應超過500μl/l。針對上海MWB互感器有限公司生產的SAS550型SF6電流互感器和上海互感器廠生產的GIS用電壓互感器出現SF6氣體濕度超標（500μl/l）或偏高現象較多的問題，5月30日前要對這兩個廠的SF6電壓互感器全部進行SF6氣體濕度測試，對SF6電流互感器進行SF6氣體濕度抽查測試（抽查率不小于20%），并將結果報試驗院進行對比分析。對SF6氣體濕度超標或嚴重偏高的互感器，各單位應及時安排檢修處理。

12.嚴格按照公司頒布的《電力設備預防性試驗規程》要求，按周期開展變壓器套管預防性試驗。對變壓器和GIS或者電纜連接的套管，可以從中性點加壓測量各項套管的介損，跟蹤監視套管介損的變化情況。在打開套管末屏的連接后，在恢復時應確保末屏可靠接地，有條件時應進行測量。

13.根據南方電網公司的反措要求，由公司統一安排繼續對運行

時間超過10年或缺陷較多的137面GG-1A型10kV開關柜進行更換。

14.將10kV開關柜內的三相一體的過電壓保護器（或過電壓吸收器）拆除，更換為氧化鋅避雷器。6月30日前完成。

15.針對國產隔離開關的普通輔助觸點故障率較高的情況，在三年內應將手動操作的刀閘輔助觸點更換為可靠性高的真空輔助觸點。帶有機構箱的電動刀閘的輔助觸點結合情況逐步更換為可靠性高的真空輔助觸點。

16.早期的LW6系列斷路器使用的ZWJ1型密度繼電器只有報警壓力和閉鎖壓力兩對接點，無盤表顯示，要求在2007年底前將該型號的密度繼電器更換為指針式密度繼電器，確保設備運行的正常監視。

17.加強對瓷質支柱絕緣子的檢查、檢測工作，有效預防絕緣子斷裂事故的發生。對撫順電瓷廠1988～1992年期間生產的110kV及以上瓷支柱絕緣子（包括隔離開關支柱絕緣子），各供電局應在4月30日前統計上報公司生技部和試研院，試研院在9月30日前進行抽樣檢測裂紋并提出結論。

18.各供電局要在2006年3月前完成輸電線路桿塔接地電阻的普測及不合格桿塔接地的改造工作，提高線路防雷水平。

19.采取輸電線路綜合防雷措施，降低輸電線路雷擊跳閘率。中試院在2月底前提出220kV梧探線、隆沙線、平道線的綜合防雷措施，并要求梧州、百色供電局在2006年5月30日前完成實施。

20.110kV及以上互感器、避雷器的底座或安裝用構架應有兩根與主地網不同點連接的、專門敷設的接地引下線，并且每根接地引下線均應符合熱穩定校核的要求。

110kV及以上開關設備底座或安裝用構架應有一根與主地網干線連接的專門敷設的接地引下線，并且接地引下線應符合熱穩定校核的要求。

安裝有避雷針或避雷線的構架應有一根專門敷設的接地引下線與接地裝置連接。

變壓器中性點的隔離開關、氧化鋅避雷器、間隙保護裝置的接地端應有兩根與主地網不同點連接的、專門敷設的接地引下線。注意檢查隔離開關旋轉位置的扁銅帶連接是否完好。

不滿足以上要求的必須有計劃地安排整改，要求2006年完成220kV變電站整改，2007年底前完成全部整改。

21.對于接地電阻滿足要求而曾經出現二次設備元器件遭受雷擊損壞的變電所，應采取二次設備防雷措施。試驗院要加快變電站二次設備防雷技術研究，在2006年3月前提出二次系統防雷規范。

22.各供電局要認真做好防污閃工作。公司已發布新的《污區分布圖》，各供電局要做好輸變電設備調爬計劃，2006年重點完成III級以上污穢區輸變電設備調爬，全部工作要求在2008年上半年完成；要做到逢停必掃，必須在變電運行管理所配置變電站高壓帶電清掃設備，對污穢嚴重而又難以停電清掃的變電所進行帶電清掃。

23.為防止220kV垂直排列的分裂導線發生導線粘連，要求新建線路施工時，子導線線間距離按《110～500kV架空電力線路施工及驗收規范》（GB/T 233-90）要求取誤差的上限，使導線檔中弧垂最低點線間距離達到480～500mm。對已運行的線路發現導線線間距離異常時應測量導線檔中線間距離，對子導線分裂間距不在400?1000mm的，要進行調整，調整方式可采取放松下導線張力，增加間距(注意

校驗弧垂是否滿足安全要求)，如安全距離不能滿足要求，則考慮加裝間隔棒。

2006年重點解決發電廠電源送出線路，全部調整工作要求在2007年5月前完成。貴港供電局在2006年6月底前完成220kV來社線導線加裝間隔棒工作。

24.嚴格執行公司頒布的《防止電氣誤操作閉鎖裝置管理規定》，確保防誤裝置正常運行，強化解鎖管理，推廣使用有編碼選擇性的鑰匙，并按季度統計操作解鎖率。規范發電廠、變電站臨時接地線的管理，有微機五防或綜合自動化五防的發電廠、變電站在2006年完成接地樁加機械編碼鎖的臨時接地閉鎖方式改造。

25.有防誤閉鎖的開閉所、帶負荷開關的分支箱進線地刀進行上鎖，防止進線電纜帶電時誤合地刀,要求2006年上半年全部完成。對未安裝帶電指示器或帶電指示器損壞的全封閉開閉所、分支箱進行加裝或更換帶電指示器，要求2006年全部完成。

第二篇：水電站 反事故技術措施（推薦）

反事故技術措施

二〇一五年三月

目錄

《反事故技術措施》頒布令..................................................................1 第一章

防止人身傷亡事故..................................................................2 第二章 防止電氣誤操作......................................................................4 第三章 防止火災事故..........................................................................6 第四章 防止發電機設備損壞事故......................................................8 第五章 防止水力機械設備損壞事故................................................12 第六章 防止壓力容器爆破事故........................................................17 第七章 防止變壓器、互感器損壞事故............................................19 第八章 防止廠用電動機損壞事故....................................................24 第九章 防止系統穩定破壞事故........................................................28 第十章 防止繼電保護事故................................................................29 第十一章 防止開關和隔離開關事故................................................30 第十二章 防止開關及電氣設備污閃事故.........................................38 第十三章 防止接地網和過電壓事故................................................39 第十四章 防止倒桿、塔和斷線事故................................................41 第十五章 防止直流設備事故..............................................................42 第十六章 防止監控系統及調度自動化系統事故.............................44 第十七章 防止全廠停電事故............................................................45 第十八章 防止垮壩、水淹廠房事故................................................47 第十九章 防止交通事故....................................................................49 第二十章 防止起重設施事故............................................................49

《反事故技術措施》頒布令

公司各電廠：

為了堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，完善各項反事故措施，有目標、有重點地防止電力生產過程中事故的發生，結合當前水電廠事故特點，參照國家電力公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》，以及公司組織機構的變化等，特組織對2013年頒布的《反事故技術措施》進行了修訂，經審核、批準，現予頒布。自2015年3月1日起執行。

希望各電廠認真學習貫徹，切實執行落實。若發現有不妥和需要補充之處，請以書面形式報公司安生部，以便及時研究修改。

總經理（簽字）：

二○一五年二月二十日

反事故技術措施

第一章 防止人身傷亡事故

1.1 工作或作業現場的各項安全措施必須符合公司《電力安全工作規程》（發電廠電氣部分）和《電力安全工作規程》（水電廠機械部分）的有關要求。生產運行部應認真執行國家勞動安全主管部門、國家技術監督部門和上級單位發布的涉及勞動安全的強制性標準或規章制度。

1.2 各級領導應十分重視人身安全，認真履行自己的安全職責，努力提高自己的安全意識，認真掌握各種作業的安全措施和要求，并模范地遵守安全規程制度，對習慣性違章和一切違反安全規程制度的行為要敢抓敢管。嚴格要求工作人員認真執行安全規程制度，嚴格勞動紀律，并經常深入現場檢查，發現問題及時糾正。

1.3 加強安全工器具管理。認真落實安全生產各項組織措施和技術措施，配備充足的、經國家或省、部級質檢機構檢測合格的安全工器具和防護用品，并按照有關標準、規程要求進行定期檢驗，堅決淘汰不合格的工器具和防護用品，提高作業安全保障水平。

1.4 根據工作內容認真做好作業現場危險點分析，并據此做好各項安全措施。安生部要定期檢查危險點分析工作開展情況，確保其針對性和有效性，防止流于形式。

1.5 在作業現場內可能發生人身傷害事故的地點，應設立安全警示牌，并采取可靠的防護措施。對交叉作業現場應制訂完備的交叉作業安全防護措施。1.6 定期對有關作業人員進行安全規程、制度、技術等培訓，使其熟練掌握有關安全措施和要求，明確各自的安全職責，提高安全防護的能力和水平。對于臨時和新參加工作人員，必須強化安全技術培訓，在證明其具備必要的安全技能、并在有工作經驗的人員帶領下方可作業。禁止在沒有監護人員的情況下指派臨時或新參加工作人員單獨從事危險性工作。

1.7 結合生產實際，經常性開展多種形式的安全思想教育，提高員工安全防護意識，促使其掌握安全防護知識和傷害事故發生時的自救、互救方法，特別要學會觸電緊急救護法和心肺復蘇法。

1.8 加強對各項發包工程的安全管理，明確業主、承包商各自的安全責任，并根據有關協議規定嚴格考核，做到管理嚴格，安全措施完善。

1.9 在有危險性的電力生產區域（如有可能引發火災、爆炸、觸電、高空墜落、中毒、窒息、機械傷害、燒燙傷等人員、電網、設備事故的場所）作業，應事先進行安全技術交底，要求承包方制定安全措施，并配合做好相關安全措施。

1.10 結合季節性的安全大檢查，在防觸電、防高處墜落、防機器卷軋、防灼燙傷害、防物體打擊、防誤操作、防火等方面，認真查出問題及時整改。

1.11 認真編制反事故技術措施計劃和安全技術勞動保護措施計劃（以下簡稱“兩措”計劃），安生部要對“兩措”計劃的執行情況進行督促，并針對實施情況進行反饋，確?！皟纱搿庇媱澋穆鋵?。1.12 健全反習慣性違章體系和制度，堅決杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的行為。安生部在每次的例行檢查中應加強相關檢查考核。

1.13 嚴格執行公司《個人勞動防護用品管理標準》，配備齊全有效的個體防護用品，并根據生產的實際情況，購置和發放特殊防護用品。

1.14 采取針對性措施，提高人在生產活動中的可靠性，防止傷亡事故發生。既要考慮到人的技術素質、安全素質，還要注意人的情緒、精神狀態，防止因情緒不佳、精神不振發生人身事故。

第二章 防止電氣誤操作

2.1 嚴格執行公司“兩票”管理制度，確保執行到位。2.2 嚴格執行調度命令。調度命令必須由有權接受調度命令人員接聽并逐條記錄，通話過程必須全程錄音。

2.3 各運維部應制定防誤裝置的運行管理辦法，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保防誤閉鎖裝置正常運行。

2.3.1 防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，必須經生產副總經理批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，必須經生產運行部運行專責或主管領導批準，并應按程序盡快投入運行。

2.3.2 每值交接班時應說明防誤裝置的運行情況；每月對防誤裝置應進行一次檢查和維護，發現問題應按設備缺陷處理程序進行處理。

2.3.3 在防誤裝置退出運行期間或經許可使用萬能鑰匙進行倒 閘操作時，必須加強監護。

2.3.4 對于沒有安裝防誤裝置的設備，倒閘操作時必須認真核對應檢查的項目，防止漏項、跳項而導致誤操作。

2.3.5 防誤裝置的檢修應列入相應設備的檢修項目中，并與檢修設備同步驗收，同步投運。

2.3.6 防誤裝置的萬能鑰匙應封存管理，運維部應有啟封、使用的登記和批準辦法，并記錄解鎖原因。使用萬能鑰匙解鎖操作時，應經生產運行部運行專責或主管領導批準。

2.3.7 防誤裝置失靈或退出運行時，應采取臨時措施并掛警示牌。

2.3.8 采用計算機監控系統時，遠方、現地操作均應具備電氣閉鎖功能。

2.4 運維部應配備充足的安全工作器具和安全防護用具。定期進行檢查試驗，做到管好、用好、配備充足。

2.5 強化崗位培訓，提高員工的反事故技術技能。

2.5.1 所有運行人員應熟悉掌握防誤裝置的運行規程,檢修人員應熟練掌握防誤閉鎖裝置的檢修方法，做到“四懂三會”（懂防誤裝置的原理、性能、結構和操作程序，會操作、處缺、維護）。

2.5.2 按規定加強對運行操作人員運行規程、安全規程的考試考核，全面提高技術業務水平。

2.6 成套高壓開關柜五防功能（誤拉（合）開關、帶負荷拉（合）刀閘、帶電掛（合）接地線（接地刀閘）、帶接地線（接地刀閘）合 閘、誤入帶電間隔）應齊全，性能應良好。

第三章 防止火災事故

3.1 加強防火組織和消防設施管理

3.1.1 建立健全公司防止火災事故組織機構，配備消防專責人員并建立有效的消防組織網絡。健全消防工作制度，定期對消防工作進行檢查。

3.1.2 完善生產現場的消防設施，建立訓練有素的群眾性義務消防隊伍，力求及時發現、撲滅初期火災。消防器材和設備設施應定期檢查，禁止使用過期消防器材。

3.1.3 生產現場應配備必要的防毒面具（空氣呼吸器），并對員工進行使用培訓，以防止救護人員在滅火中中毒或窒息。

3.1.4 嚴格執行動火工作規定，執行動火工作票，做到“一全、三到場”，即動火工作票審批手續齊全，消防器材、專業消防員、監護人員到現場。

3.1.5 消防水系統應同工業水系統分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統影響。現有系統的消防水若與工業水合用時，必須保證各消防栓處的用水壓力和用水量；消防泵的備用電源應保證可靠。

3.1.6 要保持消防通道的暢通。在檢修或其他施工中，不得在消防通道上堆放器材、雜物和垃圾堵塞消防通道。

3.2 電纜防火

3.2.1 電纜穿越生產廠房、控制室、配電室墻壁、樓板、盤柜的孔洞，應用防火材料嚴密封堵。3.2.2 對已封堵的電纜孔洞和盤面縫隙，公司安全員、電氣主管等應每月組織一次定期檢查，對不合格的地方及時補齊封堵。

3.2.3 電纜溝和電纜層應定期檢查、清掃，嚴禁堆放其它雜物；高溫管道等熱體附近的電纜層應加裝隔熱、防火材料。

3.2.4 在密集敷設電纜的控制室下電纜層和電纜溝內，不得布置熱力管道、油管及其它可有引起著火的管道和設備。

3.3 潤滑油系統防火

3.3.1 油系統應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。3.3.2 油系統法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

3.3.3 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油、不滲油，法蘭、閥門和接頭的結合面，檢修中必須認真刮研，使結合面接觸良好。如有漏油應及時消除。

3.3.4 事故排油閥不得采用法蘭盤封堵，應使用鋼化玻璃封堵，操作手輪不準加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。事故排油閥處禁止堆放雜物，以免事故時影響開啟。

3.3.5 禁止在運行和停備狀態的油管道上進行焊接工作。若需進行焊接時，則必須將焊接的管道與運行（停備）油管道隔絕加堵板，并將該段油管沖洗干凈，防止焊接時油氣爆炸。在拆下的油管上焊接前，必須事先將管子沖洗干凈，確保管內無油和油氣。

3.3.6 機組油系統設備或管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔 絕處理的，運行中無法徹底處理而且可能引起火災時，應立即停機處理。

3.3.7 檢修清洗后的廢油不得亂倒，嚴禁倒入地溝。

3.3.8 重點防火部位應掛牌，由運維部明確防火責任人，并嚴格煙火管理。

3.3.9 油系統的動火工作，應嚴格執行動火工作票制度。3.4 易燃易爆物品存放使用中的防火防爆

3.4.1 易燃易爆化學物品的儲存應遵守《危險品安全管理標準》。3.4.2 應根據GB 13690-2009《化學品分類和危險性公示 通則》對易燃易爆化學物品進行分類、分項儲存；化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，不得在同一倉庫內儲存。

3.4.3 易燃易爆化學物品的儲存，必須建立入庫驗收、發貨檢查、出庫登記制度。存放地點要配備足夠的消防器材，懸掛相應的警示標志。

第四章 防止發電機設備損壞事故

4.1 防止定子繞組短路

4.1.1 檢修時應檢查定子繞組端部線圈及結構件緊固情況，對存在松動和磨損的部位應詳細記錄并查明原因，及時處理。當發現端部有流膠現象時，必須仔細查找原因，必要時用內窺鏡檢查下層線圈背部等處絕緣外觀情況。

4.1.2 加強對發電機環形引線、過渡引線、鼻部手包絕緣等處絕緣的檢查。按照《電力設備預防性試驗規程》（DL/T 596-2005），對 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時處理。

4.1.3 運行中檢查發現發電機風洞內各冷卻水管、上、下導軸承冷卻器等有凝結水或滲漏情況，應及時匯報處理。

4.1.4 每月安全檢查應仔細測量機組定子絕緣電阻，不合格時應仔細分析；原因未查清，不得隨意將機組恢復備用。

4.1.5 每月安全檢查應仔細檢查上、下機架各部螺栓有無松動現象，必要時應用扳手進行緊固處理。

4.1.6 機組甩負荷導致過電壓保護動作后，應測量定子絕緣電阻合格，經零起升壓操作正常后方能恢復運行。

4.1.7 機組定子單相接地保護動作發出信號后，應盡快聯系停機進行檢查，查清原因，及時處理。

4.2 防止發電機轉子故障

4.2.1 運行中，由維護人員定期擦拭發電機滑環，定期使用白布條等清除滑環及引線的積灰、碳粉。值班員應按時進行巡視，及時發現和處理集電環運行溫度高、碳刷打火等故障隱患，防止形成環火造成事故。

4.2.2 巡檢時，值班人員應特別檢查轉子磁極連接銅片是否斷裂、接頭是否過熱，線圈端部有無電暈及發熱等情況。定期檢查測量絕緣電阻，在停機備用時間較長、機組啟動運行前亦進行測量，絕緣電阻合后才能投入運行。若絕緣電阻有異常變化，應認真分析、查明原因。

4.2.3 運行中，應防止因上機架油槽油面過高，造成向發電機線圈甩油，致使線圈絕緣和半導體漆由于受到油的侵蝕溶解而降低絕緣 強度。

4.2.4 當發電機的轉子繞組發生一點接地時,應立即查明故障點與性質。如系轉子繞組穩定性的金屬接地，應立即停機處理。

4.3 防止發電機非同期并網

4.3.1 自動準同期裝置、手動準同期裝置、整步表和同期檢查繼電器每年應校核一次。重要的二次回路電纜（如開關合閘二次回路電纜）應安排定期進行絕緣檢查。

4.3.2 進行假同期試驗時，并列點開關的兩側隔離刀閘應斷開，帶同期電壓二次回路進行手動準同期及自動準同期合閘試驗。檢查同期檢查繼電器、整步表、自動準同期裝置動作的一致性及同期電壓二次回路的正確性，檢查斷路器合閘控制回路的正確性、可靠性。

4.3.3 自動準同期裝置導前時間、導前相角、頻差閉鎖動作值、壓差閉鎖動作值與整定值的誤差不得大于整定值的5%。

4.3.4 在自動準同期裝置控制發電機并網過程中，不需要運行人員對并網操作進行干預。若出現不正常情況應匯報運行主管領導同意后，停用自動準同期裝置，檢查故障原因。

4.4 防止發電機非全相運行

4.4.1 發電機出口開關不允許非全相運行。發電機、變壓器斷路器出現非全相運行時，其相關保護應及時起動斷路器失靈保護，在斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

4.4.2 按照規程規定定期檢修。對主要環節重點檢查，如主軸、連接板、銷釘、合閘鐵芯是否發澀卡死，脫扣線圈活動，芯子是否卡 死，機構是否卡死，連接部分是否脫銷、松動；二次回路要檢查轉換接點壓力是否足夠，接線端子是否松動，電磁閥撞針是否生銹、變位、鈍禿，行程是否足夠，合閘接觸器或輔助開關接觸器是否良好。

4.4.3 考慮季節變化氣溫的影響。初春、初冬時溫差變化大，梅雨季節，空氣潮濕，機構不靈活，易產生機構失靈。為此，要加強箱保溫，使其電熱處于良好狀態。根據運行經驗，在梅雨凝露季節，當相對濕度大于80%及以上時或雨后24h內，在室外溫度低于10℃及以下時，應投入加熱驅潮裝置。上述季節室外溫度在－10℃～＋10℃之間變化過程中，如果溫差變化達到10℃，或斷路器較長時間未分、合閘過，應在斷路器投入系統前做投切試驗，認為良好時再投入系統。

4.5 防止勵磁系統故障引起發電機損壞

4.5.1 自動勵磁調節器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠家給定的容許值內，并定期校驗。

4.5.2 勵磁調節器的自動通道發生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發電機在手動勵磁調節下長期運行。手動勵磁調節運行期間，在調節發電機的有功負荷時，必須先適當調節發電機的無功負荷，以防止發電機失去穩定性。

4.5.3 勵磁控制裝置的工作電源應可靠，運行中交、直流控制電源應同時投入，防止勵磁控制裝置因失去工作電源而引起發電機失磁。

4.5.4 大修時應檢修發電機滅磁開關及其配套滅磁元件，防止因滅磁開關誤跳或滅磁元件故障引起發電機失磁對電力系統產生沖擊或引起機組失步運行。4.5.5 保護年檢時應檢查保護動作出口跳發電機開關、滅磁開關的可靠性，防止在事故情況下，發電機出口開關、滅磁開關拒動。

4.6 防止發電機內遺留金屬異物

4.6.1 建立嚴格的現場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。

4.6.2 大修時應對端部緊固件(如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。

第五章 防止水力機械設備損壞事故

5.1 防止機組飛逸

5.1.1 設置完善的停機過程剪斷銷剪斷、調速系統低油壓、電氣和機械過速等保護裝置。保護裝置應每年定期檢驗，并正常投入。

5.1.2 機組調速系統必須進行水輪機調節系統靜態模擬試驗、動態特性試驗，每年測試一次導葉開關機時間（不超過設計值±5%），各項指標合格方可投入運行。

5.1.3 機組A修后必須通過甩負荷和過速試驗，驗證水壓上升率和轉速上升率符合設計要求，過速整定值每年校驗一次。

5.1.4 水輪機主閥具備動水關閉功能，導水機構拒動時能夠動水關閉。主閥在最大流量下動水關閉時，關閉時間不超過機組在最大飛逸轉速下允許持續運行的時間。主閥關閉時間每年校核一次。

5.1.5 每年進行一次模擬機組事故試驗，檢驗水輪機關閉主閥 的聯動性能.5.1.6 每年對調速器油壓裝置濾網進行一次清洗，每兩年對液壓油進行一次過濾，定期更換調速器雙芯過濾器的濾芯，確保調速器油質和供油量。

5.1.7 定期對調速器自復中裝置潤滑情況進行檢查，每年對調速器自復中裝置進行一次潤滑油注射，防止機構卡澀。

5.1.8 調速裝置各類表計精度合格，定期校檢。5.1.9 調速器油壓裝置安全閥定期校檢并合格。

5.1.10 機組過速保護的轉速信號裝置采用冗余配置，其輸入信號取自不同的信號源，轉速信號器的選用符合規程要求。

5.1.11 調速器設置兩套電源裝置，交直流互為備用，故障時自動轉換并發出信號。

5.1.12 油壓裝置壓力控制器每年校檢一次，動作值不能超過整定值的±2%。

5.2 防止水輪機通流部件損壞

5.2.1 水輪機導水機構裝設剪斷銷、摩擦裝置、導葉限位、導葉軸向調整和止推等裝置。

5.2.2 水輪機在各種工況下運行時，應保證頂蓋垂直振動不大于0.06mm，水平振動不大于0.05mm，和主軸擺動不大于75%的軸承總間隙。機組異常振動和擺度超過允許值應啟動報警或事故停機回路。

5.2.3 水輪機水下部分檢修應檢查轉輪體與泄水錐的連接牢固可靠。5.2.4 水輪機通流部件應定期檢修，重點檢查通流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成通流部件損壞。水輪機通流部件補焊處理后應進行修型，保證型線符合設計要求，轉輪大面積補焊或更換新轉輪必須做靜平衡試驗合格。

5.3 防止水輪機導軸承燒損

5.3.1 定期檢查油位、油色，并定期進行油質化驗。5.3.2 水導軸承冷卻器保證水質清潔、水流暢通和水壓正常，壓力變送器和示流器等裝置應正常工作。

5.3.3 技術供水濾水器自動排污正常，并定期人工排污。5.3.4 保證水輪機導軸承測溫元件和表計顯示正常, 信號整定值正確并能可靠報警。

5.4 防止液壓裝置破裂和失壓

5.4.1 壓力油罐油氣比符合規程要求，對投入運行的自動補氣閥定期清洗和檢驗。

5.4.2 壓力油罐油位計選擇不易老化的鋼質磁翻板液位計，不得采用有機玻璃管型磁珠液位計。

5.4.3 機組大修后應做事故低油壓停機試驗。

5.4.4 油壓裝置正常工作油壓的變化范圍應在工作油壓的±5%以內。當油壓高于工作油壓上限2%以上時，安全閥應開始排油；當油壓高于工作油壓上限的16%以前，安全閥應全部打開，并使壓力罐中的油壓不再升高；當油壓低于工作油壓下限以前，安全閥應安全關閉；當油壓低于工作油壓下限的6%～8%時，備用油泵應啟動；當油 壓繼續降低至事故低油壓時，作用于緊急停機的壓力信號器應立即動作。5.4.5 油泵運轉應平穩，其輸油量不小于設計值。

5.5 防止水淹水車室

5.5.1 主軸工作密封、檢修密封檢查，運行中各工況下無大量漏水，結合設備修試檢查密封件磨損、老化應正常，轉動部件固定可靠。

5.5.2 頂蓋各結合面、導葉軸套，頂蓋排水管等各部無漏水，固定螺栓齊全、緊固良好。

5.5.3 定期檢查拐臂、拐臂連扳、剪斷銷、摩擦裝置、錐銷等導水機構各部無松脫、剪斷、錯位等異常情況，各固定螺栓齊全、完整。

5.5.4 頂蓋排水正常，定期清掃頂蓋淤泥。5.6 防止重要緊固件損壞

5.6.1 機組C級以上檢修時定期對水輪機的各承水壓部件（特別對頂蓋、蝸殼進人孔、尾水管進人孔等）的緊固件和連接件進行檢查，發現異常及時處理。

5.6.2 對蝸殼進入門應按GB150鋼制壓力容器的要求進行補強，螺栓采用8.8級高強度螺栓，螺母采用8.0級螺母；

5.6.3 做好水輪機各部件的檢查、分析、處理記錄。5.7 防止抬機

5.7.1 在保證機組甩負荷后其轉速上升值不超過規定的條件下，可適當延長導葉的關閉時間，導葉的關閉時間應每年進行校核，確保 在設計范圍之內。

5.7.2 向轉輪室內補入壓縮空氣的自動補氣裝置應完好，補氣管道無堵塞，補氣量充足。

5.7.3 裝設限制抬機高度的限位裝置，當機組出現抬機時，由限位裝置使抬機高度限制在允許的范圍內，以免設備損壞。

5.8 防止機組引水管路系統事故

5.8.1 調保計算滿足機組各種運行工況要求，否則應采取相關措施。

5.8.2 壓力鋼管首次安全檢測應在鋼管運行后5～10年內進行。以后每隔10～15年進行一次中期檢測；鋼管運行滿40年，必須進行折舊期滿安全檢測，并確定鋼管是否可以繼續運行和必須采取的加固措施。

5.8.3 結合引水系統管路定檢、設備檢修檢查、分析引水系統管路管壁銹蝕、磨損情況如有異常及時采取措施處理，做好引水系統管路外表除銹防腐工作。

5.8.4 防止壓力鋼管伸縮節大量漏水，每月定期檢查伸縮節漏水、伸縮節螺栓緊固情況，如有異常及時處理。

5.8.5 防止進水口欄污柵被堵，定期檢查攔污柵前的堵塞情況，出現異常及時采取措施處理。結合機組停機或水庫放空定期檢查欄污柵的完好性情況，定期維修處理。

5.8.6 當引水管破裂時，事故檢修門應能快速下閘，在檢修時進行關閉試驗。5.9 防止水輪機損壞

5.9.1 避開機組在振動區長期運行，結合設備檢修定期檢查轉輪空蝕、磨損、裂紋情況。

5.9.2 檢查泄水錐緊固螺栓、焊縫情況。檢查補氣裝置完好。5.9.3 檢查尾水管是否有淘空、汽蝕及裂紋現象；若有異常，及時采取措分析處理。

5.9.4 加強對機組不同工況下水機（包括大軸、頂蓋等處）振動、擺度的監測，運行規程明確規定應定期監測、記錄和分析的時間。

5.9.5 機組應安裝振動、擺度在線監測裝置，設定報警值，并結合每年機組C 級以上檢修對裝置的準確性進行檢查校對；運行中發現機組監測數據超過廠家規定值或技術規范要求時，應當立即采取相應措施。

第六章 防止壓力容器爆破事故

6.1 壓力容器投入使用前必須按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊登記手續，申領使用證。由于電站原因導致未按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。

6.2 運維部應根據設備特點和系統的實際情況，制定壓力容器的操作規程；操作規程中應明確異常工況下的緊急處理方法，以確保在任何工況下的壓力容器不超壓運行。

6.3 壓力表、壓力開關每年由檢修試驗單位校驗1次，嚴禁使用未校驗或校驗不合格的壓力表、壓力開關。

6.4 結合壓力容器定期檢驗或檢修，每10年應至少進行1次耐 壓試驗。

6.5 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出由生產副總經理批準，保護裝置退出后，應加強監視，且限期恢復。

6.6 壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或堅固工作。6.7 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。

6.8 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，應進行檢驗，經耐壓試驗確認合格后才能啟用。

6.9 以下情況需要進行耐壓試驗確認合格后才能啟用： 6.9.1 用焊接方法進行過大面積修理； 6.9.2 移裝的；

6.9.3 無法進行內部檢查的。

6.10 壓力容器的定期檢驗必須委托具有資質的單位進行。6.11 有下列情況之一的容器，應縮短檢驗時間間隔： 6.11.1 運行后首次檢驗或材料焊接性能較差，且在制造時曾多次返修的；

6.11.2 運行中發現嚴重缺陷或筒壁受沖刷，壁厚嚴重減薄的； 6.11.3 進行技術改造后變更原設計參數的；

6.11.4 使用期達15年以上，經技術鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；

6.11.5 材料有應力腐蝕的； 6.11.6 檢驗人員認為檢修時間應該縮短的。

6.12 壓力容器因故不能按時檢驗，運維部應書面報告安生部，經報請地方安全監察機構批準后方可適當延長檢驗時間。

第七章 防止變壓器、互感器損壞事故

7.1 防止水及空氣進入變壓器

7.1.1 變壓器在運行中應防止進水受潮，套管頂部將軍帽，儲油柜頂部，套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時應進行檢漏實驗，如已發現絕緣受潮，應及時采取相應措施。

7.1.2 對大修后的變壓器應按制定說明書進行真空處理和注油，其真空度抽真空時間，進油速度等均應達到要求。

7.1.3 從儲油柜補油或帶電濾油時，應先將儲油柜的積水放盡，不得從變壓器下部進油，防止水分、空氣或油箱底部雜質進入變壓器器身。

7.1.4 當氣體繼電器發出輕瓦斯動作信號時，應立即檢查氣體繼電器，及時取氣樣檢驗，以判明氣體成份，同時取油樣進行色譜分析及時查明原因并排除。

7.1.5 應定期檢查呼吸器的硅膠是否正常，過濾油油位、油質是否正常，切實保證暢通。

7.1.6 變壓器停運時間超過6個月，在重新投入運行前，應按預試規程要求進行有關試驗。

7.2 防止異物進入變壓器

7.2.1 變壓器更換冷卻器時，必須用合格絕緣油反復沖洗油管 道，冷卻器，直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發現異物較多，應進一步檢查處理。

7.2.2 要防止凈油器裝置內的硅膠進入變壓器。應定期檢查濾網和更換吸附劑。

7.2.3 加強定期檢查氣體繼電器指示是否正常。檢查氣體繼電器擋板是否損壞脫落。

7.3 防止變壓器絕緣損傷

7.3.1 檢修需要更換絕緣件時，應采用符合制造廠要求，檢驗合格的材料和部件，并經干燥處理。

7.3.2 變壓器運行檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架.7.3.3 變壓器應定期檢測其絕緣。

7.4 防止變壓器線圈溫度過高，絕緣劣化或燒損

7.4.1 變壓器過負荷運行應按照木星土電廠《變壓器運行規程》執行。

7.4.2 運行中變壓器的熱點溫度不得超過《變壓器運行規程》限值和特定限值。

7.4.3 變壓器的風冷卻器每1～2年用壓縮空氣或水進行一次外部沖洗，以保證冷卻效果。

7.4.4 當變壓器有缺陷或絕緣出現異常時，不得超過規定電流運行，并加強運行監視。

7.4.5 定期檢查冷卻器的風扇葉片應平衡，定期維護保證正常運行，對震動大，磨損嚴重的風扇電機應進行更換。7.5 防止過電壓擊穿事故

7.5.1 在投切空載變壓器時，中性點必須可靠接地。7.5.2 變壓器中性點應裝設兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩定要求。

7.6 防止工作電壓下的擊穿事故

7.6.1 大修更換絕緣部件或部分線圈經干燥處理后的變壓器應進行局部放電試驗。

7.6.2 運行中的變壓器油色譜異常，懷疑設備存在放電性故障時，進行局部放電試驗。

7.7 防止保護裝置誤動/拒動

7.7.1 變壓器的保護裝置必須完善可靠，嚴禁變壓器及變壓器高/低壓側設備無保護投入運行。

7.7.2 氣體繼電器應安裝調整正確，定期校驗，消除因接點短路等造成的誤動因素，如加裝防雨罩避免接點受潮誤動。

7.7.1 壓力釋放閥動作信號應接入信號回路，繞組溫度計和頂層油溫度計的動作接點應接于信號回路。

7.7.1 變壓器保護信號應引入故障錄波器，變壓器各側后備保護應由不同的直流電源供電，防止因故失去直流時，造成后備保護全部癱瘓，長時間切不斷故障并擴大事故的后果。

7.8 預防鐵芯多點接地和短路故障

7.8.1 在檢修時應測試鐵芯絕緣，如有多點接地應查明原因，消除故障。7.8.2 穿心螺栓的絕緣應良好，并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套，防止座套過長觸及鐵芯造成短路。

7.8.3 線圈壓釘螺栓應緊固，防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路，鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應固定良好，防止出現電位懸浮產生放電。

7.9 預防套管事故

7.9.1 定期對套管進行清掃，防止污移閃絡和大雨時閃絡。7.9.2 定期檢查套管油位是或正常，滲漏油應及時處理，防止內部受潮而損壞。

7.9.3 變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊，應結合檢修檢查更換。

7.10 預防引線事故

7.10.1 在進行大修時，應檢查引線是或有變形，損壞或松脫。7.10.2 在線圈下面水平排列的裸露的引線，須加包絕緣，以防止金屬異物碰觸引起短路。

7.10.3 變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶，以防止裸露引線與套管的導管相碰，分流燒壞引線。

7.11 預防絕緣油劣化

7.11.1 加強化學監督管理工作，定期進行絕緣油化驗，保持油質良好。

7.11.2 變壓器在運行中出現絕緣油介質值超過規程要求，且影響本體絕緣性能時應及時查明絕緣下降原因，并對絕緣油進行處理。7.12 預防變壓器短路損壞事故

7.12.1 繼電保護裝置動作時間應與變壓器短路承受能力試驗的持續時間相匹配。

7.12.2 采取有效措施，減少變壓器的外部短路沖擊次數，改善變壓器運行條件。

7.12.3 加強防污工作，防止相關變電設備外絕緣污閃。7.12.4 提高直流電源的可靠性，防止因失去直流電源而出現保護拒動。

7.13 防止變壓器火災事故

7.13.1 加強變壓器的防火工作，重點防止變壓器著火引起的事故擴大，變壓器應配備完善消防設施，并加強管理。

7.13.2 做好變壓器火災事故預想，加強對套管的質量檢查和運行監視，防止其運行中發生爆炸噴油引起變壓器著火。

7.13.3 現場進行變壓器干燥時，應事先做好放火措施，防止因加熱系統故障或線圈過熱燒損。

7.13.4 在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業時，必須事先做好防火措施。

7.14 防止互感器損壞事故

7.14.1 油浸式互感器應選用帶金屬膨脹器微正壓結構形式，所選用電流互感器的動熱穩定性能應滿足安裝地點系統短路容量的要求，特別要注意一次繞組串聯或并聯時的不同性能，電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側不應裝設。7.14.2 電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過制造廠規定的允許值，其電氣連結應接觸良好，防止產生過熱性故障、防止出現電位懸浮。

7.14.3 互感器的二次引線端子應有防轉動措施，防止外部操作造成內部引線扭斷。

7.14.4 已安裝完成的互感器長期未帶電運行（110kv及以上大于半年；110kv以下一年以上），在投運前應按照規程進行預防性試驗。事故搶修安裝的油浸式互感器，應保證靜放時間。

7.14.5 互感器的檢修與改造。油浸式互感器檢修時，應嚴格執行相關檢修規程，要注意器身暴露時間不得超過規定，回裝時必須真空注油，其中絕緣油應經真空脫氣處理。

7.14.6 運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲油的互感器，應根據情況限期處理。必要時進行油樣分析，對于含水量異常的互感器要加強監視或進行油處理。

7.14.7 油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲油的應立即停止運行。應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器，應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。

7.14.8 對絕緣狀況有懷疑的互感器應進行全面的電氣絕緣性能試驗，包括局部放電試驗。如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，應立即退出運行。當互感器出現異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時，應須速查明原因并及時處理。7.14.9 在運行方式安排和倒閘操作中應盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線；當運行方式不能滿足要求時，應進行事故預想，及早制定預防措施，必要時可裝設專門消除此類諧振的裝置。

7.14.10 當采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器C1和C2的電容量和介損時，必須嚴格按照制造廠說明書規定進行。

7.14.11 為避免油浸電容型電流互感器底部事故時擴大影響范圍，應將接母差保護的二次繞組設在一次母線的L1側。

7.14.12 每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監測工作，以及時發現運行中互感器的缺陷。

7.14.13 加強油質管理，重視油色譜分析，發現異常及時排除。

第八章 防止廠用電動機損壞事故

8.1 防止定子線圈燒損

8.1.1 對于存在定子線圈槽內松動，端部綁扎不緊以及引出線固定不牢的電動機，均要及時進行加固處理，保證槽楔、墊條、墊塊和綁繩的緊度，防止定子線圈及其引出線絕緣在電動機啟動或運行中發生磨損造成短路。對于采用磁性槽楔的節能電動機，要求采取可靠的粘結工藝加固辦法，防止磁性槽楔在運行中松動掉落。

8.1.2 對于定子線圈端部的連結線要特別注意固定和檢查，防止線圈連線在運行中發生絕緣破損或斷股事故。檢修時，必須進行繞組直流電阻的測量，并對測量結果進行比較，如出現與前幾次的有明顯 差異，應查找原因，消除隱患。

8.1.3 對于絕緣已老化的電機應及時更換，若一時無法更換，應避免過載運行，并盡量減少啟停次數，防止啟動或運行中燒損。

8.1.4 定子線圈引出線的連接螺絲應緊固，保證壓線可靠，防止運行中發熱損壞。引出線瓷瓶應保持清潔，防止運行中發生污閃。對于已破損和有裂紋的瓷瓶及時更換。

8.1.5 電動機周圍要保持清潔和通風良好，防止飛灰和水汽等進入電機。對于環境條件惡劣的地方除加強清掃之外，可根據實際情況將開啟式電機改成封閉式電動機。對于易受潮的場所，應安裝電動機烘燥裝置。

8.1.6嚴防電動機進水。對于低位安裝的電動機，要做好積水疏導工作；對有可能遭受雨水或其它水汽侵襲的地方，要有可靠的防護措施。在電動機周圍有水、汽管路時，應認真檢查水管接頭、閥門是否良好，防止接頭或閥門漏水。

8.1.7 認真做好斷路器、隔離開關和電動機本身的檢修工作，防止造成電動機發生缺相運行而燒毀。

8.1.8 在大修中，凡對定子線圈進行改動過的電動機，必須對接線作認真檢查，在確認接線無誤后，方可投運。

8.1.9 大修中，應加強對端部綁環處、過線及槽內的磨損情況的檢查，發現異常及時處理。

8.2 防止轉子籠條斷裂和開焊

8.2.1 對鼠籠轉子電動機要認真執行對啟停次數的規定。即在正 常情況下允許冷狀態啟動2次，每次間隙不得小于5分鐘；允許熱狀態啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過2～3秒的電動機可以多啟動1次。

8.2.2 在檢修鼠籠轉子時，要檢查籠條在槽內的緊固情況，松動的應及時采取措施加以緊固。

8.2.3 認真檢查籠條與短路環的焊接質量，若發現有斷裂和開焊時，應及時進行補焊處理。焊接時不要從一個方向依次焊接，而應對稱交叉焊接，以防短路環發生瓢偏，保證焊接質量。

8.3 防止軸承及其它機械部件損壞

8.3.1 要選擇符合標準、質量較好的軸承。更換軸承時，加熱溫度不應超過100～120℃為宜。

8.3.2 檢修時，應徹底清洗軸承，消除油檔蓋中的臟油，仔細檢查滾珠（柱）及滑道上有無天麻點和龜裂現象，滾珠（柱）和滑道之間的間隙大小是否符合標準，如發現問題予以處理。

8.3.3 加強電動機軸承的維護工作，軸承加潤滑油的時間間隔、油脂標號、添加量應符合制造廠規定。選用適合相應轉速的潤滑油脂，潤滑油脂應清潔、無雜物、不變質。油擋蓋要密封良好，以防漏油燒壞軸承。

8.3.4 軸承運行中的溫度不應超過規定值，如無制造廠規定時，滑動軸承不應超過80℃，滾動軸承不應超過100℃。

8.3.5 檢修時要認真檢查定轉子各部分機械部件的緊固情況，如定子鐵芯及端部壓指是否有松動的地方，轉子平衡塊是否鎖緊，轉子 風葉是否有裂紋等。若發現問題必須及時處理，以防運行中松動或脫出損壞電動機。

8.3.6 對于電動機所帶機械要加強維護，防止由于所帶機械的卡堵而造成電機過流而燒毀或機械損傷。

8.3.7 對全廠所有電動機要建立健全技術檔案，做好設備臺帳，掌握每臺電動機存在的缺陷，以便在檢修期間及時處理。按時對電動機進行預防性試驗，對試驗結果進行對比分析，發現問題及時處理。

第九章 防止系統穩定破壞事故

9.1 認真貫徹“關于加強電力系統管理的若干規定”，著重加強設備檢修、運行管理，增強發、供電“一體化”意識，嚴格執行上級下達有關電力系統安全穩定的具體措施。

9.2 服從調度命令，采用合理、可靠的運行方式，加強運行監視。9.3 按有關技術規程和管理制度，定期檢查線路及線路保護、重合閘，發電機自動勵磁調節裝置，強勵裝置，保證穩定投入運行。

9.4 雷季前定期做好防雷工作，發現問題及時整改。

9.5 做好一次調頻、AGC、AVC、PSS等參數的管理工作，保證各參數的正確性。確保設備可靠運行。

第十章 防止繼電保護事故

10.1 繼電保護整定計算嚴格實行計算、審核、批準三級審批制度。

10.2 繼電保護定值需在規定時間內執行，運行中屬調度管轄范圍內的保護定值的改變，必須得到調度值班員的同意指令方可更改。10.3 對運行中或設備投入運行的保護裝置，應按規定進行定期檢驗。

10.4 對較復雜、先進裝置的校驗，應根據上級機關制訂的專用規程進行。裝置檢驗前，制定出具體的安全組織措施，檢驗時嚴格遵守《電力安全工作規程》和《繼電保護和安全自動裝置現場試驗保安規程》。檢驗完畢，應組織有關人員檢查、驗收，并向運行人員進行交接手續。

10.5 現場設備接線經審批變更后，必須及時對二次圖作相應更改。

10.6 要認真貫徹各項規程制度及反事故措施，嚴格執行各項安全措施，防止繼電保護“三誤”（誤觸碰、誤整定、誤接線）事故。

10.7 加強繼電保護技術監督，對于新設備或基建投產后遺留的繼電保護裝置缺陷、問題，及早發現，及時解決。

10.8 保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力。

10.9 加強廠用電系統繼電保護工作，合理配置備用電源自動投入裝置，并加強備用電源自動投入裝置的運行管理。

10.10 建立現場定期維護檢修制度，加強對裝置的維護檢查，現場應備有設備的整套正確圖紙及相關運行規程。

10.11 建立現場繼電保護運行記錄簿，記載有關裝置停用與投入、保護動作情況以及定值和接線的變更等。

10.12 每年應根據有關反事故措施，結合本單位設備具體情況，制訂出公司繼電保護裝置反事故措施計劃，并予以落實，防止繼電保護誤動、拒動和事故擴大。

10.13 事故發生后，實行“三不放過”原則，認真及時分析事故原因，拿出對策，做好事故報告，把反事故措施落實到工作計劃中去。

第十一章 防止開關和隔離開關事故

11.1 選用高壓開關設備技術措施

11.1.1 凡不符合國家電力公司《高壓開關設備質量監督管理辦法》，已明令停止生產、使用的各種型號開關設備，一律不得選用。

11.1.2 凡新更換的高壓斷路器，不得再選用手力操動機構。11.1.3 中性點不接地、小電流接地及二線一地制系統應選用異

11.1.4 切合電容器組應選用開斷電容電流無重擊穿及適合于

11.1.5 對電纜線路和35kV及以上電壓等級架空線路，應選用切合時無重擊穿的斷路器。

11.1.6 對于頻繁啟停的高壓感應電機回路應選用SF6斷路器或真空斷路器、接觸器等開關設備，其過電壓倍數應滿足感應電機絕

11.2 新安裝和檢修高壓開關設備技術措施

11.2.1 新安裝高壓開關設備的交接驗收必須嚴格按照國家、電力行業和國家電力公司標準、產品技術條件及合同書的技術要求進行。不符合交接驗

11.2.2 新安裝及檢修后的開關設備必須嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》、《電力設備預防性試驗規程》、產品技術條件及原部頒有關檢修工藝準則的要求進行試驗與檢查。交接時

11.2.3 分、合閘速度特性是檢修調試斷路器的重要質量指標，也是直接影響開斷和關合性能的關鍵技術數據。各種斷路器在新安裝和大修后必須測量分、合閘速度特性，并應符合技術要求。SF6產品的機構檢修參照少油斷路器機構檢修工藝進行，運行5年左右應進行一

11.2.4 國產SF6開關、液壓機構和氣動機構原則上應解體。若制造廠承諾可不解體安裝，則可不解體安裝。由于不解體安裝發生設

11.3 預防斷路器滅弧室燒損、爆炸

11.3.1 各所屬電站運行、維修班組應根據可能出現的系統最大運行方式及可能采用的各種運行方式，每年定期核算開關設備安裝地點的短路電流。如開關設備實際短路開斷電流不能滿足要求，則應采取“限制、調整、改造、更換”的辦法，以確保設備安全運行。具體措施如下：

11.3.1.1 合理改變系統運行方式，限制和減少系統短路電流。11.3.1.2 11.3.1.3 在繼電保護上采取相應的措施，如控制斷路器的跳閘順序等。

11.3.1.4 將短路開斷電流小的斷路器調換到短路電流小的使用點。

11.3.1.5 根據具體情況，更換成短路開斷電流大的斷路器。11.3.2 開關設備應按規定的檢修周期和具體短路開斷次數及

11.3.3 當斷路器儲能機構打壓頻繁或突然失壓時應申請停電處理。必須帶電處理時，檢修人員在未采取可靠防慢分措施(如加裝機械卡具)前，嚴禁人為啟動儲能電機，防止由于慢分而使滅弧室爆炸。

11.4 預防套管、支持絕緣子和絕緣提升桿閃絡、爆炸 11.4.1 根據開關設備運行現場的污穢程度，采取下列防污閃措施：

11.4.1.1

11.4.1.2 在室外35kV及以上電壓等級開關設備的瓷套或支持絕緣子上涂PTV11.4.1.3 11.4.1.4 采取措施防止開關設11.4.1.5

11.4.2 加強對套管和支持絕緣子內部絕緣的檢查。為預防因內部進水使絕緣降低，除進行定期的預防性試驗外，在雨季應加強對絕

11.4.3 充膠(油)電容套管應采取有效措施防止進水和受潮，發

現膠質溢出、開裂、漏油或油箱內油質變黑時應及時進行處理或更換。

11.4.4 絕緣套管和支持絕緣子各連接部位的橡膠密封圈應采用合格品并妥善保管。安裝時應無變形、位移、龜裂、老化或損壞。壓緊時應均勻用力并使其有一定的壓縮量。避免因用力不均或壓縮量

11.5 預防斷路器拒分、拒合和誤動等操作故障

11.5.1 加強對操動機構的維護檢查。機構箱門應關閉嚴密，箱體應防水、防灰塵和小動物進入，并保持內部干燥清潔。機構箱應有通風和防潮措施，以防線圈、端子排等受潮、凝露、生銹。液壓機構

11.5.2 11.5.2.1

11.5.2.2 應保證輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、接觸良好、11.5.2.3 輔助開關和機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時間的要求。連桿鎖緊螺帽應擰緊，并采用防松措施，如涂厭氧膠等。

11.5.3 斷路器操動機構檢修后，應檢查操動機構脫扣器的動作電壓是否符合30％和65％額定操作電壓的要求。在80％(或85％)

11.5.4 分、合閘鐵芯應動作靈活，無卡澀現象，以防拒分或拒

合。

11.5.5 斷路器大修時應檢查液壓機構分、合閘閥的頂針是否松動或變形。

11.5.6 長期處于備用狀態的斷路器應定期進行分、合操作檢查。11.6 預防直流操作電源故障引起斷路器拒動、燒損

11.6.1 各種直流操作電源均應保證斷路器合閘電磁鐵線圈通電時的端子電壓不是低于標準要求。對電磁操動機構合閘線圈端子電壓，當關合電流小于50kA(峰值)時不低于額定操作電壓的80％；當關合電流等于或大于50kA(峰值)時不低于額定操作電壓的85％，并均不得高于額定操作電壓值的110％，以確保合閘和重合閘的動作可靠性。不能滿足上述要求時，應結合具體情況予以改進。斷路器操作時，如合閘電源電纜壓降過大，不能滿足規定的操作電壓時，應更換成截面大的電纜以減少壓降。

11.6.2 應定期檢查直流系統各級熔絲配置是否合理，熔絲是否完好，操作箱是否進水受潮，二次接線是否牢固，分、合閘線圈有無燒損。

11.7 預防斷路器進水受潮

11.7.1 為防止液壓機構儲壓缸SF6氣室生銹，應使用符合標準的SF6(微水含量小于20μL/L)

11.7.2 對斷路器除定期進行預防性試驗外，在雨季應增加檢查和試驗次數

11.8 預防高壓開關設備機械損傷

11.8.1 各種瓷件的連接和緊固應對稱均勻用力，防止用力過猛損傷瓷件。

11.8.2 檢修時應對開關設備的各連接拐臂、聯板、軸、銷進行檢查，如發現彎曲、變形或斷裂，應找出原因，更換零件并采取預防措施。11.8.3 調整開關設備時應用慢分、慢合檢查有無卡澀，各種彈簧和緩沖裝置應調整和使用在其允許的拉伸或壓縮限度內，并定期檢查有無變形或損壞。

11.8.4 真空滅弧室安裝時，先使靜觸頭端面與靜觸頭支架連接牢固，再連接動觸頭端，使動觸頭運動軌跡在滅弧室中軸線上，防止滅弧室受扭力而形成裂紋或漏氣。

11.8.5 開關設備基礎支架設計應牢固可靠，不可采用懸臂梁結構。11.8.6 為防止機械固定連接部分操作松動，建議采用厭氧膠防松。11.8.7 為防止運行中的SF6斷路器及GIS絕緣拉桿拉脫事故的發生，應監視分、合閘指示器處與絕緣拉桿相連的運動部件相對位置有無變化，對于不能觀測其相對位置變化的斷路器，可定期作斷路器不同期及超程測量，以便及時發現問題。

11.9 預防SF6高壓開關設備漏氣、污染

11.9.1 新裝或檢修SF6開關設備必須嚴格按照SF6氣體和氣體

11.9.2 室內安裝運行的氣體絕緣金屬封閉開關設備(簡稱GIS)，宜設置一定數量的氧量儀和SF6濃度報警儀。人員進入設備區前必須先行通風15min

11.9.3 當SF6開關設備發生泄漏或爆炸事故時，工作人員應按

11.9.4 運行中SF6氣體微量水分或漏氣率不合格時，應及時處理，處理時SF6氣體應予回收，不得隨意向大氣排放以免污染環境及

11.9.5 11.9.6 SF6開關設備應按有關規定定期進行微水含量和泄漏的檢測。

11.10 預防高壓開關設備載流導體過熱

11.10.1 用紅線測溫儀檢查開關設備的接頭部，特別在高峰負荷或盛夏季節，要加強對運行設備溫升的監視，發現不合格應及時處理。

11.10.2

11.10.3 在交接和預防性試驗中，應嚴格按照標準和測量方法檢查接觸電阻。

11.11 預防高壓開關柜事故

11.11.1 新建、擴建和改造工程中，宜選用加強絕緣型金屬封

11.11.2 高壓開關柜中的絕緣件(如絕緣子、套管、隔板和觸頭罩等)嚴禁采用酚醛樹脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有機絕緣材料，應采用阻燃性絕緣材料(如環氧或SMC材料)

11.11.3 在開關柜配電室配置通風防潮設備，在多雨季節或需

11.11.4 進行母線和柜間隔離是防止開關柜“火燒連營”的有效措施。另外，應加強柜內二次線的防護，二次線宜由阻燃型軟管或

11.11.5 對于老式的五防功能不完善的固定柜或手車柜，應完

11.12 預防隔離開關事故

11.12.1 堅持隔離開關定期大小修制度。隔離開關一般3～5年至少進行一次大修，不能按期大修者應增加臨修次數。

11.12.2 對于久未停電檢修的母線側隔離開關應積極申請停電

11.12.3 結合電力設備預防性試驗應加強對隔離開關轉動部件、接觸部件、操動機構、機械及電氣閉鎖裝置的檢查與潤滑，并進行操作試驗，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發生，確保

11.12.4 應對老式問題較多的隔離開關傳動部件、操動機構和

11.12.5 新裝或檢修隔離開關應在瓷柱與法蘭結合面涂以性能良好的硅類防水膠。

第十二章 防止開關及電氣設備污閃事故

12.1 電氣專責負責防污閃工作，加強防污閃技術管理工作，落實防污閃措施

12.2 變配電設備要真正做到“逢停必掃”、“掃必掃凈”。與檢修計劃同時布置并專人檢查驗收。

12.3 室內設備外絕緣爬距要符合《戶內設備技術條件》，并利用停電機會適時進行戶內設備的清掃，加強室內通風，防止漏水、結露、積灰造成閃絡事故。

12.4 運行人員在大霧和毛雨天氣（特別是久旱不雨時）熄燈檢查外絕緣放電情況，并做詳細記錄，及時通報檢查情況。

12.5 改善廠房周圍綠化情況，采取措施減少塵埃飛揚。12.6 定期對瓷瓶進行清掃，清掃周期暫定為1年1次，清掃時間與設備檢修時間一致。升壓站和出線清掃工作，正常情況下配合預防性試驗設備停電進行清掃；懸式瓷瓶還應作鹽密度試驗。10kV及以下的（包括室內外）電氣設備由運維部安排、組織清掃，對室內設備還需注意防止因飄雨漏水造成絕緣下降。

12.7 運行中的10kV及以上電壓等級設備的瓷瓶，應按《電力設備預防性試驗規程》（DL/T596-2005）進行預防性試驗，其中出線場的懸式瓷瓶應1—3年測量一次電壓分布（或零值），測量工作由外單位進行，運維部參加并負責監督。

12.8 升壓站和出線場等電氣設備的接地線應完好，截流截面要符合設計要求。接地電阻及保護電氣設備建筑物的避雷針接地電阻每3年至少應測量一次，接地電阻值應符合規程要求。用于避雷針的鐵管法蘭及地腳螺絲，每3年委托檢修單位負責檢查一次銹蝕情況，以防大風吹倒。各電氣設備的接地線每年檢查一次是否完好。

第十三章 防止接地網和過電壓事故

13.1 根據地區短路容量的變化，應校核接地裝置（包括設備接地引下線）的熱穩定容量，并根據系統短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程度對接地裝置進行改造。

13.2 根據熱穩定條件，接地線不考慮腐蝕時，接地線最小截面應符合規程要求。

13.3 接地裝置的焊接質量，接地試驗應符合規定，各種設備與主接地網的連接必須可靠，擴建接地網與原接地網間應為多點連接。

13.4 接地裝置引下線的導通檢查工作應每年進行一次，根據歷次測量結果進行分析比較，以決定是否需要進行開挖、處理。

13.5 對于運行10年以上的接地網，應每3～5年開挖檢查一次，發現地網腐蝕較為嚴重時，應及時進行處理。

13.6 認真執行《電力設備預防性試驗規程》（DL/T596-2005）中對接地裝置的試驗要求，同時還應測試各種設備與接地網的連接情況，嚴禁設備失地運行。

13.7 接地電阻的測量按照《接地裝置工頻特性參數測量導則》（DL/T475-2006）進行；每4年進行1次接地裝置接地電阻的測量。

13.8 接地裝置應與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點。當不允許避雷線直接與配電裝置構架相連時，接地裝置應在地下與避雷線相連，連接線埋在地中的長度不應小于15m。

13.9 配電裝置構架上的避雷針（懸掛避雷針的構架）的集中接地裝置應與主接地網相連由連接點至變壓器接地點沿接地極的長度

不應小于15m。

13.10 獨立避雷針（線）宜設獨立的接地裝置。獨立避雷針不應設在人經常通行的地方，避雷針及其接地裝置與道路或入口等的距離不宜小于3m，否則應采取均壓措施。在非高土壤電阻率地區，其接地電阻不宜超過10Ω。當有困難時，該接地裝置可與主接地網連接，但避雷針與主接地網的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網的地下連接點之間，沿接地體的長度不得小于15m。

13.11 防止變壓器中性點過電壓事故

13.12 切合220kV及以上有效接地系統中性點不接地的空載變壓器時，應先將該變壓器中性點臨時接地。

13.13 并列運行的220kV主變中性點應保證一臺變壓器可靠接地。

13.14 防止諧振過電壓事故

13.14.1 為防止220kV及以上電壓等級斷路器斷口均壓電容與母線電磁式電壓互感器發生諧振過電壓，可通過改變運行和操作方式避免形成諧振過電壓條件。

13.14.2 為防止中性點非直接接地系統發生由于電磁式電壓互感器飽和產生的鐵磁諧振過電壓，應采取以下措施：在電壓互感器（包括系統中的用戶站）一次繞組中性點對地間串接線性或非線性消諧電阻、加零序電壓互感器或在開口三角繞組加阻尼或其它專門消除此類諧振的裝置。

第十四章 防止倒桿、塔和斷線事故

14.1 定期對線路桿塔、構架進行外表檢查、巡視。在高溫天氣及歷經大風、霧天、暴雨、覆冰等惡劣氣象條件后，應進行特巡。發現問題及時聯系安排消除。

14.2 新建設的構架、桿塔不能有明顯的缺陷，否則禁止投用。14.3 不許在變電站內、架空線路旁邊從事下列有害電力設施的行為。

14.3.1 放風箏。

14.3.2 向停留在電力設施上的鳥射擊。14.3.3 擅自在導線上接用電器設備。14.3.4 擅自攀登桿塔或桿塔上架設其他設施。14.3.5 利用桿塔、拉線作起重牽引地錨。

14.3.6 在桿塔拉線上拴牲畜，懸掛物體，攀附農作物。14.3.7 在桿塔拉線基礎的規定范圍內取土、打樁、鉆探、開挖或傾倒酸堿直及其他化學物品。

14.3.8 在架空線下種植樹木。

14.3.9 拆卸桿塔構架上器材，移動、損壞永久性標志及標示牌。14.3.10 非電氣人員或無人監護在變電站內作業。

14.3.11 未予先采取措施，起重機械的任何部件進入架空線區域進行施工。

第十五章 防止直流設備事故

15.1 加強蓄電池組的運行管理和維護 15.1.1 嚴格控制浮充電方式和運行參數

15.1.1.1 浮充電運行的蓄電池組，除制造廠有特殊規定外，宜采用恒壓方式進行浮充電。浮充電時，嚴格控制單體電池的浮充電壓上、下限，防止蓄電池因充電電壓過高或過低而損壞。

15.1.1.2 浮充電運行的蓄電池組，應嚴格監視所在蓄電池室環境溫度不能長期超過30℃，防止因環境溫度過高使蓄電池容量嚴重下降，縮短運行壽命。

15.1.2 定期進行核對性放電試驗，確切掌握蓄電池的容量 15.1.2.1 新安裝的閥控密封蓄電池組，應進行1次全核對性放電試驗。以后每隔3年進行一次核對性放電試驗。運行在6年以上的蓄電池組，應每年做一次核對性放電試驗。

15.1.2.2 對經過核對性放電試驗不能滿足要求的蓄電池組，應安排技改資金進行更換。

15.2 保證直流系統設備的安全穩定運行 15.2.1 保證充電、浮充電裝置穩定運行

15.2.1.1 新擴建或改造充電、浮充電裝置，應滿足穩壓精度優于0.5%、穩流精度優于1%、輸出電壓紋波系數不大于1%的技術要求。運行中的充電、浮充電裝置如不滿足上述要求，應逐步更換。

15.2.1.2 應定期對充電、浮充電裝置進行全面檢查，校驗其穩壓、穩流精度和紋波系數，不符合要求的，應及時對其進行調整，以滿足要求。

15.2.2 加強直流系統熔斷器的管理，防止越級熔斷。15.2.2.1 各級熔斷器的定值整定，應保證級差的合理配合，防

止越級熔斷。上、下級熔體之間（同一系列產品）額定電流值，應保證2～4級級差，電源端選上限，網絡末端選下限。

15.2.2.2 為防止事故情況下蓄電池組總熔斷器無選擇性熔斷，該熔斷器與分熔斷器之間，應保證3～4級級差。

15.2.3 加強直流系統用直流斷路器的管理

15.2.3.1 新、擴建或改造的變電所直流系統用斷路器應采用具有自動脫扣功能的直流斷路器，不應用普通交流斷路器替代。在用直流系統用斷路器如采用普通交流開關的，應及時更換為具有自動脫扣功能的直流斷路器。

15.2.3.2 當直流斷路器與熔斷器配合時，應考慮動作特性的不同，對級差做適當調整，直流斷路器下一級不應再接熔斷器。

15.3 防止直流系統誤操作的措施

15.3.1 直流系統的饋出網絡應采用輻射狀供電方式，不應采用環狀供電方式。

15.3.2 改變直流系統運行方式的各項操作必須嚴格執行現場規程的規定。

15.3.3 直流母線在正常運行和改變運行方式的操作中，嚴禁脫開蓄電池組。

15.3.4 充電、浮充電裝置在檢修結束恢復運行時，應先合交流側開關，再合直流負荷開關。

15.4 加強直流系統的防火工作。直流系統的電纜應采用阻燃型電纜，兩組蓄電池的電纜應分別鋪設在各自獨立的通道內，盡量避免

與交流電纜并排鋪設；在穿越電纜豎井時，兩組蓄電池電纜應加穿金屬套管，各電纜孔洞應封閉嚴密。

第十六章 防止監控系統及調度自動化系統事故 16.1 禁止運行人員在監控系統上安裝任何軟件和玩游戲。16.2 只有經過授權的運行、維護人員才能在監控系統上進行操作。

16.3 在監控系統上只能使用專用移動存儲設備，防止將病毒帶入監控系統。

16.4 加強對各系統UPS的管理，定期進行帶負荷充放電試驗（交直流電源切換試驗），檢查裝置動作可靠性。

16.5 監控系統開停機不成功時，應進行詳細的檢查，在正確判斷是由于系統故障時，才能進行手動開停機操作。

16.6 每年應利用全停電機會對主機進行一次全面的除塵工作，并對各冷卻風扇補充潤滑油。

16.7 加強運行人員的技術業務培訓，提高監控系統故障情況下的事故處理能力，防止因處理操作不當擴大事故。

16.8 加強對調度自動化系統、計算機監控系統及電力調度數據網絡系統的安全防護，并滿足《全國電力二次系統安全防護總體方案》的有關要求，完善安全防護措施和網絡安全隔離措施，分區應合理，隔離要可靠。

16.9 電廠的遠動裝置、電能量終端、計算機監控系統及其測控單元、變送器等自動化設備必須是通過具有國家級檢測資質的質檢機

構檢驗合格的產品。

16.10 電廠及改建工程中調度自動化設備的設計、選型應符合調度自動化專業有關規程規定，并須經相關調度自動化管理部門同意。現場設備的接口和傳輸規約必須滿足調度自動化主站系統的要求。

16.11 應按照有關規定的要求，結合一次設備檢修，定期對調度范圍內廠站遠動信息進行測試。有關遙信傳動試驗應具有傳動試驗記錄，遙測精度應滿足相關規定要求。

16.12 通信設備應具有獨立的通信專用直流電源系統（蓄電池供電時間一般應不少于4小時），不允許采用廠站直流系統經逆變給通信設備供電。

16.13 通信設備（含通信電源系統）應具備完善的通信監測系統和必須的聲響告警裝置。

16.14 通信設備（含電源設備）的防雷和過電壓能力應滿足《電力系統通信站防雷運行管理規程》的要求。

16.15 為保證在發生自然災害情況下的通信電路暢通，通信設備應具備有效的防震措施。

第十七章 防止全廠停電事故

17.1 加強蓄電池和直流系統（含逆變電源）及柴油發電機組的維護。

17.2 定期對直流系統內充電裝置、蓄電池進行測試，如：蓄電池放電容量、充放電時間、充電裝置穩壓穩流精度及紋波系數等。

17.3 按照規程規定，定期對柴油發電機進行啟動，發現問題及時處理。定期檢查柴油數量滿足事故備用要求。

17.4 絕緣監測裝置應保持在正常運行狀態，當直流系統發生一

點接地后，應立即查明故障性質及故障點，并及時排除，防止因直流系統發生兩點接地而引起誤動或其它故障。

17.5 直流系統運行時，應對直流系統運行電壓進行監視，當出現低電壓或過電壓時，應及時進行檢查處理。

17.6 加強繼電保護工作，主保護裝置應完好并正常投運，后備保護應可靠并能有選擇性的動作；配有開關失靈保護的必須投入，嚴防開關拒動、誤動擴大事故。

17.6.1 每次機組檢修后，都應按照要求進行保護裝置的整組模擬試驗。

17.6.2 根據《繼電保護及安全自動裝置技術規程》（GB14285-2006）的規定，應完善主變壓器零序電流電壓保護，以用于跳開各側斷路器，在事故時能保證部分機組運行。

17.7 應優先采用正常的母線、廠用系統運行方式，因故改為非正常運行方式時，應事先制訂安全措施，并在工作結束后盡快恢復正常運行方式。

17.8 廠房內重要事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機事故。

17.9 對400V重要動力電纜應選用阻燃型電纜，以防電纜過熱著火時引發電站停電事故。

17.10 母線側隔離開關和硬母線支柱絕緣子，應選用高強度支柱絕緣子，以防運行或操作時斷裂，造成母線接地或短路。

17.11 運維部應制定保廠用電的具體措施和方案，每年運維應

進行1次全站停電事故應急預案的演練，做好機組“黑起動”試驗，并報公司安生部備案。

第十八章 防止垮壩、水淹廠房事故

18.1 嚴格執行公司《水庫防汛管理標準》。

18.2 加強防汛與大壩安全工作的規范化、制度化建設，及時修訂和完善能夠指導實際工作的《防汛應急預案》。

18.3 做好大壩安全檢查（含日常巡查、詳查、定期檢查和特種檢查）、監測和維護工作，確保大壩處于安全運行狀態。對已確認的病、險壩，必須立即采取補強加固措施，并制訂險情預計和應急處理計劃。

18.4 每年5月（汛前）應按照《水電廠防汛工作檢查大綱（試行）》組織防汛檢查，落實防汛措施，及時整改問題；做好防汛應急預案的演練和防汛物資儲備工作，并健全防洪物資的保管、更新、專項使用制度。

18.5 汛前應做好防止水淹廠房、升壓站、進廠公路以及其他生產、生活設施的可靠防范措施。

18.6 在重視防御江河洪水災害的同時，應落實防御和抵抗上游水庫垮壩、下游尾水頂托及局部暴雨造成廠壩區山洪、支溝洪水、山體滑坡、泥石流等地質災害的各項措施。

18.7 運維部照《水電廠防汛檢查大綱（試行）》的規定，于4月下旬前完成本部門的自查工作，重點檢查防汛措施、防水淹廠房措施；運維部重點應對廠房防洪系統、供排水系統、蝸殼進人孔、尾水

管進人孔、水輪機頂蓋等部位進行檢查和監視，以防止水淹廠房和損壞機組設備。

18.8 電廠在每年5月底之前完成一次防洪演練，并針對存在的問題限期進行整改。

18.9 強化水庫運行管理，必須根據上級批準的水庫防洪調度計劃和防汛指揮部門的指令進行防洪方案調度，嚴格按照有關規程規定的程序操作閘門。

18.10 對影響大壩安全和防洪度汛的缺陷、隱患及水毀工程，應實施永久性的工程措施，優先安排資金，抓緊進行檢修、處理。檢修、處理過程應符合有關規定要求，確保工程質量。

18.11 汛期加強防汛值班，及時了解和上報有關防汛信息。防汛抗洪中發現異?，F象和不安全因素時，應及時采取措施，并報告上級主管部門。

18.12 每年12月上旬之前完成防汛工作總結，對存在的隱患進行整改，總結情況應及時上報主管單位。

18.13 按公司《大壩安全管理標準》加強大壩安全管理。

第十九章 防止交通事故

19.1 加強對本公司所有車輛和駕駛人員的安全管理和安全教育。定期開展安全活動。

19.2 機動車駕駛員必須持證上崗，必須認真執行國家交通法規和本企業有關管理制度。無證人員嚴禁駕駛本企業車輛。

19.3 加強車輛管理，嚴禁無證駕駛，對發生的交通事故要配合48

第三篇：鍋爐反事故技術措施

中州鋁廠#6鍋爐

鍋爐反事故技術措施

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河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 編制目的

為了保證國電濮陽熱電機組的試運順利進行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 的規定。

4.5 嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5 防止重大事故發生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門、孔應完整，關閉嚴密，冷灰斗水封水位應保持正常，以減少冷風漏入爐內。

5.1.2 在鍋爐啟動和試運中，BMS系統的所有聯鎖和保護均全部投入，并確保其動作可靠。應保證熱控儀表、保護電源、給粉機電源和備用電源可靠，防止失去給粉機電源造成鍋爐滅火。應保證儀表及信號正確，點火程控及滅火保護裝置應投入，不得擅自退出保護。

5.1.3 鍋爐點火前期應注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內無黑煙、無油滴，發現火焰形狀不好或發暗有黑煙，應分析其原因進行處理，如調整燃油壓力、風量等。

5.1.4 加強煤場管理，對煤質定期化驗，煤質變化時應及時通知運行人員，并做好記錄，針對煤種、煤質變化，雨天煤濕，低負荷運行以及新機組性能未掌握等不利情況下，應及時投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應立即停止給粉機，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿足，查明原因，并消除后方可準備再次投粉。

5.1.6 投粉時要保證爐內燃燒工況良好，投粉后應相應調整風量，使煤粉燃燒充分。煤粉應對角或層投入，盡可能避免同層缺角運行，同層給粉機給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應在負荷＞70%額定負荷時進行，為了保證安全，停油時應逐角停止。

5.1.8 保證制粉設備。給粉機、送、引風機運行穩定可靠，發現問題及時處理。5.1.9 注意監視爐膛負壓的變化情況和爐內燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機以及啟動制粉系統時，更應注意監視爐膛內燃燒情況。

5.1.10增減負荷時，如手動操作，增負荷時應注意先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風，調整要均勻，不可大幅度調整風量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統、火焰電視是否正常，觀察爐內燃燒情況良好，火焰無偏斜。5.1.12定時吹灰，防止爐膛結焦。若發現結焦，應及時進行吹灰，并做及時的燃燒調河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

整。燃燒不佳時，嚴禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細度。

5.1.14燃燒不穩，爐膛負壓波動大時，應精心調整燃燒，一旦發現爐膛滅火，應立即切斷所有燃料，按照規程進行處理，MFT動作停爐和再次點火前要求對爐膛進行吹掃，嚴禁采用“爆燃法”點火。5.2 防止制粉系統自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統防爆門設計和安裝是否符合要求，要加強防爆門檢查和管理工作，防爆門應有足夠的防爆面積和規定的強度，粉倉密封要嚴密，減少空氣漏入。

5.2.2 設計、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運行中維持磨煤機出口溫度不超過規定值，煤粉不可過細。5.2.4 制粉系統消防設施處于良好備用狀態。

5.2.5 制粉系統停運前應將內部煤粉抽空，磨煤機出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機。

5.2.6 運行中，磨煤機再循環門不宜關的太小，并要求定期開大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發現漏粉時，應及時處理，漏出的煤粉應清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅持執行定期降粉制度和停爐前粉倉燒空的規定。

5.2.9 制粉系統發生異常時，要按照規程進行處理，嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門好用，運行和停爐后均要監視煤粉倉溫度，發現問題及時采取措施。5.2.11保證風門擋板聯鎖正常。

5.2.12給粉機停運后要將一次風管吹掃干凈。

5.2.13當一次風管發生堵粉時，應及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動前，全部吹灰器及吹灰汽源系統應吹掃調試完畢，確保所有吹灰器均能投入運行，5.3.2 鍋爐點火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運行初期可根據情況加強吹灰。5.3.3 調整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時，要及時清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

化質量和配風良好，不冒黑煙，煤粉細度要保證在要求范圍內，給粉機轉速平穩，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統投入時，要保證三次風進入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時要調整好配風，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負荷運行時間。

5.3.6 運行中應嚴格監視煙、風溫度變化。

5.3.7 應注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應檢查是否有堵塞現象并及時處理。

5.3.8 如果發現煙氣溫度急劇升高，各種現象表明為煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風機，嚴密關閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門孔，只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能啟動引風機，逐漸開啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對煙道內受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運行中應盡可能保持給水流量和溫度穩定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點火時應及時開啟省煤器再循環門。

5.4.3 當鍋爐在運行中發生滅火而不能立即點火時，應保持一定的給水流量，在不向爐內進水情況下，及時開啟再循環門，低負荷時不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時，應盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴大時，則應立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時，上水速度和水溫應符合要求，啟動升壓升溫或升負荷速度及停爐時冷卻和放水要符合規程要求，嚴禁超標。5.5.2 運行時負荷變化要平穩，以防水循環破壞。

5.5.3 調整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現象，爐膛水冷壁上結渣時，應及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內，防止水位過低使水循環惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質符合規定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現象，當膨脹受阻時，應停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續升溫升壓。

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5.6 防止過熱器爆管措施

5.6.1 調整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場和速度場偏斜，燃燒器要對稱運行，使火焰中心適中，煤粉細度不可過粗。

5.6.2 加強給水、爐水及蒸汽品質的檢查化驗，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強對過熱器管壁溫度的監視，如溫度較高應及時調整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強吹灰。5.7 防止鍋爐滿水措施

5.7.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.7.2 運行人員應加強監視，給水壓力不可過高。小流量進水時，不可將給水調節閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.7.3 事故放水門試驗好用，水位保護能正常投入。

5.7.4 給水自動調節性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。

5.7.5 若發現水位過高時，應減少給水量，開啟事故放水門，注意汽溫變化,當汽溫快速下降時,應立即停機;如嚴重滿水時，應立即停爐，繼續放水，嚴密監視水位，當水位放至正常水位時，關閉放水門，事故原因清除后，根據情況決定是否重新啟動。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.8.2 運行人員應加強監視，給水壓力不可過低。小流量進水時，不可將給水調節閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.8.3 給水自動調節性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。5.8.4 確認備用給水泵可靠和聯鎖正確，濾網及時清理。

5.8.5 如帶負荷過程中出現水位過低加強給水無效時，應快速減負荷直至水位正常。5.9 防止過熱器超溫措施

5.9.1 啟動時，蒸汽流速較低，應嚴格控制屏式過熱器各點壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護過熱器對空排汽應保持較大開度。5.9.2 保持各段受熱面進出口汽溫盡可能接近設計值。

5.9.3 調整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當受熱面超溫時，可采取合理的配風方式（如上大下小配風），降低火焰中心位置，必要時，使火焰適當下傾一定角度。

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5.9.4 調節風量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應盡可能減少爐膛及煙道漏風。5.9.5 盡量保持給水溫度在設計值運行，如需切除高加運行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應適當降低負荷運行。

5.9.6 定期檢查爐內結渣情況，水冷壁結渣時應及時清除。5.9.7 加強水冷壁吹灰。

5.9.8 調整好減溫水量和煙氣擋板開度。5.9.9 電廠運行人員經培訓合格，方可上崗。

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第四篇：鍋爐反事故技術措施（本站推薦）

鍋爐反事故技術措施

1、前言

在新建機組試運行中，由于安裝剛剛完工且調試臨近結尾，運行人員尚未完全掌握機組的運行特性。一些異常情況難免發生，因此為了機組能夠安全、順利地試運、移交生產，就機組在試運中常發生的一些事故，列舉出事故現象，并簡述其原因。具體處理辦法參照運行規程。

2、事故處理原則 2.1事故處理原則

2.1.1 發生事故時,操作人員應沉著冷靜，根據表記指示及外部現象特征，迅速正確地判斷和處理事故。

2.1.2 事故處理過程，運行人員應在值長、班長的指揮下，以司爐為主進行處理，在值長、班長未到之前應按事故處理規程和現場實際情況進行正確處理。

2.1.3 事故處理時如不危及人身及設備安全時，應盡量維持鍋爐機組的運行。

2.1.4 交班時發生事故，應以當班運行人員為主處理，接班人員協助處理，事故處理完畢后方可接班。

2.1.5 事故處理后，應將事故發生的詳細情況記錄在產班記錄本上并匯報有關領導。

2.2事故停爐的條件及處理

2.2.1遇到下列情況之一時,應緊急停爐 2.2.1.1 鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時； 2.2.1.2 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時； 2.2.1.3 所有水位計損壞無法監視水位時； 2.2.1.4 爐管爆破，威脅設備及人身安全時；

2.2.1.5 燃料在煙道內發生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。2.2.2緊急停爐的處理

2.2.2.1 按下事故停爐按紐或停止送風機,切斷進入爐膛的所有燃料,復位各跳閘設備開關,關小吸風機擋板保持負壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場運行。

2.2.2.2 如果煙道內發生二次燃燒，應立即停止引風機，關閉煙道風道內的所有擋板。

2.2.2.3 關小或關閉減溫水，監視汽溫變化，關小或停止給水（嚴禁嚴重缺水時向爐內上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通風5~10分鐘后，將引風機擋板關閉，停止引風機；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風機。

2.2.2.5 其它操作按正常停爐進行，將事故的情況匯報值長及有關領導并詳細做好記錄。

2.2.3遇到下列情況之一時,應及時報告值長申請停爐,停爐時間應由生產廠長或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.2.2.3.1 爐管(水冷壁省煤器過熱器管等)發生泄漏時.2.2.3.2 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值,經調試或降低負荷仍不能恢復正常時。

2.2.3.3 汽水品質嚴重低于規定標準，經處理仍未恢復正常時。2.2.3.4 鍋爐嚴重結焦難以運行時。2.2.3.5 所有安全門全部失靈時。

2.2.3.6 煙道內積灰嚴重，雖經提高引風機出力和采取吹灰措施仍無法維持爐膛負壓時。

3、鍋爐本體事故 3.1

鍋爐滿水

現象：汽包水位超過高Ⅲ值+300mm并且繼續上升，高水位信號燈亮，間響報警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽溫下降較快，蒸汽管道發生水擊，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導電度增大。

原因：給水門故障，自動失靈，負荷突然變化等多方面原因。運行人員監視不夠，控制不當也是一方面原因。

處理：運行人員應認真監盤，時常對照汽水流量，給水流量，上下部水位計指示是否正確一致。解列給水自動，關小給水調節門，開啟事故放水門。3.2鍋爐缺水

現象：所有水位計指示都低，并且繼續下降，低水位信號燈亮，間響報警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。

原因：運行人員操作不當、監視不夠，自動失靈，給水門故障，鍋爐水系統嚴重漏泄等。

處理：解列自動，開給水門，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動備用泵。關閉所有放水門（包括排污門）3.3汽水共騰

現象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導電度增加。

原因：給水或爐水質量不合格，沒排污或排污不徹底加藥量過多使爐內懸浮物增多，鍋爐負荷驟增，汽水分離不佳。

處理：降低蒸發量，維持低負荷穩定，全開排污門，并開啟事故放水（但此時注意控制好汽包水位），加強爐水分析，改善爐水質量。3.4水冷壁爆管

現象：汽包水位迅速下降，爆破時有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質量，水冷壁材質不合格等原因。

處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過熱器爆管

現象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過熱器附近有漏泄聲，嚴重時爐膛正壓，過熱器溫度差大，漏泄側煙溫降低。

原因：焊接、材質不合格，過熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管

現象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴重時，爐外能聽到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質量，管材不合格等等。

處理：如不又能維持運行，請示有關人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊

現象：管道振動有沖擊聲，給水壓力擺動大。

原因：上水前空氣未排凈，給水泵運行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火

運行人員在試運行期間注意監視，嚴禁在不明爐內著火情況時，投油助燃。在確定爐內滅火時，嚴禁一切燃料入爐，運行人員應迅速切斷油和煤粉，同時開大送、引風機，對爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點火，嚴禁用爆燃法點火。3.9尾部煙道再燃燒

現象：尾部煙道煙溫升高，熱風溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進入煙道。

處理：經檢查確認發生煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止引、送風機，關閉入口擋板，關閉風煙系統所有孔門及風門擋板。嚴重時可能危急到設備，應停爐。3.10鍋爐結焦

現象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結焦，爐膛負壓減小，煙道至引風機入口負壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機內焦塊增多，灰量減少。

原因：燃煤熔點低；風量不足，燃燒不好；熱負荷過大，燃燒溫度過高；煤粉過粗；燃燒器工作不正常；對蒸發受熱面吹灰不及時，除焦不徹底。

處理：調整火焰位置，適當增加過剩空氣量；及時清除焦渣；適當降低鍋爐蒸發量；在爐膛內有不易清除的大塊焦渣時，應及時停爐。4轉動設備跳閘 4.1送風機跳閘

現象：送風機跳閘，排粉風機、磨煤機、給煤機、給粉機均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機或風機故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風機跳閘

現象：引風機跳閘時，運行中的送風機、排粉風機、磨煤機、給煤機、給粉機全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：電機或風機故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機跳閘

現象：排粉機電流指示到零，磨煤機、給煤機跳閘；爐膛負壓增大。原因：機械故障，電動機過負荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報告值長，要求降低鍋爐負荷運行；聯系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機跳閘

現象：磨煤機電流到零；給煤機跳閘；磨煤機出口溫度升高，系統風壓減小。

原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護動作。

處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動，確認大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動；磨煤機跳閘后禁止強合。

5鍋爐廠用電中斷 5.1 6000V電源中斷

現象：各轉動設備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2

400V電源中斷

現象：所有400V轉動設備跳閘，事故報警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動關閉給水門、減溫水門，控制好汽包水位及各風煙擋板，手動關閉制粉系統熱風門，開啟冷風門；匯報值長，做好點火前的準備工作，電源未恢復前按正常停爐處理，電源恢復后，在值長統一指揮下，重新點火，恢復鍋爐正常運行；通知電氣電除塵器電場停止運行。5.3儀表電源消失

現象：熱工儀表電源指示燈滅，報警信號不聽見，光字牌不亮；風壓表指示正常；所有自動調節失靈，開度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險熔斷；廠用電中斷。處理：匯報值長，要求穩定負荷，通知熱工人員迅速恢復電源；通知汽機注意汽溫，手動調整減溫水門，并穩定減溫水量，手動調整給水門，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩定；若儀表電源短時不能恢復，鍋爐失去控制手段，嚴重影響設備安全，應立即停爐。6制粉系統故障

遇有下列情況時，應立即停止制粉系統運行。6.1 制粉系統爆炸時

6.2 制粉系統設備故障，危及人身安全時。

6.3 磨煤機大瓦及各軸承溫度上升很快并超過規定值，經采取措施無效時。

6.4 轉動機械發生嚴重震動，磨擦、串軸，危及設備和人身安全時。6.5 磨煤機，排粉機電流突然增大，超過規定值。6.6 電動機冒煙著火或溫度過高，超過規定值。6.7 遇有下列情況時，應停止磨煤機運行 6.7.1 細粉分離器嚴重堵塞時 6.7.2 粗粉分離器嚴重堵塞時

6.7.3 磨煤機嚴懲堵塞，經處理無效 時 6.7.4 木塊分離器嚴重堵塞，經處理無效時

6.7.5 磨煤機出口溫度顯示失靈，又無其它辦法監視出口粉混合物溫度時。

6.7.6 給煤機故障不能消除時 6.7.7 潤滑油中斷

6.7.8 制粉系統的自燃著火及爆炸?，F象：自燃著火處的管道外殼溫度異常升高

風粉混合物溫度異常升高，運行中排粉機入口溫度異常升高。爆炸時有響聲，從系統不嚴密處向外冒煙、冒火，防爆門損壞，鼓起或爆破。

粉倉自燃著火時，粉倉溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：

制粉系統內有積粉與積煤。磨煤機出口溫度超過規定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過細，水分過低，原煤的揮發份高。煤粉倉嚴重漏風，煤粉在粉倉內積存過久。有外來火焰時。自燃的處理

磨煤機入口發現火源時，應加大磨煤機的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。

必要時可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統爆炸的處理：

磨煤機發生爆炸時，立即停止制粉系統的運行。若排粉風機出口防爆門爆破，應立即停止制粉系統。

因系統爆炸而引起鍋爐滅火時，應按鍋爐滅火事故的有關規程處理。煤粉倉自燃爆炸處理：

立即停止向粉倉送粉，關閉粉倉吸潮管，隔絕空氣，嚴禁有粉漏入粉倉，并進行徹底降粉。投入助燃油槍，穩定燃燒 降粉后迅速提高粉位，進行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。

若粉倉發生爆炸，應全面檢查粉倉情況，盡快處理。制粉系統自燃爆炸的預防措施：

經常檢查和處理設備缺陷，消除系統內積煤、積粉。鍋爐停運時，按本規程要求將粉倉內粉用盡。嚴格控制磨煤機出口溫度在130℃ 消除制粉系統各管道的漏風，按時進行粉倉降粉。

保持最佳制粉出力，防止斷煤及出力不穩或常時間低出力運行。防止外來火源，嚴格執行工作票制度，禁止制粉系統設備附近吸煙，禁止用明火檢查制粉系統設備。

以上列舉出鍋爐本體、制粉系統等在試運中常遇到的一些異?，F場和事故。望運行人員在運行中加強監視，對各個設備出現的問題應及時、準確地處理。

第五篇：云南電網公司2006補充反事故措施

附件：

云南電網公司2006補充反事故措施

一、變電一次反事故措施

（一）提高系統綜合防雷能力

1.按照南方電網公司反事故措施要求，公司已連續兩年安排反措項目，對正常方式熱備用的線路在線路終端側安裝避雷器，各供電單位應于8月底對照要求檢查落實，未達到要求的必須在12月底前完成避雷器加裝工作。

2.在雷電活動頻繁的地區，線路側均應安裝避雷器，防止因雷擊跳閘期間再次落雷擊穿已斷開的斷路器斷口，對斷路器及隔離開關造成損壞。

（1）雷電活動頻繁地區的定義：

①以變電站落雷密度定義：通過數據分析確定落雷密度（以變電站地點坐標為圓心，半徑2公里面積的落雷統計數量/面積）的基準值，在基建、改擴建和技術改造工程設計時，如變電站落雷密度大于基準值，則為雷電活動頻繁地區，必須安裝線路終端避雷器。

②以雷暴日定義：在尚無統計數據定義變電站落雷密度基準值之前，可以暫時雷暴日進行定義，結合我省實際以及 省外數據，當多年氣象資料統計，變電站所處地區雷暴日大于90個雷電日/年時，為雷電活動頻繁地區，必須安裝線路終端避雷器。

（2）變電站落雷密度制訂與咨詢工作，由電力研究院完成。結合我公司雷電定位系統近兩年多運行數據，在2006年底前，提出云南電網公司各變電站落雷密度基準值制訂工作，并完成對公司220kV及以上變電站落雷密度計算工作；在2007年雷雨季前完成110kV變電站及公司直屬35kV變電站落雷密度計算工作；新建變電站落雷密度咨詢工作由各設計單位咨詢電力研究院提供。

（3）各供電單位應對照要求進行檢查，未達到要求的，必須在2007年雷雨季前，完成220kV及以上變電站的整改工作；2007年底前完成110kV變電站及公司直屬35kV變電站整改工作。

（4）鑒于220kV變電站對云南電網安全穩定運行的重要性，220kV變電站低壓側有出線的，必須在低壓側出線安裝避雷器。

（二）加強繞組變形檢測，避免造成變壓器繞組嚴重變形

1.變壓器交接、大修和出口短路時必須進行線圈變形試驗工作；各供電單位必須在2006年底前 100%完成110kV及以上主變的繞組變形測試，并建立完整的檔案（包括廠家測 試數據、投產驗收時數據以及運行中測試數據）。

2.禁止變壓器出口短路后，未經繞組變形試驗及其它檢查試驗就盲目將其投入運行；饋線側近區短路（原則上通過變壓器的短路電流達到變壓器設計最大短路電流的80%以上），若饋線跳閘而變壓器低壓側未跳閘時，應盡快安排轉移負荷，補測變壓器繞組的變形程度，避免變壓器再受沖擊時造成損壞。要求各供電單位按照短路電流計算結果將所轄變電站主變壓器分為三類，分類結果于2006年11月底報公司生技部和調度中心備案：

⑴ 任何運行方式下出口短路，通過變壓器中、低壓側的短路電流均達到變壓器設計最大短路電流的80%以上者，故障后必須做繞組變形試驗的；

⑵ 大方式下出口短路，通過變壓器中、低壓側的短路電流達到變壓器設計最大短路電流的80%以上，而小方式下出口短路，通過變壓器中、低壓側的短路電流小于變壓器設計最大短路電流的80%，故障后根據具體情況確定是否做繞組變形試驗的；

⑶ 任何運行方式下出口短路，通過變壓器中、低壓側的短路電流都不會達到變壓器設計最大短路電流的80%，故障后不必做繞組變形試驗的。

（三）強化斷路器運行管理

1.加強對斷路器操作機構檢查及維護工作。（1）輔助開關必須安裝牢固、轉動靈活、切換可靠、接觸良好，不符合要求的，必須及時調整或更換。輔助開關和操作機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時間的要求。連桿鎖緊螺帽應擰緊，并采取防松措施，如加涂厭氧膠等。

（2）分、合閘鐵芯應在任意位臵動作靈活，無卡塞現象，以防拒分和拒合。

（3）檢修時應對斷路器設備的各連接拐臂、聯板、軸、銷進行檢查，如發現彎曲、變形或斷裂，應查明原因，并及時進行處理。

（4）應定期檢查斷路器各種彈簧和緩沖裝臵，若發現變形或損壞，應查明原因，并及時進行處理。

（5）對液壓、氣動操作機構存在跑、漏、滴、冒等情況的，必須及時進行處理，確保機構的正常工作狀態。

2．有人值班變電站在斷路器分、合閘操作前及操作后，必須到現場核查機械位臵；無人值班變電站宜參照執行。

3．按照公司云電生?2006?

43、54號文有關規定，加強對開關設備（斷路器、隔離開關）上銅鋁過渡線夾的入網質量控制、巡視和定期檢查工作。

4． 根據網、省公司設備裝備技術要求的有關規定，斷路器SF6氣體壓力必須采用壓力表和密度繼電器，或者采用帶壓力指示的密度繼電器進行監視。對未采用密度繼電器的 斷路器不得在我公司內使用；各供電單位應對在運斷路器進行檢查，未滿足要求的必須進行整改：220kV及以上電壓等級斷路器整改工作應于2006年底前完成；在2007年6月前完成110kV及以下斷路器的整改工作。

5．加強對斷路器的運行巡視工作，對于經常發壓力低報警信號的斷路器，必須及時查明原因進行處理，若存在防爆閥漏氣的，必須及時采購備品進行更換。各供電單位應于10月底對照要求檢查落實情況，未達到要求的必須在12月底前完成整改工作。

6． 對于廈門ABB公司OHB-40.5型斷路器的專項整治工作。

（1）立即開展在運的OHB-40.5/2500-31.5型斷路器內部壓力檢測工作，于8月底前完成，并將檢測結果報公司備案。

（2）對經壓力檢測發現有漏氣或壓力低閉鎖經常發信報警的斷路器必須及時更換防爆閥。

（3）將在運的OHB-40.5/2500-31.5型斷路器壓力繼電器更換為帶壓力指示的密度繼電器，以確保對SF6氣體密度的正常監視，此項工作應于2007年雷雨季前完成。在此項工作未完成之前，宜將在運的OHB-40.5/2500-31.5型斷路器閉鎖壓力提高0.1MPa運行，以適當提高該型斷路器絕緣水平。（4）對使用OHB-40.5/2500-31.5型斷路器作為出線斷路器的線路，應于2007年雷雨季前完成加裝出線側避雷器的工作。

（四）云南電網公司目前使用的過電壓保護器是不成熟產品，在間隙配合整定上較為困難，使保護相間過電壓的目的難于達到，而生產廠家良莠不齊，使得過電壓保護器質量難于保證，應對已安裝的過電壓保護器進行拆除，更換為常規型站用金屬氧化物避雷器。各供電單位應于10月底前對照要求檢查核實，未達到要求的必須在12月底前完成整改工作。

二、輸電線路反事故措施

（一）防止倒桿（塔）和斷線事故

1.新建或技術改造工程線路設計時要重視已取得的運行經驗，并充分考慮微地形和特殊氣象條件對線路的影響，盡量避開可能引起導、地線嚴重覆冰或導線舞動的特殊區域。

2.新建或技術改造工程線路設計應合理選取桿（塔）型，并要求嚴格按照DL/T 5092-1999《110~500kV架空送電線路設計技術規程》進行強度校核，并在設計說明書中補充說明校核結果，尤其針對設計套用塔型的情況，強度校核要作為重點工作。

3.在重要跨越處，如跨越110kV及以上線路、鐵路、高 速公路、通航河流等地區，新建線路絕緣子串應采用獨立掛點的雙聯絕緣子串結構。改造線路因桿塔結構限制，不能滿足獨立掛點雙串要求的可采用單掛點雙串結構。

4.對處于可能遭受洪水、暴雨沖刷、滑坡帶等地區的桿塔，應組織地質專家和設計人員進行現場分析并視情況開展鉆探等工作，及時掌握現場地質變化情況，提出并落實可靠的防護措施。同時，在汛期6～10月份應增加對以上地區的巡查次數，汛期結束后及時對沖刷區進行維護。

5.對設備腐蝕嚴重或失效的鐵質開口銷、閉口銷等銷針，要及時更換為不銹鋼銷，防止絕緣子或金具脫落發生掉線、掉串事故；防振錘和間隔棒應定期檢查，發現松動及時緊固，移位后應及時進行復位處理；新建、技術改造工程應普遍采用不銹鋼銷針。

6.對部分冬、夏季氣溫變化較大的地區，應在氣溫降低和升高時，對檔距較大和有交叉跨越的導、地線弛度進行重點核查并及時處理。

7.定期對絕緣子進行零值檢測，每年宜選擇枯季開展此項工作，要求盡量安排在雨季前完成零值、低值絕緣子檢查、更換工作；各運行單位必須購臵足夠的絕緣子絕緣電阻檢測儀，提高絕緣子零值檢測手段，并建立健全絕緣子零值檢測、分析及檔案管理制度。

8.重視垂直雙分裂布臵線路的建設和運行監視，在施工 期間要按照設計標準和驗收規范要求嚴格控制導線弧垂和子導線間間距，確保投產時滿足運行要求；對投產一年以后的設備，運行單位要對線路弧垂和子導線間間距進行核查，尤其在線路帶超過經濟運行電流負荷情況下進行核查，防止子導線間發生粘接。

（二）防止雷害事故

1.運行單位和電力試驗研究院應根據雷擊跳閘記錄和雷電定位系統數據認真總結、分析，合理劃分易擊區，要認真分析各種防雷措施的效果，制定適合具體線路、具體地段、具體桿塔位臵的最佳防雷措施。

2.線路設計應充分參考雷電定位系統檢測的雷電分布數據，盡量避開易擊區，如必須通過易擊區時應考慮采用較小或負保護角設計，并在降阻困難地區選擇長效穩定的降阻措施。

3.雷電活動頻繁地區不宜選擇瓷絕緣子，使用復合絕緣子應加長10%～15%。

4.定期進行桿塔接地電阻測量和地網開挖檢查，對運行超過10年和采用降阻劑的桿塔，應進行接地體腐蝕情況檢查，并對有問題的桿塔進行及時處理。

5.定期進行絕緣子零值檢測，發現雷擊零值絕緣子應在10個工作日內進行更換。

6.重視易擊區接地電阻檢查和改造工作，做到發現一 基、改造一基，改造一基、合格一基；接地改造必須在雨季來臨前完成。

7.線路型避雷器安裝、選點、使用原則：

（1）連續兩年重復發生過線路雷擊跳閘的區段（1km內），應結合雷電定位系統監測數據，綜合考慮安裝線路型避雷器。

（2）安裝線路避雷器的桿塔，接地電阻必須達到設計要求。

（3）單回路架設線路，原則上只考慮安裝兩個邊相。（4）對原來裝設的避雷器，連續經歷兩個雷雨季節未動作的，運行單位要在次年雷雨季節來臨前調整到適宜位臵。

（5）安裝了避雷器還發生雷擊跳閘的桿塔，要在5個工作日內對故障原因進行認真分析，并提出處理意見。

8.充分應用雷電定位系統，以雷電定位系統監測數據為核心指導線路防雷工作，拓展雷電定位系統的應用研究。

9.運行單位應每月組織對雷擊跳閘故障進行分析，結合雷電定位系統監測數據、地形地貌、接地電阻等綜合因素加強對直擊、反擊、繞擊跳閘的分析，摸索出適合具體區段、具體桿塔、具體形式的防雷措施。

10.雷電活動頻繁地區的35－110kV架空輸電線路，若未全線架設避雷線，則應在變電站1－2km的進線段架設避 雷線；進線保護段上的避雷線保護角不得大于20度；應盡量降低進線段桿塔接地電阻，一般不宜大于15Ω，當土壤電阻率較高時，可采取填充中性降阻劑等降阻措施。

11.運行單位應對在運OPGW復合地線進行清理，加強對單絲直徑小于3mmOPGW地線的巡視檢查，發現斷股或損傷情況要及時進行處理。新建或改造線路涉及OPGW復合地線時，必須采用單絲直徑大于或等于3mm的設備。

12.對易發生繞擊的山區易擊段線路，運行單位應積極研究減小地線保護角的改造措施。

（三）防止風偏事故

1．在線路桿（塔）的設計過程中要結合氣象部門提供的資料和當地百姓反映的情況充分考慮各種天氣情況下風力的大小，并充分考慮到影響風偏角的因素，在風力較大或易出現惡劣氣象的地區，選擇空氣間隙和搖擺角較大的桿塔型，并適當增大桿塔的設計強度。

2．對存在風偏隱患的耐張塔風偏治理，如“干字型”耐張塔中相跳線宜采用獨立雙掛點的雙串絕緣子懸掛，并使跳線保持一定張力；其它類型跳線可采取加裝跳線串、增加跳線張力等措施，控制耐張塔跳線風偏。

3．新建或改造線路在局部有可能發生大風的區段要慎用“貓頭”塔，塔型選擇時可適當提高桿（塔）設計強度。

4．線路巡視時要注意線路走廊兩側和交叉跨越的懸崖、山坡、樹木、建筑物、線路等設施，對可能存在隱患的部位要及時驗算最大風偏時的安全距離，發現問題及時處理。

5．加強特殊天氣巡視、檢查，通告運行經驗積累，掌握大風發生區域，準確劃分微地形、微氣象區，以便于及時采取措施預防風偏事故發生。

三、變電二次反事故措施

（一）杜絕因電流互感器二次繞組使用不當造成保護死區

1．新建、改擴建和技術改造工程施工設計時應注意電流互感器二次繞組的合理使用，杜絕因保護范圍不交叉造成保護死區。要求加強一次、二次、土建等專業間的協調溝通，廠家資料的確認應由電氣一次、二次專業共同進行，確保施工設計與設備實際安裝位臵一致且二次接線正確無誤。

2．對雙母線接線/單母線等接線方式，雙重化配臵的220kV變壓器保護至少應有一套保護使用獨立電流互感器二次繞組，且電流互感器應裝設在斷路器與母線之間，確保斷路器故障不存在保護死區。

3． 對3/2接線、橋型接線方式，線路保護和主變保護的保護范圍應交叉，確保斷路器故障不存在保護死區。

4． 110kV變電站的主變保護、各側線路保護等電流互感器安裝位臵及二次繞組接線應注意避免出現保護死區。

5． 要求各供電單位對運行設備進行清查，并在2006 年10月底前完成斷路器保護死區的清查和整改工作。

（二）防止低壓母線故障引起事故擴大

1.為了防止低壓母線故障不能快速切除引起事故擴大，對35kV/10kV母線實現快速保護提出如下要求：

（1）新建工程220kV及以上電壓等級變電站35kV/10kV母線原則上應配臵母線保護，允許采用只接入A、C兩相電流的簡化母差保護。

（2）500kV變電站35kV母線應加裝35kV母線保護，要求2007年6月底前實施。確實無法加裝母差保護的500kV變電站可按照調度中心制定的低壓側母線快速技術方案采取改進措施。

（3）對35kV開關設備戶內安裝且有35kV出線的220kV變電站，有條件時應加裝35kV母線保護，可采用只接入A、C兩相電流的簡化母差保護。若電流互感器無備用保護級二次繞組，則按照調度中心制定的低壓側母線快速保護技術方案采取改進措施，以實現母線故障快速保護。

（4）其他在運的低壓側為無功補償設備和站用電的220kV變電站，有條件時宜加裝35kV母線保護，可采用只接入A、C兩相電流的簡化母差保護。若電流互感器無備用保護級二次繞組，則按照調度中心制定的低壓側母線快速保護技術方案采取改進措施，以實現母線故障快速保護。

（5）加裝母差保護的要求在2007年6月底前完成； 采用調度中心制定的低壓側母線快速保護技術方案的要求在2006年12月底前實施。

（6）為提高電流互感器抗飽和能力，要求主變保護、母線保護用交流電流回路控制電纜截面≥4mm，并在整定計算時盡可能采用較大TA變比。

（三）為避免微機型二次設備的不正確動作，認真落實各項抗干擾措施

1.要求杜絕因TA、TV二次回路多點接地等原因導致繼電保護裝臵不正確動作。

2.電流互感器備用二次繞組不允許在TA接線盒中直接短接，應引接至斷路器端子箱內，在端子排處短接并可靠接地。

3.TA、TV二次回路接地點設臵、控制電纜屏蔽層接地方式、保護專用接地銅排敷設方式、高頻通道抗干擾措施等應嚴格按照《云南電網公司輸變電設備竣工投產驗收管理規定（試行）》的二次設備抽查驗收項目表（繼電保護類）相關要求執行。

（四）加強對繼電保護設備的運行管理和整定計算工作

1.要求各供電單位加強對繼電保護裝臵的日常巡視和運行維護工作，及時發現并處理缺陷，避免因保護裝臵插件或元器件損壞而導致越級動作，擴大事故范圍。

22.無人值班變電站的二次設備動作、異常信息必須通過裝臵通信接口或硬接點接到變電站計算機監控系統，由變電站計算機監控系統上送集控站。要求各供電單位對在運變電站進行檢查，不符合上述要求的應于2006年12月底前整改完畢。

3.各供電單位應對220kV變壓器保護、110kV及以下電壓等級保護定值進行檢查核實，尤其應注意相關后備保護是否真正滿足逐級配合的原則，避免因保護失去配合導致越級動作進而擴大事故。此工作要求在2006年9月底前完成。

4.變壓器保護中的差動速斷保護做為縱差保護的輔助保護，其作用是防止由于電流互感器飽和引起縱差保護延遲動作或拒動的補救措施，整定值不宜過于靈敏。要求各單位檢查核實并采取必要措施。

5.斷路器多次合于近區區外故障后，由于殘磁的存在，即使一次電流小于正常飽和水平，也可能使電流互感器飽和而導致變壓器差動保護等誤動。若通過對相關保護錄波圖分析發現電流互感器飽和趨勢嚴重，宜對電流互感器采取去磁措施。

6.現場運行規程應與設備實際相符，對保護柜上面各種連接片、切換開關等的使用方式做出明確規定，避免因誤投、漏投連接片、切換開關等導致保護裝臵拒動或誤動。

（五）加強并規范基建、改擴建和技改工程施工設計 工作

1.為在電網或設備故障時提供更全面的分析依據，要求將主變各側三相電流、電壓及主變中性點零序電流接入故障錄波器。必要時，可配臵220kV主變壓器專用故障錄波器。

2.改擴建和技改工程僅更換繼電保護裝臵或斷路器時應注意確保斷路器跳合閘回路元器件技術參數匹配，避免因技術參數不匹配導致斷路器發生跳躍現象。

3．新建、改擴建工程設計要求220kV及以上電壓等級主變壓器低壓側電流互感器在斷路器兩側分別設臵且均有滿足主變壓器保護和母線保護使用要求的保護級二次繞組。低壓側其他間隔電流互感器保護用二次繞組組數應≥2組，以滿足母線保護和保護測控一體化裝臵使用要求。