第一篇：2013年運行部鍋爐專業反事故措施執行情況總結

2013年度運行部鍋爐專業反事故措施總結

2013年，鍋爐專業高度重視反事故措施計劃，并嚴格執行，2013年運行部鍋爐專業根據現場情況，制訂了各項反事故措施，防止空氣預熱器燒損技術措施，防止爐膛滅火爆破事故發生的技術措施，防止制粉系統爆炸和著火的措施，防止過熱器、再熱器管超溫爆管的措施，防止鍋爐大面積結焦的措施，防止鍋爐汽包滿水、缺水的措施。

針對設備運行中出現的問題，制定了特殊情況下的運行技術措施，如粉管備用時的操作措施，#1爐B爐水循環泵故障時的安全運行措施等等，有力的保證了兩臺鍋爐的安全運行。運行人員根據設備情況，認真學習各項措施，并在運行中得以貫徹執行，保證了整個2013年度，鍋爐運行穩定，未出現設備事故，保證了鍋爐的正常運行。

2013年共啟停爐 8 次，嚴格執行啟停爐操作票，啟停過程中嚴格控制升溫升壓率的控制，加強排污，保證汽水品質合格，嚴格執行重大操作到崗到位制度，監護運行人員，指導運行人員，使運行人員的操作水平得到了提高。停爐后進行鍋爐防腐保護，采用的是熱放水操作，防止了爐管腐蝕情況的發生。

高度重視防磨防爆工作，嚴格超溫超壓管理，每個月進行考評，全年未發生爐管因過熱產生的爆管事故；加強吹灰器的管理，專業制定了吹灰器吹灰周期調整措施，兼顧排煙溫度和磨損之間的關系，全年未發生爐管泄漏事故。2013年10月針對#1爐即將脫銷改造，到阜陽電廠對運行人員進行了脫銷培訓，采取專家講課，現場考察的方式，使運行人員掌握了液氨、SCR的運行操作知識，給#1爐脫銷順利投產創造條件。

針對低氮燃燒器改造和脫銷改造的實際情況，編制了系統圖，脫銷規程。

2013年共啟停磨9次，全部安全開停正常。

第二篇：鍋爐反事故調試措施

1目的

為保證機組調試安全順利進行，防止鍋爐重大事故的發生，制定本反事故措施。2編制依據

2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（電力工業部1996.3）2.2《火電工程啟動調試工作規定》（電力工業部建設協調司1996.5）2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》（電力工業部1998）2.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996版）

2.5《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（國電發[2000]589號）2.6 設計圖紙及設備說明書 3防止鍋爐重大事故的主要內容 a)防止鍋爐滅火、爆燃 b)防止鍋爐爆管

c)防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸 d)防火

e)防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 f)微油（等離子）點火系統穩燃 g)防止鍋爐尾部二次燃燒措施 h)超臨界直流鍋爐運行 i)防止電機燒損 j)防止重要輔機損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術措施 3.1.1 設備要求：

3.1.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.1.1.3 裝設大量程爐膛負壓表且爐膛負壓保護裝置能可靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表準確可靠。

3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統調試完畢，工作可靠。試運期間，必須正常投入使用。

3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。3.1.2 運行中注意事項

3.1.2.1 加強運行監督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓和煙氣中氧

量等參數的變化，保證燃油及煤粉的供應穩定均勻。

3.1.2.2 在協調控制系統未能正常投入時，應加強與汽機、電氣聯系，避免出現負荷大幅度波動。

3.1.2.3 鍋爐點火后，應經常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。

3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。

3.1.2.5 鍋爐點火后，按運行規程要求，及時進行吹灰，防止受熱面結焦。3.1.2.6 正常模式下點火只有當熱風溫度大于177℃時，才能進行暖磨煤機準備投粉。

3.1.2.7 運行過程中，嚴格控制爐膛負壓。

3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應立即停止進油，按規定通風吹掃后，方可重新點火投油。

3.1.2.9 當鍋爐負荷較低，開始出現爐內燃燒不穩時，應根據情況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設備失靈等缺陷。

3.1.2.11 根據《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》（DL 435—91）中有關防止爐膛滅火放炮的規定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規定以及設備監督、混配煤、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執行。

3.1.2.12 加強燃煤的監督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤質分析，并及時將煤質情況通知司爐，作好調整燃燒的應變措施，防止發生鍋爐滅火。3.1.2.13 當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃料調整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器旋流強度及不投油最低穩燃負荷等。

3.1.2.14 當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。

3.1.2.15 應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發生。

3.1.2.16 嚴禁隨意退出火檢探頭或聯鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經機組試運總指揮批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。運行人員應經常從看火孔監視爐膛結焦情況，一旦發現結焦，應及時處理。

3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術措施 3.2.1 試運前作好下列試驗：

1)大聯鎖試驗。2)FSSS功能組試驗。3)MFT靜態模擬試驗。

3.2.2 鍋爐點火時，要注意爐內受熱均勻。

3.2.3升溫、升壓和加負荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負荷應平緩。3.2.4在啟動過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。

3.2.5保持爐內燃燒穩定，及時調整火焰中心，使爐膛出口兩側煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。

3.2.6按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結焦，運行人員經常檢查爐膛結焦情況，發現大塊結焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結焦將爐底封死。

3.2.7控制過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫作主要調溫手段，三級減溫作為細調，二級作備用并保護后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585℃。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調節手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調減溫器僅作為變負荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴密監視各段管壁溫度，發現超溫情況及時消除。3.3 防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》（DL 435—91）有關要求以及其他有關規定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系統爆炸

3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應清倉，并檢查煤倉的嚴密性及有無死角。3.3.1.2 根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統停止運行后，對磨煤機和一次風管要充分進行抽粉吹掃。

3.3.1.3 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和巡查，發現異常及時處理。

3.3.1.4 當發現磨煤機內溫度異常升高或確認磨煤機內有自燃現象時，應及時投入滅火系統，防止因自燃引起爆炸。

3.3.1.5 根據磨煤機的結構特點，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

3.3.1.6 設計制粉系統時，要盡量減少制粉系統的水平管段，要做到嚴密、內壁

光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規程要求。

3.3.1.7 熱風道與制粉系統連接部位，以及一次風管，應達到防爆規程規定的抗爆強度。

3.3.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

3.3.1.9 制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。3.3.2 防止煤塵爆炸

3.3.2.1 消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.3.2.2 煤倉、制粉系統和輸煤系統附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗。3.3.2.3 輸煤皮帶層應有通風裝置，嚴防煤粉濃度過高。3.4 防火技術措施

3.4.1 鍋爐工作場地清除干凈，無可燃、易爆物質存放。3.4.2 嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規定值，防止煤粉爆燃。

3.4.3 加強制粉系統巡視，發現漏粉應及時消除。清理煤粉時，應杜絕明火。3.4.4 嚴格監視各一次風管風壓，防止一次風管堵粉、燃燒。

3.4.5 經常檢查爐膛是否結焦，如結焦嚴重，應加強燃燒調整，并及時除焦，防止因結焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。

3.4.6 嚴格控制爐膛負壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃物而起火的事故。

3.4.7 加強燃油系統，特別是爐前油系統的監視，一旦發現油槍、管道、閥門等處漏油、滲油，應立即進行處理，并把漏油清理干凈。3.4.8 投運或停退油槍時，應進行監督，防止發生誤操作。

3.4.9 在啟動調試前，鍋爐消防水系統應全部安裝完畢，并能正常投運。3.4.10 鍋爐各個場地應配備大小齊全數量充足的消防器材，運行、調試人員應能熟悉各種消防設備的操作，一旦發現起火，能及時撲滅。

3.4.11 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

3.4.12 油區、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

3.4.13 油區、油庫必須有嚴格的管理制度。油區內明火作業時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統應按規定定期進行檢查試驗。3.4.14 油區內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

3.4.15 油系統法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3.4.16 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

3.4.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。

3.4.18 檢修時如發現保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。3.4.19 燃油系統的軟管，應定期檢查更換。

3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發現積煤、積粉應及時清理。

3.4.21 煤垛發生自燃現象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.4.22 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。

3.4.23 應經常清掃輸煤系統、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發生，應嚴格執行《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監督規程》、《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監督規程》（DL 612—1996）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL 647—1998）、《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL 438—91）以及其他有關規定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并要求如下：

3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。鍋爐檢驗項目和程序按有關規定進行。

3.5.2 防止超壓超溫

3.5.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。

3.5.2.2 參加電網調峰的保護，運行規程中應制定有相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配。

3.5.2.3 對直流鍋爐的分離器、過熱器、再熱器等應有完整的管壁溫度測點，以便監視各溫度偏差，防止超溫爆管。

3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行。

3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。

3.5.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現場。

3.5.3 防止爐外管道爆破

3.5.3.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象應分析原因，及時采

取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應立即停爐。

3.5.3.2 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發現缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。

3.5.3.3 加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。

3.5.3.4 按照《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438—91），對分離器、聯箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行檢查。

3.5.3.5 按照《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL/T616—1997）的要求，對支吊架進行檢查。對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。

3.5.3.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。

3.5.3.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。

3.5.3.8 要認真進行鍋爐監造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

3.5.3.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證范圍施焊現象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關規定。3.5.3.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.3.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯箱裂紋。

3.5.3.12 加強鍋爐安全監察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。3.5.4 防止鍋爐四管漏泄

3.5.4.1 嚴格執行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》（能源電[1992]1069號）。3.5.4.2 過熱器、再熱器、省煤器發生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。裝設漏泄監測裝置。

3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5.5 按照《電力工業鍋爐壓力容器監督規程》（DL 612—1996）要求，加強司爐

工的培訓，持證上崗。司爐須經模擬機培訓，并考試合格。

3.5.6 火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監督工程師，并持證上崗。3.6微油點火系統穩燃

3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗完畢后，確認系統點火條件滿足，小油槍母管壓力在工作壓力。

3.6.2 進行微油點火油槍霧化試驗，確保霧化良好。

3.6.3 檢查磨煤機具備投運條件，并將磨煤機出口分離器轉速調整至80%。3.6.4 啟動一次風機，調節磨煤機入口風量，維持磨出口一次風管風速在18～20m/s左右，投入磨一次風暖風器，磨煤機進入暖磨程序。

3.6.5 依次投入小油槍，檢查各小油槍燃燒正常，將磨煤機運行模式切換到“微油點火模式”。

3.6.6就緒后即可投入磨煤機運行，啟動對應的給煤機，設定給煤機轉速對應磨煤機穩定運行要求最小給煤量。

3.6.7 微油點火系統即投入煤粉運行，控制磨煤機出口溫度55～90℃。3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發現燃燒不穩，應及時采取措施。3.6.9 根據鍋爐升溫升壓曲線要求，逐漸增加給煤機煤量。3.6.10 系統投運期間保持空預器連續吹灰。

3.6.11 當鍋爐負荷升至最低穩燃負荷以上且小油槍在運行狀態時，應及時將運行方式切至“正常運行方式”，防止因小油槍滅火造成磨煤機跳閘。

3.6.12 為防止燃燒器內套管被小油槍燒損，小油槍運行時燃燒器的一次風不得中斷并且風速足夠，燃燒器內筒的金屬溫度不超過600℃。

3.6.13 當鍋爐的負荷超過最低穩燃負荷后，應逐次停止小油槍，避免燃燒器因溫度高而結焦。

3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施 3.7.1 鍋爐尾部二次燃燒的現象

3.7.1.1 煙道內燃燒點后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。3.7.1.2 煙道內燃燒點后工質溫度不正常升高。

3.7.1.3 爐膛壓力和煙道內負壓波動大并向正方向變化。3.7.1.4 從煙道人孔或不嚴密處發現火星或冒煙。

3.7.1.5 空預器二次燃燒，出口一、二次風溫和排煙溫度不正常升高。3.7.1.6 空預器電機電流晃動大，嚴重時卡澀跳閘。3.7.1.7 火災探測器發出報警。

3.7.1.8 嚴重時外殼有溫度輻射感或燒紅，并發生跳閘現象。3.7.1.9 煙囪排煙顏色不正常。3.7.2 處理

3.7.2.1 煙道內煙氣溫度不正常地升高時，確認控制室內報警指示，應立即檢查各尾部煙道受熱面處進出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報警的真實性，判斷著火的程度及煙溫異常區域，立即調整燃燒和投入該區域的蒸汽吹灰，控制各金屬壁溫在規定值，匯報值長，降低機組負荷。

3.7.2.2 若空預器著火熱點報警，投入空預器吹灰，降低機組負荷，若排煙溫度不正常升到200℃，且空氣預熱器電流增大并大幅度擺動時，則繼續降低負荷,鍋爐維持單側運行,停止對應側送、一次風機運行，隔離著火空氣預熱器。3.7.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認為二次燃燒時，排煙溫度不正常升高至250℃，手動MFT緊急停爐，此時不能通風。若空預器著火啟動輔電機運行，投入消防水系統進行滅火，待排煙溫度下降至正常穩定后檢查有無火星和積灰，全面檢查轉子和密封損壞情況。

3.7.2.4停爐后停送、引風機，空預器繼續運行，關閉所有風煙擋板。3.7.2.5煙溫繼續升高，汽機投入高、低旁防止管壁超溫燒損。

3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系統、吹灰系統。緩慢打開人孔門確認無火源后啟動引風機通風5-10分鐘，對再燃燒部位的受熱面進行檢查，如燃燒后積灰嚴重，應設法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動之前應充分疏水，然后開啟引送風機，對空預器進行通風干燥后確認各設備符合啟動條件后方可重新點火啟動。3.7.2.7在上述處理過程中，其它操作按熱備用停爐處理，應維持正常水位和較高蒸汽參數。

3.7.2.8檢查設備確未損壞，可按熱態開爐要求重新點火恢復正常。3.7.2.9若設備受到損壞，按正常停爐處理。3.7.3預防措施

3.7.3.1監督鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

3.7.3.2 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經制造、施工、建設、生產等各方驗收合格后方可投入運行。

3.7.3.3 空氣預熱器進出口煙、風擋板，應能就地及遠方電動操作且擋板能全開、關閉嚴密,主輔馬達聯鎖正常、可靠。

3.7.3.4 定期在鍋爐點火前進行短時間啟動沖洗水泵試驗，以保證空氣預熱器沖洗水泵及其系統處于良好的備用狀態，具備隨時投入條件，空預器投入前必須保證消防系統正常備用。

3.7.3.5空預器停轉和火災報警裝置必須可靠投入。當熱電偶檢測到溫度超過420℃或溫升速度超過100℃/分時，熱點裝置報警。3.7.3.6空預器投入前必須保證空預器吹灰系統正常備用。

3.7.3.7 燃油母管泄漏試驗合格后，方可允許鍋爐點火。燃油母管泄漏試驗不合格，應查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點火。

3.7.3.8 點火初期投油槍時，應從就地及火焰監視電視觀察油槍著火情況，發現油槍未著火但火檢信號存在時，應立刻手動停止該油槍，聯系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復點火。

3.7.3.9 油槍霧化不好時應立即停用，及時聯系檢修清理油槍。運行人員應根據油槍著火情況及時調整送風量，保證燃油燃燒充分。

3.7.3.10低負荷投入磨煤機時，應將所選磨煤機對應的油槍全部投入。在磨煤機出粉后應保證油槍有足夠的能量點燃煤粉。當磨煤機已有三臺運行且燃燒穩定后，方可停止助燃油槍。

3.7.3.11在有油槍投入時，預熱器保持連續吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負荷低30％額定負荷時應用輔汽連續吹灰，鍋爐負荷大于30％額定負荷時用本體汽源吹灰，70％額定負荷以上至少每8h吹灰一次，當空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數，保證正常吹灰。

3.7.3.12加強對鍋爐尾部煙道溫度的監視，特別是在鍋爐點火初期、長時間低負荷運行、煤油混燒期間的監視，并加強燃燒的調整，盡量減少油煤混燒時間，精心調整制粉系統和燃燒運行工況，合理控制煤粉細度。

3.7.3.13空氣預熱器停轉或著火時報警后，立即到就地檢查，預熱器確停轉時立即關閉預熱器進出口煙風檔板，將其隔絕，降負荷運行，并加強對預熱器出口風煙溫度的監視，投入輔助馬達盤車。若擋板隔絕不嚴或轉子盤不動，應立即停爐。為確保空氣預熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統及設備處于正常備用狀態，有著火趨勢時立即投入消防清洗水。

3.7.3.14加強燃燒調整，保證合格的煤粉細度，確保燃燒完全。

3.7.3.15加強監視煙、風溫度，尤其在停爐后或空預器故障停轉的情況下，更應密切監視空預器煙風溫度的變化。

3.7.3.16若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上。可根據具體情況利用停爐對空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件。

3.7.3.17正常停爐前應對空預器進行徹底吹灰一次。3.8 超臨界直流鍋爐運行技術措施

3.8.1 點火前，水冷壁應先建立啟動流量，啟動循環流量維持大于最低給水流量。3.8.2 確保啟動循環系統正常，分離器水位在正常范圍。

3.8.3點火升壓后應及時沖洗貯水箱上的水位計，確保水位指示正確。

3.8.4 機組增減負荷時，應維持適宜的煤/水比緩慢操作，避免壓力波動較大引起貯水箱水位大幅度波動。

3.8.5 汽機停、投高加時，防止斷水引起鍋爐水循環破壞事故發生。

3.8.6 運行過程中嚴格控制分離器內外壁溫差≤42℃。

3.8.7 手動增機組負荷時，緩慢加風、加燃料、適當加大給水量。手動減負荷時，緩慢減燃料、減風、適當減小給水量。注意維持適宜的煤/水比。

3.8.8 啟動分離器入口溫度是煤量和給水量是否匹配的信號，控制煤/水比例，將以此為依據。

3.8.9 直流工況時啟動分離器應保持一定的過熱度，若啟動分離器入口蒸汽溫度達到飽和，意味煤/水比已失調，應及時增加燃料量或給水自動切手動，適當減少給水。調整并優化爐內燃燒。3.9 防止電機燒損的技術措施

3.9.1 啟動電機之前，檢測電機絕緣要符合規定。3.9.2 在試驗位置先進行起停試驗。

3.9.3 對于可以盤車的電機在啟動之前要進行盤車。3.9.4 電機啟動運行以后，不允許超過額定電流。3.9.5 監測電機線圈溫度不允許超過限定值。

3.9.6 鍋爐6kV鼠籠式電動機允許在冷態下連續啟動 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進行第三次啟動。在熱狀態下允許連續啟動 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進行第二次啟動。6kV電動機在 24 小時內，啟動的總次數不許超過 6 次。

3.10 防止重要輔機損壞的技術措施

3.10.1 鍋爐重要輔機，如磨煤機、引風機、送風機、一次風機、空預器等，在啟動前各聯鎖保護必須投入，并做好聯鎖保護試驗。

3.10.2 各風機啟動前應對風道進行仔細檢查，確認無雜物后方可啟動，以防雜物損壞風機葉片。

3.10.3 各轉動設備附近應保證照明充足，通道暢通，溝蓋板齊全，消防器材齊全，各轉動設備軸承油位正常，冷卻水暢通。

3.10.4 試運期間安裝、運行人員應加強對各轉動設備的巡視、檢查工作，當發現有異常情況時應及時進行處理并通知調試人員。

3.10.5 如轉動設備運行異常，有危害人身和設備安全時，應就地按事故按鈕，使其緊急停止。

第三篇：鍋爐反事故技術措施

中州鋁廠#6鍋爐

鍋爐反事故技術措施

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河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 編制目的

為了保證國電濮陽熱電機組的試運順利進行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 的規定。

4.5 嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5 防止重大事故發生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門、孔應完整，關閉嚴密，冷灰斗水封水位應保持正常，以減少冷風漏入爐內。

5.1.2 在鍋爐啟動和試運中，BMS系統的所有聯鎖和保護均全部投入，并確保其動作可靠。應保證熱控儀表、保護電源、給粉機電源和備用電源可靠，防止失去給粉機電源造成鍋爐滅火。應保證儀表及信號正確，點火程控及滅火保護裝置應投入，不得擅自退出保護。

5.1.3 鍋爐點火前期應注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內無黑煙、無油滴，發現火焰形狀不好或發暗有黑煙，應分析其原因進行處理，如調整燃油壓力、風量等。

5.1.4 加強煤場管理，對煤質定期化驗，煤質變化時應及時通知運行人員，并做好記錄，針對煤種、煤質變化，雨天煤濕，低負荷運行以及新機組性能未掌握等不利情況下，應及時投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應立即停止給粉機，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿足，查明原因，并消除后方可準備再次投粉。

5.1.6 投粉時要保證爐內燃燒工況良好，投粉后應相應調整風量，使煤粉燃燒充分。煤粉應對角或層投入，盡可能避免同層缺角運行，同層給粉機給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應在負荷＞70%額定負荷時進行，為了保證安全，停油時應逐角停止。

5.1.8 保證制粉設備。給粉機、送、引風機運行穩定可靠，發現問題及時處理。5.1.9 注意監視爐膛負壓的變化情況和爐內燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機以及啟動制粉系統時，更應注意監視爐膛內燃燒情況。

5.1.10增減負荷時，如手動操作，增負荷時應注意先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風，調整要均勻，不可大幅度調整風量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統、火焰電視是否正常，觀察爐內燃燒情況良好，火焰無偏斜。5.1.12定時吹灰，防止爐膛結焦。若發現結焦，應及時進行吹灰，并做及時的燃燒調河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

整。燃燒不佳時，嚴禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細度。

5.1.14燃燒不穩，爐膛負壓波動大時，應精心調整燃燒，一旦發現爐膛滅火，應立即切斷所有燃料，按照規程進行處理，MFT動作停爐和再次點火前要求對爐膛進行吹掃，嚴禁采用“爆燃法”點火。5.2 防止制粉系統自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統防爆門設計和安裝是否符合要求，要加強防爆門檢查和管理工作，防爆門應有足夠的防爆面積和規定的強度，粉倉密封要嚴密，減少空氣漏入。

5.2.2 設計、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運行中維持磨煤機出口溫度不超過規定值，煤粉不可過細。5.2.4 制粉系統消防設施處于良好備用狀態。

5.2.5 制粉系統停運前應將內部煤粉抽空，磨煤機出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機。

5.2.6 運行中，磨煤機再循環門不宜關的太小，并要求定期開大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發現漏粉時，應及時處理，漏出的煤粉應清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅持執行定期降粉制度和停爐前粉倉燒空的規定。

5.2.9 制粉系統發生異常時，要按照規程進行處理，嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門好用，運行和停爐后均要監視煤粉倉溫度，發現問題及時采取措施。5.2.11保證風門擋板聯鎖正常。

5.2.12給粉機停運后要將一次風管吹掃干凈。

5.2.13當一次風管發生堵粉時，應及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動前，全部吹灰器及吹灰汽源系統應吹掃調試完畢，確保所有吹灰器均能投入運行，5.3.2 鍋爐點火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運行初期可根據情況加強吹灰。5.3.3 調整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時，要及時清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

化質量和配風良好，不冒黑煙，煤粉細度要保證在要求范圍內，給粉機轉速平穩，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統投入時，要保證三次風進入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時要調整好配風，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負荷運行時間。

5.3.6 運行中應嚴格監視煙、風溫度變化。

5.3.7 應注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應檢查是否有堵塞現象并及時處理。

5.3.8 如果發現煙氣溫度急劇升高，各種現象表明為煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風機，嚴密關閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門孔，只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能啟動引風機，逐漸開啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對煙道內受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運行中應盡可能保持給水流量和溫度穩定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點火時應及時開啟省煤器再循環門。

5.4.3 當鍋爐在運行中發生滅火而不能立即點火時，應保持一定的給水流量，在不向爐內進水情況下，及時開啟再循環門，低負荷時不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時，應盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴大時，則應立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時，上水速度和水溫應符合要求，啟動升壓升溫或升負荷速度及停爐時冷卻和放水要符合規程要求，嚴禁超標。5.5.2 運行時負荷變化要平穩，以防水循環破壞。

5.5.3 調整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現象，爐膛水冷壁上結渣時，應及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內，防止水位過低使水循環惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質符合規定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現象，當膨脹受阻時，應停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續升溫升壓。

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5.6 防止過熱器爆管措施

5.6.1 調整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場和速度場偏斜，燃燒器要對稱運行，使火焰中心適中，煤粉細度不可過粗。

5.6.2 加強給水、爐水及蒸汽品質的檢查化驗，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強對過熱器管壁溫度的監視，如溫度較高應及時調整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強吹灰。5.7 防止鍋爐滿水措施

5.7.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.7.2 運行人員應加強監視，給水壓力不可過高。小流量進水時，不可將給水調節閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.7.3 事故放水門試驗好用，水位保護能正常投入。

5.7.4 給水自動調節性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。

5.7.5 若發現水位過高時，應減少給水量，開啟事故放水門，注意汽溫變化,當汽溫快速下降時,應立即停機;如嚴重滿水時，應立即停爐，繼續放水，嚴密監視水位，當水位放至正常水位時，關閉放水門，事故原因清除后，根據情況決定是否重新啟動。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.8.2 運行人員應加強監視，給水壓力不可過低。小流量進水時，不可將給水調節閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.8.3 給水自動調節性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。5.8.4 確認備用給水泵可靠和聯鎖正確，濾網及時清理。

5.8.5 如帶負荷過程中出現水位過低加強給水無效時，應快速減負荷直至水位正常。5.9 防止過熱器超溫措施

5.9.1 啟動時，蒸汽流速較低，應嚴格控制屏式過熱器各點壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護過熱器對空排汽應保持較大開度。5.9.2 保持各段受熱面進出口汽溫盡可能接近設計值。

5.9.3 調整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當受熱面超溫時，可采取合理的配風方式（如上大下小配風），降低火焰中心位置，必要時，使火焰適當下傾一定角度。

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5.9.4 調節風量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應盡可能減少爐膛及煙道漏風。5.9.5 盡量保持給水溫度在設計值運行，如需切除高加運行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應適當降低負荷運行。

5.9.6 定期檢查爐內結渣情況，水冷壁結渣時應及時清除。5.9.7 加強水冷壁吹灰。

5.9.8 調整好減溫水量和煙氣擋板開度。5.9.9 電廠運行人員經培訓合格，方可上崗。

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第四篇：鍋爐反事故技術措施（本站推薦）

鍋爐反事故技術措施

1、前言

在新建機組試運行中，由于安裝剛剛完工且調試臨近結尾，運行人員尚未完全掌握機組的運行特性。一些異常情況難免發生，因此為了機組能夠安全、順利地試運、移交生產，就機組在試運中常發生的一些事故，列舉出事故現象，并簡述其原因。具體處理辦法參照運行規程。

2、事故處理原則 2.1事故處理原則

2.1.1 發生事故時,操作人員應沉著冷靜，根據表記指示及外部現象特征，迅速正確地判斷和處理事故。

2.1.2 事故處理過程，運行人員應在值長、班長的指揮下，以司爐為主進行處理，在值長、班長未到之前應按事故處理規程和現場實際情況進行正確處理。

2.1.3 事故處理時如不危及人身及設備安全時，應盡量維持鍋爐機組的運行。

2.1.4 交班時發生事故，應以當班運行人員為主處理，接班人員協助處理，事故處理完畢后方可接班。

2.1.5 事故處理后，應將事故發生的詳細情況記錄在產班記錄本上并匯報有關領導。

2.2事故停爐的條件及處理

2.2.1遇到下列情況之一時,應緊急停爐 2.2.1.1 鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時； 2.2.1.2 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時； 2.2.1.3 所有水位計損壞無法監視水位時； 2.2.1.4 爐管爆破，威脅設備及人身安全時；

2.2.1.5 燃料在煙道內發生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。2.2.2緊急停爐的處理

2.2.2.1 按下事故停爐按紐或停止送風機,切斷進入爐膛的所有燃料,復位各跳閘設備開關,關小吸風機擋板保持負壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場運行。

2.2.2.2 如果煙道內發生二次燃燒，應立即停止引風機，關閉煙道風道內的所有擋板。

2.2.2.3 關小或關閉減溫水，監視汽溫變化，關小或停止給水（嚴禁嚴重缺水時向爐內上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通風5~10分鐘后，將引風機擋板關閉，停止引風機；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風機。

2.2.2.5 其它操作按正常停爐進行，將事故的情況匯報值長及有關領導并詳細做好記錄。

2.2.3遇到下列情況之一時,應及時報告值長申請停爐,停爐時間應由生產廠長或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.2.2.3.1 爐管(水冷壁省煤器過熱器管等)發生泄漏時.2.2.3.2 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值,經調試或降低負荷仍不能恢復正常時。

2.2.3.3 汽水品質嚴重低于規定標準，經處理仍未恢復正常時。2.2.3.4 鍋爐嚴重結焦難以運行時。2.2.3.5 所有安全門全部失靈時。

2.2.3.6 煙道內積灰嚴重，雖經提高引風機出力和采取吹灰措施仍無法維持爐膛負壓時。

3、鍋爐本體事故 3.1

鍋爐滿水

現象：汽包水位超過高Ⅲ值+300mm并且繼續上升，高水位信號燈亮，間響報警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽溫下降較快，蒸汽管道發生水擊，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導電度增大。

原因：給水門故障，自動失靈，負荷突然變化等多方面原因。運行人員監視不夠，控制不當也是一方面原因。

處理：運行人員應認真監盤，時常對照汽水流量，給水流量，上下部水位計指示是否正確一致。解列給水自動，關小給水調節門，開啟事故放水門。3.2鍋爐缺水

現象：所有水位計指示都低，并且繼續下降，低水位信號燈亮，間響報警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。

原因：運行人員操作不當、監視不夠，自動失靈，給水門故障，鍋爐水系統嚴重漏泄等。

處理：解列自動，開給水門，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動備用泵。關閉所有放水門（包括排污門）3.3汽水共騰

現象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導電度增加。

原因：給水或爐水質量不合格，沒排污或排污不徹底加藥量過多使爐內懸浮物增多，鍋爐負荷驟增，汽水分離不佳。

處理：降低蒸發量，維持低負荷穩定，全開排污門，并開啟事故放水（但此時注意控制好汽包水位），加強爐水分析，改善爐水質量。3.4水冷壁爆管

現象：汽包水位迅速下降，爆破時有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質量，水冷壁材質不合格等原因。

處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過熱器爆管

現象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過熱器附近有漏泄聲，嚴重時爐膛正壓，過熱器溫度差大，漏泄側煙溫降低。

原因：焊接、材質不合格，過熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管

現象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴重時，爐外能聽到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質量，管材不合格等等。

處理：如不又能維持運行，請示有關人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊

現象：管道振動有沖擊聲，給水壓力擺動大。

原因：上水前空氣未排凈，給水泵運行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火

運行人員在試運行期間注意監視，嚴禁在不明爐內著火情況時，投油助燃。在確定爐內滅火時，嚴禁一切燃料入爐，運行人員應迅速切斷油和煤粉，同時開大送、引風機，對爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點火，嚴禁用爆燃法點火。3.9尾部煙道再燃燒

現象：尾部煙道煙溫升高，熱風溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進入煙道。

處理：經檢查確認發生煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止引、送風機，關閉入口擋板，關閉風煙系統所有孔門及風門擋板。嚴重時可能危急到設備，應停爐。3.10鍋爐結焦

現象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結焦，爐膛負壓減小，煙道至引風機入口負壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機內焦塊增多，灰量減少。

原因：燃煤熔點低；風量不足，燃燒不好；熱負荷過大，燃燒溫度過高；煤粉過粗；燃燒器工作不正常；對蒸發受熱面吹灰不及時，除焦不徹底。

處理：調整火焰位置，適當增加過剩空氣量；及時清除焦渣；適當降低鍋爐蒸發量；在爐膛內有不易清除的大塊焦渣時，應及時停爐。4轉動設備跳閘 4.1送風機跳閘

現象：送風機跳閘，排粉風機、磨煤機、給煤機、給粉機均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機或風機故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風機跳閘

現象：引風機跳閘時，運行中的送風機、排粉風機、磨煤機、給煤機、給粉機全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：電機或風機故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機跳閘

現象：排粉機電流指示到零，磨煤機、給煤機跳閘；爐膛負壓增大。原因：機械故障，電動機過負荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報告值長，要求降低鍋爐負荷運行；聯系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機跳閘

現象：磨煤機電流到零；給煤機跳閘；磨煤機出口溫度升高，系統風壓減小。

原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護動作。

處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動，確認大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動；磨煤機跳閘后禁止強合。

5鍋爐廠用電中斷 5.1 6000V電源中斷

現象：各轉動設備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2

400V電源中斷

現象：所有400V轉動設備跳閘，事故報警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動關閉給水門、減溫水門，控制好汽包水位及各風煙擋板，手動關閉制粉系統熱風門，開啟冷風門；匯報值長，做好點火前的準備工作，電源未恢復前按正常停爐處理，電源恢復后，在值長統一指揮下，重新點火，恢復鍋爐正常運行；通知電氣電除塵器電場停止運行。5.3儀表電源消失

現象：熱工儀表電源指示燈滅，報警信號不聽見，光字牌不亮；風壓表指示正常；所有自動調節失靈，開度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險熔斷；廠用電中斷。處理：匯報值長，要求穩定負荷，通知熱工人員迅速恢復電源；通知汽機注意汽溫，手動調整減溫水門，并穩定減溫水量，手動調整給水門，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩定；若儀表電源短時不能恢復，鍋爐失去控制手段，嚴重影響設備安全，應立即停爐。6制粉系統故障

遇有下列情況時，應立即停止制粉系統運行。6.1 制粉系統爆炸時

6.2 制粉系統設備故障，危及人身安全時。

6.3 磨煤機大瓦及各軸承溫度上升很快并超過規定值，經采取措施無效時。

6.4 轉動機械發生嚴重震動，磨擦、串軸，危及設備和人身安全時。6.5 磨煤機，排粉機電流突然增大，超過規定值。6.6 電動機冒煙著火或溫度過高，超過規定值。6.7 遇有下列情況時，應停止磨煤機運行 6.7.1 細粉分離器嚴重堵塞時 6.7.2 粗粉分離器嚴重堵塞時

6.7.3 磨煤機嚴懲堵塞，經處理無效 時 6.7.4 木塊分離器嚴重堵塞，經處理無效時

6.7.5 磨煤機出口溫度顯示失靈，又無其它辦法監視出口粉混合物溫度時。

6.7.6 給煤機故障不能消除時 6.7.7 潤滑油中斷

6.7.8 制粉系統的自燃著火及爆炸。現象：自燃著火處的管道外殼溫度異常升高

風粉混合物溫度異常升高，運行中排粉機入口溫度異常升高。爆炸時有響聲，從系統不嚴密處向外冒煙、冒火，防爆門損壞，鼓起或爆破。

粉倉自燃著火時，粉倉溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：

制粉系統內有積粉與積煤。磨煤機出口溫度超過規定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過細，水分過低，原煤的揮發份高。煤粉倉嚴重漏風，煤粉在粉倉內積存過久。有外來火焰時。自燃的處理

磨煤機入口發現火源時，應加大磨煤機的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。

必要時可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統爆炸的處理：

磨煤機發生爆炸時，立即停止制粉系統的運行。若排粉風機出口防爆門爆破，應立即停止制粉系統。

因系統爆炸而引起鍋爐滅火時，應按鍋爐滅火事故的有關規程處理。煤粉倉自燃爆炸處理：

立即停止向粉倉送粉，關閉粉倉吸潮管，隔絕空氣，嚴禁有粉漏入粉倉，并進行徹底降粉。投入助燃油槍，穩定燃燒 降粉后迅速提高粉位，進行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。

若粉倉發生爆炸，應全面檢查粉倉情況，盡快處理。制粉系統自燃爆炸的預防措施：

經常檢查和處理設備缺陷，消除系統內積煤、積粉。鍋爐停運時，按本規程要求將粉倉內粉用盡。嚴格控制磨煤機出口溫度在130℃ 消除制粉系統各管道的漏風，按時進行粉倉降粉。

保持最佳制粉出力，防止斷煤及出力不穩或常時間低出力運行。防止外來火源，嚴格執行工作票制度，禁止制粉系統設備附近吸煙，禁止用明火檢查制粉系統設備。

以上列舉出鍋爐本體、制粉系統等在試運中常遇到的一些異常現場和事故。望運行人員在運行中加強監視，對各個設備出現的問題應及時、準確地處理。

第五篇：7發電運行部反事故演習管理規定

SPRD.FD/WJ.1007.2012

發電運行部反事故演習管理規定

批準：田曉光

審核：韓仁男

孫志野

金愛華

于再文

編制：李少軍

李文學

于德偉

朱國棟

葛成用

發電運行部

2012年3月01日

反事故演習管理規定

為提高運行人員事故處理應變能力，在設備、系統異常情況下，運行人員能正確、果斷處理，確保設備、系統安全、經濟運行，結合公司生產運行實際及培訓安排，特制定反事故演習規定。

一、部門管理人員在反事故演習管理規定中職責

1.1部門主任負責組織各專業管理人員修訂和完善本規定，并確保規定的有效性;1.2 部門管理人員監督、檢查本部門運行人員對反事故演習管理規定的執行情況;1.3接受公司領導及有關職能部門對本規定執行情況的監督、檢查、考核。1.4部門專業管理人員負責本部門反事故演習管理規定的編制和各班的執行情況。

二：反事故演習次數、完成時間規定

部門各專業反事故演習每季度進行一次；分別在3月末、6月末、9月末和12月25日前完成。運行各班組反事故演習，每月進行一次，完成時間每月25日前。

三、反事故演習方案制定及組織實施

3.1部門各專業反事故演習方案由專業主任或專工負責編制，組織實施： 參加人員：部門主任、對口專業管理人員、安全員、培訓專工、演習和被演習班組人員。

3.3班組反事故演習方案由班長或班組培訓員負責編制，組織實施 ： 參加人員：本班全體人員、分場專業管理人員每月至少參加一個班組。四：演習評價

由各自的演習領導小組（班組）進行評價。

過程總結，查找不足，提出要求，做好打分評價（優—良—中）注：本規定的考核按發電運行部雙文明考核細則去執行。本規定自2012年3月1日開始實行，原規定同時作廢。