第一篇：余熱發電操作總結

操作總結

時間一晃而過，彈指之間，在余熱發電操作崗位一年的工作經歷轉瞬又將成為歷史，2013年即將過去，2014年即將來臨。過去的一年在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特別是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作經驗和操作信心。在余熱發電操作崗位上，對本系統也有了新的認識，與此同時也存在了諸多不足。回顧過去的一年，現將工作總結如下：

一、收獲

1、在突發事故中的收獲

2013年是我獨自頂崗操作的第一年，在這一年的操作中我遇到很多突發性的問題，如汽包水位計故障造成鍋爐的缺水，鍋爐補水氣動閥的失靈造成鍋爐缺水和滿水等等。這一次次的問題，不斷鍛煉著我的操作能力，更鍛煉了我的心態。就拿今年六月份AQC2鍋爐補水氣動閥出現了失靈來說吧，首先在判斷上我沒有第一時間發現，問題出現時我以為是水位計出現了問題而沒有去關注補水的流量，到后來現場跟我核對水位時，我才發現氣動閥全關給水流量還有33t/h，隨及讓現場關補水手動閥，再氣動閥處理期間，由于我考慮不全面鍋爐出現了嚴重缺水和差點汽包滿水事故。首先導致缺水的發生，我沒有及時告訴現場開旁路補水，到需要補水時，因閥門不容易開，需要拿工具延長了補水的時間，造成了汽包嚴重缺水，如果我提前讓現場把旁路打開，就會及時補水的，因為汽包前補水手動閥已關，需要補水我可以靠著個閥門來控制。在補水期間，現場把補水手動閥全開了，補水流量靠旁路在調節，而我沒意識到這時氣動閥正在處理，有時是會全開的，而中控的閥門開度反饋也不準，導致氣動閥動作時補水量加大，水位漲得很快，我中控又不能控制，導致汽包補水漲到了400mm多，顯些造成汽包滿水。這次的經歷讓我映像很深，也讓我在今后在出現類似故障時有了應對的方法，考慮問題要全面仔細，要有預見意識，對現場要熟悉，出現問題能給現場以提示。

2、開機時的收獲

今年9月份因一二線窯檢修，我有幸的操作了一次開機，雖然最后的機組沖轉我沒有親手操作，但是這次機會讓我收獲很大，同時我也有做的不足的地方。首先就是窯已經投料了，對鍋爐補多少水和鍋爐本身有多少水把握不清楚，導致溫度起來窯拉風后汽包水位很高，造成主蒸汽帶水，同時對閃蒸汽和凝汽器水位的調整不平穩，頻繁出現低低報或高報；其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽壓力不要太高，當壓力達到0.588KPa以上，溫度250℃以上就代表暖管結束，但在實際運行中壓力上漲比溫度快很多，如果壓力漲的太高就要及時泄壓，對暖管在我以往的理解里就是僅僅只是暖主蒸汽母管，這次開機操作讓我明白暖管不僅僅是暖主蒸汽母管，而是系統所有主蒸氣管道，所以當壓力太高時我們可以從離母管較遠窯頭泄壓，這樣既暖了管，再帶窯頭鍋爐時也節省時間，減少浪費。在次就是沖轉前的準備工作，在暖管結束后我們就要準備沖轉，在這之前我們要建立真空，建立油壓。建立真空之前我們得把冷卻水泵開一臺，讓冷卻水循環起來，在就是開軸封風機送軸封供氣，軸封壓力要達到35KPa以上，這樣做是為了防止抽真空時空氣進入，等這些就緒在開射水泵，同時記得給射水箱補水。在做這些的同時我們可把油系統也投入，這時可把交流油泵轉換到高壓油泵，讓油打循環，機組啟動前應投運油系統，油溫控制在35度到45度之間，最佳在38度到42度，這樣汽輪發電機組的徑向軸瓦和推力軸瓦能建立正常的油膜，降低汽輪發電機組的振動。在做這些操作時，我知道自己很多欠缺的地方，在操作時考慮的不是很全面，思路比較混亂，很多細節都被我忽略了，所以在平時的操作中，我還得多思考總結，多向老操作員學習，讓自己能在操作方面能得心應手，獨擋一面。

3、系統連鎖的認識

在余熱發電系統中，連鎖的投入和使用是為了保護設備安全運行，所以熟悉并了解設備的相關連鎖是每個操作員都必須要掌握的，就拿2月份那次開盤車來說吧，在一切準備就緒中控準備開啟盤車時，一個運行信號不滿足，因為我對導致這個運行信號不滿足的條件不清楚，導致指揮現場錯誤，解決問題的時間延長，一直到最后問PC的人才知道盤車運行信號不滿足就一個原因導致就是投盤車的限位沒到。經過這次經歷，在后來的操作中我有意識去關注了我們系統先關設備的連鎖，哪些因素的發生會導致設備連鎖的發生，如當熱水井水位低于-380mm時，凝結水泵運行連鎖丟失，當閃蒸汽水位低于-700mm時，鍋爐給水泵運行連鎖丟失，當汽包水位低于-450時，強制循環水泵運行連鎖丟失等等。

二、日常操作

說了很多操作中遇到的一些問題和收獲，但是在操作中更應該關注日常的操作，特別是系統參數的變化。參數是操作員的眼睛，任何參數發生微妙的變化都影響到系統的安全運行，通過對他們的關注，我們可以了解相關設備的運行情況并提前發現問題，避免事故的出現。發電系統在日常的操作中大部分時間是比較平穩的，可正因為平穩，我們往往就會對一些參數容易出現疏忽，關注不到位。例如前期出現的6#推力瓦溫和汽輪發電機2號電流，這兩個參數出現問題持續兩天多才被發現，雖然沒有導致大的問題出現，但也很好的給我們敲了一次警鐘，讓我們意識到加強參數的關注，提高自己的操作責任心不只是說說而已的。同時為了很好的掌控系統的運行情況，我要有勤查參數曲線的習慣，如汽輪發電機主要控制參數、鍋爐出入口風溫和風壓的變化、輸灰系統的電流和各個水泵的電流和軸承溫度等。通過相關曲線的 對比分析來判斷是否有異常情況的出現。對于那些隱患設備則是時不時進行查看，監控隱患設備的實時運行狀況。

另外，余熱發電系統不是單獨的一個系統，他需要和窯操、磨操保持良好的信息溝通，以確保整個系統能夠很好的運行。如開關鍋爐擋板、甩爐、帶爐等都需要和他們進行溝通，以避免對窯磨系統造成故障；關注煤磨出口溫度，避免不必要的放風；二線回灰入窯時開停振打裝置要和窯操聯系，避免窯喂料量的波動。

三、操作中的不足及改進

在這獨立操作的一年里，收獲很多，與此同時不足之處也很多，如：

1、操作技能不足，對一些事故的判斷和處理的經驗還有待加強；

2、先關的專業知識還要加強，對窯磨系統的知識相對缺乏，特別是與窯磨系統接口的地方，還有會影響我們系統的相關參數了解也不全面；

3、心里素質也有待提高，合理安排工作的調理性也還的加強。對于以上的不足之處，在后期的操作過程中要認真去改進，對發生過了事故我們要從中總結經驗，確保以后這樣的類似事情發生時自己能很好的去解決；對于自己做的好的或是別人做的好的地方我們更應該及時的學習，提高自己的操作技能，為以后更好的完成工作而奠定基礎。同時繼續加強對余熱發電設備結構、工作原理及以往設備故障的學習，提高對發電系統設備的了解程度，以學習，實踐全方位提高自己的工作能力，為日常的操作打下堅實的專業基礎，也讓自己在處理故障時有底氣。

2013年即將過去，我們有收獲也有失誤，有喜悅也有驚險，在生產一線時最大的愿望就是進入中控，如今在中控操室操作的目標就是在自己的精心操作下使生產線平穩高效運行。所以，在新的一年里，我會更加嚴格的要求自己，不斷摸索，不斷總結，在自己的崗位上精心操作，虛心向領導和同事請教，努力學習，提高自己的操作水平和心理素質。并以嶄新的面貌面對14年的工作，使系統能夠更加的穩定優化。

2013年12月

第二篇：余熱發電設計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發電機組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機組主要的監視、控制中心，作為主要的人機接口。另外機組還配有少量必要的儀表和控制設備，當DCS故障時，可通過以上設備實現緊急停機。

分散控制系統包括整個機組的數據采集和處理系統(DAS)、模擬量控制系統(MCS)、輔機順序控制系統(SCS)、鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）、汽機危急跳閘系統（ETS）等功能。

機組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內實現機組啟動，并能在控制室實現機組的運行工況監視、調整、停機和事故處理。

6.3 熱工自動化系統的配置與功能

熱工自動化系統設置分散控制系統（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設計原則。DCS由分散處理單元、數據通訊系統和人機接口組成。DCS系統是全中文、模塊式結構，易于組態，易于使用，易于擴展。

6.3.1分散控制系統（DCS）

本工程鍋爐、汽機、機組公用系統的監視、控制和保護將以分散控制系統（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統完成。

6.3.1.1 DCS各系統的功能：

a.數據采集系統（DAS）

DAS是監視機組安全運行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標準畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設備運行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進行處理，諸如標度、調制、檢驗、線性補償、濾波、數字化處理及工程單位轉換等。

歷史數據存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發電機組及輔機的各種效率及性能參數等，計算值及中間計算值應有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統（MCS）

MCS能夠滿足機組啟停的要求，完成鍋爐和汽機、發電機的控制。保證機組在最低穩燃負荷至100%MCR負荷范圍內，控制運行參數不超過允許值，協調機、爐及其輔機的安全經濟運行。

主要模擬量調節有：

汽包水位調節

除氧器壓力調節

除氧器水位調節

c.順序控制系統（SCS）

根據工藝系統運行的要求，構成不同的順序控制子系統功能組以及聯鎖保護功能。對于運行中經常操作的輔機、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機、閥門及擋板，通過SCS實現，本工程設子組級控制，每個順序控制子組可根據運行人員指令在順控進行中修改、跳躍或中斷。運行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運行期間發生任何故障或運行人員中斷時，應使正在進行的程序中斷，并使工藝系統處于安全狀態。

d.爐膛安全監控系統（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設備中執行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護

爐膛壓力監視

主燃料跳閘（MFT）

風門擋板控制

主燃氣閥控制

e.汽機緊急跳閘系統（ETS）

汽機緊急跳閘系統能在下述：汽機的轉速超過極限轉速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉子軸向位移超過極限值、汽機軸承振動和軸振動達到危險值、差脹超過極限值、發電機跳閘保護、手動停機、DEH停機等狀況下，關閉主汽門、調節汽門，緊急停機。

ETS提供軸向位移越限、汽機超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發電機故障等保護的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機2臺（其中一臺為彩色激光打印機）。

6.3.1.3其它主要技術要求：

a.DCS的設計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網絡冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設備控制狀態的變化。系統內任一組件發生故障均不應影響整個系統的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應為99.9%。

c、為保證系統以后擴展需要，DCS預留每個機柜15%的IO測點余量，15%的模件插槽備用量，預留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機數字電液控制系統（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機廠成套供應。服務器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機安全監視保護系統（TSI）功能（汽機廠成套供應）

TSI要求監測項目齊全、準確可信、性能優異，與機組同時運行。且能與DCS、DEH系統適配，信號制式相同，信號準確可靠。

a)輸出模擬信號統一為4～20mA。

b)TSI系統具有轉速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護。

? 軸承振動，按機組軸承數裝設（包括發電機），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護。

? 軸振動：按機組軸承數裝設（包括發電機），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護等。

6.3.4 熱工保護

1)保護系統的功能是從機組整體出發，使爐、機、電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發生，避免事故擴大或防止誤操作，保證人身和設備的安全。通過DCS系統實現的主要保護項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護

汽輪機緊急停機保護

2)在操作員臺上設有規程規定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發電機,初步考慮如下內容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機緊急跳閘按鈕雙按鈕

發電機緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護回路的冗余設計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機、爐、電合設一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機合用，與機組運轉層同一標高。集中控制室內布置有鍋爐、汽機控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設備選型

6.5.1熱工自動化設備選型原則

6.5.1.1分散控制系統（DCS）選用運行有成功經驗，系統硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內產品。

6.5.1.2控制系統采用DCS或PLC系統,由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數據采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點采用智能數據采集網絡-智能遠程I/O測量系統。

6.5.1.4其它主要熱控設備

● 變送器選用變送器。

● 電動執行器選用一體化智能執行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償電纜采用阻燃型，高溫環境下敷設的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道合適位置設置可燃有毒氣體濃度監測裝置，將信號送至DCS系統。

6.7、熱工自動化試驗室

第三篇：余熱發電工段2013年總結

余熱發電工段2013年工作總結

2013年是緊張忙碌的一年。一年來，余熱發電工段全體員工在公司領導及熟料部部長孫立軍同志的正確領導下，深入學習中聯公司 “五化”管理模式，強化安全意識、環保意識、節能降耗意識，發揚團隊協作、任勞任怨的精神。堅持以人為本、科學發展、追求卓越、和諧完美的宗旨；以安全生產為導向，以優質高效發電為目標。全工段上下，齊心協力，心往一處想、勁朝一處使，圓滿完成了各項工作和生產任務。下面就本工段2013年的主要工作和完成情況、重要技改項目及2014年工作思路分別匯報如下：

一、2013年主要工作情況：

1、各項指標完成情況

①、截止11月底，全年共發42794200度電，供39505200度電，廠用電率7.69%。

②、三體系運行、設備管理、文明生產等各項考核指標均符合公司要求，全年安全事故、人身傷亡等各項事故均為0，在公司的月例行安全檢查中均名列前茅。

③、職場標準化工作、安全標準化工作始終高標準、嚴要求穩步推進。

2、努力做好人員的思想工作

要做好人員的思想工作首先是要求大家統一思想、提高認識，在思想和行動上同公司保持高度一致，公司要求做好的盡力做好，不允許做的堅決不做。利用班前會加強工段每一位同志的思想政治教育，好的進行表揚，差的有針對性的進行批評教育。對有個別職工情緒波

動、工作中怕臟怕累、消極怠工、中班夜班勞動紀律松弛現象，除找出這些職工的思想原因，又從家庭的生活上幫助，有針對性的給予了一定的困難補助和關懷。通過詳細的思想政治工作，培養了同志們的團隊意識，在加強工段內部管理的同時杜絕了睡崗和工作中怕苦怕累的畏難情緒，形成了當前良好的工作環境和氛圍。本，又有四名同志光榮的向黨組織遞交了入黨申請書。

3、培養職工團隊安全意識、狠抓勞動紀律

說一千道一萬，所有的各項工作都要圍著生產轉。特別作為余熱發電工段就是要講究效益、注重生產、保證安全這個根本。由于發電行業是一個特殊行業，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，職工多是年輕人，安全工作相對任務量大，工段從制度、措施著手，重點提高員工的安全意識，積極配合安全管理部門加強安全管理。不論是在正常的巡檢還是臨時搶修，都確保人身、設備的安全。努力做好“兩票”管理，一年來，工段共查出不安全因素三十多起，處理不符合安全管理規定共計13人次。勞動紀律工作也是工段各項工作中的一大難點，工段把各項勞動紀律管理的相關規定上墻，公平公正的嚴格考評，及時發現，及時糾正，及時進行有效的獎罰，一年來，工段在勞動紀律方面共計處罰三十人次，當前工段的勞動紀律已有明顯的改觀。

4、強化學習，搞好設備管理

由于余熱發電操作人員基礎層次差異較大，為使他們熟練掌握新技術、新工藝，堅持定期一次理論學習和安全技術學習。為加強這方

面的管理，工段采取每月月初先劃定考試范圍，月底考試，及時公布考試結果，每月對前三名進行獎勵，本僅此一項共發放獎金近兩千元，當前，工段每一位同志思想有壓力，學習有動力，在工作態度、操作技能等各方面的業務能力均有明顯的提高。

工段在設備管理方面一直比較重視，嚴格按照公司的三級設備巡檢制度，首先重視檢修班的日常管理，要求每天八點班檢修班對工段所有設備全部進行一次巡檢，對發現的各類異常情況做到及時發現及時處理，做到“小缺陷不過班，大缺陷不過天”。一年來在各崗位巡檢中共發現重大設備隱患兩項，大小缺陷二十八項，有力的保證了設備的良好運行。在設備定期潤滑、切換、實驗等方面均嚴格按照制度去要求，從現在的情況看，工段的一系列行而有效設備管理辦法去得了明顯的成效，本工段各類設備無一因缺油造成故障，工段無論大小設備在振動等主要指標方面均符合國家標準，設備完好率均在98%以上，為機組多發電創造了有利的先決條件。

5、做好每一次的停機檢修

根據公司的有關安排，在每次的停機前，工段要求各崗位均要詳細統計各類設備缺陷，然后組織由各班長和檢修班所有人員參加的檢修會，讓大家討論各項任務及解決方案，在明確有關要求的同時還要對相關的備件型號要去現場核實，提前做到心中有數，在明確分工的同時還要知道工作開始的先后次序，在保證檢修質量的同時還要加快工作進度，在不能漏項的同時更要節約材料費用，在本的各類檢修工作中共處理各類缺陷一百多項，從未出現一例因檢修不到位而影

響設備運行的現象。

6、完善各項規章制度

余熱發電工段成立以來，各項規章制度逐步完善，工段從完善各項規章制度入手，從各班組、崗位責任制抓起。常言道，沒有規矩不成方圓，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章辦事不走樣，依規操作保安全。為此，我們修訂了工段、班組的各項管理制度和工作標準、目標要求以及崗位責任制。認真的組織修訂和完善了各班組、各工種崗位的安全規章制度和“兩票操作制度”，“設備巡查制度”等措施，并提出具體要求，同時細化了工段的安全“操作規程”，分解到各工種、崗位。積極開展崗位隱患自查、自糾制度，強化班組的安全管理和危險預知活動，加大工段對重點崗位、重要部位、重點環節的靜態和動態檢查，并做到目標明確、責任到位、嚴格考核、細化到人。

7、技改工作成效顯著

①、兩臺窯頭鍋爐煙氣進口加裝煙氣擋板

窯頭鍋爐進氣溫度較高，對過熱器層管壁沖刷磨損比較嚴重，工段通過和廠家溝通、上網查資料、學習兄弟企業的技改方案與運行情況，在鍋爐進風口處加裝了煙氣擋板，有效到防止了管壁沖刷磨損，有效的延長了設備的使用壽命。

②、對兩臺SP鍋爐的外部振打裝置及鍋爐下部進行改造 通過網上查閱資料和相關廠家溝通積極進行技改，最后采用錘柄一體、耐磨銅套、鍛桿鑄件，減輕了外部振打的磨損，減少了工作量，為公司節約了可觀的資金。針對一級振打桿斷了之后不好更換的現狀，利用檢修的機會再鍋爐下部加裝檢修平臺，方便一級振打的檢修。

③、加裝射水箱一臺，外排水回收達到95%以上

余熱發電生產以來，原設計汽機房射水箱冷卻水一直外排。鑒于公司水資源運距較遠，噸水成本較高，加之夏季用水高峰，常常造成“入不敷出”。基于此，余熱發電工段和設備保障部經過現場認真測算和有關備件詳細準備，在設備保障部的大力配合下，決定對射水箱外排水進行回收至冷卻塔再利用。該項改造工作于6月2日開始，由于此次改造需增加5m3水箱一臺，新增安裝兩臺管道離心泵，且涉及管道改造較復雜，工作量較大。在整個改造工作中，余熱發電工段檢修人員及相關配合人員充分利用6月份檢修期間和平時加班加點，冒著汽機房三十多度的高溫，于7月4日安全高效出色的完成了此次改造工作，極大的緩解了輔助工段的供水壓力。

三、2014年工作思路

1、以“安全第一、節能減排”為宗旨，利用技術革新對機組進行合理化改造，多利用廢氣余熱發電，為企業創造更高的效益。

2、完成公司下達的各項考核指標，保證各類設備完好率在98%以上，運轉率在95%以上。

3、做好汽輪機的大修工作。

4、通過提高巡查質量、增加巡查次數、提高檢修質量、加大消缺力度，確保全年安全發電和各項工作的順利進行，做到全年無各類機械事故和人身傷害事故。同時對安全生產的各類設備、器械及工具

進行校對、檢查，并對運行人員安全規程的培訓，力爭培訓率達百分之百。

5、提高隊伍素質，加大在崗人員的操作技能培訓學習，積極開展余熱發電的各項工作，同心同德、開拓創新，實施“五個一流”。既一流的指揮藝術、一流的團隊素質、一流的精神狀態、一流的操作技能、一流的工作作風。

6、深入開展“講節約、反浪費”活動。從節約一滴水、一度電、一絲紗、一根線、一個螺絲釘、一塊舊鐵片，杜絕生產中的各類跑、冒、滴、漏現象，時時精細打算，處處整潔美觀，有力促進廠區文明生產，把工段建成公司亮點部門。

工段各項工作已經步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績有目共睹，但成績只能說明過去，我們還存在著許多不足，我們的任務依然艱巨。新的一年即將開始，面對可能出現的新的問題和挑戰，全工段員工團結一致，恪盡職守，以迎接新的生產任務和挑戰，把余熱發電工段打造成公司的亮點，力爭為公司創造更高的效益。2014年，我們準備好了！

余熱發電工段 2013-12-16 6

第四篇：余熱發電中控操作人員考評試卷

余熱發電中控操作人員考評試卷

姓名成績

一、填空題：（每空1分，共30分）

1、鍋爐汽包的作用為。

2、鍋爐汽水循環故障主要有、、。

3、鍋爐金屬腐蝕有和兩種。

4、影響汽包內部汽水分離的因素有鍋爐負荷、、、等。

5、要提高蒸汽品質應從和著手。

6、汽輪機的啟動過程就是將轉子由______狀態加速到額定轉速并________正常運行的全過程。

7、余熱鍋爐停爐保護分為

8、水蒸汽凝結放熱時，其溫度凝結放出的9、評定熱工自動裝置調節過程中的三個指標是、快速性和。

10、汽輪機調速系統由機構、機構、配汽機構和反饋機構等四部分組成。

11、潤滑油粘度過低，不能形成必要的潤滑的需要，嚴重時會發生事故。

13、采用多級汽輪機的目的是和

14、用以回收，并利用其熱量來裝置稱為軸封加熱器。

15、發現汽輪機脹差變化，首先檢查溫度和流量，并檢查_和_，進行分析，采取措施。

二、單一選擇題：（每題1.5分，共15分）

1、汽輪機熱態啟動時若出現負脹差，主要原因是。

A、暖機不充分；B、沖轉時蒸汽溫度偏高；C、沖轉時蒸汽溫度偏低；D、沖轉時發生水擊現象。

2、噴嘴調節的優點是

A、低負荷時節流損失小，效率高；B、高負荷時節流損失小，效率高；C、負荷變化時，高壓部分蒸汽溫度變化小，熱應力小；

D、對負荷變動的適應性好。

3、鍋爐給水泵出口再循環管的作用是防止給水泵在空負荷或低負荷時（）。

（A）泵內產生軸向推力；（B）泵內產生振動；（C）泵內產生汽化；（D）泵產生不穩定工況。

4、汽輪機超速保護動作轉速是其額定轉速的（）。

（A）110%～112%（B）112%～114%（C）114%～116%（D）106%～108%

5、連接汽輪機轉子和發電機轉子一般采用

A、剛性連軸器； B、半撓性連軸器；C、撓性連軸器；

D、半剛性連軸器。

6、已知介質的壓力P和溫度T，在該壓力下當T小于T飽時，介質所處的狀態是____。

A、末飽和水；B、飽和水；C、過熱蒸汽；D、飽和蒸汽。

7、鍋爐過熱器的作用是。

A、提高蒸汽干度；B、提高蒸汽溫度；C、提高蒸汽壓力；

D、提高蒸汽純度。

8、過熱蒸汽焓值由來確定。

A、蒸汽溫度；B、蒸汽壓力；C、蒸汽比容；

D、蒸汽溫度和壓力。

9、汽輪機調速系統的執行機構為

A、同步器；B、主油泵；C、油動馬達；D、調節汽閥。

10、汽輪機發生水擊時，導致軸向推力急劇增加的原因是。

A、蒸汽中攜帶的大量水分撞擊葉輪；B、蒸汽中攜帶的大量水分引起動葉的反動度增大；C、蒸汽中攜帶的大量水分使蒸汽流量增大；D、蒸汽中攜帶的大量水分形成水塞葉片汽道現象。

三、判斷改錯題：（每題3分，共15分）

1、汽機相對膨脹差為０時，說明汽缸和轉子的膨脹為０。（）

2、運行中發現凝結水泵電流擺動、壓力擺動，即可判斷是凝結水泵損壞。()

3、汽機冷態啟動并列后，加負荷階段容易出現負脹差。()

4、汽機的負荷擺動值與調速系統遲緩率成正比，與調速系統的速度變動率成反比。（）

5、汽機動葉片上的軸向推力，就是由于蒸汽流經動葉片時，其軸向分速度的變化引起軸向作用力而產生的。（）

四、問答題：（共40分）

1、當真空異常下降時，從哪些方面檢查？真空系統嚴密性泄漏導致真空下降的特征是什么，清新余熱發電出現過何種形式的真空異常下降？（16分）

答：

2、全廠失電時，中控和現場應如何應對應如何操作？（按操作規程回答）（14分）

答：

3、簡述余熱發電系統冷態啟動 →兩鍋爐均投入運行、發電滿負荷的全過程？（可以用序號或用箭頭表示）（10分）

答：

第五篇：余熱發電工段2012工作總結

余熱發電工段2012年工作總結

2012年是緊張忙碌的一年。一年來，余熱發電工段全體員工在公司領導及熟料部部長孫立軍同志的正確領導下，深入學習中聯公司 “五化”管理模式，強化安全意識、環保意識、節能降耗意識，發揚團隊協作、任勞任怨的精神。堅持以人為本、科學發展、追求卓越、和諧完美的宗旨；以安全生產為導向，以優質高效發電為目標。全工段上下，齊心協力，心往一處想、勁朝一處使，圓滿完成了各項工作和生產任務。下面就本工段2012年的主要工作和完成情況、重要技改項目及2013年工作思路分別匯報如下：

一、2012年主要工作情況：

1、各項指標完成情況

①、截止11月底，全年共發42229800度電，供39401600度電，廠用電率6.7%，折合噸熟料發電量28.42度。

②、三體系運行、設備管理、文明生產等各項考核指標均符合公司要求，全年安全事故、人身傷亡等各項事故均為0，在公司的月例行安全檢查中均名列前茅。

③、職場標準化工作穩步推進，安全標準化工作順利通過國家驗收，余熱發電項目竣工順利通過集團總部初驗收。

2、努力做好人員的思想工作

要做好人員的思想工作首先是要求大家統一思想、提高認識，在思想和行動上同公司保持高度一致不，公司要求做好的盡力做好，不允許做的堅決不做。利用班前會加強工段每一位同志的思想政治教

育，好的進行表揚，差的有針對性的進行批評教育。對有個別職工思想波動、工作中怕臟怕累、消極怠工、中班夜班勞動紀律松弛現象，除找出這些職工的思想原因，又從家庭的生活上幫助，有針對性的給予了一定的困難補助和關懷，通過詳細的思想政治工作，培養了同志們的團隊意識，在加強工段內部管理的同時杜絕了睡崗和工作中怕苦怕累的畏難情緒，形成了當前良好的工作環境和氛圍，本，又有四名同志光榮的向黨組織遞交了入黨申請書。

3、培養職工團隊安全意識、狠抓勞動紀律

說一千道一萬，所有的各項工作都要圍著生產轉。特別作為余熱發電工段就是要講究效益、注重生產、保證安全這個根本。由于發電行業是一個特殊行業，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，職工多是年輕人，安全工作相對任務量大，工段從制度、措施著手，重點提高員工的安全意識，積極配合安全管理部門加強安全管理。不論是在正常的巡檢還是臨時搶修，都確保人身、設備的安全。努力做好“兩票”管理，一年來，工段共查出不安全因素三十多起，處理不符合安全管理規定共計13人次。勞動紀律工作也是工段各項工作中的一大難點，工段把各項勞動紀律管理的相關規定上墻，公平公正的嚴格考評，及時發現，及時糾正，及時進行有效的獎罰，一年來，工段在勞動紀律方面共計處罰三十人次，當前工段的勞動紀律已有明顯的改觀。

4、強化學習，搞好設備管理

由于余熱發電操作人員基礎層次差異較大，為使他們熟練掌握新

技術、新工藝，堅持定期一次理論學習和安全技術學習。為加強這方面的管理，工段采取每月月初先劃定考試范圍，月底考試，及時公布考試結果，每月對前三名進行獎勵，本僅此一項共發放獎金近兩千元，當前，工段每一位同志思想有壓力，學習有動力，在工作態度、操作技能等各方面的業務能力均有明顯的提高。

工段在設備管理方面一直比較重視，嚴格按照公司的三級設備巡檢制度，首先重視檢修班的日常管理，要求每天八點班檢修班對工段所有設備全部進行一次巡檢，對發現的各類異常情況做到及時發現及時處理，做到“小缺陷不過班，大缺陷不過天”。一年來在各崗位巡檢中共發現重大設備隱患兩項，大小缺陷二十八項，有力的保證了設備的良好運行。在設備定期潤滑、切換、實驗等方面均嚴格按照制度去要求，從現在的情況看，工段的一系列行而有效設備管理辦法去得了明顯的成效，本工段各類設備無一因缺油造成故障，工段無論大小設備在振動等主要指標方面均符合國家標準，設備完好率均在98%以上，為機組多發電創造了有利的先決條件。

5、做好每一次的市場協同停機檢修

根據公司的有關安排，在每次的停機前，工段要求各崗位均要詳細統計各類設備缺陷，然后組織由各班長和檢修班所有人員參加的檢修會，讓大家討論各項任務及解決方案，在明確有關要求的同時還要對相關的備件型號要去現場核實，提前做到心中有數，在明確分工的同時還要知道工作開始的先后次序，在保證檢修質量的同時還要加快工作進度，在不能漏項的同時更要節約材料費用，在本的各類檢修

工作中共處理各類缺陷一百多項，從未出現一例因檢修不到位而影響設備運行的現象。

6、完善各項規章制度

余熱發電工段成立以來，各項規章制度逐步完善，工段從完善各項規章制度入手，從各班組、崗位責任制抓起。常言道，沒有規矩不成方圓，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章辦事不走樣，依規操作保安全。為此，我們修訂了工段、班組的各項管理制度和工作標準、目標要求以及崗位責任制。認真的組織修訂和完善了各班組、各工種崗位的安全規章制度和“兩票操作制度”，“設備巡查制度”等措施，并提出具體要求，同時細化了工段的安全“操作規程”，分解到各工種、崗位。積極開展崗位隱患自查、自糾制度，強化班組的安全管理和危險預知活動，加大工段對重點崗位、重要部位、重點環節的靜態和動態檢查，并做到目標明確、責任到位、嚴格考核、細化到人。

7、技改工作成效顯著

①、改變冷卻塔風機扇葉角度，提高機組真空，增加發電量。在實際運行中，我工段兩臺冷卻塔風機電機電流為85A左右，在6月份的停機檢修中，對風機扇葉的角度做了詳細的測量，發現各扇葉的角度不但不一，而且有調整的余地，工段迅速與廠家聯系、在征求設備部工程師張工的意見后，對兩臺風機的扇葉角度進行了精確的調整。運行后，風機的電流均增加到了95A左右，冷卻效果明顯增加，汽輪機的后汽缸溫度顯著下降，真空提高了3000Pa左右，根據有關經驗，機組的整體熱效率提高了4％，發電量亦相應成比例增 4

加。

②、對四臺鍋爐汽包電接點水位計進行改造

由于信號在傳輸過程中存在干擾現象，不能正確判斷汽包水位，出現假水位現象，給中控和巡檢人員的監視帶來不便。我們采用加裝兩線制液位變送器，就地安裝數顯表抑制干擾，就地與中控有機的結合起來，更加完善了對汽包水位的監控，保證了設備的安全穩定運行。

③、在兩臺SP鍋爐卸灰閥下部加裝篦網。

防止了預熱器、鍋爐等內部的雜物、振打夾板落入拉鏈機、均化庫等，保證了設備的安全穩定運行。

④、一線窯頭鍋爐下部加裝卸灰閥

由于一線窯頭負壓較低，鍋爐底部大量積灰，鍋爐發生漏水事故時不易及時發現，造成底部熱灰凝固，給清灰工作帶來不便。安裝卸灰閥后既改善了鍋爐清灰效果，又能使鍋爐漏水時及時發現、，防止事態擴大造成更嚴重的后果。

⑤、兩臺窯頭鍋爐煙氣進口加裝煙氣擋板

窯頭鍋爐進氣溫度較高，對過熱器層管壁沖刷磨損比較嚴重，工段通過和廠家溝通、上網查資料、學習兄弟企業的技改方案與運行情況，在鍋爐進風口處加裝了煙氣擋板，有效到防止了管壁沖刷磨損，有效的延長了設備的使用壽命。

⑥、對兩臺SP鍋爐的外部振打裝置進行改造

通過網上查閱資料和相關廠家溝通積極進行技改，最后采用錘柄一體、耐磨銅套、鍛桿鑄件，減輕了外部振打的磨損，減少了工作量，5

為公司節約了可觀的資金。

⑦、改變AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機的運行方式，節省可觀的電耗

我工段AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機自生產運行以來一直是按照廠家的要求，采用連續運行的方式，經過長時間的摸索和觀察研究，發現下灰量不是很多。在每次的停窯檢修時，我工段檢修人員在進入AQC爐、沉降室檢查時發現積灰量不是很大。針對這種情況，工段果斷的采取了間斷啟停卸灰閥、拉鏈機的運行方式，并且在各下灰管段開啟多個觀察孔觀察灰量，以此來判斷安全啟停時間間隔的狀況。經過反復的摸索，現每班僅啟停兩次，均能達到使用效果。后工段將此情況與洛礦院有關專家聯系，在征求他們的意見后，采取了當前間斷啟停的使用模式。

現我工段7臺卸灰閥、6臺拉鏈機一天總運行時間僅為1小時，停運時間達到23小時左右，一年下來能為公司節約電量11000kw.h ⑧、調整凝結水泵的運行模式 降低電流節約了電量

凝結水泵在實際運行中，能自動調節凝結器水位，所以它的運行工況與機組的負荷有一定的關系，常規的運行方式都是將該泵的進出口閥門全開，保證其在運行中能自動調節凝結器水位。在我工段長期的工作實踐中，發現通過調節出口門及再循環門均能達到機組的使用效果，并且能有效的消除凝結水泵在實際運行中由于凝結器水位突然降低而產生汽蝕現象。在調整后運行近四個月以來，證明這種方法安全可靠，并且使凝結水泵的電流由以前的37A降為當前的32A左右，不但節約了電量、消除了汽蝕、延長了葉輪的使用壽命，而且使電機的溫度有了明顯的下降。

這一系列有效措施的實施，使我工段的自用電量有了明顯的降低，在同行業中處于領先地位。同時有效的減輕了設備的磨損，延長

了設備的使用壽命，增加了設備的檢修周期、降低了檢修人員的工作量。

三、2013年工作思路

1、以“安全第一、節能減排”為宗旨，利用技術革新對機組進行合理化改造，多利用廢氣余熱發電，為企業創造更高的效益。

2、完成公司下達的各項考核指標，保證各類設備完好率在98%以上，運轉率在95%以上。

3、做好汽輪機的大修工作。

4、通過提高巡查質量、增加巡查次數、提高檢修質量、加大消缺力度，確保全年安全發電和各項工作的順利進行，做到全年無各類機械事故和人身傷害事故。同時對安全生產的各類設備、器械及工具進行校對、檢查，并對運行人員安全規程的培訓，力爭培訓率達百分之百。

5、提高隊伍素質，加大在崗人員的操作技能培訓學習，積極開展余熱發電的各項工作，同心同德、開拓創新，實施“五個一流”。既一流的指揮藝術、一流的團隊素質、一流的精神狀態、一流的操作技能、一流的工作作風。

6、深入開展“講節約、反浪費”活動。從節約一滴水、一度電、一絲紗、一根線、一個螺絲釘、一塊舊鐵片，杜絕生產中的各類跑、冒、滴、漏現象，時時精細打算，處處整潔美觀，有力促進廠區文明生產，把工段建成公司亮點部門。

工段各項工作已經步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績 7

有目共睹，但成績只能說明過去，我們還存在著許多不足，我們的任務依然艱巨。新的一年即將開始，面對可能出現的新的問題和挑戰，全工段員工團結一致，恪盡職守，以迎接新的生產任務和挑戰，把余熱發電工段打造成公司的亮點，力爭為公司創造更高的效益。2013年，我們準備好了！

余熱發電工段 2012-11-29