第一篇：水泥余熱發電先進班組

余熱發電工段先進班組申報材料

回顧這一年的工作生涯，我們班組始終堅持嚴于律已，遵紀守法以積極熱忱的心態投入到工作中。在完成了自身工作的同時，不斷培養不驕不躁，吃苦耐勞的優良作風。為此感謝上級各部門領導對我班組工作的肯定,感謝同事們對我班組的支持和幫助。在公司及各部門領導的正確領導及全體員工的共同努力下,無論在思想上技術上還是在設備日常維護工作上都取得了長足的進步和巨大的收獲,現將這一年的工作匯報如下:?

一、班組安全管理

在班組安全管理方面,班組每位成員從崗位責任出發,明確安全責任,形成班組中的安全責任網絡,經常對班組人員進行安全教育,在設備檢修作業及巡檢中做到事事安全先，萬事安全先,貫徹“安全第一,預防為主”的方針,認真參加安全知識培訓,班組人員積極參與各項安全活動,分配工作時首先要考慮安全因素才能勝任當前工作。而每位現場操作人員都能夠本著認真負責的態度，井然有序的，有條不紊的完成工作。在不斷提高自身能力的同時經常向領導反應安全生產中存在的問題以改進安全生產和勞動條件，針對具體問題提出合理化建議。對重點作業的設備現場，或在較危險的作業之前，提出相應的安全技術措施并加以實施。

二、班組、班風建設方面

? 班組建設是素質文明的一個重要體現，同時也反映一個班組的技術力

量，為此我班組專門召集班組成員進行班前班后學習，使班組成員首先從思想上發現認識，把以前認為的班組建設只是表面文章徹底轉變過來，并且規定班組建設內容結合實際工作，將工作中遇到的問題和現象以書面形式體現在班組建設中，真正做到班組建設和實際工作的良性互助。同時，發電工段的工作是一種協作性較強的工作，不但體現了人與機器的協調關系，而且體現出了人與人的協作關系。我班組能夠相互配合、相互協作完成領導交付的每一項任務。一年來，通過我們的共同努力，我們班組的現場管理工作和理

論學習成績在每次考核時總是能夠名列前茅。能夠取得這樣的成績實屬來之不易，冰凍三尺非一日之寒，這和我們班組成員之間的精成團結是密不可分的。所以，在今后的日子里，我們將更加密切配合工段領導的工作，將班組成員更加緊密的團結起來，共同締造一個有凝聚力、向心力、戰斗力的和諧班組，使班組班風建設邁上一個新的臺階！?

三、工作開展情況

? 通過一年來我班組注重以工作任務為牽引，班組成員根據不同閥門的內部結構，閥門芯的材質對閥門內漏分析原因,進行及時更換，對拆下舊閥門作了維修保養以便再次利用，并帶領班組成員對AQC過熱器出口煙氣閥門電動執行器支架進行改造，以及對水泵房內排水地坑和爬梯作了安全欄和安全網，從而減少了對人身的傷害，既安全又牢固，特別在汽輪發電機運行以來，過熱器積灰結皮特別嚴重，致使汽輪發電機不能正常運行。在此情況下我和班組成員對過熱器的清灰裝置和清灰方法動心思，提建議，在過熱器內制作簡易支架，又根據人孔門特點，設計制作人工振打清灰裝置，在不停爐的情況下清灰工作方便，耐用，并且成效顯著。在停爐時，人工進入內部清灰中，對車間安排下來的任務時刻以積極的態度，熱忱，認真，踏實的投入到工作中。不怕臟不怕累，不應是高危作業而去降低工作業績。并和班組成 員對AQC沉降室下料口進行改造。使用時可以減少對人身的傷害系數，減少漏灰量更便于現場人員的操作，可以說既安全又環保。針對我們班組所承擔的AQC爐分片設備的管理負責，對設備的潤滑，清潔，保養工作有計劃，有進度，有重點的認真進行。為提高發電量，班組成員討論，實驗，總結怎么樣調節煙風閥門和給水調節門才算適宜。使設備運轉率達到99％，使得AQC爐無論是基礎設施還是設備的運轉都是細微處見真章。處理生產線遇到的各項突發事件，能夠沉著冷靜的處理，全力保障水泥生產線的供汽供水。特別是兩個窯頭電視看火器冷卻水路的技改，不僅節約了生活水的用量，還保證了電視看火器生產水供水壓力的穩定，又減少了維修次數節約了材料成本，降低了現場人員的安全危險因素。隨著公司精細化管理模式的實行，生產部對我工段的生產任務進行細化考核，我們班組也倍感壓力。全局一盤棋，上下一條心，這就要求我們的主操人員和現場巡檢人員全力保證機組的運轉率。由于我們的主操人員能夠做到穩健操作，精心維護，一年來我班組沒有發生過一起因操作不當或人為原因造成的停機事故。因此，也更加堅定了我們班組整體穩健操作的習慣和風格。“業精于勤而荒于嬉”，我們通過不斷學習業務知識，以及在生產過程中多看、多問、多學、多練來提高班組成員的整體業務技能。知其然，要知其所以然，學無止境，我們將堅持不懈的努力學習專業知識，并用于指導實踐，在今后工作中把自己的工作做的更好更扎實，為企業的發展貢獻自己的力量。無論我們的理論知識多么豐富，最后都是要回歸到實踐中來。因為工作本身就是在實踐。我們的工作經驗，業務技能以及管理方法還有待于進一步的提高和完善。只有通過不斷的實踐才能發現我們的不足，才能找出我們與優秀者之間的差距，只有不斷的糾正和改正自己的方式方法，才能在今后的工作中得到歷練和提升。

? 2010年在班組全員的共同努力下，我們班組取得了一定的成績，這些對于今后的工作還有一定的差距，只有不斷發現自身存在的問題，才能更好更快的進步，我們班組會用更高的標準要求自己，力求明年取得更好的成績來 答謝領導對我們班組的支持和肯定。

第二篇：水泥余熱發電實習報告

麗江水泥廠余熱發電實習報告

目錄

前言...........................................................錯誤！未定義書簽。麗江拉法基水泥廠余熱電站現場實習概況錯誤！未定義書簽。水泥廠余熱發電工藝流程及原理.............................................3 麗江拉法基水泥廠余熱項目概況............錯誤！未定義書簽。麗江拉法基水泥廠余熱項目主要技術特點.............................6 現場實習總結............................................................................7 學習提升計劃...........................................錯誤！未定義書簽。

余熱發電項目對生產水泥排放的廢氣余熱進行回收并轉換為電能，再用于水泥生產，是一個具有利廢、環保、節能三重效果的節能項目。是實施節能減排、資源綜合利用的重點項目，是在不影響水泥生產的前提下最大限度地回收利用水泥生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱，采用成熟、可靠的工藝和裝備進行資源綜合利用、降低生產成本、發展循環經濟的節能環保項目。

余熱發電系統是利用窯尾和窯頭的煙氣余熱，將水轉換為水蒸氣，從而帶動汽輪機，再帶動發電機進行發電。

水泥廠余熱發電工藝流程及原理

余熱發電是將生產過程中排放的煙氣熱能通過余熱鍋爐轉化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪機做功從而拖動發電機進行發電的一個能量轉化過程。余熱煙氣進入鍋爐，由鍋爐將余熱煙氣的熱量轉化為蒸汽熱量，被加熱的蒸汽進入汽輪機轉換為機械能，汽輪機拖動發電機將機械能轉換為電能。余熱發電三大設備為：余熱鍋爐、汽輪機、發電機。

電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸氣進入汽輪機做功，是一種聯合發電機組。

純低溫余熱回收發電技術與中型的火力發電不同，低溫余熱發電技術是通過回收水泥、石化、鋼鐵等企業向大氣環境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節能技術。這一技術的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些技術可以成功地直接將低品位的余熱轉換為電能，不僅建廠投資成本低，而且經濟效益顯著，為大型企業余熱回收利用、節能降耗找到了一條有效的途徑和方法。

余熱發電廠主要設備包括：AQC鍋爐、SP鍋爐、汽輪機、發電機、水處理設備、循環冷卻設備、DCS控制設備等。

該技術不使用燃料來補燃，因此不對環境產生附加污染；蒸汽參數較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。

綜合考慮目前水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統及裝機方案如下：

本余熱發電系統主機包括四臺余熱鍋爐、兩套凝汽式汽輪發電機組，即SP余熱鍋爐、AQC余熱鍋爐、汽輪發電機組。

a． SP余熱鍋爐：在窯尾設置SP余熱鍋爐，僅設置蒸汽段，生產1.35MPa-320℃的過熱蒸汽，與窯頭AQC余熱鍋爐生產的過熱蒸汽混合后通入汽輪發電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余熱鍋爐：利用冷卻機中抽取的廢氣（中溫端，~360℃），在窯頭設置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為蒸汽段和熱水段運行：蒸汽段生產1.35MPa-340℃的過熱蒸汽，與窯尾SP余熱鍋爐生產的過熱蒸汽混合后通入汽輪機發電機組，熱水段生產的170℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。

c． 汽輪機發電機組：上述兩臺余熱鍋爐生產的蒸汽共可發電3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式機組一套。

整個工藝流程是：40℃左右的純水經過除氧器除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，加熱成170℃左右的熱水；分成兩部分，一部分進入AQC鍋爐汽包，另一部分進入SP鍋爐汽包；然后依次經過各自鍋爐的蒸發器、過熱器產生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的過熱蒸汽，匯合后進入汽輪機發電機組做功，作功后乏汽進入凝汽器，冷凝水和補充純水除氧器除氧再進行下一個熱力循環。SP鍋爐出口廢氣溫度220℃左右，用于烘干生料。

水泥廠余熱項目主要技術特點

1、兩臺鍋爐采用了一個共用的汽水回路系統，將兩臺鍋爐的省煤器布置在窯頭鍋爐內，以充分利用篦冷機低溫廢氣熱源；將蒸汽過熱器布置在窯尾鍋爐內，以使過熱蒸汽達到設定的溫度，提高發電效率。

2、整個余熱發電系統采用先進的DCS集散控制系統，系統的操作簡便可靠，并設有完善的報警和保護程序，使整個發電工藝系統能夠長期穩定運行。

3、采用減速式兩點混汽式汽輪機，利用參數較低的主蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發電。

4、為避免臥式鍋爐漏風嚴重和流場分布不均的隱患，兩臺鍋爐均采用立式鍋爐。

5、為防止因集灰而影響鍋爐的換熱效率，篦冷機鍋爐和窯尾鍋爐均設置機械振打和超聲波兩套除灰裝置，兩臺鍋爐底部均設置了專門的排灰系統。

6、針對篦冷機廢氣所含熟料粉塵粒徑較大、磨蝕性強的特點，為防止篦冷機鍋爐換熱器過早磨損，在鍋爐前設置兩臺并聯旋風收塵器作為預除塵裝置，除塵效率設計在75%左右。

7、AQC鍋爐設計為立式自然循環鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發器和省煤器，由于廢氣粉塵為塑料顆粒，粘附性不強，除塵方式采用自然沉降，另外為增大換熱面積，強化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設計為螺旋翅片管。

8、由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在余熱鍋爐廢氣入口設置干擾式沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

9、為了保證電站事故不影響水泥窯生產，余熱鍋爐設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產系統中解列，不影響水泥生產的正常運行。

10、采用低參數單壓凝汽式汽輪機，系統簡單可靠，比較適應水泥窯工況波動大，頻繁停窯的場合。

現場實習總結

這次到山水水泥廠現場進行學習，使我對水泥余熱發電工藝有了總體的認識，也使我積累了很多現場經驗，為我以后的設計工作提供了一定的幫助。但實習時間不是很長，并不能全面具體的去了解每一個設備和工藝。但我還是非常珍惜這次的現場實習經歷，為我今后的余熱項目卷冊設計提供了很大的幫助，在今后從事具體余熱項目卷冊設計的同時再進行學習，就會收到更好的學習效果。

這段時間通過指導師父的講解、公司的各種培訓、現場的實習以及自我的學習，我已經對余熱發電有了一定的了解，基本了解了水泥廠余熱發電工程的工藝、設計流程、施工流程以及各卷冊圖紙的作用，但這些都是很基本的認識，離自己能夠真正參與設計出圖還有很大的差距。要想真正進入電力設計行業，成為一個優秀的電熱設計人員，還需要不懈地學習和大量知識的積累，以及指導師父孜孜不倦的教導和經驗的分享，再由淺入深的參與一些余熱項目中簡單到復雜的卷冊的出圖工作。只有不斷地學習充實自己才能真正很快的成長起來，我具體希望通過以下計劃來使自己快速成長，盡快成為一個真正的電熱設計人員。

1、不斷學習電氣和熱控相關知識，多看書，還要多看設計規程，熟悉電氣和熱控設計規范。

2、積極參加公司的各種培訓，并積極主動地向各位師傅請教電熱設計知識，分享設計經驗。

3、多看其他已經完成的余熱項目卷冊，完整系統地了解一個余熱項目的各設計階段要做的工作，以及各卷冊所包含的圖紙范圍、各卷冊的作用和設計流程。并熟悉各部件的作用、安裝位置選取依據等。

4、盡快投入工作，由淺入深地先著手畫一些與我專業相符合的卷冊及一些簡單的卷冊，如DCS系統圖卷冊、端子出線圖冊、電纜溝及橋架圖冊等，再慢慢接手一些熱控及電氣其它的卷冊出圖工作。

5、根據領導安排的工作逐步提高自己的設計能力。

第三篇：維高水泥余熱發電考察報告[范文]

維高水泥余熱發電考察報告

維高水泥余熱發電并網手續目前未辦下來。他們辦理的余熱發電并網手續屬公用性質，現在機組已并網，他們跟當地的市供電公司簽訂了臨時的并網調度協議。具體的并網手續辦理流程：首先取得省經信委的項目準核文件，然后委托當地市級供電公司下屬的電力設計單位進行接入系統設計，設計單位出具接入系統可行性研究報告。再到省電力公司提交《申請并網意向書》辦理接入系統手續，受理后組織相關專家進行“接入系統報告”評審，召開項目評審會論證接入系統方案，方案確定后省電力公司批復接入系統方案批準文件。市供電公司出具接入系統方案批準文件，項目經評審后，設計單位進行接入系統初步設計，設計完成后報請市供電公司進行初步設計審查，初設審查完畢后進行施工設計，施工設計完成經市供電公司審查后，再由市供電公司下屬的電力工程施工單位負責接入系統的施工安裝。施工完成后由省市電力公司聯合驗收，驗收通過與市供電公司地調所簽署《并網調度協議》和《并網經濟協議》。在余熱發電工程項目開工前向省電力建設工程質量監督中心備案，在施工過程中接受其監督，并在余熱發電工程竣工后出具項目整體質量驗收報告。然后向省電監會申請發電業務許可證；由省安全生產監督管理局進行安全預評估，并出具安全預評估報告；最后由當地供電局下發《并網許可證明》。

余熱發電項目竣工后，經消防部門驗收通過，經省環境保護廳驗收通過，省安全生產監督管理局驗收通過，最后由省經信委對整體工程進行驗收。

第四篇：中國水泥窯余熱發電技術范文

從保護環境，節約資源和能源，倡導可持續發展的角度，以及提高水泥企業的經濟效益等方面看，減少水泥的產量，提高水泥和建筑物的質量應該是當務之急。致力于節能減排，向節能型轉化升級。實施低溫余熱發電項目，將使水泥生產的成本大幅度降低，為水泥企業提高再生能源利用效率探索了新的途徑和方式。

采用純低溫余熱發電技術，把熟料生產過程中排放的余熱進行回收，轉化為電能再用于生產，不僅不會對環境造成污染，還能有效節約能源、減少粉塵和二氧化碳排放量，是水泥企業“節能減排”戰役中的主戰場，是降低成本、增加效益最為明顯的一條路子，在不影響水泥生產工藝及不變動現生產設備的前提下，回收廢氣余熱進行發電，能力達到40千瓦時/噸，超過我國平均水平的26-28千瓦時，年節煤17038噸。

水泥熟料鍛燒過程中，由窯尾預熱器、窯頭熟料冷卻機等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱，其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量30%以上，造成的能源浪費非常嚴重。水泥生產，一方面消耗大量的熱能（每噸水泥熟料消耗燃料折標準煤為100～115kg），另一方面還同時消耗大量的電能（每噸水泥約消耗90～115kwh）。如果將排掉的400℃以下低溫廢氣余熱轉換為電能并回用于水泥生產，可使水泥熟料生產綜合電耗降低60%或水泥生產綜合電耗降低30%以上，對于水泥生產企業：可以大幅減少向社會發電廠的購電量或大幅減少水泥生產企業燃燒燃料的自備電廠的發電量以大大降低水泥生產能耗；可避免水泥窯廢氣余熱直接排入大氣造成的熱島現象，同時由于減少了社會發電廠或水泥生產企業燃燒燃料的自備電廠的燃料消耗，可減少CO2等燃燒廢物的排放而有利于保護環境。降低能耗、保護環境

為“建設節約型社會、推進資源綜合利用”政策的推行提供技術支持

能源、原材料、水、土地等自然資源是人類賴以生存和發展的基礎，是經濟社會可持續發展的重要的物質保證。而隨著經濟的發展，資源約束的矛盾日益凸顯。為此中國政府在為貫徹實施《節能中長期專項規劃》而編制的《中國節能技術政策大綱》（2005年修訂稿）中明確支持“大中型新型干法水泥窯余熱發電技術”的研究、開發、推廣工作。

建設余熱電站，投資小，見效快，可以大幅降低水泥生產能耗既成本，相應地可以大幅提高企業經濟效益。

根據新型干法水泥生產技術的發展，在1990年安排了國家重大科技攻關項目《水泥廠低溫余熱發電工藝及裝備技術的研究開發》工作。截止2005年底，利用這項技術在中國國內的23個水泥廠36條1000～4000t/d預分解窯生產線上建設投產了28臺、總裝機為45.36萬Kw的以煤矸石、石煤為補燃鍋爐燃料的綜合利用電站，各水泥廠取得了可觀的經濟效益。這項技術的研究、開發、推廣、應用，為我國開發水泥窯純低溫余熱發電技術及裝備工作積累了豐富的經驗。

根據研究、開發、推廣《帶補燃鍋爐的水泥窯低溫余熱發電技術》的經驗，結合日本KHI公司1995年為中國一條4000t/d水泥窯提供的6480Kw純低溫余熱電站的建設，國內分別于1997年、2001年在一條2000t/d水泥線、一條1500t/d水泥線上利用中國國產的設備和技術建設投產了裝機容量各為3000Kw、2500Kw的純低溫余熱電站。2001年至2005年，中國水泥行業利用中國國產的設備和技術在十數條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級新型干法窯上配套建設了裝機容量分別為2.0MW、3.0

MW、6.0MW的純低溫余熱電站，形成了中國第一代水泥窯純低溫余熱發電技術，綜合技術指標可以達到噸熟料余熱發電量為3140KJ/kg-28～33kwh/t。

通過對十數條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級新型干法窯2.0MW、3.0MW、6.0MW純低溫余熱電站建設、運行經驗的總結，自2003年起，中國研究、開發出了第二代水泥窯純低溫余熱發電技術。至2007年2月，利用第二代水泥窯純低溫余熱發電技術在中國國內的1條1500t/d、1條1800t/d及1條2000t/d、1條3200t/d、4條2500t/d、6條5000t/d共14條新型干法水泥生產線上設計、建設、投產了11臺裝機容量分別為1臺3MW、1臺3.3MW、2臺7.5MW、3臺4.5MW 2臺9MW、2臺18MW的純低溫余熱電站，其噸熟料余熱發電量均為3140KJ/kg-38～42kwh/t。安徽寧國、江西、山東、廣西柳州等地的干法水泥窯先后建成帶補燃爐和純低溫余熱發電系統，并投入運行。可見，隨著世界經濟快速發展、新型節能技術的推廣應用，充分利用有限的資源和發展水泥窯化余熱發電項目已成為水泥工業發展的一種趨勢，也完全符合國家產業政策。本項目符合我國采用循環經濟的模式實現國民經濟可持續發展的要求，有利于推動循環經濟的發展。

對于帶有5級預熱器的水泥窯其余熱發電能力在保證滿足生料烘干所需廢氣溫度為210℃、煤磨烘干所需廢氣參數、不影響水泥生產、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗、不改變水泥生產用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產的工藝流程及設備的條件下，每噸熟料余熱發電量實際上不可能超過750kcal/kg-33kwh（實際熟料產量為5500t/d,熱耗為小于750kcal/kg或者預熱器出口廢氣溫度小于330℃,生料烘干溫度大

于210℃時的發電功率不會大于7800Kw）。對于新型干法水泥煅燒工藝形成的低溫廢氣余熱，以熟料熱耗750Kcal/Kg為基數，當熟料熱耗每增加7～8Kcal/Kg時，噸熟料余熱發電量應增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料熱耗,采用第二代余熱發電技術, 電站發電功率應為7900～8750KW。

水泥熟料熱耗從130公斤標煤減低到110公斤標煤。節能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以上。計算的標煤節省量為：8×0.130-8×0.110=0.16億噸標煤，相應地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

(1)冷卻機采用多級取廢氣方式，為電站采用相對高溫高壓主蒸汽參數及實現按廢氣溫度將廢氣熱量進行梯級利用創造條件；

(2)電站熱力系統采用1.57～3.43MPa—340～435℃相對高溫高壓主蒸汽參數，為提高余熱發電能力提供保證；

(3)汽輪機采用多級混壓進汽(即補汽式)汽輪機，為將180℃以下廢氣余熱生產的低壓低溫蒸汽轉換為電能提供手段；

(4)利用C2級旋風筒內筒至C1級旋風筒入口的450～600℃廢氣設置蒸汽過熱器，使其一方面C1級旋風筒入口的廢氣溫度僅需降低8～12℃(是水泥生產所允許的同時不會增加熟料熱耗)，另一方面通過設置的C2級旋風筒內筒過熱器可使SP爐獨立生產主蒸汽，有利于提高余熱發電能力及增加電站生產運行管理的靈活性、穩定性；

(5)窯頭熟料冷卻機冷卻風采用循環風方式，即將AQC爐出口廢氣部分或全部返回冷卻機，這樣可以提高窯頭熟料冷卻機廢氣余熱回收率并同時可以提高窯頭AQC爐

進口廢氣溫度從而進一步提高發電量。

中國水泥窯余熱發電技術研究、開發、推廣工作的整個過程均是以大連易世達能源工程有限公司的主要技術力量為核心并因此獲得了若干項有關水泥窯余熱發電技術的中國國家專利。

以750Kcal/Kg的熟料熱耗,對于2500t/d窯：噸熟料余熱發電能力應為

電站發電功率應為5200～5600KW)。50～54kwh，

第五篇：余熱發電設計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發電機組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機組主要的監視、控制中心，作為主要的人機接口。另外機組還配有少量必要的儀表和控制設備，當DCS故障時，可通過以上設備實現緊急停機。

分散控制系統包括整個機組的數據采集和處理系統(DAS)、模擬量控制系統(MCS)、輔機順序控制系統(SCS)、鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）、汽機危急跳閘系統（ETS）等功能。

機組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內實現機組啟動，并能在控制室實現機組的運行工況監視、調整、停機和事故處理。

6.3 熱工自動化系統的配置與功能

熱工自動化系統設置分散控制系統（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設計原則。DCS由分散處理單元、數據通訊系統和人機接口組成。DCS系統是全中文、模塊式結構，易于組態，易于使用，易于擴展。

6.3.1分散控制系統（DCS）

本工程鍋爐、汽機、機組公用系統的監視、控制和保護將以分散控制系統（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統完成。

6.3.1.1 DCS各系統的功能：

a.數據采集系統（DAS）

DAS是監視機組安全運行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標準畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設備運行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進行處理，諸如標度、調制、檢驗、線性補償、濾波、數字化處理及工程單位轉換等。

歷史數據存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發電機組及輔機的各種效率及性能參數等，計算值及中間計算值應有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統（MCS）

MCS能夠滿足機組啟停的要求，完成鍋爐和汽機、發電機的控制。保證機組在最低穩燃負荷至100%MCR負荷范圍內，控制運行參數不超過允許值，協調機、爐及其輔機的安全經濟運行。

主要模擬量調節有：

汽包水位調節

除氧器壓力調節

除氧器水位調節

c.順序控制系統（SCS）

根據工藝系統運行的要求，構成不同的順序控制子系統功能組以及聯鎖保護功能。對于運行中經常操作的輔機、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機、閥門及擋板，通過SCS實現，本工程設子組級控制，每個順序控制子組可根據運行人員指令在順控進行中修改、跳躍或中斷。運行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運行期間發生任何故障或運行人員中斷時，應使正在進行的程序中斷，并使工藝系統處于安全狀態。

d.爐膛安全監控系統（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設備中執行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護

爐膛壓力監視

主燃料跳閘（MFT）

風門擋板控制

主燃氣閥控制

e.汽機緊急跳閘系統（ETS）

汽機緊急跳閘系統能在下述：汽機的轉速超過極限轉速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉子軸向位移超過極限值、汽機軸承振動和軸振動達到危險值、差脹超過極限值、發電機跳閘保護、手動停機、DEH停機等狀況下，關閉主汽門、調節汽門，緊急停機。

ETS提供軸向位移越限、汽機超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發電機故障等保護的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機2臺（其中一臺為彩色激光打印機）。

6.3.1.3其它主要技術要求：

a.DCS的設計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網絡冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設備控制狀態的變化。系統內任一組件發生故障均不應影響整個系統的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應為99.9%。

c、為保證系統以后擴展需要，DCS預留每個機柜15%的IO測點余量，15%的模件插槽備用量，預留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機數字電液控制系統（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機廠成套供應。服務器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機安全監視保護系統（TSI）功能（汽機廠成套供應）

TSI要求監測項目齊全、準確可信、性能優異，與機組同時運行。且能與DCS、DEH系統適配，信號制式相同，信號準確可靠。

a)輸出模擬信號統一為4～20mA。

b)TSI系統具有轉速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護。

? 軸承振動，按機組軸承數裝設（包括發電機），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護。

? 軸振動：按機組軸承數裝設（包括發電機），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護等。

6.3.4 熱工保護

1)保護系統的功能是從機組整體出發，使爐、機、電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發生，避免事故擴大或防止誤操作，保證人身和設備的安全。通過DCS系統實現的主要保護項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護

汽輪機緊急停機保護

2)在操作員臺上設有規程規定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發電機,初步考慮如下內容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機緊急跳閘按鈕雙按鈕

發電機緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護回路的冗余設計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機、爐、電合設一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機合用，與機組運轉層同一標高。集中控制室內布置有鍋爐、汽機控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設備選型

6.5.1熱工自動化設備選型原則

6.5.1.1分散控制系統（DCS）選用運行有成功經驗，系統硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內產品。

6.5.1.2控制系統采用DCS或PLC系統,由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數據采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點采用智能數據采集網絡-智能遠程I/O測量系統。

6.5.1.4其它主要熱控設備

● 變送器選用變送器。

● 電動執行器選用一體化智能執行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償電纜采用阻燃型，高溫環境下敷設的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道合適位置設置可燃有毒氣體濃度監測裝置，將信號送至DCS系統。

6.7、熱工自動化試驗室