第一篇：中控操作經驗（大全）

中控操作員工作經驗交流

1.在操作中常遇到的問題和解決方法。

成品收塵振打時間周期過長，造成除塵器下料不穩，導致入庫提生機電流不穩。出磨提升機電流變化快，原因磨內物料流速過快所致，均勻穩定操作，操作上盡可能均勻下料，而不應該大起大落，間歇砸磨，從而造成系統不穩定，失去平衡狀態，成品收塵風機風門開度應保證在90%--100%區間，保證合適的料氣比，提高選粉效率，在保證磨內通風的前提下，穩定各風機風門，盡可能只通過調選粉機轉數來控制比表面積。

關于收塵的振打時間，現為1.5分鐘一室振打，是否縮短到40秒，甚至30秒。這樣，可以降低收塵阻力，通風順暢，收塵效果好，又可以提高收塵袋子的使用壽命，調整振打時間，目的是使整個系統物料的穩定，風系統的穩定。

關于選粉機，檢查密封槽與密封環的軸向間隙，發現磨損很大，使成品比表面積低、細度高，檢修時應更換成耐磨鋼板，入選粉機斜槽轉向節處分料板改為活的（可調），使入選粉機兩個下料口的物料更加合理，提高選粉效率。

2.關于 飽磨時中控參數的變化情況。

a 在實際運行中發現，飽磨初期中控操作參數中磨機電流比正常升高l～2A，出磨提升機、選粉機電流會升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現象要持續2～3h，在這過程中如果調整不到位將會出現磨頭大量返料，中控參數磨機電流直線下降，出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動機電流接近空載電流，出磨負壓升高，出現這種情況表明，磨機已是嚴重飽磨，沒有出料了，并且出磨水泥溫度降低很多。在出現第一次飽磨現象時，磨頭大量返料近4～5t／h，整個磨機房都是水泥粉塵。當時，操作員在止料搖磨10min仍沒有明顯改觀后采取停磨措施，打開一倉磨門看到基本上3／4為物料，再次啟磨時由于負荷太重，影響了磨機的正常啟動。經過輔傳連續運轉1h多，磨機啟動正常。這次飽磨搖磨長達1h多，磨機飽磨現象才逐漸消失。此時中控參數變化為：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨機電流、出磨提升機、選粉機和入庫提升機電流逐漸升高，并逐漸接近正常操作值，說明飽磨現象已經消除。在飽磨消除后的2h內加產量幅度不要太大，2h后可穩定到原來的臺時產量。因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產幅度變大又會出現飽磨現象。由于熟料易磨性變差后，操作員沒有及時降低臺時產量，導致磨機工況逐漸惡化，一倉破碎能力顯著下降，物料進出失去平衡，大量沒有破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中，使得一倉的物料不能及時排出，進而出現了磨頭大量返料。在中控參數磨機電流、解決措施是：開大主排風機閥門，提高選粉機轉速，過5min后降低主排風機閥門開度，以便夾在篦縫的熟料顆粒掉落，然后重復進行。值得注意的是，在出現較為嚴重的飽磨現象時不要采取停磨措施，只要處理方法得當飽磨現象一定會很快解決的，一旦停磨處理有可能導致磨機啟動不起來。

b.“包球”又稱糊球，是粉磨作業中常見的不正常現象，多發生在水泥磨上。

磨內溫度高時，通風量相應減少，粉磨阻力相應增大。當磨內溫度高于120℃、物料比表面積達120m2／k g 時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現象稱為“包球”。

磨內溫度越高、物料磨得越細，“包球”現象就越嚴重。

“包球”發生后，研磨體被物料包裹，襯板上吸附著一層物料。在這種情況下，緩沖作用大為加重，磨音低沉，有時還有“嗚嗚”聲；隔倉板和出料篦板的篦縫被物料堵塞，致喂料量被迫減少，磨機產量下降，產品細度增粗（但比表面積提高）；同時，磨機和出磨提升機電流下降；出磨物料和出磨氣體的溫度都上升；產品篩余物中有薄片狀物料。這種薄片是在吸附作用下形成的，用手指輕壓即成細粉。

“包球”發生后，磨內溫度很高，襯板可能翹起，又由于磨內料量很少，鋼球對襯板的沖擊力增強，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內溫度很高，磨出的水泥“發黏”，輸送設備容易堵塞，且磨機出口大，瓦溫度很高（有的達80℃以上），可能發生燒瓦事故。

處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內溫度更高，“包球”現象更嚴重。處理“包球”的方法如下：

（1）采取降低磨內溫度的措施，如改善磨內通風、加強筒體淋水、降低入磨物料溫度等。

（2）向水泥磨內加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質的物料。

（3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產量0.2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1.2～2.0波美），或1.5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時之后，磨機的生產即可恢復正常。

（4）“包球”若系磨機各倉粉磨能力不平衡造成，則應取出適量后倉球段或增加前倉鋼球；若系球段的平均球徑太大，應以適量較小的球段取代等量最大的球段，必要時，需重新進行球段級配。

（5）采用磨內噴霧降溫系統，由于霧化水蒸發變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內溫度。同時由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結團及黏附襯板，所以，采用磨內噴霧降溫系統可從根本上消除水泥磨的“包球”現象.3.水泥磨操作 開機順序：

水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風機→袋收塵→循環風機→粗粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨提升機→磨主電機→入磨提升機→水泥喂料機組

停機次序與開機順序相反。

2.啟動潤滑油泵機組，確認正常，30分鐘后，磨機方可啟動。3.確認所入庫的閘閥位置后，方可啟動水泥輸送入庫機組。

4.將排風機入口風門關閉，確認選粉機油泵運轉正常，啟動主排風機，選粉機電流穩定后，將排風機入口風門開至20％左右。

5.開磨前必須確認磨內、選粉機內、袋收塵器內等危險點無人員作業。6.現場確認慢轉離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機（如磨機不能啟動，應立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機）如第一次啟動失效，應保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。

7.加料操作 打開喂料調節組，通過設定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導致磨機工況不穩，造成滿磨或磨頭漏灰。

8.加料結束，操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節風機風門開度和選粉機的轉速，使磨機逐漸進入穩定運行狀態。

9.開磨初期，為盡快達到磨內合理的料球比、循環負荷量，成品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過調節選粉機轉速和主排風機風門的開度，使回粉量和斗提負荷達到正常值。

磨機正常操作：

1.認真觀察各控制參數的變化，精心操作，使磨機各參數保持最佳狀態，確保磨機穩定、優質、高效運行。

2.正常運轉中，操作員應重點監視以下參數在合理的參數范圍內：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉 速、主排風機風門開度。

3.水泥磨產品質量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中，要依據化驗室提供的分析化驗數據，及時調整操作參數：SO3及燒失量通過配料稱調整，細度、比表面積通過選粉機轉速和循環風量調整，調整后注意觀察化驗室的檢驗結果。確保質量合格。

4.必須嚴格執行化驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。

5.注意磨內通風，為了改善磨內的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中要確保磨出口保持一定負壓。

6.在整個系統穩定運轉的情況下，細度的調整主要是調節選粉機的轉速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環負荷率必須控制在一定的范圍之內。

7.當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備；若短時間內處理不好，應停磨處理。

8、當發現袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查循環風機水平風管的積灰情況。

停機操作

1.在停止長皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15 min后,停止長輸送線上的袋收塵;2.將喂料調節組喂料量調至零，待長皮帶上的物料排空后，停止喂料機組;3.當斗提功率降至最低點且趨于平穩后，停止磨機。并通知巡檢工按《規程》進行磨機慢轉；

4.將排風機風門關至15-20％，使系統保持一定的負壓;5.如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止后繼續運轉15分鐘左右，即可進行停機操作；如長時間停機，則適當地延長時間，但不應超過1h，同時通知現場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝置，排空設備內部積灰。6.待現場排空各設備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。

7.停磨機后，提醒當班巡檢磨機開輔助傳動轉磨，轉磨時間為30分鐘。8.磨機低壓油泵在輔助傳動停機后30分鐘停止運轉，高壓油泵運轉一個小時后自動停止。

4.簡述O-Sepa選粉機的工作原理？

粉磨后的待選物料由上部兩側的兩個喂料管喂入O-Sepa選粉機內，通過轉子撒料盤、緩沖板的充分分散落入選粉區，形成垂直的料幕，被水平進入的二次風強烈沖散并被切向進入的一次風帶入回旋氣流，在籠式轉子回轉時形成的內外壓差的作用下，較高固氣比的物料得到充分的分散和多次的分選，分離的粗粉在導向葉片渦旋向下運動時，又受到來自下部三次風的再次分選后由底部卸出，合格的細粉隨氣流排出并被收集，產品細度可以通過調節氣流的回轉轉子速度和調節葉片的大小進行調節。5.簡述輥壓機的工作原理。

輥壓機又稱擠壓機。利用現代料層粉碎原理，將物料強制喂入輥壓機兩個相對轉動的壓輥之間，在高強度壓應力的作用下被擠壓成密實、扁平、充滿微裂紋的料餅排出。這些料餅中含有大量的細粉，同時其易磨性得到了極大的改變

輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向聯 軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤聯接。輥系分 為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作 用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最終被壓成料餅。輥軸采用高強鍛 鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能 器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監測，并配 備專門設計的自動控制系統

第二篇：中控考勤機操作（范文模版）

一.具體操作

1.記指紋（密碼）：在指紋考勤上按“MENU”鍵進入管理模式，在“數據管理”下“登記指紋”，每個號碼最多可登記十枚手指。

2.軟件安裝與激活：在計算機上按向導功能安裝好考勤軟件后，選擇相對應的端口激活軟件（注意端口的通訊速率必須與考勤機上的設置一致）。

3.建立部門：選擇“維護/設置”菜單下“部門管理”，建立公司相應的部門，如沒有部門可設，可跳過此步操作。

4.員工信息錄入：

(1)下載考勤機內的指紋信息：在“外接程序”菜單下選擇“脫機考勤機通訊程序”，選擇相對應的端口連接，當連接成功出現對話框后選擇“員工及其指紋維護”菜單中“下載指紋信息”，當提示下載成功及下載的數量時關閉此窗口，返回到主菜單。

(2)在“維護/設置”菜單下選擇“員工維護”將考勤號碼對應的人員姓名修改正確。然后將相應的人員調動到所屬部門，可按住“CTRL”鍵同時對多人進行操作。

5.于比較簡單的班次:（例如：正常班）可根據此時的向導功能將以下5、6、7三個步驟一次性完成。

時間段設置：選擇“維護/設置”菜單中“時間段維護”增加考勤所需要的全部時間段。

6.立班次：選擇“維護/設置”菜單中“班次管理”建立考勤所需要的班次，為新建立的班次起一個名字，注意班次的周期與周期數，在增加時間段內將需要的時間段依次添加到所屬班次內。

7.指定員工班次：選擇“維護/設置”菜單下“員工排班”選擇需要操作的人員，可按住“CTRL”鍵選擇多個員工，或對全部人員操作時選擇工具欄右上角的“全選”，選擇“員工排班“根據相應的狀況，指定員工所屬班次(如使用智能排班請選擇“根據相應時間段判斷”，并在可能用到的時間段內選擇需要判斷的時間，縮小對比范圍保證數據的正確性。)。

8.考勤制度定義：選擇“設置/維護”菜單下“考勤規則”，按實際狀況對其進行設置。（包含公司名稱設置，遲到，早退，各項目在表報表當中的統計單位等）

9.員工姓名上傳：選擇“外接程序”菜單下“脫機考勤機通訊程序”，連接成功后選擇“員工及其指紋維護”菜單，然后選擇“上傳人員信息到考勤機”。當提示上傳成功后選擇“考勤機管理”下“同步考勤機時間”，以校準考勤機的時間/日期信息。

10.完成上述操作:即可進行正常考勤狀態（注意考勤機上的狀態，以保障考勤數據的正常統計）。在日常考勤過程中可能遇到考勤人員請假/公出或忘記簽到/簽退等情況，可在考

勤管理程序“考勤處理”中進行相應的處理。

11.考勤統計：

(1)載考勤數據：首先選擇“外接程序”菜單中“脫機考勤機通訊程序”，連接成功后，選擇“下載考勤數據”菜單下的“下載考勤數據”，當提示下載成功后，可清除掉考勤機內的歷史數據，關掉此對話框。

(2)選擇“報表管理”，選擇相應的統計條件，選擇“查詢/計算”（當數據發生變更時，注意重新查詢/計算）“報表預覽”中選擇固定的報表類型，或在“班次異常情況”，“其它異常情況”，“考勤統計”，點右鍵，選擇數據列，定義所需要的數據列，在“報表預覽”中選擇“生成當前報表”。聯網：

RS485聯網：

采用TCP/IP聯入域網時，需將考勤機的IP與管理計算機在同一網段內。如需遠程控制考勤機需要在路由器內開通所對應的端口，連接時IP需輸入路由器的IP與其映射的端口。采用TCP/IP聯網可達二百臺以上，分布廣，具有高可靠性。

主要產品-> 考勤系統-> 中控指紋考勤系統 Products

第三篇：中控操作室操作管理規定

貴州廣宇水泥 中控室操作管理規定

一

目的

為規范中控室操作管理，嚴肅操作紀律，優化操作參數，實現穩產，優質、低耗，制訂本規定。

二

適用范圍

貴州廣宇水泥中央控制室窯、磨操作員 三

依據

貴州廣宇水泥公司有關管理制度 四

內容

4.1 每位操作員都有維護中控室衛生整潔的權利和義務。4.2 操作臺要保證整潔、干凈，記錄本或文件需放置整齊，操作臺上不要存在任何與工作無關系的東西，嚴禁將水、灰等異物弄入鍵盤。

4.3 全體操作員接受中控主任、生產副總的統一管理。4.4 操作員不得向其他公司人員透露任何公司技術信息。

4.5 嚴格按新型干法窯操作規程、中卸磨操作規程等操作，禁止違章操作，中控操作員有權拒絕違章指揮。

4.6 樹立窯磨一體化思想，窯磨調整風量時保持同步，匹配總系統用風，減少局部用**動。

4.7 窯操統一操作生產線相關系統，并指揮和指導磨操協助操作。

4.8 當班全體操作員要相互學習，相互提醒，在未提醒前提下，不得隨意操作他人的參數。

4.9 操作員未經允許不得對系統內重要操作參數設置報警限。

4.10 設備的正常開停必須經過現場確認后，方可進行操作。4.11 操作員指揮和指導現場巡檢，要能預測和及時發現隱患，掌握現場設備運行、檢修和故障情況。

4.12 重要操作參數大范圍調整必須經分廠同意，并做好記錄。

4.13 窯磨開機后5分鐘通知化驗人員，以便進行質量控制。并及時向化驗室索要檢驗數據，停機也要通知化驗人員。

4.14 高壓電機啟動必須通知當班相關電氣人員，禁止頻繁啟動高壓電機。

4.15 操作員發現儀器儀表不準，或其它故障要及時聯系機電人員解決。

4.16 窯磨的開停必須通知中控主任，緊急措施的開停窯、磨必須向中控主任和當班主任匯報，并記錄好事件的經過。

4.17 操作記錄要詳細、認真和準時填寫，并能夠形成閉環。4.18 交接班要詳細清楚,每班操作員要提前十五分鐘接班,并充分掌握上班情況,尤其是異常點和隱患點。

4.19 對因責任心不強或操作失誤造成事故者，責任人承擔主要責任，班長承擔

五

相關處罰規定

5.1 違反本規定中4.1、4.2、4.3各項，按分廠相關制度規定處罰。

5.2 凡違反本規定中4.4—4.19條中規定，每次扣相關責任人1-10分，情節特別嚴重，態度惡劣者加重處罰，給公司、分廠帶來損失較大者，由分廠上報公司另行重罰。

六

附則

6.1

本規定歸入管理中控室人員，解釋歸中控室； 6.2

本規定自頒發之日起開始執行。

第四篇：(考勤機)中控機型操作說明

大連中控考勤機工作手冊

機器部分

感應卡的錄入——MENU——用戶管理——用戶登記——放卡——保存（M100

直接刷卡2次——卡已經確認——即可）

指紋的錄入——MENU——用戶管理——用戶登記——指紋登記——登記號

碼——錄入指紋——保存——ESC——錄入其他指紋——保存——ESC——下一位

用戶的刪除——MENU——用戶管理——刪除登記數據——登記號碼——OK 設置管理員——MENU——用戶管理——管理者登記——指紋（卡）登記 U盤——MENU——USB閃盤管理（OP1000是打印報表）——下載員工數據/

上傳員工數據/下載考勤數據——打開軟件——數據（左上角）——USB閃盤管理——傳統5位碼（OP1000和彩屏機點第三個）——選擇用戶數據或考勤數據導入導出（插拔U盤前請關考勤機）OP1000指紋的錄入——MENU——用戶管理——新增用戶——工號——指紋

（可以反復錄）——ESC——保存

OP1000用戶的刪除——MENU——用戶管理——用戶瀏覽——選擇員工——

OK——刪除

軟件部分（適用中控所有機型）

設備名稱——連接——從設備下載人員信息——下載——關閉——人員維護—

—錄入名字——保存——連接——上傳人員信息到設備——點總公司——上傳——關閉——考勤機可以工作了（下載數據時在和電腦連上）

時間段——放棄——名稱——上班時間——下班時間——可以遲到幾分——可

以早退幾分——最早開始打卡時間——上下班時間的中間時間——同上——最晚走的時間——1——簽到簽退打挑

班次管理——新增班次——增加時段——周一到周日上班打挑——選擇左側時

間段——確認——保存

員工排班——選擇員工（對號全選）——人員排班（小人）——點加號——選擇

班次——起始日期（安裝時間到2999年）——確認——確認 考勤規則——單位名稱（本單位）——考勤計算——計算項目——遲到早退改成按次計算

部門設置——部門表——新設部門

管理員設置——管理員——加入超級管理員——選擇人員——確認——管理員

權限（點對號全選）——確認——用戶和密碼都是所選擇人員的編號

補卡和請假——考勤處理——簽到/簽退或請假——選擇人員/日期時間/——添

加

考勤查詢——連接——下載考勤數據——統計報表——選擇人員時間——查詢

計算——導出數據原始記錄查詢——出勤記錄——查詢 注：操作完成后請備份數據——打開軟件文件——復制ATT2000MDB文件——存到其他文件——恢復時在粘貼回來

第五篇：燒成系統中控操作應急預案

窯系統包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統、煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后，操作首先應考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。設備跳停

1.1高溫風機跳停

（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

（2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統起火爆炸。

（3）中控關閉消風閥并通知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據窯電流高低調整），防止嚴重竄料。

（4）降低篦冷風機轉速，降后排風機轉速，調出窯頭負壓；

（5）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（7）系統調整正常后，開啟窯頭轉子稱。

（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。

特別注意事項：

（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩，導致磨機震動幅度大而出現問題。

（2）出現竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現場處離人，防止出現人身事故。

（3）出現竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。

（4）窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。

（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

1.2后排風機跳停

（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。

（2）停止生料磨系統，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。

（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。

（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

1.3窯頭喂煤系統發生故障

（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料。

（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。

（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。

（5）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。

（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

（7）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以訪濕底。

（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

（9）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。

1.4窯尾喂煤系統發生故障

（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。

（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。

（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

（4）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。

（5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

（9）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。

1.5窯主電機出現故障

（1）主電機跳停后立即聯系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。

（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。

（4）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現故障

（1）一篦床出現故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床，斜鏈斗出現故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。

（2）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。

（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。

（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。

（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風機轉速，將后排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。

（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。

（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。

1.7窯系統突然斷電

（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。

（2）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

（4）通知框架工關閉消風閥。

（5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。

1.8篦冷機風機跳停

風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。

跳停一臺風機：通知巡檢工，電工。調度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風機進口閥門，通知調度。

1.9一次風機跳停

啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統風量。

1.11預熱器前回轉下料器跳停

止料，止尾煤，根據實際情況調整高溫風機轉速和調整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調度馬上處理。堵料、斷料

2.1預熱器堵

現象：

（1）錐體壓力突然顯示為零；

（2）同時入口與下一級出口溫度急升；

如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。

原因判斷：

（1）煅燒溫度過高造成結皮；

（2）內部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；

（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；

（4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉在部位；

（5）翻板閥失靈；

（6）漏風嚴重引起結塊；

（7）煤粉燃燒不好，c5內仍有煤粉繼續燃燒；

（8）生料喂料量波動過大。

處理措施：

（1）通知崗位工關閉消風閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。

（2）根據框架需要降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統呈負壓狀態。

（3）注意煤磨溫度，及時調整冷風閥。

（4）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（6）其他操作按正常停車順序停機。

特別注意事項：

在發現錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。

提醒崗位工，在沒有搞清楚內部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。

在清堵的過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。

2.2跑生料

現象：

（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；

（2）三次風溫急劇升高；

（3）窯系統阻力增大、負壓升高；

（4）篦冷機篦下壓力下降；

（5）窯功率急劇下降；

（6）窯頭煤粉有“爆燃”現象。

原因判斷：

（1）生料kh、sm高，難燒；

（2）窯頭出現瞬間斷煤；

（3）窯后有結圈；

（4）喂料量過大；

（5）分解率偏低，預燒不好；

（6）煤不完全燃燒。

處理措施：

（1）起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；

（2）提高入窯分解率，同時加強窯內通風；

（3）跑生料嚴重時應及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料。

2.3預熱器塌料

現象及原因判斷：

（1）總排風量突然下降；

（2）錐體負壓突然降低；

（3）窯尾溫度下降幅度很大；

（4）窯頭負壓減少，呈正壓。

處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。參數異常、設備報警

3.1煤粉倉內溫度上升報警

可能是堆積的煤粉自燃，這時系統采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門，同時噴入液態氮，確認著火時，噴入co2氣體進行滅火。

3.2袋收塵內co含量報警

這時應采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入co2進行滅火。

3.3托輪瓦溫過高

減料，慢窯。通知現場查明原因，處理。繼續升高，止尾煤，停窯主電機。具體措施見表1。

托輪發熱

原因

判斷標準

處理措施

處理中主要事項

循環水堵塞

進水管溫度高于回水管溫度

對堵塞管道進行疏通

注意瓦溫，不能高于65度

托輪瓦缺油

帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油

補油至托輪底座油窗1/2以上

油不能超過油窗上限，否則能漏油

托輪布油不均勻

布油板沿軸向布油不均勻

慢窯調整布油板

調整幅度要小，注意油勺不能碰布油板

托輪瓦側間隙小，進油困難

托輪軸無油膜或油膜薄，軸溫瓦溫持續上升

換油后，如瓦溫持續上漲至65度，則需停窯刮瓦

接觸角為30度，每15*15mm，1-2個接觸點

托輪沿中線線偏斜過大

托輪與輪帶接觸不均勻

可根據接觸情況對托輪進行調整

調整幅度要小，每次調整不能超過15度，確認瓦溫不再升高后，再根據實際情況調整

托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙

軸向間隙安裝間隙一般預留2-5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快。

（1）窯上行，低端托輪推力面發熱，需立即通過調整液壓檔輪行程開關將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。

（2）窯下行，高端托輪推力面發熱，需立即通過液壓檔輪降下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。

（3）窯上行，高端托輪推力面發熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。

（4）如果以上調整瓦溫無下降趨勢且軸向間隙無變化，需安照非常態設備流程進行申報，對托輪座位置進行調整，調整應遵循以下原則，窯上行，托輪應下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應上行，低端間隙較大，調整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對著人往下轉，頂高端頂絲，窯下行，頂低端頂絲上行。

上行下行時間一般調整為4-6小時，如果軸瓦溫度超過65度應果斷停窯，避免翻瓦事故

表

1回轉窯托輪瓦發熱處理方法

（何為調窯口訣?

答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉。

左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。

換站窯臺另一邊，情況與此正相反。

左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。）回轉窯筒體局部溫度偏高

（1）應判明是掉窯皮或是掉磚。

（2）掉窯皮一般表現為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風機轉速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法。

（3）燒成帶掉磚一般表現為局部溫度400度以上，高溫區邊緣清晰。

（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現場可采取淋水防止筒體急劇變形。生料庫底生料流量失控

（1）中控員應根據物料大小、時間長短，及時降窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。

（2）注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。

（3）通知崗位工檢查框架下料情況，并注意框架安全。

（4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

（5）通知崗位工迅速關閉電動閘板或關閉一部分調整喂料量。結束語

在窯系統的操作中，我們的原則是：首先考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。以上預案的制定和實施都堅持了這一原則的應用。只有這樣，窯系統才能實現安全、高效、低耗、高產運轉。