第一篇：余熱發電中控操作人員考評試卷

余熱發電中控操作人員考評試卷

姓名成績

一、填空題：（每空1分，共30分）

1、鍋爐汽包的作用為。

2、鍋爐汽水循環故障主要有、、。

3、鍋爐金屬腐蝕有和兩種。

4、影響汽包內部汽水分離的因素有鍋爐負荷、、、等。

5、要提高蒸汽品質應從和著手。

6、汽輪機的啟動過程就是將轉子由______狀態加速到額定轉速并________正常運行的全過程。

7、余熱鍋爐停爐保護分為

8、水蒸汽凝結放熱時，其溫度凝結放出的9、評定熱工自動裝置調節過程中的三個指標是、快速性和。

10、汽輪機調速系統由機構、機構、配汽機構和反饋機構等四部分組成。

11、潤滑油粘度過低，不能形成必要的潤滑的需要，嚴重時會發生事故。

13、采用多級汽輪機的目的是和

14、用以回收，并利用其熱量來裝置稱為軸封加熱器。

15、發現汽輪機脹差變化，首先檢查溫度和流量，并檢查_和_，進行分析，采取措施。

二、單一選擇題：（每題1.5分，共15分）

1、汽輪機熱態啟動時若出現負脹差，主要原因是。

A、暖機不充分；B、沖轉時蒸汽溫度偏高；C、沖轉時蒸汽溫度偏低；D、沖轉時發生水擊現象。

2、噴嘴調節的優點是

A、低負荷時節流損失小，效率高；B、高負荷時節流損失小，效率高；C、負荷變化時，高壓部分蒸汽溫度變化小，熱應力??；

D、對負荷變動的適應性好。

3、鍋爐給水泵出口再循環管的作用是防止給水泵在空負荷或低負荷時（）。

（A）泵內產生軸向推力；（B）泵內產生振動；（C）泵內產生汽化；（D）泵產生不穩定工況。

4、汽輪機超速保護動作轉速是其額定轉速的（）。

（A）110%～112%（B）112%～114%（C）114%～116%（D）106%～108%

5、連接汽輪機轉子和發電機轉子一般采用

A、剛性連軸器； B、半撓性連軸器；C、撓性連軸器；

D、半剛性連軸器。

6、已知介質的壓力P和溫度T，在該壓力下當T小于T飽時，介質所處的狀態是____。

A、末飽和水；B、飽和水；C、過熱蒸汽；D、飽和蒸汽。

7、鍋爐過熱器的作用是。

A、提高蒸汽干度；B、提高蒸汽溫度；C、提高蒸汽壓力；

D、提高蒸汽純度。

8、過熱蒸汽焓值由來確定。

A、蒸汽溫度；B、蒸汽壓力；C、蒸汽比容；

D、蒸汽溫度和壓力。

9、汽輪機調速系統的執行機構為

A、同步器；B、主油泵；C、油動馬達；D、調節汽閥。

10、汽輪機發生水擊時，導致軸向推力急劇增加的原因是。

A、蒸汽中攜帶的大量水分撞擊葉輪；B、蒸汽中攜帶的大量水分引起動葉的反動度增大；C、蒸汽中攜帶的大量水分使蒸汽流量增大；D、蒸汽中攜帶的大量水分形成水塞葉片汽道現象。

三、判斷改錯題：（每題3分，共15分）

1、汽機相對膨脹差為０時，說明汽缸和轉子的膨脹為０。（）

2、運行中發現凝結水泵電流擺動、壓力擺動，即可判斷是凝結水泵損壞。()

3、汽機冷態啟動并列后，加負荷階段容易出現負脹差。()

4、汽機的負荷擺動值與調速系統遲緩率成正比，與調速系統的速度變動率成反比。（）

5、汽機動葉片上的軸向推力，就是由于蒸汽流經動葉片時，其軸向分速度的變化引起軸向作用力而產生的。（）

四、問答題：（共40分）

1、當真空異常下降時，從哪些方面檢查？真空系統嚴密性泄漏導致真空下降的特征是什么，清新余熱發電出現過何種形式的真空異常下降？（16分）

答：

2、全廠失電時，中控和現場應如何應對應如何操作？（按操作規程回答）（14分）

答：

3、簡述余熱發電系統冷態啟動 →兩鍋爐均投入運行、發電滿負荷的全過程？（可以用序號或用箭頭表示）（10分）

答：

第二篇：余熱發電操作總結

操作總結

時間一晃而過，彈指之間，在余熱發電操作崗位一年的工作經歷轉瞬又將成為歷史，2013年即將過去，2014年即將來臨。過去的一年在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特別是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作經驗和操作信心。在余熱發電操作崗位上，對本系統也有了新的認識，與此同時也存在了諸多不足?；仡欉^去的一年，現將工作總結如下：

一、收獲

1、在突發事故中的收獲

2013年是我獨自頂崗操作的第一年，在這一年的操作中我遇到很多突發性的問題，如汽包水位計故障造成鍋爐的缺水，鍋爐補水氣動閥的失靈造成鍋爐缺水和滿水等等。這一次次的問題，不斷鍛煉著我的操作能力，更鍛煉了我的心態。就拿今年六月份AQC2鍋爐補水氣動閥出現了失靈來說吧，首先在判斷上我沒有第一時間發現，問題出現時我以為是水位計出現了問題而沒有去關注補水的流量，到后來現場跟我核對水位時，我才發現氣動閥全關給水流量還有33t/h，隨及讓現場關補水手動閥，再氣動閥處理期間，由于我考慮不全面鍋爐出現了嚴重缺水和差點汽包滿水事故。首先導致缺水的發生，我沒有及時告訴現場開旁路補水，到需要補水時，因閥門不容易開，需要拿工具延長了補水的時間，造成了汽包嚴重缺水，如果我提前讓現場把旁路打開，就會及時補水的，因為汽包前補水手動閥已關，需要補水我可以靠著個閥門來控制。在補水期間，現場把補水手動閥全開了，補水流量靠旁路在調節，而我沒意識到這時氣動閥正在處理，有時是會全開的，而中控的閥門開度反饋也不準，導致氣動閥動作時補水量加大，水位漲得很快，我中控又不能控制，導致汽包補水漲到了400mm多，顯些造成汽包滿水。這次的經歷讓我映像很深，也讓我在今后在出現類似故障時有了應對的方法，考慮問題要全面仔細，要有預見意識，對現場要熟悉，出現問題能給現場以提示。

2、開機時的收獲

今年9月份因一二線窯檢修，我有幸的操作了一次開機，雖然最后的機組沖轉我沒有親手操作，但是這次機會讓我收獲很大，同時我也有做的不足的地方。首先就是窯已經投料了，對鍋爐補多少水和鍋爐本身有多少水把握不清楚，導致溫度起來窯拉風后汽包水位很高，造成主蒸汽帶水，同時對閃蒸汽和凝汽器水位的調整不平穩，頻繁出現低低報或高報；其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽壓力不要太高，當壓力達到0.588KPa以上，溫度250℃以上就代表暖管結束，但在實際運行中壓力上漲比溫度快很多，如果壓力漲的太高就要及時泄壓，對暖管在我以往的理解里就是僅僅只是暖主蒸汽母管，這次開機操作讓我明白暖管不僅僅是暖主蒸汽母管，而是系統所有主蒸氣管道，所以當壓力太高時我們可以從離母管較遠窯頭泄壓，這樣既暖了管，再帶窯頭鍋爐時也節省時間，減少浪費。在次就是沖轉前的準備工作，在暖管結束后我們就要準備沖轉，在這之前我們要建立真空，建立油壓。建立真空之前我們得把冷卻水泵開一臺，讓冷卻水循環起來，在就是開軸封風機送軸封供氣，軸封壓力要達到35KPa以上，這樣做是為了防止抽真空時空氣進入，等這些就緒在開射水泵，同時記得給射水箱補水。在做這些的同時我們可把油系統也投入，這時可把交流油泵轉換到高壓油泵，讓油打循環，機組啟動前應投運油系統，油溫控制在35度到45度之間，最佳在38度到42度，這樣汽輪發電機組的徑向軸瓦和推力軸瓦能建立正常的油膜，降低汽輪發電機組的振動。在做這些操作時，我知道自己很多欠缺的地方，在操作時考慮的不是很全面，思路比較混亂，很多細節都被我忽略了，所以在平時的操作中，我還得多思考總結，多向老操作員學習，讓自己能在操作方面能得心應手，獨擋一面。

3、系統連鎖的認識

在余熱發電系統中，連鎖的投入和使用是為了保護設備安全運行，所以熟悉并了解設備的相關連鎖是每個操作員都必須要掌握的，就拿2月份那次開盤車來說吧，在一切準備就緒中控準備開啟盤車時，一個運行信號不滿足，因為我對導致這個運行信號不滿足的條件不清楚，導致指揮現場錯誤，解決問題的時間延長，一直到最后問PC的人才知道盤車運行信號不滿足就一個原因導致就是投盤車的限位沒到。經過這次經歷，在后來的操作中我有意識去關注了我們系統先關設備的連鎖，哪些因素的發生會導致設備連鎖的發生，如當熱水井水位低于-380mm時，凝結水泵運行連鎖丟失，當閃蒸汽水位低于-700mm時，鍋爐給水泵運行連鎖丟失，當汽包水位低于-450時，強制循環水泵運行連鎖丟失等等。

二、日常操作

說了很多操作中遇到的一些問題和收獲，但是在操作中更應該關注日常的操作，特別是系統參數的變化。參數是操作員的眼睛，任何參數發生微妙的變化都影響到系統的安全運行，通過對他們的關注，我們可以了解相關設備的運行情況并提前發現問題，避免事故的出現。發電系統在日常的操作中大部分時間是比較平穩的，可正因為平穩，我們往往就會對一些參數容易出現疏忽，關注不到位。例如前期出現的6#推力瓦溫和汽輪發電機2號電流，這兩個參數出現問題持續兩天多才被發現，雖然沒有導致大的問題出現，但也很好的給我們敲了一次警鐘，讓我們意識到加強參數的關注，提高自己的操作責任心不只是說說而已的。同時為了很好的掌控系統的運行情況，我要有勤查參數曲線的習慣，如汽輪發電機主要控制參數、鍋爐出入口風溫和風壓的變化、輸灰系統的電流和各個水泵的電流和軸承溫度等。通過相關曲線的 對比分析來判斷是否有異常情況的出現。對于那些隱患設備則是時不時進行查看，監控隱患設備的實時運行狀況。

另外，余熱發電系統不是單獨的一個系統，他需要和窯操、磨操保持良好的信息溝通，以確保整個系統能夠很好的運行。如開關鍋爐擋板、甩爐、帶爐等都需要和他們進行溝通，以避免對窯磨系統造成故障；關注煤磨出口溫度，避免不必要的放風；二線回灰入窯時開停振打裝置要和窯操聯系，避免窯喂料量的波動。

三、操作中的不足及改進

在這獨立操作的一年里，收獲很多，與此同時不足之處也很多，如：

1、操作技能不足，對一些事故的判斷和處理的經驗還有待加強；

2、先關的專業知識還要加強，對窯磨系統的知識相對缺乏，特別是與窯磨系統接口的地方，還有會影響我們系統的相關參數了解也不全面；

3、心里素質也有待提高，合理安排工作的調理性也還的加強。對于以上的不足之處，在后期的操作過程中要認真去改進，對發生過了事故我們要從中總結經驗，確保以后這樣的類似事情發生時自己能很好的去解決；對于自己做的好的或是別人做的好的地方我們更應該及時的學習，提高自己的操作技能，為以后更好的完成工作而奠定基礎。同時繼續加強對余熱發電設備結構、工作原理及以往設備故障的學習，提高對發電系統設備的了解程度，以學習，實踐全方位提高自己的工作能力，為日常的操作打下堅實的專業基礎，也讓自己在處理故障時有底氣。

2013年即將過去，我們有收獲也有失誤，有喜悅也有驚險，在生產一線時最大的愿望就是進入中控，如今在中控操室操作的目標就是在自己的精心操作下使生產線平穩高效運行。所以，在新的一年里，我會更加嚴格的要求自己，不斷摸索，不斷總結，在自己的崗位上精心操作，虛心向領導和同事請教，努力學習，提高自己的操作水平和心理素質。并以嶄新的面貌面對14年的工作，使系統能夠更加的穩定優化。

2013年12月

第三篇：回轉窯中控操作余熱鍋爐的作業指導書

回轉窯中控操作余熱鍋爐的作業指導書

（討論修改稿）

一、目的

為確保余熱發電鍋爐啟動和運行期間回轉窯系統的正常操作，避免因操作失誤造成事故停產的現象發生，特制訂作業指導書。

二、職責

余熱發電作業區：余熱電站具備啟動條件時，由余熱電站中控值班員向生產部值班調度提前1小時申請啟動余熱鍋爐，生產調度及時通知相關部門做好準備開機前的確認工作。

生產部：生產部值班調度負責組織和通知燒成作業區、檢修作業區及余熱發電作業區進行相關程序的確認工作后，以書面形式向燒成作業區回轉窯中控員下達工作指令。協調過程控制中異常情況的調查與故障排除。

燒成作業區：回轉窯中控員接到生產部值班調度的工作指令后，負責按《余熱鍋爐煙風閥門操作規程》進行各爐煙風門的操作，并及時與余熱電站中控值班員溝通溫度及風門開度情況，注意回轉窯各處壓力及溫度變化情況，確保回轉窯在余熱電站投入后的正常運行，如發現系統壓力變化與正常操作值偏差較大時，有緊急停機（止料、停風）的權利，同時上報相關領導，并做好相關記錄。

三、啟動和運行調整原則

⑴余熱鍋爐運行應不影響回轉窯生產，鍋爐啟動和維護必須堅持“副業服從主業，主業兼顧副業”的原則，既要保證生產安全順行，也要保證鍋爐的經濟運行。

⑵統籌兼顧，安全第一，保證回轉窯及余熱鍋爐穩定。⑶首先滿足回轉窯正常生產的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。

四、操作指導與注意事項

⑴、AQC爐投入后會造成窯頭除塵器入口溫度低、負壓大和窯頭3#排風機電流大，應及時調整余熱鍋爐入口風門開度，保持窯頭負壓，避免負壓過大，造成燃燒器（噴煤管）回火事故。⑵、AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會導致穿孔和爆管的事故。一旦事故發生，應積極采取措施，防止水流入拉鏈機，造成入庫熟料結塊。

⑶、由于篦冷機料層有波動，導致AQC爐進口廢氣溫度波動很大，產生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用開啟窯頭冷風門的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經濟。建議操作上穩定篦冷機料層及各室風量，避免發生管道內保溫層的脫落。

⑷、SP爐的啟、停和入爐煙氣量的調節涉及到窯系統工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。SP爐啟、停操作和風量調節時，原則上要保持C1出口負壓和溫度不變，就不會影響窯系統的穩定。實現這一原則的重要手段是SP爐進、出口風門的調節、主煙風門及窯尾高溫風機風門三者的協調操作。調節入爐煙氣量由窯中控員操作，由于高溫風機入口溫度會降低，風機出力會增大，引起出C1負壓及高溫風機電流的變化，所以應視窯尾高溫風機電流變化情況緩慢操作，及時調節高溫風機風門，讓窯系統穩定。高溫風機風門控制目標是：在盡量維持C1出口負壓穩定的同時，高溫風機電流不超過額定值。

⑸、AQC爐啟、停應注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴禁超過260℃。必要時調整冷風閥或開啟風冷器。

⑹、SP爐啟、停時及時調整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應根據立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進、出口風門及主煙風門進行調整。

⑺、窯頭及窯尾拉鏈機啟動時，窯頭拉鏈機及窯尾供料皮帶機必須提前運行，以免造成系統堵塞。

⑻SP爐振打投入時會引起氣體含塵濃度變化而導致窯尾排風機工況突變，甚至風機因氣體含塵濃度過高而過載跳停。⑼若回轉窯運行，而鍋爐長期停運，由于余熱鍋爐入口風門關閉不嚴密，會導致SP爐下部積灰堵塞，應定期通知余熱電站中控值班員開啟拉鏈機進行排灰。

五、重點操作及應急 ⑴SP爐啟、停操作和風量調節時，會引起C1出口負壓和溫度的變化與波動，當C1出口負壓與正常值相比下降1500Pa時，要注意系統負壓統籌考慮，可適當采取降低窯尾高溫風機風門和減料煅燒，并快速安排人員核查相關風門查找原因。如C1出口負壓急驟下降或高溫風機電流急速發生變化，應采取緊急止料、高溫風機急停等緊急停窯措施。并啟動《生產事故、火災、爆炸及傷亡事故應急預案》

六、異常情況處理： ⑴窯尾預熱器塌料

當窯尾預熱器發生塌料時，窯內高溫物料會大量進入蓖冷機，使廢氣溫度急劇上升，最高可達600℃，此時根據溫度上升梯度情況，迅速將窯頭廢氣管道上主煙風門打開，減少入爐風量，向余熱電站中控值班員通報異常情況，通知開啟窯頭AQC鍋爐冷風閥門并進行相關操作。

⑵窯尾、窯頭風機的跳停和啟動 ⑶回轉窯系統失電或跳閘 ⑷中控操作微機失電或斷電

上述異常情況發生后，如鍋爐正在投入運行中應第一時間向余熱電站中控值班員通報情況，并提請采取相關控制措施，避免余熱鍋爐造成事故發生。

燒成作業區 2010年3月13日

（附：余熱鍋爐煙風閥門操作規程）

總則：每臺余熱鍋爐主煙道風門、余熱鍋爐的進、出口風門、由水泥窯中控操作員操作，其余風門由余熱發電中控值班員操作，2#線的窯頭AQC爐冷風門操作歸屬權在余熱電站中控值班員，主要調整余熱鍋爐內的煙氣溫度，在操作時余熱發電中控值班員應提前告知水泥線中控操作人員觀察系統壓力的變化，及時調整操作并控制系統正常。

7.1.1、一#窯余熱鍋爐各風門的操作。開啟1#AQC爐各風門的操作。

余熱電站中控值班員在開啟1#AQC余熱鍋爐前，應首先聯系1#水泥線窯頭中控操作人員，說明1#AQC爐開始投用，對方要對水泥窯所屬系統進行密切觀察和控制，1#水泥線窯頭中控操作人員確認1#線鏈斗機運行正常。上述聯系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈式輸送機和星形卸料器，然后通知1#水泥窯中控人員開始啟動1#AQC余熱鍋爐。先開啟1#AQC余熱鍋爐進口煙風門5%后，打開1#AQC余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門以5%開度遞增，出口煙風門也以5%開度遞增，（根據鍋爐升壓、升溫曲線要求，兩門交替操作，至達到鍋爐工作壓力）。聯系1#水泥線窯頭中控操作人員確認1#AQC爐進、出閥門100%全開狀態后，再關閉1#水泥線窯頭主煙風閥門，以5%的開度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統正常，（鍋爐正常生產時，根據汽輪發電機發電量大小，應聯系1#水泥窯中控人員進行鍋爐進出口煙風門微量調整，以保證合格的蒸汽品質）。

② 當1#AQC余熱鍋爐進風管的煙氣溫度≧450℃時候，余熱發電值班員開啟冷風閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時開度為100%。當溫度低于450℃時，關閉冷風閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時開度為0%，在開啟前應通知1#水泥中控操作人員注意水泥生產線生產系統平衡。

③ 當1#AQC余熱鍋爐進風管在冷風閥全開狀態下，煙氣溫度仍≥ 450℃時，余熱電站中控值班員通知1#水泥線窯頭中控操作人員，要對窯頭余熱鍋爐的進、出口風門和水泥線的主煙風門進行調整。先開啟水泥線主煙風門5%，再關閉1#AQC余熱鍋爐進口煙風門5%后，關閉 1#AQC余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門每次以5%進行關閉，出口煙風門每次也以5%關閉，水泥線主煙風門每次以5%進行開啟，三個風門交替操作直至鍋爐溫度控制在450℃以下。整個操作過程1#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產系統平衡。⑵ 關閉1#AQC爐各風門的操作。

① 1#窯頭AQC余熱鍋爐停爐前，先確認1#SP爐已停爐，通知1#線水泥窯中控操作人員開啟1#AQC水泥生產線進口主煙風門，以5%的開度遞增。

② 待1#AQC水泥生產線進口主煙風門100%開啟后，根據鍋爐降溫、降壓工況，通知1#水泥窯中控人員，每次關閉1#AQC余熱鍋爐進口煙風門5%，每次關閉1#AQC余熱鍋爐出口煙風門5%，當鍋爐與系統解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時，煙風管道溫度降至200℃以下時，全關出口煙風門，可關閉鍋爐進口煙風門，進口煙風門以5%開度遞減，出口煙風門也以5%開度遞減，直至完成余熱鍋爐進、出口閥門100%關閉狀態，水泥線窯頭主煙風風門100%開啟。當余熱鍋爐正常停爐時，出口煙風門留5%開度，以冷卻煙風管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯頭主煙風門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風系統已停，匯報調度。

⑶ 開啟1#SP爐各風門的操作。

①余熱電站中控值班員在開啟1#SP余熱鍋爐前確認1#AQC爐啟爐已結束，應首先聯系1#水泥線窯頭中控操作人員，說明1#SP爐開始投用，對方要對水泥窯所屬系統進行密切觀察和控制，1#水泥線窯頭中控操作人員確認1#窯尾增濕塔回料皮帶運行正常。上述聯系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈式輸送機和星形卸料器，然后通知1#水泥窯中控人員開始啟動1#SP余熱鍋爐。先開啟1#SP余熱鍋爐進口煙風門5%后，打開1#SP余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門以5%開度遞增，出口煙風門也以5%開度遞增，根據鍋爐升壓、升溫曲線要求，至達到鍋爐工作壓力，兩風門交替操作，使兩閥門處在全開狀態。

②聯系1#水泥線窯頭中控操作人員確認1#SP爐進、出閥門100%全開狀態后再關閉1#水泥線窯尾主煙風閥門，以5%的開度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統正常。（鍋爐正常生產時，根據汽輪發電機發電量大小，應聯系1#水泥窯中控人員進行鍋爐進出口煙風門微量調整，以保證合格的蒸汽品質）。

③當1#SP余熱鍋爐進風管的煙氣溫度超過380℃-400℃時候，余熱電站中控值班員通知1#水泥線窯頭中控操作人員要對窯尾余熱鍋爐的進、出口風門和水泥線的主煙風門進行調整。先開啟水泥線主煙風風門10%，再關閉1#SP余熱鍋爐進口煙風門5%后，關閉 1#SP余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門每次以5%進行關閉，出口煙風門每次也以5%關閉，水泥線主煙風門每次以10%進行開啟，三個風門交替操作，直至鍋爐溫度控制在380℃以下。整個操作過程1#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產系統平衡。

⑷ 關閉1#SP爐各風門的操作。

① 關閉1#SP余熱鍋爐之前，通知1#水泥線中控操作人員開啟1#水泥生產線窯尾進口主煙風門，并以5%開度遞增，直至100%完全開啟狀態。

② 1#水泥生產線窯尾進口主煙風門全部打開后，根據鍋爐降溫、降壓工況，通知1#水泥窯中控人員，當鍋爐與系統解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時，煙風管道溫度降至200℃以下時，全關出口煙風門，可關閉鍋爐進口煙風門。每次關閉1#SP余熱鍋爐進口煙風門5%，每次關閉1#SP余熱鍋爐出口煙風門5%。余熱鍋爐進口煙風門以5%開度遞減，出口煙風門也以5%開度遞減，兩個風門交替操作，直至完成余熱鍋爐進、出口閥門100%關閉狀態，水泥線窯尾主煙風風門100%開啟。當余熱鍋爐正常停爐時，出口煙風門留5%開度，以冷卻煙風管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯尾主煙風門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風系統已停，匯報調度。

7.1.2、二號窯余熱鍋爐各風門的操作。⑴ 開啟2#AQC爐各風門的操作。

①余熱電站中控值班員在開啟2#AQC余熱鍋爐前，應首先聯系2#水泥線窯頭中控操作人員，說明2#AQC爐開始投用，對方要對水泥窯所屬系統進行密切觀察和控制，2#水泥線窯頭中控操作人員確認2#線鏈斗機運行正常。上述聯系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈式輸送機和星形卸料器，然后通知2#水泥窯中控人員開始啟動2#AQC余熱鍋爐。先開啟2#AQC余熱鍋爐進口煙風門5%后，打開2#AQC余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門以5%開度遞增，出口煙風門也以5%開度遞增，（根據鍋爐升壓、升溫曲線要求，兩門交替操作，至達到鍋爐工作壓力）。聯系2#水泥線窯頭中控操作人員確認2#AQC爐進、出閥門100%全開狀態后，再關閉1#水泥線窯頭主煙風閥門，以5%的開度遞減至0%位，并通知余熱電站中控人員系統正常，（鍋爐正常生產時，根據汽輪發電機發電量大小，應聯系2#水泥窯中控人員進行鍋爐進出口煙風門微量調整，以保證合格的蒸汽品質）。

②當2#AQC余熱鍋爐進風管的煙氣溫度≧450℃時候，余熱發電值班員開啟冷風閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時開度為100%。當溫度低于450℃時，關閉冷風閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時開度為0%，在開啟前應通知2#水泥中控操作人員注意水泥生產線生產系統平衡。

③當2#AQC余熱鍋爐進風管在冷風閥全開狀態下，煙氣溫度仍≥450℃時，余熱電站中控值班員通知2#水泥線窯頭中控操作人員，要對窯頭余熱鍋爐的進、出口風門和水泥線的主煙風門進行調整。先開啟水泥線主煙風門5%，再關閉2#AQC余熱鍋爐進口煙風門5%后，關閉 2#AQC余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門每次以5%進行關閉，出口煙風門每次也以5%關閉，水泥線主煙風門每次以5%進行開啟，三個風門交替操作，直至鍋爐溫度控制在450℃以下。整個操作過程2#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產系統平衡。

⑵ 關閉2#AQC爐各風門的操作。

① 2#窯頭AQC余熱鍋爐停爐前，先確認2#SP爐已停爐，通知2#線水泥窯中控操作人員開啟2#AQC水泥生產線進口主煙風門，以5%的開度遞增。

② 待2#AQC水泥生產線進口主煙風門100%開啟后，根據鍋爐降溫、降壓工況，通知2#水泥窯中控人員，每次關閉2#AQC余熱鍋爐進口煙風門5%，每次關閉2#AQC余熱鍋爐出口煙風門5%，當鍋爐與系統解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時，煙風管道溫度降至200℃以下時，全關出口煙風門，可關閉鍋爐進口煙風門，進口煙風門以5%開度遞減，出口煙風門也以5%開度遞減，直至完成余熱鍋爐進、出口閥門100%關閉狀態，水泥線窯頭主煙風風門100%開啟。當余熱鍋爐正常停爐時，出口煙風門留5%開度，以冷卻煙風管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯頭主煙風門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風系統已停，匯報調度。

⑶ 開啟2#SP爐各風門的操作

①余熱電站中控值班員在開啟2#SP余熱鍋爐前確認2#AQC爐啟爐已結束，應首先聯系2#水泥線窯頭中控操作人員，說明2#SP爐開始投用，對方要對水泥窯所屬系統進行密切觀察和控制，2#水泥線窯頭中控操作人員確認2#窯尾增濕塔回料皮帶運行正常。上述聯系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈式輸送機和星形卸料器，然后通知2#水泥窯中控人員開始啟動2#SP余熱鍋爐。先開啟2#SP余熱鍋爐進口煙風門5%后，打開2#SP余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門以5%開度遞增，出口煙風門也以5%開度遞增，根據鍋爐升壓、升溫曲線要求，至達到鍋爐工作壓力，兩風門交替操作，使兩閥門處在全開狀態。

②聯系2#水泥線窯頭中控操作人員確認2#SP爐進、出閥門100%全開狀態后再關閉2#水泥線窯尾主煙風閥門，以5%的開度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統正常。（鍋爐正常生產時，根據汽輪發電機發電量大小，應聯系2#水泥窯中控人員進行鍋爐進出口煙風門微量調整，以保證合格的蒸汽品質）。

③當2#SP余熱鍋爐進風管的煙氣溫度超過380℃-400℃時候，余熱電站中控值班員通知2#水泥線窯頭中控操作人員要對窯尾余熱鍋爐的進、出口風門和水泥線的主煙風門進行調整。先開啟水泥線主煙風風門10%，再關閉2#SP余熱鍋爐進口煙風門5%后，關閉 2#SP余熱鍋爐出口煙風門5%。此后，進口煙風門每次以5%進行關閉，出口煙風門每次也以5%關閉，水泥線主煙風門每次以10%進行開啟，三個風門交替操作，直至鍋爐溫度控制在380℃以下。整個操作過程2#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產系統平衡。

⑷ 關閉2#SP爐各風門的操作

① 關閉2#SP余熱鍋爐之前，通知2#水泥線中控操作人員開啟2#水泥生產線窯尾進口主煙風門，并以5%開度遞增，直至100%完全開啟狀態。

② 2#水泥生產線窯尾進口主煙風門全部打開后，根據鍋爐降溫、降壓工況，通知2#水泥窯中控人員，當鍋爐與系統解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時，煙風管道溫度降至200℃以下時，全關出口煙風門，可關閉鍋爐進口煙風門。每次關閉2#SP余熱鍋爐進口煙風門5%，每次關閉2#SP余熱鍋爐出口煙風門5%。余熱鍋爐進口煙風門以5%開度遞減，出口煙風門也以5%開度遞減，兩個風門交替操作，直至完成余熱鍋爐進、出口閥門100%關閉狀態，水泥線窯尾主煙風風門100%開啟。當余熱鍋爐正常停爐時，出口煙風門留5%開度，以冷卻煙風管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯尾主煙風門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風系統已停，匯報調度。

7.1.3、注意事項：

（1）余熱鍋爐啟動前與檢修后的余熱鍋爐啟動時，先要求DCS系統送電，檢查確認1#、2#水泥生產線各煙風閥門處于：主煙風門在全開狀態，余熱鍋爐進、出口，冷風門處于全關位置，1#、2#AQC爐冷風門處于全關位置。方可聯系電氣熱控人員給余熱鍋爐電氣設備送電，以防因送電時閥門誤動影響水泥生產線正常生產和發生事故。

（2）開啟余熱鍋爐煙風門前，應檢查確認水泥生產線回灰系統已運行，方可開啟余熱鍋爐鏈式輸送機與卸料器，以免送灰無處去而堵塞。

（3）余熱鍋爐開啟、關閉各煙風門時，每次應緩慢操作，操作完畢后應與水泥窯生產線操作人員聯系確認開度后，根據余熱鍋爐負荷、壓力、溫度變化情況，方可進行第二次開、關操作。（事故情況下，開關速度可加快，但必須確認水泥生產線主煙風門全開后，方可快速關閉余熱鍋爐進、出口煙風門）

（4）當余熱鍋爐停爐與爐管發生泄漏時，在主煙風門全開，余熱鍋爐進口煙風門全關，余熱鍋爐出口煙風門應留5-10%（根據實際情況而定）以排除余熱鍋爐水蒸汽與煙氣，及冷卻煙風管道與余熱鍋爐受熱面管束。

第四篇：操作人員井控習題集

現場操作人員

井控復習題

中國石油天然氣集團公司 編制

2011年3月

一、單項選擇題（只有1個是正確的，將正確的選項號填入括號內）

1、井噴發生后，無法用常規方法控制井口而出現敞噴的現象稱為（D）。A、井侵 B、溢流 C、井涌 D、井噴失控

2、地層流體無控制地涌入井筒，噴出轉盤面（D）米以上的現象稱為井噴。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2

3、通常情況下，力求一口井保持（A）井控狀態，同時做好一切應急準備，一旦發生井涌和井噴能迅速做出反應，及時加以處理。A、一次 B、二次 C、三次 D、四次

4、相鄰注水井不停注或未減壓，很容易引發井侵、井涌，甚至（D）。A、井漏 B、井眼縮徑 C、井斜 D、井噴

5、鉆井液中混油過量或混油不均勻，容易造成井內（B）低于地層孔隙壓力。A、抽吸壓力 B、液柱壓力 C、激動壓力 D、循環流動阻力

6、井控工作包括井控設計、井控裝置、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層和井控作業、防火防爆防硫化氫的安全措施、井噴失控的處理、（A）和井控管理制度等方面。A、井控技術培訓 B、隊伍管理 C、成本控制 D、井位測量

7、鉆井施工隊伍應堅持干部（D）小時值班制度，采取切實可行的措施，強化對現場的技術支撐和井控管理。

A、8 B、12 C、16 D、24

8、壓力梯度是指(D)壓力的增加值。

A、某一深度 B、套管鞋深度 C、單位井深 D、單位垂直深度

9、計算鉆井液的靜液壓力時，井深數值必須依據(C)。A、鉆柱長度 B、測量井深 C、垂直井深 D、設計井深

10、地層壓力當量鉆井液密度是指把(C)折算成鉆井液密度。A、地層破裂壓力 B、循環壓力 C、地層壓力 D、回壓

11、地層壓力是確定鉆井液（A）的依據。A、密度 B、粘度 C、失水 D、切力

12、地層破裂壓力是確定(D)的重要依據之一。

A、地層壓力 B、抽吸壓力 C、坍塌壓力 D、最大允許關井套管壓力

13、鉆井過程中，配制合理的鉆井液（A），平衡地層坍塌壓力，防止地層失穩。A、密度 B、粘度 C、含砂 D、失水

14、大部分的壓力損失發生在鉆柱里和（A）。

A、水眼處 B、地面管匯 C、環空內 D、出口處

15、產生抽汲壓力的工況是(A)。

A、起鉆 B、下鉆 C、鉆進 D、空井

16、下鉆產生的激動壓力能導致井底壓力（A）。A、增大 B、減小 C、不變 D、為零

17、在鉆井作業中，井底壓力最小的工況是(B)。A、鉆進 B、起鉆 C、下鉆 D、空井

18、油水井的鉆井液密度安全附加值為（B）g/cm3。

A、0.01～0.05 B、0.05～0.10 C、0.10～0.15 D、0.15～0.20

19、氣井的鉆井液密度安全附加值為（C）g/cm3。

A、0.01～0.05 B、0.05～0.10 C、0.07～0.15 D、0.15～0.20 20、增大井底壓差，機械鉆速會（B）。

A、不變 B、減小 C、增大 D、無規律變化

21、欠平衡鉆井，井底壓差（D）。

A、大于零 B、等于零 C、約等于零 D、小于零

22、鉆井中造成溢流的根本原因是（B）。

A、井底壓力大于地層壓力 B、井底壓力小于地層壓力

C、井底壓力等于地層壓力 D、井底壓力小于地層破裂壓力

23、起鉆時，從井內每起出（A）柱鉆鋌必須向井內灌一次鉆井液。A、1 B、2 C、3 D、4

24、起鉆時發生溢流的顯示是：灌入井內的鉆井液量（B）從井內起出鉆具的體積。A、大于 B、小于 C、等于 D、不確定

25、下鉆時發生溢流的顯示是：從井內返出的鉆井液量（A）下入鉆具的體積。A、大于 B、小于 C、等于 D、不確定

26、發生溢流后要求及時關井的目的是（D）。

A、防止井塌 B、防止卡鉆 C、防止井漏 D、保持井內有盡可能多的液柱壓力

27、發生溢流后正確的做法是（A）。

A、迅速關井 B、循環觀察 C、及時請示 D、等待命令

28、發生溢流硬關井時，容易產生（D）現象。A、坍塌 B、卡鉆 C、憋泵 D、水擊

29、關井程序中，如未安裝司鉆控制臺，由（B）通過遠程控制臺關防噴器。A、司鉆 B、副司鉆 C、井架工 D、場地工

30、發生溢流關井后，一般情況下，要等（C）分鐘才能讀取穩定的立管壓力值。A、1～2 B、3～5 C、10～15 D、60～90

31、關井操作由（D）統一指揮，防止誤操作。A、隊長 B、工程師 C、值班干部 D、司鉆

32、關井后需要放噴泄壓時，要通過（A）放噴降壓

A、節流管匯、放噴管線 B、立管 C、打開防噴器 D、打開鉆具內空間

33、鉆井液發生氣侵后，其密度的變化規律是（B）。

A、隨井深自上而下逐漸降低 B、隨井深自下而上逐漸降低 C、全井不發生變化 D、全井無規律變化

34、鉆井液發生氣侵對（B）的影響，深井小于淺井。

A、地層壓力 B、井內靜液柱壓力 C、地層破裂壓力 D、地層坍塌壓力

35、在關井狀態下，氣體在帶壓滑脫上升過程中可導致（C）。

A、關井立壓不變，關井套壓不斷上升 B、關井立壓不斷上升，關井套壓不變 C、關井立壓、套壓不斷上升 D、關井立壓、套壓不斷下降

36、發生溢流關井后，當井口壓力不斷增大而達到井口允許的承壓能力時，應(C)。A、打開防噴器 B、開井循環 C、節流泄壓 D、繼續觀察

37、在整個壓井施工過程中，要求作用于井底的壓力等于或略大于（C）。A、上覆巖層壓力 B、基巖應力 C、地層壓力 D、地層破裂壓力

38、在關井條件下，井底壓力等于鉆柱內靜液壓力與（B）之和。

A、關井套管壓力 B、關井立管壓力 C、地層壓力 D、地層破裂壓力

39、司鉆法壓井第一循環周結束后，停泵、關節流閥，此時的套管壓力等于（B）。A、初始循環壓力 B、關井立管壓力 C、關井套管壓力 D、循環泵壓 40、關井后，如果立管壓力大于零，套管壓力大于零，這時應（A）。A、壓井 B、開井 C、循環觀察 D、恢復鉆進

41、實施油氣井壓力控制技術所需的專用設備、管匯、專用工具、儀器和儀表等統稱為

（C）。

A、節流管匯 B、防噴器 C、井控設備 D、內防噴工具

42、按行業標準SY/T5964規定，閘板防噴器關閉應能在等于或小于（D）秒內完成。A、15 B、20 C、35 D、10

43、按石油天然氣行業標準SY/T 5053.1《地面防噴器及控制裝置》規定，我國液壓防噴器的額定工作壓力級別最低的是（B）。A、7MPa B、14MPa C、21MPa D、35MPa

44、液壓防噴器的最大工作壓力是指防噴器安裝在井口投入工作時所能承受的最大（D）。

A、地層壓力 B、立管壓力 C、液控壓力 D、井口壓力

45、液壓防噴器產品代號中“FH”所表述的含義是（A）。

A、環形防噴器 B、閘板防噴器 C、單閘板防噴器 D、雙閘板防噴器

46、環形防噴器在蓄能器控制下，能通過（A）無細扣對焊鉆桿接頭，強行起下鉆具。A、18° B、45° C、75° D、90°

47、球形膠芯環形防噴器膠芯呈（C）。

A、圓臺狀 B、圓球狀 C、半球狀 D、錐形

48、環形防噴器正常關井油壓不允許超過（B）MPa。A、8.4 B、10.5 C、15 D、21

49、FH28—35環形防噴器關井時間（D）秒。A、3-8 B、5 C、大于30 D、小于30 50、環形防噴器在封井狀態，可（B）。

A、慢速轉動鉆具 B、慢速上下活動鉆具 C、快速上下活動鉆具 D、快速轉動鉆具

51、雙閘板防噴器通常安裝一副（D）以及一副半封閘板。A、自封 B、環形 C、變徑 D、全封閘板

52、為了使閘板防噴器實現可靠的封井，必須保證其良好密封的部位有（C）。A、二處 B、三處 C、四處 D、五處 53、2FZ28—35閘板防噴器的關井與開井動作是靠（B）實現的。A、電動 B、液壓 C、手動 D、氣動

54、打開或關閉閘板防噴器側門時，控制該閘板防噴器的換向閥應處于（C）。A、開位 B、關位 C、中位 D、任意位置

55、閘板防噴器關井后進行手動鎖緊，若鎖緊圈數為23圈，則開井解鎖圈數為（C）圈。A、20 B、22 C、23 D、25

56、閘板手動解鎖的操作要領是（D）。

A、順旋，到位 B、順旋，到位，回旋 C、逆旋，到位 D、逆旋，到位，回旋

57、手動關井時，先將遠程控制臺上的換向閥手柄迅速扳至（B）。A、開位 B、關位 C、中位 D、任意位置

58、遙控關閉閘板防噴器時，同時扳動氣源總閥和控制該防噴器的換向閥不少于（B）。A、2秒 B、5秒 C、20秒 D、25秒

59、閘板防噴器投入使用時，應卸下（D）并經常觀察有否鉆井液或油液流出。A、二次密封內六方螺釘 B、鎖緊裝置 C、側門螺栓 D、二次密封觀察孔絲堵 60、半封閘板關井后（D）轉動鉆具。

A、可以快速 B、可以中速 C、可以慢速 D、嚴禁

61、液壓閘板防噴器開井操作完畢后，應到（A）檢查閘板是否全部打開。A、井口 B、遠程控制臺 C、司鉆控制臺 D、控制箱

62、防噴器動作所需液壓油是由（A）提供的。

A、控制裝置 B、遙控裝置 C、輔助遙控裝置 D、壓力補償裝置

63、當10.5MPa的壓力油不能推動閘板防噴器關井時，可操縱（A）使蓄能器里的高壓油直接進入管匯中，利用高壓油推動閘板。

A、旁通閥 B、泄壓閥 C、減壓閥 D、三位四通換向閥

64、電泵柱塞密封裝置不應壓得過緊，應保持油液微溢，以每分鐘滴油（C）滴為宜。A、1—2 B、3—4 C、5—10 D、10－20 65、額定工作壓力21MPa的蓄能器,預充氮氣壓力為（B）±0.7MPa。A、5 B、7 C、9 D、6 66、控制裝置在“待命”工況時，電源開關合上，電控箱旋鈕轉至（C）。A、手動位 B、中位 C、自動位 D、停位

67、FKQ640-7型控制裝置正常工作時，蓄能器壓力在（C）MPa。A、8.4－17.5 B、10.5－21 C、19－21 D、21－24 68、節流管匯壓力等級在（D）MPa以上時，應增設一條帶手動節流閥的備用支線。A、14 B、21 C、35 D、70 69、節流管匯上的節流閥，平時應處于（A）工況。A、半開 B、全開 C、常閉 D、任意

70、壓井管匯試壓應試到額定工作壓力的（A）。A、100% B、80% C、70% D、60% 71、壓井管匯的公稱通徑一般不得小于（B）mm。A、25 B、50 C、76 D、102 72、開啟手動平板閥的動作要領是（C）。A、順旋，到位 B、逆旋，到位

C、逆旋，到位，回旋 D、順旋，到位，回旋 73、節流管匯液控箱上屬于一次儀表的是（D）。

A、立壓表 B、套壓表 C、閥位開啟度表 D、油壓表

74、放噴管線按規定要平直，有彎角時，其彎角要大于（D）度。A、90 B、100 C、110 D、120 75、四通出口至節流管匯、壓井管匯之間的管線、平行閘板閥、法蘭及連接螺柱或螺母等零部件組成（D）。

A、放噴管線 B、壓井管線 C、灌漿管線 D、防噴管線 76、鉆具止回閥結構形式代號FJ所代表的是（A）。

A、箭形止回閥 B、球形止回閥 C、碟形止回閥 D、投入止回閥

77、鉆具中裝有止回閥下鉆時，應堅持每下（A）柱鉆桿向鉆具內灌滿一次鉆井液。A、20～30 B、30～40 C、40～50 D、50～60 78、關于方鉆桿旋塞閥說法正確的是（C）。

A、方鉆桿上旋塞閥，接頭絲扣為右旋螺紋（正扣），使用時安裝在方鉆桿上端 B、方鉆桿下旋塞閥，接頭絲扣為左旋螺紋（反扣），使用時安裝在方鉆桿下端 C、鉆井作業時，方鉆桿旋塞閥的中孔暢通并不影響鉆井液的正常循環 D、使用專用扳手將球閥轉軸旋轉180°即可實現開關

79、關于方鉆桿旋塞閥的安裝和使用敘述正確的是（C）。A、方鉆桿下旋塞閥與其下部鉆具直接連接

B、堅持每周開關活動各旋塞閥一次，保持旋塞閥開關靈活

C、方鉆桿旋塞閥選用時應保證其最大工作壓力與井口防噴器組的壓力等級一致

D、鉆具止回閥失效或未裝鉆具止回閥時，在起下鉆過程中發生管內溢流，應先關防噴器，然后再搶接處于打開狀態的備用旋塞閥或止回閥

80、防噴器遠程控制臺安裝在面對井架大門左側、距井口不少于（D）m的專用活動房內。

A、10 B、15 C、20 D、25 81、在井上安裝好后，井口裝置做（B）MPa的低壓試壓。A、0.7～1 B、1.4～2.1 C、2.4～3.1 D、5～10.5 82、現場環形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的(C)。A、30% B、50% C、70% D、100% 83、H2S濃度為（D）ppm時，人吸上一口就會立即死亡。A、50 B、150 C、200 D、2000 84、H2S濃度為(A)ppm可嗅到臭雞蛋味，一般對人體不產生危害。A、0.13～4.6 B、4.6～10 C、10～20 D、20～50 85、口對口吹氣法要求每(A)秒均勻吹一次。A、3 B、5 C、10 D、15 86、井場上的所有作業人員都能高效地應付H2S緊急情況，應當每天進行一次H2S防護演習。若所有人員的演習都能達到規定要求，該防護演習可放寬到每（A）一次。A、星期 B、半月 C、一個月 D、季度

87、固定式和便攜式硫化氫監測儀的第一級報警值應設置在（A），達到此濃度時啟動報警，提示現場作業人員硫化氫的濃度超過閾限值。A、15mg/m3(10ppm)B、30mg/m3(20ppm)33C、75mg/m（50ppm）D、150mg/m(100ppm)88、佩帶正壓式空氣呼吸器前應檢查氣瓶壓力降至（D）巴時報警哨是否自動報警。A、10～20 B、20～30 C、40～50 D、50～60 89、井下溫度高于(D)℃，不會發生應力腐蝕。A、60 B、75 C、83 D、93 90、在鉆含硫油氣井時，欲減少鉆具的硫化物應力腐蝕破裂事故及井場環境污染，鉆井液的PH值應保持在（C）以上。

A、7 B、8.5 C、10 D、15 91、鉆井液性能必須符合鉆井設計要求，按井型儲備足夠的鉆井液和加重材料。大于2000m的Ⅰ類井最少儲備（A）t加重材料。A、50 B、40 C、30 D、20 92、地層壓力系數大于1.70的井屬于（B）類井。

A、Ⅰ B、Ⅱ

C、Ⅲ

D、Ⅳ

93、鉆進時（B）注意觀察泵壓、鉆速等變化，發現異常立即停止鉆進，循環鉆井液觀察后效。

A、技術員 B、司鉆 C、井架工

D、場地工

94、空井作業時間（如電測、井壁取芯等）原則上不能超過（C）hr，或根據坐崗觀察和鉆井工程設計要求的空井時間，否則必須下鉆通井。A、12 B、6 C、24 D、48

95、含硫地區鉆井液的pH值要求控制在（B）以上。A、1 B、9.5 C、7 D、對酸堿性無要求

96、發生井噴時，鉆井隊應在（A）min內向鉆井公司匯報。A、10 B、20 C、300 D、60

97、油氣井距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所等不得小于（D）m。A、75 B、100 C、200 D、500

98、現場連續使用的井控設備，兩次試壓間隔時間不超過（A）個月。

A、3 B、4 C、5 D、6 99、井控操作證有效期為（B）年，到期由大慶井控培訓中心復訓一次，經考核合格后頒發井控操作證。A、一 B、二 C、三

D、四

100、井深大于（D）m的井，每口井完井后將井控設備送井控廠檢修一次；其它井，井控設備，出廠（）日內送井控廠檢修。A、180 B、120 C、90 D、60

二、判斷題（對的畫“√”，錯的畫“×”）

1、井控就是采用一定的方法平衡地層孔隙壓力，即油氣井的壓力控制技術。&√&

2、一次井控是指靠鉆井液密度來控制地層壓力，使得沒有地層流體進入井內，溢流量為零。&√&

3、井噴發生后地層流體只能從井筒內噴出。&×&

標準答案：井噴發生后，地層流體既能從井筒內噴出，也可能噴到壓力比較低的層位。

4、起鉆不按規定及時灌注鉆井液是造成溢流的直接原因之一。&√&

5、井噴失控是鉆井工程中性質嚴重、損失巨大的災難性事故。&√&

6、要嚴格執行井控問題整改“消項制”，要對井控檢查存在的問題采取“回頭看”的辦法，在下次檢查時首先檢查上次檢查存在問題的整改。&√&

7、提高井控工作的針對性，逐級削減井控風險，要強化設計源頭的井控管理，設計要嚴格依據有關規定和標準，不能為效益而喪失安全不能為速度而喪失安全。&√&

8、靜液壓力的大小與井眼的尺寸有關。&×&

標準答案：靜液壓力的大小與液體的密度和垂直高度有關，與井眼的尺寸無關。

9、靜液壓力梯度受液體密度、含鹽濃度、溶解氣體的濃度以及溫度梯度的影響。&√&

10、正常地層壓力當量鉆井液密度等于地層水的密度。&√&

11、異常高壓地層壓力當量鉆井液密度小于地層水的密度。&×& 標準答案：異常高壓地層壓力當量鉆井液密度大于地層水的密度。

12、在各種沉積物中，異常高壓地層的地層壓力大于從地表到地下該處連續地層水的靜液柱壓力。&√&

13、按習慣，把壓力梯度在9.8kPa/m～10.5kPa/m之間的地層稱為正常壓力地層。&√&

14、地層的埋藏深度越深，巖石的密度越大，孔隙度越小，上覆巖層壓力越小。&×& 標準答案：地層的埋藏深度越深，巖石的密度越大，孔隙度越小，上覆巖層壓力越大。

15、巖石骨架應力是造成地層沉積壓實的動力，因此只要異常高壓帶中的基巖應力存在，壓實過程就會進行。&√&

16、地層破裂壓力是指某一深度地層發生破裂和裂縫時所能承受的壓力。&√&

17、套管鞋處的地層通常是全井最強的部位。&×& 標準答案：套管鞋處的地層通常是全井較薄弱的部位。

18、地層漏失壓力試驗是指當鉆至套管鞋以下第一個砂巖層時（或出套管鞋3～5m），用水泥車進行試驗。&√&

19、地層漏失壓力試驗時，如果壓力保持不變，則試驗結束。&×&

標準答案：地層漏失壓力試驗時，如果壓力保持不變，則繼續泵入，重復以上步驟，直到壓力不上升或略降為止。

20、泵壓是克服循環系統中摩擦損失所需的壓力。&√&

21、在鉆井泵克服這個流動阻力推動鉆井液向上流動時，井壁和井底也承受了該流動阻力，因此，井底壓力增加。&√&

22、鉆井液在環空中上返速度越大、井越深、井眼越不規則、環空間隙越小，且鉆井液密度、切力越高，則環空流動阻力越大；反之，則環空流動阻力越小。&√&

23、抽吸壓力使井底壓力減小。&√&

24、下鉆產生的激動壓力與鉆井液的性能無關。&×& 標準答案：下鉆產生的激動壓力與鉆井液的性能有關。

25、激動壓力是由于下放鉆柱而使井底壓力增加的壓力，其數值就是阻撓鉆井液向上流動的流動阻力值。&√&

26、由于套管外徑尺寸較小，因此，在下套管時，可以不控制下放速度。&×&

標準答案：在下套管時，要控制起下速度，不要過快，在鉆開高壓油氣層和鉆井液性能不好時，更應注意。

27、井口壓力的變化會影響井底壓力的變化。&√&

28、井底壓力是不隨鉆井作業工況而變化的。&×& 標準答案：井底壓力是隨鉆井作業工況而變化的。

29、通常所說的近平衡壓力鉆井是指壓差值在規定范圍內的過平衡壓力鉆井。&√& 30、所謂井底壓差就是地層壓力與井底壓力之差。&×& 標準答案：所謂井底壓差就是井底壓力與地層壓力之差。

31、起鉆過程中井筒內鉆井液液面下降最大不允許超過50m。&×& 標準答案：起鉆過程中井筒的鉆井液液面下降最大不允許超過30m。

32、起鉆時產生過大的抽汲壓力，是導致溢流發生的一個主要的原因。&√&

33、鉆速加快是判斷溢流發生的最準確的信號。&×&

標準答案：鉆速的變化受很多因素的影響，要綜合判斷是否是進入異常壓力地層或有溢流的發生。

34、停止循環后，井口鉆井液仍不斷地外溢，說明已經發生了溢流。&√&

35、及時發現溢流并迅速控制井口是防止井噴的關鍵。&√&

36、溢流發現的越早，關井后的套壓越大。&×& 標準答案：溢流發現的越早，關井后的套壓越小。

37、若能盡早地發現溢流，則硬關井產生的“水擊效應”就較弱，也可以使用硬關井。&√&

38、產生圈閉壓力的原因主要有：停泵前關井；關井后天然氣溢流滑脫上升。&√&

39、圈閉壓力是指在立管壓力表或套管壓力表上記錄到的低于平衡地層壓力的壓力值。&×&

標準答案：圈閉壓力是指在立管壓力表或套管壓力表上記錄到的超過平衡地層壓力的壓力值。

40、按規定，井口裝置的額定工作壓力要與裸眼最高地層壓力相匹配。&√&

41、一般情況下，井底通常是裸眼井段最薄弱的部分。&×&

標準答案：一般情況下，套管鞋處通常是裸眼井段最薄弱的部分。

42、關井后要及時組織壓井，如果是天然氣溢流，可允許長時間關井而不作處理。&×& 標準答案：關井后要及時組織壓井，特別是天然氣溢流，不允許長時間關井而不作處理。

43、通過井口壓力的變化情況可以判斷井下是否發生井漏和地下井噴等復雜情況。&√& 44．從天然氣侵入井內的方式來看，當井底壓力大于地層壓力時，天然氣不會侵入井內。&×&

標準答案：從天然氣侵入井內的方式來看，即使井底壓力大于地層壓力時，天然氣也會侵入井內。

45．氣體侵入鉆井液與液體侵入鉆井液對鉆井液性能的影響相同。&×& 標準答案：氣體侵入鉆井液與液體侵入鉆井液對鉆井液性能的影響不同。46．不能用關井很長時間后得到的關井立管壓力來計算地層壓力。&√&

47、壓井時，為了實現井底壓力與地層壓力的的平衡，可以通過調節節流閥來控制立管壓力。&√&

48、壓井時可以利用正常鉆進時排量快速循環排除溢流。&×& 標準答案：壓井排量一般取鉆進時排量的1/3～1/2。

49、鉆井液密度的安全窗口值越大，在壓井過程中調整的余地越大。&√& 50、壓回法是從鉆柱內泵入鉆井液把進井筒的溢流壓回地層。&×& 標準答案：壓回法是從環空泵入鉆井液把進井筒的溢流壓回地層。

51、井控設備就是實施油氣井壓力控制技術的井口防噴器組。&×&

標準答案：井控設備是實施油氣井壓力控制技術所需的專用設備、管匯、專用工具、儀器和儀表等。

52、液壓防噴器的膠芯或閘板使用中磨損、老化變質，可在現場條件下及時進行拆換。&√&

53、防噴器是井控設備的關鍵部分，其性能優劣直接影響油氣井壓力控制的成敗。&√&

54、液壓防噴器的壓力等級標志著防噴器的液控油壓大小。&×&

標準答案：液壓防噴器的壓力等級標志著防噴器的最大工作壓力大小。

55、型號為2FZ35—35的防噴器其公稱通徑的實際尺寸為346mm。&√& 56、3FZ代表雙閘板防噴器加上一個環形防噴器的組合。&×& 標準答案：3FZ代表該防噴器為三閘板防噴器。

57、環形防噴器的上油腔輸進高壓油，下油腔通油箱，膠芯立即動作關井。&×& 標準答案：環形防噴器的下油腔輸進高壓油，上油腔通油箱，膠芯立即動作關井。

58、環形防噴器通常與閘板防噴器配套使用，也可單獨使用。&√&

59、球形膠芯封井時，“漏斗效應”可增加膠芯密封的可靠性。&√&

60、球形膠芯環形防噴器，當井內有鉆具時不能用切割膠芯的辦法進行更換膠芯。&×& 標準答案：球形膠芯環形防噴器，當井內有鉆具時能用切割膠芯的辦法進行更換膠芯。61、FH28—35環形防噴器最大工作壓力28MPa。&×& 標準答案：FH28—35環形防噴器最大工作壓力35MPa。

62、每次開井后必須檢查環形防噴器是否全開，以防掛壞膠芯。&√&

63、在井內有鉆具時發生井噴，采用軟關井的關井方式，則先用環形防噴器控制井口，但不能長時間關井，一則膠芯易過早損壞，二則無鎖緊裝置。&√& 64、5″半封閘板對5″鉆具才能實現封井，否則不能有效密封。&√& 65、閘板防噴器不能長期封井。&×& 標準答案：閘板防噴器可用來長期封井。

66、在閘板關井過程中，由于井內壓力對閘板前部的助封作用，關井液壓油的油壓值并不需要太高，通常調定為10.5MPa。&√&

67、拆下側門緊固螺栓，旋開側門前，應檢查蓄能器裝置上控制該閘板的換向閥手柄位置，使之處于中位。&√&

68、側門旋動時，液控管路內應保持一定的壓力。&×& 標準答案：側門旋動時，液控管路內應卸掉壓力。

69、閘板防噴器的鎖緊裝置分為手動鎖緊裝置和液壓自動鎖緊裝置。&√& 70、液壓隨動結構的鎖緊軸與活塞以左旋梯形螺紋（反扣）連接。&√&

71、閘板防噴器在液控失效采用手動關井時，遠程控制臺上控制該防噴器的換向閥應處于中位。&×&

標準答案：閘板防噴器在液控失效采用手動關井時，遠程控制臺上控制該防噴器的換向閥應處于關位。

72、打開閘板防噴器前，必須先逆時針旋轉閘板防噴器鎖緊軸兩側操縱手輪到位解鎖。&√&

73、在待命工況下，發現活塞桿盤根密封失效時，必須啟用活塞桿二次密封。&×& 標準答案：發生溢流關井后，當活塞桿盤根密封失效嚴重時，必須啟用活塞桿二次密封。74、某井使用89mm(31/2“)鉆桿，井口閘板防噴器所配裝的半封閘板規格應為31/2”。&√&

75、氣泵的供氣管路上的旁通截止閥通常處于開啟工況，當需要制備高于21MPa的壓力油時，將旁通截止閥關閉，利用氣泵制造高壓液能。&×&

標準答案：氣泵的供氣管路上的旁通截止閥通常處于關閉工況，當需要制備高于21MPa的壓力油時，將旁通截止閥打開，利用氣泵制造高壓液能。

76、FKQ640-7遠程控制臺的氣泵只能使系統壓力升至21MPa。＆×＆ 標準答案：FKQ640-7遠程控制臺的氣泵能使系統壓力超過34.5MPa。

77、控制裝置處于“待命”工況時，電泵與氣泵輸油管線匯合處的截止閥打開、蓄能器進出油截止閥關閉。＆×＆

標準答案：控制裝置處于“待命”工況時，電泵與氣泵輸油管線匯合處的截止閥打開、蓄能器進出油截止閥打開。

78、控制裝置的待命工況，油路旁通閥手柄處于關位。&√& 79、蓄能器裝置空負荷運轉應在3分鐘以上。＆√＆ 80、手動平板閥可以當節流閥使用。&×& 標準答案：手動平板閥不可以當節流閥使用。

81、節流管匯液控箱上的調速閥用來控制液動節流閥的關開。&×& 標準答案：節流管匯液控箱上的換向閥用來控制液動節流閥的關開。

82、節流管匯液控箱立壓表下方裝有立壓表開關旋鈕，在正常鉆井作業時，該旋鈕處于“關”位。&√&

83、四通至節流管匯之間的部件通徑不小于78mm，四通至壓井管匯之間的部件通徑不小于52mm。&√&

84、含硫和高壓地區鉆井，四條放噴管線出口都應接出距井口75米以遠，并具備放噴點火條件。&×&

標準答案：含硫和高壓地區鉆井，四條放噴管線出口都應接出距井口100米以遠，并具備放噴點火條件。

85、選用投入式止回閥時按鉆柱結構選擇相應規格的聯頂接頭，并根據所用鉆柱的最大內徑比止回閥最大外徑大1.55mm以上選擇止回閥。&×&

標準答案：選用投入式止回閥時按鉆柱結構選擇相應規格的聯頂接頭，并根據所用鉆柱的最小內徑比止回閥最大外徑大1.55mm以上選擇止回閥。

86、方鉆桿旋塞閥在聯接到鉆柱上之前，須處于“全關”狀態。&×& 標準答案：方鉆桿旋塞閥在聯接到鉆柱上之前，須處于“全開”狀態。

87、一旦發生溢流或井噴，鉆具內防噴工具用來封閉鉆具水眼空間，它同封閉環空的防噴器同等重要。&√&

88、內防噴工具應建立使用檔案。&√&

89、根據行業標準，放噴管線試壓35MPa。&×& 標準答案：根據行業標準，放噴管線試壓10MPa。

90、H2S防護演習應保證至少兩人在一起工作，禁止任何人單獨出入H2S污染區。＆√＆ 91、H2S防護演習，井隊的司鉆應檢查H2S傳感和檢測設備、發現故障及時整改。&×& 標準答案：H2S防護演習，井隊的健康、安全與環境監督應檢查H2S傳感和檢測設備、發現故障及時整改。

92、在鉆井過程中應對鉆井液中H2S含量嚴格控制，并對含硫油氣井的鉆井管材、井口裝置、防噴器及儀器儀表等材料必須按規定選材。&√&

93、發生井噴后需要依靠井控設備實施壓井作業，重新恢復對油氣井的壓力控制。&√& ￥A1003C￥

94、在施工區塊集中的Ⅲ類井儲備加重材料不少于40t。&×& 標準答案：在施工區塊集中的Ⅲ類井儲備加重材料不少于50t。95、含淺氣或氣頂的井從二開開始坐崗。&×& 標準答案：含淺氣或氣頂的井從一開開始坐崗。

96、類井，從鉆開油氣層前50m開始采用水力學公式法計算低泵速泵壓，并記錄。&√& 97、鉆井設備的布局要考慮季節風向防火的安全要求。&√& 98、含淺氣層或氣頂的井，下鉆前應向鉆井公司匯報。&×& 標準答案：含淺氣層或氣頂的井，起鉆前應向鉆井公司匯報。

99、發生井噴后，關閉可能引起爆炸、著火的電源及設備。&√&

100、井噴失控事故處理中的搶險方案制訂及實施，要把環境保護同時考慮，同時實施，防止出現次生環境事故。&√&

第五篇：發電中控員崗位描述

第一節

發電中控操作員自我崗位描述

尊敬的各位領導、同事們：

大家好！今天我主要從我的崗位概況、作業對象、作業流程、崗位危險源因素等方面進行自我崗位描述。

一、崗位概況描述

我叫宋磊，是生產部發電車間的中控操作員。經過公司三級培訓并考試合格，并取得了鍋爐作業特種設備操作資格證和汽輪機運行值班員職業資格證書，持證上崗。我熟悉電廠的各種運行方式，掌握各運行設備的特性及操作方法，熟知《余熱電廠運行規程》等有關內容。

我的崗位安全理念是：穩定、高效、低耗，零事故、零傷害、零污染。我的崗位職責是：

1、嚴格執行電業安全工作規程。

2、服從命令、聽從指揮，嚴格遵守公司及部門的各項規章制度。

3、對系統設備必須達到“三會、四懂”。即：會操作、會保養、會排除故障；懂原理、懂構造、懂性能、懂用途。

4、負責本崗位所轄設備的安全和經濟運行。

5、負責系統設備的啟停、監護和事故處理操作。

6、負責系統設備的定期試驗和切換。

7、認真填寫運行日志和值班記錄。

8、努力做好領導交辦的其他各項工作。

二、作業對象描述

我擔任電廠運行及運行設備的操作任務。我的作業對象是：余熱鍋爐、汽輪發電機組及各動力設備。作業環境是：發電車間中控室及設備設置地。

工作中使用的一二期余熱鍋爐分別由杭州鍋爐集團和南通萬達鍋爐公司設計制造，二者構成了水泥回轉窯余熱回收鍋爐系統，四臺鍋爐整體采用管箱結構，沿氣流方向，自上而下布置有過熱器、蒸發器、省煤器、下料器和拉鏈機。一二號汽輪機是由青島捷能汽輪機公司生產制造，為低溫低壓純凝式汽輪機，功率分別為6MW和9MW。一二號發電機由濟南發電設備廠生產，額定電壓為10.5KV，功率分別為7MW和9MW。

下面我向大家介紹一下余熱發電的工藝流程：

余熱發電是指將水泥熟料生產過程中窯頭和窯尾產生的大量廢氣，通過余熱鍋爐進行回收，在余熱鍋爐內，廢氣與水進行熱交換，使水產生一定溫度和壓力的過熱蒸汽，推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發電。汽輪機做功產生的乏汽進入凝汽器，形成凝結水，通過凝結水泵、給水泵送至鍋爐進行加熱，從而完成整個系統的循環。

我的崗位工作標準是：嚴格執行操作規程，精心監視運行參數，根據參數變化調整系統正常，使機組達到最佳運行狀態，保證機組安全經濟運行。

三、作業流程描述

1、明確操作順序：

（1）啟動鍋爐；（2）啟動汽輪機；（3）發電機并列及帶負荷發電；（4）正常運行的調整與監護。

2、做好操作前的準備。進入工作現場后，認真聽取交班人員介紹，并認真查閱運行日志和值班記錄。對系統設備進行全面檢查，整理好操作所用的工具、儀表。認真填寫鍋爐啟動、汽輪機啟動及發電機并列操作票。當各設備達到啟動條件，聯系各崗位工作人員準備開始操作。

3、規范操作。

（1）啟動鍋爐：聯系生產線中控人員開啟進煙閥對鍋爐進行升壓，當氣壓升至1.0MPa時，全面檢查鍋爐系統，確認汽溫汽壓正常后，將鍋爐蒸汽并入蒸汽母管。

（2）啟動汽輪機：當汽機具備沖轉條件并接到沖轉命令后，對汽輪機進行沖轉。轉子沖動后全面檢查汽輪機運轉情況，確認正常后對汽輪機進行升速。機組全速后，對機組進行全面系統的檢查，根據需要做相關試驗。

（3）發電機并列及帶負荷發電：當汽輪機轉速穩定并接到發電機并列命令后，對發電機進行并列。發電機并入系統后，將負荷帶至500KW低負荷暖機20分鐘，再將負荷增至3000KW暖機30分鐘后將負荷帶滿。上述操作要嚴格執行操作票制度和安全確認制度，在操作過程中，上下工序工作人員要密切配合、連續作業。

（4）正常運行的調整與監護。

一是鍋爐方面：要時刻關注進煙溫度、負壓及鍋爐水位的變化，要將鍋爐氣溫控制在310～345℃，氣壓控制在1.0～1.4MPa，水位控制在-100～+50之間。

二是汽機方面：主要分為汽水系統、真空系統和油系統。汽水系統要時刻關注進機氣溫、氣壓及給水泵的工作情況。真空系統，要時刻關注排氣溫度的變化，凝結泵、射水泵及循環水泵的工作情況，循環水池水位及循環水溫度的變化。當負荷波動時還要及時關注熱井水位的變化，及時調整再循環門，使熱井水位保持在300～400mm之間，凝汽器真空控制在-0.084～-0.10MPa之間。油系統，要時刻關注潤滑油溫、油壓及軸承溫度的變化。要將潤滑油溫控制在35～45攝氏度，潤滑油壓控制在0.08～0.12 MPa，軸承回油溫度<65℃，軸瓦金屬溫度<85℃。

三是電氣方面：要時刻關注發電機電壓、電流、轉速、頻率及功率因數的變化，要保持發電機電壓為10.5KV，轉速3000r/min，頻率為50Hz，功率因數0.8，一號機電流481A，二號機電流619A。

監盤時我努力做到勤觀察、勤分析、勤調整。

4、我舉例說明電廠運行中事故的應急處理方法。事故名稱：汽輪機異常振動和異常聲音

事故現象：在工況無變化的情況下，發現機組異常振動和異常聲音。事故原因：

（1）動靜部分發生摩擦聲音。（2）潤滑油溫、油壓過低。（3）汽溫、汽壓過高或過低。（4）發電機工作失常。（5）汽輪機斷葉片或排汽溫度過高。（6）滑銷系統異常。

事故處理方法：

（1）發現機組振動增大，經檢查內部無異常聲音，設備無明顯故障，匯報上級領導，可以先降低負荷，減小振動，觀察變化。

（2）振動達0.1mm以上應緊急停機。

（3）汽輪機組啟動過程中發生振動，應降低轉速直到時振動消除為止，然后逐漸提升轉速，如果振動仍未減小，應再降低轉速進行曖機，重復操作不可超過三次，否則應停機檢查。

（4）機組突然發生強烈振動或能清晰聽見內部有金屬摩擦聲，應破壞真空故障停機。

（5）由于輔機影響時，調整至正常。

（6）若異常振動、異常聲音增大，應及時匯報領導處理。

四、崗位危險因素描述

經排查分析，我的崗位有以下幾項危險因素：

1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

2、進入工作現場后未認真聽取交班人員介紹，對系統設備未做全面檢查，造成接班后對運行方式及設備運轉情況不了解，無法隨時處理可能發生的問題。

3、未填寫操作票進行操作，造成誤操作或操作間斷。

4、未按操作票內容進行操作，造成設備損壞。

5、未及時調整系統運行參數，造成系統異常。

6、熱工儀表工作失常，造成無法正常監視系統運行參數，影響安全運行。

7、未正確使用操作工具，造成設備損壞。

8、去現場未戴安全帽，高空墜物造成人身傷害。

9、檢查轉動設備時未將袖口扣好，造成衣服被設備轉動部分纏住，導致人身傷害。

10、高溫設備或蒸汽管道泄漏，造成人身傷害。

11、未對連續運轉的設備進行定期檢查，造成設備損壞。

12、未定期進行設備切換，造成運轉設備因長時間工作而損壞。

13、運轉設備出現故障，切換備用設備運行后，未及時匯報領導安排搶修，造成切換后的設備出現故障時，無備用設備可用，影響安全運行。

14、事故發生時未及時、正確處理，造成事故擴大。

15、交班時未向接班人介紹當班運行情況及注意事項，造成接班人不了解上班發生的問題，有隱患不知情。

時光荏苒，進入東華電廠工作已經有六個年頭，在這六年當中，我一天比一天過得充實，也真的學到了很多東西。接下來，我將以更加飽滿的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率。居安思危，以主人翁精神為企業的可持續發展貢獻自己的力量。

以上是我的自我崗位描述，不當之處，請批評指正。