第一篇：礦渣立磨的中控操作

淺析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

【中國水泥網(wǎng)】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

摘要：立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

操作要點

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加，都會增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門及各配風閥門來調(diào)整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調(diào)節(jié)。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風量。

2.3喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉(zhuǎn)，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機調(diào)整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第二篇：立磨礦渣超細粉粉磨中控操作

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

操作要點

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加，都會增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門及各配風閥門來調(diào)整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面

積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調(diào)節(jié)。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風量。

2.3喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉(zhuǎn)，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機調(diào)整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第三篇：立磨的工藝及中控操作

立磨的工藝及中控操作

1．立磨振動大的原因有那些？如何處理？

1)立磨喂料：A。當有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大，電機功率偏?。óa(chǎn)量低）處理：給增濕塔加溫，ID風機加速抽風。將進磨冷風門關閉，直至磨內(nèi)差壓升至理想值。

B．當不均勻喂料時其狀態(tài)為功率起伏不定。

處理：首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料。如有則可根據(jù)磨機功率適當喂料。其次檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。

C．當喂料不足時又分為兩種狀態(tài)：首先回料少，差壓低，磨機功率低，斗提電流低。處理：快速通知崗位處理現(xiàn)場或者換喂料稱或者停機。

2）研壓方面：其狀態(tài)為：研壓數(shù)字設定值與反饋值不符可能儲氣太少。

處理：檢查氣罐壓力，及時補充N2.3：溫度方面：A：當增濕塔工作不正常時造成進磨溫度較高。

處理：現(xiàn)場旁路開水，復位，檢查空壓機運行情況。

B：出磨溫度較高可根據(jù)磨機功率的大小適當調(diào)節(jié)。

處理：功率大時增濕塔減溫或直接開入磨冷風門，功率小時磨內(nèi)差壓低則加產(chǎn)量，其它適量調(diào)節(jié)。磨內(nèi)差壓高則加水，其它適量調(diào)節(jié)。

4）料層方面：A：擋料環(huán)過高過低。擋料環(huán)過高在研壓一定的情況下磨內(nèi)差壓較高，料層厚。擋料環(huán)過低，不易形成穩(wěn)定料層

處理：擋料環(huán)高度的調(diào)整應根據(jù)實際情況合理制定。

B：刮料板斷或掉不能形成回料，磨內(nèi)料層過厚。

C：噴水少或多。噴水過少磨內(nèi)溫度太高，料層不穩(wěn)壓輥易造成振動。噴水過多，料子堆積過多易形成磨機功率過流引起振動跳停。

D：開磨時未形成穩(wěn)定料層就壓輥容易造成振動。

5）正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀就會引起立磨振動，經(jīng)實踐分析我們認為引起立磨振動的原因和處理措施有幾個方面：

A：磨內(nèi)進入異物引起振動來自磨內(nèi)和磨外的金屬，比如導風葉片。檢修后遺留工具等。若是較小金屬異物則可提起磨輥降低抽風，從回料口處拿出，若是比較大金屬異物則要停磨取。B：料層過厚引起振動。入磨物料量過大-料層變厚-研磨能力降低-物料不能及時被磨細-磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風量又不足-不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外-磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重-粉狀物料又回到磨盤之上加厚料層。如此惡性循環(huán)使料層托起磨輥過高引起振動。此時應及時減少喂料量保證系統(tǒng)通風良好出料暢通。

C：料層過薄引起振動。入磨物料量小或入磨物料過細，粉狀物料多。此時的物料流動性強附著力差，加之磨輥的碾壓使磨盤上物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風量增加噴水量，保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。

D:入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀，如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。

E：系統(tǒng)風量不合理。系統(tǒng)風量過大使物料在磨內(nèi) 停留時間短，出料量大磨內(nèi)料子少而振動。風量過小使物料在磨內(nèi)停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低，尾排風機風門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調(diào)節(jié)不及時會引起振動。因此當入磨物料水份增加時，就相應減少喂料量，減少噴水，提高入磨溫度加大立磨通風量來解決。

F：選分機轉(zhuǎn)速太高。選分機轉(zhuǎn)速太高使物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨使磨內(nèi)循環(huán)

負荷太高差壓高，最后立磨緩沖料層變薄引起振動。

G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉(zhuǎn)速，一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降不能保持良好料面形狀，外多內(nèi)少，外循環(huán)量增大引起振動。處理：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度降低研磨壓力。當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選分機能力有限此時磨盤上物料少也會引起振動。處理：降低溫度，減小抽風，降低選分機速度，加大噴水。

H：壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。研磨壓力設定過大過小或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足，不平衡造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理：調(diào)整壓力，檢查氮氣壓力。I：擋料環(huán)太高太低。擋料環(huán)太低不能保持一定料層，料薄而引起振動。擋料環(huán)太高，料厚風量減小出料不暢，差壓高而引起振動。

2.立磨差壓高的原因及處理措施是什么？

1）喂料量大，粉磨能力不夠。處理：根據(jù)磨機功率，適量減產(chǎn)。

2）產(chǎn)品太細內(nèi)部循環(huán)負荷過高。處理：降低選分機轉(zhuǎn)速

3）選分機可能堵塞。處理：停磨檢查。

4）選分機導向角度太窄或者長度太長，限制料子順利的通過出口。

5）擋料環(huán)過高造成內(nèi)部循環(huán)負荷高。處理：停磨調(diào)整。

6）刮料板斷或掉未形成回料。處理：停磨檢查。

7）磨內(nèi)氣體流量少影響物料通過選分機。處理：磨機風機加大抽風量，調(diào)節(jié)風機進口風門。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力返回變小，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理

9）入磨風溫太高風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)造成差壓高。處理：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風（或循環(huán)風）降低入磨風溫減緩風速。

10）操作中外風利用太多或回料太多或系統(tǒng)漏風，致使入磨壓力下降，減緩磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大外循環(huán)的回料使其富集造成磨內(nèi)差壓變高。

處理：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，減少外循環(huán)的回料關閉各門杜絕漏風現(xiàn)象的發(fā)生。

11）物料的研磨性很差物料難磨造成磨內(nèi)差壓很高。

處理：減產(chǎn)運行或適量增加研壓力或現(xiàn)場檢查壓力罐。

12）立磨長時間運行使磨內(nèi)石英晶體含量過大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產(chǎn)運行或把部分物料排出磨外。

3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響？

立磨入口溫度高會造成磨內(nèi)物料烘干過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩(wěn)。此時應適當增加噴水量，穩(wěn)定料層或適當增加喂料量。若都不奏效則調(diào)整增濕塔噴水量降低出口溫度。立磨入口溫度低會增加主電機功率。料層變薄產(chǎn)量變低。此時應減少噴水量增加入口溫度，適當減少喂料量。

4.立磨出口溫度對立磨操作有什么影響？

立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據(jù)，我們可以根據(jù)磨機的出口溫度的高低及變化趨勢來判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。

1）立磨出口溫度太高時粉磨狀況：料層較薄，料層不穩(wěn)定。磨機功率波動磨振大?；亓狭?/p>

增加，產(chǎn)品細度變粗。

2）磨出口溫度太低時粉磨狀況：料層厚，磨機功率高。磨振大磨機產(chǎn)量下降。

3）磨出口溫度的變化與立磨循環(huán)負荷量的關系。在系統(tǒng)風量選分機轉(zhuǎn)速不變的情況下，循

環(huán)負荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。

4）循環(huán)負荷增加出口溫度下降。當循環(huán)負荷率變大時，磨內(nèi)物料的平均細度變細使傳熱面

積增加，同時磨內(nèi)存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快

導致磨機出口溫度下降。

5）循環(huán)負荷減小出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。

6）影響磨機循環(huán)負荷的因素：風量越大循環(huán)負荷率小。選粉機轉(zhuǎn)速越快，循環(huán)負荷率越高。

物料易磨性，料層厚度也影響循環(huán)負荷率。正常生產(chǎn)中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量來形成合適的料層。這樣才有利于提高粉磨效率降低循環(huán)負荷率。

7）磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度間的關系：在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制85度

時，磨機具有最佳的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在95度才行。因為原料的水份，粒度和其他物理特性和原料之間的配比不同導致形成穩(wěn)定和合理料層所需的水份不同。所以在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不要過分看重溫度的大小。

8）根據(jù)出磨溫度的變化合理調(diào)整其他參數(shù)：開磨初期隨著磨內(nèi)物料細度的減小，磨機出口

溫度逐步降低。當出口溫度止跌回升時表明磨機內(nèi)外循環(huán)物料量減少，可逐步增加物料量。正常粉磨中的調(diào)整。由于出磨溫度對磨內(nèi)物料量的反應非常及時，在磨機穩(wěn)定粉磨一段時間后，如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低，我們可以初步判定此時磨內(nèi)物料太多，當選粉機電流下降，斗提，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內(nèi)物料太多，可將物料量減少。當出口溫度開始上升，磨機功率有所降低時可逐步增加喂料量。

5.立磨料層厚度控制對立磨操作有什么影響？

1）影響料層厚度的因素：A。噴水量。噴水量大時則料層厚。B。入磨溫度。溫度高，料層薄。C。喂料量。喂料量大，料層厚。D。研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。E。系統(tǒng)通風量。風量大則料層薄。F。循環(huán)負荷率。當調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速或磨機粉磨狀況發(fā)生變化或物料易磨性發(fā)生變化導致循環(huán)負荷率發(fā)生變化時，料層厚度也會發(fā)生變化，具體表現(xiàn)在循環(huán)負荷率變大料層變厚。2）最佳料層厚度：由于儀表原因或設備磨損，物料特性的變化等原因，我們不能期望有確切數(shù)值的料層厚度控制目標值。最佳的料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

A.合適的噴水量。料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。料層薄，主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。B。較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減少循環(huán)負荷量有利于料層的穩(wěn)定。C。合適的喂料量根據(jù)回料量多少適當調(diào)整喂料量是喂料量和循環(huán)負荷率始終穩(wěn)定在磨機發(fā)揮最佳粉磨效率的水平。D。合適的進口風量可根據(jù)原料含水量調(diào)整進口風溫。其依據(jù)是確定一定的進口溫度后，如果出口風溫下降料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。E。合適的通風量在保證細度合格的前提下，提高通風量有利于降低循環(huán)負荷率減小料層厚度。

6.立磨擋料環(huán)的高低對立磨操作有什么影響？

1）立磨擋料環(huán)高時，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率只有加大研磨壓力，主電機功率過高。當磨內(nèi)料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產(chǎn)量低。

2）立磨擋料環(huán)低相應立磨磨盤上料床薄，緩沖層低，立磨振動大為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功功率低，外循環(huán)率加大延長物料在磨內(nèi)停留時間，增加粉磨負擔同樣效率低，此時生料樣子粗。

7.原料粒度對立磨操作有何影響？

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，在磨盤的轉(zhuǎn)動下物料產(chǎn)生離析作用，物料不能一次被研壓成成品，立磨外循環(huán)率增加，物料在磨內(nèi)停留時間長，其所需的烘干熱風過剩。此時會導致立磨產(chǎn)量偏低，粗料比細料研磨時間要長。立磨出口溫度偏高，粗料與熱氣流接觸面積比細料少，熱交換少。振動值偏大，大料間間隙大料層高低不等，磨輥振動大。主電機功率波動大主要收振動影響。

8.立磨拉伸桿斷的征兆，現(xiàn)象及處理措施是什么？

回料量正佳料層變厚，差壓升高，磨機功率猛降而后漸漸升高，振動猛一變小而后很快加大甚至跳停。處理措施：更換，檢查扭力桿情況。

9.立磨刮料板掉的現(xiàn)象判斷及處理方法？

首先可能在回料中撿到長鐵塊，甚至卡死，跳停設備，同時磨機功率在相同產(chǎn)量的情況下明顯升高，產(chǎn)量難以提高回料量偏小。處理時停磨入磨處理焊補。

10.原料水份高對立磨操作有何影響？

首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成原料庫堵，造成入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成分波動。其次是在磨內(nèi)易形成高料層勢必提高進口熱風及研壓，電機功率相對增加，如物料含粘質(zhì)物質(zhì)較多將影響立磨的產(chǎn)量。操作調(diào)整：控制喂料水分。增濕塔溫度設置高一點，即提高入磨溫度使磨內(nèi)有足夠的熱量，提高出磨溫度適量減少噴水加大研磨。

11.立磨運行中喂料量跳停如何處理？

石灰石庫稱跳停或不下料加大砂巖或頁巖或鋼渣稱的喂料量（注意在通知崗位檢查是否堵料要每隔2~3分鐘啟動一次稱，保證磨機振動不過大）若未堵料從新啟動一次，若未能啟動或不下料做好停磨準備并通知電工檢查或崗位清堵。

12.立磨噴水對操作的作用和影響？

立磨噴水主要是穩(wěn)定料層降低出口氣體溫度，減少振動穩(wěn)定操作。一定的噴水量會對磨盤上的物料形成穩(wěn)定料層，使磨輥運行中的振動頻率減小對穩(wěn)定系統(tǒng)操作，提高產(chǎn)量及運轉(zhuǎn)率有很直觀的作用。如果噴水量少不易形成料層，震動大不易操作。如果噴水量大，易造成厚料層，雖然能及時將差壓降下但時間長的話，磨內(nèi)物料長期出不去，磨內(nèi)循環(huán)加大，如不及時減產(chǎn)或減水易過流載跳磨。

13.立磨旋風同堵塞的現(xiàn)象，原因分析及處理措施？

由于操作不當將出磨溫度控制太低，導致出磨生料水分偏大旋風同堵塞會出現(xiàn)入庫斗提電流低，磨內(nèi)物料越積越多，差壓會變高，主電機功率上升，循環(huán)風機功率增大，進磨壓力降低。立磨旋風同堵塞的原因：1）旋風同下的回轉(zhuǎn)電機沒有工作。2）輸送斜槽輸送不暢，如帆布破損等，斜槽堵塞使物料堆積回轉(zhuǎn)卸料閥發(fā)生堵塞。3）回轉(zhuǎn)閥電機軸與回轉(zhuǎn)閥之間發(fā)生脫節(jié)導致電機轉(zhuǎn)而或轉(zhuǎn)發(fā)未動或者低速信號發(fā)生故障。4）磨機長時間未開而磨內(nèi)物料沒有及時送走，在旋風同內(nèi)結(jié)塊再開機時堆積發(fā)生堵塞。處理措施：立即停磨停風機，通知崗位檢查清理，后逐個試車開起。

14.立磨拉伸桿斷時中控操作顯示有何特殊現(xiàn)象？

立磨振動值較正常生產(chǎn)的時候值要小。料層變厚。主電機電流顯示過高，因為研磨效率下降，磨盤上堆積物料所致。立磨進口壓力變高，立磨產(chǎn)量明顯降低。

15.立磨密封風機的作用，故障及處理措施是什么？

作用：正常生產(chǎn)時磨內(nèi)氣體含一定壓力的混合氣料流。而磨輥內(nèi)皆由泵站提供的稀油潤滑，密封風機提供一定壓力的氣流通過曲軸中心進入磨輥內(nèi)，使磨輥內(nèi)氣流壓力高于磨內(nèi)壓力，以免含塵氣體入磨輥破壞磨輥軸承潤滑。

故障：中控顯示壓力報警，一般為進風口積灰太多，軸承跑跨，皮帶老化，地腳松動等。處理：分別針對上述情況：1）吹掉進風口積灰2）更換皮帶3）更換軸承4）緊固地腳。

16.立磨磨輥潤滑泵站真空報警的原因及處理措施是什么？

原因：1）給有時間間隙太長，引起真空報警。2）回油管道有破損引起會有管道抽負壓不夠，回油量偏小，從而使抽油時間加長導致真空報警。3）油泵自身的磨損引起回油泵能力不夠，使回油量偏小從而使抽油時間加長，真空度無法減小，使給油泵長時間不能正常工作而引起真空報警。4）磨輥過充引起平衡管堵塞，致使回油真空度無法減小，給油泵無法正常開啟，從而引起真空報警。5）回油過濾器堵塞嚴重引起真空報警。

處理：檢查回油管道油管情況并及時更換。檢查油泵能力和壓力。更換過濾濾芯或切換濾器

17.立磨磨輥潤滑泵站油箱油位下降的原因及處理措施是什么？

原因：磨輥漏油，磨輥過充，油管破損。處理：1）磨輥油封壞引起漏油嚴重，更換磨輥油封。2）由于回油泵，回油管，進油管等原因造成磨輥過充詳細辦法見上一點真空報警的解答。3）更換油管。

18.斜槽堵塞的原因及處理措施是什么？

原因：1）帆布破損。2）風機故障或風力不足。3）風機出口管道堵塞。4）斜槽下部氣室堵塞。5）斜槽出口下料溜筒堵塞。6）料粉太濕和太粗。7）斜槽內(nèi)有異物。8）長時間輸送很少的粉料。處理：1）更換帆布。2）更換電機葉片或風機電機。3）清堵或清積灰或清理易物。4）調(diào)整工藝參數(shù)，5）輸送粉料很少時停機或加大喂料量。

第四篇：TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

天津仕名粉體技術裝備有限公司是天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司全控股子公司，專門負責立磨的設計開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經(jīng)累積銷售50多臺，投入運行的達到20多臺，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30～100萬t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設備供應商和服務商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設備，同時提供優(yōu)質(zhì)的售后服務，延伸自己的服務范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運行情況的基礎上，對TRMS礦渣立磨的節(jié)能降耗提出幾項措施分述如下。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹

圖1為標準的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負責將原料輸送進入磨機內(nèi)進行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負責原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機及除鐵裝置組成，負責將初步粉磨的半成品，通過機械提升，重新喂入磨機內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時降低風機能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機和成品庫等組成，負責將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風系統(tǒng)包括風機、供風管道、循環(huán)風管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動能，使得物料在系統(tǒng)中流動起來：供熱系統(tǒng)主要指熱風爐系統(tǒng)，借助供風系統(tǒng)，將物料在磨機內(nèi)部進行烘干。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)優(yōu)化

在粉磨系統(tǒng)中．評價立磨性能的指標主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運轉(zhuǎn)率及其他。下面以TRMS32.3礦渣立磨為例，從技術參數(shù)、運行指標以及節(jié)能降耗的措施三個方面進行闡述。

2.1 技術參數(shù)

表1為TRMS32.3礦渣立磨的技術參數(shù)．設計產(chǎn)量為45t/h．年產(chǎn)量30萬t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保>4200cm2/g，漏風系數(shù)<10%。

表1 礦渣立磨的技術參數(shù)

參數(shù)說明 型號規(guī)格 粉碎物料 允許人磨物料粒度/mm 允許人磨物料水分/% 出磨礦粉細度/(cm/g)

出磨礦粉水分/% 生產(chǎn)能力/(t/h)要求入磨的正常/最大熱風溫度/℃

磨機漏風系數(shù)/% 出磨的正常/最大氣體溫度/℃

2技術參數(shù) TRMS32.3 礦渣

備注

Max.50，95%<10mm

<15 4200 0.5 45 220/300 <5～10 90/100

干基

2.2 運行指標

對于企業(yè)來講，最重要的就是經(jīng)濟指標，即每噸礦粉的利潤，而為了將TRMS礦渣立磨用戶的利潤最大化,我們的目標是如何降低每噸礦粉的運行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時提高設備的運轉(zhuǎn)率。2009年公司組織人員對于已經(jīng)運行的多個工廠，多臺立磨進行了系統(tǒng)標定，統(tǒng)計結(jié)果見表2～6。

從表2可以看出，首先各個工廠的產(chǎn)量均達到并超過了設計產(chǎn)量,工廠l的臺時產(chǎn)量達到了54t左右，年運轉(zhuǎn)率達到了80%以上，超過了設計值近20%，為工廠帶來了超額利潤。工廠6通過在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達到了20%，投料量達到了60～70t/h．產(chǎn)品合格，有效地降低了成本。各個工廠通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù),有效地控制成品的比表面積,靈活生產(chǎn)不同品種的礦粉。

表2 各工廠產(chǎn)量統(tǒng)計表

項目 投產(chǎn)日期 所屬地區(qū) 原料 投料量/(t/h)水分/%平均產(chǎn)量/(t/h)

2工廠1 2007

工廠2 2008 2009

北方

工廠3 2008

工廠4 工廠5 2009

2008 南方

工廠6 2009

礦渣 60 8～10 54

礦渣 52 8 47

8 47

礦渣 53 10 48 4300 3

礦渣 50 10 45 4400 0～1

礦渣 50 10～13 45 4700 0～1

礦渣+爐渣 62-70 — — 細度0.9 0～1 比表面積/(cm/g)4200 噴水/(t/h)

0～1

4200 4200 2

表3 各工廠磨損情況統(tǒng)計 項目 工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 工廠5 堆焊周期/(h或t)1500～2000 1500～2000 1500-2000 5萬t 6萬t 每次堆焊時間/h 金屬磨耗/(g/t)

4.5

5

5

5～6 5～6

表4 不同原料和耐磨材質(zhì)的磨耗對比

產(chǎn) 品 比表面積/(cm/g)鎳硬鑄鐵/(g/t)高鉻鑄鐵/(g/t)堆焊材料/(g/t)水泥 水泥 高爐礦渣

3000 3500 4000

4-6 10-30 20～30

3-4 7-14 14～20

1～2 3～7 6～10

2表5 各廠全廠綜合電耗的統(tǒng)計

項目

工廠1 工廠2 工廠3

工廠4 48

工廠5 46 全廠電耗（kWh/t）46

表6 各廠熱耗的統(tǒng)計

燃料 熱值/kJ

3工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 焦爐煤氣 高爐煤氣 無煙煤 無煙煤 4000

800

4000 5000 燃料用量/(m/h)1000 5700 30kg/t 25kg/t

礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術的進步，以及國外耐磨材料的引進，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。從表

3、表4可以看出，不同耐磨材質(zhì)對應不同原料的磨損量統(tǒng)計，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計為6～10g/t。表3為TRMS礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計，堆焊周期都達到并超過了設計值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術，能夠有效地降低金屬磨耗。

很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對磨機主電機和選粉機設單獨的電表，所以我們對全廠的綜合用電進行了統(tǒng)計。從表5可以看到，各個廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計來看,磨機本體的電耗要<30kWh/t，已達到國外同類產(chǎn)品指標。

另外一個重要的經(jīng)濟指標就是熱耗,各個工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦爐煤氣的，還有燒煤的,當然他們的熱值也會有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風爐設備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計結(jié)果僅作為參考。

2.3 節(jié)能降耗的措施

2.3.1 降低系統(tǒng)電耗的措施

系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時的電。它包括磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電。磨機本體電耗主要包括主電機和選粉機電機的電耗;輔機電耗主要指主排風機、空壓機等高壓輔機用電；磨機主電機、選粉機電機和主排風機的電耗占系統(tǒng)總電耗的80%左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關鍵就是如何降低磨機本體電耗和主排風機電耗。

降低系統(tǒng)電耗的措施有：

(1)提高運轉(zhuǎn)率

提高運轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關鍵,我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)．通過有效和科學的設備保養(yǎng)與維護，來提高設備的運轉(zhuǎn)率,降低運行成本,同時能夠延長設備的使用壽命。設備連續(xù)運轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(2)提高產(chǎn)量

提高產(chǎn)量與提高運轉(zhuǎn)率其實是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(3)減少漏風

系統(tǒng)漏風在粉磨系統(tǒng)中普遍存在．但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風點．TRMS礦渣立磨設計漏風系數(shù)<10％。TRMS礦渣立磨容易漏風的部位包括：人料鎖風裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風點包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風最嚴重的地方。

系統(tǒng)漏風不可完全避免．應該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風嚴重．會導致風機負荷加大。直接提高風機的電耗，嚴重時會影響磨機產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風問題看似很小，影響很大，不可輕視。

(4)降低風量

風機的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右，風機的負荷是由負壓和風量決定的，降低風量能夠有效地降低風機電耗。用風過大總結(jié)起來有兩個原因，一是由于系統(tǒng)漏風嚴重．因此風機主排風閥開度加大，風機電機電流上升,導致系統(tǒng)電耗增加；另外一個原因是磨機運行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風量大,選粉機轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機穩(wěn)定,同時生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風機電機和選粉機電機電流偏高。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風來解決：第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風料比達到最優(yōu)值,在系統(tǒng)各點風速滿足工藝要求的基礎上，盡量降低風量。

(5)降低磨機振動

磨機振動偏大．會導致磨機主電機電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風機的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。

2.3.2 降低系統(tǒng)熱耗的措施

系統(tǒng)熱耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據(jù)燃料的不同．礦渣粉磨系統(tǒng)主要使用的熱風爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國作為能源消耗大國．國內(nèi)的能源價格不斷上升，同時溫室氣體的排放壓力也越來越大,從節(jié)能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統(tǒng)的熱耗。

降低系統(tǒng)熱耗的措施有：

(1)控制物料及成品水分

首先．供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標準。通過表2可以看出，從磨機穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的話．物料流動性變大,料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高磨機入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。

(2)減少噴水

由于礦渣的流動性強．要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動性，延長物料在磨盤上的停留時間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用,國內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應商也都需要使用噴水來穩(wěn)定料床,TRMS礦渣立磨通過不斷優(yōu)化磨機結(jié)構(gòu)．降低料床對噴水的依賴性，能夠達到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經(jīng)實現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應該盡量減少噴水量。

(3)提高運轉(zhuǎn)率

高運轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因為間歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當大．磨機停止運行一段時間后重新啟動，需要重新對磨機進行烘磨,有時短時間內(nèi)需要對爐子進行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

(4)有效使用循環(huán)風

從表l標準礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括：熱風管道、循環(huán)風管道和冷風補充閥。其中循環(huán)風是將風機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機內(nèi),一般循環(huán)風的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風的風量能夠達到入磨風量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應該盡可能地利用循環(huán)風，這樣能夠降低熱消耗。

(5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐．還是沸騰爐，熱風爐作為整個工藝系統(tǒng)的熱量來源，設備選型必須滿足工藝要求，尤其是對風量、風速和風壓的要求。同時熱風爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風氣比或者風煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費。

第五篇：礦渣立磨生產(chǎn)線七大配件

礦渣立磨生產(chǎn)線七大配件

礦渣立磨生產(chǎn)線對于水泥廠家，粉體生產(chǎn)廠家并不陌生，但礦渣立磨生產(chǎn)線主機中有七大部件是什么？立磨七大件是磨輥，磨盤，傳動部，分析機（分級機），液壓系統(tǒng)，主機架，密封部組成。

1、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨輥部：四個磨輥周向互成90°角排列，通過軸承座支撐在磨機基礎底座上，磨輥可以通過磨盤轉(zhuǎn)動的摩擦自轉(zhuǎn)，也可以隨搖臂而擺動，這就使磨輥能適應一些非正常物料引起的波動載荷。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨輥輥體為鑄件，整體的磨輥皮用端面壓板緊固，易于更換。在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板，以防止流體對支架的磨損。磨輥輥體由一個雙列圓錐滾子軸承和一個雙列圓柱滾子軸承固定在磨輥軸上。在磨輥主支臂上安裝有主支臂護套，防止主支臂磨損。磨輥軸承由磨輥潤滑系統(tǒng)集中潤滑。

2、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨盤部：鑄造的磨盤底座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。分段磨盤襯板的表面幾何形狀決定著磨輥的傾斜度，即磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15°角。磨盤和磨機架體之間設有噴口環(huán)，氣流通過磨機進風口進入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料由于風環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預定的流向進入選粉區(qū)，而比重較大的夾雜物料或鐵質(zhì)通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機外。可以用調(diào)節(jié)噴口環(huán)調(diào)節(jié)板的徑向位置的方法來改變風環(huán)通風面積，即改變風速，以適應物料的需要。

磨盤熱風室支撐在主支架上，并與主支架焊接，熱風室包括兩個熱風口、排渣口，熱風室把合有密封墊起到與旋轉(zhuǎn)磨盤密封作用，熱風室內(nèi)側(cè)焊接有耐磨鋼板。

磨盤外緣環(huán)繞擋料環(huán)，通過調(diào)整擋料環(huán)高度可以調(diào)節(jié)磨輥與磨盤之間的物料厚度，磨盤下表面安裝有刮板，便于排除粗粉、鐵質(zhì)。

3、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機傳動部：該部由主電機、螺旋傘齒輪行星減速器，膜片聯(lián)軸器、輔傳電機減速器等組成。主電動機為三相異步電動機，冷卻方式為空空冷。螺旋傘齒輪行星減速器的第一級為螺旋傘齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時液壓系統(tǒng)油缸通過搖臂構(gòu)件產(chǎn)生的力。減速器外殼由焊接結(jié)構(gòu)組成。主電機直接啟動通過主減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)。同軸電機減速器為三級為圓柱齒輪傳動。同軸電機減速器通過超越離合器慢速帶動主電機，從而帶動磨盤慢轉(zhuǎn)。為磨盤檢修、襯板堆焊用。

4、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機分離器部：磨機配有動靜態(tài)分離器以適應更廣泛的細度要求。分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉(zhuǎn)的葉輪體，旋轉(zhuǎn)的葉片靠變頻調(diào)速電機帶動、減速機傳動實現(xiàn)無級變速，通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速。在運轉(zhuǎn)時，分離器轉(zhuǎn)速越高，出料粒度越細，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔內(nèi)溫度、濕度、風壓等因素的影響，因此，不可能在試運轉(zhuǎn)之前找出一個轉(zhuǎn)速與粒度的對應關系，這種對應關系只能在試運轉(zhuǎn)過程中逐漸求得。

分離器的主軸上裝有兩個調(diào)心滾子軸承和一個推力軸承，并配有軸承測溫裝置。由于傳動支承部件內(nèi)部處于密封狀態(tài)，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動部下端利用大氣壓與磨腔內(nèi)負壓的壓差密封。傳動部件的幾個軸承均由電動干油泵提供的潤滑脂對軸承進行潤滑。分離器的機架內(nèi)壁上為防止物料沖刷焊有耐磨襯板。

5、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機液壓系統(tǒng)：該部分有八個功能。分別是開機前升輥、輥上位停止等待給料、輥下降、是加載、工作正常、工作中降壓、工作中升壓、給料停止后慢速升輥、給料停止后快速升輥、給料停止后升輥高位保持、靠自重降輥，粉磨碾壓物料時，磨輥的預加載荷是靠液壓系統(tǒng)施加的。液壓缸的力通過搖臂傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨機啟動時，抬起磨輥，實現(xiàn)空載啟動。啟動磨機主電機后，給料皮帶秤開始給料并發(fā)出給料信號，此時開始降輥，磨輥下降到工作位置后，液壓缸有桿腔加壓，當壓力達到設定值，停止液壓泵，開始碾磨工作。在設備維護時液壓系統(tǒng)檢修油缸工作抬起磨輥組擺出磨機。

6、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機密封風部：密封風部分的作用是防止磨腔內(nèi)的粉塵落入磨輥軸承內(nèi)。由風機產(chǎn)生的密封空氣通過裝在機架上方的管路導入磨輥軸承，在導風管路中，裝有一個軟管，以防止磨輥運動時的位移量影響剛性聯(lián)接。由于磨機內(nèi)部為負壓，因此，密封氣體由環(huán)行密封區(qū)溢出，阻止了機內(nèi)粉塵進入運動的軸承部件內(nèi)。

7、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機架體部：架體部由焊接結(jié)構(gòu)的架體組成，架體的聯(lián)接處在現(xiàn)場焊接，機架上設有維修門、檢修門，并且等分布置的四個噴水裝置及八塊刮料板，機架下部與基礎焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，磨機工作時為防止物料沖刷，在機架內(nèi)壁上有耐磨層。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機檢修門用螺栓與架體部把合，拆下檢修門，礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨輥能擺出架體。檢修門處有一軟連接，適應磨輥運動需要。

桂林鴻程對礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機七大部件的生產(chǎn)制作工藝流程非常的熟悉，在行業(yè)內(nèi)具有非常高的水準，匯集大批技術精湛、經(jīng)驗豐富的售后維護精英，可以為客戶提供技術、售后方面的支持。