第一篇：LGMS4624水泥礦渣立磨的開發(fā)研制和推廣應(yīng)用情況

LGMS4624水泥礦渣立磨的開發(fā)研制和推廣應(yīng)用情況

戚天明 中信重型機械公司洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院

中信重型機械公司開發(fā)研制的國內(nèi)首臺大型礦渣立磨（LGMS4624水泥礦渣立磨）在江蘇磊達股分有限公司成功投入生產(chǎn)運行，各項技術(shù)指標滿足設(shè)計要求，產(chǎn)品性能達到國外同類產(chǎn)品先進水平。國產(chǎn)大型礦渣立磨的研制成功，是我國在建材設(shè)備領(lǐng)域重大技術(shù)裝備研究取得的創(chuàng)新性成果，大型立磨長期依賴進口的局面將被打破，國產(chǎn)立磨將以嶄新的姿態(tài)進入并服務(wù)于國內(nèi)外水泥等粉磨領(lǐng)域。

1．中信重機公司大型立磨研制基本情況

中信重型機械公司（原洛陽礦山機器廠）是國家“一五”期間的重點建設(shè)項目，現(xiàn)已發(fā)展成為中國最大的機械制造企業(yè)之一。主要服務(wù)于礦山、冶金、建材、有色、電力、化工、環(huán)保、軍工等八大領(lǐng)域。公司擁有首批國家級企業(yè)技術(shù)中心，具有甲級機械工程設(shè)計資格，2007年經(jīng)國家評估，綜合成績居全國437家國家企業(yè)技術(shù)中心第57位。公司綜合實力進入中國制造業(yè)500強，名列中國建材機械制造業(yè)首位。多年來，我公司緊跟國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，大力實施技術(shù)創(chuàng)新，在中國工業(yè)裝備技術(shù)國產(chǎn)化方面不斷取得重大突破，新產(chǎn)品新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

在現(xiàn)代水泥工業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，粉磨作業(yè)包括原料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備。一般認為單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%-70%，因此提高效率、降低粉磨電耗一直是粉磨技術(shù)的研究重點。立式輥磨機采用受限料床粉磨原理，因此粉磨效果和能量利用率大大提高。據(jù)統(tǒng)計，立磨粉磨原料比球磨可以節(jié)電20-30%，粉磨礦渣可節(jié)電30-40%，在國外已得到非常廣泛的應(yīng)用。在我國新建的日產(chǎn)5000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線的原料粉磨和年產(chǎn)50萬噸以上的礦渣粉磨線已全部采用立磨，節(jié)能效果顯著，環(huán)保優(yōu)勢明顯，并且都取得了良好的經(jīng)濟效益。在這之前大型礦渣立磨幾乎完全依賴進口，單臺價格高達4000-5000萬元，而且供貨周期長，備品備件價格昂貴、供應(yīng)不及時，嚴重影響著企業(yè)生產(chǎn)。

中信重型機械公司從上世紀九十年代起開始與國外公司合作制造立磨，進入本世紀合作制造的范圍和深度不斷增加，是世界上生產(chǎn)立磨類型、品種、規(guī)格和數(shù)量最多的設(shè)備制造廠，也是了解和掌握各種機型技術(shù)最全面的廠家。從2001年開始中信重機公司根據(jù)市場需求和企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的需要，成立了大型立磨研發(fā)專項課題組，進行立磨產(chǎn)品的開發(fā)研制工作，在研究國外各種機型的基礎(chǔ)上結(jié)合中國的實際情況確定了自主開發(fā)的立磨機型，進行創(chuàng)新性研究，開發(fā)設(shè)計出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可單配年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨線和日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線。

我公司開發(fā)研制的大型立式行星減速機，采用國際上最前沿技術(shù)，傳動精度高，受力均衡，承載能力大。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)制造，將配備我公司生產(chǎn)的水泥原料立磨和礦渣立磨，并為進口立磨配套。

中信重機公司已經(jīng)掌握了大型立磨的開發(fā)設(shè)計技術(shù)和生產(chǎn)制造技術(shù)，具體可概括為：

1）掌握了大型立磨系統(tǒng)工藝參數(shù)計算、主機設(shè)備工作參數(shù)計算、系統(tǒng)工藝配置、產(chǎn)品設(shè)計和制造、液壓傳動技術(shù)、自動化控制技術(shù)等，可開發(fā)設(shè)計和制造機、電、液和包括主減速機在內(nèi)完整配套的大型立磨。

2）可以進行系統(tǒng)熱平衡計算，可以對磨內(nèi)噴吹環(huán)、磨盤表面、選粉機葉片處進行流體場

計算。

3）通過多年實踐，已經(jīng)建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗標準與規(guī)范，而且是符合國際先進標準要求并被世界各地用戶認可。

4）通過近幾年技術(shù)改造，公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內(nèi)的機械加工等方面都達到了國際先進水平，具有制造大型高品質(zhì)立式磨機的良好條件。

5）經(jīng)過科研開發(fā)，高鉻耐磨材料的冶煉、鑄造、熱處理，復(fù)合輥套堆焊和加工技術(shù)已經(jīng)掌握，產(chǎn)品已用于立磨，效果良好。

目前，公司根據(jù)市場大型化、規(guī)模化發(fā)展的要求，已開始著手開發(fā)5m以及更大規(guī)格LGM系列的礦渣立磨和水泥原料立磨。

2．LGMS4624水泥礦渣立磨的技術(shù)特點

我公司的LGMS4624水泥礦渣立磨在開發(fā)研制過程中應(yīng)用先進的設(shè)計理念，重點在粉磨機理、節(jié)能環(huán)保、自動控制等方面進行了綜合性技術(shù)創(chuàng)新并取得重大突破。

主要技術(shù)參數(shù)如下

結(jié)構(gòu)形式:平盤錐輥

2個主輥+2個輔輥，曲臂加載

粉磨物料： 高爐礦渣 水泥熟料

生產(chǎn)能力： 礦渣90t/h 水泥熟料120t/h

產(chǎn)品細度： 高爐礦渣

比表面積4200±150cm2/g

水泥熟料

比表面積3500±150cm2/g

磨盤輥道名義直徑： 4600mm

主電機功率: 2800kw

創(chuàng)新點和技術(shù)先進性主要體現(xiàn)在：

1）采用目前世界上最先進的粉磨機理即不完全料床粉磨原理和部分外循環(huán)的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。單位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、選粉和物料氣體輸送為一體，工藝環(huán)節(jié)緊湊、功能強大，易于布局，投資回報率高。

2）采用2個主輥和2個輔輥的布置方式，取代了過去只有碾壓輥的傳統(tǒng)模式，輔輥起攤平壓實物料的作用，使的碾壓效率更高，振動大大緩解，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3）獨特的曲臂加載設(shè)計配合液氣彈簧的加載，使得在碾壓過程中壓力不隨料層變化而波動。曲臂加載的幾何結(jié)構(gòu)使得油缸行程短，抬輥落輥速度快，開磨時不需人工布料。綜合磨輥2+2的布置方式，立磨運行更加平穩(wěn)可靠，我們的立磨在運行中感覺振動很小，非常平穩(wěn)。

4）新穎的結(jié)構(gòu)可使磨輥從磨內(nèi)翻出，相比其它磨型而言，安裝和維護非常方便快捷，深受用戶好評。

5）過去立磨采用的是只有固定葉片的靜態(tài)選粉機，我們的設(shè)計采用含有轉(zhuǎn)子的動靜態(tài)選粉機，一方面選粉效率提高20%以上，同時又降低了能耗。而且改變轉(zhuǎn)子速度即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品

細度，非常方便。

6）自行開發(fā)設(shè)計的復(fù)合輥套技術(shù)克服了原來整體輥套的諸多缺點，在鑄鋼件本體上堆焊耐磨材料，工藝性好，不易斷裂，可修復(fù)性好，綜合壽命比其它耐磨件提高一倍以上。

7）磨輥軸承稀油循環(huán)潤滑，合理的進出油口位置設(shè)計和先進的工作原理保證軸承腔內(nèi)油位線的保持，軸承潤滑冷卻條件好，壽命長。

8）對設(shè)備運行工藝參數(shù)實時監(jiān)控，配以觸摸屏顯示與操作，使得設(shè)備整體自動化水平高，操控方便，能夠保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。在調(diào)試初期設(shè)備即可連續(xù)運行幾十個小時，普遍高于進口立磨的水平。

3.項目實施和產(chǎn)品應(yīng)用情況

中信重機公司和江蘇磊達股分有限公司簽訂第一臺LGMS4624礦渣立磨供貨合同，成功地將科研成果推向市場。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)性能，公司組織專業(yè)門類齊全的技術(shù)隊伍精心設(shè)計，嚴格按國際標準組織生產(chǎn)。完成產(chǎn)品制造后，公司組織專業(yè)隊伍進行產(chǎn)品安裝。為保證安裝質(zhì)量和產(chǎn)品盡快順利投入使用，專門編寫了內(nèi)容詳盡的安裝說明書和調(diào)試指導(dǎo)書。在安裝過程中，派出技術(shù)人員和設(shè)備安裝監(jiān)理人員進行安裝指導(dǎo)和全程監(jiān)理。

在整個粉磨系統(tǒng)各工藝設(shè)備全部安裝完成并分別進行了單機試運轉(zhuǎn)后，于今年9月初開始進行立磨調(diào)試。至9月底，調(diào)試工作基本結(jié)束，其后在基本不影響生產(chǎn)運行的情況下，為提高生產(chǎn)效率和運行可靠性，進一步調(diào)整運行參數(shù)，使運行更加平穩(wěn)可靠，礦渣粉質(zhì)量穩(wěn)定。

目前設(shè)備主要運行參數(shù)如下：

主皮帶投料量： 95-100 t/h

產(chǎn)品細度： 4200cm2/g

料層厚度：--50mm

加載系統(tǒng)工作油壓： 80-83 bar

振動值： 5 mm/s（在筒體上監(jiān)測）

磨進出口壓差：--3400 Pa

LGMS4624水泥礦渣立磨在江蘇東臺磊達水泥有限公司的調(diào)試成功和投產(chǎn)使用顯示了產(chǎn)品優(yōu)秀的技術(shù)品質(zhì)和經(jīng)濟效益：

1）僅用20余天的時間，就將設(shè)備參數(shù)調(diào)試穩(wěn)定，整個系統(tǒng)調(diào)試平衡，大大少于進口立磨2--3個月的調(diào)試時間。產(chǎn)品的設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量好，在調(diào)試初期設(shè)備即連續(xù)無故障運行幾天幾夜，這在國內(nèi)外大型立磨運行初期都是非常少見的。

2）從9月中旬調(diào)試開始，已投入運轉(zhuǎn)二個月左右時間，設(shè)備一直在穩(wěn)定連續(xù)運行，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品細度指標都符合設(shè)計要求，整體運行參數(shù)包括設(shè)備工作參數(shù)、系統(tǒng)工藝參數(shù)、各監(jiān)測控制參數(shù)等均在設(shè)計和設(shè)定范圍內(nèi)，整體性能達到國外同類產(chǎn)品先進水平。目前設(shè)備整體運行狀態(tài)非常好，產(chǎn)品質(zhì)量、自動化控制水平和各項技術(shù)性能指標都可以和國外同類產(chǎn)品相媲美。

3）經(jīng)磊達公司初步測算，從熱風(fēng)爐點火開始調(diào)試，綜合累積礦渣粉總生產(chǎn)量、能耗和成本，整個礦渣粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)計電耗低于50度/噸；煤耗為30kg/噸；綜合成本為150元/噸。節(jié)能降耗效果非常顯著，是大型立磨在調(diào)試和運行初期的最好水平，隨著設(shè)備進入穩(wěn)定

運行階段，各項技術(shù)經(jīng)濟指標將進一步提高。目前磊達公司已有數(shù)萬噸礦渣粉摻入水泥熟料粉中售出，礦渣粉的摻入比例是30%，按每噸水泥售價220元計算，每出售1噸礦渣硅酸鹽水泥可增加利潤21元，1噸礦渣粉可產(chǎn)生的利潤約50元左右。

相比采用球磨系統(tǒng)，一臺LGMS4624水泥礦渣立磨按年產(chǎn)80萬噸計算，可節(jié)電2400萬度，節(jié)煤3萬噸，節(jié)省礦石120萬噸，減排二氧化碳7萬噸，增加利稅5000萬元。投資回報率非常高，經(jīng)濟效益十分可觀。另外礦渣摻入水泥中不但能降低成本，而且能明顯提高水泥質(zhì)量，擴大使用范圍，促進產(chǎn)品銷售。

要非常感謝我們的戰(zhàn)略合作伙伴也是我們的客戶—江蘇東臺磊達水泥有限公司，是他們的信任和支持使我們能夠共同走上這個舞臺，使我們國產(chǎn)裝備的創(chuàng)新技術(shù)成果能夠迅速推向市場。在洽談合同時，磊達公司領(lǐng)導(dǎo)相信我們的技術(shù)實力排除疑慮、果敢決策；在設(shè)計制造過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員為我們提出了許多非常重要的建議；在安裝調(diào)試的緊張繁忙時刻，磊達公司的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人師傅更是提供了很多支持，幫助我們克服了很多困難。這樣一臺結(jié)構(gòu)、功能復(fù)雜，工藝環(huán)節(jié)非常多的大型設(shè)備，能夠比較順利地完成安裝，能夠在比較短的時間內(nèi)調(diào)試成功，是雙方的共同努力和協(xié)作創(chuàng)新的成果。

4．推廣應(yīng)用前景

我們國家正處于經(jīng)濟建設(shè)迅速發(fā)展時期，每年新上新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)十條，需要水泥原料立磨40-50臺；不斷增加的鋼鐵生產(chǎn)能力每年都要產(chǎn)生約2億噸高爐水渣，根據(jù)發(fā)展趨勢每年需要30-40臺礦渣立磨。由于大型立磨粉磨機理合理，綜合性功能強，生產(chǎn)能力大，節(jié)能環(huán)保，能顯著提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，在水泥生產(chǎn)線的原料粉磨和礦渣粉磨線系統(tǒng)中，大型立磨已成為首選設(shè)備，是推廣應(yīng)用前景廣闊的節(jié)約環(huán)保型技術(shù)裝備。

國產(chǎn)大型立磨的研制成功和推廣應(yīng)用將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和巨大的社會效益，突出表現(xiàn)在以下方面：

1）單臺成本比進口立磨低1500-2000萬元人民幣，供貨周期短8個月以上，全國每年將節(jié)省投資15億元，而且見效快、投資回報率高、備品備件供應(yīng)及時。

2）水泥原料粉磨節(jié)電20-30%，礦渣粉磨節(jié)電30-40%，每年可新增節(jié)電約15-20億度，減少二氧化碳排方量100多萬噸，節(jié)能環(huán)保效益都十分明顯。

3）礦渣原本是作為工業(yè)廢渣需要廢棄，即要占用土地又造成環(huán)境污染，利用大型立磨將其加工成礦渣粉作為優(yōu)質(zhì)的水泥材料，可提高水泥的品質(zhì)和應(yīng)用范圍。1噸礦渣粉新增利潤50元左右，全國每年銷售礦渣水泥可新增利潤8-10個億。而且可節(jié)約上億噸的原材料資源，即節(jié)約資源也有效促進了循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護。

4）采用中壓不完全料床粉磨，磨內(nèi)呈負壓狀態(tài)，在生產(chǎn)運行中幾乎不存在噪聲和粉塵污染，非常有利于環(huán)境改善。

5）產(chǎn)品技術(shù)先進，技術(shù)附加值高，即提高了企業(yè)科技創(chuàng)新能力，又為企業(yè)開拓了新的市場領(lǐng)域，提高了市場競爭力。

中信重型機械公司通過多年的發(fā)展特別是近幾年的改革創(chuàng)新，不斷提高科研開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)水平，大規(guī)模更新提升生產(chǎn)能力，開發(fā)研制出多項具有國際水平的大型成套設(shè)備，已經(jīng)成長為具有國際競爭力和影響力的重型裝備制造企業(yè)，特別是在水泥成套設(shè)備方面更是具有

世界一流的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。首臺國產(chǎn)大型礦渣立磨的研制成功既填補了國內(nèi)空白，也為國內(nèi)水泥等生產(chǎn)企業(yè)提供了價格合理、產(chǎn)品性能優(yōu)異、供貨周期較短的國產(chǎn)設(shè)備。因此，LGMS4624礦渣立磨的投產(chǎn)運行，既提高了我公司的產(chǎn)品市場競爭力，也可使水泥、冶金等生產(chǎn)企業(yè)減少投資成本、縮短建設(shè)周期，降低生產(chǎn)能耗，提高經(jīng)濟效益。中信重機公司在開發(fā)研制LGMS4624礦渣立磨的同時，進一步組織技術(shù)力量，開發(fā)研制出與LGMS4624礦渣立磨同類機型的LGM5024水泥原料立磨和分別配套礦渣立磨、水泥原料立磨的大型立式行星減速機，原料立磨生產(chǎn)能力可達每小時400噸以上。目前LGM5024水泥原料立磨和LGMS4624礦渣立磨的成套供貨合同已簽訂20余臺，其中包括吉林亞泰、山東山水、廣東塔牌、內(nèi)蒙烏蘭、內(nèi)蒙蒙西、昆鋼嘉華、湖南泓溧等多家國內(nèi)知名企業(yè)。第一批次的LGM5024水泥原料立磨將于2008年上半年出廠交付用戶。

中信重機公司是世界上唯一一家能夠同時提供機電液齊全包括配套主減速機的全套立磨產(chǎn)品的廠家，通過首臺礦渣立磨的設(shè)計制造、安裝調(diào)試和在磊達的成功運行，技術(shù)上已經(jīng)成熟，我們對礦渣和水泥原料粉磨工藝系統(tǒng)進行了研究開發(fā)工作，已經(jīng)為國內(nèi)外幾家用戶提供了完善的工藝系統(tǒng)設(shè)計。我公司承諾完全可以為用戶提供包括工藝系統(tǒng)設(shè)計在內(nèi)的立磨選型、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試，達標達產(chǎn)的全套供貨和服務(wù)。

各位來賓，中信重機公司將以優(yōu)異的產(chǎn)品和良好的服務(wù)提供給我們的每一個用戶，真誠希望我們的合作不斷深入發(fā)展，實現(xiàn)共贏。

為中國的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展作出我們的貢獻！

第二篇：TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司是天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司全控股子公司，專門負責立磨的設(shè)計開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經(jīng)累積銷售50多臺，投入運行的達到20多臺，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30～100萬t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運行情況的基礎(chǔ)上，對TRMS礦渣立磨的節(jié)能降耗提出幾項措施分述如下。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹

圖1為標準的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負責將原料輸送進入磨機內(nèi)進行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負責原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機及除鐵裝置組成，負責將初步粉磨的半成品，通過機械提升，重新喂入磨機內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時降低風(fēng)機能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機和成品庫等組成，負責將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動能，使得物料在系統(tǒng)中流動起來：供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機內(nèi)部進行烘干。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)優(yōu)化

在粉磨系統(tǒng)中．評價立磨性能的指標主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運轉(zhuǎn)率及其他。下面以TRMS32.3礦渣立磨為例，從技術(shù)參數(shù)、運行指標以及節(jié)能降耗的措施三個方面進行闡述。

2.1 技術(shù)參數(shù)

表1為TRMS32.3礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)．設(shè)計產(chǎn)量為45t/h．年產(chǎn)量30萬t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保>4200cm2/g，漏風(fēng)系數(shù)<10%。

表1 礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)

參數(shù)說明 型號規(guī)格 粉碎物料 允許人磨物料粒度/mm 允許人磨物料水分/% 出磨礦粉細度/(cm/g)

出磨礦粉水分/% 生產(chǎn)能力/(t/h)要求入磨的正常/最大熱風(fēng)溫度/℃

磨機漏風(fēng)系數(shù)/% 出磨的正常/最大氣體溫度/℃

2技術(shù)參數(shù) TRMS32.3 礦渣

備注

Max.50，95%<10mm

<15 4200 0.5 45 220/300 <5～10 90/100

干基

2.2 運行指標

對于企業(yè)來講，最重要的就是經(jīng)濟指標，即每噸礦粉的利潤，而為了將TRMS礦渣立磨用戶的利潤最大化,我們的目標是如何降低每噸礦粉的運行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。2009年公司組織人員對于已經(jīng)運行的多個工廠，多臺立磨進行了系統(tǒng)標定，統(tǒng)計結(jié)果見表2～6。

從表2可以看出，首先各個工廠的產(chǎn)量均達到并超過了設(shè)計產(chǎn)量,工廠l的臺時產(chǎn)量達到了54t左右，年運轉(zhuǎn)率達到了80%以上，超過了設(shè)計值近20%，為工廠帶來了超額利潤。工廠6通過在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達到了20%，投料量達到了60～70t/h．產(chǎn)品合格，有效地降低了成本。各個工廠通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù),有效地控制成品的比表面積,靈活生產(chǎn)不同品種的礦粉。

表2 各工廠產(chǎn)量統(tǒng)計表

項目 投產(chǎn)日期 所屬地區(qū) 原料 投料量/(t/h)水分/%平均產(chǎn)量/(t/h)

2工廠1 2007

工廠2 2008 2009

北方

工廠3 2008

工廠4 工廠5 2009

2008 南方

工廠6 2009

礦渣 60 8～10 54

礦渣 52 8 47

8 47

礦渣 53 10 48 4300 3

礦渣 50 10 45 4400 0～1

礦渣 50 10～13 45 4700 0～1

礦渣+爐渣 62-70 — — 細度0.9 0～1 比表面積/(cm/g)4200 噴水/(t/h)

0～1

4200 4200 2

表3 各工廠磨損情況統(tǒng)計 項目 工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 工廠5 堆焊周期/(h或t)1500～2000 1500～2000 1500-2000 5萬t 6萬t 每次堆焊時間/h 金屬磨耗/(g/t)

4.5

5

5

5～6 5～6

表4 不同原料和耐磨材質(zhì)的磨耗對比

產(chǎn) 品 比表面積/(cm/g)鎳硬鑄鐵/(g/t)高鉻鑄鐵/(g/t)堆焊材料/(g/t)水泥 水泥 高爐礦渣

3000 3500 4000

4-6 10-30 20～30

3-4 7-14 14～20

1～2 3～7 6～10

2表5 各廠全廠綜合電耗的統(tǒng)計

項目

工廠1 工廠2 工廠3

工廠4 48

工廠5 46 全廠電耗（kWh/t）46

表6 各廠熱耗的統(tǒng)計

燃料 熱值/kJ

3工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 焦爐煤氣 高爐煤氣 無煙煤 無煙煤 4000

800

4000 5000 燃料用量/(m/h)1000 5700 30kg/t 25kg/t

礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術(shù)的進步，以及國外耐磨材料的引進，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。從表

3、表4可以看出，不同耐磨材質(zhì)對應(yīng)不同原料的磨損量統(tǒng)計，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計為6～10g/t。表3為TRMS礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計，堆焊周期都達到并超過了設(shè)計值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。

很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對磨機主電機和選粉機設(shè)單獨的電表，所以我們對全廠的綜合用電進行了統(tǒng)計。從表5可以看到，各個廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關(guān)，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計來看,磨機本體的電耗要<30kWh/t，已達到國外同類產(chǎn)品指標。

另外一個重要的經(jīng)濟指標就是熱耗,各個工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦爐煤氣的，還有燒煤的,當然他們的熱值也會有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風(fēng)爐設(shè)備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計結(jié)果僅作為參考。

2.3 節(jié)能降耗的措施

2.3.1 降低系統(tǒng)電耗的措施

系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時的電。它包括磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電。磨機本體電耗主要包括主電機和選粉機電機的電耗;輔機電耗主要指主排風(fēng)機、空壓機等高壓輔機用電；磨機主電機、選粉機電機和主排風(fēng)機的電耗占系統(tǒng)總電耗的80%左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨機本體電耗和主排風(fēng)機電耗。

降低系統(tǒng)電耗的措施有：

(1)提高運轉(zhuǎn)率

提高運轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關(guān)鍵,我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)．通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護，來提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,降低運行成本,同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設(shè)備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(2)提高產(chǎn)量

提高產(chǎn)量與提高運轉(zhuǎn)率其實是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(3)減少漏風(fēng)

系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在．但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點．TRMS礦渣立磨設(shè)計漏風(fēng)系數(shù)<10％。TRMS礦渣立磨容易漏風(fēng)的部位包括：人料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風(fēng)點包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴重的地方。

系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免．應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重．會導(dǎo)致風(fēng)機負荷加大。直接提高風(fēng)機的電耗，嚴重時會影響磨機產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。

(4)降低風(fēng)量

風(fēng)機的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機的負荷是由負壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機電耗。用風(fēng)過大總結(jié)起來有兩個原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重．因此風(fēng)機主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機電機電流上升,導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個原因是磨機運行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風(fēng)量大,選粉機轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機穩(wěn)定,同時生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風(fēng)機電機和選粉機電機電流偏高。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決：第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達到最優(yōu)值,在系統(tǒng)各點風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。

(5)降低磨機振動

磨機振動偏大．會導(dǎo)致磨機主電機電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。

2.3.2 降低系統(tǒng)熱耗的措施

系統(tǒng)熱耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據(jù)燃料的不同．礦渣粉磨系統(tǒng)主要使用的熱風(fēng)爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國作為能源消耗大國．國內(nèi)的能源價格不斷上升，同時溫室氣體的排放壓力也越來越大,從節(jié)能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統(tǒng)的熱耗。

降低系統(tǒng)熱耗的措施有：

(1)控制物料及成品水分

首先．供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標準。通過表2可以看出，從磨機穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的話．物料流動性變大,料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高磨機入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。

(2)減少噴水

由于礦渣的流動性強．要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動性，延長物料在磨盤上的停留時間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用,國內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來穩(wěn)定料床,TRMS礦渣立磨通過不斷優(yōu)化磨機結(jié)構(gòu)．降低料床對噴水的依賴性，能夠達到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經(jīng)實現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。

(3)提高運轉(zhuǎn)率

高運轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因為間歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當大．磨機停止運行一段時間后重新啟動，需要重新對磨機進行烘磨,有時短時間內(nèi)需要對爐子進行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

(4)有效使用循環(huán)風(fēng)

從表l標準礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括：熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機內(nèi),一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達到入磨風(fēng)量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

(5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐．還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個工藝系統(tǒng)的熱量來源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時熱風(fēng)爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費。

第三篇：礦渣立磨的中控操作

淺析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

【中國水泥網(wǎng)】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

摘要：立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

操作要點

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加，都會增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應(yīng)采用相對料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負壓對熱風(fēng)爐造成的影響。

1.4控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機的能力、選粉機的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。

壓差表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調(diào)節(jié)。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。

2.3喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機，此時如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)有空磨的危險，應(yīng)停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉(zhuǎn)，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機調(diào)整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細度太粗；

(3)抽風(fēng)能力過強。

另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應(yīng)立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風(fēng)爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查。并作出相應(yīng)的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應(yīng)檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第四篇：礦渣立磨生產(chǎn)線七大配件

礦渣立磨生產(chǎn)線七大配件

礦渣立磨生產(chǎn)線對于水泥廠家，粉體生產(chǎn)廠家并不陌生，但礦渣立磨生產(chǎn)線主機中有七大部件是什么？立磨七大件是磨輥，磨盤，傳動部，分析機（分級機），液壓系統(tǒng)，主機架，密封部組成。

1、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨輥部：四個磨輥周向互成90°角排列，通過軸承座支撐在磨機基礎(chǔ)底座上，磨輥可以通過磨盤轉(zhuǎn)動的摩擦自轉(zhuǎn)，也可以隨搖臂而擺動，這就使磨輥能適應(yīng)一些非正常物料引起的波動載荷。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨輥輥體為鑄件，整體的磨輥皮用端面壓板緊固，易于更換。在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板，以防止流體對支架的磨損。磨輥輥體由一個雙列圓錐滾子軸承和一個雙列圓柱滾子軸承固定在磨輥軸上。在磨輥主支臂上安裝有主支臂護套，防止主支臂磨損。磨輥軸承由磨輥潤滑系統(tǒng)集中潤滑。

2、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨盤部：鑄造的磨盤底座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。分段磨盤襯板的表面幾何形狀決定著磨輥的傾斜度，即磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15°角。磨盤和磨機架體之間設(shè)有噴口環(huán)，氣流通過磨機進風(fēng)口進入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料由于風(fēng)環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預(yù)定的流向進入選粉區(qū)，而比重較大的夾雜物料或鐵質(zhì)通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機外。可以用調(diào)節(jié)噴口環(huán)調(diào)節(jié)板的徑向位置的方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，即改變風(fēng)速，以適應(yīng)物料的需要。

磨盤熱風(fēng)室支撐在主支架上，并與主支架焊接，熱風(fēng)室包括兩個熱風(fēng)口、排渣口，熱風(fēng)室把合有密封墊起到與旋轉(zhuǎn)磨盤密封作用，熱風(fēng)室內(nèi)側(cè)焊接有耐磨鋼板。

磨盤外緣環(huán)繞擋料環(huán)，通過調(diào)整擋料環(huán)高度可以調(diào)節(jié)磨輥與磨盤之間的物料厚度，磨盤下表面安裝有刮板，便于排除粗粉、鐵質(zhì)。

3、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機傳動部：該部由主電機、螺旋傘齒輪行星減速器，膜片聯(lián)軸器、輔傳電機減速器等組成。主電動機為三相異步電動機，冷卻方式為空空冷。螺旋傘齒輪行星減速器的第一級為螺旋傘齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時液壓系統(tǒng)油缸通過搖臂構(gòu)件產(chǎn)生的力。減速器外殼由焊接結(jié)構(gòu)組成。主電機直接啟動通過主減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)。同軸電機減速器為三級為圓柱齒輪傳動。同軸電機減速器通過超越離合器慢速帶動主電機，從而帶動磨盤慢轉(zhuǎn)。為磨盤檢修、襯板堆焊用。

4、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機分離器部：磨機配有動靜態(tài)分離器以適應(yīng)更廣泛的細度要求。分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉(zhuǎn)的葉輪體，旋轉(zhuǎn)的葉片靠變頻調(diào)速電機帶動、減速機傳動實現(xiàn)無級變速，通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速。在運轉(zhuǎn)時，分離器轉(zhuǎn)速越高，出料粒度越細，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)壓等因素的影響，因此，不可能在試運轉(zhuǎn)之前找出一個轉(zhuǎn)速與粒度的對應(yīng)關(guān)系，這種對應(yīng)關(guān)系只能在試運轉(zhuǎn)過程中逐漸求得。

分離器的主軸上裝有兩個調(diào)心滾子軸承和一個推力軸承，并配有軸承測溫裝置。由于傳動支承部件內(nèi)部處于密封狀態(tài)，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動部下端利用大氣壓與磨腔內(nèi)負壓的壓差密封。傳動部件的幾個軸承均由電動干油泵提供的潤滑脂對軸承進行潤滑。分離器的機架內(nèi)壁上為防止物料沖刷焊有耐磨襯板。

5、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機液壓系統(tǒng)：該部分有八個功能。分別是開機前升輥、輥上位停止等待給料、輥下降、是加載、工作正常、工作中降壓、工作中升壓、給料停止后慢速升輥、給料停止后快速升輥、給料停止后升輥高位保持、靠自重降輥，粉磨碾壓物料時，磨輥的預(yù)加載荷是靠液壓系統(tǒng)施加的。液壓缸的力通過搖臂傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨機啟動時，抬起磨輥，實現(xiàn)空載啟動。啟動磨機主電機后，給料皮帶秤開始給料并發(fā)出給料信號，此時開始降輥，磨輥下降到工作位置后，液壓缸有桿腔加壓，當壓力達到設(shè)定值，停止液壓泵，開始碾磨工作。在設(shè)備維護時液壓系統(tǒng)檢修油缸工作抬起磨輥組擺出磨機。

6、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機密封風(fēng)部：密封風(fēng)部分的作用是防止磨腔內(nèi)的粉塵落入磨輥軸承內(nèi)。由風(fēng)機產(chǎn)生的密封空氣通過裝在機架上方的管路導(dǎo)入磨輥軸承，在導(dǎo)風(fēng)管路中，裝有一個軟管，以防止磨輥運動時的位移量影響剛性聯(lián)接。由于磨機內(nèi)部為負壓，因此，密封氣體由環(huán)行密封區(qū)溢出，阻止了機內(nèi)粉塵進入運動的軸承部件內(nèi)。

7、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機架體部：架體部由焊接結(jié)構(gòu)的架體組成，架體的聯(lián)接處在現(xiàn)場焊接，機架上設(shè)有維修門、檢修門，并且等分布置的四個噴水裝置及八塊刮料板，機架下部與基礎(chǔ)焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，磨機工作時為防止物料沖刷，在機架內(nèi)壁上有耐磨層。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機檢修門用螺栓與架體部把合，拆下檢修門，礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機磨輥能擺出架體。檢修門處有一軟連接，適應(yīng)磨輥運動需要。

桂林鴻程對礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機七大部件的生產(chǎn)制作工藝流程非常的熟悉，在行業(yè)內(nèi)具有非常高的水準，匯集大批技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的售后維護精英，可以為客戶提供技術(shù)、售后方面的支持。

第五篇：水泥立磨操作維護

水泥線設(shè)備 水泥立磨

生產(chǎn)技術(shù)部 2011年4月4日

一、原料立磨的結(jié)構(gòu)

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統(tǒng)

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設(shè)備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統(tǒng)

1.8 磨機傳動與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統(tǒng)設(shè)備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據(jù)倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調(diào)度準備開磨。2.正常開磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機運行平穩(wěn)。當余熱發(fā)熱運行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場關(guān)閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機，啟動密封風(fēng)機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；

2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機入口擋板，啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設(shè)備的起動電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時要求現(xiàn)場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設(shè)定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開度，和循環(huán)風(fēng)擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機擋板開度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機出口負壓在正常范圍；

2.16、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內(nèi)物料進行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可根據(jù)磨機出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產(chǎn)，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過10噸，時間間隔應(yīng)大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機擋板開度，應(yīng)同步增加選粉機轉(zhuǎn)速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉(zhuǎn)速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質(zhì)原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調(diào)度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調(diào)配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產(chǎn)運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉機的轉(zhuǎn)速，當出磨溫度較高時，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續(xù)并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內(nèi)負壓；

1.8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風(fēng)擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時后方可停止密封風(fēng)機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開1618風(fēng)機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調(diào)度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風(fēng)機及生料輸送組及入庫組的運行，可現(xiàn)場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關(guān)閉所有的進出口熱風(fēng)擋板。

（8）15分鐘以內(nèi)升輥：

停原料調(diào)配組；

停磨內(nèi)噴水；

關(guān)小循環(huán)風(fēng)機入口擋板，控制磨內(nèi)溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數(shù)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。立磨是大型設(shè)備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會進一步導(dǎo)致油溫升高，甚至損壞設(shè)備。因此冷卻水在生產(chǎn)時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產(chǎn)時一直處于在震動狀態(tài)，即使是運行平穩(wěn)的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風(fēng)機

密封風(fēng)機的主要作用是用來保持磨輥內(nèi)一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時粉料進入磨輥內(nèi)部，起著保護磨輥軸承的作用。空氣中肯定帶有一定量的粉塵，如果密封風(fēng)機將這些灰塵吹進磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風(fēng)機的進風(fēng)口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制設(shè)備，只有選粉機的穩(wěn)定運行，才能更好的控制好產(chǎn)品質(zhì)量。針對選粉機的工作特點，平時應(yīng)注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應(yīng)及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復(fù)合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉(zhuǎn)計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同。可以根據(jù)實際工作壓力來調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質(zhì)的選擇

在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設(shè)計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質(zhì)的好壞對設(shè)備的使用效果起到了至關(guān)重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優(yōu)質(zhì)潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)油量過多或是潤滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設(shè)定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設(shè)備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導(dǎo)致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運轉(zhuǎn)時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內(nèi)部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復(fù)緊，以免掉入磨盤內(nèi)部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。