第一篇：水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術方案

冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

水泥原料立磨（ATOX.R—37.5）檢修施工技術方案

一、檢修范圍及詳細內容：

1．范圍：入料溜子拆除、安裝；磨輥連接頭拆除；三個磨輥拆除磨外、回裝。

2．檢修內容：

①3＃磨輥軸承更換一套；

②磨輥油封（包括內、外油封）更換三套；磨輥密封環更換三套。

二、檢修技術準備

1．甲方落實備件是否到位，并檢查其技術要求； 2．甲方負責設備斷電、現場開關打閉鎖；

3．甲乙雙方負責清理設備周圍場地，以作施工現場； 4．乙方絕對服從甲方及指導人員的技術要求。

三、檢修主要工具準備

80T吊車一輛、25T吊車一輛、5T叉車一輛、30T電動葫蘆一臺（套）、氧氣、乙炔各3套、焊機及工具2臺（套）、液壓拉拔器共2套、液壓螺母拆裝工具1套、中心專用支架1套、連接頭專用拆卸工具2套、測量找正工具一套、鐵板、道木及皮帶墊片若干。

四、檢修人員準備

項目經理1人 技術人員2人 安全督察員1人 鉗工19人 起重工4人 焊工4人 電工3人

五、施工過程

機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

A、前期準備

檢修施工前，選擇合適時間停磨

1—2小時，進入磨內測量連接頭拆卸專用工具尺寸，確認各連接螺栓內六角尺寸；測量磨輥軸承拆裝工具尺寸，制作連接頭拆卸專用工具兩套，軸承更換專用工具1套；確認下料溜子拆除所需腳手架的搭設位置。B、安裝吊裝梁

（1）內部清料、打開各檢修門。將磨輥提升至最高利用液壓泵站點，并用液壓缸專用工具將磨輥機械性地固定在最高點，并釋放壓力。

（2）確定吊裝梁焊接錨板位置，首先確定梁在磨內小檢修門一側一點位置，根據圖紙所示尺寸確定吊裝梁與殼體圓周所交圓心角及弧長等尺寸，根據所交殼體弧長確定吊裝梁在檢修大門側位置，將吊裝梁初步就位（事先將焊接錨板與吊裝梁緊固好），最后復核檢修大門兩側在與梁中心線垂直投影面上的長度應一致。

（3）吊裝梁水平找正，保證吊裝梁前后及左右水平，焊接錨板（雙面、滿焊）。C、安裝電動葫蘆

確認吊裝梁定位的可行性以及電動葫蘆吊裝行程，最后徹底焊接吊裝梁錨板。D、解開磨輥

（1）用中心架專用支架把三個磨輥和中間的對口法蘭盤支撐好，準備一些厚40mm的木板及木楔，鐵板、皮帶，將磨輥支撐住。

機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

（2）用楔形木塊把三個磨輥穩定好，測量三個磨輥與磨盤擋料圈之間的距離，做好記錄以便回裝時做定位參考。同時在拆之前對中間架連接法蘭做好定位標記，解開部分連接螺栓。

（3）用氣割拆除三個橫拉桿和磨輥連接頭之間的球面滑動軸承的銷軸，注意磨輥連接頭一一對應做好編號標記。

（4）拆除三個立拉桿和液壓缸活塞桿之間的連接螺栓（利用液壓拉拔器，壓力值參照設備安裝說明書），注意把上下半法蘭盤做好對號標記以便正確回裝。

（5）利用專用工具及液壓頂拆除磨輥的連接頭，注意磨輥連接頭內球鉸軸承錐套補償口與連接頭方向位置做好標記。

（6）解開磨輥法蘭盤和中間架的連接螺栓，預留上部一兩條（利用液壓拉拔器，壓力值參照設備安裝說明書），注意拆前磨輥法蘭盤和中間架法蘭盤一一對應地做好定位標記。注意要防止法蘭錯動而損壞法蘭接觸面和0型圈（須準備備件），對接觸面進行涂脂防銹，油、氣管道開口要做防塵保護。

（7）磨輥潤滑油管和密封風機風管拆除。注意做好編號標記，油、氣管道開口要做好防塵保護，用耐油塑料膠紙做清潔保護。E、吊出磨輥

（1）首先使電動葫蘆位于3號磨輥的正上方，將電動葫蘆開到磨外，利用事先設置好的卷揚機及吊車吊出3號磨輥。

（2）依次把1、2號磨輥手動盤車至原3號磨輥位置依次吊出。注意整個過程減速機的潤滑系統必須開啟，并且注意不能有異物進入機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

潤滑油孔和密封空氣孔中。

· F、更換磨輥軸承及油封（廠房內進行）(一)磨輥解體

1、將磨輥水平放置，固定好。

2、拆下外側密封風環。拆之前測量兩風環之間的間隙，作記錄。拆除軸承端蓋、退卸套壓蓋等部件，露出調心軸承及退卸套，位置對應做標記。

3、測量軸承游隙，測量調心軸承外套距輪轂端面距離尺寸。

4、用天車翻轉磨輥使磨輥軸呈垂直狀態，法蘭面朝下，然后將專用液壓螺母安裝到退卸套上，油泵打壓頂下退卸套。

5、用天車吊住磨輥輪轂，將輪轂從軸上吊出，然后將輪轂翻轉，使調心軸承在下面，圓柱輥子軸承在上面，測量空氣密封環間隙及各部件位置尺寸，拆掉內側的空氣密封環及端蓋等部件。

6、利用制作的專用工具壓出圓柱輥子軸承。

7、根據以往經驗，調心軸承利用專用工具壓出的可能性較小，故采用氣割破壞性拆除。(二)清洗磨輥輪轂和磨輥軸

1、用干燥清潔的壓縮空氣將輪轂和軸頸所有部位清理干凈（風路、油路、螺栓孔、密封溝槽、定位銷孔等）

2、用高壓風將軸承端蓋油路清理干凈。(三)磨輥回裝

1、將油封及“O”型環安裝到兩側端蓋上，油封安裝時注意方向，機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

“O”型環安裝時可涂抹少量密封膠粘上，防止從端蓋中掉出，并檢查油封耐磨環的磨損程度，必要時更換。

2、在軸頸上依次裝入：（1）法蘭上的密封風環（上好，把緊螺栓），（2）油封耐磨環（熱裝，環境溫度+120℃），（3）圓柱輥子軸承內套（熱裝，環境溫度+120℃）（4）軸承內圈定位間隔套，注意安裝定位螺絲。

3、將圓柱輥子軸承外圈和調心軸承利用干冰進行冷置，冷置狀態符合技術要求（-10℃—-20℃）。輪轂軸向垂直放置，調心軸承側在下面，將圓柱輥子軸承外套放入輪轂內，用銅棒敲擊實。測量軸承外套端面距輪轂端面距離，與內側端蓋止口長度進行比較，確認是否有差異以備以后調整。

4、回裝軸承內側端蓋，螺栓緊固。用天車將輪轂翻轉，使調心軸承側在上面，用銅棒振打外間隔套，消除圓柱輥子軸承與內側端蓋止口的間隙。

5、將用干冰冷卻的調心軸承裝入輪轂，用粗銅棒振打，用塞尺測量外間隔套與圓柱輥子軸承外套、外間隔套與調心軸承外套接觸充分。待達到常溫后，測量調心軸承外套端面與輪轂端面距離，與外端蓋止口長度進行比較，如尺寸不一致，則加工軸承外端蓋。(四)輪轂回裝

1、將磨輥軸垂直放置，法蘭面朝下，用天車吊平輪轂，將軸承滾動體涂上潤滑油脂，緩緩將輪轂套入磨輥軸，在內側油封即將套入軸上時，用事先掛到吊車鉤子上的手拉葫蘆緩緩提起磨輥軸，一邊機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

轉動軸一邊將軸穿入輪轂，以防止卡壞油封，裝入軸后，天車落鉤將磨輥垂直放到地面，復核調心軸承外套距輪轂端面距離（爭取事先做好壓板，定位調心軸承外套）。

2、裝入軸承退卸套，用銅棒打實，防止翻轉磨輥時軸由輪轂內滑出，反向安裝液壓螺母，并將壓板安裝到軸上把緊螺栓使壓板與液壓螺母靠嚴。注意油嘴孔位置。

3、翻轉磨輥位置使軸處在水平位置，轉動軸確認調心軸承已調心靈活，然后給液壓螺母加壓。在壓入錐形索緊套的過程中，要連續盤軸隨時檢查軸承游隙，軸承游隙要求參照軸承廠家技術要求。

4、調心軸承游隙調整完畢后，測量退卸套外端面距調心軸承內套端面距離，根據此值加工退卸套壓蓋止口長度。要求壓蓋與錐套、軸承內套壓緊。

5、安裝軸承密封端蓋。安裝前將油封涂上密封油脂裝入軸承蓋內（兩油封間加入間隔定位環），安裝密封風環到軸承蓋上，把緊螺栓。將組裝好的軸承端蓋安裝到輪轂上，把緊螺栓到規定的力矩。

6、安裝外側密封風環，檢查兩風環間隙。

· G、磨輥整體回裝

利用吊車、設置好的卷揚機及電動葫蘆，依次將磨輥就位（3#、1#、2#），連接中心架螺栓時，先緊兩根螺栓把磨輥與中心架固定住（注意不要擦傷在法蘭面上的“O”型環）。· H、磨輥連接頭等附屬部件回裝

（1）磨輥連接頭回裝時，結合球鉸軸承游隙錐套深度，注意錐套補機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

償口位置。

（2）其他附屬部件如橫拉桿銷軸、磨輥護套等回裝。· I、系統性收尾，全面排查，清理磨內殘留鐵塊 · J、驗收（試車）

六、應檢查記錄的項目

（1）停磨前后的產量、壓力、料層、電流、功率等參數對照。（2）磨輥軸承游隙在拆卸之前進行測量，及端蓋位置尺寸。（3）連接頭拆卸時，須測量球鉸軸承游隙。（4）輥潤滑油品質鑒定。

（5）液壓閥抽查、清洗、更換、系統排氣，管道滲漏檢查。

七、現場安全施工方案

1、設置安全督察員負責現場安全工作；

2、在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當天工作內容進行細致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態，避免走形式主義。

3、提前落實設備斷電情況，處理現場各種安全隱患；

4、提前清理好施工現場；

5、施工過程中各工種必須嚴格遵守安全操作規程，各工種嚴禁無證作業；

6、在大型部件（磨輥等）吊裝時，提前檢查起重設備的安全性能，吊點選擇要進行受力分析，并要有專人指揮，非本部施工人員要遠離施工現場，吊裝部件下嚴禁站人；

機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

7、各工種作業前嚴格檢查工器具的安全可靠性；

8、叉車在倒運設備時，要注意前后左右行人必要時要有專人看護進行；

9、檢修過程中嚴禁飲酒，佩帶好勞動保護用品。

八、現場環保施工方案

1、清理現場時，避免揚塵；

2、施工過程中，檢查維修設備用過的廢棄物，如：破布、油棉絲、廢機油、廢洗油、廢潤滑脂、廢鐵屑、焊條頭等分類回收做妥善處理；

3、舊件回收倒運至甲方指定地點。

冀東水泥機電設備分公司

2005/11/28 機電設備分公司

唐山冀東水泥股份公司機電設備

分公司技術文件

文件名稱: 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司原料立磨檢修

施工技術方案

文件編號: JDGC—JX_2005—018

擬

制：張建國

日期：2005/11/30

審

核：

日期：

/ /

批

準：

日期：

/ /

唐山冀東水泥股份有限公司 機電設備分公司工程部

第二篇：3水泥原料立磨粉磨系統試生產方案

Linfen臨汾

水泥原料立磨粉磨系統試生產方案 一．調試說明

為了保證系統設備的正常運轉及工藝操作的主要事項。操作人員必須在理解本操作說明書內容的基礎上，了解系統內每臺設備的原理，基本結構及性能，掌握儀表及控制裝置的使用要領，以便在實際操作中隨時解決出現的問題。生料磨系統的安裝調試著眼于準確安裝，精確調試，以便找到設備的最佳運行狀態，確保系統高效運行，達到高質量高產量的生產效果。

二、工藝流程介紹

生料粉磨系統是從原料調配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。

1．原料調配

設有多個配料庫，儲存石灰質校正原料、鐵質校正原料、硅鋁質校正原料。石灰石經石灰石取料機取料后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。幾種原料經調配庫下的定量給料機計量后，由膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨

采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨內經過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾（或熱風爐提供）的熱風帶起后，進入選粉機內篩選，粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細粉經旋風筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風筒排出的廢氣，經循環風機后，一部分作為循環風補充磨機的工作風量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當原料磨運行時，從預熱器排出的廢氣經增濕塔引至原料磨，剩余部分進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當磨機不運行時，窯尾廢氣經增濕塔噴水降至150℃左右后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經空氣斜槽、螺旋輸送機、拉鏈機、斗式提升機輸送系統，與生料混合后送入 Linfen臨汾

生料均化庫。當增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收集的濕窯灰排出系統。

3．出庫生料

經庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設有流量控制閥和流量計，經計量后的生料經過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預熱系統。

三、工藝設備簡介 輥式磨

型號：LGM5024 生產能力: 415t/h(磨損后期)Max 450 t/h 進料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1% 進料水分: 4~8%,max.10% 成品細度: 80μm篩余≤12%，0.2 mm篩 篩余≤1% 產品水分: <0.5% 磨盤直徑: 5000mm 磨盤轉速: 26.3 r/min 磨輥個數: 4 主電動機

型號: YRKK900-6 額定功率: 4000 kW 轉速: 990 r/min 電壓: 10000 V 加熱器：2.0KW 主減速機 型號: JLP400 傳動比:37.6

傳遞功率：3800--4200 kW 輸入轉速: 990 r/min 輸出轉速: 26.3 r/min 高速軸聯軸節：

最大傳遞功率：4200KW Linfen臨汾

主電機稀油站

型號: XYZ-25G 公稱流量: 25 l/min 工作壓力: 0.4 MPa 過濾精度：0.12MM

冷卻水用量: 1。5 m3/h(水壓0.2~0.4MPa)冷卻水溫度: <35°C

四、試生產及生產中的注意事項

（一）、試生產的準備

1.試生產的目的

當所有設備安裝完畢后，要經過單機試車和無負荷聯動試車，對設備進行全面檢查，在確定設備本身及安裝調試都沒有問題后，方可進行試生產。通過試生產，可以使設備軸承、齒輪等運動部件更進一步適應運轉的需求，有利于機械、電氣、自動化儀表等機電設備進行全面系統的檢查，特別是各設備潤滑油供應情況，運動部件的運行情況，設備安裝精度等得到充分檢查。

2.試生產的安排本系統試生產階段自投料試車開始，至性能實驗結束止。

在試生產階段，生料均化儲存系統以生料粉磨系統開始負荷時間為準，同時根據均化庫存料時間不易超過半個月的特點，對生料磨系統提出限量要求。當進料量達到50%庫儲量后，要定時開動庫底充氣設備，松動物料，每次運行時間1小時為好。

3.試生產的準備

本系統的設備經空轉合格后，經過全面 細致的檢查和調整，確認沒有問題后，既可進行投料試運轉，首次投料前必須進行以下準備工作。

①.各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅守崗位，注意機械設備的運轉情況，傾聽機械設備轉動聲音，以便及時解決問題，不得擅自離開崗位。

②.潤滑油的注入及檢查在向各設備注入潤滑油之前，要 Linfen臨汾

對設備進行必要的清洗，并仔細的進行內部檢查，然后按設備《使用說明書》或有關要求，注入合適的潤滑油。檢查所有潤滑油路是否暢通。冬季試運轉時，應將各部潤滑油加熱，以免油凝而影響設備正常運行。

③.備妥生產系統的相關設施生產系統的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質量控制和化驗等設施均要備妥，電動機及控制系統均應完整良好。

④.掌握料倉內物料的品質、成分及儲存情況原料配料庫內的物料要充足，同時掌握各原料的品質及成分，確認能夠確定其配比，原料供應系統應首次投入生產。

⑤.磨機密封裝置檢查在試車之前，要根據磨機《使用說明書》對磨機的密封裝置進行檢查，并且使密封腔內充滿耐熱潤滑脂。

⑥.系統密封的檢查

⑦.為保證系統正常工作，必須嚴格控制漏入系統的冷風量，對容易漏風的部位進行檢查，并進行密封處理。

⑧.檢查大袋收塵器，以及壓縮空氣

⑨.原料磨噴水試驗將全部噴嘴放到外面，啟動水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現象，測定最大水量及最小霧化量，并對開一臺水泵與開二臺水泵及不同噴嘴數量的情況進行測定，校對流量計精度，為試生產作好充分準備

⑩.對生料均化庫進行全面檢查。在生料均化庫進料之前，應進行一次空庫試車，對安裝質量作全面檢查。

ⅰ.檢查庫頂是否漏水，進庫管道、溜子的預留孔是否堵死。

ⅱ.檢查庫內充氣箱的安裝情況，如有破損，立即進行更換。ⅲ.按正常操作步陬啟動庫底充氣系統，觀察內環行充氣區輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設計要求。

ⅳ.逐個檢查每個一根充氣管道接頭的密封情況。可用毛刷將肥皂涂在檢查部位，如果該處漏氣將會出現肥皂泡，漏氣的充氣箱，在擰緊螺母后仍未解決問題，則需拆開檢查。在處理 Linfen臨汾

完后，重新安好，再次檢查直至到無氣泡為止，管道連接處漏氣時，須擰緊活接頭，當停止充氣時，在漏氣部位涂上一層環氧樹脂。

ⅴ.在檢查庫內充氣裝置漏氣的同時，還應注意每個充氣箱流分布是否合理。現場可以觀察充氣層的鼓起程度，一般來講，如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將鼓的很高，同時充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則這個充氣層不易鼓起。

ⅵ.檢查庫內施工時是否有雜物，若有雜物應檢出。ⅶ.檢查庫內是否有水，若有水要排除干凈。ⅷ.新庫濕度較大，進料后受潮易粘在庫壁后結團，不易汽化，故應在進料前開動系統和庫頂收塵系統，使庫內盡量干燥，充氣時間長短視庫內濕度而定。

ⅸ.當檢查完畢確認沒有問題后，封閉庫側庫門。二.試生產的一些安排以及目的性說明 1.日程安排所有的設備安裝完畢，并且經過單機試車和無負荷聯動試車，各個設備經過全面檢查，確認沒有問題后，就可以進入系統的試生產階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統盡量同步進行。

2.目的為了使軸承齒輪等設備的運轉部件適應運轉的需要，進行無負荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中出現故障，以下幾處必須給予充分的檢查：

(1)各設備的潤滑油供應情況

(2)運動部件與固定部件之間有無不正常接觸

(3)安裝時的精度經過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學會如何實際地操作、調整，為滿負荷試車作好準備。系統的滿負荷試生產，主要是為了根據控制各點工藝參數來選擇最佳設定值及運轉參數，找出最好的運行條件及效果。

三、試生產要領

原料粉磨、廢氣處理的試生產情況好壞，是直接影響整個 Linfen臨汾

生產線的關鍵。生料磨的試生產，必須要慎重實施，生料磨試生產期間運轉的好壞，將直接影響整條生產線能否盡快投入正常生產。

1.各設備的單機試車

單機試車就是對每臺設備進行DCS聯系的檢查，首先將先場轉換開關打到中控位置，由中控DCS起停設備，并試驗磨機停機，在檢查中要核對信號和DCS畫面的點機指示是否對應且調節是否靈活有效。在整個系統運行之前，為了確認各設備是否具備帶負荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認真進行所有設備的單機試車，直至驗收合格。

⒉ 用輔助轉動和主傳動裝置驅動磨機

當磨機軸承，滑履軸承，主電機和主減速機的稀油站進入運行狀態，磨機磨輥，主減速機油泵壓力正常后，用輔助轉動驅動磨機。在使用輔助轉動時，若磨機啟動或運行時有異常現象，立即停車進行檢查調整。

3.空載聯動試車單機試車完畢后，既可進行空載聯動試車。由中控室進行操作，對設備進行模擬實驗，檢查程序連鎖，模擬壓力，溫度，庫滿，倉滿等設備保護接點的連鎖試驗，并進行正常開停車順序和緊急停車的操作試驗。

（1）對每臺設備都要進行模擬故障試車，檢查程序連鎖是否正確無誤。

（2）模擬壓力，倉滿等設備保護接點的連鎖試驗。

（3）檢查正常開、停車的順序既延時設定。

（4）堅持緊急停車上設備是否起作用。空載聯動試車過程中，要求系統正常啟動，并連續運行18小時，以便系統設備運行之間相互磨合，同時檢查各設備的潤滑，壓力是否正常，運行是否穩定。若無異常情況，無負荷試車結束，否則應進行檢查，調整，然后再運行，直至確認異常消除為止。對系統的熱風系統，物料輸送，選粉系統均應檢查各部位。對于選粉機應檢查轉子在其最高轉速下運行時是否平穩，運行方向是否正確，Linfen臨汾

各軸承溫度應在要求的范圍中。同時應對殼體的嚴密性進行檢查。在空載試車階段，要定時檢查，測定，記錄磨機各部分的振動，聲音，潤滑油狀態，溫度及壓力，各軸承及電機定子溫度，檢查中控軸頸表面有無損傷現象，有無局部高溫，當發生局部高溫時，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統運行無異常情況，試車階段結束，即可進行有負荷試車階段。

4.無負荷試車

將全部設備啟動，連續運行24小時，檢查各潤滑系統、電收塵器電場情況及各設備的溫升等。若無異常情況，無負荷試車階段即告結束，否則應進行檢查、調整，然后再進行試車，直至確認異常解除。在無負荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各設備各部位的聲音、振動、潤滑狀態、溫度、壓力、電壓、電流等。

5.負荷試車階段

負荷聯動試車過程中，要求系統正常開啟，同時檢查設備的潤滑，壓力是否正常，運行是否平穩，注意個設備壓力、負荷的變化情況，并做好記錄。

四、試生產中的注意事項

1.軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發生，必須認真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。

2.磨機出口氣體溫度的設定通過改變循環風量，調節磨機出口氣體溫度，通常磨機出口氣體溫度設為95℃。

3.磨機風環壓差的設定根據設備供貨方經驗確定并在實際操作中加以調整。

4.磨機通風量原料磨烘干需要熱風，磨機料床穩定是靠磨內有足夠的通風量。通風量不足，磨機振動大，吐渣多，甚至不能連續工作。隨著磨機喂料量增大，通風量應增大。正常生產時，盡可能用選粉機轉速控制生料細度，避免用拉風控制細度。

5.電動機電流變化較大時，很可能出現某種故障，應進行 Linfen臨汾

檢查和調整，使其正常。

6.關于閥門的操作及風量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統的操作密切相關，運行過程中要及時調整系統內各閥門的開度，使窯尾高溫風機出口壓力保持在－200～－300Pa。

7.成品的細度。主要通過改變選粉機轉速調整。增加轉速,成品較細;降低轉速,成品變粗。

8．成品的化學成分，化驗室及時取樣分析，及時調整原料配比。

五 用熱風爐開磨說明：

回轉窯未開時，需使用熱風爐作為烘干熱源，具體操作規程如下：

㈠、開磨操作程序

1.減速機稀油站、磨輥加壓油站啟動。2.啟動磨機外循環輸送組。3.啟動密封風機。

4.將循環風機擋板開到20-50%。5.將磨輥升起。6.啟動選粉機。

7.設定磨機喂料量300t/h，選粉機轉速900rpm。

8.點燃熱風爐。將磨機入口熱風閥門全開，將尾排風機入口閥門逐漸開大，旁路風閥全關，視物料含水情況可將循環風閥開至10-50%。使磨機入口負壓達到-1300pa，磨機出口溫度保持在90℃。

9.啟動磨機主機組，當磨機進出口差壓開始明顯增大時或現場確認物料已經進磨后15秒后降下磨輥，根據磨機運行情況逐漸調整喂料量和拉風量。

㈡.停磨操作順序 1.停止磨機喂料組。

2.磨機進出口差壓明顯下降或現場確認磨機有振動后，停止磨機主電機

3.停止熱風爐。

Linfen臨汾

4.逐漸關小熱風閥門及冷風閥門，關小排風機擋板開度，直到全部關閉。

5.停止選粉機。6.停止輸送組

7.停止磨機稀油站和液壓油站。8．停止密封風機。六．啟動與停車操作

正常生產時的啟動與停車操作順序，以及運行中的調整及故障停車操作。

試生產時，根據機電設備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時注意。系統中的各組設備已編好程序，由計算機控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。

(一)、設備的啟動操作順序

1.回轉窯單獨運行時廢氣處理部分的操作順序序號

操作步驟

檢查與調整 確認開車范圍，做好啟動前系統內設備的檢查準備工作，確認壓縮空氣站工作狀態正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫

2啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組 選擇不啟動取樣器 3 確認至生料磨風管閥門全關，生料磨循環風機出口閥門全關。啟動窯灰輸送組、窯尾EP組(EP風機組、EP回灰組、EP低壓裝置組)1.注意觀察袋收塵排風機的啟動電流變化。

2.逐漸打開排風機進口閥門，調整窯尾高溫風機出口氣體壓力

3.呈微負壓后，通知窯尾高溫風機可以啟動。4 啟動增濕塔噴水組 窯系統投料穩定后，若電收塵入口CO濃度不超過規定值，可以向電場送電。注意各電場的電壓和電流

(二)窯系統運行正常時，原料磨的運行序號

Linfen臨汾

操作步驟

1、檢查與調整

1)確認原料的物料儲量合適，并且原料供應部分輸送設備可以保證隨時供料。

2)確認生料均化庫允許進料 確認開車范圍，做好啟動前系統內設備的檢查工作。啟動立磨減速機潤滑站、循環風機稀油站組及磨輥液壓站組

冬季氣溫低時，應考慮現場提前啟動油站電加熱器。3 磨機密封組 循環風機組 確認系統內各閥門的開關位置：循環風閥門全開，冷風閥門全關，循環風機至電收塵器管道閥門全開；熱風爐出口熱風閥門全關

1)注意觀察循環風機的啟動電流變化。2)循環風機啟動后，注意調整EP風機進口閥門，保持電收塵進口負壓和窯尾高溫風機出口負壓穩定。

3)打開去原料磨的熱風閥門預熱磨機，主要注意溫度要求和變化。啟動選粉機組 設定合適的選粉機啟動轉速。6 啟動輔助傳動組（用于鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設定 啟動立磨主電機組 注意主電機電流變化 在保持電袋收塵進口負壓和窯尾高溫風機出口負壓不超出正常范圍的前提下，調整原料磨系統風量和風溫。

1)逐漸打開高溫風機至原料磨管道閥門，同時逐漸關小高溫風機至電收塵管道閥門

2)逐漸打開循環風機進口閥門，調節冷風閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右，磨機風環壓差控制在1.5～2.0kPa左右。

啟動喂料組 冬季氣溫低時，回轉鎖風喂料機液壓站應考慮現場提前啟動油站電加熱器。

Linfen臨汾

啟動原料配料組 設定原料喂料總量設定磨輥壓力設定滿足生料細度的選粉機轉速。

必要時啟動磨內噴水組 啟動前確認進水電磁閥開，噴水電磁閥關。噴嘴手動閥開，水泵進口流量閥全關。

啟動熱風爐組 噴油量應配合磨機設定產量和粉磨系統參數要求

二、系統運轉中的檢查與調整下面所講的內容是系統正常運轉之后，為保證各設備順利工作，必須進行必要的檢查及調整。設備運行時，應經常觀察各參數（電流、電壓、溫度、噴水量）的數值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當的措施進行調整處理，使系統正常而穩定地運行。

序號 檢查項目 廢氣處理系統正壓 原因分析

1)窯尾廢氣量增加

2)系統閥門位置不合適

調整處理方法

1)檢查電收塵器排風機進口閥門開度,并調整。2)檢查所有閥門,并調整。序號 檢查項目 袋收塵器的收塵效果差

觀察煙囪排出氣體中含塵量高

原因分析 調整處理方法

1)檢查袋收塵器濾袋破損情況 2)檢查系統漏風情況

3)檢查氣體溫度是否過高

4)檢查增濕塔及原料磨內噴水情況 5）系統拉風過大 序號 檢查項目 電袋收塵器排風機軸承溫度高 原因分析

Linfen臨汾

冷卻水量偏小或機械原因

調整處理方法 調整冷卻水量 系統內各點氣體壓力不正常

系統內閥門位置不合適

調整系統內閥門開度 5 原料磨生產能力低

1)喂料速率低 2)粉磨壓力低 3)產品細度太細 4)系統風量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨壓力 3)降低選粉機轉速 4)加大系統排風量 原料磨生產能力過高 1)粉磨壓力偏高 2)產品太粗

1)減少粉磨壓力 2)提高選粉機轉速 3)減小系統排風量 7 原料磨振動太大

1)喂料不均勻 2)喂料突然變細 3)磨盤料層過薄 4)內循環量過大 5)金屬件進入磨機

1)均勻喂料

2)穩定入磨物料粒度

3)調整喂料速度或降低粉磨壓力

4)適當降低選粉機轉速(但要保證產品細度)Linfen臨汾

5)檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常 8 磨機風環壓差過大

1)粉磨壓力低

2）喂料量高

3)產品太細

1)增加粉磨壓力 2)降低喂料速率 3)降低選粉機轉速 9 磨機風環壓差過小

1.喂料速率低 2.產品太粗

1)慢慢增加喂料速率 2)提高選粉機轉速 10 產品太細

1)選粉機轉速過高 2)系統風量過低

1)降低選粉機轉速 2)增加系統風量 11 產品太粗

1)選粉機轉速過低 2)系統風量過大

1)提高選粉機轉速 2)減少系統風量 12 生料水份超標

出磨氣體溫度低

提高出磨氣體溫度 磨系統風量不合適 原料磨循環風機閥門開度 調整閥門開度 磨機出口氣體溫度不合適 入磨循環風量不合適 調整循環風閥門開度 生料化學成分不合格 各種原料配合比不合適 調整各計量 Linfen臨汾

秤給料比例

三.調試中出現的問題 1.立磨頻繁振停

調試初期對立磨特性認識不足．用風偏小，立磨調試階段會出現頻繁跳停．每次開啟僅運行時間較短即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方面人手：

(1)檢查三角形壓力框架中心和主減速機中心兩者是否符合。(2)檢查磨輥限位板是否變形．限制磨輥偏擺過大。(3)檢查刮板是否變形。(4)檢查氮氣壓力，控制氮氣壓力為6.5MPa左右。（5）對系統用風情況檢查．中控與現場循環風機風門開度是否一致。2.輥皮固定螺栓斷裂 由于系統拉風偏小，導致壓板和輥皮接觸不好；螺栓緊固次數、緊固力矩小；螺栓本身強度不夠；下料口正對輥子中間；在磨機主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上，導致該處產生劇烈振動，巨大的剪力造成輥皮固定螺栓斷裂。在下料溜子人磨處加焊一塊擋料板．因輥子在運行中只自轉．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓．檢查其松動情況．防止發生輥皮固定螺栓斷裂。3.磨輥傾倒(俗稱“上炕")立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定位塊不牢靠，導致輥皮和輥體定位不牢；(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊固次數、緊固力矩、螺栓自身強度不夠，也會造成輥皮固定不牢；(3)跳停振動值設置偏高。

為防止立磨磨輥傾倒．在磨輥上用鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。總之，調試工作是研究設計工作的延續，是由工程建設,設備安裝階段過渡到生產階段不可或缺的過程，是自無負荷聯動試運轉合格并驗收之后開始至生產性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設的最終環節,調試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術、安全培訓，解決遇到的各種技術難題等。這在客觀上要求調試人員具備一定的理論基礎和相當的實踐經驗，準確理解設計思 Linfen臨汾

想，并在調試過程中加以貫徹實施，以確保完整體現工程設計意圖，達到預期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調試組織者積極營造參與各方間的良好合作關系及和諧的氛圍，以充分調動現場各方力量，準確有效地解決所暴露問題,盡快達標達產

第三篇：水泥原料立磨設備問題分析及解決方案

水泥原料立磨設備問題分析及解決辦法

關鍵詞：原料立磨

史密斯立磨

立磨減速機

磨輥軸承室

滲漏油

輥體磨損

輥皮裝配

一、引言

立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨對于提高企業生產效率發揮著重要的作用，同時因節能、占地面積小等優勢受到眾多水泥企業的青睞，因此企業不惜重金購買此設備。但由于受設備、檢修、維護等綜合因素的影響，該設備在使用一段時間后，除定期的易損件更換外，眾多配合部位易出現問題，恰恰這些部位容易被忽視（如：立磨本體磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機結合面漏油等），同時一旦出現難以有效解決，而且極易造成重大事故。面對今天繁榮景勝的水泥市場，該設備的安全運行及問題出現后的及時、合理解決將對企業的生產及效益產生重大影響。

二、原料立磨系統易出現的設備問題及分析

? 輥皮裂紋或斷裂

? 磨輥本體磨損

? 夾板螺栓斷裂

通過論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問題的出現，均和輥皮與輥體的配合精度相關聯。磨輥出現磨損的原因主要有以下幾個方面： a：制造安裝和日常維護方面

1）未嚴格按操作規程進行安裝； 2）檢查不到位、維護不及時；

3）更換輥皮或調面時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位； 4）輥皮質量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未嚴格按照開機緊固要求實施等。b：設備使用環境方面

1）設備的使用溫度較高，且不穩定；

2）設備材質不詳及線膨脹系數無法獲取或計算。c：客觀分析

從客觀方面分析，該設備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長產生連帶費用較高；更換費用較高；傳統工藝如采用補焊、噴涂等工藝修復，難以進行精準加工對輥皮與本體的配合難以實現最大有效配合，對輥皮及輥體的使用周期產生重大影響。從宏觀市場方面分析，由于目前水泥市場的繁榮與景勝，將意外停機或檢修時間降到最低是解決方案的核心要點之一。

? 磨輥軸承室磨損

立磨的磨輥采用稀油循環潤滑系統，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式實現配合部位的過盈量。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。? 減速機滲漏（漏油）

減速機在啟動和制動過程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過程中因承受一定程度沖擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動力，常導致上下殼體結合面或各靜配合面出現滲漏油現象，給企業的正常生產及現場管理帶來困擾。如不及時修復，一方面污染現場生產環境，造成不必要的安全隱患，很可能導致極大的經濟損失。

史密斯立磨配備德國（瑪格）減速機。減速機作為立磨系統中重要的傳輸設備，其運行質量的高低將直接影響企業的安全連續生產，但受其運行環境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出現結合面漏油現象，造成以下危害：

a、造成油品浪費，增加其運營成本。

b、無法保證設備在合理的潤滑添加量下工作，添加過量或未及時加油都將對設備造成損傷。c、不但對生產環境造成影響，同時也影響了企業的管理形象。

三、解決方案

1）磨輥輥體磨損

解決問題技術：美嘉華系列聚合物復合材料現場修復---2211F高分子金屬復合修復材料

應用案例：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。美嘉華技術產品優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

技術優勢及評估：修復時間短、費用低、無熱應力、實現輥皮與本體的最大配合，從而延長設備的使用周期。

部分合作單位：天瑞集團汝州有限公司（2500T/d生產線）、天瑞集團鄭州有限公司（12000T/d 生產線）、中聯集團東華水泥有限公司（5000T/d 生產線）、南陽中聯分公司、華新（黃石）水泥有限公司（5000T/d生產線）等。

注：具體操作細節請咨詢我們。

2）磨輥軸承室磨損

解決問題技術：美嘉華系列聚合物復合材料現場修復----2211F高分子金屬復合修復材料 應用案例：

技術優勢及評估：

a、延長設備使用壽命； b、縮短停機時間； c、降低勞動強度；

d、確保企業安全連續生產； e、優化企業設備維護資源

3）立磨減速機結合面漏油

解決問題技術：使用美嘉華系列---25551高分子復合修復材料配合3223橡膠復合材料現場免停機治理；

應用案例：

技術優勢及評估：美嘉華高分子復合材料25551是一種耐油性極好的快速固化修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，在設備不停機的情況下，能夠很好的封堵滲漏部位的油液，常溫下3～5min快速固化治理滲漏。美嘉華高分子復合材料3223是一種具有300%延展率的橡膠修復材料，配合使用可避免因減速機震動引起的二次滲漏。

四、結束語

結合以上幾個方面的分析，美嘉華對現有所掌握技術的特點與設備使用環境、市場進行了綜合論證，得出，“通過合理手段幫助用戶將停機損傷降到最低是當前合作的最大價值體現，也是對用戶最大的貢獻”。美嘉華系列技術的先進性及特殊性，在為企業保障安全生產、環保和不斷降低維修成本的前提下，對實現設備的可靠性系數和運轉率目標、提高生產效率奠定了堅實的基礎。其價值體現不僅是為企業快速有效的解決各種問題和建立完善的維護系統，更重要的是體現了企業高層管理者管理經驗的趨于成熟，證明了企業的設備管理水平正在向一個更高的層次發展，企業的核心競爭力得到了充分發揮和體現。

第四篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產線上的關鍵設備，隨著水泥產業的繼續發展壯大，水泥立磨應用越來越廣泛。為了讓客戶對水泥立磨有深入的了解，挑選到稱心如意的水泥立磨，今天我們就來詳細解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過二道鎖風閥、下料管落到磨盤中央，橫豎旋轉著的磨盤借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥子的作用下被破碎。

在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升經水泥立磨機中部殼體進入到分離器中(選粉機)，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統中，由于受到水泥立磨下游風機負壓作用的抽吸，熱風從立磨兩側風道進口進入，并經導風環導入磨內;由于導風環向磨機中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過的較大物塊吹回磨盤，將顆粒較小的物料提升。在提升過程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤上，只有那些足以被風力攜帶的粒子才能到達上部分離器進行選粉。

經過組合式分離器的物料要進行兩次對不合格粗顆粒的篩選過程。首先在外圍是固定葉片處，因為固定葉片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動能而落回磨盤。氣體進入分離器轉子時，受到動葉片撞擊，從而進一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過，經選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統中下游收塵設備收集。

水泥立磨結構圖

分離器的轉速控制著物料的細度，由于采用變頻調速電機，因此轉子的轉速可無極調節。在物料粉磨提升回落過程中，與熱氣體進行著充分熱交換，使物料水分蒸發，從而使成品水分控制在預定的范圍內。

由于在喂入的物料中，可能會有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內。當他們越過擋料圈到達風環處時，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風環落下至進風道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨

第五篇：水泥立磨操作維護

水泥線設備 水泥立磨

生產技術部 2011年4月4日

一、原料立磨的結構

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統

1.8 磨機傳動與控制電氣系統

1.9 噴水系統

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統設備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調度準備開磨。2.正常開磨

回轉窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩定，窯尾電收塵系統、增濕塔系統已投入運行，窯尾系統風機運行平穩。當余熱發熱運行平穩后，窯尾廢氣可不經過增濕塔系統，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現場關閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉速設定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩后，逐步調整其轉速；

2.9、關閉立磨循環風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩后，逐步調整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內，如有異常，及時要求現場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調度、總降、電工、磨巡檢工，現場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設定配料比例；

2.15、增加立磨循環風機的抽風量，加大磨內通風量，同時調整入磨熱風擋板開度，和循環風擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統風機擋板開度，確保立磨循環風機出口負壓在正常范圍；

2.16、設定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內物料進行噴水，首噴設定為3t/h，可根據磨機出口溫度調整磨內噴水量；

2.18、監視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩定后，應先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產，并與現場保持聯系，控制合理的下料速度(通過循環斗提的電流判斷)，避免磨況不穩。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產，每次加產不應超過10噸，時間間隔應大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應增加磨內通風，增加立磨循環風機擋板開度，應同步增加選粉機轉速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應不應超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯合儲庫行車工控制各調配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調配組；（密切關注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內抽風，降低選粉機的轉速，當出磨溫度較高時，可先關小入磨熱風擋板，控制好入磨風溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風擋板關閉，打開旁路擋板，關閉循環風擋板。關閉立磨循環風機入口擋板、出口擋板，停止循環風機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內負壓；

1.8、停磨后關風要盡量保證高溫風機出口壓力穩定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內停止通風4小時后方可停止密封風機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風擋板，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行，可現場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產調度），可關閉各入磨熱風擋板，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關閉所有的進出口熱風擋板。

（8）15分鐘以內升輥：

停原料調配組；

停磨內噴水；

關小循環風機入口擋板，控制磨內溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數，提高設備運轉率。立磨是大型設備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節省維修成本，又能大大提高設備運轉率。因此減少停磨次數、節省維修成本、盡早發現設備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網處沉積，堵塞過濾網，濾網一旦堵塞，會進一步導致油溫升高，甚至損壞設備。因此冷卻水在生產時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產時一直處于在震動狀態，即使是運行平穩的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統顯示數字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風機

密封風機的主要作用是用來保持磨輥內一直處于正壓狀態，避免在生產時粉料進入磨輥內部，起著保護磨輥軸承的作用。空氣中肯定帶有一定量的粉塵，如果密封風機將這些灰塵吹進磨輥內部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風機的進風口加一道濾網來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產品質量的主要控制設備，只有選粉機的穩定運行，才能更好的控制好產品質量。針對選粉機的工作特點，平時應注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉子磨損情況，如有磨損應及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發現異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同。可以根據實際工作壓力來調節蓄能器的壓力。季節的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統非常重要的一部分，也是比較容易出現故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內把油箱內的油全部泄空，管路出現故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發現泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質的選擇

在擁有優質的管路的同時也需要優質的油，現今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質的好壞對設備的使用效果起到了至關重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優質潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經過使用，管路內結壁的粘結鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產過程中出現油量過多或是潤滑油量不足等現象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現象等，這一現象容易發生在油缸耳環處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導致油缸耳環斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發生輕微的變形。此現象在正常運轉時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發現。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當等情況，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復緊，以免掉入磨盤內部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。