第一篇：水泥磨（工藝）檢修安全保障預案

水泥磨（工藝）檢修安全保障預案

一、水泥磨出現故障的原因：

⑴、隔倉板磨損。

⑵、出磨篦板及附件磨損。

⑶、磨頭芒板磨損。

⑷、襯板磨損。

⑹、鋼球的級配問題。

二、檢修時安全保障措施；

⑴、由機電車間主任、機電車間制成設備工段長、制成工藝工段長分別分別主持召開部門安全專題會，（部門全員參會）落實各項目安全負責人，傳達、強調執行檢修安全保障預案措施，生產工藝工段長為本系統檢修總的協調聯系人，現場安全總負責人。由生產安全環保處對檢修過程中的違章及安全保障措施的執行情況進行全面監督檢查。如有外協單位參加，在召開安全專題會時，外協單位也要派人員參加，并嚴格執行公司安全作業保障程序和制度。

⑵、由設備檢修工段長根據所要檢修的設備書面擬出需要斷電的設備清單，提前一天交由電器車間主任，由電器車間主任安排專人電工在檢修前執行檢修設備時拉閘、斷電掛牌程序，并在檢修過程中積極配合維修工做好送電、斷電時的安全保護工作。

⑶、在檢修工作中本著誰主管、誰負責；誰安排工作，誰負責交待安全；誰進行工作，誰負責安全作業的原則進行責任認定和處罰。

⑷、管理對直接下屬或直接接受工作安排的作業人員的安全負責，員工對自己和一起作業的人員的安全負責。

⑸、在開始工作前先停止一分鐘，想想可能出現的危險及如何預防，在采取好安全防護措施，確保安全的前提下開始工作；如是2人以上作業，由項目安全負責人組織工作前的危險分析，并采取好相應保護措施后才能開始工作。

⑹、進入生產現場戴好安全帽，并系緊安全帽下額繩帶，穿戴整齊工作服、勞保皮鞋、手套、口罩等勞保用品。

⑺、水泥磨中控室必須留專人負責看守。

⑻、將水泥磨收塵器拉風機運行風門放在適當位置，使磨內保持一定的通風和風速。

⑼、水泥磨機在檢修時必須將主傳電機6KV開關和控制回路拉閘斷電、掛牌。

⑽、開、關磨門必須是2人作業，不能使用鐵絲掛手動葫蘆，必須使用可靠的鋼絲繩掛手動葫蘆，之前還應對鋼絲繩和手動葫蘆的可靠性進行全面檢查。磨門打開后放平于磨內或吊到地面或平臺上，不能懸吊于磨內而作業人員踩在磨門上上、下。

⑾、進入磨內時必須使用可靠樓梯從磨門處進入，安放樓梯時必須確認下部已不會因鋼球滑動后，并且上部有人護住時方可進入。

⑿、進入磨內作業必須使用36V以下低壓電源照明。

⒀、維修人員在進入磨內焊接時，必須穿絕緣勞保皮鞋；電焊手柄把必須完好；電焊手柄線拉接時不能有水打濕的情況，必須在干燥地面上，防止造成觸電傷亡事故。

⒁、在水泥磨內拆裝配件時應以2－3人為宜，嚴禁一人或多人作業，轉動磨機（慢動）時嚴禁磨內有人。

⒂、緊固磨機螺栓應站在磨機前、后滑履兩邊鐵板走道上，必須系好全身式安全帶并系掛在適當的地方，防止墜落。緊固磨機螺栓時，下方不能有人作業。

⒃、在磨機胴體上作業（如開、關磨門、緊螺栓、割螺栓等），作業人員必須系好全身式安全帶及足夠長便于作業的保險繩。

⒄、吊車吊裝鋼球（或其它設備、物品）時，磨機周圍及吊裝區域下方應設置警戒線，起吊時要保證吊鉤與球桶垂直，嚴禁斜吊。吊車起吊至鋼球入磨，裝球桶下到地面過程中磨機下面及吊裝區域下方嚴禁站人。對吊車的指揮只能明確一個人指揮，嚴禁多人指揮。

⒅、在離地面1.8米以上的高處作業時必須拴全身式安全帶。

⒆、在進入磨內前先檢查上方有無懸吊、破損襯板，如有應先進行清理，防止襯板突然掉落砸傷人員。

⒇、禁止交叉作業，如確需交叉作業，必須征得現場項目安全負責人、現場總負責人的同意，并在采取好安全保護措施的情況下才能進行。（21）、高處向下傳遞物料下方必須設置警戒線并有人監護，確保安全時方可進行。

（22）高處作業下方應設置警戒區域，防止有人穿越發生墜物傷人事件。

（23）、在工作區域，注意用眼觀察路面，上、下樓梯時用手扶住欄桿。

（24）、維修工在粉塵、飛沙大的地方作業或進行電焊、氣割、使用鐵錘敲打金屬物可能發生碎屑物飛濺時應戴好護目鏡。

（25）、氧氣瓶應距乙炔瓶7米以外，氧氣和乙炔瓶應距焊割火源10米以上。

（26）、夜間作業必須保證磨房有足夠的照明，并落實一名車間管理人員負責整個作業過程的安全監督檢查。

（27）、檢修過程中嚴格執行安全操作規程，服從現場項目安全負責人、現場總負責人的統一指揮，做好檢修記錄。

（28）、整個系統檢修完畢后，恢復設備安全防護設施，撤離所有人員至安全區域，（特別是試車啟動時人員不能正對設備旋轉的前、后方，防止連軸器、螺栓等被絞斷飛出擊傷人員；試車啟動電機時按設備安全規程，電機軸上的鍵必須取出，防止設備啟動運轉時鍵瞬間飛出擊傷人員。）在現場項目安全負責人的統一指令下進行啟動試車；在現場總負責人的指揮下進行聯動試車。

（29）、作業現場通道保持暢通，無障礙物。現場鋼板、襯板等檢修用材盡量平放或作好固定措施，防止造成滑動、傾倒、下落造成人員傷亡。

（30）、維修人員在使用液壓拉瑪、千斤頂等工裝撥軸時，應用新螺栓，不能使用已變形受損的螺栓，在加力撥軸時，作業人員應密切觀注螺栓的受力情況，一旦發現螺栓變形或無法撥動時應立即停止加力，防止螺栓突然斷裂、螺帽飛出擊傷人員。作業人員站的位置應在工裝設備的側面，不能正對。

（31）、在檢修作業過程中，嚴格遵守執行《安全管理系列指導標準》之各項規定要求。

三、在工作中樹立安全是企業效益的思想，安全工作責任重于泰山，員工的健康和生命永遠是第一位。

四、提升機檢修安全保障措施：

1、檢修前先拉閘斷電、掛檢修牌。

2、作業中確保設備不能被啟動。

2、在檢查、更換料斗，鏈板需頻繁點動設備的情況下設專人點動設備、專人看守點動按鈕，并準備好2－3個對講機進行上、下聯絡。

3、現場開關應打到本地位置，鑰匙應拔出，確保中控或其它地方不能啟動該設備。

4、設備點動前應對提升機上部、中部、下部所有開門、開孔的地方落實專人檢查、，確保無人作業才能點動設備。

5、作業前先清除提升機樓梯上的積灰、油污等雜物，以避免造成滑倒摔傷。

6、更換、搬運提升機料斗應保證有2－3人，并用鋼管、鐵釬、手拉胡蘆等作好支撐和穩固，防止料斗突然掉落砸傷人員。

7、對料斗、鏈條等進行檢修時，如需進入機殼內拴套鋼絲繩，盡可能使用方便出入的中、下部檢修門，如現場條件不許可，需從頂部下去時，應拴好全身式安全帶及保險繩，并有人監護時進方可進入。

8、如需用鋼絲繩、手動葫蘆或吊車對料斗進行提升時，必須邊拉邊觀察，發現提不動或有卡塞時應立即停止，找出原因，不可強拉。

9、檢查、更換料斗時使用36V低壓電源照明燈。

五、選粉機檢修安全保障措施：

1、檢修前先填《設備故障檢修停、送電操作票》、由電工或中控切斷選粉機主電源，并上掛檢修牌。

2、進入選粉機內部或在外邊平臺上作業時應系好全身式安全帶。

3、進入選粉機使用36V低壓電源照明燈。

六、包裝機、葉輪給料機、包裝機進料器檢修安全保障措施：

1、檢修前先填《設備故障檢修停、送電操作票》、由電工或中控切斷包裝機、葉輪給料機、包裝機進料器主電源，并上掛檢修牌。

2、檢修時使用36V低壓電源照明燈進行檢查。

3、作業中確保設備不能被啟動。

4、在需要點動設備的情況下由專人點動設備、專人看守點動按鈕。

5、現場開關應打到本地位置，確保中控或其它地方不能啟動該設備。

6、設備點動前專人查看、檢查，確保無人作業才能點動設備。

7、作業前先清除旁邊樓梯上、通道上的積灰、雜物，以避免造成滑倒摔傷。

七、處罰：

在此次檢修工作中如發生員工輕傷安全事故給予生產安全環保處副處長400元、機電車間副主任300元、工段長300元、項目安全負責人200元、事故責任人100－300元的處罰；（未產生費用的輕傷、險兆事件及時上報的作安全經驗分析總結，不作處罰，隱瞞不報的按前款給予處罰）發生骨折性傷害事故給予生產安全環保處副處長500元、機電車間副主任400元、車間工段長400元、項目安全負責人300元、事故責任人300元的處罰；發生違章作業安全事故，對事故主要責任者在以上考核的同時，按所產生的醫療費用（含護理費）的15%進行處罰。如有違反安全作業程序要求和規定的一次給予50-100元/次的違章處罰。

七、獎勵：

給予在生產檢修過程中積極舉報違章、發現隱患、消除隱患，在公司安全生產中有突出表現的員工50-100元/次的獎勵。中修安全圓滿完成后，另給予嚴格履行安全職責的項目安全負責人100元/人；生產員工50元/人；機電車間電器、設備維修工100元/人的中修安全獎勵。

水泥有限責任公司生產安全環保處

二0一一年一月六日

第二篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉

前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產，避免飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

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???????水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體。現代水泥粉磨技術新觀點認為：好水泥是“磨”出來的。當今世界水泥粉磨技術已呈現多元化趨勢，且粉磨設備也向大型化、低耗高效及自動化方向發展。隨著科學技術的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節能的輥磨過渡。

就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統、立磨粉磨系統、筒輥磨粉磨系統及輥壓機終粉磨系統等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響水泥的產量、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

水泥粉磨工藝現狀及發展趨勢縱觀現代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機作為粉磨設備。目前，國內水泥管磨機設計直徑已到椎5m左右，產量在150t/h以上。國際上已設計到椎5.8m以上的大型管磨機，用于粉磨水泥，臺時產量達200t/h以上。管磨機的粉磨機理是利用筒體旋轉過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內物料進行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業。管磨機內所用的研磨體形狀多為傳統的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點接觸方式進行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時，管磨機低效率、高電耗的矛盾更為突出。

為了改善粉磨作業條件，提高磨機系統產量、降低粉磨電耗，水泥工程技術人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優化設計襯板工作表面形狀、改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。

水泥粉磨工藝中，除管磨機流程外，20世紀80年代中期在德國問世的輥壓機主要用于水泥生料和水泥熟料的預粉碎，即半終粉磨。輥壓機的粉磨機理為料床粉碎，現階段已由過去的半終粉磨引申過渡到用于水泥制備的終粉磨。被兩只高壓對輥擠壓的物料產生大量的裂紋和細粉，顯著改善了物料的易磨性。通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統的電耗雖低于管磨機粉磨系統，但采用輥壓機終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結構，標準稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。

立磨由于其系統產量高、電耗低而被廣泛應用于生料制備過程。目前，國際上已有采用立磨粉磨水泥（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設置選粉分級系統，而輥壓機則必須單獨設置，系統比立磨復雜。現階段世界上最大的立磨單產已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統電耗明顯低于輥壓機系統。

水泥粉磨工藝改造要點1.大型管磨機的改造（?4m以上）

當今水泥工業生產中，管磨機仍占粉磨設備的主導地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統。為了降低粉磨電耗，多數企業在管磨機前增設物料預處理工藝，通過預處理設備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產量（30%~50%）的同時，顯著降低粉磨系統電耗（20%~30%）及生產成本，提高水泥實物質量。以輥壓機+打散分級+管磨機預處理粉磨系統（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨采用管磨機，不設置預處理工藝時的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強化對入磨物料的預處理，才能使粉磨系統長期保持較高而穩定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時，由于入磨物料粒度縮小，可優化設計磨內研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細程度（比表面積）和膠砂強度。大型管磨機內部應采用提升、分級襯板、篩分裝置、活化裝置、研磨體防串裝置。基于大型管磨機研磨體裝載量多的緣故，為使系統能夠長期保持穩產、高產，要求采用質量優良的硬質合金研磨體，如高、中鉻合金材質（磨耗＜50g/t、破損率＜1.0%）。同時，磨內其他部位易損件，如襯板、隔倉板等，也宜選用與研磨體相同的材質與其配副，以獲得最佳抗磨效果和良好的表面光潔度，為穩定系統產、質量創造條件。

為了提高出磨水泥的圓型度，部分企業在細磨倉內全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨機有多個倉位，各倉內所用的研磨體規格不同，一般規律是自進料端向出料端各倉的研磨體規格逐漸縮小，以增強研磨體對物料的磨細功能。研磨體的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之間選取。

2.中小型水泥粉磨工藝的改造（?4m以下）

對于中小型管磨機而言，無論是開路還是閉路粉磨系統，必須設置磨前物料預處理工藝。可選用的預處理方式有預破碎、預粉碎和預粉磨，3種預處理工藝中，以預粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術效果最好，電耗低、長期運行

可靠，經處理后的物料最大粒度均穩定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預處理工藝的設置，部分或全部取代了磨機粗磨倉的功能，相當于延長了磨機的細磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統產量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）。現就采用預處理后的幾種粉磨流程的改造進行探討。

3.預處理開路高細磨系統眾所周知，水泥成品中30μm以下顆粒所占比例決定膠砂強度的發揮，特征粒徑16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨機一般磨身較短，物料在磨內停留被粉磨的時間也短，完全依靠磨內研磨體對物料的破碎與粉磨，物料往往不易被磨細，導致成品中粗顆粒含量偏多，嚴重制約水泥水化活性的發揮。預處理工藝的設置對開路粉磨系統的增產、節電及提高水泥的磨細程度意義重大。

入磨物料經過預處理，磨機一倉的功能由預處理設備完成，磨內研磨體平均尺寸縮小，增強了對物料的細磨能力，水泥成品中30μm以下顆粒比例顯著增加。預處理開路高細磨工藝形成后，宜對磨內進行相應改造，安裝篩分分級隔倉板，同時對細磨倉襯板進行活化處理，以充分激活微形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細程度和膠凝活性。經開路工藝磨細后的水泥顆粒級配中某一粒徑的含量相對集中，即通常所說的“窄級配水泥”。磨內隔倉板及出料篦板篦縫一般≤6mm.開路高細磨系統必須強化通風與收塵措施，磨內風速保持0.5m/s~0.8m/s，宜選擇布袋收塵工藝。如果出現研磨體表面因靜電吸附細物料而影響粉磨效率時，可考慮引入助磨劑解決，該工藝粉磨電耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.預處理閉路粉磨工藝閉路粉磨工藝是在開路粉磨基礎上通過增設高效選粉設備改造而成。閉路粉磨工藝最重要的技術環節是所選用的選粉機的分級精度一定要高（如選粉效率達85%以上）、性能穩定、長期運行可靠，否則難以達到最佳技術效果。該工藝最佳配置為：磨前預處理+磨內篩分+磨外高效選粉，可以避免閉路粉磨水泥顆粒級配變寬的現象，力求使特征粒徑的粉體含量更多些，利于水泥水化活性及力學強度的進一步發揮。閉路粉磨系統電耗低于開路系統，一般為≤28kwh/t.山東建材學院研究人員曾對某廠椎2.2×6.5m閉路水泥磨系統采用預處理技術進行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同時優化設計磨內研磨體級配、調整兩倉填充率、改進選粉機內部結構，適當降低系統循環負荷率。改造后，出磨水泥成品比表面積提高70%、3天抗壓強度提高65%.5.物料分別粉磨工藝物料分別粉磨工藝可最大限度地發揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業廢渣，凈化生態環境創造了良好的條件。經分別粉磨再“勾兌配制”的水泥，有更多的混合材摻量。同時由于熟料摻量減少，制得的水泥中不僅堿含量低，而且水化熱也低，可顯著提高混凝土制品的耐久性。

分別粉磨工藝制備的水泥顆粒級配更合理，強度增進率高，制造成本低，粉磨電耗居中，一般在40~50，是粉磨工藝發展和改造的方向之一。

第四篇：水泥工藝畢業論文

水泥聯合粉磨系統節能優化措施

水泥粉磨系統的節能優化措施有很多，而選擇一套合適的水泥粉磨系統是粉磨系統節能優化措施中的首要條件，人類在水泥粉磨方面的不斷發展進步、設備的不斷更新中由傳統的單一球磨機粉磨系統逐步發展到今天的水泥雙循環粉磨系統，經過對比雙循環系統的綜合優勢明顯較高。雙循環粉磨系統主要是由輥壓機、V型選粉機、球磨機、O-sepa選粉機組成的兩個循環粉磨系統，本文還主要介紹各設備由傳統系統改進為雙循環系統后需要的具體改進，從而更好的適應優化更新的粉磨系統，達到增產的目的。另外水泥雙循環粉磨系統的增產優化還可以從入磨物料的物理性質（如顆粒大小及水分含量等）及加入的助磨劑有很大的關系。

第1章 水泥粉磨系統的綜述

1.1 輥壓機和球磨機組成的開流系統

此系統主要由V型選粉機、輥壓機、旋風收塵器和球磨機組成。球磨機系統為開流系統，輥壓機系統放風與球磨機通風共用一套收塵系統。流程見圖1-1，主機配置見表1-1。此系統其特點是:流程簡單，設備及土建投資較少，但水泥顆粒級配中細粉較多，單位產品裝機功耗較高，特別是水泥溫度高，部分石膏有脫水現象。

1.2 輥壓機和球磨機組成的半開流系統

此系統組成與圖1-1系統基本相似，只是增加了一個O-Sepa選粉機(流程見圖1-2)，把輥壓機系統中一部分合格的細粉選出來當成品。其中0-Sepa選粉機規格N1500；最大喂料量270 t/h；成品量5490t/h(S=340-380㎡/kg)；選粉風量90 000 m3/h;裝機功率為75 kW。由于增加了選粉機，磨機的通風量可以增加。此系統的特點與圖1-1系統基本差不多，只是系統產量略有增加，水泥溫度略有降低，但仍較高;另產品裝機功耗(只考慮主機功率)也高，達45.83 kWh/t

1.3 輥壓機和球磨機(帶組合式選粉機)組成的聯合粉磨系統

此系統主要由V型選粉機、輥壓機、旋風收塵器、球磨機和組合式選粉機組成，球磨機系統為閉路系統，流程圖見圖1-3，主要的主機配置見表1-2。其中輥壓機系統設有單獨放風系統，球磨機單獨通風與組合式選粉機放風共用一套收塵系統。

此系統特點是：流程復雜，設備及土建投資較高，特別是組合式選粉機外形體積較大，占用的廠房面積較多，其選粉效率也不高；另外風機數量較多，增加了系統電耗；但成品水泥顆粒級配比開流更合理，產量也比開流系統高，特別是水泥溫度較低，水泥品質明顯比開流好。由于輥壓機配長球磨系統還存在一些過粉磨現象，因此此系統把細、長球磨改為短、粗球磨

1.4 輥壓機和球磨機(不帶組合式選粉機)組成的聯合粉磨系統

此系統組成和流程基本上與圖1-3一致，主要不同是圖1-3中的組合式選粉機被性能更優的。O-sepa選粉機(外形小，選粉效率高)替代；其系統優、缺點也與圖1-3系統基本相同；其產品裝機功耗(只考慮主機功率)為43.73 kWh/t。其中0-sepa選粉機規格N4000；最大喂料量750 t/h；成品量140240 t/h(S=340380 m3/kg)；選粉風量240 000 m3/h；裝機功率220 KW

1.5 輥壓機和球磨機(帶渦流選粉機)組成的聯合粉磨系統

此系統主要由V型選粉機、輥壓機、球磨機和渦流選粉機組成，球磨機系統為閉路系統，流程見圖1-4。該系統的V型選粉機、輥壓機、水泥磨和出磨提升機的配置及其性能完全同表1-2，其他主機配置見表1-

31.6 立磨和球磨機組成的聯合粉磨系統

此系統主要由立磨、組合式選粉機、球磨機和0-Sepa選粉機組成，球磨機系統為閉路系統，流程圖見圖1-5，主要的主機配置見表1-4

由圖1-5可知，本系統中立磨作為預粉磨設備，系統設有單獨放風系統。從球磨機抽出的氣體作為0-Sepa選粉機的一次風、二次風和三次風為環境空氣。此系統其特點是：流程相對復雜，設備投資與第4系統相當，但土建費相對較少，因為立磨可以露天布置；另外立磨的維修量比輥壓機要少，所以運轉率要高些。

1.7立磨終粉磨系統

此系統主要由立磨、高濃度袋收塵器和風機組成，流程圖見圖1-6，主要的主機配置見表1-5。此系統其特點是:流程簡單，系統電耗低;廠房占地少，立磨又可以露天布置，因此土建費用相對較少;另外立磨的維修量比輥壓機要少，所以運轉率較輥壓機系統高

第2章 水泥聯合粉磨技術的優化措施

聯合粉磨的主要優點是：能保證產品的粉磨細度合格率，能把磨內已經合格的產品及時地作為產品選出來。消除產品過粉磨現象，增加產量，降低電耗。達到水泥粉磨系統的節能優化目的。

2.1 球磨機的技術改造

2.1.1 適當擴大隔倉板蓖縫

2.1.2 合理調整各倉位置比例

2.1.3 合理調整研磨體級配

2.1.4 控制好合理的循環負荷率

2.2 采用擠壓粉磨新技術

輥壓機及擠壓粉磨技術，經過十余年的應用，完善已日趨成熟。其高效節能的特點得以充分體現，而且隨著可靠性的提高和工藝系統的日益完善，系統的運轉率得到大幅度提高。無論是新建水泥生產線還是老廠工藝改造，都是粉磨系統的優選方案。此外，由于輥壓機、打散機、球磨機、選粉機等組成多種粉磨工藝流程，可滿足不同生產線的產量要求和產品質量要求。

2.3 選粉機

由于O-Sepa選粉機不帶細粉收集裝置，需要配備與其處理風量相匹配的大規格的袋收塵器或電除塵器用于收集成品，這無疑較大幅度地增加了系統投資，也使工藝布置復雜，操作控制困難，在一定程度上限制了它的推廣和應用。上世紀90年代南京化工學院張少明教授等研究、開發的轉子式旋風選粉機，簡稱為轉子式選粉機。將籠型轉子選粉原理嫁接于旋風選粉機而形成的一種實用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機。針對“分散”、“分級”和“收集”3個關鍵技術，它在結構上比旋風式選粉機有了突破性的改進。在相同產量的情況下，與高效渦流選粉機相比效率相當，但可降低系統投資20%一30 %；與旋風式及高效離心式選粉機相比，不但可減少設備規格，而且可提高效率20%-40%。2.3 輥皮和襯板松動

第3章 物料性質對聯合粉磨系統節能的影響

3.1 縮小入磨物料的粒度

在水泥生產過程中，粉磨設備使物料粒度縮小300-400倍，而破碎過程一般僅使物料粒度縮小5-20倍。粉磨電耗遠遠大于破碎電耗。以石灰石為例，粉磨1噸石灰石消耗電量約為20-30kw/h，而破碎1噸石灰石僅需消耗電童1-3kW/h，粉磨消耗的電量是破碎消耗電量的10-20倍。據統計，縮小入磨物料粒度所節約的粉磨電量是破碎增加電量的27倍。所以，適當縮小入磨粒度是節電的有效途徑之一。表1為試驗磨入磨物料粒度與電耗的關系

3.2 合理控制入磨物料水分

當粉磨水泥時，物料水分對水泥粉磨的影響涉及到兩個方面，一是調節排料速度，其次是影響磨內溫度。在強力通風條件下，適當向磨內加水，可以降低磨內溫度，減少研磨體和襯板的“包球”和粘聚現象，從而提高粉磨效率。水泥磨內加水應視不同情況加以不同的控制。一般來說，入磨物料溫度高，加水量可適當增加。各廠可根據自己工廠的具體情況，由試驗確定具體的加水比例，切不可盲目從事。

3.3 助磨劑

水泥助磨劑是一種添加劑，適量地加入到被粉磨的物料中，能通過它對顆粒表面的物理化學作用，發揮力學效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗

3.3.1 作用機理

3.3.2 使用效果

合理科學地使用水泥助磨劑提高臺時產量10%-20%；普通水泥加助磨劑，提高臺時產量15%左右；礦渣水泥加助磨劑，提高臺時產量10%以上。同時助磨劑能提高水泥3d和28 d抗壓強度3-5 MPa，可多摻混合材6%-10%。水泥助磨劑的節能作用很容易理解，一方面：水泥助磨劑的使用能提高水泥磨的臺時產量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑的增強作用，導致水泥熟料的使用量減少，從而減少了因生產熟料而造成的煤電消耗。兩者相加，即是使用助磨劑對水泥工業節能減排的貢獻。大家知道，助磨劑對節能和減排的功效是相輔相成的，在實現上述節能功效的同時也實現了優化、減排的目的結 論

水泥雙循環粉磨系統的節能優化措施有很多，作者僅根據自己的所學及實習所見總結有以下幾方面：

第一、本文通過對水泥聯合粉磨系統及傳統的單一球磨機水泥粉磨系統的綜合對比，并舉例說明了水泥聯合粉磨系統在流程簡單、設備及土建投資較少及設備維修耗資少等方面突出了水泥雙循環粉磨系統的明顯優勢。水泥的聯合粉磨系統是人類在水泥粉磨方面不斷發展進步中逐漸總結積累而成，是當今比較成熟的水泥粉磨系統。

第二、由傳統的粉磨系統改進為水泥聯合粉磨系統后，為了保證產品的粉磨細度合格率，消除產品過粉磨現象，原有的水泥設備需在原有的結構基礎上加以改進之外，由傳統的單一球磨機粉磨系統改為輥壓機、斗式提升機及V型選粉機和球磨機、斗式提升機及O-Sepa選粉機組成的兩個循環粉磨系統，這樣可以更好的優化水泥粉磨系統，從而達到增產的目的。

第三、水泥粉磨系統的增產除了以上兩點涉及到的之外還與入磨物料的物理性質有著緊密的關系，例如：物料的顆粒大小、含水量；是否加入水泥助磨劑對粉磨效果及臺時有著直接關系，適量地加入水泥助磨劑，能通過它對物料顆粒表面的物理化學作用，發揮力學效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗，達到水泥聯合粉磨系統的節能優化。

第五篇：水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術方案

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水泥原料立磨（ATOX.R—37.5）檢修施工技術方案

一、檢修范圍及詳細內容：

1．范圍：入料溜子拆除、安裝；磨輥連接頭拆除；三個磨輥拆除磨外、回裝。

2．檢修內容：

①3＃磨輥軸承更換一套；

②磨輥油封（包括內、外油封）更換三套；磨輥密封環更換三套。

二、檢修技術準備

1．甲方落實備件是否到位，并檢查其技術要求； 2．甲方負責設備斷電、現場開關打閉鎖；

3．甲乙雙方負責清理設備周圍場地，以作施工現場； 4．乙方絕對服從甲方及指導人員的技術要求。

三、檢修主要工具準備

80T吊車一輛、25T吊車一輛、5T叉車一輛、30T電動葫蘆一臺（套）、氧氣、乙炔各3套、焊機及工具2臺（套）、液壓拉拔器共2套、液壓螺母拆裝工具1套、中心專用支架1套、連接頭專用拆卸工具2套、測量找正工具一套、鐵板、道木及皮帶墊片若干。

四、檢修人員準備

項目經理1人 技術人員2人 安全督察員1人 鉗工19人 起重工4人 焊工4人 電工3人

五、施工過程

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A、前期準備

檢修施工前，選擇合適時間停磨

1—2小時，進入磨內測量連接頭拆卸專用工具尺寸，確認各連接螺栓內六角尺寸；測量磨輥軸承拆裝工具尺寸，制作連接頭拆卸專用工具兩套，軸承更換專用工具1套；確認下料溜子拆除所需腳手架的搭設位置。B、安裝吊裝梁

（1）內部清料、打開各檢修門。將磨輥提升至最高利用液壓泵站點，并用液壓缸專用工具將磨輥機械性地固定在最高點，并釋放壓力。

（2）確定吊裝梁焊接錨板位置，首先確定梁在磨內小檢修門一側一點位置，根據圖紙所示尺寸確定吊裝梁與殼體圓周所交圓心角及弧長等尺寸，根據所交殼體弧長確定吊裝梁在檢修大門側位置，將吊裝梁初步就位（事先將焊接錨板與吊裝梁緊固好），最后復核檢修大門兩側在與梁中心線垂直投影面上的長度應一致。

（3）吊裝梁水平找正，保證吊裝梁前后及左右水平，焊接錨板（雙面、滿焊）。C、安裝電動葫蘆

確認吊裝梁定位的可行性以及電動葫蘆吊裝行程，最后徹底焊接吊裝梁錨板。D、解開磨輥

（1）用中心架專用支架把三個磨輥和中間的對口法蘭盤支撐好，準備一些厚40mm的木板及木楔，鐵板、皮帶，將磨輥支撐住。

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（2）用楔形木塊把三個磨輥穩定好，測量三個磨輥與磨盤擋料圈之間的距離，做好記錄以便回裝時做定位參考。同時在拆之前對中間架連接法蘭做好定位標記，解開部分連接螺栓。

（3）用氣割拆除三個橫拉桿和磨輥連接頭之間的球面滑動軸承的銷軸，注意磨輥連接頭一一對應做好編號標記。

（4）拆除三個立拉桿和液壓缸活塞桿之間的連接螺栓（利用液壓拉拔器，壓力值參照設備安裝說明書），注意把上下半法蘭盤做好對號標記以便正確回裝。

（5）利用專用工具及液壓頂拆除磨輥的連接頭，注意磨輥連接頭內球鉸軸承錐套補償口與連接頭方向位置做好標記。

（6）解開磨輥法蘭盤和中間架的連接螺栓，預留上部一兩條（利用液壓拉拔器，壓力值參照設備安裝說明書），注意拆前磨輥法蘭盤和中間架法蘭盤一一對應地做好定位標記。注意要防止法蘭錯動而損壞法蘭接觸面和0型圈（須準備備件），對接觸面進行涂脂防銹，油、氣管道開口要做防塵保護。

（7）磨輥潤滑油管和密封風機風管拆除。注意做好編號標記，油、氣管道開口要做好防塵保護，用耐油塑料膠紙做清潔保護。E、吊出磨輥

（1）首先使電動葫蘆位于3號磨輥的正上方，將電動葫蘆開到磨外，利用事先設置好的卷揚機及吊車吊出3號磨輥。

（2）依次把1、2號磨輥手動盤車至原3號磨輥位置依次吊出。注意整個過程減速機的潤滑系統必須開啟，并且注意不能有異物進入機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

潤滑油孔和密封空氣孔中。

· F、更換磨輥軸承及油封（廠房內進行）(一)磨輥解體

1、將磨輥水平放置，固定好。

2、拆下外側密封風環。拆之前測量兩風環之間的間隙，作記錄。拆除軸承端蓋、退卸套壓蓋等部件，露出調心軸承及退卸套，位置對應做標記。

3、測量軸承游隙，測量調心軸承外套距輪轂端面距離尺寸。

4、用天車翻轉磨輥使磨輥軸呈垂直狀態，法蘭面朝下，然后將專用液壓螺母安裝到退卸套上，油泵打壓頂下退卸套。

5、用天車吊住磨輥輪轂，將輪轂從軸上吊出，然后將輪轂翻轉，使調心軸承在下面，圓柱輥子軸承在上面，測量空氣密封環間隙及各部件位置尺寸，拆掉內側的空氣密封環及端蓋等部件。

6、利用制作的專用工具壓出圓柱輥子軸承。

7、根據以往經驗，調心軸承利用專用工具壓出的可能性較小，故采用氣割破壞性拆除。(二)清洗磨輥輪轂和磨輥軸

1、用干燥清潔的壓縮空氣將輪轂和軸頸所有部位清理干凈（風路、油路、螺栓孔、密封溝槽、定位銷孔等）

2、用高壓風將軸承端蓋油路清理干凈。(三)磨輥回裝

1、將油封及“O”型環安裝到兩側端蓋上，油封安裝時注意方向，機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

“O”型環安裝時可涂抹少量密封膠粘上，防止從端蓋中掉出，并檢查油封耐磨環的磨損程度，必要時更換。

2、在軸頸上依次裝入：（1）法蘭上的密封風環（上好，把緊螺栓），（2）油封耐磨環（熱裝，環境溫度+120℃），（3）圓柱輥子軸承內套（熱裝，環境溫度+120℃）（4）軸承內圈定位間隔套，注意安裝定位螺絲。

3、將圓柱輥子軸承外圈和調心軸承利用干冰進行冷置，冷置狀態符合技術要求（-10℃—-20℃）。輪轂軸向垂直放置，調心軸承側在下面，將圓柱輥子軸承外套放入輪轂內，用銅棒敲擊實。測量軸承外套端面距輪轂端面距離，與內側端蓋止口長度進行比較，確認是否有差異以備以后調整。

4、回裝軸承內側端蓋，螺栓緊固。用天車將輪轂翻轉，使調心軸承側在上面，用銅棒振打外間隔套，消除圓柱輥子軸承與內側端蓋止口的間隙。

5、將用干冰冷卻的調心軸承裝入輪轂，用粗銅棒振打，用塞尺測量外間隔套與圓柱輥子軸承外套、外間隔套與調心軸承外套接觸充分。待達到常溫后，測量調心軸承外套端面與輪轂端面距離，與外端蓋止口長度進行比較，如尺寸不一致，則加工軸承外端蓋。(四)輪轂回裝

1、將磨輥軸垂直放置，法蘭面朝下，用天車吊平輪轂，將軸承滾動體涂上潤滑油脂，緩緩將輪轂套入磨輥軸，在內側油封即將套入軸上時，用事先掛到吊車鉤子上的手拉葫蘆緩緩提起磨輥軸，一邊機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

轉動軸一邊將軸穿入輪轂，以防止卡壞油封，裝入軸后，天車落鉤將磨輥垂直放到地面，復核調心軸承外套距輪轂端面距離（爭取事先做好壓板，定位調心軸承外套）。

2、裝入軸承退卸套，用銅棒打實，防止翻轉磨輥時軸由輪轂內滑出，反向安裝液壓螺母，并將壓板安裝到軸上把緊螺栓使壓板與液壓螺母靠嚴。注意油嘴孔位置。

3、翻轉磨輥位置使軸處在水平位置，轉動軸確認調心軸承已調心靈活，然后給液壓螺母加壓。在壓入錐形索緊套的過程中，要連續盤軸隨時檢查軸承游隙，軸承游隙要求參照軸承廠家技術要求。

4、調心軸承游隙調整完畢后，測量退卸套外端面距調心軸承內套端面距離，根據此值加工退卸套壓蓋止口長度。要求壓蓋與錐套、軸承內套壓緊。

5、安裝軸承密封端蓋。安裝前將油封涂上密封油脂裝入軸承蓋內（兩油封間加入間隔定位環），安裝密封風環到軸承蓋上，把緊螺栓。將組裝好的軸承端蓋安裝到輪轂上，把緊螺栓到規定的力矩。

6、安裝外側密封風環，檢查兩風環間隙。

· G、磨輥整體回裝

利用吊車、設置好的卷揚機及電動葫蘆，依次將磨輥就位（3#、1#、2#），連接中心架螺栓時，先緊兩根螺栓把磨輥與中心架固定住（注意不要擦傷在法蘭面上的“O”型環）。· H、磨輥連接頭等附屬部件回裝

（1）磨輥連接頭回裝時，結合球鉸軸承游隙錐套深度，注意錐套補機電設備分公司 冀東水泥股份公司機電設備分公司檢修技術方案

償口位置。

（2）其他附屬部件如橫拉桿銷軸、磨輥護套等回裝。· I、系統性收尾，全面排查，清理磨內殘留鐵塊 · J、驗收（試車）

六、應檢查記錄的項目

（1）停磨前后的產量、壓力、料層、電流、功率等參數對照。（2）磨輥軸承游隙在拆卸之前進行測量，及端蓋位置尺寸。（3）連接頭拆卸時，須測量球鉸軸承游隙。（4）輥潤滑油品質鑒定。

（5）液壓閥抽查、清洗、更換、系統排氣，管道滲漏檢查。

七、現場安全施工方案

1、設置安全督察員負責現場安全工作；

2、在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當天工作內容進行細致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態，避免走形式主義。

3、提前落實設備斷電情況，處理現場各種安全隱患；

4、提前清理好施工現場；

5、施工過程中各工種必須嚴格遵守安全操作規程，各工種嚴禁無證作業；

6、在大型部件（磨輥等）吊裝時，提前檢查起重設備的安全性能，吊點選擇要進行受力分析，并要有專人指揮，非本部施工人員要遠離施工現場，吊裝部件下嚴禁站人；

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7、各工種作業前嚴格檢查工器具的安全可靠性；

8、叉車在倒運設備時，要注意前后左右行人必要時要有專人看護進行；

9、檢修過程中嚴禁飲酒，佩帶好勞動保護用品。

八、現場環保施工方案

1、清理現場時，避免揚塵；

2、施工過程中，檢查維修設備用過的廢棄物，如：破布、油棉絲、廢機油、廢洗油、廢潤滑脂、廢鐵屑、焊條頭等分類回收做妥善處理；

3、舊件回收倒運至甲方指定地點。

冀東水泥機電設備分公司

2005/11/28 機電設備分公司

唐山冀東水泥股份公司機電設備

分公司技術文件

文件名稱: 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司原料立磨檢修

施工技術方案

文件編號: JDGC—JX_2005—018

擬

制：張建國

日期：2005/11/30

審

核：

日期：

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批

準：

日期：

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唐山冀東水泥股份有限公司 機電設備分公司工程部