第一篇：二級水泥磨操作員考試試題答案

二級水泥磨操作員考試試題

姓名 得分

一、填空題（共20分，每空1分）

1、水泥磨機(jī)按粉磨流程可分為 開路、閉路 兩種。

2、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂。

3、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為機(jī)械振打 式和氣體反吹式兩類。

4、普通硅酸鹽水泥的安定性用 煮沸 法檢驗(yàn)，必須合格。

5、隔倉板的主要作用為 分隔研磨體、防止顆粒物料竄出各出料端、控制物料的移動(dòng)速度。

6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材 三種物料磨制而成，其中以 熟料 為主，石膏 的主要作用為緩凝作用

7、海螺普通水泥出磨燒失量控制指標(biāo)為：≤4.5% SO3控制指標(biāo)為K±0.3%

8、水泥磨I倉襯板是階梯襯板，主要作用是 提升鋼球；II倉襯板是分級襯板，主要作用是鋼球分級。

9、磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)可能有二種原因： 1）小鋼球多，填充率大，導(dǎo)致沖擊破碎作用 小 2）大球少，沖擊力小，而研磨能力 強(qiáng)

10、我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45分鐘。

二、選擇題（共10分，每空1分）

1、磨機(jī)研磨體填充率在 B 范圍最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中屬于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、礦渣 D、頁巖

3、配料秤控制系統(tǒng)采用的是：（B）A、單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng) B、比值調(diào)節(jié)系統(tǒng) C、串級調(diào)節(jié)系統(tǒng) D、前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4、鏈板斗提的保護(hù)種類是：（A）

A、過流保護(hù)、斷鏈保護(hù)、溫度保護(hù)、料位保護(hù) B、跑偏保護(hù)、過流保護(hù)、溫度保護(hù)、欠壓保護(hù) C、斷鏈保護(hù)、料位保護(hù)、過流保護(hù)、欠壓保護(hù)

5、下列物料中燒失量最小的是：（A）

A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰

6、下列那種水泥中石灰石摻量允許超過10%：（B）

A、普通水泥 B、復(fù)合水泥 C、礦渣水泥 D、硅酸鹽水泥

7、出磨水泥安定性不合格一般來說是由于 過高造成的：（D）A、水泥中C3A B、磨內(nèi)水泥溫度C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO

8、磨機(jī)電耳安裝方向一般在：（B）A、鋼球帶起一側(cè) B、鋼球下降一側(cè)

9、磨機(jī)研磨體填充率在(B)范圍最好。

A.15—25% B.25—35% C.>35% 10、2012年7月某磨機(jī)運(yùn)行了350小時(shí)，該磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率是（A）A、47.04% B、35% C、46% D、48.61%

三、判斷題（共10分，每空1分）

1、選粉機(jī)的電流與來料的大小成正比。(Y)

2、磨機(jī)低壓油泵壓力不夠時(shí)，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)(Y)

3、當(dāng)磨機(jī)出磨斜槽堵塞時(shí)，磨頭負(fù)壓下降(N)

4、水泥的比表面積越大，磨機(jī)的產(chǎn)量越高。(N)

5、在生產(chǎn)中如果流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。(N)

6、選粉機(jī)選粉效率越高越好(N)

7、啟動(dòng)大中型離心風(fēng)機(jī)前，應(yīng)先打開風(fēng)機(jī)前后的檔板(N)

8、提高磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率，水泥細(xì)粉量會(huì)進(jìn)一步增加，有利于水泥 早期強(qiáng)度提高(Y)

9、控制系統(tǒng)急需維護(hù)維修時(shí)，應(yīng)立即斷開電源開關(guān)(N)

10、磨機(jī)正常運(yùn)行，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件(Y)

四、名詞解釋：（每題5分計(jì)20分）

1、硅酸鹽水泥

答：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

2、水泥

答：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。

3、篩余曲線

答：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。

4、選粉效率

答：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。

五、簡答題（共30分，每題10分）

1、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原因有哪些？ 答：a下料波動(dòng)；

b皮帶跑偏、打滑，托輥異常； c電機(jī)失速或者飛車；

d速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

2、簡述影響磨機(jī)粉磨效率的主要因素。答:①入磨粒度；②易磨性；③溫度；④水分；⑤細(xì)度；⑥通風(fēng)；⑦選粉效率與循環(huán)負(fù)荷；⑧襯板形式；⑨隔倉板型式與設(shè)備⑩研磨體級配填充率。

3、磨機(jī)構(gòu)造由哪些主要部分組成？

答：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、支撐裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、潤滑裝置

六、計(jì)算題（共10分，每題10分）

1、水泥磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，分別在出磨斜槽、粗粉斜槽及細(xì)粉斜槽各取5個(gè)樣，其0.08mm篩孔平均篩余分別是34.2%、46.55%、6.46%，求其循環(huán)負(fù)荷率及選粉效率。

解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46% L=[(100-c)-(100-a)]/[(100-a)-(100-b)]*100% =[(100-6.46)-(100-34.42)]/[(100-34.42)-(100-46.55)]*100%=231% Y=[(100-c)/(100-a)]*[(100-a)-(100-b)/(100-c)-(100-b)]*100%=[(100-6.46)/(100-34.42)]*[(100-34.42)-(100-46.55)/(100-6.46)-(100-46.55)]*100%=43.1%

第二篇：水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機(jī)及安全運(yùn)行。

二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃。

2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo)，在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。

3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo)，根據(jù)磨機(jī)電流、輥壓機(jī)電流、出磨負(fù)壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機(jī)產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時(shí)分析判斷處理，使磨機(jī)長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機(jī)穩(wěn)定正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴(yán)禁惡意交班，以達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)。

4、安全生產(chǎn)：為使磨機(jī)安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按照各種《操作規(guī)程》開停機(jī)，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時(shí)及時(shí)采取措施，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個(gè)干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

第三篇：水泥磨操作員應(yīng)會(huì)部分培訓(xùn)提綱

水泥磨操作員應(yīng)會(huì)部分培訓(xùn)提綱

1簡述本崗位的職責(zé)？

水泥磨操作員擔(dān)負(fù)著水泥粉磨和水泥輸送及儲(chǔ)存的任務(wù)，包括石膏破碎、水泥調(diào)配、水泥磨、水泥輸送及儲(chǔ)存、散裝、包裝。2簡述水泥粉磨過程中質(zhì)量事故考核的范圍？

①通用水泥三氧化硫超指標(biāo)上下限0.5％，一次為一般過程質(zhì)量事故，連續(xù)三次為過程質(zhì)量事故。

②普通硅酸鹽水泥混合材超出指標(biāo)范圍上、下限6.0％連續(xù)兩次或一次超出指標(biāo)范圍上限10.0％為一般過程質(zhì)量事故；連續(xù)三次超出指標(biāo)范圍上、下限6.0％或一次超出指標(biāo)范圍上限15.0％為過程質(zhì)量事故。

③通用水泥比表面積班平均低于指標(biāo)下限20㎡/㎏（硅酸鹽水泥15㎡/㎏）為一般過程質(zhì)量事故；低于指標(biāo)下限40㎡/㎏（硅酸鹽水泥25㎡/㎏）為過程質(zhì)量事故；若因此造成該編號水泥未達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級時(shí)為重大過程質(zhì)量事故。

④出磨水泥未按質(zhì)量部通知庫號、時(shí)間入庫為一般過程質(zhì)量事故，若因此造成水泥強(qiáng)度等級降低或改變品種為重大過程質(zhì)量事故。

⑤將通用水泥入到特種水泥庫內(nèi)、將低強(qiáng)度水泥入到高強(qiáng)度等級水泥庫內(nèi)為重大過程質(zhì)量事故。

⑥一個(gè)班不報(bào)庫存料位為一般過程質(zhì)量事故，連續(xù)兩個(gè)班不報(bào)為過程質(zhì)量事故；抽查庫存料位誤差﹥2.0米為一般過程質(zhì)量事故，庫存料位誤差﹥4.0米為為過程質(zhì)量事故。

3操作員在水泥磨粉磨系統(tǒng)開車前應(yīng)做哪些檢查？

檢查各設(shè)備的備妥信號是否正常送達(dá)；檢查磨頭倉或調(diào)配庫的料位是否滿足開車的要求；檢查系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)是否符合開車的正常要求。4操作員在水泥磨粉磨系統(tǒng)開車前的操作程序有哪些？

接到調(diào)度長的開車通知后，聯(lián)系現(xiàn)場巡檢人員進(jìn)行開車前的檢查；確認(rèn)調(diào)配庫或磨頭倉內(nèi)物料充足，并能保證及時(shí)供料；操作員必須得到現(xiàn)場巡檢人員允許開的指令后方可開車；水泥粉磨系統(tǒng)開車前與質(zhì)量部聯(lián)系，確認(rèn)生產(chǎn)水泥品種及入庫庫號；水泥磨開停或質(zhì)量出現(xiàn)較大幅度的波動(dòng)時(shí)要及時(shí)通知調(diào)度長或質(zhì)量部。5簡述水泥磨允許開車的條件？

水泥磨為排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，水泥磨O-Sepa選粉機(jī)運(yùn)行，出磨斜槽運(yùn)行，持股魔豆提運(yùn)行，成品書孫斜槽運(yùn)行，成品排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；磨機(jī)前后滑履軸承油站、主電機(jī)油站、主減速機(jī)油站又允許啟動(dòng)信號；磨機(jī)主電機(jī)備妥，主電機(jī)水電阻備妥，無故障信號；磨機(jī)輔助傳動(dòng)脫開，輔傳接點(diǎn)閉合。6簡述我公司水泥粉磨系統(tǒng)的開車順序？

我公司一、二號水泥磨的開車流程為：啟動(dòng)磨機(jī)前后滑履軸承稀油站→啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站→啟動(dòng)主電機(jī)稀油站→啟動(dòng)O-Sepa選粉機(jī)稀油站→啟動(dòng)水泥庫頂收塵及排風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)入庫輸送斜槽→啟動(dòng)入庫提升機(jī)收塵→啟動(dòng)入庫提升機(jī)→啟動(dòng)成品斜槽收塵→啟動(dòng)成品斜槽→啟動(dòng)回粉斜槽收塵→啟動(dòng)回粉斜槽→啟動(dòng)磨尾收塵器→啟動(dòng)磨尾收塵排風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)O-Sepa選粉機(jī)→啟動(dòng)成品收塵器→啟動(dòng)成品收塵排風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)入選粉機(jī)斜槽→啟動(dòng)出磨提升機(jī)→啟動(dòng)出磨斜槽→啟動(dòng)球磨機(jī)→啟動(dòng)喂料皮帶。

我公司三、四號水泥磨的開車流程為：啟動(dòng)各稀油站（水泥磨前后滑履軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站、O-Sepa選粉機(jī)稀油站、輥壓機(jī)減速機(jī)稀油站、輥壓機(jī)液壓稀油站、輥壓機(jī)干油潤滑系統(tǒng)）→啟動(dòng)水泥庫頂收塵及排風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)入庫輸送斜槽→啟動(dòng)入庫提升機(jī)收塵→啟動(dòng)入庫提升機(jī)→啟動(dòng)成品斜槽收塵→啟動(dòng)成品斜槽→啟動(dòng)O-Sepa選粉機(jī)→啟動(dòng)成品收塵器→啟動(dòng)成品收塵排風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)磨尾收塵器→啟動(dòng)磨尾收塵排風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)入選粉機(jī)斜槽→啟動(dòng)出磨提升機(jī)→啟動(dòng)出磨斜槽→啟動(dòng)1.4米喂料皮帶→啟動(dòng)循環(huán)斗式提升機(jī)→啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)輥壓機(jī)→啟動(dòng)球磨機(jī)→啟動(dòng)調(diào)配皮帶及各電子皮帶秤。7我公司水泥粉磨系統(tǒng)物料調(diào)配入磨的形式有哪些？

我公司一、二號水泥磨采用磨頭配料；

三、四號水泥磨采用庫底配料。8我公司水泥粉磨系統(tǒng)采用哪幾種粉磨流程方式？

我公司一、二號水泥粉磨系統(tǒng)是采用∮4.2*13.5m球磨機(jī)配以O(shè)-SepaN3000高效選粉機(jī)的閉路粉磨；

三、四號水泥粉磨系統(tǒng)是采用∮4.2*13.5m球磨機(jī)配以O(shè)-SepaN3500高效選粉機(jī)與輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。9我公司水泥磨采用的傳動(dòng)方式是什么？

我公司水泥磨采用的傳動(dòng)方式是中心傳動(dòng)。10水泥磨空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間是如何規(guī)定的？

熟料斷料超過一分鐘，應(yīng)停其余喂料稱，混合材斷料超過10分鐘或石膏斷料超過5分鐘應(yīng)停其余喂料稱，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行15分鐘應(yīng)停磨以保護(hù)磨內(nèi)襯板。

11我公司水泥磨機(jī)滑履軸承采用的潤滑方式有哪些？有何要求？

我公司水泥磨前后滑履軸承潤滑裝置采用高低壓潤滑稀油站，高壓系統(tǒng)允許最高壓力為32MPa，正常壓力為6-10MPa,低壓系統(tǒng)允許最大壓力為0.4MPa，最低壓力為0.12MPa，并與主電機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖，采用L-CKC320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。12水泥磨機(jī)停磨對潤滑系統(tǒng)有何要求？

短時(shí)間停磨，潤滑系統(tǒng)不停；停磨8小時(shí)以上，環(huán)境溫度＞20℃，停潤滑系統(tǒng)；停磨48小時(shí)以上，停潤滑系統(tǒng)

13水泥磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇到什么情況應(yīng)該緊急停車？

前后滑履軸承溫度上升很快或超過75℃時(shí)；減速機(jī)、主電機(jī)出現(xiàn)明顯異常的振動(dòng)、噪音時(shí)；潤滑裝置不能正常工作時(shí)；磨機(jī)各處的連接螺絲發(fā)生折斷、脫落或冒灰嚴(yán)重時(shí)；隔倉板發(fā)生堵塞影響正常生產(chǎn)時(shí)；磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)；空氣輸送斜槽或下料溜子發(fā)生堵塞時(shí)；出料翻板閥發(fā)生堵塞時(shí)；磨尾收塵或成品收塵出現(xiàn)故障時(shí)。

14滑動(dòng)軸承的溫度不能超過多少？滾動(dòng)軸承的溫度不能超過多少？

滑動(dòng)軸承的溫度≤65℃；滾動(dòng)軸承的溫度≤70℃。

15造成水泥磨滑履軸承溫度過高的原因有哪些？如何處理？

溫度過高的原因：入磨物料溫度過高；喂料量過大導(dǎo)致飽磨，當(dāng)磨內(nèi)出料通暢的瞬間；供油中斷或供油不足，油內(nèi)混有雜質(zhì)；潤滑油使用時(shí)間過長，油質(zhì)變差；油溫過高導(dǎo)致潤滑油粘度減小；冷卻水不足或冷卻水中斷；傳動(dòng)不平穩(wěn)，引起震動(dòng)；超負(fù)荷運(yùn)行。

處理方法：若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)軸承溫度過高，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開啟輔傳，間斷轉(zhuǎn)磨，待溫度降至正常值后脫離輔傳，開啟主電機(jī)。16操作過程中產(chǎn)生“飽磨”的原因有哪些？如何處理？

操作過程中當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”時(shí)，磨音值變小，主電機(jī)電流降低，磨機(jī)進(jìn)口壓力變小，出出口壓力增大，斗提電流降低。其產(chǎn)生的原因是：喂料量過多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及時(shí)調(diào)整喂料量；入磨物料水份過大，通風(fēng)不良，造成“糊磨”，導(dǎo)致研磨體沖擊力減弱，物料流速減慢；研磨體級配不當(dāng)；隔倉板損壞。處理方法是：減少或停止喂料，加大磨機(jī)通風(fēng)量；若在15分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力、溫度、電流仍無變化后應(yīng)停磨檢查。

17如何判斷磨機(jī)喂料量過多？怎樣調(diào)整和處理？

磨機(jī)喂料量過多時(shí)，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提電流上升，磨頭壓力降低，出口壓力增高；處理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待系統(tǒng)個(gè)參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)慢慢增加喂料量。18如何判斷磨機(jī)喂料量過少？

磨機(jī)喂料量過少時(shí)，主電機(jī)電流高且波動(dòng)較大，磨音值較高，出磨斗提電流低，磨機(jī)壓差小，回粉流量小，此時(shí)應(yīng)調(diào)整磨機(jī)喂料量。19簡述“糊球”產(chǎn)生的原因和處理方法？

“糊球”就是因?yàn)槿肽ノ锪纤葸^大或物料溫度過高引起的吸附作用，使細(xì)粉包裹在研磨體和襯板表面，從而使其降低了沖擊和研磨作用，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量明顯下降，糊球也稱作包球。

處理方法：減少磨機(jī)喂料量，增大磨機(jī)通風(fēng)量；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加入助磨劑或煤等助磨原料。

20入磨物料溫度過高會(huì)對產(chǎn)量及設(shè)備造成怎樣的的影響？

入磨物料溫度越高，物料的易磨性就越差；當(dāng)熟料溫度超過100℃時(shí)，將會(huì)使部分石膏脫水，不但會(huì)導(dǎo)致水泥快凝，而且容易造成糊球，影響粉磨效率，實(shí)踐證明，當(dāng)入磨熟料溫度超過80℃時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量就會(huì)下降；磨內(nèi)溫度升高后，還會(huì)通過熱傳導(dǎo)方式使軸承溫度隨之升高，磨體還會(huì)由于熱應(yīng)力作用引起襯板變形，螺栓斷裂；由于軸承發(fā)熱，導(dǎo)致潤滑作用降低，有可能造成軸瓦的合金融化而產(chǎn)生設(shè)備事故。因此入磨熟料溫度應(yīng)控制在100℃以下，80℃以下為最佳。21試分析磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗的原因？

這是由于磨機(jī)研磨體對物料的沖擊粉碎作用和研磨作用兩者之間不平衡，即沖擊力大于研磨能力所造成的；表現(xiàn)在研磨體上可能一倉平均球徑過大，大球過多或一倉的填充系數(shù)比二倉過大；也有可能是鋼球的級數(shù)太少，鋼球之間的空隙太大，物料流速太快，在磨內(nèi)停留時(shí)間不夠。22磨機(jī)產(chǎn)量較低而產(chǎn)品細(xì)度又較粗的原因？

這種產(chǎn)，質(zhì)量都很差的情況可以認(rèn)為是研磨體裝載量不足，即填充系數(shù)太小引起；或磨機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，研磨體消耗過多又沒有時(shí)間補(bǔ)充所造成的。23磨機(jī)產(chǎn)量低，但產(chǎn)品細(xì)度細(xì)的原因？

處檢查隔倉板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨體沖擊能力小，一倉平均球徑太小或一倉的填充系數(shù)過小或過大；（盡管填充系數(shù)大，但因球小，沖擊能力仍然不夠）可使產(chǎn)品的細(xì)度過細(xì)；或二倉的填充系數(shù)過太大物料流速過低，研磨能力過強(qiáng)而造成；應(yīng)調(diào)整一倉和二倉的填充系數(shù)或提高一倉的平均球徑來解決。

24根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量怎樣判斷研磨體裝載量和級配情況？

磨機(jī)產(chǎn)量較高，產(chǎn)品細(xì)度粗，有可能是磨內(nèi)物料流速太快，沖擊力過強(qiáng)，研磨能力不足所致，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球增加小球或鋼段，用來加強(qiáng)研磨作用；磨機(jī)產(chǎn)量低產(chǎn)品細(xì)度較粗，有可能是由于研磨體磨損量過大或沒有及時(shí)補(bǔ)充球或元裝載量不足所致，此時(shí)要檢查確定添加研磨體或重新級配；磨機(jī)產(chǎn)量低產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，可能的原因有兩種：小球太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊作用減弱，此時(shí)應(yīng)減少小球數(shù)量，適當(dāng)增加大球數(shù)量，降低磨內(nèi)研磨體的填充率；大球太少，沖擊能力弱，粉磨能力較強(qiáng)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加大球。

25磨機(jī)產(chǎn)量降低而且產(chǎn)品細(xì)度難以控制時(shí)，應(yīng)從哪幾方面檢查原因？

研磨體的補(bǔ)充是否及時(shí)、補(bǔ)充量是否充足、補(bǔ)充的規(guī)格是否合理；磨內(nèi)研磨體小球或碎球是否過多；篦縫有無嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，篦縫寬度是否磨損過大；篦板是否破裂或脫落，襯板是否磨損嚴(yán)重；入磨物料性質(zhì)有無變化。26物料在磨內(nèi)流速與產(chǎn)質(zhì)量有何關(guān)系？

如果物料在磨內(nèi)流速過快，則磨機(jī)產(chǎn)量增加，產(chǎn)品細(xì)度變粗；若流速過慢，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)，產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)量降低，電耗增大。所以生產(chǎn)中必須根據(jù)物料變化將流速控制適當(dāng)，特別一倉流速不宜過快，使物料盡可能的在一倉磨細(xì)些，否則較粗顆粒的物料在二倉得不到充分研磨，容易出現(xiàn)“跑粗”，也會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。

27簡述影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素？ 可分為工藝因素和機(jī)械因素。

① 工藝因素：入磨物料的粒度，粒度越大，產(chǎn)、質(zhì)量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，產(chǎn)、質(zhì)量越低；入磨物料的溫度，物料溫度過高，易發(fā)生糊球現(xiàn)象，筒體受熱變形膨脹，產(chǎn)、質(zhì)量降低；出磨物料的細(xì)度要求，細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)量越低；適宜的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率；穩(wěn)定的操作，保證均勻喂料，合理控制物料配比，控制適宜的球料比和風(fēng)速；添加助磨劑。

② 機(jī)械因素：磨機(jī)各倉的長度，確保各倉能力平衡；磨機(jī)的通風(fēng)；研磨體的合理級配；高效選粉機(jī)的選用；操作自動(dòng)化的程度。28大型設(shè)備的潤滑為何設(shè)有循環(huán)冷卻水？

冷卻水可以將軸和軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因相互摩擦產(chǎn)生的熱量及物料通過傳熱方式傳給軸承的熱量帶走；可以確保潤滑油得以冷卻，起到熱交換的作用。29簡述水泥磨主電機(jī)電流過高的原因和處理方法？

造成主電機(jī)電流過高的原因有：磨內(nèi)加球過多；磨內(nèi)物料過多；軸承潤滑不良，齒輪過度磨損。

處理方法：調(diào)整研磨體；減少喂料量；檢查潤滑裝置是否正常。30簡述造成水泥磨主電機(jī)停車的原因及處理方法？

主電機(jī)停車原因：輔助設(shè)備發(fā)生故障聯(lián)鎖停車；前后軸油站、減速機(jī)油站、主電機(jī)油站發(fā)生故障聯(lián)鎖停車；主電機(jī)水電阻故障；主電機(jī)綜合故障；前后滑履軸承、減速機(jī)軸瓦、主電機(jī)軸承因溫度過高聯(lián)鎖停車；喂料組連鎖停車。

處理方法：通知現(xiàn)場巡檢人員操作磨機(jī)輔傳，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)磨機(jī)；對故障設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障；如果是主電機(jī)或水電阻故障應(yīng)通知電工檢查。31水泥磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇到什么情況應(yīng)該緊急停車？

前后滑履軸承溫度上升很快或超過75℃時(shí)；減速機(jī)、主電機(jī)出現(xiàn)明顯異常的振動(dòng)、噪音時(shí)；潤滑裝置不能正常工作時(shí)；磨機(jī)各處的連接螺絲發(fā)生折斷、脫落或冒灰嚴(yán)重時(shí)；隔倉板發(fā)生堵塞影響正常生產(chǎn)時(shí)；磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)；空氣輸送斜槽或下料溜子發(fā)生堵塞時(shí)；出料翻板閥發(fā)生堵塞時(shí)；磨尾收塵或成品收塵出現(xiàn)故障時(shí)。32簡述磨頭冒灰的原因？

磨頭冒灰的原因：磨內(nèi)通風(fēng)量不足，磨內(nèi)負(fù)壓過小，磨頭處于正壓狀態(tài)；磨尾出風(fēng)罩或收塵進(jìn)風(fēng)管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏風(fēng)；收塵風(fēng)機(jī)葉片磨損或風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的開啟度過小；隔倉板或出料篦縫堵塞；入磨物料水份大或溫度高。33助磨劑的摻加量如何控制？

助磨劑的摻加量控制在不超過單位時(shí)間物料質(zhì)量的千分之一。34如何判斷出磨斜槽堵塞？其原因及處理方法是什么？

當(dāng)出磨斜槽堵塞時(shí)，出磨斗提電流立即變成空載，磨尾翻板閥處有明顯漏料冒灰現(xiàn)象。

堵塞的原因：斜槽內(nèi)進(jìn)水形成水泥結(jié)塊；如果斜槽內(nèi)有研磨體大量竄出，說明出磨篦縫破損；磨尾收塵發(fā)生掉袋或回料管內(nèi)有結(jié)塊。

處理方法：應(yīng)立即停磨，確定堵塞位置進(jìn)行疏通。35如何判斷入選粉機(jī)斜槽發(fā)生堵塞？怎樣處理？

當(dāng)入選粉機(jī)斜槽發(fā)生堵塞時(shí)，出磨斗提電流會(huì)急劇增高，選粉機(jī)電流瞬間變?yōu)榭蛰d。

處理方法：應(yīng)立即停磨，確定堵塞位置進(jìn)行疏通。36斗式提升機(jī)料斗掉落或損壞的判斷方法？

判斷：提升機(jī)殼體有被碰撞的異常聲音；提升機(jī)電流呈周期性的波動(dòng)。

處理：立即停磨，打開機(jī)頭檢查門進(jìn)行檢查處理。37斗式提升機(jī)跳停后如何處理？

斗式提升機(jī)在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若突然跳停，不允許啟動(dòng)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場巡檢工檢查提升機(jī)軸承、電機(jī)溫度是否正常，檢查鏈條的垂直度及斗子是否正常，下鏈輪機(jī)殼有無積灰，若積灰過多，應(yīng)清理干凈后啟動(dòng)輔傳將負(fù)荷卸空后，方可啟動(dòng)主傳電機(jī)。

風(fēng)機(jī)在什么情況下緊急停車？

發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音；軸承的溫度劇烈上升；風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈的振動(dòng)和有撞擊的現(xiàn)象。

風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因是什么？

軸承座劇烈振動(dòng)；潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；軸承箱蓋、座連接螺栓的緊力過大或過小；軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸不同心；滾動(dòng)軸承損壞或彎曲。40風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前為什么要關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閘板？

因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)如果不關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閘板，將會(huì)使風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成啟動(dòng)電流過大，負(fù)載過大，容易燒毀電機(jī)。41 選粉機(jī)電流突然增大的原因及處理辦法？

原因：上部和下部滾動(dòng)軸承燒壞；漲圈變形，斷脫卡死；喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上不出口處；立軸下端大螺帽松動(dòng)，撒料盤榖下降。

處理辦法：檢查更換軸承；檢查更換漲圈；消除雜物，擰緊大螺帽。42氣箱脈沖袋式收塵器在運(yùn)行時(shí)造成壓差過高的原因是什么？

濾袋因煙氣結(jié)露，造成糊袋，使濾袋細(xì)粉收集吸附能力降低，造成收塵器工作通風(fēng)阻力增大；脈沖閥不工作，造成濾袋積灰過多，工作氣流阻力增大；提升閥關(guān)閉而脈沖閥未工作，由于提升閥關(guān)閉后，該室工作氣流被切斷，長時(shí)間處于清灰狀態(tài)，逐漸增加了收塵器的通風(fēng)阻力；脈沖閥處于工作狀態(tài)而提升閥未關(guān)閉，使收塵器在過濾狀態(tài)下清灰，粉塵被鄰近的濾袋再次捕集，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵；壓縮空氣壓力過低，致使提升閥、脈沖閥都未工作，造成收塵器長時(shí)間處于粉塵收集狀態(tài)，阻力越來越大。

43袋式收塵器出風(fēng)口排放濃度增高的原因是什么？

花盤袋口不平或袋口密封不良；濾袋有破損或脫落。44氣箱脈沖袋式收塵器在運(yùn)行時(shí)阻力過小的原因是什么？

掉袋或?yàn)V袋破損；隔板開裂；測壓裝置失靈；收塵器漏風(fēng)。

45電子皮帶秤運(yùn)行中流量反饋跟不上的現(xiàn)象，是什么原因？如何處理？ 原因： 皮帶上物料過少；速度傳感器損壞。

處理方法：處理下料口部位，使下料暢通；找電氣專業(yè)技術(shù)人員處理。46除鐵器皮帶未運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是什么？如何處理？

原因：檢查電機(jī)傳動(dòng)皮帶是否完好；皮帶下方吸有鐵質(zhì)金屬導(dǎo)致電機(jī)過載跳停；電器故障。

處理方法：更換傳動(dòng)皮帶；用木質(zhì)物體將皮帶下方的金屬取下；聯(lián)系電工檢查處理。

47為何要在聯(lián)合粉磨中設(shè)有稱重穩(wěn)流倉？料位應(yīng)控制在多少適宜？

因?yàn)榉Q重穩(wěn)流倉的作用并不在于稱重，而是穩(wěn)流。當(dāng)穩(wěn)流倉中有一定料位時(shí)，會(huì)對輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)、均勻的料床壓力，擠壓效果良好。如果料位不足或?qū)е驴諅}，使得料床壓力波動(dòng)較大，擠壓效果明顯變差，同時(shí)V選返回的部分細(xì)粉會(huì)造成輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)和下料管部位產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。

料位應(yīng)控制在70％為最佳。48 稱重穩(wěn)流倉塌料的原因有哪些？

稱重穩(wěn)流倉塌料的原因輥壓機(jī)輥縫過大；輥壓機(jī)液壓壓力低；倉內(nèi)物料粒度過小。

49簡述V型選粉機(jī)的操作調(diào)節(jié)控制？

調(diào)節(jié)入磨物料細(xì)度也可調(diào)節(jié)V選的進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)量越小，半成品細(xì)度越細(xì)，則造成輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷越大，進(jìn)風(fēng)量越大，半成品細(xì)度越粗，則造成輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷越小，所以改變導(dǎo)流板數(shù)量和角度，可調(diào)節(jié)半成品細(xì)度，數(shù)量越多細(xì)度越細(xì)。

50簡述輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理？

當(dāng)輥壓機(jī)主程序發(fā)出液壓系統(tǒng)啟動(dòng)信號后，液壓泵啟動(dòng)，油源壓力開始上升，加壓閥向液壓油缸供油加壓，達(dá)到預(yù)定壓力后，向主程序發(fā)出液壓系統(tǒng)備妥信號。輥壓機(jī)投料運(yùn)行過程中，當(dāng)活動(dòng)輥兩端位移偏差較大，達(dá)到設(shè)定調(diào)節(jié)值時(shí)，根據(jù)主程序控制邏輯，控制左右加減壓閥動(dòng)作，對液壓油缸壓力進(jìn)行加減調(diào)節(jié)，從而改變兩端液壓油缸的推力，對活動(dòng)輥的位置偏差進(jìn)行糾正，糾偏完成后恢復(fù)保壓工況。控制閥塊上設(shè)有安全溢流閥，可對液壓油缸的最高工作壓力進(jìn)行限制。當(dāng)液壓油缸內(nèi)壓力達(dá)到最高壓力時(shí)，溢流閥動(dòng)作，將液壓油缸工作壓力降低至安全范圍。在危險(xiǎn)工況下，主程序?qū)l(fā)出快速卸壓信號，控制閥塊上的液控單向閥動(dòng)作，可在極短時(shí)間內(nèi)將液壓油缸內(nèi)的壓力卸掉，以保護(hù)輥壓機(jī)。

第四篇：磨操作員習(xí)題（范文模版）

磨操作員習(xí)題

一． 填空

（25分）

1.（輥壓機(jī)終粉磨）生料工藝目前已成為能耗更低的生料制備工藝。

2.管磨機(jī)粉磨水泥的（顆粒級配）優(yōu)勢在當(dāng)前是處于絕對的主導(dǎo)地位。

3.目前我們正朝著“水泥生產(chǎn)（無球化）”方向發(fā)展。4.在我國占主要地位的水泥粉磨設(shè)備仍然是（管磨機(jī)）。5.輥壓機(jī)的基本工作原理是（擠壓粉磨）。

6.在水泥的使用中，對水泥的（均衡穩(wěn)定）既是基本要求、也是最高要求。

7.水泥質(zhì)量可以通過（化學(xué)指標(biāo)）和（物理指標(biāo)）加以控制和評定 8.混合材料分為（活性混合材料）和（非活性混合材料）兩大類。9.水泥生產(chǎn)方法可簡單概括為“兩磨一燒”，即（生料粉磨）、（熟料煅燒）、（水泥粉磨）。10.原燃材料預(yù)均化的基本原理可簡單地概括為（平鋪直取）。

11.熟料中C3A含量高，熟料（早期強(qiáng)度高）。12.細(xì)度即水泥的粗細(xì)程度，通常用（比表面積）或（篩余百分?jǐn)?shù)）表示。13.引起水泥安定性不良的原因主要是（游離氧化鈣、氧化鎂含量過高或石膏摻量過多）。14.水泥中堿含量按（Na2O＋0.658K2O）計(jì)算值來表示。用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于（0.60%）或由供需雙方商定。

15.礦山開采的原則是（“采剝并舉，剝離先行”）。16.17.循環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)的（回料量）與（成品量）之比。溫度高除設(shè)備自身問題外，主要由兩大因素引起，一是（潤滑方面），二是（冷卻方面）。二． 判斷（10分）

1.管磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備操作維護(hù)簡單、整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高。（√）2.水平較高的操作員是能在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，正確的完成各種操作程序。（×）

3.在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻加不超過水泥質(zhì)量10%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱II型硅酸鹽水泥。（×）4.適量石膏可以延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間，同時(shí)也可提高水泥的強(qiáng)度。（√）

5.I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5%。（×）6.搞好新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵是“均衡穩(wěn)定”。（√）7.堿含量過高時(shí)易使水泥造成安定性不良。（×）8.凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為不合格品。（√）

9.水泥熟料是各種硅酸鹽水泥的主要組分材料，其質(zhì)量的好壞不會(huì)影響到水泥產(chǎn)品的性能與質(zhì)量優(yōu)劣。（×）10.水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，磨機(jī)電能的利用率為1~3%，輥壓機(jī)電能的利用率在10%以上，所以應(yīng)盡可能提高輥壓機(jī)的擠壓破碎效率，從而提高粉磨效率。（√）

三、選擇題（可以多選，7分）

1、硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)主要有（ABCD）

A、不溶物 B、燒失量 C、細(xì)度 D、凝結(jié)時(shí)間

2、引起水泥安定性不良的原因主要是（ABC）

A、游離氧化鈣 B、氧化鎂 C、石膏 D、堿含量

3、熟料中主要化學(xué)成分是（ABCD）

A、氧化鈣 B、二氧化硅 C、三氧化二鋁 D、三氧化二鐵

4、熟料礦物中抗硫酸鹽性能較好的礦物是（D）

A、硅酸三鈣 B、硅酸二鈣 C、鋁酸三鈣 D、鐵鋁酸四鈣

5、水泥中三氧化硫的含量不得超過(B)A、3.0% B、3.5% C、4.0% D、4.5%

6、輥壓機(jī)側(cè)擋板間隙應(yīng)控制在（B）范圍內(nèi)

A、0.5~1.5mm B、2~3mm C、10~20mm D、20mm以上 7.輥壓機(jī)工作電流一般控制在主電機(jī)額定電流的（C）范圍內(nèi)比較理想。

A、30~45% B、45~55% C、65~75% D、80~90%

四、名詞解釋（10分，每題5分）

1、均衡穩(wěn)定：

答：“均衡”是指在一個(gè)原料、半成品及產(chǎn)品批號中的任一部分取樣，對任何指標(biāo)的測試結(jié)果，都能代表這一批號原料、半成品及產(chǎn)品質(zhì)量的該項(xiàng)指標(biāo)；“均衡穩(wěn)定”中的。

“穩(wěn)定”是指不同批號原料、半成品及產(chǎn)品之間的質(zhì)量是一致的。2.硅酸鹽水泥熟料

答：凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料

四、簡答（18分）

1、輥壓機(jī)的工作原理？

答：在擠壓粉磨過程中，物料首先被喂入輥壓機(jī)，在進(jìn)料口堆積成料柱，在料柱的重力作用下，并且由于輥壓機(jī)兩磨輥的相向轉(zhuǎn)動(dòng)和而被強(qiáng)制帶入兩個(gè)磨輥之間；磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下對物料料床施加強(qiáng)大的壓力。隨著磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥間的物料逐漸向下移動(dòng)，承受的壓力也越來越大，當(dāng)物料到達(dá)輥縫最狹小處時(shí)，壓力達(dá)到最大值。通過這個(gè)過程，物料被高壓徹底粉碎，形成薄片狀料餅脫離輥壓機(jī)，進(jìn)入以后的工藝流程。

2、領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)識“均衡穩(wěn)定”原則的重要性是什么？ 答：（1）有利于企業(yè)發(fā)展方向的決定

（2）有利于基本建設(shè)方案的選擇（3）有利于生產(chǎn)管理中形成正確的決策

3.水泥工業(yè)“四零一負(fù)”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，具體來說就是指什么？

答：水泥生產(chǎn)過程要實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的零污染；對天然化石燃料的零消耗；熟料燒成對電能的零消耗；對廢渣、廢油、廢水的零排放；通過對全社會(huì)廢料、廢渣、垃圾等的部分消納、清潔處理促使其數(shù)量的負(fù)增長，以最大限度地減輕社會(huì)負(fù)擔(dān)。

五、論述（30分，第1題10分，第2題20分）

1、論述如何判斷操作員的操作水平。

答：合格的操作人員是能在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，正確地完成各種操作程序；水平較高的操作人員則能夠在系統(tǒng)異常時(shí)迅速找出準(zhǔn)確原因，并實(shí)施正確對策。這不僅是熟悉程度的差異，更是操作理念的差異；優(yōu)異的操作人員是當(dāng)系統(tǒng)從正常向異常變化剛顯端倪時(shí)，便能敏感地發(fā)現(xiàn)，并采取對策制止；更勝一籌的操作人員則是能在相對穩(wěn)定的條件下，較為快速準(zhǔn)確地找出系統(tǒng)的最佳參數(shù)。

2.管磨機(jī)系統(tǒng)故障模式：磨內(nèi)研磨體做功較差，出磨比表面積偏低

答（1）原因：

①系統(tǒng)拉風(fēng)過大、磨內(nèi)物料流速快、研磨時(shí)間短 ②研磨體級配不合理，平均尺寸大 ③研磨體及襯板表面粘附 ④物料易磨性差 ⑤入磨物料綜合水分偏大

⑥隔倉板（含內(nèi)篩板）及出磨篦板縫取值大（2）解決辦法：

①一般采用V選的雙閉路管磨機(jī)一倉研磨體使用規(guī)格較小的球，通常為Φ40～Φ20mm四級級配，平均球徑在23mm～29mm之間取值，以適應(yīng)入磨物料粒徑（入磨比表面積180 m2/kg～250 m2/kg與之對應(yīng)的入磨物料P80粒徑在170μm～71.5μm之間）。球徑取值大，則磨內(nèi)物料流速快，研磨不充分。因磨機(jī)一倉功能由輥壓機(jī)+V選全部取代，一倉作用以粗研磨為主，球徑不宜太大。

②在磨機(jī)二倉研磨體選擇方面，小球、微鍛均可用。采用小球時(shí)，可選用少量Φ20mm球輔助，多以Φ17mm、Φ15mm、Φ12mm、Φ10mm球形成五級級配，平均球徑可取13mm～15mm。

若用微段，一般采用Φ18mm×18mm以下規(guī)格，甚至可引入Φ8mm×8mm微鍛（出磨篦板及中心圓板縫應(yīng)≤6mm），平均鍛徑9mm～12mm。

③閉路磨內(nèi)可移植應(yīng)用開路高細(xì)磨的篩分隔倉板，有效控制料流，實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)研磨體“分段粉磨”。

④研磨體及襯板工作表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時(shí)，可引入分散性能良好的助磨劑消除微細(xì)顆粒粘聚，使研磨體、襯板保持良好的表面光潔度。

⑤新型干法窯水泥熟料C2S含量高，則易磨性變差。混合材料中使用礦渣、磷渣、鋼渣等工業(yè)廢渣時(shí)，易磨性很差，生產(chǎn)中應(yīng)注意搭配，避免同時(shí)使用。

⑥控制入磨物料水分<1.5%。隨著水分增大，物料易磨性變差，粉磨效率降低。

第五篇：水泥中央控制室操作員

一、職業(yè)名稱：水泥中央控制室操作員

二、職業(yè)編碼：X6-17-01-05

三、職業(yè)分類：生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備操作人員及有關(guān)人員 >> 建筑材料生產(chǎn)加工人員 >> 水泥及水泥制品生產(chǎn)加工人員(新職業(yè))

四、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)文：勞社廳發(fā)[2004]1號

五、包含工種：

六、職業(yè)描述：在中央控制室對水泥生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控、操作、指揮的人員。從事的工作主要包括：

(1)與現(xiàn)場巡檢工配合，按順序進(jìn)行水泥生產(chǎn)設(shè)備的開停車操作和生產(chǎn)運(yùn)行控制；(2)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)操作；

(3)指導(dǎo)現(xiàn)場巡檢工維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的安全、正常運(yùn)行；

(4)發(fā)現(xiàn)、判斷并處理生產(chǎn)中系統(tǒng)工藝過程出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和故障；(5)維護(hù)保養(yǎng)儀表、操作系統(tǒng)，排除故障。

注：職業(yè)描述以已頒布的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容為準(zhǔn)

七、職業(yè)概況： 1.1 職業(yè)名稱

水泥中央控制室操作員 1.2 職業(yè)定義

在中央控制室對水泥生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控、操作、指揮的人員。1.8.2 申報(bào)條件

——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得相關(guān)職業(yè)初級資格證書后，連續(xù)從事本職工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）的畢業(yè)生。

——高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生。

（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。——高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3 鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試、利用計(jì)算機(jī)考試等方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作、仿真模擬、答辯等方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)到60分以上者為合格。技師和高級技師還須進(jìn)行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比通過各工種實(shí)際情況而定，且不少于3人；技師和高級技師綜合評審委員不少于5人。1.8.5 鑒定時(shí)間

理論知識考試時(shí)間不少于60分鐘；技能操作考核時(shí)間為180～ 360分鐘；技師和高級技師綜合評審時(shí)間不少于60分鐘。1.8.6 鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在操作培訓(xùn)場所進(jìn)行。