第一篇：水泥立磨操作維護

水泥線設備 水泥立磨

生產技術部 2011年4月4日

一、原料立磨的結構

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統

1.8 磨機傳動與控制電氣系統

1.9 噴水系統

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統設備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調度準備開磨。2.正常開磨

回轉窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩定，窯尾電收塵系統、增濕塔系統已投入運行，窯尾系統風機運行平穩。當余熱發熱運行平穩后，窯尾廢氣可不經過增濕塔系統，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現場關閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉速設定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩后，逐步調整其轉速；

2.9、關閉立磨循環風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩后，逐步調整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內，如有異常，及時要求現場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調度、總降、電工、磨巡檢工，現場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設定配料比例；

2.15、增加立磨循環風機的抽風量，加大磨內通風量，同時調整入磨熱風擋板開度，和循環風擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統風機擋板開度，確保立磨循環風機出口負壓在正常范圍；

2.16、設定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內物料進行噴水，首噴設定為3t/h，可根據磨機出口溫度調整磨內噴水量；

2.18、監視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩定后，應先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產，并與現場保持聯系，控制合理的下料速度(通過循環斗提的電流判斷)，避免磨況不穩。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產，每次加產不應超過10噸，時間間隔應大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應增加磨內通風，增加立磨循環風機擋板開度，應同步增加選粉機轉速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應不應超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯合儲庫行車工控制各調配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調配組；（密切關注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內抽風，降低選粉機的轉速，當出磨溫度較高時，可先關小入磨熱風擋板，控制好入磨風溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風擋板關閉，打開旁路擋板，關閉循環風擋板。關閉立磨循環風機入口擋板、出口擋板，停止循環風機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內負壓；

1.8、停磨后關風要盡量保證高溫風機出口壓力穩定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內停止通風4小時后方可停止密封風機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風擋板，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行，可現場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產調度），可關閉各入磨熱風擋板，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關閉所有的進出口熱風擋板。

（8）15分鐘以內升輥：

停原料調配組；

停磨內噴水；

關小循環風機入口擋板，控制磨內溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數，提高設備運轉率。立磨是大型設備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節省維修成本，又能大大提高設備運轉率。因此減少停磨次數、節省維修成本、盡早發現設備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網處沉積，堵塞過濾網，濾網一旦堵塞，會進一步導致油溫升高，甚至損壞設備。因此冷卻水在生產時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產時一直處于在震動狀態，即使是運行平穩的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統顯示數字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風機

密封風機的主要作用是用來保持磨輥內一直處于正壓狀態，避免在生產時粉料進入磨輥內部，起著保護磨輥軸承的作用。空氣中肯定帶有一定量的粉塵，如果密封風機將這些灰塵吹進磨輥內部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風機的進風口加一道濾網來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產品質量的主要控制設備，只有選粉機的穩定運行，才能更好的控制好產品質量。針對選粉機的工作特點，平時應注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉子磨損情況，如有磨損應及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發現異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同。可以根據實際工作壓力來調節蓄能器的壓力。季節的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統非常重要的一部分，也是比較容易出現故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內把油箱內的油全部泄空，管路出現故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發現泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質的選擇

在擁有優質的管路的同時也需要優質的油，現今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質的好壞對設備的使用效果起到了至關重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優質潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經過使用，管路內結壁的粘結鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產過程中出現油量過多或是潤滑油量不足等現象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現象等，這一現象容易發生在油缸耳環處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導致油缸耳環斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發生輕微的變形。此現象在正常運轉時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發現。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當等情況，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復緊，以免掉入磨盤內部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。

第二篇：立磨操作心得

關于近期立磨臺時低的原因及處理措施的意見

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力強，調節便捷，反應迅速等優點，但立磨最大的缺點是磨損較大，維護量大，如果檢修不到位，操作不精，那么立磨就不會發揮出它本身的優點，達不到預期的效果，甚至會出現嚴重的質量和工藝事故，照成極大的資源浪費。

關鍵詞：磨輥磨損，限位調整，擋料環，噴口環，協調與溝通

引言：我廠立磨設計臺時為420t/h,調試后期最大臺時為480t/h，但近期立磨臺時較低為400t/h，且循環量較大且不穩，噴水量大，磨機負荷高，出磨生料質量不穩，立磨運轉率高，這就大大的縮短了設備的使用壽命，其原因在于檢修不到位，操作員操作有 誤區，而照成的惡性循環。

一、近期立磨臺時低的原因我認為有以下幾點原因

1、磨輥、磨盤磨損嚴重，磨輥施壓不平衡

我廠自4月份大檢修之后，磨輥磨盤進行第三次補焊，但效果明顯不如前兩次，4#輥出現大面積脫落且極其嚴重，研磨能力下降，隨經過多次補焊卻也是杯水車薪，我認為其主要原因在于磨輥的施加壓力不平衡，限位調整不到位。

由于各磨輥磨損程度不一隨著時間的加長，磨輥作用于磨盤上的力不一，從磨損程度來看4#輥明顯力要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，照成料不穩且波動較大，而吐渣料也也出現或多或少很不均勻，也是出磨生料質量不穩的原因之一。

2、擋料換的高度、噴口環的通風面積、加載壓力、噴水量配合不佳

立磨吐渣量與擋料環的高度有直接的關系，擋料環高度并不是一個固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環的高度應降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴重，但擋料環的高度卻沒調節，且有高度不一的情況，廠家規定正常期擋料環高度為130mm，但現在我廠擋料環高度最低130mm，最高135mm，這樣就照成磨內存料過多，料層變厚，研磨能力下降，而導致磨機負荷變高，外循環增多，臺時低等一系列情況發生。

噴口環的通風面積直接影響了磨內的風速大小，隨著時間的推移，噴口環磨損逐漸加劇，且出現不同程度的變形及破損，如不及時修復，氣流就會混亂，形成不了穩定的旋向上升氣流，且風速也會降低，物料不能被及時的帶走，返回磨盤或者噴口環底部刮料倉，增加外循環量降低磨機臺時。我廠近期由于臺時、低庫位低停磨時間短且噴口環修復工作量較大，不能較好的修復，噴口環磨損依然很嚴重。

加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴重為增加產量會加大加載壓力，現在壓力為6.5比5月份要多1.0的壓力，當然加載壓力增大磨機的負荷也會增大；也由于現在料層較厚，研磨力就會轉向為側向應力，物料之間也會滑動剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒有及時被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環增加循環量，壓差大，物料不能及時送走，形成惡性循環。

第三篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產線上的關鍵設備，隨著水泥產業的繼續發展壯大，水泥立磨應用越來越廣泛。為了讓客戶對水泥立磨有深入的了解，挑選到稱心如意的水泥立磨，今天我們就來詳細解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過二道鎖風閥、下料管落到磨盤中央，橫豎旋轉著的磨盤借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥子的作用下被破碎。

在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升經水泥立磨機中部殼體進入到分離器中(選粉機)，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統中，由于受到水泥立磨下游風機負壓作用的抽吸，熱風從立磨兩側風道進口進入，并經導風環導入磨內;由于導風環向磨機中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過的較大物塊吹回磨盤，將顆粒較小的物料提升。在提升過程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤上，只有那些足以被風力攜帶的粒子才能到達上部分離器進行選粉。

經過組合式分離器的物料要進行兩次對不合格粗顆粒的篩選過程。首先在外圍是固定葉片處，因為固定葉片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動能而落回磨盤。氣體進入分離器轉子時，受到動葉片撞擊，從而進一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過，經選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統中下游收塵設備收集。

水泥立磨結構圖

分離器的轉速控制著物料的細度，由于采用變頻調速電機，因此轉子的轉速可無極調節。在物料粉磨提升回落過程中，與熱氣體進行著充分熱交換，使物料水分蒸發，從而使成品水分控制在預定的范圍內。

由于在喂入的物料中，可能會有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內。當他們越過擋料圈到達風環處時，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風環落下至進風道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨

第四篇：立磨及水泥輥壓機聯合粉磨系統操作技術

立磨機及輥壓機的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統內在的邏輯關系，這就要求操作員對系統工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統的運行情況。哪些設備存在隱患，產、質量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現場設備十分了解，所以要經常到現場了解設備的情況。特別是當現場設備發生故障時，要知道發生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩定的料層，是立磨穩定運行的基礎。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統都將產生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。

（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產、質量。產生振動的因素有：磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導致磨機的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構成支撐骨架，不易形成穩定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內氣流粉塵濃度和通風阻力增大，當達到極限時會產生塌料，導致磨機振動增加。

當操作員發現物料過細，尤其是立磨內壓差已明顯上升時，應及時調整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉速。在保證壓差穩定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環次數明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉，但又不能達到成品的要求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現類似于喂料粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風不暢，外循環和內循環量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導致主電機超電流。

物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床，必然使磨機產生振動。當水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風量和更高的風溫，將使磨內風速偏高，本應沉降下落的物料被強制懸浮，外循環減少而內循環量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導致粉磨效率下降，產量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導流葉片、擋風板的不均衡磨損，都會引起風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內溫度過高或過低都會導致對料層穩定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產質量的主要因素，研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩定運轉，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設定壓力過高，只會增加驅動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置最高研磨壓力時，考慮到保護設備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

（4）磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風，由選粉機來調節細度；增加熱風風門的開度，減小循環風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產中不要關閉入增濕塔的進口風門。

（5）系統風量。系統風量必須與喂料量相匹配，調節風量的方法，一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時，磨內壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統風量偏小時，料層厚度增加，磨內壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統風量不足，研磨壓力低，系統漏風，料層不穩定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。

（7）系統安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時，系統的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產生影響。

（8）開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設備不利。研磨前噴嘴環處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。水泥磨（輥壓機聯合粉磨）

輥壓機聯合粉磨系統主要的工作是解決兩個循環的平衡問題。

輥壓機的操作需根據物料的情況及時調節輥壓機的工作壓力和輥縫。輥壓機的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機兩側的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側擋板的磨損和側擋板的頂桿松動，都會產生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。穩流倉顧名思義就是起到穩定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩流倉進入輥壓機喂料的離析現象也會很大程度改善。而且輥壓機也不會塌料。當穩流倉控制在滿倉的狀態時，粗料和細粉無法很好地融合在一起。這樣會出現惡性循環，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產生離析后的影響。離析就是進入輥壓機兩側的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側低，當產生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機是靜態選粉機，如果導流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50×50mm的角鐵或將導流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細粉，所以在停機時要經常檢查。循環風機的葉片是個容易磨損的部位，所以材質要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導流葉片，O-Sepa選粉機的葉片）。

系統中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產生很大的負面影響。可以適當地增加一些橫向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統產量和質量出現波動時，要有針對性地排查產生波動的原因。可在旋風筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機筒體的有效長度就是磨機每米所產生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規格過大，磨內的通風面積太大會影響物料在磨內的流速。在操作時磨內的抽風太大也會影響物料的流速。在磨機的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內的做功。

第五篇：立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥業降本又增效

據悉，在有關部門多方面采取措施化解產能過剩壓力的同時，水泥行業開始尋求“自救”。北京、天津、山東、河北、山西、河南等地的水泥行業協會于2014年12月27日曾在濟南發布《泛華北地區水泥企業錯峰生產自律公約》，明確表示2015年1月15日至3月15日，上述地區的水泥企業將陸續“停窯”，在兩個月的時間里實行錯峰生產。

據相關人士介紹，由于北方冬季施工量減少，水泥用量銳減，水泥企業在冬季只生產水泥熟料，俗稱“熟料冬儲”，到來年春暖施工季節再粉磨水泥銷售，這不僅占用了大量的企業生產周轉資金，更加劇了冬季北方地區的空氣污染。

當前，在東北、華北、西北地區水泥產能總體嚴重過剩的情況下，市場惡性競爭不斷，已經出現企業生產越多，虧損越多的現象。

水泥行業是一個能源大量消耗的行業，而我國水泥消耗量以10%的速度遞增，水泥行業是我國節能減排重點行業。

當前我國水泥行業結構性產能過剩問題較為突出，水泥行業的產品結構目前仍是低標號普通水泥占主導地位，中、低檔水泥產品過剩，而高檔、優化的水泥產品卻存在較大的缺口。目前，我國的水泥生產企業有兩大類：一類是傳統的小生產企業，這類企業由于采用的生產線設備、技術、工藝和配套環保設備等相對落后，導致水泥跑漏量較大、大氣污染物排放量等無法滿足當前國家對大氣污染物限值排放標準的要求，而這部分小、多、散、弱的落后水泥產能將是國家“十二五”規劃中“淘汰落后產能，加快產業整體升級”的重點;另一類是新型的現代化大型水泥集團，這類生產企業主要采用新型干法水泥熟料生產線、余熱發電等先進技術，實現了產業技術的升級，其已建、在建和新建的水泥行業生產線需要配臵的除塵設備一直是公司袋式除塵設備的主要目標市場之一。

淘汰落后產能是近年水泥行業政策的重點之一，是國家加快行業結構調整、實現節能減排的重要手段。根據《水泥工業“十二五”發展規劃》，“十二五”期間完成2.5億噸落后產能(主要指水泥熟料)淘汰任務。到2015年，基本淘汰落后產能。2012年7月、9月、2013年7月、9月，工信部公告了四批工業行業淘汰落后產能企業名單，其中，涉及水泥企業共1,647 家，合計淘汰落后產能3.77億噸/年(主要包括粉磨機組及窯線、熟料及磨機等)。這就意味著傳統企業必須得轉型為環保節能型才能得以保存，有很多成功轉型的企業，其中就包括桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司，該公司不斷創新，重視研發，研發了多款節能環保型設備。

從2014年國家對水泥行業生產的各項政策要求來看，未來我國新型干法水泥生產線將逐步代替原有生產模式，而更為節能環保的新型立式磨粉機也將取代球磨機和傳統立式磨在水泥行業中的應用。作為水泥生產企業來說，選擇一款優異的生產設備，不僅僅是響應國家節能環保的政策，更能從根本上實現降本增效掙脫行業惡性競爭。

節能減排可以說是我國近幾年來的一項重點工作，桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司2014年6月成功推出新型節能環保立式磨粉機HLM1700，相比傳統立式磨操作更加簡便，能耗更低，粉磨效率大幅提升，是水泥行業新型干法生產線的最佳選配設備。