第一篇：水泥立磨加壓站日常問題處理辦法

水泥立磨加壓站日常問題處理辦法

1，液壓站在日常使用時要確保油的清潔，氮氣壓力要定期檢查，過濾器出現(xiàn)堵塞時要及時更換。

2，更換濾油器濾芯時可以在線更換，先找個盆放在濾油器下方接油，把泵的進油口的碟閥關死防止油箱里的油經(jīng)過泵從過濾器流出造成大面積流油，3，用活扳手把過濾器最下方的小螺帽拆開，把過濾器里的油放出，在用管鉗去擰過濾器下面那個四方快。順時針擰就能松掉了，注意安全因為過濾器本省比較重，拆裝時要注意安全。4，壓力的設定方法：

A,泵的壓力已設定好，沒有特別原因不要去動它。設定壓力一般是從高壓往低壓設定。先設定兩個有桿腔的壓力要一起調。

開泵之前先把四個出油口的截止閥關掉在液壓站內部調節(jié)壓力。把系統(tǒng)的溢流閥緊死（把V3上的溢流閥的螺帽松開，用一字起把溢流閥的頂桿緊到底就可以了）讓它產生高壓，因為有桿腔的壓力高于系統(tǒng)壓力，如果系統(tǒng)壓力過低那有桿腔壓力就調不上來了。

B,開泵前還要把有桿腔的溢流閥全部松開，防止油壓過大對設備造成傷害，讓壓力從零開始往上加。

C做完上面這些后就可以開泵調壓力了，把泵打開，把有桿腔的加壓閥V2和V7打開（注意：調壓力時要一個個的調。調完一邊就把那邊的電磁閥關死，再去開另一邊的電磁閥，調另一邊的壓力）。

C，用一字起慢慢的順時針旋轉溢流閥的頂桿同時要注意看機械表上壓力的變化，當壓力達到你的設定值后停止調壓，用活扳手把螺帽擰緊，把電磁閥關掉。然后開始調另外一邊的壓力。D，無桿腔的壓力調節(jié):先把無桿腔的溢流閥全部松開，打開電磁閥V4和V8（注意：同上要求一樣。）。調節(jié)方法和有桿腔一樣。E，系統(tǒng)壓力最后調節(jié)，先把泵停掉把系統(tǒng)溢流閥全部松開，然后啟泵慢慢的順時針旋轉溢流閥的頂桿同時注意系統(tǒng)壓力表的壓力變化，達到設定值后鎖緊螺帽就可以了。這樣全部壓力調節(jié)就結束了，記得把出油口的截止閥打開。

5，抬棍抬不起來：1，抬輥有一個或多個沒到上限位，這時不要一味的抬輥，去現(xiàn)場檢查限位開關距離是不是遠了感應不到，調進些即可，或者是感應開關壞了，找個鐵放在限位開關前面感應一下看信號燈亮不亮，不亮要立馬更換。如果上面都沒有問題接著查液壓站的原因，6，把泵開啟再執(zhí)行抬輥命令，注意觀察液壓站壓力表的壓力，抬輥時系統(tǒng)壓力和無桿腔壓力都比較低，如果出現(xiàn)無桿腔壓力為零，系統(tǒng)壓力達到最大那就是油沒有打出去，檢查出油的截止閥是否打開，加壓電磁閥是否通電正常。這些如果檢查沒問題時就可以確定是加壓電磁閥(V4或V8)卡了，要停機拆洗閥芯。

7，如果系統(tǒng)壓力和無桿腔壓力都沒有的話（觀察現(xiàn)象時要在加壓一分鐘后。）就是出現(xiàn)油在液壓站內部循環(huán)了，檢查泄壓電磁閥是不是通電了，如果沒有那就是插裝單元F7沒有關死造成泄漏。拆開來清洗即可。

8，抬輥不保壓：檢查無桿腔溢流閥有沒有松動，如果有松動的話擰緊就可以。如果發(fā)現(xiàn)電機的扇葉在慢慢的反轉，那就是插裝單元F6卡死需要清洗。如果電機沒問題，那就是F7有問題，清洗F7即可。

9，加壓加不起來：在執(zhí)行加壓命令一分鐘后觀察系統(tǒng)壓力和有桿腔壓力，如果系統(tǒng)壓力達到最大時，那是加壓閥沒有打開清洗電磁閥。如果都沒有壓力，先確定泄壓電磁閥是不是得電了，有桿腔的溢流閥是不是松動了，確定這些后就是F3卡死拆開清洗即可。

10，落輥不保壓：看溢流閥是否松動，如果沒有松動，那就是F3卡死出現(xiàn)泄漏，拆閥清洗，如果電機扇葉慢慢反轉那就F4卡死。

11，如果這些還是加不起壓，可以把出油口的截止閥關死看看液壓站內部是否能加起壓來，如果能那有可能是油缸有桿腔和無桿腔之間的密封壞了，12，

第二篇：水泥立磨操作維護

水泥線設備 水泥立磨

生產技術部 2011年4月4日

一、原料立磨的結構

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統(tǒng)

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統(tǒng)

1.8 磨機傳動與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統(tǒng)設備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據(jù)倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調度準備開磨。2.正常開磨

回轉窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運行，窯尾系統(tǒng)風機運行平穩(wěn)。當余熱發(fā)熱運行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場關閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉速設定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩(wěn)后，逐步調整其轉速；

2.9、關閉立磨循環(huán)風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐步調整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內，如有異常，及時要求現(xiàn)場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風機的抽風量，加大磨內通風量，同時調整入磨熱風擋板開度，和循環(huán)風擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統(tǒng)風機擋板開度，確保立磨循環(huán)風機出口負壓在正常范圍；

2.16、設定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內物料進行噴水，首噴設定為3t/h，可根據(jù)磨機出口溫度調整磨內噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩(wěn)定后，應先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產，每次加產不應超過10噸，時間間隔應大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應增加磨內通風，增加立磨循環(huán)風機擋板開度，應同步增加選粉機轉速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應不應超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調配組；（密切關注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內抽風，降低選粉機的轉速，當出磨溫度較高時，可先關小入磨熱風擋板，控制好入磨風溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風擋板關閉，打開旁路擋板，關閉循環(huán)風擋板。關閉立磨循環(huán)風機入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續(xù)并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內負壓；

1.8、停磨后關風要盡量保證高溫風機出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內停止通風4小時后方可停止密封風機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風擋板，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行，可現(xiàn)場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產調度），可關閉各入磨熱風擋板，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關閉所有的進出口熱風擋板。

（8）15分鐘以內升輥：

停原料調配組；

停磨內噴水；

關小循環(huán)風機入口擋板，控制磨內溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數(shù)，提高設備運轉率。立磨是大型設備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設備運轉率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會進一步導致油溫升高，甚至損壞設備。因此冷卻水在生產時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產時一直處于在震動狀態(tài)，即使是運行平穩(wěn)的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風機

密封風機的主要作用是用來保持磨輥內一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產時粉料進入磨輥內部，起著保護磨輥軸承的作用。空氣中肯定帶有一定量的粉塵，如果密封風機將這些灰塵吹進磨輥內部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風機的進風口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產品質量的主要控制設備，只有選粉機的穩(wěn)定運行，才能更好的控制好產品質量。針對選粉機的工作特點，平時應注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉子磨損情況，如有磨損應及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同。可以根據(jù)實際工作壓力來調節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內把油箱內的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質的選擇

在擁有優(yōu)質的管路的同時也需要優(yōu)質的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質的好壞對設備的使用效果起到了至關重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優(yōu)質潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過使用，管路內結壁的粘結鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產過程中出現(xiàn)油量過多或是潤滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運轉時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復緊，以免掉入磨盤內部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。

第三篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產線上的關鍵設備，隨著水泥產業(yè)的繼續(xù)發(fā)展壯大，水泥立磨應用越來越廣泛。為了讓客戶對水泥立磨有深入的了解，挑選到稱心如意的水泥立磨，今天我們就來詳細解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過二道鎖風閥、下料管落到磨盤中央，橫豎旋轉著的磨盤借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥子的作用下被破碎。

在離心力的連續(xù)驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內的熱氣體并隨之上升經(jīng)水泥立磨機中部殼體進入到分離器中(選粉機)，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發(fā)。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統(tǒng)中，由于受到水泥立磨下游風機負壓作用的抽吸，熱風從立磨兩側風道進口進入，并經(jīng)導風環(huán)導入磨內;由于導風環(huán)向磨機中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過的較大物塊吹回磨盤，將顆粒較小的物料提升。在提升過程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤上，只有那些足以被風力攜帶的粒子才能到達上部分離器進行選粉。

經(jīng)過組合式分離器的物料要進行兩次對不合格粗顆粒的篩選過程。首先在外圍是固定葉片處，因為固定葉片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動能而落回磨盤。氣體進入分離器轉子時，受到動葉片撞擊，從而進一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過，經(jīng)選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統(tǒng)中下游收塵設備收集。

水泥立磨結構圖

分離器的轉速控制著物料的細度，由于采用變頻調速電機，因此轉子的轉速可無極調節(jié)。在物料粉磨提升回落過程中，與熱氣體進行著充分熱交換，使物料水分蒸發(fā)，從而使成品水分控制在預定的范圍內。

由于在喂入的物料中，可能會有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內。當他們越過擋料圈到達風環(huán)處時，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風環(huán)落下至進風道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨

第四篇：水泥原料立磨設備問題分析及解決方案

水泥原料立磨設備問題分析及解決辦法

關鍵詞：原料立磨

史密斯立磨

立磨減速機

磨輥軸承室

滲漏油

輥體磨損

輥皮裝配

一、引言

立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨對于提高企業(yè)生產效率發(fā)揮著重要的作用，同時因節(jié)能、占地面積小等優(yōu)勢受到眾多水泥企業(yè)的青睞，因此企業(yè)不惜重金購買此設備。但由于受設備、檢修、維護等綜合因素的影響，該設備在使用一段時間后，除定期的易損件更換外，眾多配合部位易出現(xiàn)問題，恰恰這些部位容易被忽視（如：立磨本體磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機結合面漏油等），同時一旦出現(xiàn)難以有效解決，而且極易造成重大事故。面對今天繁榮景勝的水泥市場，該設備的安全運行及問題出現(xiàn)后的及時、合理解決將對企業(yè)的生產及效益產生重大影響。

二、原料立磨系統(tǒng)易出現(xiàn)的設備問題及分析

? 輥皮裂紋或斷裂

? 磨輥本體磨損

? 夾板螺栓斷裂

通過論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問題的出現(xiàn)，均和輥皮與輥體的配合精度相關聯(lián)。磨輥出現(xiàn)磨損的原因主要有以下幾個方面： a：制造安裝和日常維護方面

1）未嚴格按操作規(guī)程進行安裝； 2）檢查不到位、維護不及時；

3）更換輥皮或調面時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位； 4）輥皮質量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未嚴格按照開機緊固要求實施等。b：設備使用環(huán)境方面

1）設備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定；

2）設備材質不詳及線膨脹系數(shù)無法獲取或計算。c：客觀分析

從客觀方面分析，該設備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長產生連帶費用較高；更換費用較高；傳統(tǒng)工藝如采用補焊、噴涂等工藝修復，難以進行精準加工對輥皮與本體的配合難以實現(xiàn)最大有效配合，對輥皮及輥體的使用周期產生重大影響。從宏觀市場方面分析，由于目前水泥市場的繁榮與景勝，將意外停機或檢修時間降到最低是解決方案的核心要點之一。

? 磨輥軸承室磨損

立磨的磨輥采用稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式實現(xiàn)配合部位的過盈量。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現(xiàn)象。? 減速機滲漏（漏油）

減速機在啟動和制動過程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過程中因承受一定程度沖擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動力，常導致上下殼體結合面或各靜配合面出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，給企業(yè)的正常生產及現(xiàn)場管理帶來困擾。如不及時修復，一方面污染現(xiàn)場生產環(huán)境，造成不必要的安全隱患，很可能導致極大的經(jīng)濟損失。

史密斯立磨配備德國（瑪格）減速機。減速機作為立磨系統(tǒng)中重要的傳輸設備，其運行質量的高低將直接影響企業(yè)的安全連續(xù)生產，但受其運行環(huán)境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出現(xiàn)結合面漏油現(xiàn)象，造成以下危害：

a、造成油品浪費，增加其運營成本。

b、無法保證設備在合理的潤滑添加量下工作，添加過量或未及時加油都將對設備造成損傷。c、不但對生產環(huán)境造成影響，同時也影響了企業(yè)的管理形象。

三、解決方案

1）磨輥輥體磨損

解決問題技術：美嘉華系列聚合物復合材料現(xiàn)場修復---2211F高分子金屬復合修復材料

應用案例：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。美嘉華技術產品優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

技術優(yōu)勢及評估：修復時間短、費用低、無熱應力、實現(xiàn)輥皮與本體的最大配合，從而延長設備的使用周期。

部分合作單位：天瑞集團汝州有限公司（2500T/d生產線）、天瑞集團鄭州有限公司（12000T/d 生產線）、中聯(lián)集團東華水泥有限公司（5000T/d 生產線）、南陽中聯(lián)分公司、華新（黃石）水泥有限公司（5000T/d生產線）等。

注：具體操作細節(jié)請咨詢我們。

2）磨輥軸承室磨損

解決問題技術：美嘉華系列聚合物復合材料現(xiàn)場修復----2211F高分子金屬復合修復材料 應用案例：

技術優(yōu)勢及評估：

a、延長設備使用壽命； b、縮短停機時間； c、降低勞動強度；

d、確保企業(yè)安全連續(xù)生產； e、優(yōu)化企業(yè)設備維護資源

3）立磨減速機結合面漏油

解決問題技術：使用美嘉華系列---25551高分子復合修復材料配合3223橡膠復合材料現(xiàn)場免停機治理；

應用案例：

技術優(yōu)勢及評估：美嘉華高分子復合材料25551是一種耐油性極好的快速固化修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，在設備不停機的情況下，能夠很好的封堵滲漏部位的油液，常溫下3～5min快速固化治理滲漏。美嘉華高分子復合材料3223是一種具有300%延展率的橡膠修復材料，配合使用可避免因減速機震動引起的二次滲漏。

四、結束語

結合以上幾個方面的分析，美嘉華對現(xiàn)有所掌握技術的特點與設備使用環(huán)境、市場進行了綜合論證，得出，“通過合理手段幫助用戶將停機損傷降到最低是當前合作的最大價值體現(xiàn)，也是對用戶最大的貢獻”。美嘉華系列技術的先進性及特殊性，在為企業(yè)保障安全生產、環(huán)保和不斷降低維修成本的前提下，對實現(xiàn)設備的可靠性系數(shù)和運轉率目標、提高生產效率奠定了堅實的基礎。其價值體現(xiàn)不僅是為企業(yè)快速有效的解決各種問題和建立完善的維護系統(tǒng)，更重要的是體現(xiàn)了企業(yè)高層管理者管理經(jīng)驗的趨于成熟，證明了企業(yè)的設備管理水平正在向一個更高的層次發(fā)展，企業(yè)的核心競爭力得到了充分發(fā)揮和體現(xiàn)。

第五篇：水泥立磨軸磨損修復問題最佳答案

水泥立磨軸磨損修復問題最佳答案

水泥立磨軸磨損傳統(tǒng)修復工藝---電刷鍍修復工藝

其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。對于磨損深度3mm的情況來說，刷鍍工藝無法實現(xiàn)在線刷鍍。索雷碳納米聚合物材料修復技術

索雷碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復立磨等大型軸類的磨損。

修復工藝簡單：對于主軸整體基準尺寸完好，僅局部劃傷嚴重，配合面減少的情況，索雷工業(yè)碳納米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位，并可達到100%的配合面，材料初固化或者完全固化后直接緊固脹緊套便可滿足設備的運行需求。

其優(yōu)點是粘結力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學性能實現(xiàn)在線修復，修復效率高，不需要對設備大量拆卸，一般情況下8小時內完成修。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。碳納米聚合物材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在設備正常維護保養(yǎng)的前提下，其修復后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

綜上所述，索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復立磨主軸磨損方面具有修復效率高，可實現(xiàn)在線修復，綜合修復成本低，給企業(yè)設備維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業(yè)的生產成本。

碳納米聚合物材料是一種由納米無機材料和碳納米管增強的高性能環(huán)氧雙組份復合材料。該材料最大優(yōu)點是通過添加特殊的納米無機材料從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的耐溫、抗化學腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務于金屬部件的磨損再造。

應用范圍：各種軸承位、軸承室（座）、鍵槽、螺紋等的磨損修復；鑄造缺陷、裂紋、液壓缸（活塞）劃傷、各種跑冒滴漏、泵、水輪機等的修復與保護。

索雷碳納米聚合物材料修復水泥立磨軸磨損的實際案例

2017年1月，企業(yè)朝重立磨磨輥軸軸承位磨損。索雷工業(yè)第一時間進入現(xiàn)場就此類問題給出了科學分析和解決方案，并給予了相關設備的現(xiàn)場技術指導，具體如下：

立磨主軸軸承位磨損，軸直徑360mm和380mm兩處，軸磨損尺寸0.1-0.20mm不均，轉速70r/min。根據(jù)設備磨損情況，以未磨損為基去除高點，結合傳統(tǒng)“打麻點”進行同心定位，然后涂抹材料熱裝軸承。