第一篇：3月份立磨操作小結

三月份操作小結

3月份B線立磨的運行指標如下：

3月份B線立磨完成產198133t，臺時產量為420.07t/h，與上月的406.97t/h上升了13.10t/h，但不能完成指標并與計劃目標450t/h相差較大；水份合格率為100%與上月持平，生料電耗為18.37kwh/t，比上月下降了0.02kwt/t，比目標18kwh/t高出0.37kwh/t；故障停機方面，B線立磨故障停機次數為6次，比上月下降了3次；個人指標完成情況較差，立磨臺產為437.3t/h，細度合格率為96.74%，個人工序電耗為16.95kwh/t,除個人電耗在指標以內，其他項目都完成都比較差。

下面是我對二月份的操作做簡單的分析總結。一．本月指標分析：

我認為B線立磨指標比上個月上升的原因有以下方面：（1）經過停窯對立磨耐磨件、現場漏風、漏料點進行了比較全面的修復。（2）由于3月中下旬天氣較好，進廠輔材比較干，輔材大塊經過砂巖破碎后大塊減少和因斷料原因造成立磨升輥或故障性停機也減少。（3）B線立磨磨盤經過計劃停窯堆焊后產能上升明顯，從之前的420-430t/h上升到450-460t/h，單位電耗下降。二．3月份中存在的問題有：

（1）停窯檢修后B線窯尾排風機前后軸振動由檢修之前的前0.2,后0.4上升到前0.4,后1.0，1.1左右。請相關領導和操作員進行跟蹤檢查。

（2）B線粘土空氣炮損壞，粘土經常下料不暢，以通知領導進行修復。

（3）B線立磨窯尾下面4條拉鏈機、2608、2615拉鏈機經常性發生因速度開關原因跳停，但是通知現場電工處理是并未發現有任何異常，中控復位后能正常開啟，但找不到真正病因。

（4）B線磨選粉機減速機油箱溫度偏高，最高77.6攝氏度，在炎熱的夏季還沒到達之前，現在都能沖到這么高的溫度了，請引起重視！

（5）設備方面：石取和行車經常發生故障導致立磨大幅度減產、升輥或停磨。

三．要完成下月的指標，我認為要做好以下幾點：（1）公司加強輔材進廠的監控力度，中控加強與現場人員的溝通。

（2）現場人員加強日常巡檢力度，要有責任心，減少斷料的現象發生

（3）停磨后中控人員要多下現場檢查磨機，并與現場人員進行清理平時多發生高溫的設備過濾網和板冷。

（4）操作員要加強責任心，精心操作，努力追求高產、低耗、穩定的操作目標。劉總

2014.04.03

第二篇：立磨操作心得

關于近期立磨臺時低的原因及處理措施的意見

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力強，調節便捷，反應迅速等優點，但立磨最大的缺點是磨損較大，維護量大，如果檢修不到位，操作不精，那么立磨就不會發揮出它本身的優點，達不到預期的效果，甚至會出現嚴重的質量和工藝事故，照成極大的資源浪費。

關鍵詞：磨輥磨損，限位調整，擋料環，噴口環，協調與溝通

引言：我廠立磨設計臺時為420t/h,調試后期最大臺時為480t/h，但近期立磨臺時較低為400t/h，且循環量較大且不穩，噴水量大，磨機負荷高，出磨生料質量不穩，立磨運轉率高，這就大大的縮短了設備的使用壽命，其原因在于檢修不到位，操作員操作有 誤區，而照成的惡性循環。

一、近期立磨臺時低的原因我認為有以下幾點原因

1、磨輥、磨盤磨損嚴重，磨輥施壓不平衡

我廠自4月份大檢修之后，磨輥磨盤進行第三次補焊，但效果明顯不如前兩次，4#輥出現大面積脫落且極其嚴重，研磨能力下降，隨經過多次補焊卻也是杯水車薪，我認為其主要原因在于磨輥的施加壓力不平衡，限位調整不到位。

由于各磨輥磨損程度不一隨著時間的加長，磨輥作用于磨盤上的力不一，從磨損程度來看4#輥明顯力要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，照成料不穩且波動較大，而吐渣料也也出現或多或少很不均勻，也是出磨生料質量不穩的原因之一。

2、擋料換的高度、噴口環的通風面積、加載壓力、噴水量配合不佳

立磨吐渣量與擋料環的高度有直接的關系，擋料環高度并不是一個固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環的高度應降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴重，但擋料環的高度卻沒調節，且有高度不一的情況，廠家規定正常期擋料環高度為130mm，但現在我廠擋料環高度最低130mm，最高135mm，這樣就照成磨內存料過多，料層變厚，研磨能力下降，而導致磨機負荷變高，外循環增多，臺時低等一系列情況發生。

噴口環的通風面積直接影響了磨內的風速大小，隨著時間的推移，噴口環磨損逐漸加劇，且出現不同程度的變形及破損，如不及時修復，氣流就會混亂，形成不了穩定的旋向上升氣流，且風速也會降低，物料不能被及時的帶走，返回磨盤或者噴口環底部刮料倉，增加外循環量降低磨機臺時。我廠近期由于臺時、低庫位低停磨時間短且噴口環修復工作量較大，不能較好的修復，噴口環磨損依然很嚴重。

加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴重為增加產量會加大加載壓力，現在壓力為6.5比5月份要多1.0的壓力，當然加載壓力增大磨機的負荷也會增大；也由于現在料層較厚，研磨力就會轉向為側向應力，物料之間也會滑動剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒有及時被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環增加循環量，壓差大，物料不能及時送走，形成惡性循環。

第三篇：水泥立磨操作維護

水泥線設備 水泥立磨

生產技術部 2011年4月4日

一、原料立磨的結構

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統

1.8 磨機傳動與控制電氣系統

1.9 噴水系統

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統設備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調度準備開磨。2.正常開磨

回轉窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩定，窯尾電收塵系統、增濕塔系統已投入運行，窯尾系統風機運行平穩。當余熱發熱運行平穩后，窯尾廢氣可不經過增濕塔系統，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現場關閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉速設定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩后，逐步調整其轉速；

2.9、關閉立磨循環風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩后，逐步調整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內，如有異常，及時要求現場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調度、總降、電工、磨巡檢工，現場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設定配料比例；

2.15、增加立磨循環風機的抽風量，加大磨內通風量，同時調整入磨熱風擋板開度，和循環風擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統風機擋板開度，確保立磨循環風機出口負壓在正常范圍；

2.16、設定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內物料進行噴水，首噴設定為3t/h，可根據磨機出口溫度調整磨內噴水量；

2.18、監視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩定后，應先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產，并與現場保持聯系，控制合理的下料速度(通過循環斗提的電流判斷)，避免磨況不穩。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產，每次加產不應超過10噸，時間間隔應大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應增加磨內通風，增加立磨循環風機擋板開度，應同步增加選粉機轉速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應不應超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯合儲庫行車工控制各調配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調配組；（密切關注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內抽風，降低選粉機的轉速，當出磨溫度較高時，可先關小入磨熱風擋板，控制好入磨風溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風擋板關閉，打開旁路擋板，關閉循環風擋板。關閉立磨循環風機入口擋板、出口擋板，停止循環風機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內負壓；

1.8、停磨后關風要盡量保證高溫風機出口壓力穩定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內停止通風4小時后方可停止密封風機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風擋板，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行，可現場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產調度），可關閉各入磨熱風擋板，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關閉所有的進出口熱風擋板。

（8）15分鐘以內升輥：

停原料調配組；

停磨內噴水；

關小循環風機入口擋板，控制磨內溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數，提高設備運轉率。立磨是大型設備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節省維修成本，又能大大提高設備運轉率。因此減少停磨次數、節省維修成本、盡早發現設備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網處沉積，堵塞過濾網，濾網一旦堵塞，會進一步導致油溫升高，甚至損壞設備。因此冷卻水在生產時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產時一直處于在震動狀態，即使是運行平穩的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統顯示數字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風機

密封風機的主要作用是用來保持磨輥內一直處于正壓狀態，避免在生產時粉料進入磨輥內部，起著保護磨輥軸承的作用。空氣中肯定帶有一定量的粉塵，如果密封風機將這些灰塵吹進磨輥內部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風機的進風口加一道濾網來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產品質量的主要控制設備，只有選粉機的穩定運行，才能更好的控制好產品質量。針對選粉機的工作特點，平時應注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉子磨損情況，如有磨損應及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發現異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同。可以根據實際工作壓力來調節蓄能器的壓力。季節的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統非常重要的一部分，也是比較容易出現故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內把油箱內的油全部泄空，管路出現故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發現泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質的選擇

在擁有優質的管路的同時也需要優質的油，現今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質的好壞對設備的使用效果起到了至關重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優質潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經過使用，管路內結壁的粘結鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產過程中出現油量過多或是潤滑油量不足等現象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現象等，這一現象容易發生在油缸耳環處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導致油缸耳環斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發生輕微的變形。此現象在正常運轉時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發現。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當等情況，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復緊，以免掉入磨盤內部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。

第四篇：礦渣立磨的中控操作

淺析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

【中國水泥網】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

摘要：立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產100萬噸的水泥生產線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經驗。

操作要點

1.1穩定料床

保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環，料層減薄。應根據實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩定運行。如果投料時料床不穩定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節細度，調節時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現，四者之間可以配合著根據實際磨況進行調節。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統、物料循環系統的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產品比表面積控制太高；

(4)系統風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風量。

2.3喂料不足

當發現喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統溫度過低

應立即檢查整個系統，檢查可能出現的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第五篇：立磨礦渣超細粉粉磨中控操作

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產100萬噸的水泥生產線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經驗。

操作要點

1.1穩定料床

保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環，料層減薄。應根據實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩定運行。如果投料時料床不穩定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節細度，調節時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面

積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現，四者之間可以配合著根據實際磨況進行調節。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統、物料循環系統的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產品比表面積控制太高；

(4)系統風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風量。

2.3喂料不足

當發現喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統溫度過低

應立即檢查整個系統，檢查可能出現的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。