第一篇：粉磨站工藝技術(shù)員試題

粉磨站工藝技術(shù)員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細(xì)，比表面積越大，水化速度越快，凝結(jié)時(shí)間越迅速。

2、水泥磨機(jī)的傳動(dòng)方式可分為邊緣傳動(dòng)，中心傳動(dòng)和無齒輪傳動(dòng)。

3、磨內(nèi)研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進(jìn)料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動(dòng)速度，支撐磨機(jī)筒體等作用。

7、判斷磨機(jī)級配是否合理，主要可以根據(jù)磨音、磨機(jī)產(chǎn)量及細(xì)度、磨內(nèi)檢查情況、篩余曲線來判斷調(diào)整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為機(jī)械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應(yīng)控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序?yàn)殇X酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較低，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強(qiáng)，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機(jī)直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)增大。(Y)

3、磨機(jī)沒有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動(dòng)易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機(jī)的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強(qiáng)度一定不高。(N)

6、增加選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以降低產(chǎn)品的比表面積。(N)

7、向磨內(nèi)噴入少量霧狀水，可以降低磨內(nèi)溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應(yīng)用于水泥磨內(nèi)。(Y)

9、磨機(jī)的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產(chǎn)的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結(jié)晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當(dāng)水泥中三氧化硫含量較低時(shí)，應(yīng)減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細(xì)，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場中，紅色表危險(xiǎn)。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風(fēng)率應(yīng)大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統(tǒng)來講，粉磨效率隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統(tǒng)的水泥細(xì)度是通過（A）來調(diào)節(jié)。

A、選粉機(jī)

B、提升機(jī)

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機(jī)的三次風(fēng)是指（D）。

A、磨內(nèi)的含塵氣體

B、提升機(jī)等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風(fēng)

D、從下部錐體進(jìn)入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機(jī)通風(fēng)不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴(yán)重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機(jī)料球填充率大；

4、系統(tǒng)漏風(fēng)過多；

5、磨尾排風(fēng)機(jī)擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下同時(shí)停磨停料（機(jī)械通風(fēng)也需停風(fēng)），打開各倉磨門，進(jìn)入磨內(nèi)，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設(shè)一取樣斷面，每個(gè)斷面取5-7個(gè)點(diǎn)，保取樣點(diǎn)試樣應(yīng)具有代表性，而不應(yīng)任意挑選。將各取樣點(diǎn)試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號(hào)記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細(xì)度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進(jìn)行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標(biāo)，治磨機(jī)縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標(biāo)，將同一種篩子與篩余在坐標(biāo)中找出各點(diǎn)，將各點(diǎn)連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；

②、嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；

③、對磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板

④、由于磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細(xì)度要求過細(xì)，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機(jī)破碎能力不足； 補(bǔ)充型號(hào)稍大的鋼球。

2、磨內(nèi)物料流速過快； 減少磨內(nèi)通風(fēng)。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩(wěn)定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)的影響

控制：

1、增減循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門開度；

2、增減選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機(jī)通風(fēng)

第二篇：粉磨站工藝技術(shù)員試題

粉磨站工藝技術(shù)員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細(xì)，比表面積越大，水化速度越快，凝結(jié)時(shí)間越迅速。

2、水泥磨機(jī)的傳動(dòng)方式可分為邊緣傳動(dòng)，中心傳動(dòng)和無齒輪傳動(dòng)。

3、磨內(nèi)研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進(jìn)料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動(dòng)速度，支撐磨機(jī)筒體等作用。

7、判斷磨機(jī)級配是否合理，主要可以根據(jù)磨音、磨機(jī)產(chǎn)量及細(xì)度、磨內(nèi)檢查情況、篩余曲線來判斷調(diào)整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為機(jī)械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應(yīng)控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序?yàn)殇X酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較低，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強(qiáng)，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機(jī)直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)增大。(Y)

3、磨機(jī)沒有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動(dòng)易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機(jī)的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強(qiáng)度一定不高。(N)

6、增加選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以降低產(chǎn)品的比表面積。(N)

7、向磨內(nèi)噴入少量霧狀水，可以降低磨內(nèi)溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應(yīng)用于水泥磨內(nèi)。(Y)

9、磨機(jī)的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產(chǎn)的原則為“三不傷害”。(N)11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結(jié)晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。(N)

13、當(dāng)水泥中三氧化硫含量較低時(shí)，應(yīng)減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細(xì)，顆粒分布范圍越寬越不均勻。(N)

16、生產(chǎn)現(xiàn)場中，紅色表危險(xiǎn)。(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風(fēng)率應(yīng)大于3％，小于5％。(N)

19、對于同一磨系統(tǒng)來講，粉磨效率隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。(Y)20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用。(Y)

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統(tǒng)的水泥細(xì)度是通過（A）來調(diào)節(jié)。A、選粉機(jī) B、提升機(jī) C、喂料量 D、隔倉板

2、O-sepa高效選粉機(jī)的三次風(fēng)是指（D）。A、磨內(nèi)的含塵氣體 B、提升機(jī)等含塵氣體 C、從上部蝸殼切向出入的風(fēng) D、從下部錐體進(jìn)入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）A、頁巖 B、石灰石 C、礦渣 D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）A、水泥中鋁酸三鈣過多 B、水泥中游離氧化鈣 C、水泥中硅酸三鈣過多 D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機(jī)通風(fēng)不良的主要原因：（十分）答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴(yán)重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機(jī)料球填充率大；

4、系統(tǒng)漏風(fēng)過多；

5、磨尾排風(fēng)機(jī)擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）答：A、取樣

在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下同時(shí)停磨停料（機(jī)械通風(fēng)也需停風(fēng)），打開各倉磨門，進(jìn)入磨內(nèi)，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設(shè)一取樣斷面，每個(gè)斷面取5-7個(gè)點(diǎn)，保取樣點(diǎn)試樣應(yīng)具有代表性，而不應(yīng)任意挑選。將各取樣點(diǎn)試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號(hào)記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細(xì)度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進(jìn)行篩析，得到各斷面的篩余% C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標(biāo)，治磨機(jī)縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標(biāo)，將同一種篩子與篩余在坐標(biāo)中找出各點(diǎn)，將各點(diǎn)連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；

②、嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；

③、對磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板、螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危機(jī)設(shè)備安全； ④、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)黏附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量；

⑤、使入選粉機(jī)物料溫度高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的黏附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到灑料后物料的分撒性，直接降低選粉效率，加大磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量

⑥、由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）答：

1、磨機(jī)破碎能力不足； 補(bǔ)充型號(hào)稍大的鋼球。

2、磨內(nèi)物料流速過快； 減少磨內(nèi)通風(fēng)。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩(wěn)定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)的影響 控制：

增減循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門開度； 增減選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速； 增減喂料量。

4、增減磨機(jī)通風(fēng)

第三篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進(jìn)入球磨機(jī)終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機(jī)飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個(gè)方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機(jī)電流下降；

3、水泥磨出口負(fù)壓上升；

4、出磨提升機(jī)電流下降。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機(jī)通風(fēng)量。

總之，造成磨機(jī)飽磨和影響臺(tái)產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機(jī)的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會(huì)影響磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點(diǎn)

水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點(diǎn)

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???????水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細(xì)而成的具有水硬性的微米級粉體。現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)新觀點(diǎn)認(rèn)為：好水泥是“磨”出來的。當(dāng)今世界水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化趨勢，且粉磨設(shè)備也向大型化、低耗高效及自動(dòng)化方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥粉磨機(jī)理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節(jié)能的輥磨過渡。

就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機(jī)（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

水泥粉磨工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢縱觀現(xiàn)代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機(jī)作為粉磨設(shè)備。目前，國內(nèi)水泥管磨機(jī)設(shè)計(jì)直徑已到椎5m左右，產(chǎn)量在150t/h以上。國際上已設(shè)計(jì)到椎5.8m以上的大型管磨機(jī)，用于粉磨水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)200t/h以上。管磨機(jī)的粉磨機(jī)理是利用筒體旋轉(zhuǎn)過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內(nèi)物料進(jìn)行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業(yè)。管磨機(jī)內(nèi)所用的研磨體形狀多為傳統(tǒng)的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點(diǎn)接觸方式進(jìn)行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當(dāng)入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時(shí)，管磨機(jī)低效率、高電耗的矛盾更為突出。

為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗，水泥工程技術(shù)人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)襯板工作表面形狀、改變磨內(nèi)各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術(shù)手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

水泥粉磨工藝中，除管磨機(jī)流程外，20世紀(jì)80年代中期在德國問世的輥壓機(jī)主要用于水泥生料和水泥熟料的預(yù)粉碎，即半終粉磨。輥壓機(jī)的粉磨機(jī)理為料床粉碎，現(xiàn)階段已由過去的半終粉磨引申過渡到用于水泥制備的終粉磨。被兩只高壓對輥擠壓的物料產(chǎn)生大量的裂紋和細(xì)粉，顯著改善了物料的易磨性。通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環(huán)，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機(jī)粉碎。輥壓機(jī)系統(tǒng)的電耗雖低于管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，但采用輥壓機(jī)終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機(jī)粉磨的水泥好。

立磨由于其系統(tǒng)產(chǎn)量高、電耗低而被廣泛應(yīng)用于生料制備過程。目前，國際上已有采用立磨粉磨水泥（終粉磨）的報(bào)道。立磨的粉磨機(jī)理與輥壓機(jī)有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機(jī)輥?zhàn)优c物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設(shè)置選粉分級系統(tǒng)，而輥壓機(jī)則必須單獨(dú)設(shè)置，系統(tǒng)比立磨復(fù)雜。現(xiàn)階段世界上最大的立磨單產(chǎn)已在600t/h，這是管磨機(jī)和輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)所不能比擬的。同時(shí)，立磨粉磨系統(tǒng)電耗明顯低于輥壓機(jī)系統(tǒng)。

水泥粉磨工藝改造要點(diǎn)1.大型管磨機(jī)的改造（?4m以上）

當(dāng)今水泥工業(yè)生產(chǎn)中，管磨機(jī)仍占粉磨設(shè)備的主導(dǎo)地位。如前所述，管磨機(jī)電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機(jī)、立磨及筒輥磨系統(tǒng)。為了降低粉磨電耗，多數(shù)企業(yè)在管磨機(jī)前增設(shè)物料預(yù)處理工藝，通過預(yù)處理設(shè)備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量（30%~50%）的同時(shí)，顯著降低粉磨系統(tǒng)電耗（20%~30%）及生產(chǎn)成本，提高水泥實(shí)物質(zhì)量。以輥壓機(jī)+打散分級+管磨機(jī)預(yù)處理粉磨系統(tǒng)（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨(dú)采用管磨機(jī)，不設(shè)置預(yù)處理工藝時(shí)的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強(qiáng)化對入磨物料的預(yù)處理，才能使粉磨系統(tǒng)長期保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時(shí)，由于入磨物料粒度縮小，可優(yōu)化設(shè)計(jì)磨內(nèi)研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細(xì)程度（比表面積）和膠砂強(qiáng)度。大型管磨機(jī)內(nèi)部應(yīng)采用提升、分級襯板、篩分裝置、活化裝置、研磨體防串裝置。基于大型管磨機(jī)研磨體裝載量多的緣故，為使系統(tǒng)能夠長期保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，要求采用質(zhì)量優(yōu)良的硬質(zhì)合金研磨體，如高、中鉻合金材質(zhì)（磨耗＜50g/t、破損率＜1.0%）。同時(shí)，磨內(nèi)其他部位易損件，如襯板、隔倉板等，也宜選用與研磨體相同的材質(zhì)與其配副，以獲得最佳抗磨效果和良好的表面光潔度，為穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量創(chuàng)造條件。

為了提高出磨水泥的圓型度，部分企業(yè)在細(xì)磨倉內(nèi)全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨機(jī)有多個(gè)倉位，各倉內(nèi)所用的研磨體規(guī)格不同，一般規(guī)律是自進(jìn)料端向出料端各倉的研磨體規(guī)格逐漸縮小，以增強(qiáng)研磨體對物料的磨細(xì)功能。研磨體的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之間選取。

2.中小型水泥粉磨工藝的改造（?4m以下）

對于中小型管磨機(jī)而言，無論是開路還是閉路粉磨系統(tǒng)，必須設(shè)置磨前物料預(yù)處理工藝。可選用的預(yù)處理方式有預(yù)破碎、預(yù)粉碎和預(yù)粉磨，3種預(yù)處理工藝中，以預(yù)粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術(shù)效果最好，電耗低、長期運(yùn)行

可靠，經(jīng)處理后的物料最大粒度均穩(wěn)定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預(yù)處理工藝的設(shè)置，部分或全部取代了磨機(jī)粗磨倉的功能，相當(dāng)于延長了磨機(jī)的細(xì)磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統(tǒng)產(chǎn)量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）。現(xiàn)就采用預(yù)處理后的幾種粉磨流程的改造進(jìn)行探討。

3.預(yù)處理開路高細(xì)磨系統(tǒng)眾所周知，水泥成品中30μm以下顆粒所占比例決定膠砂強(qiáng)度的發(fā)揮，特征粒徑16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨機(jī)一般磨身較短，物料在磨內(nèi)停留被粉磨的時(shí)間也短，完全依靠磨內(nèi)研磨體對物料的破碎與粉磨，物料往往不易被磨細(xì)，導(dǎo)致成品中粗顆粒含量偏多，嚴(yán)重制約水泥水化活性的發(fā)揮。預(yù)處理工藝的設(shè)置對開路粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)、節(jié)電及提高水泥的磨細(xì)程度意義重大。

入磨物料經(jīng)過預(yù)處理，磨機(jī)一倉的功能由預(yù)處理設(shè)備完成，磨內(nèi)研磨體平均尺寸縮小，增強(qiáng)了對物料的細(xì)磨能力，水泥成品中30μm以下顆粒比例顯著增加。預(yù)處理開路高細(xì)磨工藝形成后，宜對磨內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)改造，安裝篩分分級隔倉板，同時(shí)對細(xì)磨倉襯板進(jìn)行活化處理，以充分激活微形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細(xì)程度和膠凝活性。經(jīng)開路工藝磨細(xì)后的水泥顆粒級配中某一粒徑的含量相對集中，即通常所說的“窄級配水泥”。磨內(nèi)隔倉板及出料篦板篦縫一般≤6mm.開路高細(xì)磨系統(tǒng)必須強(qiáng)化通風(fēng)與收塵措施，磨內(nèi)風(fēng)速保持0.5m/s~0.8m/s，宜選擇布袋收塵工藝。如果出現(xiàn)研磨體表面因靜電吸附細(xì)物料而影響粉磨效率時(shí)，可考慮引入助磨劑解決，該工藝粉磨電耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.預(yù)處理閉路粉磨工藝閉路粉磨工藝是在開路粉磨基礎(chǔ)上通過增設(shè)高效選粉設(shè)備改造而成。閉路粉磨工藝最重要的技術(shù)環(huán)節(jié)是所選用的選粉機(jī)的分級精度一定要高（如選粉效率達(dá)85%以上）、性能穩(wěn)定、長期運(yùn)行可靠，否則難以達(dá)到最佳技術(shù)效果。該工藝最佳配置為：磨前預(yù)處理+磨內(nèi)篩分+磨外高效選粉，可以避免閉路粉磨水泥顆粒級配變寬的現(xiàn)象，力求使特征粒徑的粉體含量更多些，利于水泥水化活性及力學(xué)強(qiáng)度的進(jìn)一步發(fā)揮。閉路粉磨系統(tǒng)電耗低于開路系統(tǒng)，一般為≤28kwh/t.山東建材學(xué)院研究人員曾對某廠椎2.2×6.5m閉路水泥磨系統(tǒng)采用預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)磨內(nèi)研磨體級配、調(diào)整兩倉填充率、改進(jìn)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率。改造后，出磨水泥成品比表面積提高70%、3天抗壓強(qiáng)度提高65%.5.物料分別粉磨工藝物料分別粉磨工藝可最大限度地發(fā)揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業(yè)廢渣，凈化生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)分別粉磨再“勾兌配制”的水泥，有更多的混合材摻量。同時(shí)由于熟料摻量減少，制得的水泥中不僅堿含量低，而且水化熱也低，可顯著提高混凝土制品的耐久性。

分別粉磨工藝制備的水泥顆粒級配更合理，強(qiáng)度增進(jìn)率高，制造成本低，粉磨電耗居中，一般在40~50，是粉磨工藝發(fā)展和改造的方向之一。

第五篇：工藝技術(shù)員一級考試試題

工藝技術(shù)員一級試卷

姓名：工號(hào)：考試時(shí)間：

一、填空題（每空1分，共17分）

1、生產(chǎn)的四要素指的是和

2、通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)文件進(jìn)行排拉作業(yè)；

3、經(jīng)過一次作業(yè)就達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格品比率，我們一般稱之為

4、作業(yè)周期指的是

5、、電子車間主要的靜電產(chǎn)生形式為、、三種

6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由和組成;

7、IE的基本功能是研究、、行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置。

8、烙鐵焊接使用完后，應(yīng)抹凈，鍍上新錫絲，以防止烙鐵頭引起

二、選擇題（單選或多選，每題3分，共30分）

1、“不必要的動(dòng)作要減少”是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

A： 著眼點(diǎn)B： 基本思想C：基本方法D：基本動(dòng)作

2、工位作業(yè)員的操作依據(jù)是_；

A：檢驗(yàn)規(guī)范B：操作作業(yè)指導(dǎo)書C：作業(yè)流程圖D：檢查表

3、以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡

A：連續(xù)堆機(jī)B：工位等待C：不良品增加D：工具損壞;

4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)是；

A：零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) B：零庫存 C：零浪費(fèi) D：零不良E：零故障F：零停滯G：零災(zāi)害

5、目前的工藝文件包括：

A、生產(chǎn)流程圖B、排位圖C、LOB分析表D、設(shè)備工具清單E、作業(yè)指導(dǎo)書F、以上全是

6.助焊劑的主要作用

A、降低焊料表面張力，傳遞熱量。

B、去除被焊金屬表面氧化膜

C、保護(hù)被焊金屬被氧化

D、去除雜質(zhì),清潔焊件表面

E、潤濕和擴(kuò)展，促進(jìn)焊料與焊件間形成合金層.7、操作分析的類型有那些；

A：人機(jī)操作分析 B：聯(lián)合操作分析C：雙手操作分析D：傳送-搬運(yùn)作業(yè)分析

8、分析時(shí)的幾大步驟是

A：選擇；B：記錄； C：分析；D：建立；E：實(shí)施；F：維持：

9、決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間是A：流水節(jié)拍B：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C：作業(yè)周期D：最長工序作業(yè)時(shí)間

10、作業(yè)測定的目的A：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間B：了解員工有沒有偷懶C：改善作業(yè)系統(tǒng)D：制定最佳作業(yè)系統(tǒng)

三、判斷題（每題2分，共20分）

1．為有效地防靜電，最重要的措施是保證接地良好。（）

2、產(chǎn)品掉在地上，你應(yīng)該立即把它撿起來，自檢無外觀不良后才可以使用，如果是PCBA或LCD須立即通知組長，由組長進(jìn)行處理（）

3、我們常說的ISO9000是指質(zhì)量管理體系（）

4、配戴防靜電手環(huán)要求手環(huán)金屬必須緊貼切皮膚（）

5、目視管理不包含看板管理；（）

6、測量靜電電荷量的儀器是靜電測試儀；（）

7、技術(shù)員點(diǎn)檢電批和烙鐵這些工具后，相應(yīng)工位的作業(yè)員必須核對點(diǎn)檢的值是否符合要求（）

8、測試是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段（）

9、靜電受濕度的影響較大（）

10、過分精確加工不屬于浪費(fèi)（）

四、簡答題（共33分）

1、.寫出手機(jī)基本結(jié)構(gòu)形式（10分）

2．寫出手機(jī)裝配的工藝流程（10分）

3、焊接表面貼裝元件需要注意那幾點(diǎn)？（6分）

4、生產(chǎn)線平衡的定義是什么？它的計(jì)算表達(dá)式是什么？（7分）