第一篇：粉磨車間2012年度工作總結

粉磨車間2012年度工作總結 一年來，我車間在公司領導的正確領導下，在車間職工的大力支持下，緊緊圍繞年度生產目標，切實加強生產管理，較好地完成了全年生產任務。

一、2012年的回顧

（一）、2012年水泥車間緊緊圍繞年度生產目標，依靠全體職工的智慧和力量，一方面堅持求真務實，強化基礎管理，努力營造團結向上，奮發有為的和諧環境；另一方面發揚艱苦奮斗的拼搏精神，狠抓人員管理，強化設備維修保養，確保設備高效運轉。

（二）、水泥車間在2012年的生產中，始終堅持以人為本，在既定的生產計劃的基礎上開展安全生產、文明生產、節能增效、技改創新工作取得了一定的成效。在車間全體成員的共同努力下克服種種困難，在水泥市場處于低谷的情況下，三月份以來，共生產水泥143250噸，為公司戰略目標奠定了堅實基礎。

（三）、今年車間領導通過精細化管理和制度建設，狠抓基礎管理，開展節能降耗工作，使管理能力和技術水平迅速得到提高，對生產成本實施有效管理，嚴格控制浪費支出，嚴格規范車間內部管理流程，狠抓管理不放松，立足節能降耗創效益，明顯降低了生產成本，使車間步入良性發展軌道。挖潛增效、小改小革、節能降耗降低了生產成本。一年來，車間在收塵器通風過程中進行研究，對通風管進行改造，對水路、油路進行細化管理，使崗位工減少勞動強度，又增加了生產產量，降低了生產成本，為公司提高競爭優勢贏得了主動權。

（四）、以人為本切實強化人員崗位管理不斷提高工作效率。修訂完善了車間管理制度和辦法，以及各項操作規程。2012年修改了車間管理制度和操作規程，通過制度管理人、激勵人，對不同的崗位人員做出了明確規范，對每一項具體工作的工作內容做出了具體要求，力爭做到事事有要求、事事有標準。通過崗位工作的進一步細化和規范，提高了車間的運作效率。

（五）、強化人員的目標管理和隊伍建設。要求做到六化：崗位工作標準化、日常工作表格化、檢查工作規律化、生產指標細分化、班前班后制度化、培訓例會化。緊緊抓住人這一生產經營活動中最活躍的因素，合理進行人力資源的優化配置和管理，努力把全體員工的人身追求引導到企業發展的愿景上來，使全體員工心往一處想、勁往一處使，發揮其主觀能動性和創造性、產生意想不到的激情和干勁，使員工真正成為車間工作的動力源泉。在集思智慧的努力下，嚴抓內部管理來提升崗位水平，保證水泥質量，使水泥出廠合格率達到100﹪。

(六)加大培訓力度,提高員工素質。今年車間新增員工8名,及時組織對新員工進行強化培訓,解決了由于人員缺乏給公司帶來的矛盾問題。通過車間培訓,選擇有效的培訓內容,注重培訓效果，采取理論與實際相結合,師傅帶徒弟等方式,激發了員工學技術,鉆研業務的積極性和主動性,樹立了員工崗位成才,建功立業的工作熱情,增強了員工對企業的歸宿感和忠誠度。

二、2013年工作思路與措施

2013年將是水泥市場競爭最激烈的一年。新的一年形式嚴峻，車間的工作與公司的要求還有一定差距，還有許多薄弱環節、還有大量的工作需要去做。只有加倍努力工作，強化管理繼續發揚不怕困難、挑戰自我的工作作風，緊緊圍繞公司2013年的生產經營目標，努力做到勤于學習、善于創新、勇于實踐、甘于奉獻、群策群力，更加緊密團結、更加愛崗就業、更加奮力拼搏、更加銳意進取，為公司的大發展和公司美好的明天而努力奮斗！

新疆業泰能源股份有限公司

粉磨車間：賀兆國

2012年11月11日

第二篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉

前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產，避免飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：獸藥廠粉散劑生產車間工作總結

獸藥廠粉散劑生產車間工作總結

回顧10全年的工作，我們車間以圍繞安全生產、保質保量完成生產任務為前提主要做了以下幾方面的工作：

一、合理調整勞動組合確保完成生產任務

在生產工作中包裝車間根據生產科的生產計劃安排，為了確保生產計劃的順利完成，特別是在旺季生產的時期，充分調動生產技術骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調整勞動力、有效利用工作時間。通過車間。工段長和各班組長的積極配合努力，本1-10月車間完成了公司及生產科下達的生產任務，及各項生產質量技術指標。保證了銷售的供貨需求。

二、嚴把質量關

1.車間在生產過程中各班組對自己的產品負有主人翁的責任感，對產品的質量有高度的認識。本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，不管是工段長。班組長對自己所包裝的成品負責，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。

2.在生產旺季到來以前車間配合質管和其他部門對凈化間進行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機和專用消毒液。對車間員工進行質量的意識教育，做到自覺遵守規則，人人自覺消毒。更進一步加強了凈化間的管 理有效地阻止細菌產生。保證產成品的無菌入庫率為100%。

3.在新產品的試制和產品的生產過程中，在操作技術都不建全的情況下，車間本作對產品質量和產品銷售負責地太度積極地配合質管以及相關部門反復摸索，成功地完成了新產品地試制和生產。在批量生產的過程中車間將繼續不斷地摸索，提高，逐步規范適應今后各種新產品的產生。

三、安全生產

1.包裝車間在08年生產過程中認真宣傳貫徹公司的各項規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按操作規程進行操作。車間向員工進行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發生。

2.車間對安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個輕傷事故，由于臨工本人操作不當造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對當事人進行教育以及醫療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個不過”的原則。并采取了相應的措施，杜絕此類事件的再度發生。通過此事車間再次對車間長期合同工和短期合同工進行操作規程和安全的意識教育。把事故消滅在發生之前。

3.通過車間工段班組細致的工作，車間在本的安全生產基本達到了公司對車間的指標和要求。

四、學習、提高

車間領導，工段長以及班組長在部門主管領導的帶領下，發揚團結協作的精神，加強理論和技術方面的學習，提高自身的政治素質和管理水平帶領全車間各班組員工，不斷學習提高，重視產品質量，配合各部門保證安全生產不折不扣地完成公司下達的生產任務和各項指標。

第四篇：粉料車間工作制度

粉料車間工作制度

為了加強和規范生產管理秩序和安全工作，保證正常的生產質量和充足的原料供應，結合粉料機組工藝流程，特制定本工作管理制度。

一、嚴格上下班工作時間，不遲到不早退，嚴禁無故不上班，遇事提前請假，以確保正常的生產秩序，違者將按相關規定處罰。

二、嚴格操作規程，開機前認真檢查破碎機所有機械螺絲是否擰緊，皮帶輪轉動和電路是否正常，并對相關機械每日開機前進行嚴格的保養和檢修。

三、經常性不定期檢查檢修流水線和提料機組是否正常運轉，發現問題及時處理。

四、嚴格破碎機組的操作流程，給料過程中及時撿出原料中雜物(如石頭、鐵絲、雜草及其它與生產原料無關的雜物)，以免對破碎機組產生損壞，如有個人操作疏忽至使鐵塊進入機器造成設備損壞，將追究其操作員責任。

五、定期清洗漂水池，每星期清理一次，并予換水，定期清理沉淀池內的淤泥以及雜物。

六、保持良好的衛生習慣，及時清理破碎機和流水線異物，使用工具擺放到位，每日下班前清理和打掃車間內外衛生。

七、積極協調處理好與檢料員的原料質量，并保障供給造料機組有足夠的生產原料。

八、安全生產規范操作，嚴禁違規違章操作生產，發現機械故障及時報告并妥善處理。

以上制度自2008年1月1日起執行。

第五篇：粉磨站工藝技術員試題

粉磨站工藝技術員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據磨音、磨機產量及細度、磨內檢查情況、篩余曲線來判斷調整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產量較高，但產品細度較低，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應增大。(Y)

3、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉子轉速可以降低產品的比表面積。(N)

7、向磨內噴入少量霧狀水，可以降低磨內溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當水泥中三氧化硫含量較低時，應減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時，應適當多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產現場中，紅色表危險。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風率應大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統來講，粉磨效率隨循環負荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統的水泥細度是通過（A）來調節。

A、選粉機

B、提升機

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機的三次風是指（D）。

A、磨內的含塵氣體

B、提升機等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風

D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統漏風過多；

5、磨尾排風機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械通風也需停風），打開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標，將同一種篩子與篩余在坐標中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板

④、由于磨機大型化，單位水泥產量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內物料流速過快； 減少磨內通風。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風的影響

控制：

1、增減循環風機的閥門開度；

2、增減選粉機的轉速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機通風