第一篇：粉磨站工藝技術員試題

粉磨站工藝技術員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據磨音、磨機產量及細度、磨內檢查情況、篩余曲線來判斷調整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產量較高，但產品細度較低，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應增大。(Y)

3、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉子轉速可以降低產品的比表面積。(N)

7、向磨內噴入少量霧狀水，可以降低磨內溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產的原則為“三不傷害”。(N)11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。(N)

13、當水泥中三氧化硫含量較低時，應減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時，應適當多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。(N)

16、生產現場中，紅色表危險。(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風率應大于3％，小于5％。(N)

19、對于同一磨系統來講，粉磨效率隨循環負荷的增加而降低。(Y)20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。(Y)

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統的水泥細度是通過（A）來調節。A、選粉機 B、提升機 C、喂料量 D、隔倉板

2、O-sepa高效選粉機的三次風是指（D）。A、磨內的含塵氣體 B、提升機等含塵氣體 C、從上部蝸殼切向出入的風 D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）A、頁巖 B、石灰石 C、礦渣 D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）A、水泥中鋁酸三鈣過多 B、水泥中游離氧化鈣 C、水泥中硅酸三鈣過多 D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風不良的主要原因：（十分）答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統漏風過多；

5、磨尾排風機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）答：A、取樣

在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械通風也需停風），打開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余% C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標，將同一種篩子與篩余在坐標中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板、螺絲折斷。甚至磨機不能連續運行，危機設備安全； ④、易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會黏附到研磨體和襯板上，產生包球，降低粉磨效率，降低磨機產量；

⑤、使入選粉機物料溫度高，選粉機的內壁及風葉等處的黏附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到灑料后物料的分撒性，直接降低選粉效率，加大磨機系統循環負荷率，降低水泥磨臺時產量

⑥、由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內物料流速過快； 減少磨內通風。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風的影響 控制：

增減循環風機的閥門開度； 增減選粉機的轉速； 增減喂料量。

4、增減磨機通風

第二篇：粉磨站工藝技術員試題

粉磨站工藝技術員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據磨音、磨機產量及細度、磨內檢查情況、篩余曲線來判斷調整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產量較高，但產品細度較低，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應增大。(Y)

3、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉子轉速可以降低產品的比表面積。(N)

7、向磨內噴入少量霧狀水，可以降低磨內溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當水泥中三氧化硫含量較低時，應減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時，應適當多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產現場中，紅色表危險。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風率應大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統來講，粉磨效率隨循環負荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統的水泥細度是通過（A）來調節。

A、選粉機

B、提升機

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機的三次風是指（D）。

A、磨內的含塵氣體

B、提升機等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風

D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統漏風過多；

5、磨尾排風機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械通風也需停風），打開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標，將同一種篩子與篩余在坐標中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板

④、由于磨機大型化，單位水泥產量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內物料流速過快； 減少磨內通風。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風的影響

控制：

1、增減循環風機的閥門開度；

2、增減選粉機的轉速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機通風

第三篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉

前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產，避免飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

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???????水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體。現代水泥粉磨技術新觀點認為：好水泥是“磨”出來的。當今世界水泥粉磨技術已呈現多元化趨勢，且粉磨設備也向大型化、低耗高效及自動化方向發展。隨著科學技術的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節能的輥磨過渡。

就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統、立磨粉磨系統、筒輥磨粉磨系統及輥壓機終粉磨系統等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響水泥的產量、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

水泥粉磨工藝現狀及發展趨勢縱觀現代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機作為粉磨設備。目前，國內水泥管磨機設計直徑已到椎5m左右，產量在150t/h以上。國際上已設計到椎5.8m以上的大型管磨機，用于粉磨水泥，臺時產量達200t/h以上。管磨機的粉磨機理是利用筒體旋轉過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內物料進行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業。管磨機內所用的研磨體形狀多為傳統的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點接觸方式進行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時，管磨機低效率、高電耗的矛盾更為突出。

為了改善粉磨作業條件，提高磨機系統產量、降低粉磨電耗，水泥工程技術人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優化設計襯板工作表面形狀、改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。

水泥粉磨工藝中，除管磨機流程外，20世紀80年代中期在德國問世的輥壓機主要用于水泥生料和水泥熟料的預粉碎，即半終粉磨。輥壓機的粉磨機理為料床粉碎，現階段已由過去的半終粉磨引申過渡到用于水泥制備的終粉磨。被兩只高壓對輥擠壓的物料產生大量的裂紋和細粉，顯著改善了物料的易磨性。通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統的電耗雖低于管磨機粉磨系統，但采用輥壓機終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結構，標準稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。

立磨由于其系統產量高、電耗低而被廣泛應用于生料制備過程。目前，國際上已有采用立磨粉磨水泥（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設置選粉分級系統，而輥壓機則必須單獨設置，系統比立磨復雜。現階段世界上最大的立磨單產已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統電耗明顯低于輥壓機系統。

水泥粉磨工藝改造要點1.大型管磨機的改造（?4m以上）

當今水泥工業生產中，管磨機仍占粉磨設備的主導地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統。為了降低粉磨電耗，多數企業在管磨機前增設物料預處理工藝，通過預處理設備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產量（30%~50%）的同時，顯著降低粉磨系統電耗（20%~30%）及生產成本，提高水泥實物質量。以輥壓機+打散分級+管磨機預處理粉磨系統（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨采用管磨機，不設置預處理工藝時的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強化對入磨物料的預處理，才能使粉磨系統長期保持較高而穩定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時，由于入磨物料粒度縮小，可優化設計磨內研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細程度（比表面積）和膠砂強度。大型管磨機內部應采用提升、分級襯板、篩分裝置、活化裝置、研磨體防串裝置。基于大型管磨機研磨體裝載量多的緣故，為使系統能夠長期保持穩產、高產，要求采用質量優良的硬質合金研磨體，如高、中鉻合金材質（磨耗＜50g/t、破損率＜1.0%）。同時，磨內其他部位易損件，如襯板、隔倉板等，也宜選用與研磨體相同的材質與其配副，以獲得最佳抗磨效果和良好的表面光潔度，為穩定系統產、質量創造條件。

為了提高出磨水泥的圓型度，部分企業在細磨倉內全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨機有多個倉位，各倉內所用的研磨體規格不同，一般規律是自進料端向出料端各倉的研磨體規格逐漸縮小，以增強研磨體對物料的磨細功能。研磨體的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之間選取。

2.中小型水泥粉磨工藝的改造（?4m以下）

對于中小型管磨機而言，無論是開路還是閉路粉磨系統，必須設置磨前物料預處理工藝。可選用的預處理方式有預破碎、預粉碎和預粉磨，3種預處理工藝中，以預粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術效果最好，電耗低、長期運行

可靠，經處理后的物料最大粒度均穩定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預處理工藝的設置，部分或全部取代了磨機粗磨倉的功能，相當于延長了磨機的細磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統產量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）。現就采用預處理后的幾種粉磨流程的改造進行探討。

3.預處理開路高細磨系統眾所周知，水泥成品中30μm以下顆粒所占比例決定膠砂強度的發揮，特征粒徑16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨機一般磨身較短，物料在磨內停留被粉磨的時間也短，完全依靠磨內研磨體對物料的破碎與粉磨，物料往往不易被磨細，導致成品中粗顆粒含量偏多，嚴重制約水泥水化活性的發揮。預處理工藝的設置對開路粉磨系統的增產、節電及提高水泥的磨細程度意義重大。

入磨物料經過預處理，磨機一倉的功能由預處理設備完成，磨內研磨體平均尺寸縮小，增強了對物料的細磨能力，水泥成品中30μm以下顆粒比例顯著增加。預處理開路高細磨工藝形成后，宜對磨內進行相應改造，安裝篩分分級隔倉板，同時對細磨倉襯板進行活化處理，以充分激活微形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細程度和膠凝活性。經開路工藝磨細后的水泥顆粒級配中某一粒徑的含量相對集中，即通常所說的“窄級配水泥”。磨內隔倉板及出料篦板篦縫一般≤6mm.開路高細磨系統必須強化通風與收塵措施，磨內風速保持0.5m/s~0.8m/s，宜選擇布袋收塵工藝。如果出現研磨體表面因靜電吸附細物料而影響粉磨效率時，可考慮引入助磨劑解決，該工藝粉磨電耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.預處理閉路粉磨工藝閉路粉磨工藝是在開路粉磨基礎上通過增設高效選粉設備改造而成。閉路粉磨工藝最重要的技術環節是所選用的選粉機的分級精度一定要高（如選粉效率達85%以上）、性能穩定、長期運行可靠，否則難以達到最佳技術效果。該工藝最佳配置為：磨前預處理+磨內篩分+磨外高效選粉，可以避免閉路粉磨水泥顆粒級配變寬的現象，力求使特征粒徑的粉體含量更多些，利于水泥水化活性及力學強度的進一步發揮。閉路粉磨系統電耗低于開路系統，一般為≤28kwh/t.山東建材學院研究人員曾對某廠椎2.2×6.5m閉路水泥磨系統采用預處理技術進行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同時優化設計磨內研磨體級配、調整兩倉填充率、改進選粉機內部結構，適當降低系統循環負荷率。改造后，出磨水泥成品比表面積提高70%、3天抗壓強度提高65%.5.物料分別粉磨工藝物料分別粉磨工藝可最大限度地發揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業廢渣，凈化生態環境創造了良好的條件。經分別粉磨再“勾兌配制”的水泥，有更多的混合材摻量。同時由于熟料摻量減少，制得的水泥中不僅堿含量低，而且水化熱也低，可顯著提高混凝土制品的耐久性。

分別粉磨工藝制備的水泥顆粒級配更合理，強度增進率高，制造成本低，粉磨電耗居中，一般在40~50，是粉磨工藝發展和改造的方向之一。

第五篇：工藝技術員一級考試試題

工藝技術員一級試卷

姓名：工號：考試時間：

一、填空題（每空1分，共17分）

1、生產的四要素指的是和

2、通常產品投放流水線時主要依據文件進行排拉作業；

3、經過一次作業就達到質量標準的合格品比率，我們一般稱之為

4、作業周期指的是

5、、電子車間主要的靜電產生形式為、、三種

6、標準時間由和組成;

7、IE的基本功能是研究、、行設計、改善和設置。

8、烙鐵焊接使用完后，應抹凈，鍍上新錫絲，以防止烙鐵頭引起

二、選擇題（單選或多選，每題3分，共30分）

1、“不必要的動作要減少”是動作經濟

A： 著眼點B： 基本思想C：基本方法D：基本動作

2、工位作業員的操作依據是_；

A：檢驗規范B：操作作業指導書C：作業流程圖D：檢查表

3、以下哪些現象可以判斷流水線不平衡

A：連續堆機B：工位等待C：不良品增加D：工具損壞;

4、精益生產的目標是；

A：零轉產工時浪費 B：零庫存 C：零浪費 D：零不良E：零故障F：零停滯G：零災害

5、目前的工藝文件包括：

A、生產流程圖B、排位圖C、LOB分析表D、設備工具清單E、作業指導書F、以上全是

6.助焊劑的主要作用

A、降低焊料表面張力，傳遞熱量。

B、去除被焊金屬表面氧化膜

C、保護被焊金屬被氧化

D、去除雜質,清潔焊件表面

E、潤濕和擴展，促進焊料與焊件間形成合金層.7、操作分析的類型有那些；

A：人機操作分析 B：聯合操作分析C：雙手操作分析D：傳送-搬運作業分析

8、分析時的幾大步驟是

A：選擇；B：記錄； C：分析；D：建立；E：實施；F：維持：

9、決定生產線的作業周期的工序時間是A：流水節拍B：標準時間C：作業周期D：最長工序作業時間

10、作業測定的目的A：制定標準時間B：了解員工有沒有偷懶C：改善作業系統D：制定最佳作業系統

三、判斷題（每題2分，共20分）

1．為有效地防靜電，最重要的措施是保證接地良好。（）

2、產品掉在地上，你應該立即把它撿起來，自檢無外觀不良后才可以使用，如果是PCBA或LCD須立即通知組長，由組長進行處理（）

3、我們常說的ISO9000是指質量管理體系（）

4、配戴防靜電手環要求手環金屬必須緊貼切皮膚（）

5、目視管理不包含看板管理；（）

6、測量靜電電荷量的儀器是靜電測試儀；（）

7、技術員點檢電批和烙鐵這些工具后，相應工位的作業員必須核對點檢的值是否符合要求（）

8、測試是保證產品質量的重要手段（）

9、靜電受濕度的影響較大（）

10、過分精確加工不屬于浪費（）

四、簡答題（共33分）

1、.寫出手機基本結構形式（10分）

2．寫出手機裝配的工藝流程（10分）

3、焊接表面貼裝元件需要注意那幾點？（6分）

4、生產線平衡的定義是什么？它的計算表達式是什么？（7分）