第一篇：水泥粉磨節(jié)能降耗的技術措施2

水泥粉磨節(jié)能降耗的技術措施

摘要:粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%--75%，降低水泥粉磨電耗對我國節(jié)能減排有重要意義。論迷了合理選擇粉磨工藝，粉磨系統(tǒng)的合理科學改造，應用助磨劑是實現(xiàn)水泥粉磨節(jié)能降耗的重要技術措施。

關鍵詞:水泥粉磨;節(jié)能降耗;技術改造;助磨劑

Technical Measurements on Energy Conservation and Consumption

Reduction of Cement Grinding

WU Zu-del，ZHU Jiao-qun2，ZHOU Wei-binge

(I.Gezhouba Holding Company Cement Plant, Jingmen 448032,China;2.School of Materials Science and Engineering,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China)

Abstract:The proportion of power consumption of cement grinding in the total power consumption of cement production

is about 65%一75 %，so it has very important significance to reduce the power consumption of cement grinding in our coun-

try.In this paper, there are important technical measurements, such as the proper grinding technique, scientific improve-

ment of grinding system , application of grinding aid to realize the goal of energy conservation and consumption reduction.KCy words;cement grinding;energy conservation and consumption reduction;technical improvement;grinding aid

目前，我國水泥年生產(chǎn)總產(chǎn)量已經(jīng)突破16億tfil，約占世界水泥總產(chǎn)量的50，水泥工業(yè)是我國工業(yè)領域中的能耗大戶。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65 %--75 0,f}，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設備維修量的60 0,6，因此，粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節(jié)能減排具有重要意義。該文從3個方面介紹水泥粉磨中節(jié)能降耗的重要的技術措施。1粉磨工藝技術及選擇

1.1不同粉磨技術及設備能耗比較

1)球磨機系統(tǒng):影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等。應優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%一20 0}，成品越細優(yōu)勢越明顯[zl。

2)輥壓機預粉磨系統(tǒng):輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統(tǒng)(包括循環(huán)預粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等)已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1 kWh/t，主機電耗(輥壓機球磨機)可降低0.8一1 kWh/to

1.2粉磨系統(tǒng)的選擇

從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機進行改造時，應根據(jù)自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業(yè)的方案。

2水泥粉磨技術的改造措施

2.i開流磨的技術改造

2.1.1襯板

國外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢。一倉一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉則采用分級襯板。但這種分級襯板不是國內(nèi)常見的錐形分級襯板或平襯板加錐形分級襯板，而是2種甚至3種襯板的組合或復合體。經(jīng)過優(yōu)化組合或復合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢，從而保證了最大限度地將能量輸人裝球區(qū)，并盡量消除磨內(nèi)死區(qū)。

2.1.2隔倉板

對于隔倉裝置的改進，除了要關注于蓖板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面外，加大中心件通風面積對于加大整個隔倉裝置通風面積的影響最大，也是最可行的方案。因為無論加大蓖板孔尺寸或增加開孔數(shù)量，都將對蓖板強度及其對料球的控制作用產(chǎn)生較大影響。此外，改造老式中心件的另一個目的在于通過它來實現(xiàn)對物料流速的控制，從而方便靈活地調(diào)節(jié)磨內(nèi)各倉中的料球比，控制物料磨內(nèi)停留時間。開流磨進行技術改造時，尾倉更換帶內(nèi)篩分裝置的隔倉板，嚴格控制進人尾倉的小顆粒，使前倉的鋼球和尾倉的小段各自最大限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。

2.1.3研磨體

研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級配方案。在目前開流磨進行技術改造時，采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力。直徑8一IZ mm的小段，單位質(zhì)量的個數(shù)是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5一0.7次方成正比。小段的應用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當改善微粉顆粒組成的至關重要的作用。

2.1.4料段分離裝置

對于微型研磨體，有必要設計一個讓細粉順利出磨，但微型研磨體不致跑出磨外的出料蓖板裝置。

2.1.5合理的工藝參數(shù)設置

改造后的高細高產(chǎn)磨，其工藝參數(shù)應根據(jù)生產(chǎn)的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機規(guī)格等來設計磨機的倉位、研磨體的級配和確定細度的控制。

2.2圈流磨的技術改造

隨著磨機規(guī)格的增大和現(xiàn)有磨機對節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的迫切要求，采用圈流粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢[[3]0

2.2.1選粉機

圈流粉磨的必要設備是選粉機。選粉機的功能是通過將出磨料中達到一定粒徑的顆粒及時選出，減少磨內(nèi)過粉磨量，從而提高磨機粉磨系統(tǒng)效率。但選粉機本身并不產(chǎn)生細粉，選粉機的選用和改造應與磨機的改造結(jié)合起來進行。當然，一般說來，選粉機的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。

選粉機的關鍵技術是“分散”、“分級”和“收集”。“分散”是指進人選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料的分散率;“分級”是指物料分散后，在選粉室停留的有限時間內(nèi)，要充分利用氣流各種形式的分選功能，把物料的粗、細顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點和流場分布以及選粉室數(shù)量、結(jié)構(gòu)等對分級效率影響很大;“收集”是捕捉粗粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)形式有關。

1979年日本小野田公司開發(fā)了O-Sepa選粉機，它不僅保留了旋風選粉機外循環(huán)的優(yōu)點，而且采用籠型轉(zhuǎn)子平面螺旋氣流選粉原理，從而大幅度提高了選粉效率。以它為代表的籠式選粉機稱之為高

效渦流選粉機，也被稱為繼離心式選粉機、旋風式選粉機之后的第三代選粉機。它的選粉效率一般在80%以上，與離心式或旋風式的選粉機相比，渦流式高效選粉機可提高磨機產(chǎn)量15% }-40%，節(jié)電10%--20，體積小、重量輕、布置靈活，產(chǎn)品可在300600澎/kg的比表面積內(nèi)任意調(diào)節(jié)，系統(tǒng)負壓操作，無粉塵污染。

由于O-Sepa選粉機不帶細粉收集裝置，需要配備與其處理風量相匹配的大規(guī)格的袋收塵器或電除塵器用于收集成品，這無疑較大幅度地增加了系統(tǒng)投資，也使工藝布置復雜，操作控制困難，在一定程度上限制了它的推廣和應用。上世紀90年代南京化工學院張少明教授等研究、開發(fā)的轉(zhuǎn)子式旋風選粉機，簡稱為轉(zhuǎn)子式選粉機。將籠型轉(zhuǎn)子選粉原理嫁接于旋風選粉機而形成的一種實用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機。針對“分散”、“分級”和“收集”3個關鍵技術，它在結(jié)構(gòu)上比旋風式選粉機有了突破性的改進。在相同產(chǎn)量的情況下，與高效渦流選粉機相比效率相當，但可降低系統(tǒng)投資20%一30 %;與旋風式及高效離心式選粉機相比，不但可減少設備規(guī)格，而且可提高效率20%一40 % o

2.2.2開流改圈流粉磨后的工藝調(diào)整

開流改為圈流粉磨后應作必要的工藝調(diào)整，主

要有:

1)鋼球級配。一倉鋼球平均球徑要適當增大。

2)隔倉板的蓖孔孔隙尺寸應適當?shù)胤糯螅栽黾游锪显谀?nèi)的流動速度。

3)加大磨頭中空軸的喂料絞刀，以增加喂料量。

4)細度控制，生料磨可適當放寬，80 um孔篩余可控制在10%以下。水泥磨細度要提高，比原開流粉磨時要細296--3%左右，以確保水泥的強度。

3科學應用水泥助磨劑

水泥助磨劑是一種添加劑，適量地加人到被粉磨的物料中，能通過它對顆粒表面的物理化學作用，發(fā)揮力學效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗[[4J0

3.1作用機理

助磨劑主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。助磨劑通過物理化學吸附于物料表面，顆粒間的摩擦力和粘附力減少，顆粒表面的電負荷得到中和，使其在磨內(nèi)的流動性趨好，從而改善磨內(nèi)工作環(huán)境，這就是通常所說的“粉體流變”。粉磨過程是機械應力間斷地作用于物料的過程，作用期間，被磨物料原有的裂縫被擴展和延伸，并生成新的裂縫;間斷期間，不飽合鍵的吸引力則使裂縫重新愈合，當2種作用力趨于平衡，粉磨細度的增進速率變小甚至下降。按照這種“吸附降低硬度”理論，助磨劑又具有阻止聚合的分散解聚作用。

3.2使用效果

合理科學地使用水泥助磨劑提高臺時產(chǎn)量10%}-20%;普通水泥加助磨劑，提高臺時產(chǎn)量 15%左右;礦渣水泥加助磨劑，提高臺時產(chǎn)量10 0}以上。同時助磨劑能提高水泥3d和28 d抗壓強度3一5 MPa，可多摻混合材6%一10%}S}o

水泥助磨劑的節(jié)能作用很容易理解。一方面，水泥助磨劑的使用能提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗;另一方面，因水泥助磨劑的增強作用，導致噸水泥熟料的使用量減少，從而減少了因生產(chǎn)熟料而造成的煤電消耗。兩者相加，即是使用助磨劑對水泥工業(yè)節(jié)能減排的貢獻。大家知道，助磨劑對節(jié)能和減排的功效是相輔相成的，在實現(xiàn)上述節(jié)能功效的同時也實現(xiàn)了、減排的目的。

4結(jié)語

水泥粉磨電耗占水泥生產(chǎn)過程總電耗相當大的比重，是水泥生產(chǎn)節(jié)能減排中的一個重要環(huán)節(jié)。要求企業(yè)和科研人員重點研究開發(fā)和推廣新的粉磨系統(tǒng)及技術，通過提高粉磨效率和

合理使用助磨劑是水泥粉磨過程實現(xiàn)能耗降低的有效途徑。

參考文獻

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第二篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進入球磨機終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內(nèi)通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：水泥粉磨站能源管理制度

水泥粉磨站企業(yè) 能源管理制度

一、節(jié)能領導小組的主要職責

1、公司節(jié)能領導小組在組長組織下，領導企業(yè)的節(jié)能工作，實施企業(yè)能源管理的基本任務，統(tǒng)籌、綜合、協(xié)調(diào)、管理企業(yè)的各項節(jié)能工作。

2、貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)主管部門的有關節(jié)能方針政策、法規(guī)、標準，組織制定節(jié)能管理細則、節(jié)能目標和各種有關管理標準、制度并組織實施。

3、組織制定節(jié)能宣傳、教育和培訓規(guī)劃并組織實施。

4、組織制定并實施規(guī)劃，節(jié)能技術改造和技術攻關計劃及節(jié)能計劃。

5、組織審定企業(yè)各類能源消耗指標和節(jié)能指標。

6、審定企業(yè)的重大節(jié)能成果和重大獎懲事宜。

7、檢查企業(yè)的各項節(jié)能工作。

8、組織召開節(jié)能工作例會，進行節(jié)能工作的計劃、布置、檢查、總結(jié)。

二、節(jié)能辦公室的主要職責

節(jié)能辦公室（設在生產(chǎn)科）為企業(yè)節(jié)能領導小組的日常辦事機構(gòu)，是企業(yè)節(jié)約能源的綜合管理和監(jiān)督、檢查部門，在企業(yè)節(jié)能領導小組、主管能源領導下，負責做好企業(yè)節(jié)能任務的綜合和協(xié)調(diào)管理，督促、檢查企業(yè)的各項節(jié)能工作，主要職責如下：

1、貫徹企業(yè)節(jié)能領導小組的決定，并對其執(zhí)行情況進行檢查。

2、負責貫徹落實國家、地方和行業(yè)主管部門的有關節(jié)能方針、政策、法規(guī)、標準并對其執(zhí)行情況進行督促和檢查。

3、具體開展企業(yè)的能源利用普查、能量平衡測試和能量審計。

4、具體組織編制企業(yè)節(jié)能規(guī)劃、節(jié)能技改計劃和節(jié)能計劃并匯總?cè)肴珡S發(fā)展規(guī)劃和計劃中。

5、參與審查企業(yè)的工程設計，確保工程設計內(nèi)容具有明確和正確的節(jié)能評估，合理選用節(jié)能工藝、設備和材料，并抓好節(jié)能工程竣工驗收和效果鑒定工作。

6、會同有關部門組織開發(fā)、推廣、應用節(jié)能新技術、新工藝、新設備、新材料，總結(jié)交流節(jié)能技術和經(jīng)驗。組織廣大職工開展節(jié)能合理化建議活動。

7、負責對企業(yè)用能進行計量監(jiān)督、統(tǒng)計監(jiān)督和能源節(jié)約的巡回檢查。

8、按月、季、年匯總各單位能源消耗報表并做好能耗分析，編寫節(jié)能簡報，節(jié)能工作總結(jié)和各種能源報表，建立節(jié)能管理技術檔案。

9、根據(jù)企業(yè)節(jié)能獎懲制度，審核廠內(nèi)各單位節(jié)能獎懲的依據(jù)，提出節(jié)能獎懲方案，報節(jié)能領導小組后實施。

10、協(xié)助公司辦公室，組織節(jié)能教育和技術培訓，提高職工的節(jié)能管理和技術素質(zhì)。

三、車間節(jié)能小組的主要職責

1、負責本車間節(jié)能工作原始記錄管理和各項能源消耗的統(tǒng)計，按企業(yè)節(jié)能主管部門制定的格式定期報送能源統(tǒng)計報表。

2、監(jiān)督檢查本車間能源使用情況，對浪費能源，違反能源管理制度的現(xiàn)象，要進行制止，并追查責任。

3、密切結(jié)合本車間生產(chǎn)工藝和管理業(yè)務，制訂合理用能的工作標準，技術標準和符合節(jié)能要求的操作規(guī)程，不斷提高生產(chǎn)工藝中的能源利用率。

4、按照規(guī)定的能源供應指標和能耗定額，合理組織生產(chǎn)，將節(jié)能工作納入班組經(jīng)濟核算范圍。

5、廣泛開展節(jié)能宣傳教育工作，總結(jié)交流，推廣應用節(jié)能經(jīng)驗。

四、班組節(jié)能員的主要職責。

1、組織各崗位正確使用能源，維護好耗能設備、器具、保溫隔熱設施和能源計量儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反映到機動或計量部門，盡快消除隱患或故障。

2、組織各崗位及時準確地填寫有關能源的原始記錄和指示圖表。

3、對違反能源管理制度和合理用能標準等現(xiàn)象，要及時制止，登記或向上級反映。

4、協(xié)助車間進行節(jié)能教育，開展節(jié)能合理化建議活動，總結(jié)交流、推廣應用節(jié)能經(jīng)驗。

企業(yè)職能部門節(jié)能管理職責

一、生產(chǎn)技術科的職責

1、生產(chǎn)技術科是企業(yè)各項計劃的綜合管理部門，節(jié)約能源計劃是企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃的一個重要組成部分，在編制企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和計劃時，應把節(jié)能規(guī)劃和計劃列為主要內(nèi)容，應會同企業(yè)節(jié)能主管部門共同搞好節(jié)能規(guī)劃和計劃的編制工作。

2、編制、檢查、總結(jié)生產(chǎn)計劃時，負責會同企業(yè)節(jié)能主管部門同時編制、檢查、總結(jié)節(jié)能計劃(包括能源單耗和綜合能耗的定額與考核指標)。

3、堅持貫徹“以節(jié)能為重點的技術改造”方針，綜合平衡，安排好節(jié)能技措所需資金，結(jié)合企業(yè)工藝技術改造和裝置檢修等其他工程項目的施工，創(chuàng)造好實施節(jié)能技術改造條件。

4、按照能源使用合理化要求，合理組織生產(chǎn)調(diào)度，及時調(diào)整供熱、供電、供水和余能回收系統(tǒng)的運行，提高生產(chǎn)和全廠用能的均衡性，努力降低燃料、動力消耗和損失，提高能量回收率和利用率。

5、在生產(chǎn)調(diào)度會上及時報告各單位節(jié)能計劃和能耗指標的執(zhí)行情況，對浪費能源的現(xiàn)象，督促各單位進行整改。

6、檢查新裝置和節(jié)能措施試運過程中的能耗情況，督促其迅速達到設計能耗指標要求，做好調(diào)度銜接和協(xié)調(diào)工作。

7、及時總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)等系統(tǒng)的合理用能的經(jīng)驗，并向企業(yè)節(jié)能主管部門提出改進用能管理和采取節(jié)能技術措施的建議。

二、設備動力科的職責

1、按照企業(yè)節(jié)能技術改造規(guī)劃或計劃，編制機動設備、專用設備、保溫、保冷、水、電系統(tǒng)節(jié)能技術改造實施計劃，并組織實施。

2、推動能源使用合理化，貫徹能源使用合理化標準，采取有效措施，努力降低燃料、動力消耗和散熱損失，提高能量傳遞、轉(zhuǎn)換效率，提高設備效率，提高企業(yè)的能源利用率。

3、按照國家有關法律、法規(guī)和技術標準的規(guī)定，負責采用節(jié)能設備和材料，及時淘汰落后設備。

4、加強各種耗能、能源轉(zhuǎn)換設備和水、電統(tǒng)的管理，及時制訂、修訂設備操作規(guī)程、工藝卡片，搞好經(jīng)濟運行。

5、加強傳動電機等的能源利用監(jiān)測，及時采取措施，提高設備能源利用率。

6、加強用水和水質(zhì)管理，提高水的重復利用，改善用水質(zhì)量，提高設備傳熱效率，搞好節(jié)約用水。

7、組織定期檢查設備、各類輸送能源的管網(wǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并消除浪費能源的現(xiàn)象。

8、加強供能用能的綜合管理，建立健全綜合管理標準，總結(jié)交流經(jīng)驗，做到合理用能，使設備之間功率匹配合理，能級匹配合理，能量逐級有效利用。

三、化驗室（標準計量室）職責

1、負責企業(yè)能源的計量管理，貫徹執(zhí)行國家有關計量、能源計量的法律法規(guī)，努力完成企業(yè)能源計量的各項任務

2、根據(jù)企業(yè)能源進出、分配和消耗等的實際需要，按照“用能單位能源計量器具配備和管理導則”的要求，負責編制并實施能源計量器具配備規(guī)劃。

3、組織制訂能源計理的各種技術標準和管理制度并貫徹實施。

4、負責能源計量的監(jiān)督檢查，會同企業(yè)節(jié)能主管部門規(guī)定能源計量的重點管理項目，建立重點監(jiān)測網(wǎng)點和信息傳遞、反饋流程、管理辦法。

5、積極推廣應用計量新技術、新器具，努力提高企業(yè)能源計量的技術水平和管理水平。

6、仲裁能源計量測試中出現(xiàn)的爭議。

7、參加企業(yè)能量平衡的測試工作，負責解決測試中的計量問題。

四、供銷科（能源供應、貯運部門）職責。

1、統(tǒng)一管理企業(yè)燃料及其它載能工質(zhì)、材料的供應、輸送和倉貯工作，監(jiān)督其合理使用和防止耗損。

2、負責能源的進、銷、存和發(fā)放統(tǒng)計工作，辦理燃料和油品按定額核銷的報表和計劃申請手續(xù)。

3、負責對購入能源的質(zhì)量檢驗工作。

4、協(xié)同計量部門健全各類能源進廠、出庫計量器具，做到按計量表計數(shù)核算。

5、對企業(yè)運輸機具進行全面管理，制訂加強油耗定額管理和節(jié)油改造措施。

6、總結(jié)交流能源科學管理經(jīng)驗，不斷提高貯運系統(tǒng)職工的能源采購、存貯知識和節(jié)能管理水平。

企業(yè)燃料管理制度

企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)耗能設備對燃料的實際要求，對燃料實行新型管理模式，即圍繞管理目標，對燃料管理的幾個環(huán)節(jié)，計劃、采購、結(jié)算、儲存、運行，做到事前燃料技術標準明確，費用有預算，事中風險控制，進程動態(tài)監(jiān)控，事后經(jīng)濟活動分析，為此特制定企業(yè)燃料管理制度如下：

1、企業(yè)生產(chǎn)所需要的一切燃料，其技術標準由公司生技科提出，會同企業(yè)節(jié)能主管部門共同編制，并經(jīng)企業(yè)節(jié)能領導小組主管副總經(jīng)理、管理者代表、總工程師李瑞軍批準后執(zhí)行。

2、企業(yè)燃料的經(jīng)營部門(供應部門)必須嚴格按照企業(yè)審定的燃料技術標準進行市場采購，通過燃料市場的信息調(diào)研，制定燃料采購計劃，并做好燃料計劃的實施，燃料合同的簽訂，合同的正常履行等管理，保證生產(chǎn)用燃料的需求。

3、企業(yè)燃料的經(jīng)營部門（供銷科）

應認真做好燃料進廠的檢斤、檢質(zhì)管理，落實燃料驗收制度，進廠的每車(船)燃料都要過秤檢斤，抽樣化驗，做好格式化記錄，并及時對照計劃、合同，核對數(shù)量、品種和質(zhì)量。

4、企業(yè)燃料的經(jīng)營部門對燃料入廠全過程發(fā)出的有關燃料的各種經(jīng)營與技術文件必須隨實物同時到達并存檔，作為運行與結(jié)算的依據(jù)。

5、企業(yè)燃料的運行部門（生技科）應及時配合經(jīng)營部門做好入廠燃料檢斤、檢質(zhì)管理，同時還要做好入爐煤的檢斤、檢質(zhì)。

6、做好燃料的貯存管理，按照進廠燃料的種類、規(guī)格、分區(qū)存放，標明燃料特點，并設專人管理油庫和煤場，保持煤場設施完善與完好。

7、企業(yè)節(jié)能主管部門應會同運行部門根據(jù)進廠的原煤情況，經(jīng)常研究，配煤摻燒管理，在企業(yè)當前負荷情況下，將多種煤質(zhì)的煤按照一定的比例進行配煤燃燒。

8、做好庫存管理，定期進行庫存盤點，建立原煤庫存盤點臺帳，做到帳、物相符，同時對進煤、煤耗、存煤進行統(tǒng)計分析。

9、執(zhí)行好燃料分析化驗制度，定期將燃料取樣，進行化驗分析，建立燃料技術檔案。

10、燃料使用必須經(jīng)過計量，使用燃料的設備，都要嚴格執(zhí)行計量制度，配備必要的計量器具。每個班組、每臺設備都要分別計量，按時記錄，按班組、機臺核標。

11、企業(yè)節(jié)能主管部門會同運行部門及時研究并制定耗能設備節(jié)約燃料的操作方法與規(guī)章制度，積極采用優(yōu)化燃料的新技術，新設備，對已實施的優(yōu)化燃燒裝置，必須保證其正常運行，操作人員必須按規(guī)定進行節(jié)燃操作，不得以手動代替自動，設備發(fā)生故障動力設備部門應及時檢修、恢復功能。

12、操作人員必須嚴格按照國家關于燃料燃燒合理化管理標準的要求，對設備進行操作達標。

13、企業(yè)節(jié)能主管部門對消耗燃料的設備或工序都要制定燃料消耗定額，按機臺或班組實施考核，并與個人經(jīng)濟掛鉤，落實獎懲。

14、企業(yè)節(jié)能主管部門應定期組織燃料經(jīng)濟活動分析，對燃煤、燃油、燃氣的設備進行產(chǎn)出與耗能的定量分析，尋找問題，挖掘節(jié)燃潛力，提出進一步節(jié)燃的技術措施。同時還要進行燃料合同兌現(xiàn)分析，合同價格與燃料成本分析。

企業(yè)合理用電、節(jié)約用電管理制度

1、企業(yè)節(jié)能管理辦公室全面負責企業(yè)的節(jié)電管理工作，根據(jù)國家有關節(jié)電的法律法規(guī)，加強節(jié)電管理，積極采取技術上可行，經(jīng)濟上合理的措施，減少企業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中電力消費的損失和浪費，更有效、合理地利用電力資源。

2、企業(yè)設備動力科負責企業(yè)電力設備、耗電設備及元器件的節(jié)電經(jīng)濟運行的日常巡查、監(jiān)督、檢查工作。把不合理利用電力和浪費電力的問題控堵在消耗源頭。

3、企業(yè)管理設計時，嚴格掌握，設計必須采用節(jié)電新工藝、新設備、新材料，正確進行企業(yè)電力負荷計算，堵絕供配電設備大馬拉小車現(xiàn)象。

4、企業(yè)設備采購部門在采購關健性電氣設備或元器件時，除按設計要求之外，還需得到節(jié)能主管部門的共同論證，確保采購具有節(jié)能標識的電氣設備或元器件。

5、企業(yè)生產(chǎn)計劃部門應加強用電負荷管理，合理安排生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)班次，做到計劃生產(chǎn)、平衡調(diào)度，合理調(diào)整企業(yè)用電設備的工作狀態(tài)，合理分配與平衡負荷。并嚴格控制非生產(chǎn)用電。

6、企業(yè)節(jié)能主管部門每年都要開展企業(yè)電平衡測試，摸清企業(yè)節(jié)電潛力和存在問題，有針對性地采取切實可行的措施，降低電耗，減少損失，提高電能利用率。

7、企業(yè)推進電耗目標管理，節(jié)能主管部門組織會同有關部門制定企業(yè)各種產(chǎn)品的電耗定額指標，并實施單耗考核，電耗定額指標考核落實到車間、工段、班組。

8、企業(yè)教育部門負責分別對電力設備運行人員和生產(chǎn)工藝操作人員進行節(jié)電經(jīng)濟運行專業(yè)知識與節(jié)電操作規(guī)程的培訓，并經(jīng)考核合格后發(fā)證上崗。

9.電工必須經(jīng)常關注力率補償裝置的工作情況，確保企業(yè)電力系統(tǒng)的功率因數(shù)在0.9以上，力爭接近0.95，以使企業(yè)電力系統(tǒng)功率因數(shù)補償處于最佳狀態(tài)。

10、電工對全廠供電線路應經(jīng)常進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合理的供電線路，上報有關主管部門適時進行改造，以保證供電線路的電力損耗降至最低。

12、車間生產(chǎn)操作人員對所有動力設備應盡可能減少空載操作。

13、嚴格企業(yè)照明用電管理，節(jié)約照明用電，車間照明采用大功率節(jié)能燈淘汰白熾燈、汞燈，替代鈉燈，公共區(qū)域照明安裝自動控制開關，車間和辦公室照明盡量利用自然光，在照度滿足的前題下，減少用燈數(shù)量，隨手關燈，杜絕白晝燈、長明燈。建立照明節(jié)電時間表，定時開關，夏天、冬天分別規(guī)定開停時間。

企業(yè)能耗定額管理

1、能源消耗定額的定義：能源消耗定額是指在一定的條件下，為生產(chǎn)單產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能源的數(shù)量標準。

2、能源消耗定額必須反映生產(chǎn)過程中能源消耗的客觀規(guī)律，它應是能源利用率考核的依據(jù)，能源消耗定額應先進合理，既反映生產(chǎn)技術水平，同時也反映生產(chǎn)組織管理水平。為此，合理的能源消耗定額，必須是正確的能源消耗規(guī)律的反映，正確的能源消耗定額必須在科學地研究能源消耗規(guī)律的基礎上制定、產(chǎn)生。

3、企業(yè)能源消耗定額由企業(yè)節(jié)能主管部門組織，并會同生產(chǎn)技術管理部門、設備管理部門等共同進行制定。

4、能源消耗定額的制定必須遵循從實際出發(fā)，深入生產(chǎn)第一線，進行調(diào)查研究，了解情況，掌握資料，實際測算，適當?shù)目茖W分析，精確的核算，力求達到“快、準、全、好”的標準。

5、能源消耗定額草案制定后，經(jīng)職工討論和有關部門審核，企業(yè)領導部門審查批準后方可執(zhí)行。

6、企業(yè)制定的能源消耗定額，應逐項逐級進行審查。

7、能源消耗定額的審批標準：

8、企業(yè)的單位能源消耗定額，應報有關行業(yè)主管部門和政府有關主管部門，經(jīng)審批后執(zhí)行。

二、能源消耗定額的貫徹執(zhí)行

1、經(jīng)批準下達的能源消耗定額，企業(yè)各部門都要貫徹執(zhí)行，凡屬能源計劃分配，組織供應和成本核算等都要按定額辦事。

2、能源供應部門按照核定的能源消耗定額和生產(chǎn)任務核實供應，各單位要建立能源消耗定額的管理檔案。

3、能源供應部門和生產(chǎn)部門應密切配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到定額管理生產(chǎn)、指導生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)，以便實現(xiàn)最小的能源消耗。

三、能源消耗定額的檢查分析

1、能源消耗定額在貫徹執(zhí)行進程中，必須經(jīng)常檢查分析，目的為了解消耗定額在實際生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況及取得的效果，同時檢查為發(fā)現(xiàn)定額在執(zhí)行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能耗定額，使之愈做愈好。

2、檢查的方法采取統(tǒng)計分析和實際查定相結(jié)合的辦法，辦求符合實際和更加全面、使之及時發(fā)現(xiàn)能耗定額存在的問題。

四、能源消耗定額的考核和獎懲

1、定額考核是定額管理的又一重要環(huán)節(jié)，以對比分析的方法進行定額考核，即將制定的能源消耗定額與執(zhí)行消耗定額的實際結(jié)果進行比較，從而找出偏差的幅度，并分析研究產(chǎn)生偏差的原因，以便及時采取必要的措施。

2、能源消耗定額考核的目的

⑴通過生產(chǎn)實踐的檢驗，考察制定的能源消耗定額是否合理;

⑵通過定額考核，與企業(yè)歷史最好水平比，與國內(nèi)外先進水平比，找出差距，力爭趕上國內(nèi)外先進水平;

⑶通過定額考核，積累完整的歷史資料，為指導生產(chǎn)和有效地進行能源管理提供科學的依據(jù);

⑷通過定額考核，促進能源消耗定額管理工作的加強。

3、為進一步調(diào)動企業(yè)和職工節(jié)能降耗的積極性，達到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益，促進生產(chǎn)發(fā)展的目的，能源消耗定額考核必須與實行嚴格的獎懲制度相結(jié)合。

4、節(jié)能獎懲可按節(jié)能承包經(jīng)濟責任制的形式進行：

⑴按生產(chǎn)任務、耗能量和節(jié)能量承包;

⑵按能耗定額承包，實行分等計獎;

⑶按節(jié)能技術改造項目工程工期，資金和工程質(zhì)量承包計獎;

⑷按用能總量承包計獎;

⑸節(jié)能目標承包計獎。

第四篇：水泥粉磨技術改造的幾大要點

水泥粉磨技術改造的幾要點

水泥新標準的實施對水泥質(zhì)量的要求有了進一步的提高，尤其是新型干法水泥生產(chǎn)線稱為水泥工業(yè)的發(fā)展主流之后，粉磨技術就更加受到重視了，這就促使水泥粉磨技術也要與時俱進。那么水泥廠在對粉磨技術進行改造時應該怎么操作呢？

（1）開閉路粉磨工藝的選擇

水泥粉磨工藝開、閉路的選擇，實際上是顆粒分布與水泥強度的選擇。閉路磨產(chǎn)品細度和產(chǎn)品溫度可控制，避免了石膏過渡脫水，且閉路磨適合生產(chǎn)多品種水泥，對物料水分的適應性強。根據(jù)經(jīng)驗，磨機直徑小于3.2m，既可采用開路，也可采用閉路工藝；磨機直徑大于或等于3.4m，適合采用閉路工藝。

（2）大型球磨機閉路系統(tǒng)改造

對球磨機大型化后，原來采用高效選粉機的一般閉路生產(chǎn)工藝在實際應用中會造成粉塵堆積，加劇殼體、葉片等的磨損，解決辦法是采取磨機通風收塵系統(tǒng)與選粉系統(tǒng)分開的新工藝流程，同時增設磨尾高效靜態(tài)分離器。

（3）中長磨是否適合閉路

水泥新標準實施之后，由于對水泥質(zhì)量要求的提高，長徑比為3-4甚至4以上的中場磨機長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內(nèi)停留時間適當延長，有利于增加細粉量、提高水泥質(zhì)量。需要注意的是，磨內(nèi)的調(diào)整非常關鍵。

（4）給磨機配套輥壓機

無論采用什么式樣、什么方式的磨機，配套輥壓機后，由于輥壓機先將物料進行預粉磨，使進入磨機的物料更均勻、更細，大大提高磨機的產(chǎn)能，從生產(chǎn)成本及投入成本來說，配以單傳動輥壓機更為理想。

以長沙鑫坤機械產(chǎn)1200*500型單傳動輥壓機配3.2*13m水泥磨為例： １、傳統(tǒng)雙傳動輥壓機總裝機522kw，而單傳動輥壓機只有270.5kw，因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節(jié)能45%。

２、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求。

３、單傳動輥壓機設計更為優(yōu)化，制造成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動輥壓機一次性投資減少在50-90萬元以上。

４、單傳動輥壓機雙輥絕對同步，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動輥壓機輥面使用壽命大幅度提高。

第五篇：華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

張平心

1、開車前的準備

1.1接到值班長開車指令后，與質(zhì)檢部聯(lián)系，索取質(zhì)量控制指標，確認物料配比，否則不準開車。

1.2通知總降，并與水泥磨當班電工聯(lián)系送電，各種儀表送電。

1.3通知現(xiàn)場人員做好開車前本工藝設備的一切準備工作，包括人身及設備安全。1.4根據(jù)質(zhì)檢部質(zhì)量管理通知單，確認水泥入庫及質(zhì)量控制指標，做好各種物料的比例，并檢查各種儀表是否在啟動位置和靈活狀態(tài)。

1.5在長時間（24小時以上）停機時，磨機啟動前，操作員通知現(xiàn)場必須啟動慢轉(zhuǎn)15－20分鐘，無誤后方可啟動磨機。

1.6根據(jù)現(xiàn)場人員的回話，檢查系統(tǒng)備妥狀況，當具備啟動條件后得到現(xiàn)場人員的許可后方可開車。

2、開車程序

2.1水泥入庫輸送系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)質(zhì)量管理通知單，正確選擇水泥庫 2.1.2啟動庫頂收塵機組 2.1.3啟動輸送機組 2.2水泥磨系統(tǒng)

2.2.1分別啟動磨主電機、主減速機及主軸承的稀油站機組 2.2.2啟動磨機收塵機組 2.2.3啟動選粉機機組 2.2.4啟動磨機機組 2.3配料站系統(tǒng)

2.3.1啟動喂料機組 2.3.2啟動喂料秤機組

3、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)護

3.1本系統(tǒng)操作時，要掌握好系統(tǒng)各種參數(shù)變化，控制在合理范圍內(nèi)

3.2本系統(tǒng)啟動后，設備運轉(zhuǎn)正常時要做好第一次各種運行參數(shù)的記錄，以后每隔一小時記錄一次各種參數(shù)的變化。

3.3在操作中應以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗為原則，按設計能力均衡生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)中要隨時監(jiān)視各種儀表的指示變化，異常情況做出相應的處理，及時調(diào)整不合理參數(shù)，始終保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)機械或人身事故時，必須按下“緊急停車按鈕”，然后逐級匯報并妥善處理。

3.5根據(jù)系統(tǒng)報警顯示，中控復位并及時預有關人員聯(lián)系。現(xiàn)場確認設備具備啟動條件后方可恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.6磨機停車后，主軸承循環(huán)供油裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如因主軸承溫度高停磨時，要在現(xiàn)場用慢轉(zhuǎn)，直到磨機筒體冷卻后才能停止慢轉(zhuǎn)。

3.7在正常生產(chǎn)中磨主軸承溫度突然上升，溫度記錄曲線呈上升趨勢，或主選粉機主軸承溫度報警時，要立即停機，向有關人員匯報，未得到上級命令不得開車。3.8磨機喂料量的控制：磨機在剛開始運轉(zhuǎn)時，可根據(jù)磨內(nèi)物料多少，遵循由少到多的原則喂料，絕對避免一開磨就打倒最大的下料量。憑操作員經(jīng)驗，根據(jù)音壓、回粉量、磨尾提升機負荷的大小等因素進行調(diào)整。

4、停車程序（正常停車）

在正常生產(chǎn)中，本系統(tǒng)出現(xiàn)異常時（如儀表失靈、溫度高報警、壓力不在控制范圍、磨內(nèi)出現(xiàn)反常、附屬設備出現(xiàn)異常等），操作員必須向值班長匯報，不停磨能解決的就不要停車，否則要向班長請示停車指令進行處理，一旦情況緊急來不及請示操作員有權(quán)先停車后匯報。4.1配料站系統(tǒng)

4.1.1停喂料秤機組 4.1.2停喂料機組 4.2水泥磨系統(tǒng)

4.2.1停水泥磨（各種稀油站組應繼續(xù)運行，并通知現(xiàn)場人員將磨機打慢轉(zhuǎn)20－30分鐘）

4.2.2停選粉機機組 4.2.3停磨機收塵機組 4.2.4若長時間停磨，當各主機測溫點的顯示溫度與環(huán)境溫度一致時可停相應稀油站潤滑組。

4.3水泥入庫輸送系統(tǒng) 4.3.1停輸送機組 4.3.2停收塵機組