第一篇：淺談我國當前水泥粉磨技術的發展現狀及改進措施

淺談我國當前水泥粉磨技術的發展現狀及改進措施

摘要：文章闡述了當前水泥粉磨技術的發展現狀，并探討了當前水泥粉磨技術的改造措施。

關鍵詞：水泥粉磨技術；發展現狀；應用；改造措施

1粉磨工藝技術及選擇

粉磨工序能耗主要體現在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環節，其電量消耗占水泥生產綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。2008年規模以上企業5100家，粉磨企業1500多家。國家重點支持粉磨系統節能降耗減排的技術改造，粉磨系統節能潛力很大。

1.1不同粉磨技術及設備能耗比較

①球磨機系統：影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等。應優先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產品細度和溫 1

度的調節和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細優勢越明顯。

②輥壓機預粉磨系統：輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統（包括循環預粉磨、聯合粉磨、半終粉磨等）已經成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節電。輥壓機系統節電水平取決于輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1kWh/t,主機電耗（輥壓機+球磨機）可降低0.8kWh/t～1kWh/t。輥壓機的功率消耗與投影壓力成線性關系，循環預粉磨輥壓機投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

1.2粉磨系統的選擇

從以上粉磨系統的不同特點可以看出，各系統均有不同程度的優勢和不足，企業選擇粉磨系統時，特別是對現有磨機進行改造時，應根據自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業的方案。

2水泥粉磨技術的改造措施

2.1閉路粉磨工藝

①采用預粉碎工藝。為尋求磨機的增產節能途徑，國內粉碎工作者經多年科學實驗與生產實踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機產量，降低電耗”的預粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機的第一倉工作移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25％～40％。②預粉磨工藝。水泥粉磨采用預粉磨工藝，在新型干法日產2000噸以上的生產線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術改造的流行趨勢，預粉磨設備主要是輥壓機和立磨（輥式磨）。從能量利用率的情況來看，輥壓機略高于立磨，但是從運轉的穩定性和對喂料粒度的適應性來看，立磨要優于輥壓機。從國內使用情況看，無論利用輥壓機或CKP立磨作為預粉磨設備，均可獲得增產節能的效果，增產幅度達33％～100％。相比之下，輥壓機的使用維護難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時，之后必須拆下重新堆焊加工修復。而CKP立磨運轉率高，輥面使用周期達到20000小時以上，維護工作量較少，但從投資上比較，CKP立磨要高于輥壓機。

2.2開路粉磨系統

開路粉磨系統的技術改造主要是采用高細高產磨技術，它與普通開流管磨有以下不同和區別：①倉室個數不同。高細高產磨比普通管磨機多增設一至二個倉室，倉室個數依據磨機尺寸的大小及長徑比（L/D）確定。②倉室比例不同。重新調整倉室的比例，相對普通磨機，縮短了球倉的長度，增加了段倉的長度。③倉室之間均設置雙層倉板。高細高產管磨機各倉室之間均用雙層隔倉板分隔。在球倉與段倉之間設置帶有粗細物料分開裝置的雙層隔倉板。它的作用機理與選粉機類似。達到某一設定粒度的細料順利地進入下一倉，未達到這一粒級的粗料，利索地返回到前倉繼續粉磨，直到合格為止。高細高產管磨機通過上述一系列的改變后，物料在磨倉內從粉碎到研磨有序地進行，最后變成成品排出磨外。采用高細磨技術對普通開流磨進行改造，可使磨機產量提高20％左右，電降低20％左右，細度降低1.5％左右，比表面積提高了35m2/kg。

3結語

據有關資料統計，我國水泥廠每生產1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約占水泥生產總電耗的65％~70％，粉磨成本占生產總成本的35％左右，粉磨系統維修量占全廠設備維修量的60‰因此，粉磨對水泥生產企業的效益

影響極大。我國是水泥生產大國，也是水泥消費大國，因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節能減排意義重大。

參考文獻：

［1］鄒偉斌.水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點[J].四川水泥,2008,(2).［2］王英,何其昂.水泥粉磨技術與裝備進步[J].建材發展導向,2003,(1).

第二篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉

前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產，避免飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：水泥粉磨站能源管理制度

水泥粉磨站企業 能源管理制度

一、節能領導小組的主要職責

1、公司節能領導小組在組長組織下，領導企業的節能工作，實施企業能源管理的基本任務，統籌、綜合、協調、管理企業的各項節能工作。

2、貫徹執行國家、地方、行業主管部門的有關節能方針政策、法規、標準，組織制定節能管理細則、節能目標和各種有關管理標準、制度并組織實施。

3、組織制定節能宣傳、教育和培訓規劃并組織實施。

4、組織制定并實施規劃，節能技術改造和技術攻關計劃及節能計劃。

5、組織審定企業各類能源消耗指標和節能指標。

6、審定企業的重大節能成果和重大獎懲事宜。

7、檢查企業的各項節能工作。

8、組織召開節能工作例會，進行節能工作的計劃、布置、檢查、總結。

二、節能辦公室的主要職責

節能辦公室（設在生產科）為企業節能領導小組的日常辦事機構，是企業節約能源的綜合管理和監督、檢查部門，在企業節能領導小組、主管能源領導下，負責做好企業節能任務的綜合和協調管理，督促、檢查企業的各項節能工作，主要職責如下：

1、貫徹企業節能領導小組的決定，并對其執行情況進行檢查。

2、負責貫徹落實國家、地方和行業主管部門的有關節能方針、政策、法規、標準并對其執行情況進行督促和檢查。

3、具體開展企業的能源利用普查、能量平衡測試和能量審計。

4、具體組織編制企業節能規劃、節能技改計劃和節能計劃并匯總入全廠發展規劃和計劃中。

5、參與審查企業的工程設計，確保工程設計內容具有明確和正確的節能評估，合理選用節能工藝、設備和材料，并抓好節能工程竣工驗收和效果鑒定工作。

6、會同有關部門組織開發、推廣、應用節能新技術、新工藝、新設備、新材料，總結交流節能技術和經驗。組織廣大職工開展節能合理化建議活動。

7、負責對企業用能進行計量監督、統計監督和能源節約的巡回檢查。

8、按月、季、年匯總各單位能源消耗報表并做好能耗分析，編寫節能簡報，節能工作總結和各種能源報表，建立節能管理技術檔案。

9、根據企業節能獎懲制度，審核廠內各單位節能獎懲的依據，提出節能獎懲方案，報節能領導小組后實施。

10、協助公司辦公室，組織節能教育和技術培訓，提高職工的節能管理和技術素質。

三、車間節能小組的主要職責

1、負責本車間節能工作原始記錄管理和各項能源消耗的統計，按企業節能主管部門制定的格式定期報送能源統計報表。

2、監督檢查本車間能源使用情況，對浪費能源，違反能源管理制度的現象，要進行制止，并追查責任。

3、密切結合本車間生產工藝和管理業務，制訂合理用能的工作標準，技術標準和符合節能要求的操作規程，不斷提高生產工藝中的能源利用率。

4、按照規定的能源供應指標和能耗定額，合理組織生產，將節能工作納入班組經濟核算范圍。

5、廣泛開展節能宣傳教育工作，總結交流，推廣應用節能經驗。

四、班組節能員的主要職責。

1、組織各崗位正確使用能源，維護好耗能設備、器具、保溫隔熱設施和能源計量儀表，發現異常情況及時反映到機動或計量部門，盡快消除隱患或故障。

2、組織各崗位及時準確地填寫有關能源的原始記錄和指示圖表。

3、對違反能源管理制度和合理用能標準等現象，要及時制止，登記或向上級反映。

4、協助車間進行節能教育，開展節能合理化建議活動，總結交流、推廣應用節能經驗。

企業職能部門節能管理職責

一、生產技術科的職責

1、生產技術科是企業各項計劃的綜合管理部門，節約能源計劃是企業綜合生產計劃的一個重要組成部分，在編制企業生產發展規劃和計劃時，應把節能規劃和計劃列為主要內容，應會同企業節能主管部門共同搞好節能規劃和計劃的編制工作。

2、編制、檢查、總結生產計劃時，負責會同企業節能主管部門同時編制、檢查、總結節能計劃(包括能源單耗和綜合能耗的定額與考核指標)。

3、堅持貫徹“以節能為重點的技術改造”方針，綜合平衡，安排好節能技措所需資金，結合企業工藝技術改造和裝置檢修等其他工程項目的施工，創造好實施節能技術改造條件。

4、按照能源使用合理化要求，合理組織生產調度，及時調整供熱、供電、供水和余能回收系統的運行，提高生產和全廠用能的均衡性，努力降低燃料、動力消耗和損失，提高能量回收率和利用率。

5、在生產調度會上及時報告各單位節能計劃和能耗指標的執行情況，對浪費能源的現象，督促各單位進行整改。

6、檢查新裝置和節能措施試運過程中的能耗情況，督促其迅速達到設計能耗指標要求，做好調度銜接和協調工作。

7、及時總結企業生產、輔助生產等系統的合理用能的經驗，并向企業節能主管部門提出改進用能管理和采取節能技術措施的建議。

二、設備動力科的職責

1、按照企業節能技術改造規劃或計劃，編制機動設備、專用設備、保溫、保冷、水、電系統節能技術改造實施計劃，并組織實施。

2、推動能源使用合理化，貫徹能源使用合理化標準，采取有效措施，努力降低燃料、動力消耗和散熱損失，提高能量傳遞、轉換效率，提高設備效率，提高企業的能源利用率。

3、按照國家有關法律、法規和技術標準的規定，負責采用節能設備和材料，及時淘汰落后設備。

4、加強各種耗能、能源轉換設備和水、電統的管理，及時制訂、修訂設備操作規程、工藝卡片，搞好經濟運行。

5、加強傳動電機等的能源利用監測，及時采取措施，提高設備能源利用率。

6、加強用水和水質管理，提高水的重復利用，改善用水質量，提高設備傳熱效率，搞好節約用水。

7、組織定期檢查設備、各類輸送能源的管網，及時發現并消除浪費能源的現象。

8、加強供能用能的綜合管理，建立健全綜合管理標準，總結交流經驗，做到合理用能，使設備之間功率匹配合理，能級匹配合理，能量逐級有效利用。

三、化驗室（標準計量室）職責

1、負責企業能源的計量管理，貫徹執行國家有關計量、能源計量的法律法規，努力完成企業能源計量的各項任務

2、根據企業能源進出、分配和消耗等的實際需要，按照“用能單位能源計量器具配備和管理導則”的要求，負責編制并實施能源計量器具配備規劃。

3、組織制訂能源計理的各種技術標準和管理制度并貫徹實施。

4、負責能源計量的監督檢查，會同企業節能主管部門規定能源計量的重點管理項目，建立重點監測網點和信息傳遞、反饋流程、管理辦法。

5、積極推廣應用計量新技術、新器具，努力提高企業能源計量的技術水平和管理水平。

6、仲裁能源計量測試中出現的爭議。

7、參加企業能量平衡的測試工作，負責解決測試中的計量問題。

四、供銷科（能源供應、貯運部門）職責。

1、統一管理企業燃料及其它載能工質、材料的供應、輸送和倉貯工作，監督其合理使用和防止耗損。

2、負責能源的進、銷、存和發放統計工作，辦理燃料和油品按定額核銷的報表和計劃申請手續。

3、負責對購入能源的質量檢驗工作。

4、協同計量部門健全各類能源進廠、出庫計量器具，做到按計量表計數核算。

5、對企業運輸機具進行全面管理，制訂加強油耗定額管理和節油改造措施。

6、總結交流能源科學管理經驗，不斷提高貯運系統職工的能源采購、存貯知識和節能管理水平。

企業燃料管理制度

企業根據生產耗能設備對燃料的實際要求，對燃料實行新型管理模式，即圍繞管理目標，對燃料管理的幾個環節，計劃、采購、結算、儲存、運行，做到事前燃料技術標準明確，費用有預算，事中風險控制，進程動態監控，事后經濟活動分析，為此特制定企業燃料管理制度如下：

1、企業生產所需要的一切燃料，其技術標準由公司生技科提出，會同企業節能主管部門共同編制，并經企業節能領導小組主管副總經理、管理者代表、總工程師李瑞軍批準后執行。

2、企業燃料的經營部門(供應部門)必須嚴格按照企業審定的燃料技術標準進行市場采購，通過燃料市場的信息調研，制定燃料采購計劃，并做好燃料計劃的實施，燃料合同的簽訂，合同的正常履行等管理，保證生產用燃料的需求。

3、企業燃料的經營部門（供銷科）

應認真做好燃料進廠的檢斤、檢質管理，落實燃料驗收制度，進廠的每車(船)燃料都要過秤檢斤，抽樣化驗，做好格式化記錄，并及時對照計劃、合同，核對數量、品種和質量。

4、企業燃料的經營部門對燃料入廠全過程發出的有關燃料的各種經營與技術文件必須隨實物同時到達并存檔，作為運行與結算的依據。

5、企業燃料的運行部門（生技科）應及時配合經營部門做好入廠燃料檢斤、檢質管理，同時還要做好入爐煤的檢斤、檢質。

6、做好燃料的貯存管理，按照進廠燃料的種類、規格、分區存放，標明燃料特點，并設專人管理油庫和煤場，保持煤場設施完善與完好。

7、企業節能主管部門應會同運行部門根據進廠的原煤情況，經常研究，配煤摻燒管理，在企業當前負荷情況下，將多種煤質的煤按照一定的比例進行配煤燃燒。

8、做好庫存管理，定期進行庫存盤點，建立原煤庫存盤點臺帳，做到帳、物相符，同時對進煤、煤耗、存煤進行統計分析。

9、執行好燃料分析化驗制度，定期將燃料取樣，進行化驗分析，建立燃料技術檔案。

10、燃料使用必須經過計量，使用燃料的設備，都要嚴格執行計量制度，配備必要的計量器具。每個班組、每臺設備都要分別計量，按時記錄，按班組、機臺核標。

11、企業節能主管部門會同運行部門及時研究并制定耗能設備節約燃料的操作方法與規章制度，積極采用優化燃料的新技術，新設備，對已實施的優化燃燒裝置，必須保證其正常運行，操作人員必須按規定進行節燃操作，不得以手動代替自動，設備發生故障動力設備部門應及時檢修、恢復功能。

12、操作人員必須嚴格按照國家關于燃料燃燒合理化管理標準的要求，對設備進行操作達標。

13、企業節能主管部門對消耗燃料的設備或工序都要制定燃料消耗定額，按機臺或班組實施考核，并與個人經濟掛鉤，落實獎懲。

14、企業節能主管部門應定期組織燃料經濟活動分析，對燃煤、燃油、燃氣的設備進行產出與耗能的定量分析，尋找問題，挖掘節燃潛力，提出進一步節燃的技術措施。同時還要進行燃料合同兌現分析，合同價格與燃料成本分析。

企業合理用電、節約用電管理制度

1、企業節能管理辦公室全面負責企業的節電管理工作，根據國家有關節電的法律法規，加強節電管理，積極采取技術上可行，經濟上合理的措施，減少企業生產各個環節中電力消費的損失和浪費，更有效、合理地利用電力資源。

2、企業設備動力科負責企業電力設備、耗電設備及元器件的節電經濟運行的日常巡查、監督、檢查工作。把不合理利用電力和浪費電力的問題控堵在消耗源頭。

3、企業管理設計時，嚴格掌握，設計必須采用節電新工藝、新設備、新材料，正確進行企業電力負荷計算，堵絕供配電設備大馬拉小車現象。

4、企業設備采購部門在采購關健性電氣設備或元器件時，除按設計要求之外，還需得到節能主管部門的共同論證，確保采購具有節能標識的電氣設備或元器件。

5、企業生產計劃部門應加強用電負荷管理，合理安排生產工藝、生產班次，做到計劃生產、平衡調度，合理調整企業用電設備的工作狀態，合理分配與平衡負荷。并嚴格控制非生產用電。

6、企業節能主管部門每年都要開展企業電平衡測試，摸清企業節電潛力和存在問題，有針對性地采取切實可行的措施，降低電耗，減少損失，提高電能利用率。

7、企業推進電耗目標管理，節能主管部門組織會同有關部門制定企業各種產品的電耗定額指標，并實施單耗考核，電耗定額指標考核落實到車間、工段、班組。

8、企業教育部門負責分別對電力設備運行人員和生產工藝操作人員進行節電經濟運行專業知識與節電操作規程的培訓，并經考核合格后發證上崗。

9.電工必須經常關注力率補償裝置的工作情況，確保企業電力系統的功率因數在0.9以上，力爭接近0.95，以使企業電力系統功率因數補償處于最佳狀態。

10、電工對全廠供電線路應經常進行巡回檢查，及時發現不合理的供電線路，上報有關主管部門適時進行改造，以保證供電線路的電力損耗降至最低。

12、車間生產操作人員對所有動力設備應盡可能減少空載操作。

13、嚴格企業照明用電管理，節約照明用電，車間照明采用大功率節能燈淘汰白熾燈、汞燈，替代鈉燈，公共區域照明安裝自動控制開關，車間和辦公室照明盡量利用自然光，在照度滿足的前題下，減少用燈數量，隨手關燈，杜絕白晝燈、長明燈。建立照明節電時間表，定時開關，夏天、冬天分別規定開停時間。

企業能耗定額管理

1、能源消耗定額的定義：能源消耗定額是指在一定的條件下，為生產單產品或完成單位工作量，合理消耗能源的數量標準。

2、能源消耗定額必須反映生產過程中能源消耗的客觀規律，它應是能源利用率考核的依據，能源消耗定額應先進合理，既反映生產技術水平，同時也反映生產組織管理水平。為此，合理的能源消耗定額，必須是正確的能源消耗規律的反映，正確的能源消耗定額必須在科學地研究能源消耗規律的基礎上制定、產生。

3、企業能源消耗定額由企業節能主管部門組織，并會同生產技術管理部門、設備管理部門等共同進行制定。

4、能源消耗定額的制定必須遵循從實際出發，深入生產第一線，進行調查研究，了解情況，掌握資料，實際測算，適當的科學分析，精確的核算，力求達到“快、準、全、好”的標準。

5、能源消耗定額草案制定后，經職工討論和有關部門審核，企業領導部門審查批準后方可執行。

6、企業制定的能源消耗定額，應逐項逐級進行審查。

7、能源消耗定額的審批標準：

8、企業的單位能源消耗定額，應報有關行業主管部門和政府有關主管部門，經審批后執行。

二、能源消耗定額的貫徹執行

1、經批準下達的能源消耗定額，企業各部門都要貫徹執行，凡屬能源計劃分配，組織供應和成本核算等都要按定額辦事。

2、能源供應部門按照核定的能源消耗定額和生產任務核實供應，各單位要建立能源消耗定額的管理檔案。

3、能源供應部門和生產部門應密切配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到定額管理生產、指導生產、監督生產，以便實現最小的能源消耗。

三、能源消耗定額的檢查分析

1、能源消耗定額在貫徹執行進程中，必須經常檢查分析，目的為了解消耗定額在實際生產過程中的執行情況及取得的效果，同時檢查為發現定額在執行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能耗定額，使之愈做愈好。

2、檢查的方法采取統計分析和實際查定相結合的辦法，辦求符合實際和更加全面、使之及時發現能耗定額存在的問題。

四、能源消耗定額的考核和獎懲

1、定額考核是定額管理的又一重要環節，以對比分析的方法進行定額考核，即將制定的能源消耗定額與執行消耗定額的實際結果進行比較，從而找出偏差的幅度，并分析研究產生偏差的原因，以便及時采取必要的措施。

2、能源消耗定額考核的目的

⑴通過生產實踐的檢驗，考察制定的能源消耗定額是否合理;

⑵通過定額考核，與企業歷史最好水平比，與國內外先進水平比，找出差距，力爭趕上國內外先進水平;

⑶通過定額考核，積累完整的歷史資料，為指導生產和有效地進行能源管理提供科學的依據;

⑷通過定額考核，促進能源消耗定額管理工作的加強。

3、為進一步調動企業和職工節能降耗的積極性，達到節能降耗，提高經濟效益，促進生產發展的目的，能源消耗定額考核必須與實行嚴格的獎懲制度相結合。

4、節能獎懲可按節能承包經濟責任制的形式進行：

⑴按生產任務、耗能量和節能量承包;

⑵按能耗定額承包，實行分等計獎;

⑶按節能技術改造項目工程工期，資金和工程質量承包計獎;

⑷按用能總量承包計獎;

⑸節能目標承包計獎。

第四篇：水泥粉磨技術改造的幾大要點

水泥粉磨技術改造的幾要點

水泥新標準的實施對水泥質量的要求有了進一步的提高，尤其是新型干法水泥生產線稱為水泥工業的發展主流之后，粉磨技術就更加受到重視了，這就促使水泥粉磨技術也要與時俱進。那么水泥廠在對粉磨技術進行改造時應該怎么操作呢？

（1）開閉路粉磨工藝的選擇

水泥粉磨工藝開、閉路的選擇，實際上是顆粒分布與水泥強度的選擇。閉路磨產品細度和產品溫度可控制，避免了石膏過渡脫水，且閉路磨適合生產多品種水泥，對物料水分的適應性強。根據經驗，磨機直徑小于3.2m，既可采用開路，也可采用閉路工藝；磨機直徑大于或等于3.4m，適合采用閉路工藝。

（2）大型球磨機閉路系統改造

對球磨機大型化后，原來采用高效選粉機的一般閉路生產工藝在實際應用中會造成粉塵堆積，加劇殼體、葉片等的磨損，解決辦法是采取磨機通風收塵系統與選粉系統分開的新工藝流程，同時增設磨尾高效靜態分離器。

（3）中長磨是否適合閉路

水泥新標準實施之后，由于對水泥質量要求的提高，長徑比為3-4甚至4以上的中場磨機長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內停留時間適當延長，有利于增加細粉量、提高水泥質量。需要注意的是，磨內的調整非常關鍵。

（4）給磨機配套輥壓機

無論采用什么式樣、什么方式的磨機，配套輥壓機后，由于輥壓機先將物料進行預粉磨，使進入磨機的物料更均勻、更細，大大提高磨機的產能，從生產成本及投入成本來說，配以單傳動輥壓機更為理想。

以長沙鑫坤機械產1200*500型單傳動輥壓機配3.2*13m水泥磨為例： １、傳統雙傳動輥壓機總裝機522kw，而單傳動輥壓機只有270.5kw，因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節能45%。

２、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質量要求。

３、單傳動輥壓機設計更為優化，制造成本顯著降低，比同規格雙傳動輥壓機一次性投資減少在50-90萬元以上。

４、單傳動輥壓機雙輥絕對同步，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動輥壓機輥面使用壽命大幅度提高。

第五篇：華新水泥粉磨系統中控室操作規程

華新水泥粉磨系統中控室操作規程

張平心

1、開車前的準備

1.1接到值班長開車指令后，與質檢部聯系，索取質量控制指標，確認物料配比，否則不準開車。

1.2通知總降，并與水泥磨當班電工聯系送電，各種儀表送電。

1.3通知現場人員做好開車前本工藝設備的一切準備工作，包括人身及設備安全。1.4根據質檢部質量管理通知單，確認水泥入庫及質量控制指標，做好各種物料的比例，并檢查各種儀表是否在啟動位置和靈活狀態。

1.5在長時間（24小時以上）停機時，磨機啟動前，操作員通知現場必須啟動慢轉15－20分鐘，無誤后方可啟動磨機。

1.6根據現場人員的回話，檢查系統備妥狀況，當具備啟動條件后得到現場人員的許可后方可開車。

2、開車程序

2.1水泥入庫輸送系統

2.1.1根據質量管理通知單，正確選擇水泥庫 2.1.2啟動庫頂收塵機組 2.1.3啟動輸送機組 2.2水泥磨系統

2.2.1分別啟動磨主電機、主減速機及主軸承的稀油站機組 2.2.2啟動磨機收塵機組 2.2.3啟動選粉機機組 2.2.4啟動磨機機組 2.3配料站系統

2.3.1啟動喂料機組 2.3.2啟動喂料秤機組

3、運轉中的監護

3.1本系統操作時，要掌握好系統各種參數變化，控制在合理范圍內

3.2本系統啟動后，設備運轉正常時要做好第一次各種運行參數的記錄，以后每隔一小時記錄一次各種參數的變化。

3.3在操作中應以安全、優質、低耗為原則，按設計能力均衡生產。運轉中要隨時監視各種儀表的指示變化，異常情況做出相應的處理，及時調整不合理參數，始終保持正常生產狀態。

3.4生產中出現機械或人身事故時，必須按下“緊急停車按鈕”，然后逐級匯報并妥善處理。

3.5根據系統報警顯示，中控復位并及時預有關人員聯系?，F場確認設備具備啟動條件后方可恢復正常生產狀態。

3.6磨機停車后，主軸承循環供油裝置要繼續運轉，如因主軸承溫度高停磨時，要在現場用慢轉，直到磨機筒體冷卻后才能停止慢轉。

3.7在正常生產中磨主軸承溫度突然上升，溫度記錄曲線呈上升趨勢，或主選粉機主軸承溫度報警時，要立即停機，向有關人員匯報，未得到上級命令不得開車。3.8磨機喂料量的控制：磨機在剛開始運轉時，可根據磨內物料多少，遵循由少到多的原則喂料，絕對避免一開磨就打倒最大的下料量。憑操作員經驗，根據音壓、回粉量、磨尾提升機負荷的大小等因素進行調整。

4、停車程序（正常停車）

在正常生產中，本系統出現異常時（如儀表失靈、溫度高報警、壓力不在控制范圍、磨內出現反常、附屬設備出現異常等），操作員必須向值班長匯報，不停磨能解決的就不要停車，否則要向班長請示停車指令進行處理，一旦情況緊急來不及請示操作員有權先停車后匯報。4.1配料站系統

4.1.1停喂料秤機組 4.1.2停喂料機組 4.2水泥磨系統

4.2.1停水泥磨（各種稀油站組應繼續運行，并通知現場人員將磨機打慢轉20－30分鐘）

4.2.2停選粉機機組 4.2.3停磨機收塵機組 4.2.4若長時間停磨，當各主機測溫點的顯示溫度與環境溫度一致時可停相應稀油站潤滑組。

4.3水泥入庫輸送系統 4.3.1停輸送機組 4.3.2停收塵機組