第一篇：水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

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???????水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體。現代水泥粉磨技術新觀點認為：好水泥是“磨”出來的。當今世界水泥粉磨技術已呈現多元化趨勢，且粉磨設備也向大型化、低耗高效及自動化方向發展。隨著科學技術的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節能的輥磨過渡。

就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統、立磨粉磨系統、筒輥磨粉磨系統及輥壓機終粉磨系統等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響水泥的產量、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

水泥粉磨工藝現狀及發展趨勢縱觀現代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機作為粉磨設備。目前，國內水泥管磨機設計直徑已到椎5m左右，產量在150t/h以上。國際上已設計到椎5.8m以上的大型管磨機，用于粉磨水泥，臺時產量達200t/h以上。管磨機的粉磨機理是利用筒體旋轉過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內物料進行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業。管磨機內所用的研磨體形狀多為傳統的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點接觸方式進行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時，管磨機低效率、高電耗的矛盾更為突出。

為了改善粉磨作業條件，提高磨機系統產量、降低粉磨電耗，水泥工程技術人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優化設計襯板工作表面形狀、改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。

水泥粉磨工藝中，除管磨機流程外，20世紀80年代中期在德國問世的輥壓機主要用于水泥生料和水泥熟料的預粉碎，即半終粉磨。輥壓機的粉磨機理為料床粉碎，現階段已由過去的半終粉磨引申過渡到用于水泥制備的終粉磨。被兩只高壓對輥擠壓的物料產生大量的裂紋和細粉，顯著改善了物料的易磨性。通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統的電耗雖低于管磨機粉磨系統，但采用輥壓機終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結構，標準稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。

立磨由于其系統產量高、電耗低而被廣泛應用于生料制備過程。目前，國際上已有采用立磨粉磨水泥（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設置選粉分級系統，而輥壓機則必須單獨設置，系統比立磨復雜。現階段世界上最大的立磨單產已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統電耗明顯低于輥壓機系統。

水泥粉磨工藝改造要點1.大型管磨機的改造（?4m以上）

當今水泥工業生產中，管磨機仍占粉磨設備的主導地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統。為了降低粉磨電耗，多數企業在管磨機前增設物料預處理工藝，通過預處理設備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產量（30%~50%）的同時，顯著降低粉磨系統電耗（20%~30%）及生產成本，提高水泥實物質量。以輥壓機+打散分級+管磨機預處理粉磨系統（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨采用管磨機，不設置預處理工藝時的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強化對入磨物料的預處理，才能使粉磨系統長期保持較高而穩定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時，由于入磨物料粒度縮小，可優化設計磨內研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細程度（比表面積）和膠砂強度。大型管磨機內部應采用提升、分級襯板、篩分裝置、活化裝置、研磨體防串裝置。基于大型管磨機研磨體裝載量多的緣故，為使系統能夠長期保持穩產、高產，要求采用質量優良的硬質合金研磨體，如高、中鉻合金材質（磨耗＜50g/t、破損率＜1.0%）。同時，磨內其他部位易損件，如襯板、隔倉板等，也宜選用與研磨體相同的材質與其配副，以獲得最佳抗磨效果和良好的表面光潔度，為穩定系統產、質量創造條件。

為了提高出磨水泥的圓型度，部分企業在細磨倉內全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨機有多個倉位，各倉內所用的研磨體規格不同，一般規律是自進料端向出料端各倉的研磨體規格逐漸縮小，以增強研磨體對物料的磨細功能。研磨體的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之間選取。

2.中小型水泥粉磨工藝的改造（?4m以下）

對于中小型管磨機而言，無論是開路還是閉路粉磨系統，必須設置磨前物料預處理工藝。可選用的預處理方式有預破碎、預粉碎和預粉磨，3種預處理工藝中，以預粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術效果最好，電耗低、長期運行

可靠，經處理后的物料最大粒度均穩定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預處理工藝的設置，部分或全部取代了磨機粗磨倉的功能，相當于延長了磨機的細磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統產量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）。現就采用預處理后的幾種粉磨流程的改造進行探討。

3.預處理開路高細磨系統眾所周知，水泥成品中30μm以下顆粒所占比例決定膠砂強度的發揮，特征粒徑16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨機一般磨身較短，物料在磨內停留被粉磨的時間也短，完全依靠磨內研磨體對物料的破碎與粉磨，物料往往不易被磨細，導致成品中粗顆粒含量偏多，嚴重制約水泥水化活性的發揮。預處理工藝的設置對開路粉磨系統的增產、節電及提高水泥的磨細程度意義重大。

入磨物料經過預處理，磨機一倉的功能由預處理設備完成，磨內研磨體平均尺寸縮小，增強了對物料的細磨能力，水泥成品中30μm以下顆粒比例顯著增加。預處理開路高細磨工藝形成后，宜對磨內進行相應改造，安裝篩分分級隔倉板，同時對細磨倉襯板進行活化處理，以充分激活微形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細程度和膠凝活性。經開路工藝磨細后的水泥顆粒級配中某一粒徑的含量相對集中，即通常所說的“窄級配水泥”。磨內隔倉板及出料篦板篦縫一般≤6mm.開路高細磨系統必須強化通風與收塵措施，磨內風速保持0.5m/s~0.8m/s，宜選擇布袋收塵工藝。如果出現研磨體表面因靜電吸附細物料而影響粉磨效率時，可考慮引入助磨劑解決，該工藝粉磨電耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.預處理閉路粉磨工藝閉路粉磨工藝是在開路粉磨基礎上通過增設高效選粉設備改造而成。閉路粉磨工藝最重要的技術環節是所選用的選粉機的分級精度一定要高（如選粉效率達85%以上）、性能穩定、長期運行可靠，否則難以達到最佳技術效果。該工藝最佳配置為：磨前預處理+磨內篩分+磨外高效選粉，可以避免閉路粉磨水泥顆粒級配變寬的現象，力求使特征粒徑的粉體含量更多些，利于水泥水化活性及力學強度的進一步發揮。閉路粉磨系統電耗低于開路系統，一般為≤28kwh/t.山東建材學院研究人員曾對某廠椎2.2×6.5m閉路水泥磨系統采用預處理技術進行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同時優化設計磨內研磨體級配、調整兩倉填充率、改進選粉機內部結構，適當降低系統循環負荷率。改造后，出磨水泥成品比表面積提高70%、3天抗壓強度提高65%.5.物料分別粉磨工藝物料分別粉磨工藝可最大限度地發揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業廢渣，凈化生態環境創造了良好的條件。經分別粉磨再“勾兌配制”的水泥，有更多的混合材摻量。同時由于熟料摻量減少，制得的水泥中不僅堿含量低，而且水化熱也低，可顯著提高混凝土制品的耐久性。

分別粉磨工藝制備的水泥顆粒級配更合理，強度增進率高，制造成本低，粉磨電耗居中，一般在40~50，是粉磨工藝發展和改造的方向之一。

第二篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉

前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產，避免飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：水泥粉磨技術改造的幾大要點

水泥粉磨技術改造的幾要點

水泥新標準的實施對水泥質量的要求有了進一步的提高，尤其是新型干法水泥生產線稱為水泥工業的發展主流之后，粉磨技術就更加受到重視了，這就促使水泥粉磨技術也要與時俱進。那么水泥廠在對粉磨技術進行改造時應該怎么操作呢？

（1）開閉路粉磨工藝的選擇

水泥粉磨工藝開、閉路的選擇，實際上是顆粒分布與水泥強度的選擇。閉路磨產品細度和產品溫度可控制，避免了石膏過渡脫水，且閉路磨適合生產多品種水泥，對物料水分的適應性強。根據經驗，磨機直徑小于3.2m，既可采用開路，也可采用閉路工藝；磨機直徑大于或等于3.4m，適合采用閉路工藝。

（2）大型球磨機閉路系統改造

對球磨機大型化后，原來采用高效選粉機的一般閉路生產工藝在實際應用中會造成粉塵堆積，加劇殼體、葉片等的磨損，解決辦法是采取磨機通風收塵系統與選粉系統分開的新工藝流程，同時增設磨尾高效靜態分離器。

（3）中長磨是否適合閉路

水泥新標準實施之后，由于對水泥質量要求的提高，長徑比為3-4甚至4以上的中場磨機長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內停留時間適當延長，有利于增加細粉量、提高水泥質量。需要注意的是，磨內的調整非常關鍵。

（4）給磨機配套輥壓機

無論采用什么式樣、什么方式的磨機，配套輥壓機后，由于輥壓機先將物料進行預粉磨，使進入磨機的物料更均勻、更細，大大提高磨機的產能，從生產成本及投入成本來說，配以單傳動輥壓機更為理想。

以長沙鑫坤機械產1200*500型單傳動輥壓機配3.2*13m水泥磨為例： １、傳統雙傳動輥壓機總裝機522kw，而單傳動輥壓機只有270.5kw，因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節能45%。

２、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質量要求。

３、單傳動輥壓機設計更為優化，制造成本顯著降低，比同規格雙傳動輥壓機一次性投資減少在50-90萬元以上。

４、單傳動輥壓機雙輥絕對同步，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動輥壓機輥面使用壽命大幅度提高。

第四篇：水泥粉磨站能源管理制度

水泥粉磨站企業 能源管理制度

一、節能領導小組的主要職責

1、公司節能領導小組在組長組織下，領導企業的節能工作，實施企業能源管理的基本任務，統籌、綜合、協調、管理企業的各項節能工作。

2、貫徹執行國家、地方、行業主管部門的有關節能方針政策、法規、標準，組織制定節能管理細則、節能目標和各種有關管理標準、制度并組織實施。

3、組織制定節能宣傳、教育和培訓規劃并組織實施。

4、組織制定并實施規劃，節能技術改造和技術攻關計劃及節能計劃。

5、組織審定企業各類能源消耗指標和節能指標。

6、審定企業的重大節能成果和重大獎懲事宜。

7、檢查企業的各項節能工作。

8、組織召開節能工作例會，進行節能工作的計劃、布置、檢查、總結。

二、節能辦公室的主要職責

節能辦公室（設在生產科）為企業節能領導小組的日常辦事機構，是企業節約能源的綜合管理和監督、檢查部門，在企業節能領導小組、主管能源領導下，負責做好企業節能任務的綜合和協調管理，督促、檢查企業的各項節能工作，主要職責如下：

1、貫徹企業節能領導小組的決定，并對其執行情況進行檢查。

2、負責貫徹落實國家、地方和行業主管部門的有關節能方針、政策、法規、標準并對其執行情況進行督促和檢查。

3、具體開展企業的能源利用普查、能量平衡測試和能量審計。

4、具體組織編制企業節能規劃、節能技改計劃和節能計劃并匯總入全廠發展規劃和計劃中。

5、參與審查企業的工程設計，確保工程設計內容具有明確和正確的節能評估，合理選用節能工藝、設備和材料，并抓好節能工程竣工驗收和效果鑒定工作。

6、會同有關部門組織開發、推廣、應用節能新技術、新工藝、新設備、新材料，總結交流節能技術和經驗。組織廣大職工開展節能合理化建議活動。

7、負責對企業用能進行計量監督、統計監督和能源節約的巡回檢查。

8、按月、季、年匯總各單位能源消耗報表并做好能耗分析，編寫節能簡報，節能工作總結和各種能源報表，建立節能管理技術檔案。

9、根據企業節能獎懲制度，審核廠內各單位節能獎懲的依據，提出節能獎懲方案，報節能領導小組后實施。

10、協助公司辦公室，組織節能教育和技術培訓，提高職工的節能管理和技術素質。

三、車間節能小組的主要職責

1、負責本車間節能工作原始記錄管理和各項能源消耗的統計，按企業節能主管部門制定的格式定期報送能源統計報表。

2、監督檢查本車間能源使用情況，對浪費能源，違反能源管理制度的現象，要進行制止，并追查責任。

3、密切結合本車間生產工藝和管理業務，制訂合理用能的工作標準，技術標準和符合節能要求的操作規程，不斷提高生產工藝中的能源利用率。

4、按照規定的能源供應指標和能耗定額，合理組織生產，將節能工作納入班組經濟核算范圍。

5、廣泛開展節能宣傳教育工作，總結交流，推廣應用節能經驗。

四、班組節能員的主要職責。

1、組織各崗位正確使用能源，維護好耗能設備、器具、保溫隔熱設施和能源計量儀表，發現異常情況及時反映到機動或計量部門，盡快消除隱患或故障。

2、組織各崗位及時準確地填寫有關能源的原始記錄和指示圖表。

3、對違反能源管理制度和合理用能標準等現象，要及時制止，登記或向上級反映。

4、協助車間進行節能教育，開展節能合理化建議活動，總結交流、推廣應用節能經驗。

企業職能部門節能管理職責

一、生產技術科的職責

1、生產技術科是企業各項計劃的綜合管理部門，節約能源計劃是企業綜合生產計劃的一個重要組成部分，在編制企業生產發展規劃和計劃時，應把節能規劃和計劃列為主要內容，應會同企業節能主管部門共同搞好節能規劃和計劃的編制工作。

2、編制、檢查、總結生產計劃時，負責會同企業節能主管部門同時編制、檢查、總結節能計劃(包括能源單耗和綜合能耗的定額與考核指標)。

3、堅持貫徹“以節能為重點的技術改造”方針，綜合平衡，安排好節能技措所需資金，結合企業工藝技術改造和裝置檢修等其他工程項目的施工，創造好實施節能技術改造條件。

4、按照能源使用合理化要求，合理組織生產調度，及時調整供熱、供電、供水和余能回收系統的運行，提高生產和全廠用能的均衡性，努力降低燃料、動力消耗和損失，提高能量回收率和利用率。

5、在生產調度會上及時報告各單位節能計劃和能耗指標的執行情況，對浪費能源的現象，督促各單位進行整改。

6、檢查新裝置和節能措施試運過程中的能耗情況，督促其迅速達到設計能耗指標要求，做好調度銜接和協調工作。

7、及時總結企業生產、輔助生產等系統的合理用能的經驗，并向企業節能主管部門提出改進用能管理和采取節能技術措施的建議。

二、設備動力科的職責

1、按照企業節能技術改造規劃或計劃，編制機動設備、專用設備、保溫、保冷、水、電系統節能技術改造實施計劃，并組織實施。

2、推動能源使用合理化，貫徹能源使用合理化標準，采取有效措施，努力降低燃料、動力消耗和散熱損失，提高能量傳遞、轉換效率，提高設備效率，提高企業的能源利用率。

3、按照國家有關法律、法規和技術標準的規定，負責采用節能設備和材料，及時淘汰落后設備。

4、加強各種耗能、能源轉換設備和水、電統的管理，及時制訂、修訂設備操作規程、工藝卡片，搞好經濟運行。

5、加強傳動電機等的能源利用監測，及時采取措施，提高設備能源利用率。

6、加強用水和水質管理，提高水的重復利用，改善用水質量，提高設備傳熱效率，搞好節約用水。

7、組織定期檢查設備、各類輸送能源的管網，及時發現并消除浪費能源的現象。

8、加強供能用能的綜合管理，建立健全綜合管理標準，總結交流經驗，做到合理用能，使設備之間功率匹配合理，能級匹配合理，能量逐級有效利用。

三、化驗室（標準計量室）職責

1、負責企業能源的計量管理，貫徹執行國家有關計量、能源計量的法律法規，努力完成企業能源計量的各項任務

2、根據企業能源進出、分配和消耗等的實際需要，按照“用能單位能源計量器具配備和管理導則”的要求，負責編制并實施能源計量器具配備規劃。

3、組織制訂能源計理的各種技術標準和管理制度并貫徹實施。

4、負責能源計量的監督檢查，會同企業節能主管部門規定能源計量的重點管理項目，建立重點監測網點和信息傳遞、反饋流程、管理辦法。

5、積極推廣應用計量新技術、新器具，努力提高企業能源計量的技術水平和管理水平。

6、仲裁能源計量測試中出現的爭議。

7、參加企業能量平衡的測試工作，負責解決測試中的計量問題。

四、供銷科（能源供應、貯運部門）職責。

1、統一管理企業燃料及其它載能工質、材料的供應、輸送和倉貯工作，監督其合理使用和防止耗損。

2、負責能源的進、銷、存和發放統計工作，辦理燃料和油品按定額核銷的報表和計劃申請手續。

3、負責對購入能源的質量檢驗工作。

4、協同計量部門健全各類能源進廠、出庫計量器具，做到按計量表計數核算。

5、對企業運輸機具進行全面管理，制訂加強油耗定額管理和節油改造措施。

6、總結交流能源科學管理經驗，不斷提高貯運系統職工的能源采購、存貯知識和節能管理水平。

企業燃料管理制度

企業根據生產耗能設備對燃料的實際要求，對燃料實行新型管理模式，即圍繞管理目標，對燃料管理的幾個環節，計劃、采購、結算、儲存、運行，做到事前燃料技術標準明確，費用有預算，事中風險控制，進程動態監控，事后經濟活動分析，為此特制定企業燃料管理制度如下：

1、企業生產所需要的一切燃料，其技術標準由公司生技科提出，會同企業節能主管部門共同編制，并經企業節能領導小組主管副總經理、管理者代表、總工程師李瑞軍批準后執行。

2、企業燃料的經營部門(供應部門)必須嚴格按照企業審定的燃料技術標準進行市場采購，通過燃料市場的信息調研，制定燃料采購計劃，并做好燃料計劃的實施，燃料合同的簽訂，合同的正常履行等管理，保證生產用燃料的需求。

3、企業燃料的經營部門（供銷科）

應認真做好燃料進廠的檢斤、檢質管理，落實燃料驗收制度，進廠的每車(船)燃料都要過秤檢斤，抽樣化驗，做好格式化記錄，并及時對照計劃、合同，核對數量、品種和質量。

4、企業燃料的經營部門對燃料入廠全過程發出的有關燃料的各種經營與技術文件必須隨實物同時到達并存檔，作為運行與結算的依據。

5、企業燃料的運行部門（生技科）應及時配合經營部門做好入廠燃料檢斤、檢質管理，同時還要做好入爐煤的檢斤、檢質。

6、做好燃料的貯存管理，按照進廠燃料的種類、規格、分區存放，標明燃料特點，并設專人管理油庫和煤場，保持煤場設施完善與完好。

7、企業節能主管部門應會同運行部門根據進廠的原煤情況，經常研究，配煤摻燒管理，在企業當前負荷情況下，將多種煤質的煤按照一定的比例進行配煤燃燒。

8、做好庫存管理，定期進行庫存盤點，建立原煤庫存盤點臺帳，做到帳、物相符，同時對進煤、煤耗、存煤進行統計分析。

9、執行好燃料分析化驗制度，定期將燃料取樣，進行化驗分析，建立燃料技術檔案。

10、燃料使用必須經過計量，使用燃料的設備，都要嚴格執行計量制度，配備必要的計量器具。每個班組、每臺設備都要分別計量，按時記錄，按班組、機臺核標。

11、企業節能主管部門會同運行部門及時研究并制定耗能設備節約燃料的操作方法與規章制度，積極采用優化燃料的新技術，新設備，對已實施的優化燃燒裝置，必須保證其正常運行，操作人員必須按規定進行節燃操作，不得以手動代替自動，設備發生故障動力設備部門應及時檢修、恢復功能。

12、操作人員必須嚴格按照國家關于燃料燃燒合理化管理標準的要求，對設備進行操作達標。

13、企業節能主管部門對消耗燃料的設備或工序都要制定燃料消耗定額，按機臺或班組實施考核，并與個人經濟掛鉤，落實獎懲。

14、企業節能主管部門應定期組織燃料經濟活動分析，對燃煤、燃油、燃氣的設備進行產出與耗能的定量分析，尋找問題，挖掘節燃潛力，提出進一步節燃的技術措施。同時還要進行燃料合同兌現分析，合同價格與燃料成本分析。

企業合理用電、節約用電管理制度

1、企業節能管理辦公室全面負責企業的節電管理工作，根據國家有關節電的法律法規，加強節電管理，積極采取技術上可行，經濟上合理的措施，減少企業生產各個環節中電力消費的損失和浪費，更有效、合理地利用電力資源。

2、企業設備動力科負責企業電力設備、耗電設備及元器件的節電經濟運行的日常巡查、監督、檢查工作。把不合理利用電力和浪費電力的問題控堵在消耗源頭。

3、企業管理設計時，嚴格掌握，設計必須采用節電新工藝、新設備、新材料，正確進行企業電力負荷計算，堵絕供配電設備大馬拉小車現象。

4、企業設備采購部門在采購關健性電氣設備或元器件時，除按設計要求之外，還需得到節能主管部門的共同論證，確保采購具有節能標識的電氣設備或元器件。

5、企業生產計劃部門應加強用電負荷管理，合理安排生產工藝、生產班次，做到計劃生產、平衡調度，合理調整企業用電設備的工作狀態，合理分配與平衡負荷。并嚴格控制非生產用電。

6、企業節能主管部門每年都要開展企業電平衡測試，摸清企業節電潛力和存在問題，有針對性地采取切實可行的措施，降低電耗，減少損失，提高電能利用率。

7、企業推進電耗目標管理，節能主管部門組織會同有關部門制定企業各種產品的電耗定額指標，并實施單耗考核，電耗定額指標考核落實到車間、工段、班組。

8、企業教育部門負責分別對電力設備運行人員和生產工藝操作人員進行節電經濟運行專業知識與節電操作規程的培訓，并經考核合格后發證上崗。

9.電工必須經常關注力率補償裝置的工作情況，確保企業電力系統的功率因數在0.9以上，力爭接近0.95，以使企業電力系統功率因數補償處于最佳狀態。

10、電工對全廠供電線路應經常進行巡回檢查，及時發現不合理的供電線路，上報有關主管部門適時進行改造，以保證供電線路的電力損耗降至最低。

12、車間生產操作人員對所有動力設備應盡可能減少空載操作。

13、嚴格企業照明用電管理，節約照明用電，車間照明采用大功率節能燈淘汰白熾燈、汞燈，替代鈉燈，公共區域照明安裝自動控制開關，車間和辦公室照明盡量利用自然光，在照度滿足的前題下，減少用燈數量，隨手關燈，杜絕白晝燈、長明燈。建立照明節電時間表，定時開關，夏天、冬天分別規定開停時間。

企業能耗定額管理

1、能源消耗定額的定義：能源消耗定額是指在一定的條件下，為生產單產品或完成單位工作量，合理消耗能源的數量標準。

2、能源消耗定額必須反映生產過程中能源消耗的客觀規律，它應是能源利用率考核的依據，能源消耗定額應先進合理，既反映生產技術水平，同時也反映生產組織管理水平。為此，合理的能源消耗定額，必須是正確的能源消耗規律的反映，正確的能源消耗定額必須在科學地研究能源消耗規律的基礎上制定、產生。

3、企業能源消耗定額由企業節能主管部門組織，并會同生產技術管理部門、設備管理部門等共同進行制定。

4、能源消耗定額的制定必須遵循從實際出發，深入生產第一線，進行調查研究，了解情況，掌握資料，實際測算，適當的科學分析，精確的核算，力求達到“快、準、全、好”的標準。

5、能源消耗定額草案制定后，經職工討論和有關部門審核，企業領導部門審查批準后方可執行。

6、企業制定的能源消耗定額，應逐項逐級進行審查。

7、能源消耗定額的審批標準：

8、企業的單位能源消耗定額，應報有關行業主管部門和政府有關主管部門，經審批后執行。

二、能源消耗定額的貫徹執行

1、經批準下達的能源消耗定額，企業各部門都要貫徹執行，凡屬能源計劃分配，組織供應和成本核算等都要按定額辦事。

2、能源供應部門按照核定的能源消耗定額和生產任務核實供應，各單位要建立能源消耗定額的管理檔案。

3、能源供應部門和生產部門應密切配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到定額管理生產、指導生產、監督生產，以便實現最小的能源消耗。

三、能源消耗定額的檢查分析

1、能源消耗定額在貫徹執行進程中，必須經常檢查分析，目的為了解消耗定額在實際生產過程中的執行情況及取得的效果，同時檢查為發現定額在執行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能耗定額，使之愈做愈好。

2、檢查的方法采取統計分析和實際查定相結合的辦法，辦求符合實際和更加全面、使之及時發現能耗定額存在的問題。

四、能源消耗定額的考核和獎懲

1、定額考核是定額管理的又一重要環節，以對比分析的方法進行定額考核，即將制定的能源消耗定額與執行消耗定額的實際結果進行比較，從而找出偏差的幅度，并分析研究產生偏差的原因，以便及時采取必要的措施。

2、能源消耗定額考核的目的

⑴通過生產實踐的檢驗，考察制定的能源消耗定額是否合理;

⑵通過定額考核，與企業歷史最好水平比，與國內外先進水平比，找出差距，力爭趕上國內外先進水平;

⑶通過定額考核，積累完整的歷史資料，為指導生產和有效地進行能源管理提供科學的依據;

⑷通過定額考核，促進能源消耗定額管理工作的加強。

3、為進一步調動企業和職工節能降耗的積極性，達到節能降耗，提高經濟效益，促進生產發展的目的，能源消耗定額考核必須與實行嚴格的獎懲制度相結合。

4、節能獎懲可按節能承包經濟責任制的形式進行：

⑴按生產任務、耗能量和節能量承包;

⑵按能耗定額承包，實行分等計獎;

⑶按節能技術改造項目工程工期，資金和工程質量承包計獎;

⑷按用能總量承包計獎;

⑸節能目標承包計獎。

第五篇：粉磨站工藝技術員試題

粉磨站工藝技術員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據磨音、磨機產量及細度、磨內檢查情況、篩余曲線來判斷調整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產量較高，但產品細度較低，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應增大。(Y)

3、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉子轉速可以降低產品的比表面積。(N)

7、向磨內噴入少量霧狀水，可以降低磨內溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當水泥中三氧化硫含量較低時，應減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時，應適當多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產現場中，紅色表危險。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風率應大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統來講，粉磨效率隨循環負荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統的水泥細度是通過（A）來調節。

A、選粉機

B、提升機

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機的三次風是指（D）。

A、磨內的含塵氣體

B、提升機等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風

D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統漏風過多；

5、磨尾排風機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械通風也需停風），打開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標，將同一種篩子與篩余在坐標中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板

④、由于磨機大型化，單位水泥產量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內物料流速過快； 減少磨內通風。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風的影響

控制：

1、增減循環風機的閥門開度；

2、增減選粉機的轉速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機通風