第一篇：水泥磨開流改造工作總結及表彰

水泥磨技改總結及表彰先進

公司今年3月初，為了迅速開拓“中基”牌水泥銷售市場，經廣泛收集市場調研所反饋的信息，同時針對我公司所面向擬長期立足的在汕頭、揭陽等珠三角的混凝土攪拌站市場，將牢固占領大型商品混凝土市場作為公司長期的銷售戰略來考慮，通過公司管理團隊（工藝專業、機械專業、電氣專業）等技術人員參考華潤水泥、塔牌及周邊水泥企業的同類型磨機的工藝參數，以及通過與粉磨站、攪拌站的專家交流分析，調整公司水泥成份配比等一系列措施來解決水泥達標，經充分討論后取得一致意見，決定對1#水泥磨進行開流改造。在公司全體干部職工協同作戰、努力奮斗了20多天時間，終于在3月22日開流磨試車運行。經過調試出磨的散裝P·O42.5水泥性能經檢驗合格指標均達到同行業標準。技改取得了預期的成果。公司特對此次技改作出了努力的干部、職工進行表彰。特別是生產一線實施技術改造的員工為此付出了辛勤勞動。制造部、機械部、化驗室、采購部及相關各部室人員克服種種困難，排除萬難；這種工作作風充分體現了公司全體干部職工具有團結協作戰斗精神和包容互助的創業氛圍，是一支敢打硬仗決戰必勝的優秀團隊。我們有幸成為廣東油坑建材有限公司一員，在這個大家庭，正是我們的情感和希望所系。只要我們心往一處想，勁往一處使，勇擔使命，克難奮進，不斷增進對公司的認同和熱愛，克服各種困難，問題必然能得到解決，我們將不斷創造出無愧于時代的新輝煌！

2012年6月18日

第二篇：水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點

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???????水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體。現代水泥粉磨技術新觀點認為：好水泥是“磨”出來的。當今世界水泥粉磨技術已呈現多元化趨勢，且粉磨設備也向大型化、低耗高效及自動化方向發展。隨著科學技術的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節能的輥磨過渡。

就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統、立磨粉磨系統、筒輥磨粉磨系統及輥壓機終粉磨系統等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響水泥的產量、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

水泥粉磨工藝現狀及發展趨勢縱觀現代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機作為粉磨設備。目前，國內水泥管磨機設計直徑已到椎5m左右，產量在150t/h以上。國際上已設計到椎5.8m以上的大型管磨機，用于粉磨水泥，臺時產量達200t/h以上。管磨機的粉磨機理是利用筒體旋轉過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內物料進行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業。管磨機內所用的研磨體形狀多為傳統的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點接觸方式進行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時，管磨機低效率、高電耗的矛盾更為突出。

為了改善粉磨作業條件，提高磨機系統產量、降低粉磨電耗，水泥工程技術人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優化設計襯板工作表面形狀、改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。

水泥粉磨工藝中，除管磨機流程外，20世紀80年代中期在德國問世的輥壓機主要用于水泥生料和水泥熟料的預粉碎，即半終粉磨。輥壓機的粉磨機理為料床粉碎，現階段已由過去的半終粉磨引申過渡到用于水泥制備的終粉磨。被兩只高壓對輥擠壓的物料產生大量的裂紋和細粉，顯著改善了物料的易磨性。通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統的電耗雖低于管磨機粉磨系統，但采用輥壓機終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結構，標準稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。

立磨由于其系統產量高、電耗低而被廣泛應用于生料制備過程。目前，國際上已有采用立磨粉磨水泥（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設置選粉分級系統，而輥壓機則必須單獨設置，系統比立磨復雜。現階段世界上最大的立磨單產已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統電耗明顯低于輥壓機系統。

水泥粉磨工藝改造要點1.大型管磨機的改造（?4m以上）

當今水泥工業生產中，管磨機仍占粉磨設備的主導地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統。為了降低粉磨電耗，多數企業在管磨機前增設物料預處理工藝，通過預處理設備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產量（30%~50%）的同時，顯著降低粉磨系統電耗（20%~30%）及生產成本，提高水泥實物質量。以輥壓機+打散分級+管磨機預處理粉磨系統（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨采用管磨機，不設置預處理工藝時的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強化對入磨物料的預處理，才能使粉磨系統長期保持較高而穩定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時，由于入磨物料粒度縮小，可優化設計磨內研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細程度（比表面積）和膠砂強度。大型管磨機內部應采用提升、分級襯板、篩分裝置、活化裝置、研磨體防串裝置。基于大型管磨機研磨體裝載量多的緣故，為使系統能夠長期保持穩產、高產，要求采用質量優良的硬質合金研磨體，如高、中鉻合金材質（磨耗＜50g/t、破損率＜1.0%）。同時，磨內其他部位易損件，如襯板、隔倉板等，也宜選用與研磨體相同的材質與其配副，以獲得最佳抗磨效果和良好的表面光潔度，為穩定系統產、質量創造條件。

為了提高出磨水泥的圓型度，部分企業在細磨倉內全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨機有多個倉位，各倉內所用的研磨體規格不同，一般規律是自進料端向出料端各倉的研磨體規格逐漸縮小，以增強研磨體對物料的磨細功能。研磨體的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之間選取。

2.中小型水泥粉磨工藝的改造（?4m以下）

對于中小型管磨機而言，無論是開路還是閉路粉磨系統，必須設置磨前物料預處理工藝。可選用的預處理方式有預破碎、預粉碎和預粉磨，3種預處理工藝中，以預粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術效果最好，電耗低、長期運行

可靠，經處理后的物料最大粒度均穩定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預處理工藝的設置，部分或全部取代了磨機粗磨倉的功能，相當于延長了磨機的細磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統產量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）。現就采用預處理后的幾種粉磨流程的改造進行探討。

3.預處理開路高細磨系統眾所周知，水泥成品中30μm以下顆粒所占比例決定膠砂強度的發揮，特征粒徑16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨機一般磨身較短，物料在磨內停留被粉磨的時間也短，完全依靠磨內研磨體對物料的破碎與粉磨，物料往往不易被磨細，導致成品中粗顆粒含量偏多，嚴重制約水泥水化活性的發揮。預處理工藝的設置對開路粉磨系統的增產、節電及提高水泥的磨細程度意義重大。

入磨物料經過預處理，磨機一倉的功能由預處理設備完成，磨內研磨體平均尺寸縮小，增強了對物料的細磨能力，水泥成品中30μm以下顆粒比例顯著增加。預處理開路高細磨工藝形成后，宜對磨內進行相應改造，安裝篩分分級隔倉板，同時對細磨倉襯板進行活化處理，以充分激活微形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細程度和膠凝活性。經開路工藝磨細后的水泥顆粒級配中某一粒徑的含量相對集中，即通常所說的“窄級配水泥”。磨內隔倉板及出料篦板篦縫一般≤6mm.開路高細磨系統必須強化通風與收塵措施，磨內風速保持0.5m/s~0.8m/s，宜選擇布袋收塵工藝。如果出現研磨體表面因靜電吸附細物料而影響粉磨效率時，可考慮引入助磨劑解決，該工藝粉磨電耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.預處理閉路粉磨工藝閉路粉磨工藝是在開路粉磨基礎上通過增設高效選粉設備改造而成。閉路粉磨工藝最重要的技術環節是所選用的選粉機的分級精度一定要高（如選粉效率達85%以上）、性能穩定、長期運行可靠，否則難以達到最佳技術效果。該工藝最佳配置為：磨前預處理+磨內篩分+磨外高效選粉，可以避免閉路粉磨水泥顆粒級配變寬的現象，力求使特征粒徑的粉體含量更多些，利于水泥水化活性及力學強度的進一步發揮。閉路粉磨系統電耗低于開路系統，一般為≤28kwh/t.山東建材學院研究人員曾對某廠椎2.2×6.5m閉路水泥磨系統采用預處理技術進行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同時優化設計磨內研磨體級配、調整兩倉填充率、改進選粉機內部結構，適當降低系統循環負荷率。改造后，出磨水泥成品比表面積提高70%、3天抗壓強度提高65%.5.物料分別粉磨工藝物料分別粉磨工藝可最大限度地發揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業廢渣，凈化生態環境創造了良好的條件。經分別粉磨再“勾兌配制”的水泥，有更多的混合材摻量。同時由于熟料摻量減少，制得的水泥中不僅堿含量低，而且水化熱也低，可顯著提高混凝土制品的耐久性。

分別粉磨工藝制備的水泥顆粒級配更合理，強度增進率高，制造成本低，粉磨電耗居中，一般在40~50，是粉磨工藝發展和改造的方向之一。

第三篇：水泥原料立磨設備問題分析及解決方案

水泥原料立磨設備問題分析及解決辦法

關鍵詞：原料立磨

史密斯立磨

立磨減速機

磨輥軸承室

滲漏油

輥體磨損

輥皮裝配

一、引言

立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨對于提高企業生產效率發揮著重要的作用，同時因節能、占地面積小等優勢受到眾多水泥企業的青睞，因此企業不惜重金購買此設備。但由于受設備、檢修、維護等綜合因素的影響，該設備在使用一段時間后，除定期的易損件更換外，眾多配合部位易出現問題，恰恰這些部位容易被忽視（如：立磨本體磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機結合面漏油等），同時一旦出現難以有效解決，而且極易造成重大事故。面對今天繁榮景勝的水泥市場，該設備的安全運行及問題出現后的及時、合理解決將對企業的生產及效益產生重大影響。

二、原料立磨系統易出現的設備問題及分析

? 輥皮裂紋或斷裂

? 磨輥本體磨損

? 夾板螺栓斷裂

通過論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問題的出現，均和輥皮與輥體的配合精度相關聯。磨輥出現磨損的原因主要有以下幾個方面： a：制造安裝和日常維護方面

1）未嚴格按操作規程進行安裝； 2）檢查不到位、維護不及時；

3）更換輥皮或調面時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位； 4）輥皮質量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未嚴格按照開機緊固要求實施等。b：設備使用環境方面

1）設備的使用溫度較高，且不穩定；

2）設備材質不詳及線膨脹系數無法獲取或計算。c：客觀分析

從客觀方面分析，該設備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長產生連帶費用較高；更換費用較高；傳統工藝如采用補焊、噴涂等工藝修復，難以進行精準加工對輥皮與本體的配合難以實現最大有效配合，對輥皮及輥體的使用周期產生重大影響。從宏觀市場方面分析，由于目前水泥市場的繁榮與景勝，將意外停機或檢修時間降到最低是解決方案的核心要點之一。

? 磨輥軸承室磨損

立磨的磨輥采用稀油循環潤滑系統，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式實現配合部位的過盈量。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。? 減速機滲漏（漏油）

減速機在啟動和制動過程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過程中因承受一定程度沖擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動力，常導致上下殼體結合面或各靜配合面出現滲漏油現象，給企業的正常生產及現場管理帶來困擾。如不及時修復，一方面污染現場生產環境，造成不必要的安全隱患，很可能導致極大的經濟損失。

史密斯立磨配備德國（瑪格）減速機。減速機作為立磨系統中重要的傳輸設備，其運行質量的高低將直接影響企業的安全連續生產，但受其運行環境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出現結合面漏油現象，造成以下危害：

a、造成油品浪費，增加其運營成本。

b、無法保證設備在合理的潤滑添加量下工作，添加過量或未及時加油都將對設備造成損傷。c、不但對生產環境造成影響，同時也影響了企業的管理形象。

三、解決方案

1）磨輥輥體磨損

解決問題技術：美嘉華系列聚合物復合材料現場修復---2211F高分子金屬復合修復材料

應用案例：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。美嘉華技術產品優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

技術優勢及評估：修復時間短、費用低、無熱應力、實現輥皮與本體的最大配合，從而延長設備的使用周期。

部分合作單位：天瑞集團汝州有限公司（2500T/d生產線）、天瑞集團鄭州有限公司（12000T/d 生產線）、中聯集團東華水泥有限公司（5000T/d 生產線）、南陽中聯分公司、華新（黃石）水泥有限公司（5000T/d生產線）等。

注：具體操作細節請咨詢我們。

2）磨輥軸承室磨損

解決問題技術：美嘉華系列聚合物復合材料現場修復----2211F高分子金屬復合修復材料 應用案例：

技術優勢及評估：

a、延長設備使用壽命； b、縮短停機時間； c、降低勞動強度；

d、確保企業安全連續生產； e、優化企業設備維護資源

3）立磨減速機結合面漏油

解決問題技術：使用美嘉華系列---25551高分子復合修復材料配合3223橡膠復合材料現場免停機治理；

應用案例：

技術優勢及評估：美嘉華高分子復合材料25551是一種耐油性極好的快速固化修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，在設備不停機的情況下，能夠很好的封堵滲漏部位的油液，常溫下3～5min快速固化治理滲漏。美嘉華高分子復合材料3223是一種具有300%延展率的橡膠修復材料，配合使用可避免因減速機震動引起的二次滲漏。

四、結束語

結合以上幾個方面的分析，美嘉華對現有所掌握技術的特點與設備使用環境、市場進行了綜合論證，得出，“通過合理手段幫助用戶將停機損傷降到最低是當前合作的最大價值體現，也是對用戶最大的貢獻”。美嘉華系列技術的先進性及特殊性，在為企業保障安全生產、環保和不斷降低維修成本的前提下，對實現設備的可靠性系數和運轉率目標、提高生產效率奠定了堅實的基礎。其價值體現不僅是為企業快速有效的解決各種問題和建立完善的維護系統，更重要的是體現了企業高層管理者管理經驗的趨于成熟，證明了企業的設備管理水平正在向一個更高的層次發展，企業的核心競爭力得到了充分發揮和體現。

第四篇：立磨及水泥輥壓機聯合粉磨系統操作技術

立磨機及輥壓機的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統內在的邏輯關系，這就要求操作員對系統工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統的運行情況。哪些設備存在隱患，產、質量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現場設備十分了解，所以要經常到現場了解設備的情況。特別是當現場設備發生故障時，要知道發生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩定的料層，是立磨穩定運行的基礎。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統都將產生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。

（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產、質量。產生振動的因素有：磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導致磨機的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構成支撐骨架，不易形成穩定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內氣流粉塵濃度和通風阻力增大，當達到極限時會產生塌料，導致磨機振動增加。

當操作員發現物料過細，尤其是立磨內壓差已明顯上升時，應及時調整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉速。在保證壓差穩定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環次數明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉，但又不能達到成品的要求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現類似于喂料粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風不暢，外循環和內循環量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導致主電機超電流。

物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床，必然使磨機產生振動。當水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風量和更高的風溫，將使磨內風速偏高，本應沉降下落的物料被強制懸浮，外循環減少而內循環量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導致粉磨效率下降，產量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導流葉片、擋風板的不均衡磨損，都會引起風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內溫度過高或過低都會導致對料層穩定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產質量的主要因素，研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩定運轉，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設定壓力過高，只會增加驅動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置最高研磨壓力時，考慮到保護設備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

（4）磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風，由選粉機來調節細度；增加熱風風門的開度，減小循環風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產中不要關閉入增濕塔的進口風門。

（5）系統風量。系統風量必須與喂料量相匹配，調節風量的方法，一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時，磨內壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統風量偏小時，料層厚度增加，磨內壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統風量不足，研磨壓力低，系統漏風，料層不穩定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。

（7）系統安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時，系統的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產生影響。

（8）開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設備不利。研磨前噴嘴環處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。水泥磨（輥壓機聯合粉磨）

輥壓機聯合粉磨系統主要的工作是解決兩個循環的平衡問題。

輥壓機的操作需根據物料的情況及時調節輥壓機的工作壓力和輥縫。輥壓機的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機兩側的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側擋板的磨損和側擋板的頂桿松動，都會產生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。穩流倉顧名思義就是起到穩定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩流倉進入輥壓機喂料的離析現象也會很大程度改善。而且輥壓機也不會塌料。當穩流倉控制在滿倉的狀態時，粗料和細粉無法很好地融合在一起。這樣會出現惡性循環，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產生離析后的影響。離析就是進入輥壓機兩側的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側低，當產生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機是靜態選粉機，如果導流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50×50mm的角鐵或將導流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細粉，所以在停機時要經常檢查。循環風機的葉片是個容易磨損的部位，所以材質要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導流葉片，O-Sepa選粉機的葉片）。

系統中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產生很大的負面影響。可以適當地增加一些橫向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統產量和質量出現波動時，要有針對性地排查產生波動的原因。可在旋風筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機筒體的有效長度就是磨機每米所產生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規格過大，磨內的通風面積太大會影響物料在磨內的流速。在操作時磨內的抽風太大也會影響物料的流速。在磨機的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內的做功。

第五篇：(三)關于對2#水泥磨減速機搶修中的工作總結

關于對2#水泥磨減速機搶修中的工作總結 供大家交流、參考 潘紹民

左右側輸入級大齒輪端扭力軸法蘭盤柱銷和螺栓

左側輸出級小齒輪端扭力軸

左側輸入級大齒輪中間孔與中空軸處

左側輸入級大齒輪中間孔與中空軸處

左側輸出級小齒輪與法蘭盤

安裝輸出大齒輪軸并按配對記

使用水平儀監控輸入軸水平

按配對記號安裝左、右一級大齒輪

號組裝輸出聯軸器