第一篇：“鵬飛”輥壓機-新型節能粉磨設備

“鵬飛”輥壓機-新型節能粉磨設備

“鵬飛”輥壓機是江蘇鵬飛集團股份有限公司研制、開發的最新一代粉磨設備，極大降低預粉磨系統能耗及噪聲，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30--70%.經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運行成本下，實現產量的大幅度提高。輥壓機以其顯著的節能（20～50%）、增產（30～70%）等優點被世界公認為是國際上最先進的粉磨設備。江蘇鵬飛集團 參照國外經驗和我國的實際情況，自行開發設計了多種規格的輥壓機，形成了輥壓機系列產品，可滿足50--1500t/h生產線的配套需要,達到當今國際先進水平，輥壓機市場占有率達30%以上，取得了良好的使用效果。

“鵬飛” 輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統工藝技術可使粉磨系統電耗降低，產量提高；適用于新建廠或老廠改造的粉磨系統，且改變由于新標準的采用而使粉磨能力不足的現狀。

主要特點

◆ 輥面技術（焊接材料、設備和焊接工藝）有效地減少焊接過程微裂紋的產生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡單。◆采用航空液壓技術，使輥壓機液壓系統極其可靠。◆CLF系列輥壓機液壓系統與完備的自動控制系統相互配合可實現：輥壓機主傳動電機負荷控制；兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏；故障自診斷技術。

◆配套的VX或VXR選粉機集料餅打散、分級、烘干于一體，具有低運行成本、高運轉率等特點。

◆配套的自動控制系統采用模糊控制原理，集成世界著名供應商的配套元器件。

第二篇：立磨及水泥輥壓機聯合粉磨系統操作技術

立磨機及輥壓機的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統內在的邏輯關系，這就要求操作員對系統工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統的運行情況。哪些設備存在隱患，產、質量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現場設備十分了解，所以要經常到現場了解設備的情況。特別是當現場設備發生故障時，要知道發生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩定的料層，是立磨穩定運行的基礎。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統都將產生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。

（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產、質量。產生振動的因素有：磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導致磨機的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構成支撐骨架，不易形成穩定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內氣流粉塵濃度和通風阻力增大，當達到極限時會產生塌料，導致磨機振動增加。

當操作員發現物料過細，尤其是立磨內壓差已明顯上升時，應及時調整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉速。在保證壓差穩定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環次數明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉，但又不能達到成品的要求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現類似于喂料粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風不暢，外循環和內循環量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導致主電機超電流。

物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床，必然使磨機產生振動。當水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風量和更高的風溫，將使磨內風速偏高，本應沉降下落的物料被強制懸浮，外循環減少而內循環量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導致粉磨效率下降，產量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導流葉片、擋風板的不均衡磨損，都會引起風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內溫度過高或過低都會導致對料層穩定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產質量的主要因素，研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩定運轉，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設定壓力過高，只會增加驅動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置最高研磨壓力時，考慮到保護設備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

（4）磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風，由選粉機來調節細度；增加熱風風門的開度，減小循環風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產中不要關閉入增濕塔的進口風門。

（5）系統風量。系統風量必須與喂料量相匹配，調節風量的方法，一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時，磨內壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統風量偏小時，料層厚度增加，磨內壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統風量不足，研磨壓力低，系統漏風，料層不穩定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。

（7）系統安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時，系統的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產生影響。

（8）開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設備不利。研磨前噴嘴環處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。水泥磨（輥壓機聯合粉磨）

輥壓機聯合粉磨系統主要的工作是解決兩個循環的平衡問題。

輥壓機的操作需根據物料的情況及時調節輥壓機的工作壓力和輥縫。輥壓機的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機兩側的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側擋板的磨損和側擋板的頂桿松動，都會產生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。穩流倉顧名思義就是起到穩定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩流倉進入輥壓機喂料的離析現象也會很大程度改善。而且輥壓機也不會塌料。當穩流倉控制在滿倉的狀態時，粗料和細粉無法很好地融合在一起。這樣會出現惡性循環，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產生離析后的影響。離析就是進入輥壓機兩側的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側低，當產生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機是靜態選粉機，如果導流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50×50mm的角鐵或將導流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細粉，所以在停機時要經常檢查。循環風機的葉片是個容易磨損的部位，所以材質要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導流葉片，O-Sepa選粉機的葉片）。

系統中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產生很大的負面影響。可以適當地增加一些橫向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統產量和質量出現波動時，要有針對性地排查產生波動的原因。可在旋風筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機筒體的有效長度就是磨機每米所產生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規格過大，磨內的通風面積太大會影響物料在磨內的流速。在操作時磨內的抽風太大也會影響物料的流速。在磨機的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內的做功。

第三篇：最新水泥粉磨節能增產技術實用手冊

最新水泥粉磨節能增產技術實用手冊

第一部分 生料磨系統1 專題一 輥壓機與立磨的應用2

★ 輥壓機粉磨過程運行機理的探討及其系統分析(趙乃仁)3 ★ 生料輥壓機終粉磨系統在2500t/d生產線上的應用(王剛)10 ★ 輥壓機加中卸磨調試經驗(朱寬堂)13 ★ ATOX37.5立磨的技術改造(楊國春)16

★ ATOX37.5立磨在異常情況下的操作經驗(許斌)18 ★ 對ATOX50立磨系統水作用的認識(王汝崗)21 ★ 優化ATOX50立磨操作降低系統電耗(張強史鎖奎)23 ★ ATOX52.5生料磨外排系統的改造(李濤李傳華劉洪瑞)25 ★ ATOX和MPS立磨在我公司的應用(葉承君)27

★ 提高生料磨出磨成品質量的經驗措施(許斌匡三浩張志偉史德新曲國龍田子謙)30

★ MPS3150立磨生產中出現的問題及解決辦法(杜秀玲林存柱)33

★ MPS5000B 生料磨調試與生產中的問題處理(宋慶偉)35 ★ RM輥式磨的生產調試及完善(魏廣輝江超陳海濤)39 ★ 余熱發電投用對RMR57/28/555立式生料磨的影響及措施(琚瑞喜)42

★ RM57/28/510立磨的優化途徑(鄭郁郡)44

★ RM57/28立磨安裝與試生產中的問題處理(任永剛)46 ★ LM32.40萊歇生料磨平穩運行的體會(蔣麗)48 ★ LM43.41+UKS70生料磨的管理經驗(徐養榮)52 ★ UM46.4N生料立磨的生產經驗(張立順)55 ★ 使用鋼渣對生料磨系統的影響(華林)59 ★ 生料立磨開冷磨的嘗試(宋改莉)64

專題二 球磨機的改造66

★ Φ4.6m×13.5m中卸磨的技術改造(李海生張秋平)67 ★ 提高Φ4.6m×（10+13.5）m中卸烘干生料磨產質量的措施(張建明)69

★ 關于中卸式烘干磨的幾點操作經驗(王昭琳李紅蕓)72 ★ 中卸生料磨的操作體會(朱斌友萬宜勇)73

★ Φ3.5m×6.0m風掃生料磨增產的技術改造(李友芳)78 ★ 提高Φ3m×9m生料磨機產量的技術措施(尚再國劉成喜)80 ★ Φ5.8m×11.5m生料磨一倉襯板跟蹤分析(武玉東趙彥虎高豐張穎)83

第二部分 水泥磨系統87

專題一 輥壓機或立磨的聯合粉磨系統88

★ 關于水泥預粉磨設備生產規格選型的探討(蔣澤全)89 ★ 從生產實踐探討擠壓聯合粉磨系統的設計優化(劉小海王劍波翁福州)92

★ 提高輥壓機聯合粉磨系統產質量的有效途徑(陳俠)96 ★ 用智能霧化噴水降低磨內溫度提高磨機產量的實踐(宋玉安羅霄韓彥峰)98

★ Φ4.2m×11m水泥粉磨系統提產的措施(劉玉峰孫文武張文清

周振維)100

★ Φ3.8m×11m水泥聯合預粉磨系統的調試與體會(張國鋒)104

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨產量的幾點措施(張國鋒)106 ★ Φ3.2m×13m聯合粉磨系統的綜合工藝調整(劉冰)108 ★ Φ3.2m×13m聯合擠壓磨系統的改進(洪少東曾齊友)110 ★ Φ3.2m×13m聯合粉磨系統的提產措施(徐漢龍張國鋒楊冰凌孫勝武張桂南)113

★ 用輥壓機預粉磨技術改造Φ3m×11m水泥磨(趙亮)116 ★ 水泥粉磨系統增加立磨預粉碎后的改造(孫春風)120 ★ 水泥聯合粉磨系統調試試生產情況(劉飛)123

★ 水泥擠壓聯合粉磨系統增產節能措施(何耀海楊永良)126 ★ 水泥擠壓聯合粉磨系統開路改閉路的實踐(李桂龍)130 ★ 臥式輥磨常見故障分析(趙漢東)133

★ GOLDSUN（福建）水泥粉磨系統技術特點(柯盛穩)134 ★ 輥壓機在水泥粉磨系統的應用(武寶君張漢林)138 ★ 輥壓機振動原因分析及處理(賀蘭東)141

★ RPV100/63輥壓機使用中出現的問題及解決措施(劉紅霞張保玉)144

★ 提高帶輥壓機的Φ3.2m×13m磨機產量的措施(葛文)147 ★ 調整輥壓機系統參數實現增產降耗的措施(張俊峰)150

專題二 一般閉路球磨機的優化經驗153 ★ 水泥粉磨質量成本控制與管理(王麟)154

★ 大型水泥球磨機節能降耗的經驗(李斌王再元)156

★ 水泥閉路粉磨系統的設備結構優化改造(張仲英馬遠生吳建國任項存馬為民)162

★ Φ5m×15m閉路水泥磨系統工藝設計及生產調試(王仕群趙素莉張華)166

★ Φ5m×15m水泥粉磨系統生產調試中出現問題的處理方法(陳琴詹俊東武和平)169

★ Φ4.2m×14m水泥磨增產的改造(牛虎)173

★ 提高Φ4m×13m水泥磨產質量的幾點措施(李斌王再元)176 ★ Φ4m×13m水泥磨的調試與提產措施(張強)179 ★ Φ4m×13m水泥磨綜合改造與調試生產(董長亮)181 ★ Φ3.8m×13m水泥磨的調試與試生產(錢懷強)184

★ Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造(陳遠槐羅聰升李友洪)186

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨產質量的技術措施(祝少哲賈京國祝紅芳)190

★ 對Φ3m×11m水泥磨運行出現問題的分析及處理(葉發年)193

★ Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增產節能改造(姚學武)198 ★ 改進生產工藝降低水泥溫度(徐懷洲王部榮)201

★ 磨機生產過程中出現問題的原因分析及處理方法(王文成)203

專題三 開流高細高產球磨機207

★ 低循環負荷在高細圈流水泥磨上的應用(賀愛國)208 ★ 高細磨的閉路改造方法(唐安峰)210

★ Φ3.8m×13m高產高細磨的綜合改造(姜大志高成偉姜銘)214

★ KM提升式雙層篩分隔倉板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系統中的應用(徐懷洲)217

★ Φ3.0m×14m開路磨磨內篩分技術的改造(葉發年郭永慶)219

★ 提高開路篩分磨出磨水泥比表面積的若干體會(顧為國)223 ★ Φ2.6m×13m高產高細水泥磨改造(姜大志劉建順姜銘)227 ★ Φ2.4m×10m高細水泥磨改閉路磨提產的體會(李茂順)229

第三部分 礦渣細粉的生產經驗231

★ 大型水泥/礦渣立磨的調試與運行(傅華)232

★ Φ3m×11m水泥磨粉磨礦渣的經驗(金巧平沈健康)237 ★ 經濟型礦渣微粉生產線的工藝設計與設備配套(楊剛劉恩睿陶玲霞)240

★ Φ2.4m×9m開路磨生產礦渣細粉的經驗(白云龍)244 ★ Φ2.6m×13m開流磨生產礦渣粉的應用(孫寶云高霞)248 ★ Φ2.4m×12m礦渣微粉磨的優化調整(李忠于王劍波)252 ★ 礦渣微粉立磨的挖潛改造(夏文保)254

★ LM56.2+2C/S立磨分別粉磨熟料和礦渣的應用(李強平韓顯平王軍)256

★ 對立磨分別終粉磨熟料和礦渣工藝一些問題的探討(李強平)260

·出版社：化學工業出版社 ·16開精裝單卷 定價：238元

★ 萊歇磨雙物料粉磨連續轉換的操作經驗(鄒波王軍)265 ★ 萊歇立磨系統的幾個技改措施(鄒波)267 ★ 濟南鋼鐵廠鋼渣微粉生產實踐(趙愛新)268

★ 水泥成品中添加礦渣粉項目技改論證與實施(鄭峰葉枝炎)272 ★ 礦渣生產線除鐵系統改造(劉新科)275 ★ 提高礦渣立磨外循環的除鐵效果(劉貴新)280

第四部分 水泥助磨劑的應用實踐283

★ 三乙醇胺系礦渣復合助磨劑的研究(楊瑞海余淑華)284 ★ 助磨劑的使用及問題探討(周貴鴻)288

★ 使用助磨劑的幾點體會(石小芳徐俊鵬毛軍輝)292

★ 不同助磨劑在Φ3.8m×13m閉路水泥磨的應用效果(支俊秉張旭)294

★ TDA730助磨劑對水泥性能的影響(薛俊東徐全旺)299 ★ TDA730助磨劑在天山公司的應用(王東賈玉紅)301 ★ 添加助磨劑的復合水泥質量控制優化調整(陳云張曉鵬)304 ★ HY型助磨劑在水泥粉磨站的應用(趙洪義韓明包西祥)307 ★ 通過降低水泥篩余和使用助磨劑來降低水泥生產成本(金巧平)310

★ FZ-3型復合助磨劑在礦渣微細粉生產中的應用(劉桂芳賈海東孟憲東劉子民鄭愛忠)313

★ TH-3型水泥助磨劑在海螺水泥集團中的應用(顧期斌張偉謝峰)316

★ HGA661型助磨劑在生產中的應用(胡東杰王玥)319 …

第四篇：金山水泥粉磨線庫底充氣設備招標邀請函

湖南金山水泥有限公司（二期）水泥粉磨生產線

庫底充氣設備流量閥采購招標邀請函

招標人：湖南金山水泥有限公司（二期）招標辦

聯系人：何宇初

聯系電話：***傳真：0734－8367555

湖南金山水泥有限公司（二期）水泥磨生產線庫底充氣等設備采購招標，茲邀請感興趣的投標人，對設備進行投標。

一.招標方式：本次招標采用邀請招（議）標的方式。

二.招標范圍（見附件）：

三.招標日期安排：

1.感興趣的投標人請注明詳細的單位名稱、地址、聯系人、聯系電話以及電子郵箱。

2.投標人須在 3月 8日上午12:00前以電子郵箱或傳真方式提供相關的報價、技術資料到招標辦。逾期報價不受理。

3.金山水泥有限公司技術方面聯系人：劉吉林電話***湖南金山水泥有限公司（二期）招標辦

二○一三年三月六日

第五篇：節能環保型馬鈴薯顆粒全粉專用干燥工藝及設備工作報告

節能環保型馬鈴薯顆粒全粉專用干燥工藝及設備

工

作

報

告

山西三來食品有限公司 二○一0年一月

一、山西三來食品有限公司簡介

山西三來食品有限公司始建于1985年（欣青食品廠），1996年改制為股份制食品企業，廠區占地面積26666.8平方米，建筑面積16475平方米。目前，公司擁有職工336人，其中各類專業技術人員35人(高級3人、中級5人、初級27人)。2008年企業資產總額1916萬元，實現銷售收入2313萬元，上繳利稅127萬元。主要生產馬鈴薯顆粒全粉，香酥饅頭片和各種中西式糕點。是陽泉市乃至華北地區的一家規模較大的資深食品加工企業。2004年3月，被省政府及有關部門評定為“省農業產業化百龍企業”。2005年12月份通過了ISO9001：2000國際質量管理體系認證。2006年被省科學技術廳認定為高新技術企業，山西省經濟委員會認定為“2007山西省科技型中小企業”，2008年被山西省中小企業局認定為“2007全省百家最具成長性中小企業”，顆粒全粉認證商標“三來”，2007年獲“山西省著名商標”，多年來被省、市各級單位認定為重合同守信用企業。

公司機構設置為：馬鈴薯顆粒全粉分公司、食品分公司、唐山馬鈴薯顆粒全粉分公司、三禾農副產品研究所、土豆種植基地分公司五個分支機構。現有馬鈴薯顆粒全粉生產線三條，現生產設計能力達6000噸，2009年公司正在實施馬鈴薯全粉生產線技改擴建項目，技改擴建后生產能力可達萬噸。另有饅頭片生產線、糕點生產線各一條，年生產能力達600噸。公司主導產品 “三來”牌馬鈴薯顆粒全粉暢銷福建（達利）、湖北武漢、山東濟南、東北沈陽、湖南衡陽、陜西西安、河南鄭州等地。馬鈴薯顆粒全粉作為食品原料，品質要求高、生產難度大，目前除三來食品有限公司外，國內尚無其他企業能用國產設備及國產馬鈴薯品種生產出馬鈴薯顆粒全粉。2004年3月，我公司與山西大學合作，利用現有國產馬鈴薯品種和我公司設備，進行了葡萄糖氧化酶法降低還原糖和微波流化干燥生產馬鈴薯顆粒全粉等新工藝試驗，生產出了與進口馬鈴薯顆粒全粉質量相同或相近的產品，2006年獲“山西省科技進步二等獎”，陽泉市“成果推廣及應用二等獎”。

二、任務來源及目標要求

我國加入WTO后，隨著社會發展和科技進步，馬鈴薯顆粒全粉的市場需求擴大了，但競爭也愈發激烈，伴隨進口產品價格的逐步走低，國內產品的出廠價格也愈來愈低，而原料價格卻逐步升高，生產企業面臨生存危機，為提高產品的市場競爭力，在投資條件允許的情況下，必須對原有的能耗較高的部分生產工藝設備進行改造，以降低生產成本。在馬鈴薯顆粒全粉連續生產線中，干燥工藝是關系到最終產品質量的關鍵，同時也是整個生產線中能耗最大的工藝設備，決定了馬鈴薯顆粒全粉生產成本的高低，在很大程度上決定了生產企業的市場競爭力。

三、配套資金、協作單位 合作單位概況

1．合作單位基本簡介

本項目的合作單位是東北大學，東北大學是教育部直屬的國家重點大學，是國務院首批批準有權授予學士、碩士和博士學位的大學。學校是國家首批“211工程”和“985工程”重點建設的學校，并實現教育部、遼寧省、沈陽市重點共建。

東北大學是一所以工為主的多科性國家重點大學。學校設有研究生院、秦皇島分校、基礎學院、文法學院、外國語學院、藝術學院、工商管理學院、理學院、資源與土木工程學院、材料與冶金學院、機械工程與自動化學院、信息科學與工程學院、軟件學院、中荷生物醫學與信息工程學院、體育部以及網絡教育學院、繼續教育學院。學校設有58個本科專業，其中，國家第一類特色專業4個，第二類特色專業1個。有171個學科有權招收和培養碩士研究生（另設MBA、MPA、工程碩士3個專業學位授權點），81個學科有權招收和培養博士研究生，有13個博士后流動站，3個一級學科國家重點學科，4個二級學科國家重點學科，共涵蓋15個二級學科，1個國家重點（培育）學科；1個國家重點實驗室，4個國家工程（技術）研究中心；設有國家工科基礎課程機械基礎課程教學基地、國家工科基礎課程電工電子教學基地、大學生文化素質教育基地、電子國家級實驗教學示范中心、第一批國家大學生創新實驗計劃和大學英語教學改革示范點。在2322名教師中，共有教授361人，其中，中國科學院和中國工程院院士5人，教育部“長江學者獎勵計劃”特聘教授、講座教授12人，國家杰出青年基金獲得者20人，教育部“新世紀優秀人才支持計劃”44人，國家級教學名師3人，博士導師277人；現在校博士研究生2528人，碩士研究生5118人，普通本科生23080人。東北大學堅持以學科建設為中心，在保持和發揚面向基礎產業的冶金、材料、礦業、機械等傳統學科優勢的同時，大力支持和發展計算機、自動化等高科技新興學科，形成了工學為主，理學、哲學、法學、教育學、文學、管理學等多學科協調發展的格局。在全國學位與研究生教育發展中心首次開展的全國一級學科整體水平排名評估中，我校控制科學與工程一級學科榮登該學科榜首。

東北大學不斷強化教學、科研功能。1989年以來，東北大學共獲國家級優秀教學成果獎19項，其中一等獎5項，二等獎14項。獲得國家精品課程13門，國家級教學團隊2個，人才培養模式創新實驗區2個。2005年，東北大學以優異成績通過了國家教育部舉行的本科教學工作優秀評估。“十五”以來，學校承擔各類科技項目2500多項，獲國家和省部級科技成果獎勵209項，其中國家級獎項21項，獲得國家專利207項，被國際三大檢索系統收錄論文4211篇。

2．開發能力

本項目是由東北大學下屬的機械工程與自動化學院具體負責，機械工程與自動化學院是一個集人才培養、科學研究、技術開發和服務社會于一體的教學科研機構。機械工程與自動化學院目前設有“機械工程”和“動力工程及工程熱物理”2個一級學科，覆蓋“機械制造及其自動化”、“機械設計及理論”、“機械電子工程”、“車輛工程”、“流體機械及工程”、“化工過程機械”、“動力機械及工程”7個二級學科，均具有博士、碩士學位授予權，均設有博士后流動站。其中“機械設計及理論”為國家重點學科，“機械工程”一級學科和“流體機械及工程”二級學科為遼寧省重點學科。學院目前設有4個本科專業，即機械工程及自動化、車輛工程、工業設計和過程裝備與控制工程專業。學院擁有一支高素質的教學科研隊伍，有一批優秀的學術帶頭人。現有教職工217人，其中有中國科學院院士1人，國務院學位委員會學科評議組成員1人，國家自然科學基金委員會機械學科評審組專家1人，長江學者特聘教授1人, 全國專業教學指導委員會委員和全國基礎課程教學指導委員會委員2人，教育部新世紀人才2人，博士生導師22人，兼職博士導師8人（其中3人為院士），教授32人、副教授57人、高級實驗師12人。近年來，在全體教職工的努力下，取得了許多研究成果，完成了多項科學研究、技術攻關及工程實際項目，獲得了多項國家和省部級獎勵。在振動利用工程與控制、現代綜合設計理論與方法、機械動態設計、機械可靠性設計、機械結構疲勞強度與壽命預測、智能機械與控制、超高速磨削技術、并聯機器人與并聯機床、數字化設計與制造、功能薄膜與分子氣體動力學、車輛CAN總線控制技術、液壓等領域的研究成果已經達到國際先進水平。近五年來先后承擔國家自然科學基金重大項目、重點項目、面上項目、國家“973”計劃項目、國家“863”計劃、國家重大攻關課題和工程項目共200余項。獲得國家、省部級科技進步獎勵37項，在國內外重要學術刊物發表學術論文2000多篇。

3.本合作單位的項目負責人的基本情況

項目技術負責人張振偉1985年畢業于東北大學機械系，現為東北大學任教教師，副教授。從事機械設計及理論教學、干燥理論和干燥技術應用研究工作20多年。榮獲遼寧省火炬壹等獎多項，發表科技文章30余篇，參與完成省自然科學基金項目并作為項目負責人完成多項橫向課題。

四、實施步驟，實驗安排

根據現場考察的情況和所干燥物料的物性情況：現場三個生產車間共有三條生產線，共用一臺6噸鍋爐；干燥部分供汽壓力為5㎏/㎝2，換熱后進風溫度為130℃左右。根據物料衡算和熱平衡計算，其根本缺陷在于供熱能力不足。

現場三個生產車間的氣流干燥系統形式基本一樣，干燥管直徑不一樣，配置的動力也不一樣。存在共同的弊病就是能耗高，在能源日益緊張，原材料價格漲價已成必然的形勢下，從國際到國內，產品價格的競爭已成為企業能否繼續生存的關鍵。“節能降耗”：從生產過程、生產工藝內部降低產品的生產成本，提高產品的附加值。既符合當前形勢需要，又擴大了企業生存空間，既提高了產品的利潤，又具有一定的社會意義。

我們的目的就是對現有的干燥系統進行改造，在現有供熱能力不變并保證現有生產能力的情況下，盡量減少一次性投資，降低能耗。根據現場干燥系統的配置情況，通過溫度檢測和壓降檢測作出評估并提出改造方案。

五、關鍵技術工藝及途徑（包括檢測設備）對現有的氣流干燥系統進行技術改造的關鍵技術是節能降耗，通過溫度檢測和壓降檢測以及物料衡算和熱平衡計算結果，確定產品回收設備的合理配置和結構形式。

六、效益與解決問題

脈沖氣流干燥系統工藝節能改造工程已經完成，投料調試試運行成功，不僅產品質量和尾氣排放達到標準要求，而且班產量也比改造前提高10%；產品包裝人員減少50%；節約電能產生的效益，電價按0.6元/度計算，每天按24小時計算，三個車間每天可節省（29.75+77+47）×24×0.6=2214元，每年按300天計算，每年可節約生產成本66.42萬元。