第一篇：工藝檢修注意事項

為做到預見性、計劃性檢修，形成工藝檢修的PDCA循環，達到檢查充分，檢修徹底，運轉連續的目的。筆者就做好工藝大檢修的幾點措施與大家一起探討

1、停機之前，對中控各個系統異常參數的部位和設施作好記錄，作為大檢修的重點之一。

2、工藝檢修的總體三目標及正確處理它們之間的關系。工藝檢修的總體三目標是安全、質量、進度。它們之間的正確關系是在確保安全的前提下完成質量和進度目標，在確保安全和質量的前提下完成進度目標。

3、對于三年及以上未清理的生料均化庫，下料不暢的水泥庫要進行清理。

4、工藝檢修的主要注意事項

（1）簽訂外協協議

在檢修之前，要與外協單位簽訂好工藝檢修施工合同和安全協議。

（2）工藝檢修組織

要實行項目負責制等先進的檢修作業組織形式。一個項目組負責若干檢修項目，項目負責人既是檢修負責人又是檢修項目組的兼職安全負責人。工藝檢修期間，每天下午要定期召開檢修會，對照檢修目標檢查總結當天的檢修工作，布置第二天的檢修任務，并就有關檢修事宜進行協調。

（3）工藝檢修安全

要加強檢修期間的安全巡回檢查，尤其要注意停機停電手續的辦理；檢修設備開停的安全；檢修施工作業現場的安全；檢修交叉作業的協調；電收塵器進人之前除停電之外還要接地等。

（4）工藝檢修質量

窯內耐火磚的配置要合理；耐火磚砌筑要符合標準要求；要焊牢、焊結實扒釘，對每只焊好的扒釘用榔頭敲擊驗收，對每只扒釘刷上瀝青并在頂部戴上塑料帽；要控制好澆注料的加水量以保證澆注料的強度；合好磚縫并砸好插鐵；要對外協施工方在合同里明確提出回轉窯運轉一個月之內窯系統耐火磚、澆注料等不能出現任何問題的要求；開啟窯后窯皮維護要制度化。

（5）驗收

砌磚和打澆注料要抓好過程質量的監督和控制。

（6）現場清理

檢修完工后，要恢復安全欄桿等安全實施，各檢修項目施工組要做到工完，料凈，場地清。

7、檢修問責制，凡是因工藝檢修組織控制不到位，造成工藝事故的，要上報技術中心，由總裁辦公會追究責任。

8、檢修總結

檢修結束后要召開檢修總結會，總結經驗，找出不足，汲取教訓，制定措施，不斷提高檢修質量和水平。

9、制定再檢修方案

設備開起生產正常以后，工程技術人員要制定下一次的檢修方案；制定必要的技術改造方案，并在下一次的停機檢修中穿插實施；負責組織維修更換下來的配備件，確保配備間的完好率是100%。總之，要做到預見性、計劃性檢修,形成工藝檢修的PDCA循環，達到檢查充分，檢修徹底，運轉連續的目的。

第二篇：檢修注意事項

一、鍋爐本體檢修安全注意事項

1、檢修工作前應觀察環境是否具備工作條件，不具備條件應通知值長并向上級領導匯報，停爐后方可工作。

2、檢修工作前，通知運行員切斷水、電、汽源并由專人掛牌。

3、檢修人員佩帶好勞動保護用品。

4、登高作業須系好安全帶或搭好腳手架并由一人監護。

5、檢修中應把工具、各種材料、配件放置好，防止掉入設備、管道或爐膛里邊。

6、進入爐膛、煙風道等空間作業時通風條件應良好，溫度降至工作溫度方可進入工作。照明使用36V行燈且由一人在外監護經常與里邊工作人員聯系。

7、工作完畢后，檢查是否工具、材料、配件齊全，防止遺留在爐膛等空間里邊。

8、工作完畢后，專人摘牌，驗收合格后方可離開工作現場。

9、將檢修結果匯報值長，并做好檢修記錄。

二、鍋爐內部檢修的幾點注意事項

對鍋爐等設備進行檢修保養，現總結以往工作中的經驗，歸納幾點安全注意事項如下：

1、注意通風和監護。在進入鍋筒、容器前，必須將鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打開，使空氣對流一定時間。在進入煙室或燃燒室檢查前，也必須進行通風。在鍋筒、容器內進行檢查時，器外應有專人監護。

2、注意用電安全。在鍋筒和潮濕的煙道內檢驗用電燈照明時，照明電壓不得超過12V；在比較干燥的煙道內，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。進入容器內部檢驗，應使用12V或24V的低壓防爆燈或手電筒，檢測儀器的電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。鍋爐、容器內嚴禁采用明火照明。

3、禁止帶壓拆裝連接件。檢驗鍋爐、壓力容器時，如需要卸下或上緊受壓部件的緊固件，應將介質全部排出以后再進行。能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定好。

總之，在各類檢修工作中，工作人員一定要樹立“安全第一、以人為本”的思想，堅決杜絕盲干、蠻干等行為，多為自己和他人安全著想，才能從根本上杜絕各類事故發生。

第三篇：回轉窯工藝檢修操作規定

回轉窯工藝檢修操作規定 目的

為了規范本公司回轉窯系統檢修工作，做到計劃周密、組織有序、檢修效率高、質量好、安全規范，特制定本規定。2 范圍

適用于本公司回轉窯系統工藝設備的檢修。3 引用標準

編號《工藝管理細則》 編號《設備管理細則》 4 管理職責

4.1 生產部負責回轉窯系統工藝設備檢修的總體協調，安排檢修計劃的匯總、編制、實施、過程協調與安全督查工作；負責窯工藝系統耐火材料砌筑項目的外委聯絡，耐火材料檢修更換的確認，材料質量的核查，砌筑質量的把關；組織外委項目的檢修質量驗收；結合系統檢修，考慮技改項目和設備大修計劃的安排、方案制訂及同步實施工作。

4.2 生產車間負責設備檢修項目、配件材料計劃的申報；工藝、設備的檢查與檢修質量的驗收；整個檢修實施過程的崗位配合與協作；負責所承擔檢修項目的安全作業；檢修內容的變更和補充建議；配合單機試車，主持聯動試車及運行保駕；耐火材料及其它工藝、設備的檢查。參與供應部門對耐火材料的質量驗收把關，耐火材料砌筑質量現場跟蹤督查。4.3設備部負責設備大修與技改項目的技術方案的制訂、所需配件材料的落實，提交到生產部安排實施。

4.4 電氣部負責電氣設備的檢修及技術指導，自動化設備的維護，電氣技改項目技術方案的制訂和實施工作。

4.5 物資供應部門負責檢修中的材料采購、急件的快速辦理，跟蹤并及時傳遞物資采購信息。工作方法與要求 5.1 管理規則

5.1.1 窯系統及與之相關的設備檢修安排，由生產部根據產銷平衡情況和設備狀況，征得公司領導批準，在半個月前預告生產部門。5.1.2 檢修計劃的申報程序是：

a)由各車間在一個月前將設備類檢修計劃報生產部，電氣類檢修計劃報電氣部，配件材料類計劃報倉庫；

b)工藝類、電氣類、配件材料類計劃須同時報生產部備案，并接收督查；

c)由生產部牽頭，召集設備部、電氣部、供應部、倉庫及生產車間進行項目平衡和匯總后，按機、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計劃，發至各相關部門實施。5.1.3 大型或特殊設備的備件、材料由生產部、供應部提前做好安排，設備部、電氣部、倉庫配合。

5.2 檢修工作要求

5.2.1 檢修期間設立檢修指揮部，公司分管生產副總經理任總指揮，成員由各相關部門負責人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時值班。必要時，可安排每日一次的日檢日清協調會。

5.2.2 檢修工作按照“五落實”（即：安全、質量、項目、工器具與材料、人員）的原則進行組織。

5.2.3 檢修開始后，所有待查的增補檢修項目，車間必須在36小時內申報，追加到檢修計劃中。

5.2.4 檢修過程中的停送電管理，見電氣部門相關管理規定。

5.2.5 窯內檢修全部結束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車間安排對燃燒器位置進行校準，并做好詳細記錄。

5.2.6 點火前，車間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運轉條件，做好一切點火準備。5.2.7 窯點火升溫曲線由生產部下達確定，車間須嚴格按曲線升溫操作。

5.2.8 止火與點火通知由生產部下達指令。點火前由生產部牽頭，各參與檢修的部門會簽確認后，方可進行點火。

5.2.9 操作員必須嚴格按曲線進行升溫操作，以保護襯料和設備的安全。5.3 檢修時間和進度 5.3.1 檢修時間

從窯止火時刻起到點火升溫時刻止。5.3.2 止火

窯系統在接到生產部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時止火，做到煤粉倉空、窯空、篦床空，必要時將生料標準倉拉空。

生料磨機停機前，盡量將生料磨轉空，選粉機旋風筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉空，并根據檢修項目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關庫位拉空。5.3.3 冷窯時間

正常的計劃檢修，窯在止火16小時后打開窯門，進行冷卻，窯門不能過早打開，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風機等設備的開停見操作規程）。預熱器人孔門在開窯門前2小時內打開。

搶修時的開窯門、冷窯時間視具體情況臨時決定。5.3.4 耐火材料的檢查

窯冷卻后，車間應立即安排對所有部位耐火材料進行檢查（窯內耐火磚須進行鉆孔檢查），并向生產部書面匯報檢查結果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為：

a)火磚剩余厚度不足新磚一半者； b)火磚松動者；

c)火磚成列或成圈歪斜者； d)火磚掉角露胴體者。

生產部對檢查結果和處理建議進行確認后，提出最后的處理意見，外委砌筑，并要求承接砌筑部門排出適當的計劃進度表，實施砌筑質量和進度督查。5.3.5 入窯打窯皮時刻

窯止火后，24小時入窯進行打窯皮操作（含鉆孔測磚時間）。5.3.6 打窯皮及清理窯皮進度

打窯皮可采用機械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長短、厚薄、致密度等因素決定時間進度。在正常窯皮狀況下，當采用機械手時，時間應控制在8小時內完成；當采用人工操作方法時，時間應控制在12小時內完成。清理窯皮的時間進度按0.8米/小時左右控制。

5.3.7 窯襯砌筑進度

窯內砌磚進度按0.4米/小時左右的速度控制。5.3.8 窯口澆注料的澆注時間

窯口澆注料整體澆注時間控制在12小時以內，并保證澆注過程的連續性。5.3.9 其它設備的檢修時間控制

以窯內襯料的更換時間為主線，篦冷機、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預熱器、三次風管等部位的耐火材料的修復、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時間內交叉作業，窯托輪、減速機及窯胴體的維修作業要與窯內換磚協調計劃好，盡可能地節省時間。外委項目，也按此時間控制進度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料進廠后，應由倉庫保管及耐火材料主管技術人員及時組織卸運，并驗收入庫，不得露天堆存；卸車、運輸過程中嚴禁雨淋受潮，對鎂鉻磚尤要注意，庫內應保持通風、不漏水；在卸運入庫過程中，倉庫保管、耐火材料主管技術人員必須在現場把關。5.4.2 進庫耐火材料必須具備產品合格證和化驗單，按照進庫日期、磚種、型號分堆存放，并有明顯的標識，不得任意堆放。對進庫的各種耐火材料，應有臺帳記錄，堅持先進先出。5.4.3 耐火磚在運輸、裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁拋丟損傷，對強度較低的鎂鉻磚更應注意，決不允許用自卸汽車傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準砌入窯內。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必須按照規定的配比，并且根據不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。

5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴格按照設計要求及“澆注料使用說明書”的規定進行施工，澆注時在窯內應加以拌和，振搗結實，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結束后，加強養護管理，養護期不得少于說明書中規定的時間。

5.5.3 耐火磚砌筑前應做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當的磚縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。

5.5.4 窯內耐火磚的橫縫應與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過3mm；砌筑中應以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內弧面不得大于10mm，錯面不大于5mm。

5.5.5 砌磚應做到縱橫交錯、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發現存在諸如：磚靠磚無灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現象等，必須返工重砌。

5.5.6 砌筑時或砌筑后，嚴禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。

5.5.7 鎖口應以專用的插縫磚鑲砌，當砌剩6～7塊磚時，應該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應從側面用木錘打入，嚴禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。

5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時，應做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過嚴格檢查，確認無誤后方可轉窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補：

a)局部磚厚不足新磚的1/2； b)已經松動；

c)有抽簽脫落的地方，而周圍磚厚大于新磚的1/2。5.6 檢修質量的驗收

5.6.1 在檢修過程中，承修部門要時刻進行施工質量與施工進度的檢查，確保滿足檢修質量與進度要求。

5.6.2 在檢修結束后，首先進行單機試車，在所有單機試車結束后，再進行聯動試車。檢修結束

后，須對檢修設備進行質量驗收，驗收方式參見HS/JL-G-08.01-2006A0《設備管理細則》。5.6.3 由車間負責人、主管技術人員、班組長、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對窯內耐火材料及其它部位的耐火材料進行檢查驗收。6 報告和記錄

對于計劃檢修，各部門應結合本部門對在檢修中存在的問題與經驗進行總結，詳細記錄各種技術數據，完善設備檢修檔案，部門收集后交公司檔案室長期保存。7 考核

檢修工作按公司制定的考核規定進行考核。

第四篇：電力電纜檢修應注意事項

——資料摘選自東莞市恩瑞實業有限公司電力電纜檢修應注意事項

電力電纜是電力線路的一個部分，電力電纜具有故障低，安全可靠、出線靈活的特點，因為得到廣泛的應用。但電力電纜一旦發生故障，檢修難度較大，危險性也大，所以在電力

電纜檢修時要注意一下幾方面：

1、電力電纜檢修前的準備工作

根據需要填寫工作票，需要停電的填第一種，不需要停電的填第二種。工作前注意查閱

有關的路徑圖，排列圖急隱秘工程的圖紙資料，必須詳細核對電纜名稱

電力電纜停電工作應填用第一種工作票，不需停電的工作應填用第二種工作票。工作前

應詳細查閱標示牌是否與工作票所寫的相符，有關的路徑圖、排列圖及隱蔽工程的圖紙資料，必須詳細核對電纜名稱，標示牌是否與工作票所寫的相符。在確認以上安全措施正確可靠后

方可開始工作。

2、在電線電纜檢修時應注意事項

需要檢修的電纜有兩種，檢修時必須確認是哪種電纜:

(1)終端頭故障及電纜體表面有明顯故障點的電纜。這類故障電纜，故障跡象較明顯，容易確認。

(2)電纜表面沒有暴露出故障點的電纜。對于這類故障電纜，除查對資料，核實電纜名

稱外，還必須用電纜識別儀進行識別，使共與其他運行中的帶電電纜區別開來，尤其是在同

一斷面內有眾多電纜時，嚴格區分需檢修的電纜與其他帶電的電纜尤為重要。同時這也可以

有效地防止由于電纜標牌掛錯而認錯電纜，導致誤斷帶電電纜事故的發生。鋸斷電纜必須

有可靠的安全保護措施。鋸斷電纜前，必須證實確是需要切斷的電纜且該電纜無電，然后，用接地的帶木柄(最好用環氧樹脂柄)的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應戴絕緣

手套并站在絕緣墊上，應特別注意保證鐵釬接地的良好。工作中如需移動電纜，則應小心，切忌蠻干，嚴防損傷其他運行中的電纜。電纜頭務必按工藝要求安裝，確保質量，不留事故

隱患。電纜修復后，應認真核對電纜兩端的相位，先去掉原先的相色標志，再套上正確的相色標志，以防新舊相色混淆。其他注意事項

電纜井或電纜溝蓋板在打開時，要做好防止交通事故的措施。在井的周邊貼告示牌，且

為欄桿，告示牌要明確。工作人員在井內工作時應該戴安全帽，并做好防火防水及防高空的措施，且井口有人看守。

第五篇：低壓帶電檢修注意事項

低壓帶電檢修注意事項

漣水污水處理廠潘建奎

低壓帶電檢修工作應注意以下問題：低壓帶電工作應設專人監護，使用有絕緣柄的工具，工作時站在干燥的絕緣物上進行，并穿戴好絕緣防護用品，必須穿長袖衣工作。嚴禁使用挫刀、金屬尺和帶有金屬的毛刷、毛撣等工具。

在檢修工作中，工作人員應明確工作任務、工作范圍、安全措施、帶電部位等安全注意事項。工作負責人必須始終留在工作現場，對工作人員的安全認真監護，隨時提醒工作人員注意安全。對需要進行監護的工作，如不停電檢修工作和部分停電檢修工作等，并指定專人監護。監護人應認真負責、精力集中，隨時提醒工作人員應注意的事項，以防止可能發生的意外事故。

1、在低壓設備上的檢修工作，必須事先匯報調度員，經調度員同意后才可進行工作。

2、在工作前先填寫控制程序單；在低壓電動機和照明回路上的工作，可用口頭聯系，以上兩種工作至少應由兩人進行。

3、停電時，必須將相關電源都斷開，并取下可熔保險，在刀閘操作手柄上掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

4、工作時，必須嚴格按照停電、驗電、放電、掛停電牌的安全技術步驟進行操作。

5、現場工作開始前，應檢查安全措施是否符合要求，運行設備及檢修設備是否明確分開，嚴防誤操作。

6、分段檢查各盤時，應拉好警戒繩并掛上警示牌；在全部或部分帶電的盤上進行工作時，應在檢修設備及運行設備上設有明顯的警示標志。

7、嚴禁帶電作業。

8、檢修時，拆下的各零件要集中擺放，拆各接線前，必須將接線順序及線號記好，避免出現接線錯誤。

9、檢修完畢，經全面檢查無誤后將隔離刀閘送上，試運轉后，將結果匯報調度員，并做好檢修記錄。