第一篇：鍋爐檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2

第一篇

鍋爐檢驗5.1檢驗范圍:a)

汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b)

聯(lián)箱；c)

受熱面；d)

鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e)

鍋水循環(huán)泵；f)

承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿。5.2檢驗分類和周期: a)外部檢驗，每年不少于一次。b)內(nèi)部檢驗:結(jié)合每次大修進行，其檢驗內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修計劃。新投產(chǎn)鍋爐運行一年后應(yīng)進行首次內(nèi)部檢驗。c)超壓試驗，一般二次大修進行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗可結(jié)合大修進行，列人大修的特殊項目。5.3 遇有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗: a)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時;b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時;c)鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時;d)鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時;e)根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。5.4 外部檢驗由電廠根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行。如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。5.5內(nèi)部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進行。如果委托鍋檢站進行檢驗時，應(yīng)由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗中心進行監(jiān)檢。5.6 電廠應(yīng)與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內(nèi)容包括:檢驗范圍，依據(jù)，要求，雙方責任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗費用，違約責任及獎罰條款等項。5.7 新裝鍋爐投運后的首次檢驗應(yīng)做內(nèi)外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點檢驗，同時結(jié)合同類型設(shè)備故障特點確定檢驗計劃。

運行l(wèi)O萬h后確定檢驗計劃時，應(yīng)擴大檢驗范圍，重點檢查設(shè)備壽命狀況。5.8 技術(shù)資料審查。5.8.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，a)鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標準。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。2）承壓部件強度計算書。3）鍋爐質(zhì)量證明書。

4）鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書。5）熱力計算書或匯總表。6）水循環(huán)計算書或匯總表。7）汽水阻力計算書。8）安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書。9）設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計算書。b)鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告。c)鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗報告。d)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標準或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標準。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告。

3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明。

4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。

5）按照DL5007－92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料。

6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書。

7）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料。

9）水壓試驗技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及排廢措施。5.8.2 鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。a)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)符合國家標準或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標準。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告。3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明。4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報告;c)鍋爐試運行記錄和技術(shù)簽證。5.8.3 現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。a)現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程;b)檢修工藝規(guī)程;己技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度，d)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗實施細則，e)培訓(xùn)考核制度。

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5.8.4受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件;b)設(shè)計圖紙、計算資料

及施工技術(shù)方案;c)質(zhì)量檢驗和驗收簽證?！?.8.5技術(shù)記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證i b)定期檢驗計劃UID 4505 及報告;c)近期運行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質(zhì)量精華 0 驗收卡，大修技術(shù)總結(jié);f)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案;9)焊接管理有關(guān)記錄;h)安全閥校驗及儀表、積分 163 保護校驗記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。5.8.6 新裝鍋爐首次檢驗應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加帖子 54 或有變更的部分。5.9 鍋爐外部檢驗項目與質(zhì)量要求。5.9.1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)威望 163 點

層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開。b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，掛放現(xiàn)場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點

控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e)照明設(shè)計符合電力部電安生(1994)227閱讀權(quán)限 20 號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊 2006-3-6 下室四周有欄桿、護板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷狀態(tài) 離線

限量標記。i)承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設(shè)施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2 設(shè)備銘牌、管道閥門標記: a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關(guān)方向標記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置;c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。5.9.3 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當室內(nèi)溫度為25“C時，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節(jié)伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應(yīng)運行正常，閥門嚴密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。5.9.6 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。5.9.7安全附件和保護裝置，安全附件和保護裝置的檢驗要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.9.8運行現(xiàn)場記錄，a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi);b)無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi);c)各項運行參數(shù)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求。5.9.9運行人員資格，a)運行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習(xí)記錄及責任事故記錄。能嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，證確處理可能發(fā)生的事故。5.10 鍋爐內(nèi)部檢驗的準備工作。5.10.1根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗計劃或?qū)嵤┓桨浮?.10.2做好安全準備工作: a)設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)已和運行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準啟動的警告牌;b)需登高檢驗的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;c)檢驗部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗的部件和保溫材料已經(jīng)拆除;f)檢驗中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定;g)進人汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護。5.11 內(nèi)部檢驗方法與程序如下，5.11.1一般采用目測檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設(shè)備等。5.11.2 定期檢驗程序如下，5.125.13 鍋爐內(nèi)部檢驗的項目和質(zhì)量要求。5.13.1汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器: a)對內(nèi)壁進行外觀檢查，進行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時進行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c)復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無薪缺陷產(chǎn)生。d)鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查: 1)對集中下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進行100%外觀檢查;

3)對主焊縫(含縱。環(huán)焊縫的T形接頭)進行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無損探傷復(fù)查。e)檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進行表面探傷復(fù)查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。

幻對水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進行檢查時，應(yīng)完好、暢通、無拙漏;對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應(yīng)用無損探傷復(fù)查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁首外觀檢查?！? 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚;2液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查;4)定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點。

b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵;4)定點監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。

c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環(huán)流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕情況。

e)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況;4)定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

g)對防渣管進行外觀檢查。

1)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進行著色探傷;2 防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損;4)定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負荷高處水冷壁割管檢查

第二篇：檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1．進料檢驗

1.1 定義

進料檢驗又稱來料檢驗，是制止不良物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。進料檢驗由IQC執(zhí)行。

1.2 檢測要項

IQC在對來貨檢驗前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時，IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗與驗證項目、方法和品質(zhì)允收標準的情況下進行驗收。

1.3 檢驗項目與方法

1.3.1 外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

1.3.2 尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。

1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

1.3.4 特性檢測

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

1.4 檢驗方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進生產(chǎn)時的品質(zhì)狀況。

1.4.3 抽樣檢驗方式

適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

1.5 檢驗結(jié)果的處理方式

1.5.1 允收

經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗收單上簽名，蓋檢驗合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時填制《IQC退貨報告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標牌。

1.5.3 特采

特采，即進料經(jīng)IQC檢驗，品質(zhì)低于允許水準。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”。“特采”必須由總經(jīng)理批準，可行時還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實際生產(chǎn)情況，估算出耗費工時數(shù)，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準，經(jīng)特批后，進行全數(shù)檢驗。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內(nèi)涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當?shù)木o急放行的停止點，對于流轉(zhuǎn)到停止點上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗報告后，才能將產(chǎn)品放行。

1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，要立即根據(jù)可追溯性標識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗:

過程檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進行的質(zhì)量檢驗活動。

2.1 目的：

2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

2.1.2 過程檢驗作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時就采取有效的預(yù)防措施。

2.1.3 通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗

2.2.1 定義及目的首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業(yè)指導(dǎo)書的版本進行核對。

2.2.3.2 檢驗員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

2.2.3.4 首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要填寫《首件檢驗記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機加工、沖壓過程應(yīng)實施首件檢驗。

2.3 巡回檢驗

2.3.1 定義

巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。

2.3.2 巡回檢驗的內(nèi)容：巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

2.3.2.1當人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)以及評價有無及時實施。

2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標識并放置在規(guī)定區(qū)域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產(chǎn)品的標識和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴重時，要適時向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進。

2.4 完工檢驗

2.4.1 定義

完工檢驗，是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)核。

2.4.2 要求及重點

2.4.2.1 完工檢驗要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗工作。

2.4.2.2 完工檢驗的重點

2.4.2.2.1 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。

2.4.2.2.2 核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標識、標志是否齊全。

2.5 末件檢驗

2.5.1 定義

末件檢驗，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。

2.5.2 要求

末件檢驗由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗記錄表上簽字，并把記錄表和末件實物(大件可只要檢驗記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗

3.1 檢驗方法

3.1.1 數(shù)量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數(shù)量≥21時，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗，否則，抽檢10％，判斷標準：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯則整批退車間返工。

3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構(gòu)成: 批量為一個班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗

4.1 檢驗內(nèi)容

4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗證：檢驗產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。

4.1.4 產(chǎn)品包裝和標識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標識紙的粘貼位置、標識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據(jù)品質(zhì)標準判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。

4.3 驗貨結(jié)果的判定與標識

QA根據(jù)不合格品的確認結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產(chǎn)品。

4.4 產(chǎn)品的補數(shù)和返工、返修、報廢

QA根據(jù)檢驗結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進行補救、返工、返修直至報廢。

第三篇：鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書篇二：鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書 目錄

1.目的 2.適用范圍 3.術(shù)語定義 4.鍋爐的安裝 5.作業(yè)者準備物

6.維護、保養(yǎng)、點檢及操作者職責 7.受壓元件的檢驗和水壓試驗規(guī)定 8.異常措施 9.附錄 10.附后 1.目的

本標準是對動力系蒸汽鍋爐所實施的管理業(yè)務(wù)的責任及權(quán)限進行規(guī)定,以本標準對動力系蒸汽鍋爐業(yè)務(wù)進行更有效地實施為目的 2.適用范圍

本標準是對動力系所實施的蒸汽鍋爐設(shè)備、設(shè)施安裝前的準備工作，包括鍋爐大件引風機、省煤器、除塵器、煙道、鼓風機、調(diào)速箱、螺旋出渣機、電氣開關(guān)箱、管道閥門、儀表及附件等安裝，同時包括水壓試驗整個過程 3.術(shù)語定義

3.1 鍋爐法定檢查

按壓力容器管理標準由當?shù)厥屑墑趧泳謮毫θ萜鳈z驗所實施對鍋爐本體等實施的法定年檢 3.2 安全閥檢測、維修、校核

按有關(guān)法規(guī)由當?shù)厥屑墘毫θ萜鳈z驗所對蒸汽系統(tǒng)所有安全閥實施每年一次檢查、維修和校核

3.3 軟化水標準

蒸汽鍋爐耗用水應(yīng)按壓力容器法規(guī)標準采用經(jīng)過處理以后達到如表（1）標準的純凈水，以確保生產(chǎn)和延長設(shè)備使用壽命 表（1）水質(zhì)要求

懸浮物 總硬度 ph（25℃）含油量 溶解氧

≤5毫克/升 ≤0.04毫克當量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.鍋爐的安裝

4.1 安裝前的準備工作

鍋爐運到現(xiàn)場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備工作 4.1.1 組織和人員的配備

鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工

4.1.2 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料

組織有關(guān)人員熟悉“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”，鍋爐圖紙，安裝使用說明書等文件，以使了解和掌握安裝起重運行等事項 4.1.3 確定安裝地點

1）安裝地點最好能接近用汽點，目的在于縮短輸汽管路，降低基本建設(shè)費用，減少管路散熱損失

2）給水和排水方便 3）燃料和灰渣的存放與運輸方便 4）鍋爐安裝時運輸暢通 5）鍋爐房的布置應(yīng)符合國家勞動總局頒發(fā)“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程” 文件編號：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的

保證供汽、供暖的連續(xù)性、穩(wěn)定性。2.0 適用范圍

適用于燃煤鍋爐房。3.0 工作內(nèi)容 3.1 作業(yè)前準備：

3.1.1勞動保護穿戴齊全,持證上崗。

3.1.2認真檢查設(shè)備狀態(tài)并認真填寫《6t（10t）蒸汽鍋爐運行及巡檢記錄》及《6t熱水鍋爐運行及巡檢記錄》；

3.1.3檢查各臺設(shè)備的潤滑情況，對運行設(shè)備進行重點檢查；

3.1.4認真做好交接班工作，交班人員要詳細地向接班人員交待清楚本班發(fā)生的全部事情。3.1.5接班人員接班后，要對工作現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備運行等狀況進行認真檢查，并做好記錄。3.2 點火前準備：

3.2.1點火前檢查鍋筒內(nèi)無雜物。人孔、手孔封好。耐火磚墻及前后拱無嚴重裂紋與結(jié)焦。3.2.2鍋筒，水冷壁管，聯(lián)箱和對流管束無裂紋與滲漏，外形正常，下降管絕熱無損壞。3.2.3隔煙墻完整無損，爐排齊全，煤層閘板齊平起落靈活，指示正確，耐火磚牢固，煤槽閘板靈活好用，煙道閘板開啟靈活嚴密。

3.2.4爐排傳動正常無遲滯現(xiàn)象，各段風室干凈，搬把開關(guān)靈活，位臵正 確，放灰板嚴密。3.2.5各人孔門，看火門，各儀器儀表閥門完好，爐排擋灰罩、電氣設(shè)備、除渣上煤設(shè)備，完好無故障。

3.2.6各閥門完好，并按規(guī)定調(diào)整好閥門。3.3 蒸汽鍋爐運行操作規(guī)程：

3.3.1蒸汽系統(tǒng)，主汽門關(guān)閉，母管截止門關(guān)閉，鍋筒空氣門開，鍋筒壓力表門開，壓力表放水門關(guān)閉，爐水取樣門關(guān)閉。

3.3.2給水系統(tǒng)，省煤器進出口門旁路門及排污門關(guān)閉，直通上水門關(guān)閉，鍋筒上水門。3.3.3水位計汽水門開，放水門關(guān)閉，鍋筒排污門關(guān)閉，聯(lián)箱排污門及鍋筒連續(xù)排污門關(guān)閉。3.4 熱水鍋爐運行操作規(guī)程：

3.4.1鍋爐供回水管閥門開，?循環(huán)泵進出口閥門開，鍋爐房出口供回水閥門開，注水前打開各部位空氣門，注滿水后應(yīng)關(guān)閉。

3.4.2排污門關(guān)閉，壓力表門開。上水、通風、運煤及除渣機分別按其操作規(guī)程進行。3.4.3經(jīng)上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水，上水溫度不超過60℃，上水速度不宜過快，一般用1-2小時。

3.4.4當鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查水位有無下降。3.5 升火

3.5.1點火，首先對燃燒室和煙道實行通風約10分鐘左右，在爐排前鋪好木柴進行點火。3.5.2點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。

3.5.3烘爐與煮爐。新安裝或爐墻大修的鍋爐要進行烘爐，新安裝的爐受壓元件大修后的爐要煮爐，按施工說明書進行。

3.5.4烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷頭。

3.5.6經(jīng)常檢查爐墻、爐筒聯(lián)箱和各部位膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

3.5.7當水位由1/3升至2/3時，或氣壓升到0.2-0.3mpa應(yīng)對各定期排污點排污一次，當鍋筒壓力升至空氣門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣門，沖洗水位計和壓力表一次。3.5.8當鍋爐壓力升到二個表壓時，再一次擰緊各受壓部位螺絲。3.6 運行管理

3.6.1蒸汽鍋爐：不得超負荷運行，水位一般在水位計1/2處。

3.6.2熱水鍋爐：各種運行參數(shù)低于額定值，根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)水溫。根據(jù)鍋爐燃燒技術(shù)要求，保證燃煤正常燃燒，調(diào)節(jié)供風，保持爐腔內(nèi)為微負壓。每班至少沖洗一次水位計；手動放風箱灰一次；放煙管灰一次；清掃爐排底部積灰一次。檢查各部位潤滑，每周試驗安全閥一次，看是否靈活有效。3.7 倒車操作規(guī)程

3.7.1設(shè)備發(fā)生故障要停機處理時，要進行必要的倒換，并向班段長匯報，班段長向車間主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.7.2倒換前通知調(diào)度和使用單位，把工作協(xié)調(diào)好，以確保安全生產(chǎn)為最終目的。3.7.3做好倒換前的檢查準備工作，檢查好待啟用設(shè)備的工況，確認正常后進行倒換。

3.7.4先啟車，后停車。不允許帶負荷啟車或停車。新啟用設(shè)備運行正常后，停原運行設(shè)備。3.8 停爐操作規(guī)程

3.8.1暫時停爐，減少通風量，降低負荷，至負壓5-10pa。

3.8.2關(guān)煤槽閘板，爐排減速運行待煤離開閘板400-500mm時，?停止爐排。3.8.3先停鼓風機，后停引風機，水溫低于50℃時停循環(huán)泵。3.9 緊急停爐操作規(guī)程

3.9.1關(guān)煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。3.9.2停止鼓、引風機，若為爆管不可停引風機。

3.9.3保持鍋爐內(nèi)水位，嚴重缺水，禁止上水，需關(guān)汽門，具體情況要具體處理。

3.10 停爐保養(yǎng)。停爐后，24小時以后開動爐排，放掉灰渣，清理爐內(nèi)積 灰，水溫在70℃以下時放掉爐水，進行鍋爐保養(yǎng)。

3.11 故障處理。以下故障按鍋爐技術(shù)要求進行處理： 3.11.1滿水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3爐管爆破 3.11.4超壓故障 3.11.5爐水汽化故障 3.11.6停電故障 3.12 作業(yè)標準

3.12.1嚴格遵守工藝紀律，認真填寫記錄。3.12.2嚴格按照工廠和車間要求開展各項工作。

3.12.3做好衛(wèi)生及文明生產(chǎn)，堅持對設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

3.12.4班長每天上班后要首先全面檢查閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，設(shè)備運行狀況，跑冒滴漏、長明燈、長流水、衛(wèi)生、物品擺放，記錄等日常工作是否滿足工作要求，切實做好每天的監(jiān)督檢查工作.3.12.5班段長要組織好本班段的人員及時完成除草、除雪等日常工作任務(wù)。3.13作業(yè)常識

3.13.1本崗位的蒸汽系統(tǒng)的工藝過程如下：來自余熱鍋爐房的軟化水送到

第四篇：檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：為了規(guī)范檢驗員的檢驗作業(yè)程序，特制定本規(guī)范。

2.范圍：檢驗員對自制產(chǎn)品、外協(xié)外包件、入庫原材料的檢驗均適用本作業(yè)指導(dǎo)書

3.引用規(guī)范：《通用技術(shù)手冊》《產(chǎn)品標識控制流程》

4.檢驗步驟：

4.1對照圖紙要求之版本，是否與實物一致。

4.2清點圖紙要求之數(shù)量，是否與實際相符

4.3識別圖紙要求之材料，是否與實物相符。

4.4審查技術(shù)說明。留意不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。

4.5審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。

4.6按次序?qū)ぜM行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。

4.7檢出不良品，檢驗員記錄并報技質(zhì)部確認是否返修，報廢或讓步接收。

4.8檢驗完畢簽署檢驗記錄，工件按要求進行標識。

4.9入庫/出貨。

5．注意事項：

5.1審圖時注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。

5.2圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。

5.3審核所有材料，避免錯料，混料。

5.4檢查是否有漏加工、漏焊之處。

5.5留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。

5.6留意機加面油漆前是否做好防護措施。

5.7檢查圖紙標識需焊后加工的是否留有余量。

6.檢驗要求和方法

6.1外觀檢驗要求

6.1.1使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色

6.1.2表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；

6.1.3零件的噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺陷；

6.1.4表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。

6.2尺寸檢驗方法和要求

6.2.1標注公差尺寸檢驗方法及標準：

用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗。標準：實測尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。

6.2.2未標注公差尺寸檢驗方法及標準：

用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗。標準：實測尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。

6.2.3螺紋檢驗方法及標準：

使用符合6g（外螺紋）或6H（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。標準：符合通止規(guī)要求。

6.3形位公差的檢驗方法

6.3.1平面度的簡單測量：

①把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測量； ②把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進行測量；

③用三個千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準點后進行測量。

6.3.2平行度的簡單測量：

把工件基準面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；

把工件基準面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。

6.3.6跳動或同軸度的簡單測量：

把軸類零件相同尺寸的部位（基準圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。

6.3.4對稱度的簡單測量

軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是.6.3.5垂直度的簡單測量

把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量。

6.3.6螺紋位置度的簡單測量

螺紋孔相對于外徑的位置度。因為是螺紋孔，所以很難測量，可在螺紋加工前--即測量加工光孔的位置度。

附件：

《不合格品處理單》

第五篇：防水材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

防水材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質(zhì)的試驗。2.編制依據(jù) GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規(guī)則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質(zhì)量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩(wěn)定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測項目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩(wěn)性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測技術(shù) 1 拉伸性能 儀器設(shè)備

電子拉力試驗機：有連續(xù)記錄力和對應(yīng)距離的裝置，能按下面規(guī)定的速度均勻的移動夾具。拉力試驗機有足夠的量程，至少2000N，夾具移動速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗步驟 試件準備

a、試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試件在試驗前在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條直線上。為防止試件產(chǎn)生任何松弛推薦加載不超過5N的力。

試驗在（23±2）℃進行，夾具移動的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續(xù)記錄拉力和對應(yīng)的夾具（或引伸計）間分開的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應(yīng)變時的正切模量，可以從應(yīng)力應(yīng)變曲線上推算，試驗速度（5±1）mm/min。

計算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對應(yīng)的由夾具（或引伸計）間距離與起始距離的百分率計算的延伸率。

b、分別記錄每個方向5個試件的值，計算算術(shù)平均值和標準偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設(shè)備

防水卷材不透水儀。

實驗步驟 實驗準備

試驗在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產(chǎn)品的縱向平行并標記。

在相關(guān)的產(chǎn)品標準中應(yīng)規(guī)定試件數(shù)量，最少三塊。

試驗條件

a、試驗在（23±5）℃進行，產(chǎn)生爭議時，在（23±2）℃相對濕度（50±5）%進行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規(guī)定的開縫盤（或7孔圓盤），其中一個縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。

達到規(guī)定壓力后，保持壓力達到規(guī)定時間。試驗室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設(shè)備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調(diào)節(jié)。

b、低溫冷凍箱：可調(diào)節(jié)至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗步驟 試件準備

試件取四個100mm*50mm的矩形試件，兩個卷材縱向（L），兩個卷材橫向（T）。

試驗前試件應(yīng)在（23±2）℃相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。在設(shè)定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達規(guī)定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標準規(guī)定溫度下將上平板1s內(nèi)壓下，到達所調(diào)間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復(fù)到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。4

尺寸穩(wěn)定性

儀器設(shè)備

a、鼓風烘箱

b、游標卡尺

試件準備

a、取至少三個正方形試件大約250mm*250mm（或根據(jù)不同產(chǎn)品標準要求），在整個卷材寬度方向均勻分布，最外一個距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標記。

c、試驗前試件在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%標準條件下至少放置20h。

試驗步驟

a、測量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據(jù)不同產(chǎn)品標準要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下恢復(fù)至少60min。按a步再測量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結(jié)果計算

對每個試件，按公式計算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗的結(jié)果。5 撕裂性能

儀器設(shè)備

a、拉伸試驗機，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試驗前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗步驟

a、試件放入打開的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過U形頭的孔位置，同時釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗機，開動試驗機使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結(jié)果表示

試件撕裂性能是記錄試驗的最大力。每個試件分別列出拉力值，計算平均值，精確到5N，記錄試驗方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個帶缺口或割口的試件。在每個試件上得夾持線位置作好標記。

試驗前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗步驟

a、試件應(yīng)緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結(jié)果表示

a、記錄每個試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗機夾具中滑移超過規(guī)定值的結(jié)果，用備用件重新試驗。c、計算每個方向的拉力算數(shù)平均值，結(jié)果精確到1N。8吸水性 儀器設(shè)備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗前，試件在（23±2）℃和相對濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進行稱量（W1），將試件進入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應(yīng)對試件帶來損傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒有水漬為度，立即稱量試件質(zhì)量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發(fā)，試件從水中取出至稱量完畢的時間不應(yīng)超過2min。

結(jié)果計算

吸水率按式（4）計算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質(zhì)量，g。

W2——浸水后試件質(zhì)量，g。

吸水率取三塊試件的算術(shù)平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規(guī)則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應(yīng)在（20±10）℃放置至少24h。無爭議時可在產(chǎn)品規(guī)定的展開溫度范圍內(nèi)裁取試樣。

試樣：

在平面上展開抽取的樣品，根據(jù)時間需要的長度在整個卷材寬度上裁取試樣。若無合適的包裝保護，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識別的材料標記卷材的上表面和機器生產(chǎn)方向。若無其他相關(guān)標準規(guī)定，在裁取試件前試樣應(yīng)在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質(zhì)量 儀器設(shè)備：

測量裝置：能測量厚度精確到0.01mm，測量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學(xué)裝置：（用于表面結(jié)構(gòu)或背襯卷材）能測量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個寬度方向裁取x個試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個試件，x個試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過500mm）。

步驟：

測量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗在（23±2）℃進行。試驗卷材表面和測量裝置的測量面潔凈。

記錄每個試件的相關(guān)厚度，精確到0.01mm。計算所有試件測量結(jié)果的平均值和標準偏差。

機械測量法：

開始測量前檢查測量裝置的零點，在所有測量結(jié)束后在檢查一次。在測量厚度時，測量裝置下足應(yīng)避免材料變形。

光學(xué)測量法：

任何有表面結(jié)構(gòu)或背襯的卷材用光學(xué)法測量厚度。

結(jié)果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結(jié)構(gòu)或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結(jié)果和標準偏差，精確至0.01mm。

單位面積質(zhì)量測定：

原理：

稱量已知面積的時間進行單位面積質(zhì)量測定（可用已用于測定厚度的同樣試件）。

儀器設(shè)備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個試件，x個試件在卷材寬度方向相互間隔不超過500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下放20h，試驗在（23±2）℃進行。稱量試件精確到0.01g，計算單位面積質(zhì)量，單位g/㎡。

結(jié)果表示：

單位面積質(zhì)量取計算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度

長度測定：

儀器設(shè)備：

平面如工作臺或地板，至少10m長，寬度與被測卷材至少相同，同時縱向距平面兩邊1m處有標尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標尺應(yīng)有至少分度1mm的刻度用來測量卷材，在規(guī)定溫度下的準確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標記，并與卷材長度方向垂直，標記對卷材的影響應(yīng)盡可能小。卷菜端處的標記與平面的零點對齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標記，和已知長度的兩端對齊。再從已測量的該位置展開，放平，不受力，下一處沒有測量的長度象面前一樣從邊緣標記處開始測量，重復(fù)這樣過程，直到卷材全部展開，標記。象前面一樣測量最終長度，精確至5mm。

結(jié)果表示：

報告卷材長度，單位m，所有得到的結(jié)果修約到10mm。

寬度測定：

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣。測量的尺寸或直尺 比測量的卷材寬度長，在規(guī)定的溫度下測量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測量器具，在（23±5）℃時每間隔10m測量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測量。

結(jié)果表示：

計算寬度記錄結(jié)果的平均值，作為平均寬度報告，報告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測定

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣 測量裝置 在規(guī)定溫度下能測量距離g和p，準確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開至少第一個10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點與平面間測量平整度的最大值平，單位mm。

結(jié)果表示：

將距離（g-100mm）和p報告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗機

試樣：

試樣應(yīng)從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標準溫度下調(diào)節(jié)至少3h。

試樣是通過沖壓機利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤濕，并置于一個起緩沖作用的薄板，裁切應(yīng)在剛性平面上進行。

裁切試樣時，撕裂割口的方向應(yīng)與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個方向上裁取試樣。撕裂擴展的方向，褲形試樣應(yīng)平行于試樣的長度，而直角形和新月形試樣應(yīng)垂直于試樣的長度方向。

試驗溫度：

試驗應(yīng)在（23±2）℃或（27±2）℃標準溫度下進行。

如果實驗需要其他溫度下進行時，試驗前，應(yīng)將試樣置于該溫度下進行充分調(diào)節(jié)，以使試樣與環(huán)境溫度達到平衡，為避免橡膠發(fā)生老化，應(yīng)盡量縮短試樣調(diào)節(jié)時間。

為使試驗結(jié)果具有可比性，任何一個實驗的整個過程或一系列試驗應(yīng)在相同溫度下進行。

實驗步驟：

試驗厚度的測量應(yīng)在其撕裂區(qū)域內(nèi)進行，厚度測量不少于三點，取中位數(shù)。任何一個試樣的厚度值不應(yīng)偏離該試樣厚度中位數(shù)的2%。如果多組試樣進行比較，則每組試樣厚度中位數(shù)應(yīng)在所有組中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。

在下列夾持器移動速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對試樣進行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當使用褲形試樣時，應(yīng)自動記錄整個撕裂過程的力值。

試驗結(jié)果的表示 撕裂強度Ts按時計算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數(shù)，單位為毫米（mm）。

試樣結(jié)果以每個方向試樣的中位數(shù)、最大值和最小值共同表示，數(shù)值準確到整數(shù)位。