第一篇：OQC出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

工件文件:

皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書頁 次：1/3 版 本：1.0OQC

1.0 目的：

為檢驗員提供檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)出貨成品的產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品流出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

2.0 范圍：

本公司所有出貨的產(chǎn)品依此文件進(jìn)行檢驗。

3.0 職責(zé)：

品質(zhì)主管負(fù)責(zé)本作業(yè)方法有效執(zhí)行，OQC執(zhí)此作進(jìn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。

4.0 術(shù)語和定義：

4.1 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料

上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部磨擦的痕跡。

4.2 淺 劃 痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：

目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體傷痕。

4.3 深 劃 痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：

目測明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

4.4凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?/p>

痕跡。

4.5 水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

4.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無法鈍化膜

現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。

4.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。

4.8掛具印 ：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與

零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。

5.0作業(yè)內(nèi)容：

5.1檢驗準(zhǔn)備：檢驗前準(zhǔn)備必要的檢驗工具（如：卡尺、卷尺、扭力計、檢具等）、檢驗依據(jù)（如：

圖紙、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等）、檢驗報告、標(biāo)識、手套等。

5.2抽樣計劃：整機每批抽3PCS，判定標(biāo)準(zhǔn)為0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ

級標(biāo)準(zhǔn)中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽樣進(jìn)行。

5.3外觀檢驗

編制：審核：審批：

5.3.1所有產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。檢驗條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然

光下進(jìn)行目視，目視距離為600㎜，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90° 進(jìn)行檢驗。

5.3.2電鍍件不允許：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、水印、露白、剝落和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏

松、起粉、及嚴(yán)重的鈍化液痕跡；局部無鍍層及劃碰傷等表面缺陷。鍍前劃痕、淺劃痕

按《產(chǎn)品表面外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗。

5.3.3 噴涂件表面不允許有雜質(zhì)、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面缺陷。

5.3.4 絲印外表面不允許有異物、凹痕、劃痕、線細(xì)、欠缺、油墨飛濺等表面缺陷。

5.3.5 機架不允許有偏移、變形、扭曲，前后門不允許有變形、翹曲現(xiàn)象。

5.4 尺寸檢驗

5.4.1 對零部件（散件）應(yīng)按圖示要求尺寸及圖示公差要求進(jìn)行檢驗。對于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級線性尺寸公差進(jìn)行檢驗。

5.4.2 對于機柜類的整機產(chǎn)品應(yīng)對機柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前方孔條的間距尺寸作為重

點檢驗尺寸（用相應(yīng)檢具進(jìn)行控制）。

5.5 性能檢驗

出貨檢驗時應(yīng)對電鍍、噴涂、絲印、壓鉚推扭力等性能進(jìn)行驗證，驗證時以前工序測試報告結(jié)果為準(zhǔn)。

5.6 機柜整機裝配結(jié)構(gòu)檢驗

5.6.1 對于裝配的零部件應(yīng)按客戶原圖（明細(xì)表、總裝圖、部件圖）要求對裝配位置、裝配結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量進(jìn)行檢驗。要求零部件無漏裝、錯裝現(xiàn)象。

5.6.2 機柜類產(chǎn)品門鎖開關(guān)應(yīng)靈活，與門板配合良好無松動。

5.6.3 機柜門與機架配合時良好，門開關(guān)時無干涉。

5.6.4 對于裝配的螺釘、各拉鉚應(yīng)牢固，不允許螺釘漏裝、拉鉚松動。

5.6.5 機柜類產(chǎn)品防鼠蓋板無漏裝、防靜電標(biāo)簽無漏貼、貼反等現(xiàn)象。

5.7 包裝檢驗

5.7.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗，包括包裝方式，包裝材料，棧板要求、標(biāo)識要求都要進(jìn)

行確認(rèn)。

5.7.2 檢驗完成后應(yīng)貼相應(yīng)的標(biāo)識，并蓋OQC蓋。

5.7.3 每批次出貨時應(yīng)準(zhǔn)備一份出貨檢驗報告及相關(guān)性能測試報告同時附在產(chǎn)品上一起出貨。

編制：審核：審批：

5.8 環(huán)保確認(rèn)

5.8.1 依照BOM表對高風(fēng)險物料進(jìn)行環(huán)保報告驗證，驗證時以經(jīng)審核過供應(yīng)商提供的報告結(jié)果為

準(zhǔn)。

5.8.2 高風(fēng)險物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。

6.0 相關(guān)文件：

6.1《不合格品管理程序》

6.2《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》

6.3相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)

7.0 相關(guān)記錄：

《出貨檢驗報告》

編制：審核：審批：

第二篇：OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：針對所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望。

二.適用范圍：適用于所有交付客戶之產(chǎn)品 三．職責(zé)：

3.1.生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》的擬定和對OQC檢驗方式方法的監(jiān)督。3.2.OQC對所有出客戶之產(chǎn)品依照《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》和緊固件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。四．流程圖（見附頁）

五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

5.1主要缺陷

a）產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)要求不符、漏加工。

b）產(chǎn)品彎曲/變形。

d）產(chǎn)品性能異常，無法實配使用。

5.2次要缺陷

a）外觀不良。

b）變形且目測不明顯，不影響安裝使用。

c）非重點尺寸超差，不影響產(chǎn)品使用性能。六．檢驗內(nèi)容：

6.1標(biāo)示檢驗：檢驗員在待出貨區(qū)按照《出貨單》找出與其對應(yīng)之產(chǎn)品，逐一檢驗（目視）標(biāo)簽-出貨單-實物的一致性。并將不符合項目記錄在《品質(zhì)異常處理單》內(nèi)。

6.2產(chǎn)品外觀檢驗：檢驗員在正常光線之下目視產(chǎn)品表面，觀察是否存在外觀異?，F(xiàn)象（漏加工、涂層不良、混料、變形、彎曲等），并對檢驗異常結(jié)果做出主、次評估。

6.3包裝檢驗：產(chǎn)品在出貨之前檢驗員應(yīng)參照《五金產(chǎn)品BOM表》對產(chǎn)品在包裝方式及包裝規(guī)格進(jìn)行檢驗，以確包裝方式和包裝數(shù)量規(guī)格的準(zhǔn)確。6.4非標(biāo)準(zhǔn)件檢驗：此項檢驗動作在執(zhí)行時應(yīng)參考客戶圖紙及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

6.5檢驗完成以后，根據(jù)檢驗結(jié)果對于存在異常的產(chǎn)品依照《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。七．支持性文件

7.1《成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》

《糾正預(yù)防措施控制程序》

《客戶圖面》

《不合格品處理程序》

《OQC檢驗異常報告》

核準(zhǔn)： 擬定

第三篇：OQC檢驗規(guī)范

OQC檢驗規(guī)范

1)了解待檢驗的機型型號，檢驗單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機開機后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時保存和冊除。3)開機測試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開機鈴聲及開機畫面。4)照相測試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機等不良現(xiàn)象。6)CCT測試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測試指令進(jìn)入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測試。手機有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認(rèn)來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機 7)IMEI號檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號是否對應(yīng)。串號，機身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號是否是所生產(chǎn)的機型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機相符。（依據(jù)生產(chǎn)計劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號相對應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機拔號測試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內(nèi)

第四篇：檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1．進(jìn)料檢驗

1.1 定義

進(jìn)料檢驗又稱來料檢驗，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。進(jìn)料檢驗由IQC執(zhí)行。

1.2 檢測要項

IQC在對來貨檢驗前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時，IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗與驗證項目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗收。

1.3 檢驗項目與方法

1.3.1 外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗證。

1.3.2 尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。

1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

1.3.4 特性檢測

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

1.4 檢驗方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時的品質(zhì)狀況。

1.4.3 抽樣檢驗方式

適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

1.5 檢驗結(jié)果的處理方式

1.5.1 允收

經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗收單上簽名，蓋檢驗合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時填制《IQC退貨報告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

1.5.3 特采

特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實際生產(chǎn)情況，估算出耗費工時數(shù)，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進(jìn)行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內(nèi)涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點，對于流轉(zhuǎn)到停止點上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗報告后，才能將產(chǎn)品放行。

1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗:

過程檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗活動。

2.1 目的：

2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

2.1.2 過程檢驗作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時就采取有效的預(yù)防措施。

2.1.3 通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗

2.2.1 定義及目的首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗由操作者、檢驗員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對。

2.2.3.2 檢驗員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

2.2.3.4 首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要填寫《首件檢驗記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機加工、沖壓過程應(yīng)實施首件檢驗。

2.3 巡回檢驗

2.3.1 定義

巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

2.3.2 巡回檢驗的內(nèi)容：巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

2.3.2.1當(dāng)人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)以及評價有無及時實施。

2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時，要適時向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。

2.4 完工檢驗

2.4.1 定義

完工檢驗，是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

2.4.2 要求及重點

2.4.2.1 完工檢驗要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗工作。

2.4.2.2 完工檢驗的重點

2.4.2.2.1 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。

2.4.2.2.2 核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全。

2.5 末件檢驗

2.5.1 定義

末件檢驗，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗驗證的活動。

2.5.2 要求

末件檢驗由檢驗人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗記錄表上簽字，并把記錄表和末件實物(大件可只要檢驗記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗

3.1 檢驗方法

3.1.1 數(shù)量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數(shù)量≥21時，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯則整批退車間返工。

3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構(gòu)成: 批量為一個班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗

4.1 檢驗內(nèi)容

4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗證：檢驗產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。

4.1.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識紙的粘貼位置、標(biāo)識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。

4.3 驗貨結(jié)果的判定與標(biāo)識

QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產(chǎn)品。

4.4 產(chǎn)品的補數(shù)和返工、返修、報廢

QA根據(jù)檢驗結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補救、返工、返修直至報廢。

第五篇：出貨品質(zhì)及檢驗管理辦法

出貨品質(zhì)及檢驗管理辦法目的為加強產(chǎn)品品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本管理辦法。適用范圍

公司制造完成之產(chǎn)品及外購成品。職責(zé)

3.1營銷部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)客戶到公司現(xiàn)場驗貨。

3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)的檢驗。

3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合檢驗員的出貨檢驗工作。工作程序

出貨檢驗是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能予以出貨。

4.1 客戶現(xiàn)場驗貨。由客戶派人員來公司對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗。營銷部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。質(zhì)量部派人員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。由客戶出示驗貨報告，質(zhì)量部存檔并匯總。

4.2公司質(zhì)量部檢驗人員作出貨檢驗。檢驗人員依據(jù)發(fā)貨單及成品檢驗規(guī)范進(jìn)行成品出貨檢驗，并填寫《出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢查表》。

4.2.1 尺寸檢驗。對重要產(chǎn)品一般隨機抽取5件，對關(guān)鍵、重要尺寸進(jìn)行測量，并記錄。

4.2.2 外觀檢驗。抽查產(chǎn)品有無碰傷、掉漆、毛刺、鐵屑、臟物等。

4.2.3 包裝檢驗。檢查產(chǎn)品包裝箱上的產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》進(jìn)行管理。

4.3 合格出貨 客戶或本公司質(zhì)量部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。

編制審核：批準(zhǔn)：