第一篇：過程檢驗(yàn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書

PQC崗位作業(yè)指導(dǎo)書

目 錄

一、工作范圍.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具體工作內(nèi)容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn).............................................................3

一、工作范圍

1.日常工作

1.1 工作現(xiàn)場7S整理 1.2 現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)文件管理

2.主要工作

2.1 裝配工序巡檢 2.2 布線工序巡檢 2.3 調(diào)試工序巡檢 2.4 后整理工序巡檢 2.5 插件工序巡檢 2.6 工序送檢專檢 2.7 小件裝配巡檢 2.8 小件裝配專檢 2.9小件整理工序?qū)z 2.10 現(xiàn)場儀器儀表有效期確認(rèn) 2.11 生產(chǎn)現(xiàn)場7S監(jiān)督 2.12 對不良進(jìn)行標(biāo)識、處理 2.13 異常問題點(diǎn)協(xié)商處理

3.1制程中新品驗(yàn)證 3.2 日不良統(tǒng)計(jì) 3.3 月不良統(tǒng)計(jì) 3.4 提交質(zhì)量會議數(shù)據(jù) 3.5 提交月績效數(shù)據(jù)

3.6 參照客戶協(xié)議制作最終檢驗(yàn)報(bào)告 3.7 ERP日報(bào)、送檢、繳庫 3.8 整理相關(guān)質(zhì)量記錄 3.9 完成上級安排的任務(wù) 3.其他工作

二、具體工作內(nèi)容

日常工作 工作現(xiàn)場7S整理

1.1 現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈； 1.2文件及物品擺放整齊；

1.3文件及物品目視化管理，使用后歸位擺放； 1.4 工作區(qū)域內(nèi)無多余電線、線頭，禁止有安全隱患 2 現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)文件管理

2.1 匯總存放當(dāng)日新品驗(yàn)證單、緊急放行單、工作聯(lián)絡(luò)單、品質(zhì)異常整改單、糾正預(yù)防措施單、插件自檢報(bào)告；

2.2 匯總并存檔當(dāng)月新品驗(yàn)證單、緊急放行單、工作聯(lián)絡(luò)單、品質(zhì)異常整改單、糾正預(yù)防措施單、插件自檢報(bào)告；

其他工作

3.1制程中新品驗(yàn)證：物料上線后，倉庫通知PQC到現(xiàn)場和工藝工程師驗(yàn)證新物料 3.2 日不良統(tǒng)計(jì)：提交當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的異常問題點(diǎn) 3.3 月不良統(tǒng)計(jì)：每月統(tǒng)計(jì)作為年底工作總結(jié)數(shù)據(jù) 3.4 提交質(zhì)量會議數(shù)據(jù)：每半月提交一次

3.5 提交月績效數(shù)據(jù)：每月5日前提交前一月的績效數(shù)據(jù)

3.6 參照客戶協(xié)議制作最終檢驗(yàn)報(bào)告：從柜體裝配開始制作最終檢驗(yàn)報(bào)告 3.7 ERP日報(bào)、送檢、繳庫：每天打開ERP進(jìn)入PQC生產(chǎn)日報(bào)機(jī)臺查看 3.8 整理相關(guān)質(zhì)量記錄：例如插件自檢報(bào)告等 3.9 完成上級安排的任務(wù)

主要工作 上崗前的工作

1.1 企業(yè)管理部的系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉公司有關(guān)的企業(yè)文化、管理制度、流程等； 1.2本部門組織的工作業(yè)務(wù)培訓(xùn) 2 上崗后的工作 2.1 裝配工序巡檢：參照柜體“領(lǐng)料單”對物料進(jìn)行確認(rèn)，按照工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝要求檢驗(yàn)其裝配是否合理；檢查柜體各報(bào)告填寫是否完整；

2.2 布線工序巡檢：按照工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝要求檢驗(yàn)其走線是否合理；檢查柜體各

報(bào)告填寫是否完整

2.3 調(diào)試工序巡檢：檢查柜體各報(bào)告填寫是否完整；

2.4 后整理工序巡檢：檢查柜體標(biāo)識的粘貼是否準(zhǔn)確；門板裝配是否有異常；進(jìn)口柜體門板上不允許有中文標(biāo)識

2.5 插件工序巡檢：抽檢物料與領(lǐng)料單是否一致；測試焊接機(jī)溫度是否在允許的范圍之內(nèi) 2.6 工序送檢專檢并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書

2.7 小件裝配巡檢：根據(jù)工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件檢驗(yàn)其裝配、布線是否合理 2.8 小件裝配專檢并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書 2.9小件整理工序?qū)z并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書

2.10 現(xiàn)場儀器儀表有效期確認(rèn)：定期抽查現(xiàn)場儀器儀表是否在內(nèi)校時間范圍內(nèi) 2.11 生產(chǎn)現(xiàn)場7S監(jiān)督：整理、整頓、清掃要做好；無安全隱患； 2.12 對不良進(jìn)行標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不良后立即隔離標(biāo)識，防止流到下一工序中

2.13 異常問題點(diǎn)協(xié)商處理：對于發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時通報(bào)相關(guān)責(zé)任人及其主管，并要求其整改后重新送檢；對于嚴(yán)重質(zhì)量問題，開據(jù)質(zhì)量異常整改單或糾正預(yù)防措施單，并跟蹤其改善、確認(rèn)改善效果

三、崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 每天是否進(jìn)行例行保養(yǎng)、例行清掃等 2工藝文件是否齊全

3實(shí)際作業(yè)是否與工藝要求作業(yè)指導(dǎo)書相符 4 頻發(fā)異常重點(diǎn)檢驗(yàn)

第二篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1．進(jìn)料檢驗(yàn)

1.1 定義

進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。

1.2 檢測要項(xiàng)

IQC在對來貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時，IQC驗(yàn)貨員可從來貨中隨機(jī)抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。

1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

1.3.1 外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

1.3.2 尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。

1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

1.3.4 特性檢測

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

1.4 檢驗(yàn)方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時的品質(zhì)狀況。

1.4.3 抽樣檢驗(yàn)方式

適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

1.5 檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

1.5.1 允收

經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

1.5.3 特采

特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”。“特采”必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)，可行時還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時數(shù)，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進(jìn)行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內(nèi)涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。

1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗(yàn):

過程檢驗(yàn)（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動。

2.1 目的：

2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

2.1.2 過程檢驗(yàn)作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時就采取有效的預(yù)防措施。

2.1.3 通過過程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗(yàn)

2.2.1 定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對。

2.2.3.2 檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

2.2.3.4 首件檢驗(yàn)必須及時，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機(jī)加工、沖壓過程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。

2.3 巡回檢驗(yàn)

2.3.1 定義

巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

2.3.2 巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

2.3.2.1當(dāng)人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)以及評價有無及時實(shí)施。

2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗(yàn)證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時，要適時向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。

2.4 完工檢驗(yàn)

2.4.1 定義

完工檢驗(yàn)，是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

2.4.2 要求及重點(diǎn)

2.4.2.1 完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。

2.4.2.2 完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)

2.4.2.2.1 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。

2.4.2.2.2 核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全。

2.5 末件檢驗(yàn)

2.5.1 定義

末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動。

2.5.2 要求

末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗(yàn)

3.1 檢驗(yàn)方法

3.1.1 數(shù)量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數(shù)量≥21時，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗(yàn)要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯則整批退車間返工。

3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構(gòu)成: 批量為一個班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)

4.1 檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗(yàn)：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。

4.1.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識紙的粘貼位置、標(biāo)識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。

4.3 驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識

QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產(chǎn)品。

4.4 產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢

QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。

第三篇：鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2

第一篇

鍋爐檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)范圍:a)

汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b)

聯(lián)箱；c)

受熱面；d)

鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e)

鍋水循環(huán)泵；f)

承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿。5.2檢驗(yàn)分類和周期: a)外部檢驗(yàn)，每年不少于一次。b)內(nèi)部檢驗(yàn):結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐大修計(jì)劃。新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)。c)超壓試驗(yàn)，一般二次大修進(jìn)行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗(yàn)間隔時間。超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列人大修的特殊項(xiàng)目。5.3 遇有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn): a)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時;b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時;c)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時;d)鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時;e)根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。5.4 外部檢驗(yàn)由電廠根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行。如同時安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。5.5內(nèi)部檢驗(yàn)由電廠委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如果委托鍋檢站進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心進(jìn)行監(jiān)檢。5.6 電廠應(yīng)與檢驗(yàn)單位簽訂鍋爐定期檢驗(yàn)委托合同，內(nèi)容包括:檢驗(yàn)范圍，依據(jù)，要求，雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗(yàn)費(fèi)用，違約責(zé)任及獎罰條款等項(xiàng)。5.7 新裝鍋爐投運(yùn)后的首次檢驗(yàn)應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點(diǎn)檢驗(yàn)，同時結(jié)合同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)計(jì)劃。

運(yùn)行l(wèi)O萬h后確定檢驗(yàn)計(jì)劃時，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況。5.8 技術(shù)資料審查。5.8.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，a)鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書。3）鍋爐質(zhì)量證明書。

4）鍋爐設(shè)計(jì)說明書和使用說明書。5）熱力計(jì)算書或匯總表。6）水循環(huán)計(jì)算書或匯總表。7）汽水阻力計(jì)算書。8）安全閥排放量計(jì)算書及質(zhì)量證明書。9）設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計(jì)算書。b)鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。c)鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。d)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。

4）安裝焊接工藝評定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。

5）按照DL5007－92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)資料。

6）水壓試驗(yàn)用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強(qiáng)度計(jì)算書。

7）所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)資料。

9）水壓試驗(yàn)技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報(bào)告、壓力表校驗(yàn)報(bào)告、防腐措施及排廢措施。5.8.2 鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。a)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。4）安裝焊接工藝評定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報(bào)告;c)鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。5.8.3 現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。a)現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程;b)檢修工藝規(guī)程;己技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度，d)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，e)培訓(xùn)考核制度。

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95037

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#2

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5.8.4受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件;b)設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料

及施工技術(shù)方案;c)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證。·5.8.5技術(shù)記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證i b)定期檢驗(yàn)計(jì)劃UID 4505 及報(bào)告;c)近期運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質(zhì)量精華 0 驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié);f)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案;9)焊接管理有關(guān)記錄;h)安全閥校驗(yàn)及儀表、積分 163 保護(hù)校驗(yàn)記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。5.8.6 新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加帖子 54 或有變更的部分。5.9 鍋爐外部檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求。5.9.1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)威望 163 點(diǎn)

層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開。b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，掛放現(xiàn)場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點(diǎn)

控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e)照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生(1994)227閱讀權(quán)限 20 號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊 2006-3-6 下室四周有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷狀態(tài) 離線

限量標(biāo)記。i)承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點(diǎn)無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設(shè)施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2 設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記: a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置;c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。5.9.3 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當(dāng)室內(nèi)溫度為25“C時，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節(jié)伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應(yīng)運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。5.9.6 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。5.9.7安全附件和保護(hù)裝置，安全附件和保護(hù)裝置的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.9.8運(yùn)行現(xiàn)場記錄，a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi);b)無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi);c)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)符合現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程要求。5.9.9運(yùn)行人員資格，a)運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，證確處理可能發(fā)生的事故。5.10 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。5.10.1根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)計(jì)劃或?qū)嵤┓桨浮?.10.2做好安全準(zhǔn)備工作: a)設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準(zhǔn)啟動的警告牌;b)需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;c)檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已經(jīng)拆除;f)檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定;g)進(jìn)人汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5.11 內(nèi)部檢驗(yàn)方法與程序如下，5.11.1一般采用目測檢驗(yàn)方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設(shè)備等。5.11.2 定期檢驗(yàn)程序如下，5.125.13 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的項(xiàng)目和質(zhì)量要求。5.13.1汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器: a)對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時進(jìn)行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c)復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無薪缺陷產(chǎn)生。d)鍋爐運(yùn)行5萬h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查: 1)對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行100%外觀檢查;

3)對主焊縫(含縱。環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行無損探傷復(fù)查。e)檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進(jìn)行表面探傷復(fù)查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。

幻對水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進(jìn)行檢查時，應(yīng)完好、暢通、無拙漏;對加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應(yīng)用無損探傷復(fù)查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁首外觀檢查。· 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進(jìn)行測厚;2液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查;4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。

b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵;4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環(huán)流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕情況。

e)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況;4)定點(diǎn)監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

g)對防渣管進(jìn)行外觀檢查。

1)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進(jìn)行著色探傷;2 防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損;4)定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查

第四篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：為了規(guī)范檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)作業(yè)程序，特制定本規(guī)范。

2.范圍：檢驗(yàn)員對自制產(chǎn)品、外協(xié)外包件、入庫原材料的檢驗(yàn)均適用本作業(yè)指導(dǎo)書

3.引用規(guī)范：《通用技術(shù)手冊》《產(chǎn)品標(biāo)識控制流程》

4.檢驗(yàn)步驟：

4.1對照圖紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。

4.2清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符

4.3識別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。

4.4審查技術(shù)說明。留意不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。

4.5審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。

4.6按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。

4.7檢出不良品，檢驗(yàn)員記錄并報(bào)技質(zhì)部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢或讓步接收。

4.8檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行標(biāo)識。

4.9入庫/出貨。

5．注意事項(xiàng)：

5.1審圖時注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。

5.2圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。

5.3審核所有材料，避免錯料，混料。

5.4檢查是否有漏加工、漏焊之處。

5.5留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。

5.6留意機(jī)加面油漆前是否做好防護(hù)措施。

5.7檢查圖紙標(biāo)識需焊后加工的是否留有余量。

6.檢驗(yàn)要求和方法

6.1外觀檢驗(yàn)要求

6.1.1使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色

6.1.2表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；

6.1.3零件的噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷；

6.1.4表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水印；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點(diǎn)；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。

6.2尺寸檢驗(yàn)方法和要求

6.2.1標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。

6.2.2未標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。

6.2.3螺紋檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

使用符合6g（外螺紋）或6H（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)：符合通止規(guī)要求。

6.3形位公差的檢驗(yàn)方法

6.3.1平面度的簡單測量：

①把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測量； ②把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測量；

③用三個千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測量。

6.3.2平行度的簡單測量：

把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；

把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。

6.3.6跳動或同軸度的簡單測量：

把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準(zhǔn)被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。

6.3.4對稱度的簡單測量

軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是.6.3.5垂直度的簡單測量

把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計(jì)的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計(jì)上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量。

6.3.6螺紋位置度的簡單測量

螺紋孔相對于外徑的位置度。因?yàn)槭锹菁y孔，所以很難測量，可在螺紋加工前--即測量加工光孔的位置度。

附件：

《不合格品處理單》

第五篇：防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質(zhì)的試驗(yàn)。2.編制依據(jù) GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規(guī)則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質(zhì)量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩(wěn)定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測項(xiàng)目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩(wěn)性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測技術(shù) 1 拉伸性能 儀器設(shè)備

電子拉力試驗(yàn)機(jī)：有連續(xù)記錄力和對應(yīng)距離的裝置，能按下面規(guī)定的速度均勻的移動夾具。拉力試驗(yàn)機(jī)有足夠的量程，至少2000N，夾具移動速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

a、試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試件在試驗(yàn)前在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條直線上。為防止試件產(chǎn)生任何松弛推薦加載不超過5N的力。

試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行，夾具移動的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續(xù)記錄拉力和對應(yīng)的夾具（或引伸計(jì)）間分開的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應(yīng)變時的正切模量，可以從應(yīng)力應(yīng)變曲線上推算，試驗(yàn)速度（5±1）mm/min。

計(jì)算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對應(yīng)的由夾具（或引伸計(jì)）間距離與起始距離的百分率計(jì)算的延伸率。

b、分別記錄每個方向5個試件的值，計(jì)算算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強(qiáng)度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設(shè)備

防水卷材不透水儀。

實(shí)驗(yàn)步驟 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產(chǎn)品的縱向平行并標(biāo)記。

在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)規(guī)定試件數(shù)量，最少三塊。

試驗(yàn)條件

a、試驗(yàn)在（23±5）℃進(jìn)行，產(chǎn)生爭議時，在（23±2）℃相對濕度（50±5）%進(jìn)行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規(guī)定的開縫盤（或7孔圓盤），其中一個縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。

達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力達(dá)到規(guī)定時間。試驗(yàn)室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設(shè)備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調(diào)節(jié)。

b、低溫冷凍箱：可調(diào)節(jié)至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

試件取四個100mm*50mm的矩形試件，兩個卷材縱向（L），兩個卷材橫向（T）。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。在設(shè)定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達(dá)規(guī)定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下將上平板1s內(nèi)壓下，到達(dá)所調(diào)間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復(fù)到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。4

尺寸穩(wěn)定性

儀器設(shè)備

a、鼓風(fēng)烘箱

b、游標(biāo)卡尺

試件準(zhǔn)備

a、取至少三個正方形試件大約250mm*250mm（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求），在整個卷材寬度方向均勻分布，最外一個距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標(biāo)記。

c、試驗(yàn)前試件在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置20h。

試驗(yàn)步驟

a、測量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下恢復(fù)至少60min。按a步再測量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結(jié)果計(jì)算

對每個試件，按公式計(jì)算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗(yàn)的結(jié)果。5 撕裂性能

儀器設(shè)備

a、拉伸試驗(yàn)機(jī)，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準(zhǔn)備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件放入打開的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過U形頭的孔位置，同時釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗(yàn)機(jī)，開動試驗(yàn)機(jī)使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結(jié)果表示

試件撕裂性能是記錄試驗(yàn)的最大力。每個試件分別列出拉力值，計(jì)算平均值，精確到5N，記錄試驗(yàn)方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個帶缺口或割口的試件。在每個試件上得夾持線位置作好標(biāo)記。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件應(yīng)緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗(yàn)溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結(jié)果表示

a、記錄每個試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具中滑移超過規(guī)定值的結(jié)果，用備用件重新試驗(yàn)。c、計(jì)算每個方向的拉力算數(shù)平均值，結(jié)果精確到1N。8吸水性 儀器設(shè)備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準(zhǔn)備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗(yàn)前，試件在（23±2）℃和相對濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗(yàn)步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進(jìn)行稱量（W1），將試件進(jìn)入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應(yīng)對試件帶來損傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒有水漬為度，立即稱量試件質(zhì)量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發(fā)，試件從水中取出至稱量完畢的時間不應(yīng)超過2min。

結(jié)果計(jì)算

吸水率按式（4）計(jì)算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質(zhì)量，g。

W2——浸水后試件質(zhì)量，g。

吸水率取三塊試件的算術(shù)平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規(guī)則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應(yīng)在（20±10）℃放置至少24h。無爭議時可在產(chǎn)品規(guī)定的展開溫度范圍內(nèi)裁取試樣。

試樣：

在平面上展開抽取的樣品，根據(jù)時間需要的長度在整個卷材寬度上裁取試樣。若無合適的包裝保護(hù)，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識別的材料標(biāo)記卷材的上表面和機(jī)器生產(chǎn)方向。若無其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在裁取試件前試樣應(yīng)在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質(zhì)量 儀器設(shè)備：

測量裝置：能測量厚度精確到0.01mm，測量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學(xué)裝置：（用于表面結(jié)構(gòu)或背襯卷材）能測量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個寬度方向裁取x個試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個試件，x個試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過500mm）。

步驟：

測量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。試驗(yàn)卷材表面和測量裝置的測量面潔凈。

記錄每個試件的相關(guān)厚度，精確到0.01mm。計(jì)算所有試件測量結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

機(jī)械測量法：

開始測量前檢查測量裝置的零點(diǎn)，在所有測量結(jié)束后在檢查一次。在測量厚度時，測量裝置下足應(yīng)避免材料變形。

光學(xué)測量法：

任何有表面結(jié)構(gòu)或背襯的卷材用光學(xué)法測量厚度。

結(jié)果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結(jié)構(gòu)或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差，精確至0.01mm。

單位面積質(zhì)量測定：

原理：

稱量已知面積的時間進(jìn)行單位面積質(zhì)量測定（可用已用于測定厚度的同樣試件）。

儀器設(shè)備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個試件，x個試件在卷材寬度方向相互間隔不超過500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下放20h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。稱量試件精確到0.01g，計(jì)算單位面積質(zhì)量，單位g/㎡。

結(jié)果表示：

單位面積質(zhì)量取計(jì)算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度

長度測定：

儀器設(shè)備：

平面如工作臺或地板，至少10m長，寬度與被測卷材至少相同，同時縱向距平面兩邊1m處有標(biāo)尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標(biāo)尺應(yīng)有至少分度1mm的刻度用來測量卷材，在規(guī)定溫度下的準(zhǔn)確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標(biāo)記，并與卷材長度方向垂直，標(biāo)記對卷材的影響應(yīng)盡可能小。卷菜端處的標(biāo)記與平面的零點(diǎn)對齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達(dá)到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標(biāo)記，和已知長度的兩端對齊。再從已測量的該位置展開，放平，不受力，下一處沒有測量的長度象面前一樣從邊緣標(biāo)記處開始測量，重復(fù)這樣過程，直到卷材全部展開，標(biāo)記。象前面一樣測量最終長度，精確至5mm。

結(jié)果表示：

報(bào)告卷材長度，單位m，所有得到的結(jié)果修約到10mm。

寬度測定：

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣。測量的尺寸或直尺 比測量的卷材寬度長，在規(guī)定的溫度下測量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測量器具，在（23±5）℃時每間隔10m測量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測量。

結(jié)果表示：

計(jì)算寬度記錄結(jié)果的平均值，作為平均寬度報(bào)告，報(bào)告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測定

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣 測量裝置 在規(guī)定溫度下能測量距離g和p，準(zhǔn)確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開至少第一個10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點(diǎn)與平面間測量平整度的最大值平，單位mm。

結(jié)果表示：

將距離（g-100mm）和p報(bào)告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗(yàn)機(jī)

試樣：

試樣應(yīng)從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)至少3h。

試樣是通過沖壓機(jī)利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤濕，并置于一個起緩沖作用的薄板，裁切應(yīng)在剛性平面上進(jìn)行。

裁切試樣時，撕裂割口的方向應(yīng)與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個方向上裁取試樣。撕裂擴(kuò)展的方向，褲形試樣應(yīng)平行于試樣的長度，而直角形和新月形試樣應(yīng)垂直于試樣的長度方向。

試驗(yàn)溫度：

試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃或（27±2）℃標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行。

如果實(shí)驗(yàn)需要其他溫度下進(jìn)行時，試驗(yàn)前，應(yīng)將試樣置于該溫度下進(jìn)行充分調(diào)節(jié)，以使試樣與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，為避免橡膠發(fā)生老化，應(yīng)盡量縮短試樣調(diào)節(jié)時間。

為使試驗(yàn)結(jié)果具有可比性，任何一個實(shí)驗(yàn)的整個過程或一系列試驗(yàn)應(yīng)在相同溫度下進(jìn)行。

實(shí)驗(yàn)步驟：

試驗(yàn)厚度的測量應(yīng)在其撕裂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，厚度測量不少于三點(diǎn)，取中位數(shù)。任何一個試樣的厚度值不應(yīng)偏離該試樣厚度中位數(shù)的2%。如果多組試樣進(jìn)行比較，則每組試樣厚度中位數(shù)應(yīng)在所有組中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。

在下列夾持器移動速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當(dāng)使用褲形試樣時，應(yīng)自動記錄整個撕裂過程的力值。

試驗(yàn)結(jié)果的表示 撕裂強(qiáng)度Ts按時計(jì)算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數(shù)，單位為毫米（mm）。

試樣結(jié)果以每個方向試樣的中位數(shù)、最大值和最小值共同表示，數(shù)值準(zhǔn)確到整數(shù)位。