第一篇：鋼化過程作業指導書

鋼化過程作業指導書 發放編號： 發放編號：01 BR／JS 2.11-01 ／

1.設備名稱： 設備名稱： 設備名稱 GTL2010 連續式玻璃鋼化爐 2.設備用途 設備用途 水平鋼化多種厚度、規格的平板玻璃 3.重要技術參數 重要技術參數 1）玻璃厚度： 2）最大玻璃尺寸： 3）最小玻璃尺寸： 4）溫度、速度等參數依據玻璃厚度、尺寸不同而設定 4.機組組成 機組組成 上片臺、燒成區、強化區、下片臺、風機、空壓機、干燥機、控 制柜及操作柜。5.操作規程： 操作規程： 操作規程 5.1）開機前的準備工作： 5.1.1）提前十分鐘到崗進行交接班工作，應了解前班的設備運轉情 況、操作情況、記錄情況，查看生產計劃，檢查設備轉動部位及機器 周圍環境有無有障礙物品。5.1.2）檢查： 5.1.2.1）檢查“鋼化過程生產記錄表”、“鋼化過程質量檢驗記錄表”、“作業指導書”、“機臺工藝卡”等是否齊全。

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5.1.2.2）檢查生產過程中所用的工具是否齊全。5.1.2.3）檢查生產過程中所用的量具是否齊全。5.1.2.4）檢查電、氣壓力及電氣設備動作，檢查控制柜指示燈顯示 是否正常。5.2）生產過程的檢查： 5.2.1）平直度的檢查： 經常檢查玻璃的平直度，如有異常應及時調整。5.2.2）顆粒度的檢查： 應在適當的時間間隔內作玻璃顆粒度的檢查。5.2.3）清潔度的檢查： 經常檢查玻璃的清潔度，如有異常應及時查找原因。5.2.4）尺寸的檢查： 在適當的時間間隔內應對玻璃尺寸進行測量。5.3）開機生產： 5.3.1）開機操作程序： 分為：手動開機、升溫；自動開機升溫。詳見“使用者手冊” 5.3.2）運轉模式的操作程序： 分為：手控模式、半自動模式、全自動模式。詳見“使用者手冊” 5.4）生產過程控制： 5.4.1）按“機臺工藝卡”上的工藝參數進行設定，不得隨意改動。

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5.4.2）“機臺工藝卡”上沒作記錄的工藝參數，需由技術部門組織生 產測試，測試通過后方能在生產中使用。5.4.3）上片前應對玻璃進行檢查，如有氣泡、結石、缺口等缺陷應 予以挑出，以免造成爐內炸片。5.4.4）排片時要按公司規定的排片方案進行，不得隨意更改。5.4.5）出現炸片時，應及時將強化區的玻璃碎片清理干凈并對托輥 進行清掃，以防造成下一爐出現劃傷。5.4.6）生產出現異常時，應及時通知管理人員，非有關人員不得擅 自處理。5.5）生產過程中應注意的安全問題： 5.5.1）排片時檢視玻璃是否有氣泡、劃傷、缺口、磨邊不良等缺陷。5.5.2）第一次排片生產時切勿排滿爐，要采取漸進的方式排片生產。5.5.3）玻璃排片時要確保均勻負載，排片距離：前后兩片的間

距最 小為 50MM，左右兩片的間距最小為 20MM。5.5.4）若玻璃于爐內破裂時，應立刻停止生產并清理破碎玻璃，待 爐內降溫后清潔羅拉表面，以避免留在羅拉表面的玻璃細屑，影響生 產玻璃的品質。5.6）生產結束： 5.6.1）停止生產，維持加熱。程序見“使用者手冊” 5.6.2）停止生產，停止加熱。程序見“使用者手冊” 5.6.3）確認燒成區和強化區內無任何工作物殘留。

5.6.4）當機械要關機時，如果燒成區的溫度高于停機的溫度，就必 須讓羅拉持續轉動，直到燒成區的溫度低于停機溫度（停機溫度設定 在 270-300 度之間），才可以將燒成區傳動馬達的電源關閉。6．設備的保養： ．設備的保養： 6.1）每日保樣： 6.1.1）清潔操作臺，保持操作屏幕及操作開關周圍的清潔。6.1.2）檢查電力監視器確認機器的電源電壓是否有過高或是過低的 現象。6.1.3）清潔入口工作臺，保持工作臺羅拉的潔凈。6.1.4）排除空壓管內的水份。6.1.5）清掃強化區碎玻璃，避免過多的碎玻璃影響下風排的動作。6.1.6）檢視加熱區石英羅拉的轉動是否平順。6.2）每月保養： 6.2.1）同每日保養所做的項目。6.2.2）其他項目見“使用者手冊” 7．工具、低值易耗品： ．工具、低值易耗品： 7.1）量具：讀數卡尺、盒尺、應力儀等 7.2）工具：十字改錐、一字改錐、活扳子（大）、活扳子（小）、內六角扳手、平嘴鉗、尖嘴鉗。7.3）低值易耗品：機油、黃油、棉紗。8．勞保用品：手套、防噪音耳塞、工作服。．勞保用品：

第二篇：鋼化作業指導書

鋼化作業指導書；

1生產之前先檢查設備是否正常，檢查風機是否正常，檢查空氣壓縮機是否正常，檢查的沒問題即可等待作業生產。

2生產之前要統計需加工物件的數量，量夠的話即可安排計劃生產。

3提前升溫，這樣可以讓上班的時間就可以開始正式生產。

4生產時根據玻璃的厚度調好參數，參數調好后即可加工生產。

5工作時員工都必須穿戴好勞保用品及防護品，確保做到安全生產。

6玻璃上片與下片時要認真檢查玻璃的質量，確保加工安全，確保質量品質。

7職員都要有安全意識，做到推車要綁繩，捏拿要穩重，小心輕放。

8low-e玻璃加工時要盡量在八小時之內完成鋼化，鋼出后要用朔料薄膜把它包裹起來。

9用的好的鋼化參數要把它記錄下來，方便下次鋼同樣的玻璃。

10在鋼化過程當中，應帶同厚度同類別的玻璃小片夾入鋼化，鋼出后把它敲碎，觀看它的顆粒到達程度，是否能達到鋼化標準，一般國標是50mm*50mm的范圍能點到40顆小碎片即可。

11鋼化玻璃除了檢查它的顆粒外還要觀看它的平整，和光學度，應力斑。第一爐玻璃鋼化出爐后，操作員立刻檢查它的平整，方法是讓玻璃與地面垂直，用眼睛觀看玻璃最長的一條邊，若是跟拉線一樣直表示非常好，若像弓樣，根據情況即刻調整參數。同樣第一爐玻璃出爐時應仔細觀察玻璃的表面是否有麻點，白霧，斑印等….若有操作員應立刻調整參數，直到沒有即可。

12上片時應保持玻璃表面要清潔，尤其是鍍膜和螻蟻玻璃，玻璃表面一點污漬都不能有，若有的話，工作人員應用干凈的棉毛巾占無水酒精把它擦干凈，鋼化時鍍膜面和螻蟻面必須向上。

13螻蟻玻璃裝放時應注意，第一片玻璃應把玻璃面靠架子放，最后一片玻璃玻璃面應向外面。

14上片員除了上玻璃外，還應當檢查玻璃的質量，核實玻璃的尺寸，按自序把玻璃上的標簽撕下來貼在標簽板上面，再按自序一板一板傳給下片工作人員并交代清楚。

15工作人員若發現風柵有炸片情況應立即按風柵急停開關或通知操作員，在最短的時間把碎片清理干凈。下片工作人員也要保持玻璃表面的整潔，尤其是鍍膜和螻蟻玻璃，此外下片人員還應該把玻璃分類堆放，一家歸一家，一單和一單排放在一起，要簡潔明朗。

第三篇：隧道鋼支撐作業指導書

隧道鋼支撐施工指導書

一.編制目的

為防止隧道鋼拱架間距，鋼板連接等問題，保證施工安全和正常進行，編制鋼支撐施工作業指導書指導施工。

二.工程地質及水文概述

隧址區中風化巖體較完整，裂隙不發育。進口端掩體發育有兩種裂隙:①51°∠77°,裂隙面較平直，多呈閉合狀，局部張開0.5~3mm，泥質填充，延伸約0.5~1.5m,發育間距2~3條/m，結合程度一般；②148°∠81°,裂面較平直，張開1~4mm，無充填或部分泥質充填，延伸約1~2m，發育間距2~3條/m，結合程度一般。出口端巖體中發育有兩種裂隙：①210°∠75,裂面較平直，多呈閉合狀，局部張開0.5~2mm，泥質填充，延伸約1~2m,發育間距2~3條/m，結合程度一般；②294°∠80°,裂面較平直，張開0.5~3mm，局部泥質充填，延伸約0.5~1.5m，發育間距2~3條/m，結合程度一般。

三.鋼支撐施工

（一）、加工準備：鋼支撐制作之前檢查工字鋼的尺寸是否符合圖紙和規范要求，檢查合格后進行鋼支撐的制作；制作時檢查工字鋼的彎曲半徑，以保證鋼支撐尺寸符合要求，同時檢查連接板的尺寸和厚度，螺栓孔的位置必須準確，以保證連接板的連接平順。

（二）、測量定位：鋼筋網片施工完成后，測量放出每榀工字鋼的位置，作出明顯標識。

（三）、就位：人工配合裝載機運輸入洞，安裝就位。安裝誤差控制在±50mm。鋼支撐應靠緊巖面，其與圍巖間隙不得用片石回填，而應用噴射混凝土填實。

（四）、鉆孔安裝鎖腳錨桿，焊接連接筋。鋼支撐支護，鋼支撐在安裝時要嚴格控制鋼支撐的間距不得大于5cm，鋼支撐之間必須用連接筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎上，拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石墊砌，應用鋼板進行調整，或用混凝土澆注，強度不小于C20。

（五）定位工字鋼

1、鋼支撐安裝前先檢查工字鋼材料、類型、規格、質量以及性能是否與設計相符；

2、檢查工字鋼放線尺寸，控制在±50mm內。四 施工及安全注意事項

1、安裝人員到達工作地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態，如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。

2、施工時安全人員現場值班，隨時發現問題并及時采取相應措施，確保人員安全。

3、鑿巖機開挖時，開挖工人須采用必要的防噪音措施和防灰塵措施，戴口罩和耳塞。

第四篇：過程檢驗崗位作業指導書

PQC崗位作業指導書

目 錄

一、工作范圍.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具體工作內容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、崗位關鍵質量控制點.............................................................3

一、工作范圍

1.日常工作

1.1 工作現場7S整理 1.2 現場聯絡文件管理

2.主要工作

2.1 裝配工序巡檢 2.2 布線工序巡檢 2.3 調試工序巡檢 2.4 后整理工序巡檢 2.5 插件工序巡檢 2.6 工序送檢專檢 2.7 小件裝配巡檢 2.8 小件裝配專檢 2.9小件整理工序專檢 2.10 現場儀器儀表有效期確認 2.11 生產現場7S監督 2.12 對不良進行標識、處理 2.13 異常問題點協商處理

3.1制程中新品驗證 3.2 日不良統計 3.3 月不良統計 3.4 提交質量會議數據 3.5 提交月績效數據

3.6 參照客戶協議制作最終檢驗報告 3.7 ERP日報、送檢、繳庫 3.8 整理相關質量記錄 3.9 完成上級安排的任務 3.其他工作

二、具體工作內容

日常工作 工作現場7S整理

1.1 現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈； 1.2文件及物品擺放整齊；

1.3文件及物品目視化管理，使用后歸位擺放； 1.4 工作區域內無多余電線、線頭，禁止有安全隱患 2 現場聯絡文件管理

2.1 匯總存放當日新品驗證單、緊急放行單、工作聯絡單、品質異常整改單、糾正預防措施單、插件自檢報告；

2.2 匯總并存檔當月新品驗證單、緊急放行單、工作聯絡單、品質異常整改單、糾正預防措施單、插件自檢報告；

其他工作

3.1制程中新品驗證：物料上線后，倉庫通知PQC到現場和工藝工程師驗證新物料 3.2 日不良統計：提交當天發現的異常問題點 3.3 月不良統計：每月統計作為年底工作總結數據 3.4 提交質量會議數據：每半月提交一次

3.5 提交月績效數據：每月5日前提交前一月的績效數據

3.6 參照客戶協議制作最終檢驗報告：從柜體裝配開始制作最終檢驗報告 3.7 ERP日報、送檢、繳庫：每天打開ERP進入PQC生產日報機臺查看 3.8 整理相關質量記錄：例如插件自檢報告等 3.9 完成上級安排的任務

主要工作 上崗前的工作

1.1 企業管理部的系統培訓，熟悉公司有關的企業文化、管理制度、流程等； 1.2本部門組織的工作業務培訓 2 上崗后的工作 2.1 裝配工序巡檢：參照柜體“領料單”對物料進行確認，按照工藝圖紙、作業指導書、工藝要求檢驗其裝配是否合理；檢查柜體各報告填寫是否完整；

2.2 布線工序巡檢：按照工藝圖紙、作業指導書、工藝要求檢驗其走線是否合理；檢查柜體各

報告填寫是否完整

2.3 調試工序巡檢：檢查柜體各報告填寫是否完整；

2.4 后整理工序巡檢：檢查柜體標識的粘貼是否準確；門板裝配是否有異常；進口柜體門板上不允許有中文標識

2.5 插件工序巡檢：抽檢物料與領料單是否一致；測試焊接機溫度是否在允許的范圍之內 2.6 工序送檢專檢并填寫質量記錄：參照PQC作業指導書

2.7 小件裝配巡檢：根據工藝圖紙、作業指導書、工藝文件檢驗其裝配、布線是否合理 2.8 小件裝配專檢并填寫質量記錄：參照PQC作業指導書 2.9小件整理工序專檢并填寫質量記錄：參照PQC作業指導書

2.10 現場儀器儀表有效期確認：定期抽查現場儀器儀表是否在內校時間范圍內 2.11 生產現場7S監督：整理、整頓、清掃要做好；無安全隱患； 2.12 對不良進行標識：發現不良后立即隔離標識，防止流到下一工序中

2.13 異常問題點協商處理：對于發現的異常問題要及時通報相關責任人及其主管，并要求其整改后重新送檢；對于嚴重質量問題，開據質量異常整改單或糾正預防措施單，并跟蹤其改善、確認改善效果

三、崗位關鍵質量控制點 每天是否進行例行保養、例行清掃等 2工藝文件是否齊全

3實際作業是否與工藝要求作業指導書相符 4 頻發異常重點檢驗

第五篇：關鍵過程控制作業指導書

莊任海濱花苑工程地下室沖孔灌注樁關鍵過程控制作

業指導書

一、鋼筋工程：

（一）材料控制：

莊任海濱花苑工程鋼筋采用國營大鋼鐵廠生產的建筑材料。鋼材供應公司經長期考察，產品質量穩定、可靠、供貨及時，所以本工地決定采用其生產的鋼材。鋼筋進場時要求提供生產質量證明書，按規范要求熱軋同一品種、同一規格

60T取兩組試樣，送樣品到公司中心試驗室進行機械性能檢驗。檢驗合格后方可使用。

鋼筋進場后要求和施工平面布置圖的位置加墊木堆放，標識其品種、規格、型號、數量，進場日期及使用部位。

（二）施工過程控制：

1、施工隊伍的選擇：

根據公司長期考察各鋼筋施工隊組在各工地的施工表現，項目部決定莊任海濱花苑工程的鋼筋由連玉忠組綁扎。

2、鋼筋綁扎過程：

（1）、在鋼筋綁扎前由項目副經理王清海向組長連玉忠作技術交底，再由組長向組員技術交底，兩次交底內容為：本分部，分項工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標、鋼筋的品種、規格、型號和技術要求、質量標準、文明施工、節約鋼材的要求及注意事項。

（2）、隊組在鋼筋二次搬運后質檢員和班組長檢查表面是否生銹、鋼筋是否變形。如果鋼筋表面呈顆粒狀或片鱗狀的老銹，否則不得使用；如果鋼筋變形過大，則必須扳直校正后才可使用。

（3）、隊組綁扎鋼筋要嚴格按施工工藝標準操作。①、柱筋綁扎工藝

A、計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在樓層伸出的搭接筋上，然后立柱縱筋，在搭接長度內，綁扣3個，綁扣向柱中心。

B、柱主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度為48D。

C、在立好的柱豎筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線，本工程箍筋間距150mm加密區間距100mm，綁扎箍筋，采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，非轉角處部分的相交點均要綁扎，箍筋端頭彎頭135度，平直部分10d。

D、保護層厚度25mm，綁扎在豎筋外皮上，保護層間距為100mm。② 梁筋綁扎工藝（采用模外綁扎）A、梁側模上畫箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開，擺好主、次梁的下部縱向受力鋼筋、彎起鋼筋，并套好鋼筋；放主，次梁的架立筋，隔一定間距要架立與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁扎立筋，主次梁同時配合進行。

C、梁縱筋錨固本工程為40D，縱筋全部用焊接，焊接長度為10D，且搭接長度的任一區段有接頭受拉區不大于50%。

D、箍筋采用套扣法綁扎，在疊合處的彎鉤，應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50 mm處。

E、梁底受力筋下，梁側受力筋旁墊塊，厚25mm，間距200mm ③板鋼筋綁扎工藝標準

A、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。

C、綁扎板筋用順扣，交點須扣，交點須全部綁扎，負彎矩筋與底層鋼筋之間須加鋼筋馬凳。

D、板鋼筋下墊1：1水泥沙漿墊，厚1.5 cm間距1.5cm，嚴禁采用石子墊塊。

④樓梯鋼筋綁扎工藝標準

A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。

B、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。C、底板筋綁好，待木工把踏步吊模支撐好后，再綁扎踏步筋。

3、綁扎完后檢驗

鋼筋綁扎完后，由項目經理黃佐明、質檢員楊建龍、鋼筋組長連玉忠組成質檢小組進行檢查，檢查內容為：鋼筋的表面是否清潔；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置是否準確；鋼筋綁扎有無缺扣、松扣，鋼筋網的長度、寬度偏差在+5mm范圍內，骨架的長度尺寸偏差在+10 mm范圍內；受力鋼筋間距尺寸偏差在+10mm范圍內；箍筋、構造筋間距偏差+20mm范圍內；保護層的尺寸偏差梁柱在+5mm范圍內。對不符合要求的，要求立刻整改。

4、混凝土澆筑前和澆筑時鋼筋的保護

柱鋼筋綁扎完后，禁止踩踏，樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責護筋和修整，保證負彎矩筋位置的正確性，安裝電線管暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

二、模板工程：

（一）原材料控制：

采用七夾板，木工現場按尺寸制作，由質檢員楊建龍檢查七夾板表面是否平整，有無掉角，如發現不合格的模板，應及時清理出場。

（二）施工隊伍選擇：

根據公司長期考察各地木工組在其它工地制作、安裝模板的表現，項目決定模板由木工劉聯陽組制作安裝。

（三）施工過程控制：

1、模板制作、安裝之前由項目經理向木工組長進行技術交底，再由組長各組員交底，兩次交底的內容為：本分部，分項工程的施工程序，施工方法，操作要點，主要指標、文明施工要求及注意事項。

2、模板制作、安裝由木工工長按圖算出梁、板柱的模板尺寸，填寫下料單，木工按下料單制作模板。

A、柱模安裝工藝標準：

先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍用鋼管制成，柱箍間距已根據柱模尺寸，側壓力木大小，在施工組織設計中計算，同為700mm。

B、板模安裝工藝標準：

①按設計標高調整立柱的標高，然后安裝梁底板，并拉直線找平，主梁跨在 3.3-6.9m，按2/100起拱。

②用三角架支撐固定梁模板，安裝后校正中線、標高，斷面尺寸，將梁模內雜物清理干凈。

③采用杉木作梁板模支撐，架子工根據層高及方墊木及七夾板厚，依據測量工在立桿上標出的50cm水線，確定立柱及模桿的高度，木工鋪上方墊木及七夾板，依據測量工在上一層柱筋上的50cm水平線找平，接縫要求嚴密。

④板模鋪好后，測量工用水準儀測量模板標高，進行校下。⑤將模板上雜物清理干凈。

3、模板安裝完后，由、項目經理黃佐明、質檢員楊建龍、木工組長組成檢查小組進行檢查，檢查的內容為：柱的軸線位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的軸線位移偏差不大于5mm，截面尺寸允許偏差—5 +4mm范圍之內，相鄰兩板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足夠強度，剛度；模板及其支架是否有足夠強度、剛度和和穩定性及支撐面積能力，模板接縫寬度小于1.5mm。

4、模板工種常見缺陷及防治措施：（1）梁模板 ①模板缺陷

梁板不平，向下撓曲，梁身不平直；梁側模脹模，拆模后梁身側面有水平裂縫、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。

②原因分析

模板支撐能力未滿足設計要求，沒有支撐在堅硬的地面上，砼澆筑過程中由于荷載大，泥土受潮降低承載力，支撐隨地面下沉變形；梁底模未起拱，拼縫隙過大，側模支撐不牢；事先未留有隙，木模在砼澆筑后吸水膨脹而產生脹模，側面模板拆模過遲。

③防治措施

梁底支撐間距嚴格按施工組織設計要求，支撐底部在泥土地面時，應夯實后鋪墊木；梁底模按2/1000起拱；支梁木模遵守邊模包底模的原則；梁側模上口橫檔用斜撐雙面支撐在立柱頂部。

（2）柱模板 ①柱模板缺陷

脹模造成梁側面鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；柱傾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一軸線上。

②原因分析

柱箍間距太大或不牢，板縫不嚴密或拆模時間過早；成排柱支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；木模未保護好，支模前已歪扭，或支模后板模兩側松緊不一。

③防治措施

成排柱支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盤模板；柱子支模前先校正鋼筋位置。柱模外每隔50cm加牢固柱箍；外排柱子應控制好每層及全高層平整度、垂直度實測數據；允許偏差為2cm及H/1000。

（3）板模板 ①板模板缺陷

板的中部向下撓曲；板底砼表面不平整，梁邊模板嵌入梁內不拆除。②原因分析

板擱方木用料較小，造成撓度過大；板下支撐底部不牢固；板底模板不平，砼接觸平整度超過允許偏差；將板模鋪釘后略有外脹，造成邊緣板嵌牢在砼內。

③防治措施

樓板板模下支撐應有足夠的長度和剛度及穩定性，支撐牢固；板模與梁模連接處，板模應平鋪到與梁側模處平齊；板模應按規定起拱。

三、砼工程

（一）原材料控制

采用商品砼。

（二）、施工隊伍：

根據公司長期考察各泥水施工隊組在其它工地的施工表現，項目部決定砼由黃德鋼組澆筑。

（三）、施工過程控制

1、砼施工前由項目經理以書面形式和開會形式向組長交底，再由組長向組員交底，兩次交底的內容為：本分部分項目工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標，砼配合比、坍落度、水泥標號、質量標準、文明施工、節約水泥的要求及注意事項。

2、砼開始澆筑時，由項目經理黃佐明、質檢員楊建龍、試驗員曾燕萍對出盤砼的坍落度、和易性等進行簽定，檢查是否符合配合比通知要求。砼必須在2小時之內澆筑完畢，在運輸過程中，要防止離析、水泥槳流失、坍落度變化，如有離析現象，必須在澆注之前進行二次拌合。

3、各水泥隊組砼澆筑嚴格按施工工藝標準操作。（1）檢查振搗器（棒），試運轉合格方可使用。

（2）澆筑前讓雜工將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的雜物與污泥清除干凈，要求鋼筋工檢查水泥砂將墊塊是否墊好，泥水組先把模板膠水濕潤。①柱砼澆筑工藝：

A、柱澆筑前應先填5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂槳，分層振搗，用手振搗器，每層厚度不大于是50cm。

B、采用斜溜分段澆筑，C、柱砼澆筑完畢，施工縫留在主梁下面5cmth。

D、澆筑完畢后，鋼筋工應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板砼澆注工藝

A、梁、板同時澆注沿次梁方向澆筑方法由一端開始用“趕槳法”，即先澆筑梁，到達板底位置時與板的砼一起澆筑。

B、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗鋪攤砼。施工縫留于次梁1/3跨中。

③樓梯砼澆筑工藝：

A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到步位置時再與混凝土一起澆，不斷邊模推進，并隨時用木抹子將踏步表抹平。

B、施工縫留在樓梯段3/1的部位。④施工縫時處理：

在繼續澆筑混凝前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除松石子，用水沖干凈后，澆一層水泥槳，然后繼續澆筑混凝土。

⑤混凝土養護：

混凝土澆筑完，12小時左右開始澆水養護專門讓雜工兩人每天澆水，使混凝土表面處于濕潤狀況，養護時間不少于7晝夜。

4．混凝土工程的主要質量缺陷及防治措施（1）混凝土的表面缺陷主演有以下幾個方面： ①面麻模板潤濕不夠是漏槳，或振不足，氣泡排出，以及振不足，氣泡未排出，以及沒有好養護。

②露筋：澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以至混凝土保護厚度不夠。③蜂窩：材料配合比不準確，石多槳少或攪拌不勻，造成砂槳石子分離或由于澆筑方法不當，固不足以及模板嚴重漏槳。

④孔洞：混凝土空，砂槳重分離，石子成堆，砂和水分離使混凝土結構內部存在空隙，局部或全部沒有混凝土。

⑤缺棱掉角：混凝土澆筑前模充分濕潤，造成棱角處混凝土模板吸去，水分不充足，強度降低，拆模時棱角損壞：或拆模過或拆模后保護不好而造成棱角損壞。

（2）防止措施

模板要求縫不漏槳，混凝土澆筑前由木工工長和質檢員檢查模板。要求混凝土施工嚴格按施工標準施工，（3）補救措施：

①對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1：2的水泥砂槳抹面進行修正。在抹槳之前，用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，砂槳初凝后加強養護。

②當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，除件周邊不密實的砼和突出的骨料顆料，用清水洗刷并充分濕潤后，用比原強度等級的細石砼填補并仔細搗實。