第一篇：OQC檢驗作業指導書

OQC檢驗作業指導書

一．目的：針對所有出客戶產品進行檢驗，確保所交付產品符合客戶要求，并努力超越客戶期望。

二.適用范圍：適用于所有交付客戶之產品 三．職責：

3.1.生產主管負責對《產品檢驗規范》的擬定和對OQC檢驗方式方法的監督。3.2.OQC對所有出客戶之產品依照《產品檢驗規范》和緊固件標準進行檢驗。四．流程圖（見附頁）

五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

5.1主要缺陷

a）產品與標準要求不符、漏加工。

b）產品彎曲/變形。

d）產品性能異常，無法實配使用。

5.2次要缺陷

a）外觀不良。

b）變形且目測不明顯，不影響安裝使用。

c）非重點尺寸超差，不影響產品使用性能。六．檢驗內容：

6.1標示檢驗：檢驗員在待出貨區按照《出貨單》找出與其對應之產品，逐一檢驗（目視）標簽-出貨單-實物的一致性。并將不符合項目記錄在《品質異常處理單》內。

6.2產品外觀檢驗：檢驗員在正常光線之下目視產品表面，觀察是否存在外觀異常現象（漏加工、涂層不良、混料、變形、彎曲等），并對檢驗異常結果做出主、次評估。

6.3包裝檢驗：產品在出貨之前檢驗員應參照《五金產品BOM表》對產品在包裝方式及包裝規格進行檢驗，以確包裝方式和包裝數量規格的準確。6.4非標準件檢驗：此項檢驗動作在執行時應參考客戶圖紙及相關行業標準進行檢驗。

6.5檢驗完成以后，根據檢驗結果對于存在異常的產品依照《不合格品處理程序》進行處理。七．支持性文件

7.1《成品檢驗作業指導書》

《糾正預防措施控制程序》

《客戶圖面》

《不合格品處理程序》

《OQC檢驗異常報告》

核準： 擬定

第二篇：OQC出貨檢驗作業指導書

工件文件:

皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出貨檢驗作業指導書頁 次：1/3 版 本：1.0OQC

1.0 目的：

為檢驗員提供檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩定產品質量，確認出貨成品的產品質量，防止不良品流出，以保證產品質量滿足客戶要求。

2.0 范圍：

本公司所有出貨的產品依此文件進行檢驗。

3.0 職責：

品質主管負責本作業方法有效執行，OQC執此作進指導書進行檢驗。

4.0 術語和定義：

4.1 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當、或對明顯缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料

上的一般呈細線型劃傷或局部磨擦的痕跡。

4.2 淺 劃 痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：

目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體傷痕。

4.3 深 劃 痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：

目測明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

4.4凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀

痕跡。

4.5 水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

4.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無法鈍化膜

現象，呈現為區別于周圍彩色的白色。

4.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。

4.8掛具印 ：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與

零件相接觸的部位局部無膜層的現象。

5.0作業內容：

5.1檢驗準備：檢驗前準備必要的檢驗工具（如：卡尺、卷尺、扭力計、檢具等）、檢驗依據（如：

圖紙、相關作業指導書等）、檢驗報告、標識、手套等。

5.2抽樣計劃：整機每批抽3PCS，判定標準為0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ

級標準中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽樣進行。

5.3外觀檢驗

編制：審核：審批：

5.3.1所有產品應進行外觀檢驗。檢驗條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然

光下進行目視，目視距離為600㎜，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90° 進行檢驗。

5.3.2電鍍件不允許：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、水印、露白、剝落和嚴重條紋；鈍化膜疏

松、起粉、及嚴重的鈍化液痕跡；局部無鍍層及劃碰傷等表面缺陷。鍍前劃痕、淺劃痕

按《產品表面外觀缺陷限定標準》進行檢驗。

5.3.3 噴涂件表面不允許有雜質、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面缺陷。

5.3.4 絲印外表面不允許有異物、凹痕、劃痕、線細、欠缺、油墨飛濺等表面缺陷。

5.3.5 機架不允許有偏移、變形、扭曲，前后門不允許有變形、翹曲現象。

5.4 尺寸檢驗

5.4.1 對零部件（散件）應按圖示要求尺寸及圖示公差要求進行檢驗。對于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級線性尺寸公差進行檢驗。

5.4.2 對于機柜類的整機產品應對機柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前方孔條的間距尺寸作為重

點檢驗尺寸（用相應檢具進行控制）。

5.5 性能檢驗

出貨檢驗時應對電鍍、噴涂、絲印、壓鉚推扭力等性能進行驗證，驗證時以前工序測試報告結果為準。

5.6 機柜整機裝配結構檢驗

5.6.1 對于裝配的零部件應按客戶原圖（明細表、總裝圖、部件圖）要求對裝配位置、裝配結構、零部件的數量進行檢驗。要求零部件無漏裝、錯裝現象。

5.6.2 機柜類產品門鎖開關應靈活，與門板配合良好無松動。

5.6.3 機柜門與機架配合時良好，門開關時無干涉。

5.6.4 對于裝配的螺釘、各拉鉚應牢固，不允許螺釘漏裝、拉鉚松動。

5.6.5 機柜類產品防鼠蓋板無漏裝、防靜電標簽無漏貼、貼反等現象。

5.7 包裝檢驗

5.7.1 產品包裝應按圖紙要求進行檢驗，包括包裝方式，包裝材料，棧板要求、標識要求都要進

行確認。

5.7.2 檢驗完成后應貼相應的標識，并蓋OQC蓋。

5.7.3 每批次出貨時應準備一份出貨檢驗報告及相關性能測試報告同時附在產品上一起出貨。

編制：審核：審批：

5.8 環保確認

5.8.1 依照BOM表對高風險物料進行環保報告驗證，驗證時以經審核過供應商提供的報告結果為

準。

5.8.2 高風險物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。

6.0 相關文件：

6.1《不合格品管理程序》

6.2《產品表面外觀缺陷的限定標準》

6.3相應國家標準

7.0 相關記錄：

《出貨檢驗報告》

編制：審核：審批：

第三篇：OQC檢驗規范

OQC檢驗規范

1)了解待檢驗的機型型號，檢驗單的數量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數3PCS 將SIM、SD卡插入手機開機后能在5-10秒鐘內顯示“中國移動”或“中國聯通”的網絡標志，手機時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內容并且可以及時保存和冊除。3)開機測試。取樣數20PCS 確認開機鈴聲及開機畫面。4)照相測試。取樣數20PCS 由攝像菜單進入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數3PCS 確認拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機等不良現象。6)CCT測試。取樣數20PCS 6．1由測試指令進入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達測試。手機有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機 7)IMEI號檢查。取樣數20PCS 由*#06*#進入確認IMEI號是否對應。串號，機身標，盒標。8)標簽檢查。取樣數20PCS 確認所貼的標簽型號是否是所生產的機型及客戶需求相符。貼的標簽是否與樣機相符。（依據生產計劃單）9)外觀檢查。取樣數20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網查證網標是否與IMEI號相對應。取樣數5PCS 11)手機拔號測試。取樣數2PCS

提出檢查批為100PCS，產品合格質量水準以客戶標準為準。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內

第四篇：檢驗作業指導書

檢驗作業指導書

1．進料檢驗

1.1 定義

進料檢驗又稱來料檢驗，是制止不良物料進入生產環節的首要控制點。進料檢驗由IQC執行。

1.2 檢測要項

IQC在對來貨檢驗前，首先應清楚該批貨物的品質檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時，IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗與驗證項目、方法和品質允收標準的情況下進行驗收。

1.3 檢驗項目與方法

1.3.1 外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

1.3.2 尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。

1.3.3 結構檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

1.3.4 特性檢測

如電氣的、物理的、化學的、機械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

1.4 檢驗方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經認定的免檢廠來料以及生產急用而特批免檢的，對于后者IQC應跟進生產時的品質狀況。

1.4.3 抽樣檢驗方式

適用于平均數量較多、經常性使用的物料。

樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數AC=0，拒收數RE=1。

1.5 檢驗結果的處理方式

1.5.1 允收

經IQC驗證，不合格品數低于限定的不合格品個數時，則判為該批來貨允收。IQC應在驗收單上簽名，蓋檢驗合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數大于限定的不良品個數，則判定該送檢批為拒收。IQC應及時填制《IQC退貨報告》，經相關部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標牌。

1.5.3 特采

特采，即進料經IQC檢驗，品質低于允許水準。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應盡可能不啟用“特采”。“特采”必須由總經理批準，可行時還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產速度，不會造成產品最終品質不合格。在此情況下，經特批，予以接收。此類貨品由生產、質檢單位按實際生產情況，估算出耗費工時數，對供應商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數超過規定的允收水準，經特批后，進行全數檢驗。選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫或投入生產。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調人力進行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交相關部門辦理退貨。此類貨品由IQC統計加工工時，對供應商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產急需來不及驗證就放行產品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產品發現的不合格能在技術上給以糾正，并且在經濟上不會發生較大損失，也不會影響相關、連接、相配的零部件質量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應設置適當的緊急放行的停止點，對于流轉到停止點上的緊急放行產品，在接到證明該批產品合格的檢驗報告后，才能將產品放行。

1.6.2.2 若發現緊急放行的產品經檢驗不合格，要立即根據可追溯性標識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗:

過程檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進行的質量檢驗活動。

2.1 目的：

2.1.1 及早發現不合格現象，采取措施，以防止大量不合格品的產生。

2.1.2 過程檢驗作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩定性并預知過程發展的趨勢，以便在不合格尚未發生之時就采取有效的預防措施。

2.1.3 通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗

2.2.1 定義及目的首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（換人、換料、換活、換工裝、調整設備等）對制造的第1件（大件產品）或前3件（非大件）產品進行的檢驗。目的是為了盡早發現過程中影響產品質量的系統因素，防止產品成批報廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業指導書的版本進行核對。

2.2.3.2 檢驗員應按規定在檢驗合格的首件上作出標識，并保留到該批產品完工。

2.2.3.3 首件未經檢驗合格，不得繼續加工或作業。

2.2.3.4 首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要填寫《首件檢驗記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機加工、沖壓過程應實施首件檢驗。

2.3 巡回檢驗

2.3.1 定義

巡回檢驗是指檢驗員在生產現場每間隔2小時對各工序的產品和生產條件進行監督檢驗。

2.3.2 巡回檢驗的內容：巡回檢驗不僅要抽檢產品，還需檢查影響產品質量的生產因素（4 M 1 E －人、機、料、法、環境）。巡檢以抽查產品為主，而對生產線的巡檢，以檢查影響產品質量的生產因素為主。生產因素的檢查包括：

2.3.2.1當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。

2.3.2.2保養，是否處于正常狀態。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標識并放置在規定區域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導生產，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產品的標識和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產環境：生產環境是否適宜產品生產的需求，有無產品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對生產中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質檢員到場驗證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發現的問題應及時指導操作員或反饋到生產單位加以糾正，問題嚴重時，要適時向有關部門發出《糾正和預防措施要求單》要求其改進。

2.4 完工檢驗

2.4.1 定義

完工檢驗，是指對全部加工活動結束的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數據進行復核。

2.4.2 要求及重點

2.4.2.1 完工檢驗要求：應該按照工序卡、產品圖樣、抽樣方案等有關文件的規定，做好完工檢驗工作。

2.4.2.2 完工檢驗的重點

2.4.2.2.1 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規格的零件混入。必要時采取糾正和預防措施，以防止問題的再發生。

2.4.2.2.2 核對被檢物主要質量特性值是否真正符合規范要求。

2.4.2.2.3 復核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應有的標識、標志是否齊全。

2.5 末件檢驗

2.5.1 定義

末件檢驗，是指依靠模具或專用工裝加工并主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。

2.5.2 要求

末件檢驗由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方均應在末件檢驗記錄表上簽字，并把記錄表和末件實物(大件可只要檢驗記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗

3.1 檢驗方法

3.1.1 數量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數量≥21時，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗，否則，抽檢10％，判斷標準：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯則整批退車間返工。

3.2.3 如發現有產品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構成: 批量為一個班組一天的產量。出貨檢驗

4.1 檢驗內容

4.1.1 外觀檢查：檢查產品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗：測試產品是否符合規格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗證：檢驗產品物理的、化學的特性是否產生變化及對產品的影響程度。

4.1.4 產品包裝和標識的檢查：檢查產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用、單箱裝數是否符合要求，標識紙的粘貼位置、標識紙的書寫內容、外箱的填寫是否規范，外包裝是否有檢驗合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據品質標準判定抽檢中出現的不合格品數量，若QA無法判定的產品可填寫《品質抽查報告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據最終仲裁結果確定不合格品處理意見。

4.3 驗貨結果的判定與標識

QA根據不合格品的確認結果判定該批產品是否允收，對允收批產品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產品。

4.4 產品的補數和返工、返修、報廢

QA根據檢驗結果確定送檢批產品的允收情況，并書面通知生產部門進行補救、返工、返修直至報廢。

第五篇：防水材料檢驗作業指導書

防水材料檢驗作業指導書

1.適用范圍

本作業指導書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質的試驗。2.編制依據 GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測項目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測技術 1 拉伸性能 儀器設備

電子拉力試驗機：有連續記錄力和對應距離的裝置，能按下面規定的速度均勻的移動夾具。拉力試驗機有足夠的量程，至少2000N，夾具移動速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗步驟 試件準備

a、試件表面的非持久層應去除。

b、試件在試驗前在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條直線上。為防止試件產生任何松弛推薦加載不超過5N的力。

試驗在（23±2）℃進行，夾具移動的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續記錄拉力和對應的夾具（或引伸計）間分開的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應變時的正切模量，可以從應力應變曲線上推算，試驗速度（5±1）mm/min。

計算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對應的由夾具（或引伸計）間距離與起始距離的百分率計算的延伸率。

b、分別記錄每個方向5個試件的值，計算算術平均值和標準偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設備

防水卷材不透水儀。

實驗步驟 實驗準備

試驗在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產品的縱向平行并標記。

在相關的產品標準中應規定試件數量，最少三塊。

試驗條件

a、試驗在（23±5）℃進行，產生爭議時，在（23±2）℃相對濕度（50±5）%進行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規定的開縫盤（或7孔圓盤），其中一個縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規定的壓力。

達到規定壓力后，保持壓力達到規定時間。試驗室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調節。

b、低溫冷凍箱：可調節至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗步驟 試件準備

試件取四個100mm*50mm的矩形試件，兩個卷材縱向（L），兩個卷材橫向（T）。

試驗前試件應在（23±2）℃相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調節為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉軸，且距離轉軸20mm。在設定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達規定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標準規定溫度下將上平板1s內壓下，到達所調間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。4

尺寸穩定性

儀器設備

a、鼓風烘箱

b、游標卡尺

試件準備

a、取至少三個正方形試件大約250mm*250mm（或根據不同產品標準要求），在整個卷材寬度方向均勻分布，最外一個距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標記。

c、試驗前試件在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%標準條件下至少放置20h。

試驗步驟

a、測量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據不同產品標準要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下恢復至少60min。按a步再測量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結果計算

對每個試件，按公式計算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗的結果。5 撕裂性能

儀器設備

a、拉伸試驗機，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應去除。

b、試驗前試件應在（23±2）℃和相對濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗步驟

a、試件放入打開的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過U形頭的孔位置，同時釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗機，開動試驗機使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結果表示

試件撕裂性能是記錄試驗的最大力。每個試件分別列出拉力值，計算平均值，精確到5N，記錄試驗方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個帶缺口或割口的試件。在每個試件上得夾持線位置作好標記。

試驗前試件應在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗步驟

a、試件應緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結果表示

a、記錄每個試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗機夾具中滑移超過規定值的結果，用備用件重新試驗。c、計算每個方向的拉力算數平均值，結果精確到1N。8吸水性 儀器設備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗前，試件在（23±2）℃和相對濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進行稱量（W1），將試件進入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應對試件帶來損傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒有水漬為度，立即稱量試件質量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發，試件從水中取出至稱量完畢的時間不應超過2min。

結果計算

吸水率按式（4）計算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質量，g。

W2——浸水后試件質量，g。

吸水率取三塊試件的算術平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應在（20±10）℃放置至少24h。無爭議時可在產品規定的展開溫度范圍內裁取試樣。

試樣：

在平面上展開抽取的樣品，根據時間需要的長度在整個卷材寬度上裁取試樣。若無合適的包裝保護，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識別的材料標記卷材的上表面和機器生產方向。若無其他相關標準規定，在裁取試件前試樣應在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質量 儀器設備：

測量裝置：能測量厚度精確到0.01mm，測量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學裝置：（用于表面結構或背襯卷材）能測量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個寬度方向裁取x個試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個試件，x個試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過500mm）。

步驟：

測量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗在（23±2）℃進行。試驗卷材表面和測量裝置的測量面潔凈。

記錄每個試件的相關厚度，精確到0.01mm。計算所有試件測量結果的平均值和標準偏差。

機械測量法：

開始測量前檢查測量裝置的零點，在所有測量結束后在檢查一次。在測量厚度時，測量裝置下足應避免材料變形。

光學測量法：

任何有表面結構或背襯的卷材用光學法測量厚度。

結果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結構或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結果和標準偏差，精確至0.01mm。

單位面積質量測定：

原理：

稱量已知面積的時間進行單位面積質量測定（可用已用于測定厚度的同樣試件）。

儀器設備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個試件，x個試件在卷材寬度方向相互間隔不超過500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下放20h，試驗在（23±2）℃進行。稱量試件精確到0.01g，計算單位面積質量，單位g/㎡。

結果表示：

單位面積質量取計算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度

長度測定：

儀器設備：

平面如工作臺或地板，至少10m長，寬度與被測卷材至少相同，同時縱向距平面兩邊1m處有標尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標尺應有至少分度1mm的刻度用來測量卷材，在規定溫度下的準確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標記，并與卷材長度方向垂直，標記對卷材的影響應盡可能小。卷菜端處的標記與平面的零點對齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標記，和已知長度的兩端對齊。再從已測量的該位置展開，放平，不受力，下一處沒有測量的長度象面前一樣從邊緣標記處開始測量，重復這樣過程，直到卷材全部展開，標記。象前面一樣測量最終長度，精確至5mm。

結果表示：

報告卷材長度，單位m，所有得到的結果修約到10mm。

寬度測定：

儀器設備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣。測量的尺寸或直尺 比測量的卷材寬度長，在規定的溫度下測量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測量器具，在（23±5）℃時每間隔10m測量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測量。

結果表示：

計算寬度記錄結果的平均值，作為平均寬度報告，報告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測定

儀器設備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣 測量裝置 在規定溫度下能測量距離g和p，準確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開至少第一個10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點與平面間測量平整度的最大值平，單位mm。

結果表示：

將距離（g-100mm）和p報告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗機

試樣：

試樣應從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標準溫度下調節至少3h。

試樣是通過沖壓機利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤濕，并置于一個起緩沖作用的薄板，裁切應在剛性平面上進行。

裁切試樣時，撕裂割口的方向應與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個方向上裁取試樣。撕裂擴展的方向，褲形試樣應平行于試樣的長度，而直角形和新月形試樣應垂直于試樣的長度方向。

試驗溫度：

試驗應在（23±2）℃或（27±2）℃標準溫度下進行。

如果實驗需要其他溫度下進行時，試驗前，應將試樣置于該溫度下進行充分調節，以使試樣與環境溫度達到平衡，為避免橡膠發生老化，應盡量縮短試樣調節時間。

為使試驗結果具有可比性，任何一個實驗的整個過程或一系列試驗應在相同溫度下進行。

實驗步驟：

試驗厚度的測量應在其撕裂區域內進行，厚度測量不少于三點，取中位數。任何一個試樣的厚度值不應偏離該試樣厚度中位數的2%。如果多組試樣進行比較，則每組試樣厚度中位數應在所有組中位數的7.5%范圍內。

在下列夾持器移動速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對試樣進行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當使用褲形試樣時，應自動記錄整個撕裂過程的力值。

試驗結果的表示 撕裂強度Ts按時計算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數，單位為毫米（mm）。

試樣結果以每個方向試樣的中位數、最大值和最小值共同表示，數值準確到整數位。